JPH06221332A - 軸結合手段 - Google Patents
軸結合手段Info
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- JPH06221332A JPH06221332A JP5279205A JP27920593A JPH06221332A JP H06221332 A JPH06221332 A JP H06221332A JP 5279205 A JP5279205 A JP 5279205A JP 27920593 A JP27920593 A JP 27920593A JP H06221332 A JPH06221332 A JP H06221332A
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- shaft
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- shaft coupling
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/0817—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping due to rotation along an eccentric surface, e.g. arcuate wedging elements
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れたトルク伝達性能を有する鋼製中空軸の
軸結合手段およびその結合方法を提供する。 【構成】 主軸穴３、４よりも大きい偏心した軸方向凹
部２１を有する軸端面の鋼製円筒状中空軸２に対する、
軸結合用プレス嵌め継手に関する。偏心した貫通穴６を
有する強化鋼製の環状ロック・インサート５が、軸端部
が当接した際に、前記偏心穴２１によって形成されるス
ペース内に捕捉される。ロック・インサート５の穴６の
偏心度は偏心した軸凹部２１のそれに対応し、一方ロッ
ク・インサート５の穴６の直径は主軸穴３、４の直径に
対応している。
軸結合手段およびその結合方法を提供する。 【構成】 主軸穴３、４よりも大きい偏心した軸方向凹
部２１を有する軸端面の鋼製円筒状中空軸２に対する、
軸結合用プレス嵌め継手に関する。偏心した貫通穴６を
有する強化鋼製の環状ロック・インサート５が、軸端部
が当接した際に、前記偏心穴２１によって形成されるス
ペース内に捕捉される。ロック・インサート５の穴６の
偏心度は偏心した軸凹部２１のそれに対応し、一方ロッ
ク・インサート５の穴６の直径は主軸穴３、４の直径に
対応している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸結合に係り、更に詳
細には第１の中空円筒状鋼製軸を第２の中空円筒状鋼製
軸に結合する軸結合手段に関し、ここで前記両軸は少な
くともその対接端部から延在する領域においては同一の
外径を有すると共に、両軸の前記端部領域の外面に対す
る摩擦係合円筒状内面を備えた内側スリーブを含む摩擦
連結部を有し、前記摩擦連結部は整列された前記両軸上
に適合してその対接端部近傍を被覆し、前記両軸はその
対接端部から延在する領域内に環状インサートを受入れ
るための同一径の第２の同心穴を有し、そしてこの第２
の穴は主軸穴よりも大きく且つこの第２の穴の直径は実
質的に同一となるよう構成されている。このような軸結
合手段は、例えば、可変ピッチの推進軸等に使用されて
いる。
細には第１の中空円筒状鋼製軸を第２の中空円筒状鋼製
軸に結合する軸結合手段に関し、ここで前記両軸は少な
くともその対接端部から延在する領域においては同一の
外径を有すると共に、両軸の前記端部領域の外面に対す
る摩擦係合円筒状内面を備えた内側スリーブを含む摩擦
連結部を有し、前記摩擦連結部は整列された前記両軸上
に適合してその対接端部近傍を被覆し、前記両軸はその
対接端部から延在する領域内に環状インサートを受入れ
るための同一径の第２の同心穴を有し、そしてこの第２
の穴は主軸穴よりも大きく且つこの第２の穴の直径は実
質的に同一となるよう構成されている。このような軸結
合手段は、例えば、可変ピッチの推進軸等に使用されて
いる。
【０００２】
【従来の技術】船舶用の中実および中空軸は、通常は、
共にプレス嵌め継手手段を介して互いに結合されるが、
これに関しては、例えばスウェーデン国特許第３５３，
３７４号公報（出願番号第８８３８／６８号）を参照さ
れたい。この種の継手は、対接する円筒状軸端部周りに
適合されるスリーブからなり、そしてこのスリーブは、
協働テーパ面を有する内側および外側スリーブ部材から
構成されている。これらの組付け／組外しには、水圧手
段が使用される。プレス嵌め連結部を介して結合される
円筒状軸（円筒状内穴のある／なしに拘らず）のトルク
伝達能力は、専ら軸結合組立体の各部間の摩擦力に依存
する。高トルクによるスリーブおよび軸の変形は、摩擦
を損失して軸をスリップさせる。
共にプレス嵌め継手手段を介して互いに結合されるが、
これに関しては、例えばスウェーデン国特許第３５３，
３７４号公報（出願番号第８８３８／６８号）を参照さ
れたい。この種の継手は、対接する円筒状軸端部周りに
適合されるスリーブからなり、そしてこのスリーブは、
協働テーパ面を有する内側および外側スリーブ部材から
構成されている。これらの組付け／組外しには、水圧手
段が使用される。プレス嵌め連結部を介して結合される
円筒状軸（円筒状内穴のある／なしに拘らず）のトルク
伝達能力は、専ら軸結合組立体の各部間の摩擦力に依存
する。高トルクによるスリーブおよび軸の変形は、摩擦
を損失して軸をスリップさせる。
【０００３】このような方法で軸結合される中空軸の高
トルク伝達は、中空軸は中実軸よりも容易に変形される
ので、特種な問題を発生する。中空軸によって同じ大き
さの中実軸に匹敵するトルク伝達率を達成するために
は、前者は連結部シートの下方へ湾曲する凹部内へ進入
する強化鋼製スリーブによって補強されなければならな
いが、これについては、ＯＶＡＣＯ鋼継手会社の１９８
８年パンフレット番号ＫＩ−１８９、１３頁の“ＯＶＡ
ＣＯ鋼材のＯＫ継手”を参照されたい。内径／外径比が
０．５５を越える中空軸は、正規のトルクさえも完全に
は伝達することができない。何となれば、大抵の船舶等
級協会によって、２．５正規トルク以上のスリップに対
するトルク伝達安全係数が要求されているが、等級は、
公知の軸結合に関しては、前記直径比が０．５５を実質
的に下回る軸に対しても適応されないからである。更
に、所定の条件下では、最大トルク伝達値を一定に維持
したままで軸径を減少することが望まれる。このような
軸は、高品質合金鋼を使用することにより達成される
が、しかしながら、このような改良は、現在の小形プレ
ス嵌め継手の効率の増大とは両立しない。この理由から
も、プレス嵌め継手のトルク伝達効率の改良が要望され
ている。
トルク伝達は、中空軸は中実軸よりも容易に変形される
ので、特種な問題を発生する。中空軸によって同じ大き
さの中実軸に匹敵するトルク伝達率を達成するために
は、前者は連結部シートの下方へ湾曲する凹部内へ進入
する強化鋼製スリーブによって補強されなければならな
いが、これについては、ＯＶＡＣＯ鋼継手会社の１９８
８年パンフレット番号ＫＩ−１８９、１３頁の“ＯＶＡ
ＣＯ鋼材のＯＫ継手”を参照されたい。内径／外径比が
０．５５を越える中空軸は、正規のトルクさえも完全に
は伝達することができない。何となれば、大抵の船舶等
級協会によって、２．５正規トルク以上のスリップに対
するトルク伝達安全係数が要求されているが、等級は、
公知の軸結合に関しては、前記直径比が０．５５を実質
的に下回る軸に対しても適応されないからである。更
に、所定の条件下では、最大トルク伝達値を一定に維持
したままで軸径を減少することが望まれる。このような
軸は、高品質合金鋼を使用することにより達成される
が、しかしながら、このような改良は、現在の小形プレ
ス嵌め継手の効率の増大とは両立しない。この理由から
も、プレス嵌め継手のトルク伝達効率の改良が要望され
ている。
【０００４】
【本発明の概要】従って、本発明の目的は、従来公知の
ものより優れたトルク伝達性能を有する、鋼製中空軸の
軸結合手段を提供することにある。
ものより優れたトルク伝達性能を有する、鋼製中空軸の
軸結合手段を提供することにある。
【０００５】本発明によれば、鋼製中空軸の軸結合は、
そのトルク伝達を、同一寸法軸の従来の軸結合に比較し
て２０乃至５０％改良される。
そのトルク伝達を、同一寸法軸の従来の軸結合に比較し
て２０乃至５０％改良される。
【０００６】本発明によれば、第１の鋼製中空軸を第２
の鋼製中空軸に結合する軸結合手段において、円筒状イ
ンサートを受入れるために両軸の対接面上に設けられる
穴が主軸穴に対して同じ偏心度で配置されている軸結合
手段が提供される。
の鋼製中空軸に結合する軸結合手段において、円筒状イ
ンサートを受入れるために両軸の対接面上に設けられる
穴が主軸穴に対して同じ偏心度で配置されている軸結合
手段が提供される。
【０００７】ロック・インサートである環状インサート
は、有利には、双方の第２の穴内へ実質的に延在すると
共に偏心した貫通穴を有し、その偏心度は、各軸の偏心
した第２の穴の偏心度に実質的に対応している。前記環
状ロック・インサートの穴径は、好適には、主軸穴の直
径に実質的に対応する。
は、有利には、双方の第２の穴内へ実質的に延在すると
共に偏心した貫通穴を有し、その偏心度は、各軸の偏心
した第２の穴の偏心度に実質的に対応している。前記環
状ロック・インサートの穴径は、好適には、主軸穴の直
径に実質的に対応する。
【０００８】本発明の有利な態様、すなわち増大した軸
安定領域が軸に沿って更に延在することによれば、中間
穴が、各軸の端部から延在する偏心穴と主軸穴との間に
配置されると共に主軸穴に整列しており、そして前記中
間穴は、主軸穴の外径よりは大きく偏心した環状ロック
・インサートの外径よりは小さい直径になるよう構成さ
れている。
安定領域が軸に沿って更に延在することによれば、中間
穴が、各軸の端部から延在する偏心穴と主軸穴との間に
配置されると共に主軸穴に整列しており、そして前記中
間穴は、主軸穴の外径よりは大きく偏心した環状ロック
・インサートの外径よりは小さい直径になるよう構成さ
れている。
【０００９】中間穴には、対称環状スリーブ・インサー
トが、前記中間穴の直径に実質的に対応する外径と主軸
穴の直径に実質的に対応する内径とを備え、そして前記
中間穴の延在を越えないようにして適合している。
トが、前記中間穴の直径に実質的に対応する外径と主軸
穴の直径に実質的に対応する内径とを備え、そして前記
中間穴の延在を越えないようにして適合している。
【００１０】環状ロック・インサートは、好適には、降
伏点が少なくとも８５０Ｎ／ｍｍ2の強化鋼から形成さ
れる。また、対称環状インサートは、好適には、降伏点
が少なくとも８５０Ｎ／ｍｍ2 の強化鋼から形成され
る。また更に、環状ロック・インサートの穴は、好適に
は、前記インサートの外径の１０−３０％に対応する偏
心度を備える。
伏点が少なくとも８５０Ｎ／ｍｍ2の強化鋼から形成さ
れる。また、対称環状インサートは、好適には、降伏点
が少なくとも８５０Ｎ／ｍｍ2 の強化鋼から形成され
る。また更に、環状ロック・インサートの穴は、好適に
は、前記インサートの外径の１０−３０％に対応する偏
心度を備える。
【００１１】本発明の好適な態様によれば、環状ロック
・インサートの長さの外径に対する比は、２．０：１．
０乃至０．７５：１．０、更に好適には１．７：１．０
乃至１．１：１．０、そして最も好適には約１．４：
１．０に設定される。
・インサートの長さの外径に対する比は、２．０：１．
０乃至０．７５：１．０、更に好適には１．７：１．０
乃至１．１：１．０、そして最も好適には約１．４：
１．０に設定される。
【００１２】本発明の好適な実施例、すなわち軸の当接
係合面が更に強化される場合は、互いに鏡像でかつ互い
に対面する２組の対応ロック・インサート半割を有し、
その各々はそれぞれの第２の穴内に配置され、この各穴
の軸方向延在はそれぞれのロック・インサート半割の軸
方向延在よりは実質的に小さく設定されており、そして
前記ロック・インサート半割の前記第２の穴より外側の
部分は、前記両軸の対接端部の間に配置され、そして前
記第２の軸穴径に対応する内側穴径と軸径に対応する外
径とを有する円筒状装着要素によって偏心的に囲繞さ
れ、そしてこの装着要素の偏心度は前記第２の穴の偏心
度に対応するよう構成されている。なお、装着要素は、
好適には、強化鋼から形成されている。
係合面が更に強化される場合は、互いに鏡像でかつ互い
に対面する２組の対応ロック・インサート半割を有し、
その各々はそれぞれの第２の穴内に配置され、この各穴
の軸方向延在はそれぞれのロック・インサート半割の軸
方向延在よりは実質的に小さく設定されており、そして
前記ロック・インサート半割の前記第２の穴より外側の
部分は、前記両軸の対接端部の間に配置され、そして前
記第２の軸穴径に対応する内側穴径と軸径に対応する外
径とを有する円筒状装着要素によって偏心的に囲繞さ
れ、そしてこの装着要素の偏心度は前記第２の穴の偏心
度に対応するよう構成されている。なお、装着要素は、
好適には、強化鋼から形成されている。
【００１３】有利には、環状ロック・インサート半割の
穴は、インサート外径の１０−３０％に対応する偏心度
を有し、連結された環状ロック・インサート半割の長さ
の外径に対する比は３．０：１．０−０．５：１．０で
あり、そして、装着要素の内径の外径に対する比は０．
６−０．８５である。なお、環状ロック・インサート半
割および装着要素は、好適には強化鋼から形成されてい
る。
穴は、インサート外径の１０−３０％に対応する偏心度
を有し、連結された環状ロック・インサート半割の長さ
の外径に対する比は３．０：１．０−０．５：１．０で
あり、そして、装着要素の内径の外径に対する比は０．
６−０．８５である。なお、環状ロック・インサート半
割および装着要素は、好適には強化鋼から形成されてい
る。
【００１４】更に、本発明によれば、偏心した貫通穴を
有する中空鋼製軸を軸結合するための環状ロック・イン
サートもしくはインサート半割が提供される。
有する中空鋼製軸を軸結合するための環状ロック・イン
サートもしくはインサート半割が提供される。
【００１５】本発明の殊に有利な態様によれば、装着要
素は、軸線方向平面内で互いに鏡像のほぼ半月形要素の
２つの半割から形成される。これによれば、軸結合は、
軸を引き離すことなく組み外すことができる。
素は、軸線方向平面内で互いに鏡像のほぼ半月形要素の
２つの半割から形成される。これによれば、軸結合は、
軸を引き離すことなく組み外すことができる。
【００１６】本発明の更に別の目的は、中心主軸穴を有
する２つの円筒状中空軸を軸結合する方法を提供するこ
とにある。
する２つの円筒状中空軸を軸結合する方法を提供するこ
とにある。
【００１７】本発明によれば、軸結合方法は、下記工
程、すなわち、（ａ）両軸の対接面に、軸線方向に延在
する偏心円筒状の第２の穴を設け、（ｂ）偏心穴を有す
る第１の環状ロック・インサートを前記軸穴の一方に適
合し、（ｃ）前記一方の主軸穴を前記第１の環状ロック
・インサートの穴と整列し、（ｄ）組立体の各内側穴の
整列に続きもしくは先立ち、一方の軸を他方の軸に対し
軸線移動して対接させ、（ｅ）プレス嵌め継手を両軸端
部上に適合し、継手を作動させる、ことから構成されて
いる。
程、すなわち、（ａ）両軸の対接面に、軸線方向に延在
する偏心円筒状の第２の穴を設け、（ｂ）偏心穴を有す
る第１の環状ロック・インサートを前記軸穴の一方に適
合し、（ｃ）前記一方の主軸穴を前記第１の環状ロック
・インサートの穴と整列し、（ｄ）組立体の各内側穴の
整列に続きもしくは先立ち、一方の軸を他方の軸に対し
軸線移動して対接させ、（ｅ）プレス嵌め継手を両軸端
部上に適合し、継手を作動させる、ことから構成されて
いる。
【００１８】好適には、軸穴および環状ロック・インサ
ート穴は、プレス嵌め継手の適合および作動の間は、整
列を保持される。
ート穴は、プレス嵌め継手の適合および作動の間は、整
列を保持される。
【００１９】本発明の方法の好適な態様によれば、工程
（ｂ）の前に、円筒状の中間穴が前記第２の穴と前記主
軸穴との間に設けられて、これらを整列し、そして円筒
状対称スリーブ・インサートが前記中間穴に適合され
る。本発明の方法の更に好適な態様によれば、工程
（ｄ）の前に、前記第１の環状ロック・インサートに鏡
像の第２の環状ロック・インサートが他方の軸の偏心穴
に適合され、そして偏心穴を有する円筒状装着要素が一
方の円筒状インサート上に滑動・被覆される。
（ｂ）の前に、円筒状の中間穴が前記第２の穴と前記主
軸穴との間に設けられて、これらを整列し、そして円筒
状対称スリーブ・インサートが前記中間穴に適合され
る。本発明の方法の更に好適な態様によれば、工程
（ｄ）の前に、前記第１の環状ロック・インサートに鏡
像の第２の環状ロック・インサートが他方の軸の偏心穴
に適合され、そして偏心穴を有する円筒状装着要素が一
方の円筒状インサート上に滑動・被覆される。
【００２０】本発明の別の好適な態様によれば、方法
は、更に第１の環状ロック・インサートに鏡像の第２の
環状ロック・インサートを他方の軸の偏心穴に適合する
工程と、ほぼ半月形の２つの装着要素半割を環状ロック
・インサートの周りに適合する工程とを含む。なお、こ
れらの工程は、それぞれ、工程（ｄ）に先行もしくは連
続する。
は、更に第１の環状ロック・インサートに鏡像の第２の
環状ロック・インサートを他方の軸の偏心穴に適合する
工程と、ほぼ半月形の２つの装着要素半割を環状ロック
・インサートの周りに適合する工程とを含む。なお、こ
れらの工程は、それぞれ、工程（ｄ）に先行もしくは連
続する。
【００２１】
【実施例】次に、本発明を、その好適な実施例を示す添
付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００２２】中心穴３、４（軸線Ａ）を有する２つの円
筒状鋼製推進軸１、２が、その平端面を対接して整列し
ている（図１参照）。軸１、２の端部部分は、偏心した
（軸線Ｂ）円筒状凹部２１、２２を有する。これによっ
て形成される円筒状スペースは、主軸穴３、４と同じ直
径の偏心貫通穴６を有する強化鋼製の挿通ロック・イン
サート５によって占有されている。穴３、４および５は
整列している。軸１、２は、作動したプレス嵌め継手組
立体（図示においては、係合面がテーパで、他面が円筒
状の内側および外側スリーブ８、９で示されている）に
よって囲繞されている。スリーブ８、９は、軸１、２の
係合面において軸方向に芯決めされている。プレス嵌め
継手組立体によって発生する圧縮力が、軸１、２とおよ
びその結合を安定にする。
筒状鋼製推進軸１、２が、その平端面を対接して整列し
ている（図１参照）。軸１、２の端部部分は、偏心した
（軸線Ｂ）円筒状凹部２１、２２を有する。これによっ
て形成される円筒状スペースは、主軸穴３、４と同じ直
径の偏心貫通穴６を有する強化鋼製の挿通ロック・イン
サート５によって占有されている。穴３、４および５は
整列している。軸１、２は、作動したプレス嵌め継手組
立体（図示においては、係合面がテーパで、他面が円筒
状の内側および外側スリーブ８、９で示されている）に
よって囲繞されている。スリーブ８、９は、軸１、２の
係合面において軸方向に芯決めされている。プレス嵌め
継手組立体によって発生する圧縮力が、軸１、２とおよ
びその結合を安定にする。
【００２３】図２に示す実施例は、図１に示す実施例に
対して、主軸穴３、４の直径よりは大きいが凹部２１、
２２の直径よりは小さい直径を有する穴もしくは凹部１
０、１１が、更に主軸穴３、４に対して同心的にかつ整
列して、配置されている点において異なる。穴１０、１
１は、凹部２１、２２の内側端部から軸方向へ延在して
いる。この延在は、プレス嵌め継手組立体８、９の軸方
向延在にほぼ対応している。強化鋼製の円筒状スリーブ
・インサートもしくはソケット１２、１３が、穴１０、
１１内に適合している。このインサート１２、１３の内
腔１４、１５は、主軸穴３、４のそれに実質的に対応し
ている。
対して、主軸穴３、４の直径よりは大きいが凹部２１、
２２の直径よりは小さい直径を有する穴もしくは凹部１
０、１１が、更に主軸穴３、４に対して同心的にかつ整
列して、配置されている点において異なる。穴１０、１
１は、凹部２１、２２の内側端部から軸方向へ延在して
いる。この延在は、プレス嵌め継手組立体８、９の軸方
向延在にほぼ対応している。強化鋼製の円筒状スリーブ
・インサートもしくはソケット１２、１３が、穴１０、
１１内に適合している。このインサート１２、１３の内
腔１４、１５は、主軸穴３、４のそれに実質的に対応し
ている。
【００２４】図３に示す実施例は、円筒状軸１０、２０
（軸線Ａ′）端面５４、５５の偏心した浅い凹部３１、
３２を占有すると共に、この端面５４、５５から突出す
る鏡像半割５１、５２からなる環状ロック要素を有す
る。環状ロック要素半割５１、５２は互いに対接してい
るが、軸端面５４、５５は互いに離間している。端面５
４、５５間の隙間は、偏心穴５６（軸線Ｂ′）を有する
強化鋼製の環状装着要素５３で占有されている。従っ
て、環状装着要素５３の外径は、軸１０、２０の外径に
対応し、一方その内径は、環状ロック・インサート半割
５１、５２の外径に対応している。
（軸線Ａ′）端面５４、５５の偏心した浅い凹部３１、
３２を占有すると共に、この端面５４、５５から突出す
る鏡像半割５１、５２からなる環状ロック要素を有す
る。環状ロック要素半割５１、５２は互いに対接してい
るが、軸端面５４、５５は互いに離間している。端面５
４、５５間の隙間は、偏心穴５６（軸線Ｂ′）を有する
強化鋼製の環状装着要素５３で占有されている。従っ
て、環状装着要素５３の外径は、軸１０、２０の外径に
対応し、一方その内径は、環状ロック・インサート半割
５１、５２の外径に対応している。
【００２５】図４に示す実施例は、図３に示す実施例に
対して、主軸穴３０、４０の直径よりは大きいが、浅い
凹部３１、３２の直径よりは小さい直径を有する穴もし
くは凹部７０、７１が、主軸穴３０、４０に対して同心
的にかつ整列して配置されている点において異なる。穴
７０、７１は、凹部３１、３２の内側端部から軸方向に
延在している。この延在は、プレス嵌め継手組立体８、
９の軸方向延在にほぼ対応している。強化鋼製の中空円
筒状インサートもしくはソケット１２、１３が、穴７
０、７１内に適合している。このインサート１２、１３
の内腔１４、１５は、主軸穴３０、４０のそれに実質的
に対応している。
対して、主軸穴３０、４０の直径よりは大きいが、浅い
凹部３１、３２の直径よりは小さい直径を有する穴もし
くは凹部７０、７１が、主軸穴３０、４０に対して同心
的にかつ整列して配置されている点において異なる。穴
７０、７１は、凹部３１、３２の内側端部から軸方向に
延在している。この延在は、プレス嵌め継手組立体８、
９の軸方向延在にほぼ対応している。強化鋼製の中空円
筒状インサートもしくはソケット１２、１３が、穴７
０、７１内に適合している。このインサート１２、１３
の内腔１４、１５は、主軸穴３０、４０のそれに実質的
に対応している。
【００２６】図６および７に示すように、装着要素５３
は、２つの対称半割５３ａ、５３ｂから構成することも
できるが、このようにすると、軸を引離すことなく、結
合を部分的に組み外すことが可能となる。
は、２つの対称半割５３ａ、５３ｂから構成することも
できるが、このようにすると、軸を引離すことなく、結
合を部分的に組み外すことが可能となる。
【００２７】円筒状中空軸の全体が、同じ外、内径であ
る必要はなく、すなわちそれらの結合される端部部分の
みが、要求に適合されれば十分である。軸結合組立体の
個々の部分の正確な適合は、最適機能の必要条件であ
る。
る必要はなく、すなわちそれらの結合される端部部分の
みが、要求に適合されれば十分である。軸結合組立体の
個々の部分の正確な適合は、最適機能の必要条件であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る軸結合手段の第１の好適実施例の
装着状態を示す長手方向断面図である。
装着状態を示す長手方向断面図である。
【図２】本発明に係る軸結合手段の第２の好適実施例の
装着状態を示す長手方向断面図である。
装着状態を示す長手方向断面図である。
【図３】本発明に係る軸結合手段の第３の好適実施例の
装着状態を示す長手方向断面図である。
装着状態を示す長手方向断面図である。
【図４】本発明に係る軸結合手段の第４の好適実施例の
装着状態にを示す長手方向断面図である。
装着状態にを示す長手方向断面図である。
【図５】それぞれ第１および第２並びに第３および第４
の実施例におけるロック・インサートおよびロック・イ
ンサート半割の軸線に対する垂直な断面図である。
の実施例におけるロック・インサートおよびロック・イ
ンサート半割の軸線に対する垂直な断面図である。
【図６】第３および第４の好適実施例における装着要素
の好適態様を示す側面図である。
の好適態様を示す側面図である。
【図７】図６に示す装着要素の軸方向端面図である。
１、２ 円筒状軸 ３、４ 中心穴 ５ ロック・インサート ６ 偏心穴 ８ 内側スリーブ ９ 外側スリーブ １０、１１ 穴（凹部） １２、１３ スリーブ・インサート（ソケット） １４、１５ 内腔 ２０ 円筒状軸 ２１、２２ 凹部 ３０、４０ 中心穴 ３１、３２ 浅い凹部 ５１、５２ ロック要素半割 ５３ 装着要素 ５３ａ、５３ｂ 対称半割 ５４、５５ 端面 ５６ 偏心穴 ７０、７１ 穴（凹部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スタファン スンドベルイ スウェーデン国、813 33 ホフオシュ、 オーガータン 56番
Claims (22)
- 【請求項１】 第１の中空円筒状鋼製軸を第２の中空円
筒状鋼製軸に結合する軸結合手段からなり、前記両軸は
少なくともその対接端部から延在する領域においては同
一の外径を有すると共に、両軸の前記端部領域の外面に
対する摩擦係合円筒状内面を備えた内側スリーブを含む
摩擦連結部を有し、前記摩擦連結部は整列した前記両軸
上に適合してその対接端部近傍を被覆し、前記両軸はそ
の対接端部から延在する領域内に環状インサートを受入
れるための同一径の第２の穴を有し、そして前記第２の
穴は主軸穴よりも大きく形成されている前記軸結合手段
において、 前記第２の穴は、主軸穴に対して同一の偏心度に構成さ
れていることを特徴とする軸結合手段。 - 【請求項２】 前記環状インサートは、双方の第２の穴
内へ実質的に延在するロック・インサートからなると共
に、偏心した貫通穴を有し、その偏心度は各軸の偏心し
た穴の偏心度に実質的に対応していることを特徴とする
請求項１記載の軸結合手段。 - 【請求項３】 前記環状ロック・インサート穴の直径
は、主軸穴の直径に実質的に対応していることを特徴と
する請求項１または２記載の軸結合手段。 - 【請求項４】 各軸の端部から延在する偏心穴と主軸の
対称穴との間に、中間穴が、主軸穴の軸線と合致する軸
線を備え、かつ主軸穴の外径よりは大きく環状ロック・
インサートの外径よりは小さい直径を備えるようにして
設けられており、この中間穴内に対称スリーブ・インサ
ートが、中間穴の直径に実質的に対応する外径と主軸穴
の直径に実質的に対応する内径とを備え、前記中間穴の
延在を越えないようにして適合していることを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれかに記載の軸結合手段。 - 【請求項５】 環状ロック・インサートは、降伏点が少
なくとも８５０Ｎ／ｍｍ2 の強化鋼から形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の軸
結合手段。 - 【請求項６】 前記対称スリーブ・インサートは、降伏
点が少なくとも８５０Ｎ／ｍｍ2 の強化鋼から形成され
ていることを特徴とする請求項４または５に記載の軸結
合手段。 - 【請求項７】 環状ロック・インサートの穴は、インサ
ートの外径の１０−３０％に対応する偏心度を有するこ
とを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の軸結
合手段。 - 【請求項８】 環状ロック・インサートの長さの外径に
対する比は、２．０：１．０−０．７５：１．０である
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の軸
結合手段。 - 【請求項９】 環状ロック・インサートの長さの外径に
対する比は、１．７：１．０−１．１：１．０であるこ
とを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の軸結
合手段。 - 【請求項１０】 環状ロック・インサートの長さの外径
に対する比は、約１．４：１．０であることを特徴とす
る請求項１乃至９のいずれかに記載の軸結合手段。 - 【請求項１１】 前記環状ロック・インサートは、互い
に鏡像で且つ互いに対面する２組の対応ロック・インサ
ート半割から形成され、その各々はそれぞれの第２の穴
内に配置され、この各穴の軸方向延在はそれぞれのロッ
ク・インサート半割の軸方向延在よりは実質的に小さく
設定されており、前記ロック・インサート半割の前記第
２の穴より外側の部分は、前記両軸の対接端部の間に配
置され、前記第２の軸穴径に対応する内側穴径と軸径に
対応する外径とを有する円筒状装着要素によって囲繞さ
れており、この装着要素の偏心度は前記第２の穴の偏心
度に対応していることを特徴とする請求項１乃至１０の
いずれかに記載の軸結合手段。 - 【請求項１２】 環状ロック・インサート半割の穴は、
インサートの外径の１０−３０％に対応する偏心度を有
することを特徴とする請求項１１記載の軸結合手段。 - 【請求項１３】 連結された環状ロック・インサート半
割の長さの外径に対する比は、３．０：１．０−０．
５：１．０であることを特徴とする請求項１１または１
２記載の軸結合手段。 - 【請求項１４】 装着要素の内径の外径に対する比は、
０．６−０．８５であることを特徴とする請求項１１乃
至１３のいずれかに記載の軸結合手段。 - 【請求項１５】 環状ロック・インサート半割および装
着要素は、強化鋼から構成されていることを特徴とする
請求項１１乃至１４のいずれかに記載の軸結合手段。 - 【請求項１６】 装着要素は、軸線方向平面内で互いに
鏡像のほぼ半月形要素の２つの半割から形成されている
ことを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれかに記載
の軸結合手段。 - 【請求項１７】 偏心した貫通穴を有することを特徴と
する請求項１乃至１６のいずれかに記載の軸結合手段の
ための環状ロック・インサートもしくはインサート半
割。 - 【請求項１８】 中心主軸穴を有する２つの円筒状中空
軸を軸結合する方法において、前記方法が、（ａ）両軸
の対接面に、軸線方向に延在する偏心円筒状の第２の穴
を設け、（ｂ）偏心穴を有する環状ロック・インサート
を前記軸穴の一方に適合し、（ｃ）前記一方の軸穴を前
記環状ロック・インサートの穴と整列し、（ｄ）一方の
軸を他方の軸に対し軸線移動して対接させ、組立体の各
内側穴の整列に続きもしくは先立ち、（ｅ）プレス嵌め
継手を両軸端部上に適合し、継手を作動させる、各工程
からなることを特徴とする軸結合方法。 - 【請求項１９】 軸穴および環状ロック・インサート穴
は、プレス嵌め継手の適合および作動の間整列を保持し
ていることを特徴とする請求項１８記載の方法。 - 【請求項２０】 工程（ｂ）の前に、 −前記第２の穴と前記主軸穴との間に円筒状の中間穴で
あって、これによって前記穴が整列されるものを設け、 −対称インサートを前記中間穴に適合する、 工程を更に有することを特徴とする請求項１８または１
９記載の方法。 - 【請求項２１】 工程（ｄ）の前に、 −前記第１の環状ロック・インサートに鏡像の第２の環
状ロック・インサートを他方の軸の偏心穴に適合し、 −偏心穴を有する円筒状装着要素を一方の環状ロック・
インサート上に滑動・被覆する、工程を更に含むことを
特徴とする請求項１８乃至２０のいずれかに記載の方
法。 - 【請求項２２】 工程（ｄ）の前に、 −前記第１の環状ロック・インサートに鏡像の第２の環
状ロック・インサートを他方の軸の偏心穴に適合する、
工程を更に含み、そして工程（ｄ）の完了の後に、 −ほぼ半月形の２つの装着要素半割を環状ロック・イン
サートの周りに適合する、工程を更に含むことを特徴と
する請求項１８乃至２０のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9203922A SE506785C2 (sv) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Anordning och sätt för förbindning av två ihåliga axlar med varandra |
| SE9203922-1 | 1992-12-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06221332A true JPH06221332A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3330208B2 JP3330208B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=20388263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27920593A Expired - Lifetime JP3330208B2 (ja) | 1992-12-29 | 1993-11-09 | 軸結合手段 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5470166A (ja) |
| EP (1) | EP0605372B1 (ja) |
| JP (1) | JP3330208B2 (ja) |
| KR (1) | KR100274061B1 (ja) |
| AT (1) | ATE146857T1 (ja) |
| DE (1) | DE69306926T2 (ja) |
| DK (1) | DK0605372T3 (ja) |
| ES (1) | ES2098020T3 (ja) |
| SE (1) | SE506785C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011148389A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Nsk Ltd | 車輪駆動用軸受ユニット |
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|---|---|---|---|---|
| US20090291001A1 (en) * | 2008-05-22 | 2009-11-26 | Baker Hughes Incorporated | Centering coupling for electrical submersible pump splined shafts |
| US8348542B2 (en) * | 2009-04-13 | 2013-01-08 | Gandy Technologies Corporation | Connection system for tubular members |
| US20100260540A1 (en) * | 2009-04-13 | 2010-10-14 | Church Kris L | Connection System for Tubular Members |
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|---|---|---|---|---|
| DE10633C (de) * | BERLIN-ANHALTISCHE MASCHINENBAU-ACTIEN-GESELLSCHAFT in Berlin NW., Martinikenfelde | Neuerungen an der KERNAUL'schen Kuppelung (2. Zusatz zu P. R. 830) | ||
| DE321387C (de) * | 1920-06-01 | Carl Dietrich | Flanschenkupplung | |
| US712047A (en) * | 1902-04-19 | 1902-10-28 | Central Foundry Company | Joint for pipes, fittings, or other connections. |
| US954957A (en) * | 1908-11-02 | 1910-04-12 | John Emery Harriman Jr | Coupling for pipes, rods, &c. |
| US1214985A (en) * | 1912-12-02 | 1917-02-06 | John Wesley Barber | Coupling or clutch. |
| US1281284A (en) * | 1918-02-25 | 1918-10-15 | William H Brunson | Rigid coupling. |
| FR641446A (fr) * | 1926-08-30 | 1928-08-03 | Manchon d'accouplement en une pièce et suppression de tout clavetage | |
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-
1992
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-
1993
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- 1993-10-08 DK DK93850189.7T patent/DK0605372T3/da active
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- 1993-10-08 ES ES93850189T patent/ES2098020T3/es not_active Expired - Lifetime
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Cited By (1)
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| SE9203922L (sv) | 1994-06-30 |
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