JPH06220700A - メッキ処理用脱脂容器および脱脂装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単体に打ち抜かれた電気接点のような小型部
品のメッキ処理を行うための脱脂容器および脱脂装置を
提供する。 【構成】 一端を部品の投入口２、他端を脱脂後の部品
の排出口３として開口した多角形状筒状体４内を螺旋状
の仕切り板５により仕切り、仕切り板５間において筒状
体４には螺旋方向に複数の電極６を等配するとともに筒
状体４の外周に複数配設した環状導電体７と対応する電
極６とを通電可能に接続し、仕切り板５によって形成さ
れる円筒状中空部１０の上部には電極６とは対極をなし
半円状に湾曲した流通案内面１２を有する電極１１を独
立して設置し、筒状体４は周方向に回転可能としたメッ
キ処理用脱脂容器と、この容器を脱脂液槽内に設置した
脱脂装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メッキ工程の前処理と
して行われる被メッキ材の脱脂容器および脱脂装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属製品に種々のメッキ処理を行う場
合、メッキの前処理として、プレスのような機械加工に
よって被メッキ材の表面に付着した油や塵埃等を除去す
るための脱脂処理が行われる。被メッキ材として、例え
ば、電気接点に使用する基材となる長尺材や大きな製品
の場合にはそれぞれの製品ごとにに脱脂処理を行うこと
が可能である。しかし、打ち抜かれて単体に形成された
電気接点のようなきわめて小さな部品は、個々の部品ご
とに脱脂処理を行うことができない。

【０００３】このような小型部品を脱脂処理する場合、
従来はバレル処理法と称するバレル状容器に多数の小型
部品を投入し、容器全体を脱脂液槽に入れ、脱脂作業を
行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、小型部品を収
容した容器は、全体が２０〜３０Ｋｇの重さとなるた
め、人手によって容器を持ち、脱脂処理を行うことは大
変な重労働であり、経済効率が悪いものであった。ま
た、工程が不連続であったため生産性が悪いものであっ
た。

【０００５】小型部品は、金属板をプレスで打ち抜いた
時に油が付着し、また、これらを保管している時には油
の表面に更に塵埃が付着するものであった。脱脂処理を
するために、フロンのような有機溶剤を使用して脱脂を
行っていたが、環境破壊の問題からこのような溶剤を使
用できなくなってきた。

【０００６】フロンのような有機溶剤に代わってアルカ
リ性脱脂液が使用されるが、この場合、脱脂液の表面に
脱脂後の油や塵埃等が皮膜状となって浮いている。この
ため、脱脂処理後に容器を液槽から引き上げた時、膜状
の油や塵埃等が部品表面に付着し、脱脂処理を全く無駄
な状態とすることがしばしばあった。

【０００７】これを防止するために、脱脂液にアルカリ
性界面活性剤を混入させて乳化状態とし、脱脂後の油を
界面活性剤で捕集することにより脱脂液表面への油膜の
形成をなくすようにしていた。しかし、油そのものが脱
脂液中に浮遊しているので、容器を引き上げる時、油が
部品に接触し、部品に油が付着するのを完全に防止する
ことができなかった。また、脱脂液を乳化するために多
大の経費を必要としていた。

【０００８】本発明は、上記する従来技術の問題点に鑑
み、単体に打ち抜かれた電気接点のような小型部品のメ
ッキ前処理として行われる脱脂処理を連続的に自動処理
可能としたメッキ処理用脱脂容器を提供するものであ
る。また、脱脂処理の際、水素ガスが発生し、ガス発生
に伴って部品の表面から油が剥離されるが、本発明は水
素ガスと油を脱脂液面に案内し、ガスは大気中に放出
し、油は液面で回収するようにしたメッキ処理用脱脂装
置を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、一端を部品の投入口２、他端を脱脂後の
部品の排出口３として開口した多角形状筒状体４内を螺
旋状の仕切り板５により仕切り、仕切り板５間において
筒状体４には螺旋方向に複数の電極６を等配するととも
に筒状体４の外周に複数配設した環状導電体７と対応す
る電極６とを通電可能に接続し、仕切り板５によって形
成される円筒状中空部１０の上部には電極６とは対極を
なし半円状に湾曲した流通案内面１２を有する電極１１
を独立して設置し、筒状体４は周方向に回転可能として
ある。

【００１０】一端を部品の投入口２、他端を脱脂後の部
品の排出口３として開口した多角形状筒状体４内を螺旋
状の仕切り板５により仕切り、仕切り板５間において筒
状体４には螺旋方向に複数の電極６を等配するとともに
筒状体４の外周に複数配設した環状導電体７と対応する
電極６とを通電可能に接続し、仕切り板５によって形成
される円筒状中空部１０の上部には電極６とは対極をな
し半円状に湾曲した流通案内面１２を有する電極１１を
独立して設置し、筒状体４は周方向に回転可能とした脱
脂容器を脱脂液槽２３内に回転可能に設置してある。

【００１１】筒状体４は、両端部外周面に固定したギア
ー１５とこれに噛み合うピニオン１６からなる回転部材
１３と、ギアー１５に近接して筒状体４の外周面に固定
したガイドローラ１９とこれに嵌まり合う支持ローラ２
０からなる支持部材１４とで周方向に回転可能としてあ
る。

【００１２】電極１１は、上端部に近い位置に形成した
流通孔２９に流通パイプ３０を立設し、上部周面に流出
孔３１を有する流通パイプ３０には筒状の遮蔽体３３を
設置してある。

【００１３】また、脱脂容器１は方形状支持枠体２７内
に回転可能に設置し、支持枠体２７は脱脂液槽２３内に
セット可能としてある。

【００１４】

【実施例】以下、図面に従って、本発明の実施例を詳細
に説明する。図１、図２はメッキ工程の前処理として行
われる脱脂装置に使用する脱脂用容器の本体であり、こ
の容器本体１は、一端を被メッキ材である単体に形成し
た電気接点のような小型部品の投入口２とし、他端を脱
脂後の部品の排出口３として開口した合成樹脂製の多角
形筒状体４を基体としている。

【００１５】この筒状体４は、長さが１〜３ｍ、内径は
３０〜４０ｃｍ程度であるが、大きさは任意に選択する
ことができる。また図示において、筒状体４は六角体と
してあるが、これに限定されるものではなく五角体や七
角体等とすることができ、多角体の形状も任意に選択す
ることができる。

【００１６】筒状体４内は、投入口２から排出口３方向
へ螺旋状に連続して形成した合成樹脂製の仕切り板５に
よって仕切り、仕切り板５間において筒状体４には、筒
状体４に嵌め込み固定して内外に通電可能な複数個の電
極６を螺旋状に配設する。また、筒状体４の外周には、
筒状体４の長さ方向にそって複数本配設した環状の導電
体７を巻き回して固定し、各導電体７とこれに対応する
位置にある電極６とを通電可能に接続しておく。

【００１７】各電極６は、導電体７を介して外部の電源
に接続してあるが、このため例えば、各導電体７に導電
用ローラ８を支持体９によって回転可能に圧接し、各ロ
ーラ８は、支持体９内を通した導電線（図示せず）を使
用して外部の電源に接続しておけば各導電体７および電
極６にそれぞれに通電可能である。

【００１８】各ローラ８への通電は、図示しないタイマ
ーを使用して投入口２側のローラ８から排出口３側のロ
ーラ８へ経時的に順に行うようにしてある。尚、各ロー
ラ８は個々に支持してあるが、全てのローラ８を一本の
回転軸に固定し、各ローラ８にはタイマーを介して各別
に通電できるようにしてもよい。

【００１９】仕切り板５によって長さ方向に形成される
円筒状中空部１０の上部には電極１１を独立した状態で
配設する。この電極１１は、図３に示すように長尺な導
電製金属板を長さ方向にそって下向きに湾曲させ、下面
を流通案内面１２とした形状を有し、外部の電源に通電
可能に接続してある。上記の電極６と電極１１とは、電
極６が（−）、電極１１が（＋）の対極を成している。

【００２０】容器本体１内には投入口２から一定量の小
型部品群がまとめて投入され、仕切り板５の螺旋面にそ
って排出口３方向へ移動する。小型部品群の移動のため
に容器本体１は周方向に回転可能となっている。このよ
うに容器本体１には、投入口２から小型部品群が投入さ
れ、脱脂が終了した部品群は排出口３から排出され、更
に、筒状体４内には電極１１が独立して存在し、外部電
源に接続しているので、筒状体４の外周胴部において回
転させることが望ましい。

【００２１】図４、図５、図６は容器本体１の回転支持
機構の一例を示すものである。この回転支持機構は、容
器本体１を周方向に回転させるための一対の回転部材１
３と、容器本体１の周面を下面で支える一対の支持部材
１４とで構成されている。

【００２２】回転部材１３は、筒状体４の両端部外周に
巻き回して固定したギアー１５とこのギアー１５に噛み
合うピニオン１６とからなり、ピニオン１６は回転軸１
７によって回転可能に支持されている。符号１８は、上
端に軸受を有する回転軸１７の支柱である。回転軸１７
は図示しないモータに回転可能に連結してある。

【００２３】また、支持部材１４は、ギアー１５に近接
して筒状体４の外周に固定した環状のガイドレール１９
と、筒状体４の下面周方向に配設した一対の支持用ロー
ラ２０からなり、このローラ２０は、立設した支柱２１
の軸受によって支持されている。

【００２４】回動支持機構は上記の構成であり、容器本
体１の自重は、ガイドレール１９に嵌まり合うローラ２
０によって支持されている。この状態でピニオン１６を
駆動すればギアー１５が回転し、容器本体１は中空部で
周方向に回転することになる。容器本体１は、ガイドレ
ール１９とローラ２０によって長さ方向に位置ずれを起
こすことはなく、安定して回転する。

【００２５】図７は支持部材１４の他の例を示すもので
あり、一対のローラ２０に変え円形状としたベアリング
支持体２２をガイドレール１９の下方に嵌め合わせてお
けばよく、支持体２２は容器本体１の自重および回転を
支持可能である。

【００２６】上記する回動支持機構は一例を示すもので
あって、この構造に限定されるものではなく、容器本体
１を支持して周方向に回転可能であれば他の構造を使用
することができるものである。

【００２７】次に、上記する容器本体１を使用した脱脂
装置により被メッキ材である電気接点のような小型部品
の脱脂処理作業について説明する。図８に示すように、
容器本体１は、アルカリ性脱脂剤等からなる脱脂用の液
体を充満した処理液槽２３中に、投入口２が下側で排出
口３側が上側に位置するよう傾斜状に設置する。図面で
は示していないが、容器本体１は前記の回転支持機構に
よって周方向に回転可能に支持されている。

【００２８】このため回転部材１３の支柱１８および支
持部材１４の支柱２１等は液槽２３の底板上に立設して
固定し、ギアー１５とピヨオン１６とは噛み合い、ガイ
ドローラ１９と支持ローラ２０は嵌め合った状態となっ
ている。また、回転軸１７は、液槽２３内で水密状態の
モータに連結するか、回転軸１７は液槽２３から密に外
部に貫通させてモータに連結するようにしてもよい。

【００２９】単体に形成された小型部品群２４は、液槽
２３外に配置した部品収納ホッパー２５から案内管２６
を通して投入口２から容器本体１内に必要量ずつをまと
めて投入する。このようにして部品群２４を投入した
後、容器本体４を回転支持機構により周方向に回転させ
れば、部品群２４は自重により筒状体４の底面側にそっ
て螺旋状の仕切り板５により、順次、上方へ移動してい
く。

【００３０】部品群２４を投入すると同時に両電極６、
１１に直流電流を通電すれば、（−）側電極６と（＋）
側電極１１間で電流が流れ、部品群２４の表面で液体の
電気分解反応が進行し各部品表面から水素ガスが発生す
る。水素ガスは、各部品表面に形成されている油膜面を
破って脱脂液中に浮遊するので、この時、部品表面の油
膜は剥離され、脱脂液中に浮遊することになる。液面に
浮遊した油は、常時、回収作業が行われて除去される。

【００３１】部品群２４を形成する各部品表面の油は、
脱脂液によって除去されるとともに水素ガスの発生時に
剥離されるので、各部品は脱脂が行われつつ排出口３方
向に移動し、脱脂が完了部品は排出口３から取り出すこ
とができる。排出口３から取り出された脱脂完了後の部
品は、液槽２３中に設置した図示しない受け容器に落と
し込むようにし、ある程度集積された時点で受け容器を
液槽２３外に取り出せばよい。

【００３２】上記のようにして各部品から剥離された油
および水素ガスは、脱脂液よりも比重が軽いので浮遊し
つつ上昇するが、容器本体１内で上方に設置した電極１
１は半円状に湾曲してあり、かつ、容器本体１と同じく
傾斜しているので油と水素ガスは電極１１の流通案内面
１２に捕らえらる。このようにして捕らえられた油と水
素ガスは傾斜案内面１２にそって排出口３方向に上昇、
移動する。

【００３３】容器本体１から液槽２３内に排出された油
は液面に浮遊するのでこれは回収して除去する。また、
水素ガスは自然に大気中に放出され、脱脂液中に滞留す
ることはない。電極１１の流通案内面１２から漏れた少
量の油や水素ガス等は、容器本体１内で電極１１の上部
に浮遊するが、容器本体１は傾斜して回転しているので
上方の仕切り板５で徐々に上昇方向に移動され、排出口
３から前記と同じように排出されるので容器本体１内に
滞留することはない。

【００３４】容器本体１の回転速度（回転数）は任意の
値に設定可能としておけば、部品に付着している油の量
によって回転速度および脱脂時間を変えることができ
る。油の付着量が少ない時には回転速度を早め、脱脂時
間を短くすることができる。逆に油の付着量が多い場合
には回転速度をゆっくりさせ、脱脂時間を長くすること
ができる。

【００３５】各電極６は、個々に通電可能であるととも
に各電極６への通電はタイマーによって制御しているの
で、仕切り板５によって部品群２４が上方へ移動した
時、移動位置にある電極６のみを通電するようにすれ
ば、部品群２４の移動速度にあわせて当該位置の電極６
へ通電することができる。給電用の直流電流は、電圧規
制回路電源を用いるので、部品群２４に接触していない
容器本体１上部の電極６からは殆ど電解電流は流れな
い。

【００３６】電極６は仕切り板５間に配設してあるが、
容器本体１全体が傾斜しているので、部品群２４は仕切
り板５に近い位置で押し上げられるようにして傾斜上方
に移動することになる。従って、仕切り板５間の電極６
は、下方の仕切り板５に近い位置に設置するようにして
おけば、部品群２４と電極６との接触位置はきわめて近
い位置となり、通電および電気分解を良好に行うことが
可能となる。

【００３７】上記の脱脂装置は、容器本体１を直接脱脂
液槽２３に取り付けた場合であるが、これに限定される
ものではなく、容器本体１を支持枠体内に設置し、支持
枠体を液槽２３内に設置するようにしてもよい。図９は
容器本体１を支持枠体２６内に設置した状態を示してい
る。支持枠体２７は、型枠材を方形状に組み立て、その
内部に前記に示した容器本体１と同一構造の容器本体１
を周方向に回転可能に設置したものであり、図１０に示
すように全体を液槽２３内にセットする。

【００３８】全体を液槽２３内にセットした時、容器本
体１を傾斜状態とするため、支持枠支持枠体２７内であ
らかじめ容器本体１を傾斜状態で設置するか、支持枠体
２７内に容器本体１を平行状態で設置し、図１０に示す
ように、支持枠体２７の下部一端に支持脚２８を固定し
て支持枠体２７全体を傾斜せればよい。支持枠体２７内
に容器本体１を設置し、全体を液槽２３内にセットした
場合の脱脂工程は前記実施例の場合と全く同じである。

【００３９】図１１は電極１１の他の実施例を示すもの
であり、前記の実施例と同じ部分は同じ符号を使用して
いる。本実施例では湾曲して流通案内面１２を有する電
極１１の上端部に近い位置に流通孔２９を形成してこの
流通孔２９の上部に垂直状態で流通パイプ３０を立設し
て固定する。流通パイプ３０の上端には周方向に複数の
縦長な流出孔３１を穿設しておき、この流出孔３１を囲
むようにして流通パイプ３０には複数本の連結棒３２を
介して大径筒状の遮蔽体３３が設置してある。

【００４０】本実施例の電極１１は上記の構成であるか
ら、前記の如く脱脂処理が行われて部品群２４から剥
離、浮遊した油と水素ガスは、前記と同様、電極１１の
案内面１２に捕集され、傾斜面にそって上昇し、流通孔
２９から流通パイプ３０を通って上昇する。水素ガスは
そのまま大気中に放出され、油は流出孔３１から遮蔽体
３３内の脱脂液面に放出される。油は、遮蔽体３３内に
溜まるのでこの部分の油を回収して除去すればよい。

【００４１】

【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、容器本
体１は、一端を部品の投入口２、他端を脱脂後の部品の
排出口３として開口した多角形状筒状体４内を螺旋状の
仕切り板５によって仕切り、筒状体４には仕切り板５間
において電極６を螺旋方向に複数設けるとともに筒状体
４の外周に複数配設した環状の導電体７とこれに対応す
る電極６とを接続し、筒状体４内上部には電極６とは対
極をなす電極１１を独立して設置したので、投入口２か
ら必要量の部品群２４を投入し、筒状体４を周方向に回
転させることにより部品群２４は螺旋状仕切り板５によ
り排出口３方向へ移動可能となる。

【００４２】容器本体１を脱脂液を充満した液槽２３内
に、排出口３側が上に位置するよう傾斜状態で設置し、
容器本体１を周方向に回転しつつ両電極６、１１に直流
電流を通電すれば、部品群２４の表面に付着している油
は脱脂液によって除去されるとともに部品群２４には電
気分解によって水素ガスが発生し、ガス発生時に各部品
の油膜を剥離するので部品表面の油は完全に剥離され
る。

【００４３】水素ガスおよび剥離された油は浮遊状態で
上昇するが、容器本体１内の上部には湾曲した流通案内
面１２を有する電極１１が設置してあるので、水素ガス
および油は案内面１２を通って傾斜方向へ上昇し、排出
口３から脱脂液中に排出される。水素ガスは脱脂液中を
そのまま上昇して大気中に放出される。また、油は液面
に浮遊するのでこれは回収して除去される。

【００４４】筒状体４は多角形状としてあるので、内部
に部品群２４を投入した状態で筒状体４を周方向に回転
させれば、内面角部で部品群２４は反転して攪拌される
ので、各部品と脱脂液との接触が良好であり、全ての部
品表面で電気分解が行われて水素ガスが発生するので、
各部品表面に付着している油の剥離を完全に行うことが
できる。

【００４５】各導電体７にはそれぞれに圧接したローラ
８を介して通電されるが、通電はタイマーを使用して投
入口２側の導電体７から排出口３側の導電体７に経時的
に順番に行われるので、容器本体１内で部品群２４が位
置する電極６に通電すればよく、部品群２４の移動に合
わせて給電状態を移動させることができ、他の導電体７
には通電する必要がないので電気の消費量を節約して経
済的である。

【００４６】容器本体１は方形状の支持枠体２７内に回
転可能に設置し、支持枠体２７を液槽２３内にセット可
能とすれば、容器本体１の交換を容易に行うことができ
る。例えば、部品群２４の大きさや脱脂量等によって容
器本体１の大きさを変える必要がある場合には支持枠体
２７を液槽２３から取り外し、他の容器本体１を有する
支持枠体２７を液槽２３内にセットすればよい。また、
容器本体１の交換ができるので、容器本体１の保守、点
検も簡単に行うことができる。

【００４７】電極１１の上部に形成した流通孔２９に流
通パイプ３０を立設して固定し、流通パイプ３０の上端
周面には複数の流出孔３１を形成するとともにこの流出
孔３１を囲むように流通パイプ３０には筒状の遮蔽体３
３を設置したので、電極１１の湾曲案内面１２で捕らえ
られた水素ガスと油は流通孔２９と流通パイプ３０を通
して上昇するので、水素ガスは大気中に放出される。ま
た、油は、遮蔽体３３内の液面に浮遊して他の液面に流
出することはなく、油の回収が容易であるとともに遮蔽
体３３外の液面を油で汚すことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明脱脂処理に使用する脱脂容器の一部を断
面とした正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】電極の斜視図である。

【図４】周方向に回転可能な容器本体の要部の正面図で
ある。

【図５】筒状体と回転部材の関係を示す側面図である。

【図６】筒状体と支持部材の関係を示す側面図である。

【図７】支持部材の他の実施例を示す側面図である。

【図８】脱脂容器を脱脂液槽に設置した状態の断面図で
ある。

【図９】容器本体を支持枠体に設置した状態の斜視図で
ある。

【図１０】容器本体を有する支持枠体を脱脂液槽内にセ
ットした状態の断面図である。

【図１１】電極の他の実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 容器本体 ２ 投入口 ３ 排出口 ４ 筒状体 ５ 仕切り板 ６ 電極 ７ 導電体 ８ ローラ ９ 支持体 １０ 中空部 １１ 電極 １２ 流通案内面 １３ 回転部材 １４ 支持部材 １５ ギアー １６ ピニオン １７ 回転軸 １８ 支柱 １９ ガイドレール ２０ 支持ローラ ２１ 支柱 ２２ 支持体 ２３ 脱脂液槽 ２４ 部品群 ２５ ホッパー ２６ 案内管 ２７ 支持枠体 ２８ 支脚 ２９ 流通孔 ３０ 流通パイプ ３１ 流出孔 ３２ 連結棒 ３３ 遮蔽体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端を部品の投入口２、他端を脱脂後の
   部品の排出口３として開口した多角形状筒状体４内を螺
   旋状の仕切り板５により仕切り、仕切り板５間において
   筒状体４には螺旋方向に複数の電極６を等配するととも
   に筒状体４の外周に複数配設した環状導電体７と対応す
   る電極６とを通電可能に接続し、仕切り板５によって形
   成される円筒状中空部１０の上部には電極６とは対極を
   なし半円状に湾曲した流通案内面１２を有する電極１１
   を独立して設置し、筒状体４は周方向に回転可能とした
   ことを特徴とするメッキ処理用脱脂容器。
2. 【請求項２】 一端を部品の投入口２、他端を脱脂後の
   部品の排出口３として開口した多角形状筒状体４内を螺
   旋状の仕切り板５により仕切り、仕切り板５間において
   筒状体４には螺旋方向に複数の電極６を等配するととも
   に筒状体４の外周に複数配設した環状導電体７と対応す
   る電極６とを通電可能に接続し、仕切り板５によって形
   成される円筒状中空部１０の上部には電極６とは対極を
   なし半円状に湾曲した流通案内面１２を有する電極１１
   を独立して設置し、筒状体４は周方向に回転可能とした
   脱脂容器を脱脂液槽２３内に回転可能に設置したことを
   特徴とするメッキ処理用脱脂装置。
3. 【請求項３】 筒状体４は、両端部外周面に固定したギ
   アー１５とこれに噛み合うピニオン１６からなる回転部
   材１３と、ギアー１５に近接して筒状体４の外周面に固
   定したガイドローラ１９とこれに嵌まり合う支持ローラ
   ２０からなる支持部材１４とで周方向に回転可能とした
   ことを特徴とする請求項１、２に記載するメッキ処理用
   脱脂容器および脱脂装置。
4. 【請求項４】 電極１１は、上端部に近い位置に形成し
   た流通孔２９に流通パイプ３０を立設し、上部周面に流
   出孔３１を有する流通パイプ３０には筒状の遮蔽体３３
   を設置したことを特徴とする請求項１、２および３に記
   載するメッキ処理用脱脂容器および脱脂装置。
5. 【請求項５】 脱脂容器１は方形状支持枠体２７内に回
   転可能に設置し、支持枠体２７は脱脂液槽２３内にセッ
   トすることを特徴とするメッキ処理用脱脂装置。