JPH06220672A - 真空脱脂洗浄方法と真空洗浄機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業環境の悪化や公害発生を防止できるとと
もに、イニシャルコストやランニングコストの低減を図
れて、さらに、支障無く洗浄効果を高めてワークを洗浄
することができる真空脱脂洗浄方法を提供すること。 【構成】 この真空脱脂洗浄方法は、ワークを減圧下で
蒸気洗浄して付着油脂の脱脂を行なうものである。そし
て、蒸気洗浄に使用する溶剤を、石油系溶剤とする構成
よりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属製や合成樹脂製の
機械部品・熱処理部品・メッキ部品等のワークを減圧下
で蒸気洗浄する真空脱脂洗浄方法とその方法に使用する
真空洗浄機に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、ワークを蒸気洗浄する
場合、1.1.1 トリクロロエタン等の塩素系溶剤やフロン
１１３等のフッ素系溶剤を使用して行なっていた。その
理由は、これらの溶剤が、洗浄効果が高いからである。

【０００３】しかしながら、塩素系溶剤を使用する場合
には、毒性が強いため、作業環境を悪化させ易い。

【０００４】また、フッ素系溶剤を使用する場合には、
オゾン層を破壊するため、高範囲に及ぶ公害を発生させ
てしまう。

【０００５】さらに、これらの溶剤を使用する場合に
は、公害防止の観点から、排水処理施設が必要となる。
また、これらの溶剤は、揮発し易いため、ワークの洗浄
室への搬入や搬出時に、大気中に拡散されることが避け
られない。そのため、使用量の５０〜７０％が回収でき
ない。

【０００６】したがって、これらの溶剤を使用する場合
には、洗浄時のイニシャルコストやランニングコストを
上昇させていた。

【０００７】なお、大気中への拡散を防止するため、蒸
気を液化させて回収するように構成する場合がある。例
えば、洗浄室の開口部に、冷却コイルを配置させるよう
に構成する場合がある。しかし、このように構成して
も、ワークが大きい場合には、ワークの搬入・搬出時
に、溶剤蒸気が大きく移動するため、溶剤蒸気が大気中
へ拡散することを避けることはできなかった。

【０００８】さらに、塩素系溶剤を使用する場合には、
蒸留再生し難く、不経済となっていた。なぜなら、ワー
ク洗浄時の油脂類が溶剤に３０％以上混入されている
と、沸点が上昇し、溶剤が分解して塩素ガスを発生させ
てしまう。そのため、溶剤内の油脂類の混入量が３０％
を越えたならば、溶剤を交換しなければならず、蒸留再
生できないからである。

【０００９】さらにまた、塩素系溶剤を使用する場合に
は、ワークに錆を発生させる場合があった。なぜなら、
洗浄室開口部に設けた冷却コイルに発生する水滴や、水
溶性切削剤の水分や、サブゼロ処理後の霜等の水分が、
溶剤に混入し易い。そして、塩素系溶剤では、これらの
水の混入による共沸現象が発生してしまう。共沸現象が
生ずると、溶剤単独の沸点より低い温度で沸騰して、塩
素を含んだ水蒸気が発生する。この塩素を含んだ水蒸気
がワークに触れて凝縮すれば、ワークに錆を発生させて
しまうからである。

【００１０】この発明の目的は、上述の課題を解決する
ものであり、作業環境の悪化や公害発生を防止できると
ともに、イニシャルコストやランニングコストの低減を
図れて、支障無く洗浄効果を高めてワークを洗浄するこ
とができる真空脱脂洗浄方法とその方法に使用する真空
洗浄機を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の第１番目の真空
脱脂洗浄方法は、石油系溶剤を使用し、ワークを減圧下
で石油系溶剤の蒸気で蒸気洗浄して付着油脂の脱脂を行
なう方法である。

【００１２】本発明の第２番目の真空脱脂洗浄方法は、
上記石油系溶剤で蒸気洗浄する前に、前記石油系溶剤で
浸漬洗浄する方法である。

【００１３】本発明の第１番目の真空洗浄機は、石油系
溶剤の蒸気を発生させる蒸気発生装置と、該蒸気発生装
置を接続させて、ワークを減圧下で蒸気洗浄し、かつ、
前記ワークを減圧下で乾燥させる洗浄室と、を具備して
構成される。

【００１４】本発明の第２番目の真空洗浄機は、上記洗
浄室の下部に前記石油系溶剤の浸漬槽が配置されている
真空洗浄機である。

【００１５】本発明の第３番目の真空洗浄機は、石油系
溶剤の蒸気を発生させる蒸気発生装置と、該蒸気発生装
置を接続させて、ワークを減圧下で蒸気洗浄する洗浄室
と、該洗浄室に並設され、蒸気洗浄後のワークを減圧下
で乾燥させる乾燥室と、を具備して構成される。

【００１６】本発明の第４番目の真空洗浄機は、上記第
３番目の真空洗浄機の洗浄室の下部に、前記石油系溶剤
の浸漬槽が配置されている真空洗浄機である。

【００１７】本発明の第５番目の真空洗浄機は、上記第
３番目の真空洗浄機において、洗浄室に、ワークを前記
石油系溶剤で浸漬洗浄する浸漬洗浄室が並設されて構成
される。

【００１８】本発明で使用する上記石油系溶剤として
は、第４類第３石油類の洗浄性を有するものが、望まし
い。なぜなら、この種の溶剤では、消防法上の貯溜量
を、大容量の２０００リットル未満まで可能としている
からである。かかる石油系溶剤は、一般的にクリーニン
グソルベントと呼ばれており、具体的には、「クリーン
ソルＧ」（日本石油製）・「ダフニーソルベント」（出
光石油製）等を使用することができる。

【００１９】また、蒸気洗浄する際の減圧の程度は、使
用する石油系溶剤とワークとに応じて、洗浄室内を適宜
減圧する。例えば、ワークを鋼材とする場合には、ワー
クの焼戻温度である１４０℃前後以下に、使用する石油
系溶剤の沸点がなるように減圧する。また、ワークを合
成樹脂製品とする場合には、ワークの熱変形温度以下
に、使用する石油系溶剤の沸点がなるように減圧する。
一般的には、５〜１００Torr程度の範囲となるが、使用
する石油系溶剤によっては、この範囲に限定されるもの
ではない。

【００２０】

【発明の作用・効果】本発明の第１番目の真空脱脂洗浄
方法では、石油系溶剤を使用して、減圧下で石油系溶剤
の蒸気で蒸気洗浄するものである。そして、洗浄時に
は、石油系溶剤の蒸気が、室温となっていたワーク表面
に付着し、油脂類を溶解流下させてワークを洗浄するこ
ととなる。かかる洗浄は、ワークが溶剤の蒸気温度に達
するまで続けられることとなる。

【００２１】そして、この真空脱脂洗浄方法では、蒸気
洗浄に使用する溶剤が、石油系溶剤であることから、従
来の塩素系溶剤やフッ素系溶剤と相違して、毒性が低く
無害である。そのため、本発明では、排水処理施設を利
用しなくとも、ワークを洗浄することができる。また、
本発明では、作業環境の悪化や公害の発生を防止して、
ワークを洗浄することができる。

【００２２】また、減圧下で蒸気洗浄するため、ワーク
の隅々まで、溶剤が行き渡るので、良好に洗浄すること
ができる。

【００２３】さらに、石油系溶剤は、塩素系溶剤やフッ
素系溶剤に比べて、略全て回収できることとなる。なぜ
なら、石油系溶剤は、比揮発度を１／３００〜１／６０
０として揮発し難い。そして、蒸気を発生させないよう
に大気圧に復圧させたり冷却させた後に、ワークの搬入
や搬出を行なえば、揮発分は無視できる程度となるから
である。

【００２４】さらにまた、使用する石油系溶剤は、交換
することなく、長い時間にわたって、高い洗浄効果を維
持することができる。なぜなら、石油系溶剤を減圧下で
蒸発させる際、石油系溶剤と石油系溶剤に混合される油
脂類との比揮発度の差は、減圧するにしたがって広が
る。すなわち、洗浄後の石油系溶剤が、ワークの洗浄後
に汚れて油脂類との混合液となっても、純度の高い石油
系溶剤を蒸発させることが可能となる。そのため、石油
系溶剤は、交換することなく、長い時間にわたって、高
い洗浄効果を維持することができ、ランニングコストを
低減することができる。

【００２５】なお、原理的には、油脂類が９９．９％以
上混入しても、蒸気洗浄に使用できる。しかしながら、
実用上、蒸発コストやタクトタイム等の関係で、油脂類
の混入が７０％前後までの範囲で、ワークを洗浄するこ
とが望ましい。

【００２６】さらに、減圧下での蒸気洗浄であるため、
蒸発させる石油系溶剤の沸点が降下する。そのため、使
用する加熱源や、洗浄室の熱膨張対策を含めた設備に、
簡便なものを使用することができる。したがって、本発
明の第１番目の真空脱脂洗浄方法では、イニシャルコス
トを低減することができる。

【００２７】さらにまた、本発明の第１番目の真空脱脂
洗浄方法では、ワークに熱の影響を与えずに洗浄でき
る。なぜなら、この洗浄方法では、減圧下での蒸気洗浄
である。そのため、石油系溶剤の沸点が降下し、ワーク
が鋼材や合成樹脂製品であっても、焼戻温度以下や熱変
形温度以下でワークを洗浄できるからである。

【００２８】さらに、この洗浄方法では、ワークに錆等
を発生させる虞れが無い。なぜなら、石油系溶剤に水分
が混入しても、石油系溶剤では共沸現象が起きない。ま
た、ワークに水分が付着したとしても、減圧下であるこ
とから、石油系溶剤が蒸気となる前にその水分が蒸発し
てしまうからである。

【００２９】さらにまた、この洗浄方法では、安全に洗
浄することができる。なぜなら、減圧（例えば５〜１０
０Torr）した後に、石油系溶剤を蒸発させているため、
発火に必要な酸素が極めて少なくなるからである。さら
に、洗浄時に、減圧下を維持するため、洗浄室が密閉構
造となり、石油系溶剤の発火が抑えられるからである。

【００３０】なお、洗浄後のワークを取り出す際にも発
火を防止することができる。すなわち、窒素ガス等の不
活性ガスを洗浄室に導入して復圧させるようにすれば、
酸素が少なくなって、かつ、蒸発していた石油系溶剤が
圧力の上昇で液化してしまうことから、ワーク取出時の
発火も防止することができるからである。

【００３１】したがって、本発明の第１番目に係る真空
脱脂洗浄方法では、作業環境の悪化や公害発生を防止し
て、ワークを洗浄することができる。また、本発明の第
１番目の洗浄方法では、ワークを洗浄する際のイニシャ
ルコストやランニングコストの低減を図ることができ
る。さらに、本発明の第１番目の洗浄方法では、ワーク
に対する熱の影響を与えること無く、また、ワークに錆
を発生させること無く、安全に、洗浄効果を高めてワー
クを洗浄することができる。

【００３２】本発明の第２番目の真空脱脂洗浄方法で
は、石油系溶剤で蒸気洗浄する前に石油系溶剤で浸漬洗
浄することから、洗浄効果を向上させることができ、油
脂量の汚れが多いや、ワークの汚れがグリース等の溶解
の遅い材質の場合や、ねじ孔等の孔が多数形成されてい
るワークを洗浄する場合に適する。

【００３３】本発明の第１番目の真空洗浄機は、本発明
の第１番目の真空脱脂洗浄方法を実施できる他、石油系
溶剤の蒸気を発生させる蒸気発生装置を洗浄室と分離さ
せていることから、洗浄室内で石油系溶剤の蒸気を発生
させる場合に比べ、つぎにような作用・効果を奏する。

【００３４】すなわち、洗浄室内にワークを入れた後に
石油系溶剤を加熱する必要が無く、タクトタイムを２／
３に短縮することができる。なぜなら、常時、蒸気発生
装置で溶剤蒸気を発生させておき、ワークを洗浄室内に
入れた後に直ちに洗浄室内に蒸気を導入させるようにす
れば、蒸気洗浄工程を実施できる。そのため、洗浄室内
にワークを入れた後に石油系溶剤を加熱する場合に比
べ、石油系溶剤を加熱する準備工程が不要となるからで
ある。

【００３５】また、洗浄室内にワークを入れた後に石油
系溶剤を加熱し、洗浄後に石油系溶剤とともにワークを
冷却する必要が無く、省エネルギーでワークを洗浄する
ことができる。なぜなら、蒸気発生装置内で、常時、溶
剤蒸気を発生させておけば、１サイクルでワークを蒸気
洗浄する際の、各サイクル毎に石油系溶剤を加熱・冷却
する必要が無くなるからである。

【００３６】さらに、蒸気発生装置は、常時、石油系溶
剤を真空蒸留することとなることから、純度の高い溶剤
蒸気を発生させることができ、洗浄室と分離されている
ため、石油系溶剤の温度管理や交換作業が容易に行なえ
ることとなる。

【００３７】本発明の第２番目の真空洗浄機は、上記第
１番目の真空洗浄機の洗浄室の下部に、ワークを石油系
溶剤で浸漬洗浄できる浸漬槽を備えていることから、本
発明の第１番目の真空洗浄機で本発明の第２番目の真空
脱脂洗浄方法を実施できることとなる。

【００３８】本発明の第３番目の真空洗浄機は、蒸気発
生装置に接続させた洗浄室と乾燥室とを備えていること
から、１つの洗浄室内で、石油系溶剤の蒸気を発生させ
る蒸気洗浄工程と乾燥工程とを行なう場合に比べ、タク
トタイムを１／３に短縮することができる。なぜなら、
蒸気発生装置を洗浄室に接続させており、石油系溶剤を
加熱する準備工程が不要となって、さらに、先行のワー
クの乾燥工程中に、後続のワークを蒸気洗浄工程で処理
することができるからである。

【００３９】本発明の第４番目の真空洗浄機は、洗浄室
の下部に、ワークを石油系溶剤で浸漬洗浄できる浸漬槽
を備えていることから、本発明の第３番目の真空洗浄機
で本発明の第２番目の真空脱脂洗浄方法を実施できるこ
ととなる。

【００４０】本発明の第５番目の真空洗浄機は、本発明
の第３番目の真空洗浄機の、蒸気発生装置を接続させた
洗浄室に、ワークを石油系溶剤で浸漬洗浄する浸漬洗浄
室が並設されており、ワークを浸漬洗浄工程、蒸気洗浄
工程、乾燥工程の３工程を経て洗浄することができて、
多数のワークを連続的に各工程に移行させて洗浄するこ
とができる。そのため、１つの洗浄室内で、石油系溶剤
の蒸気を発生させる蒸気洗浄工程と乾燥工程とを行なう
場合に比べ、タクトタイムを１／３に短縮することがで
き、また、浸漬洗浄するため、洗浄効果を高めることが
できる。

【００４１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００４２】実施例で使用する真空洗浄機Ｍ１は、図１
に示すように、洗浄室１の周壁が、真空容器２で構成さ
れている。真空容器２には、ワークＷの搬入・搬出用の
開閉扉３が配設されている。

【００４３】洗浄室１内の上部には、ワークＷを載せる
図示しない架台が配設されている。洗浄室１の下部に
は、石油系溶剤４が貯溜されている。

【００４４】また、洗浄室１には、所定の配管５・６が
連結されている。配管５・６は、それぞれ不活性ガス源
Ｇと減圧源としての真空ポンプＰとに連結されている。
なお、Ｖは電磁弁、Ｃはコンデンサである。

【００４５】さらに、洗浄室１内の下部には、ヒータ７
が配設されている。このヒータ７は石油系溶剤４を加熱
するためのものである。また、洗浄室１の下部には、冷
却コイル８が配設されている。この冷却コイル８は、石
油系溶剤４を冷却するためのものである。

【００４６】この真空洗浄機Ｍ１を使用してワークＷを
洗浄する場合には、図２の工程図に示すように、準備工
程、蒸気洗浄工程、乾燥工程の３工程を経て行なう。

【００４７】まず、準備工程において、ワークＷを、開
閉扉３を開けて洗浄室１の図示しない架台上に載置す
る。そして、開閉扉３を閉めた後、洗浄室１内を５〜１
００Torrに減圧する。また、ヒータ７により石油系溶剤
４を加熱し始める。

【００４８】つぎに、蒸気洗浄工程において、ヒータ７
によって石油系溶剤４を５０〜１８０℃に加熱すると、
洗浄室１内が溶剤蒸気で充満し、ワークＷを蒸気洗浄す
ることとなる。なお、この時、ワークＷは、室温の３０
℃程度から４５〜１７０℃まで上昇することとなる。

【００４９】その際、石油系溶剤４の溶剤蒸気が、室温
となっていたワークＷの表面に付着する。そして、付着
した溶剤が油脂類を溶解流下させてワークＷを洗浄する
こととなる。この洗浄は、ワークＷが溶剤４の蒸気温度
に達するまで続けられることとなる。

【００５０】その後、乾燥工程において、ヒータ７の加
熱を停止させる。また、冷却コイル８内に冷水を通し
て、石油系溶剤４を冷却し、ワークＷの表面を乾燥させ
る。そして、洗浄室１内に不活性ガス源Ｇからの窒素ガ
ス等を導入させて、洗浄室１内を大気圧に復圧する。そ
の後、開閉扉３を開けて、洗浄済みのワークＷを搬出さ
せれば、ワークＷの洗浄作業を終了させることができ
る。

【００５１】なお、洗浄室１内の圧力や溶剤４を加熱す
る温度は、溶剤４の種類に応じて適宜設定する。

【００５２】ちなみに、石油系溶剤４として、「クリー
ンソルＧ」（日本石油製）を使用する場合には、引火点
が７５℃、大気圧中での沸点が１９４〜２１６℃、６０
Torrでの沸点が９０〜１２０℃である。そのため、洗浄
室１内を６０Torrに減圧するようにして、まず、溶剤４
の加熱温度を１２０℃として蒸気洗浄する（この場合、
ワークＷの温度は１１０℃程度となる）。その後、ワー
クＷの搬出時までに、溶剤４の温度を引火点以下の例え
ば６５℃に冷却すれば良い。

【００５３】また、使用する洗浄機としては、図３〜７
に示す真空洗浄機Ｍ２・Ｍ３・Ｍ４・Ｍ５・Ｍ６が使用
可能である。

【００５４】図３に示す真空洗浄機Ｍ２は、溶剤４の蒸
気を発生させる部位２２を洗浄室２１と分離させたもの
である。そして、この真空洗浄機Ｍ２を使用する場合に
は、蒸気洗浄工程と乾燥工程との２工程でワークＷを洗
浄する。

【００５５】この真空洗浄機Ｍ２を使用する場合には、
予め、ヒータ７で溶剤４を加熱して、蒸気発生装置２２
内に溶剤蒸気を発生させておく。

【００５６】そして、蒸気洗浄工程において、ワークＷ
を、開閉扉３を開けて洗浄室２１の図示しない架台上に
載置し、開閉扉３を閉めた後、洗浄室２１内を５〜１０
０Torrに減圧し、左右の電磁弁Ｖを開弁させる。する
と、洗浄室２１内が左方の電磁弁Ｖから流入した溶剤蒸
気で充満され、ワークＷを蒸気洗浄することとなる。

【００５７】なお、この時、油脂類を溶解させた溶剤
は、右方の電磁弁Ｖから蒸気発生装置２２に戻り、循環
使用されることとなる。

【００５８】その後、乾燥工程において、電磁弁Ｖ・Ｖ
を閉弁して、ワークＷの表面を乾燥させる。そして、洗
浄室２１内に不活性ガス源Ｇからの窒素ガス等を導入さ
せて、洗浄室２１内を大気圧に復圧する。その後、開閉
扉３を開けて、洗浄済みのワークＷを搬出させれば、ワ
ークＷの洗浄作業を終了させることができる。

【００５９】この真空洗浄機Ｍ２のように、蒸気発生装
置２２を洗浄室２１と分離させた場合には、真空洗浄機
Ｍ１を使用する場合に比べ、タクトタイムを２／３に短
縮することができる。なぜなら、常時、蒸気発生装置２
２で溶剤蒸気を発生させておき、所定時に左方の電磁弁
Ｖを開弁させれば、蒸気洗浄工程を実施できる。そのた
め、真空洗浄機Ｍ２を使用する場合には、真空洗浄機Ｍ
１を使用する場合の溶剤４を加熱する準備工程が不要と
なるからである。

【００６０】また、この真空洗浄機Ｍ２を使用する場合
には、真空洗浄機Ｍ１を使用する場合に比べ、省エネル
ギーでワークＷを洗浄することができることとなる。な
ぜなら、蒸気発生装置２２内で、常時、溶剤蒸気を発生
させておけば、１サイクルでワークＷを蒸気洗浄する際
の、各サイクル毎に溶剤４を加熱・冷却する必要が無く
なるからである。

【００６１】なお、蒸気発生装置２２では、溶剤４を真
空蒸留することとなり、純度の高い溶剤蒸気を発生させ
ることができる。また、洗浄室２１と分離されているた
め、溶剤４の温度管理や交換作業が容易に行なえる。

【００６２】ちなみに、溶剤４に既述の「クリーンソル
Ｇ」を使用する場合には、混入した油脂分が７０％に達
すると、６０Torrでの沸点が１７０℃になる。そのた
め、蒸気発生装置２２内の温度が１７０℃となった場合
には、溶剤４の交換を行なう目安にすることができる。

【００６３】図４に示す真空洗浄機Ｍ３は、蒸気発生装
置３４を洗浄室３１と分離させている。また、洗浄室３
１内の下部に、浸漬槽３２を設けている。浸漬槽３２に
は、溶剤４と同様な浸漬用溶剤３３が貯溜されている。
この真空洗浄機Ｍ３は、洗浄室３１内のワークＷを載せ
る架台を昇降可能にして、蒸気洗浄する前段階におい
て、ワークＷを浸漬洗浄できるように構成したものであ
る。すなわち、この真空洗浄機Ｍ３を使用する場合に
は、蒸気洗浄工程と乾燥工程との２工程でワークＷを洗
浄し、蒸気洗浄工程において浸漬洗浄も行なう。

【００６４】この真空洗浄機Ｍ３を使用する場合には、
予め、ヒータ７で溶剤４を加熱して、蒸気発生装置３４
内に溶剤蒸気を発生させておく。

【００６５】そして、蒸気洗浄工程において、まず、ワ
ークＷを、開閉扉３を開けて洗浄室３１の図示しない架
台上に載置し、開閉扉３を閉めた後、洗浄室３１内を５
〜１００Torrに減圧する。その後、図示しない架台を下
方・上方へ数回移動させて、ワークＷを浸漬槽３２で洗
浄した後、再度、架台を上昇させ、上下の電磁弁Ｖを開
弁させる。すると、洗浄室３１内が上方の電磁弁Ｖから
流入した溶剤蒸気で充満され、ワークＷを蒸気洗浄する
こととなる。なお、この時、油脂類を溶解させた溶剤
は、浸漬槽３２に滴下し、下方の電磁弁Ｖから蒸気発生
装置３４に戻り、循環使用されることとなる。

【００６６】その後、乾燥工程において、電磁弁Ｖ・Ｖ
を閉弁して、ワークＷの表面を乾燥させる。そして、洗
浄室３１内に不活性ガス源Ｇからの窒素ガス等を導入さ
せて、洗浄室３１内を大気圧に復圧する。その後、開閉
扉３を開けて、洗浄済みのワークＷを搬出させれば、ワ
ークＷの洗浄作業を終了させることができる。

【００６７】この真空洗浄機Ｍ３を使用する場合には、
蒸気洗浄工程において浸漬洗浄することから、真空洗浄
機Ｍ２を使用する場合に比べて、洗浄時間が５〜２０分
加算される。しかし、真空洗浄機Ｍ３を使用する場合に
は、真空洗浄機Ｍ２を使用する場合に比べ、洗浄効果を
向上させることができる。そのため、この真空洗浄機Ｍ
３では、油脂量の汚れが多いワークＷや、ワークＷの汚
れがグリース等の溶解の遅い材質の場合や、ねじ孔等の
孔が多数形成されているワークＷを洗浄する場合に適す
る。

【００６８】なお、浸漬用溶剤３３は、引火点以下で温
度管理するようにする。また、汚れが多い場合には、浸
漬用溶剤３３への浸漬中において、図示しない架台を利
用して、ワークＷを揺動させても良い。

【００６９】図５に示す真空洗浄機Ｍ４は、真空容器４
２に搬入扉４３・中間扉４４・搬出扉４５を設けてい
る。また、真空容器４２を洗浄室４１と乾燥室４６との
２室に分離し、洗浄室４１に溶剤４の蒸気発生装置４７
を接続したものである。すなわち、この真空洗浄機Ｍ４
を使用する場合には、ワークＷを蒸気洗浄工程と乾燥工
程との２工程で洗浄するとともに、先行のワークＷの乾
燥工程の乾燥中に後続のワークＷを蒸気洗浄工程の蒸気
洗浄を行なう。

【００７０】この真空洗浄機Ｍ４を使用する場合には、
予め、ヒータ７で溶剤４を加熱して、蒸気発生装置４７
内に溶剤蒸気を発生させておく。

【００７１】そして、蒸気洗浄工程において、まず、ワ
ークＷを、搬入扉４３を開けて洗浄室４１の図示しない
架台上に載置し、搬入扉４３を閉めた後、洗浄室４１内
を５〜１００Torrに減圧する。その後、左右の電磁弁Ｖ
・Ｖを開弁させる。すると、洗浄室４１内が左方の電磁
弁Ｖから流入した溶剤蒸気で充満され、ワークＷを蒸気
洗浄することとなる。

【００７２】なお、この時、油脂類を溶解させた溶剤
は、右方の電磁弁Ｖを経て蒸気発生装置４７に戻り、循
環使用されることとなる。

【００７３】その後、乾燥工程において、電磁弁Ｖ・Ｖ
を閉弁し、乾燥室４６内を５〜１００Torrに減圧し、中
間扉４４を開閉して、ワークＷを乾燥室４６に移送し
て、ワークＷの表面を乾燥させる。そして、乾燥室４６
内に不活性ガス源Ｇからの窒素ガス等を導入させて、乾
燥室４６内を大気圧に復圧する。その後、搬出扉４５を
開けて、洗浄済みのワークＷを搬出させれば、ワークＷ
の洗浄作業を終了させることができる。

【００７４】また、乾燥室４６でワークＷを乾燥してい
る間に、洗浄室４１側では、不活性ガス源Ｇからの窒素
ガス等を導入させて、洗浄室４１内を大気圧に復圧し、
搬入扉４３を開閉して、洗浄室４１内の図示しない架台
上に後続のワークＷを搬入させる。そして、洗浄室４１
内を減圧して、電磁弁Ｖ・Ｖを開弁させて後続のワーク
Ｗを蒸気洗浄しておく。

【００７５】そして、先行のワークＷを乾燥室４６から
搬出させた後、後続のワークＷを順次乾燥工程に移行し
て処理していく。

【００７６】この真空洗浄機Ｍ４を使用する場合には、
真空洗浄機Ｍ１を使用する場合に比べ、タクトタイムを
１／３に短縮することができる。なぜなら、真空洗浄機
Ｍ４を使用する場合には、真空洗浄機Ｍ１を使用する場
合に比べ、溶剤４を加熱する準備工程が不要となるとと
もに、先行のワークＷの乾燥工程中に、後続のワークＷ
を蒸気洗浄工程で処理することができるからである。

【００７７】図６に示す真空洗浄機Ｍ５は、洗浄室５１
が、真空洗浄機Ｍ４の洗浄室４２の下部に浸漬槽３２を
設けた構成としたものである。浸漬槽３２は、溶剤４と
同様な浸漬用溶剤３３を貯溜させている。すなわち、こ
の真空洗浄機Ｍ５を使用する場合には、真空洗浄機Ｍ４
を使用する場合の蒸気洗浄工程中に、ワークＷを浸漬洗
浄も加えて洗浄するものである。

【００７８】この真空洗浄機Ｍ５を使用する場合には、
予め、ヒータ７で溶剤４を加熱して、蒸気発生装置４７
内に溶剤蒸気を発生させておく。

【００７９】そして、蒸気洗浄工程において、まず、ワ
ークＷを、搬入扉４３を開けて洗浄室４１の図示しない
架台上に載置し、搬入扉４３を閉めた後、洗浄室５１内
を５〜１００Torrに減圧する。そして、図示しない架台
を下方・上方へ数回移動させて、ワークＷを浸漬槽３２
で浸漬洗浄した後、再度、架台を上昇させる。その後、
左右の電磁弁Ｖ・Ｖを開弁させる。すると、洗浄室５１
内が左方の電磁弁Ｖから流入した溶剤蒸気で充満され、
ワークＷを蒸気洗浄することとなる。

【００８０】なお、この時、油脂類を溶解させた溶剤
は、右方の電磁弁Ｖを経て蒸気発生装置４７に戻り、循
環使用されることとなる。

【００８１】その後、乾燥工程において、電磁弁Ｖ・Ｖ
を閉弁し、乾燥室４６内を５〜１００Torrに減圧し、中
間扉４４を開閉して、ワークＷを乾燥室４６に移送し
て、ワークＷの表面を乾燥させる。そして、乾燥室４６
内に不活性ガス源Ｇからの窒素ガス等を導入させて、乾
燥室４６内を大気圧に復圧する。その後、搬出扉４５を
開けて、洗浄済みのワークＷを搬出させれば、ワークＷ
の洗浄作業を終了させることができる。

【００８２】また、乾燥室４６でワークＷを乾燥してい
る間に、洗浄室５１側では、不活性ガス源Ｇからの窒素
ガス等を導入させて、洗浄室５１内を大気圧に復圧し、
搬入扉４３を開閉して、洗浄室５１内の図示しない架台
上に後続のワークＷを搬入させる。そして、洗浄室５１
内を減圧して、図示しない架台を上下動させて後続のワ
ークＷを浸漬洗浄させるとともに、電磁弁Ｖ・Ｖを開弁
させて後続のワークＷを蒸気洗浄しておく。

【００８３】そして、先行のワークＷを乾燥室４６から
搬出させた後、後続のワークＷを順次乾燥工程に移行し
て処理していく。

【００８４】この真空洗浄機Ｍ５を使用する場合には、
真空洗浄機Ｍ４を使用する際の蒸気洗浄工程において、
浸漬洗浄を加えることとなり、真空洗浄機Ｍ４を使用す
る場合に比べ、ワークＷの洗浄効果を高めることができ
る。

【００８５】また、この真空洗浄機Ｍ５では、真空洗浄
機Ｍ３に比べて、後続のワークＷの蒸気洗浄工程の浸漬
洗浄若しくは蒸気洗浄中に、先行のワークＷの乾燥工程
を処理できるため、タクトタイムを２／３に短縮するこ
とができる。

【００８６】図７に示す真空洗浄機Ｍ６は、真空容器６
２に搬入扉６３・中間扉６４・６５・搬出扉６６を設け
ている。また、真空容器６２を浸漬洗浄室６７・蒸気洗
浄室６１・乾燥室６８の３室に分離して、浸漬洗浄室６
７内に浸漬用溶剤３３を貯溜している。さらに、蒸気洗
浄室６１に蒸気発生装置６９を接続している。すなわ
ち、この真空洗浄機Ｍ６を使用する場合には、ワークＷ
を浸漬洗浄工程、蒸気洗浄工程、乾燥工程の３工程を経
て洗浄するとともに、多数のワークＷを連続的に各工程
に移行させて洗浄することとなる。

【００８７】この真空洗浄機Ｍ６を使用する場合には、
予め、ヒータ７で溶剤４を加熱して、蒸気発生装置６９
内に溶剤蒸気を発生させておく。

【００８８】そして、浸漬洗浄工程において、まず、ワ
ークＷを、搬入扉６３を開けて浸漬洗浄室６７の図示し
ない架台上に載置し、搬入扉６３を閉めた後、浸漬洗浄
室６７内を５〜１００Torrに減圧する。そして、図示し
ない架台を下方・上方へ数回移動させて、ワークＷを浸
漬用溶剤３３で浸漬洗浄する。

【００８９】その後、蒸気洗浄工程において、蒸気洗浄
室６１内を５〜１００Torrに減圧し、浸漬洗浄したワー
クＷを、中間扉６３を開閉して、蒸気洗浄室６１の図示
しない架台上に載置する。その後、左右の電磁弁Ｖ・Ｖ
を開弁させる。すると、蒸気洗浄室６１内が左方の電磁
弁Ｖから流入した溶剤蒸気で充満され、ワークＷを蒸気
洗浄することとなる。

【００９０】なお、この蒸気洗浄工程中に、浸漬洗浄室
６７内に不活性ガス源Ｇからの窒素ガス等を導入させ
て、浸漬洗浄室６７内を大気圧に復圧する。そして、搬
入扉６３を開閉して、後続のワークＷを浸漬洗浄室６７
内に搬入する。さらに、洗浄室６７内を５〜１００Torr
に減圧し、後続のワークＷを浸漬洗浄しておく。

【００９１】そして、先行のワークＷを蒸気洗浄室６１
内で蒸気洗浄したならば、先行のワークＷを乾燥工程に
移行させる。すなわち、左右の電磁弁Ｖ・Ｖを閉弁し
て、乾燥室６８内を５〜１００Torrに減圧し、中間扉６
５を開閉して、先行のワークＷを、乾燥室６８内に移送
して、ワークＷの表面を乾燥させる。そして、乾燥室６
８内に不活性ガス源Ｇからの窒素ガス等を導入させて、
乾燥室６８内を大気圧に復圧する。その後、搬出扉６６
を開けて、洗浄済みのワークＷを搬出させれば、ワーク
Ｗの洗浄作業を終了させることができる。

【００９２】なお、この乾燥工程中に、浸漬洗浄した後
続のワークＷを、蒸気洗浄工程に移行させて、蒸気洗浄
する。そして、先行のワークＷを乾燥室６８から搬出さ
せた後、後続のワークＷを順次乾燥工程に移行して処理
していく。

【００９３】この真空洗浄機Ｍ６を使用する場合には、
真空洗浄機Ｍ１を使用する場合に比べ、タクトタイムを
１／３に短縮することができる。また、この真空洗浄機
Ｍ６を使用する場合には、真空洗浄機Ｍ１を使用する場
合に比べ、浸漬洗浄するため、洗浄効果を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に使用する真空洗浄機の概略
図である。

【図２】同実施例の１サイクルの工程図である。

【図３】他の真空洗浄機を示す概略図である。

【図４】さらに他の真空洗浄機を示す概略図である。

【図５】さらに他の真空洗浄機を示す概略図である。

【図６】さらに他の真空洗浄機を示す概略図である。

【図７】さらに他の真空洗浄機を示す概略図である。

【符号の説明】

１・２１・３１・４１・５１・…洗浄室、 ４…（石油系）溶剤、 ７…ヒータ、 ２２・３４・４７・６９…蒸気発生装置、 ３２…浸漬槽、 ３３…浸漬用溶剤、 ４６・６８…乾燥室、 ６１…蒸気洗浄室、 ６７…浸漬洗浄室、 Ｗ…ワーク、 Ｍ１・Ｍ２・Ｍ３・Ｍ４・Ｍ５・Ｍ６…真空洗浄機。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記蒸気洗浄工程と乾燥工程との２工程
   を経て洗浄する真空脱脂洗浄方法。 蒸気洗浄工程 減圧下で石油系溶剤の蒸気によりワークを蒸気洗浄す
   る。 乾燥工程 減圧下で前記ワーク表面を乾燥させる。
2. 【請求項２】 石油系溶剤で蒸気洗浄する前に、前記石
   油系溶剤でワークを浸漬洗浄することを特徴とする請求
   項１記載の真空脱脂洗浄方法。
3. 【請求項３】 下記構成を具備した真空洗浄機。 (a) 石油系溶剤の蒸気を発生させる蒸気発生装置、 (b) 該蒸気発生装置を接続させて、ワークを減圧下で蒸
   気洗浄し、かつ、前記ワークを減圧下で乾燥させる洗浄
   室。
4. 【請求項４】 前記洗浄室の下部に、前記石油系溶剤の
   浸漬槽が配置されている請求項３記載の真空洗浄機。
5. 【請求項５】 下記構成を具備した真空洗浄機。 (a) 石油系溶剤の蒸気を発生させる蒸気発生装置、 (b) 該蒸気発生装置を接続させて、ワークを減圧下で蒸
   気洗浄する洗浄室、 (c) 該洗浄室に並設され、蒸気洗浄後のワークを減圧下
   で乾燥させる乾燥室。
6. 【請求項６】 前記洗浄室の下部に、前記石油系溶剤の
   浸漬槽が配置されている請求項５記載の真空洗浄機。
7. 【請求項７】 前記石油系溶剤を貯溜させて、ワークを
   前記石油系溶剤で浸漬洗浄する浸漬洗浄室が、前記洗浄
   室に並設されている請求項５記載の真空洗浄機。