JPH06220250A - プリプレグシート用樹脂組成物およびプリプレグシートの製造法 - Google Patents
プリプレグシート用樹脂組成物およびプリプレグシートの製造法Info
- Publication number
- JPH06220250A JPH06220250A JP901993A JP901993A JPH06220250A JP H06220250 A JPH06220250 A JP H06220250A JP 901993 A JP901993 A JP 901993A JP 901993 A JP901993 A JP 901993A JP H06220250 A JPH06220250 A JP H06220250A
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- JP
- Japan
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- prepreg sheet
- resin composition
- inorganic filler
- filler
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】熱伝導性および作業性に優れたプリプレグシー
ト用樹脂組成物およびプリプレグシートの製造法を提供
する。 【構成】熱硬化性樹脂、(A) 粒径が０．５〜２０μｍの
範囲で、かつ３〜１２μｍの粒径のものを８０重量％以
上含む無機質充填材および(B) 該無機質充填材をその１
／５０〜１／２００の粒径に微粉砕して得られる微細無
機質充填材を上記無機質充填材(A) に対して１〜２０重
量％を含有してなるプリプレグシート用樹脂組成物なら
びにこのプリプレグシート用樹脂組成物を基材に塗布し
て半硬化することを特徴とするプリプレグシートの製造
法。
ト用樹脂組成物およびプリプレグシートの製造法を提供
する。 【構成】熱硬化性樹脂、(A) 粒径が０．５〜２０μｍの
範囲で、かつ３〜１２μｍの粒径のものを８０重量％以
上含む無機質充填材および(B) 該無機質充填材をその１
／５０〜１／２００の粒径に微粉砕して得られる微細無
機質充填材を上記無機質充填材(A) に対して１〜２０重
量％を含有してなるプリプレグシート用樹脂組成物なら
びにこのプリプレグシート用樹脂組成物を基材に塗布し
て半硬化することを特徴とするプリプレグシートの製造
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリプレグシート用樹脂
組成物、さらに詳しくは電気機器の絶縁材料として熱伝
導性、作業性等に優れたプリプレグシート用樹脂組成物
およびプリプレグシートの製造法に関するものである。
組成物、さらに詳しくは電気機器の絶縁材料として熱伝
導性、作業性等に優れたプリプレグシート用樹脂組成物
およびプリプレグシートの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱伝導性が要求される電気機器に
は、絶縁材料の熱伝導性を向上させるため、無機質充填
材を添加した熱硬化性樹脂組成物が用いられ、該組成物
は、通常、基材に塗布して半硬化させたプリプレグシー
トとして用いられている。この無機質充填材が添加され
た熱硬化性樹脂組成物を使用するとプリプレグシートの
熱伝導率が向上し、またシートのべたつきが少なくなる
ため、電気線輪等の絶縁処理の際に作業性が向上する。
しかし、熱硬化性樹脂中に比重の重い無機質充填材を添
加するため、熱硬化性樹脂と無機質充填材とが分離し易
く、プリプレグシートを電気線輪等に巻回して熱硬化す
る際、温度上昇によって樹脂組成物のバランスが崩れ、
絶縁表面層の外観が悪くなったり、プリプレグシート製
造中に樹脂組成物の無機質充填材の量が変化し、プリプ
レグシートの熱伝導率が低下するという問題があった。
は、絶縁材料の熱伝導性を向上させるため、無機質充填
材を添加した熱硬化性樹脂組成物が用いられ、該組成物
は、通常、基材に塗布して半硬化させたプリプレグシー
トとして用いられている。この無機質充填材が添加され
た熱硬化性樹脂組成物を使用するとプリプレグシートの
熱伝導率が向上し、またシートのべたつきが少なくなる
ため、電気線輪等の絶縁処理の際に作業性が向上する。
しかし、熱硬化性樹脂中に比重の重い無機質充填材を添
加するため、熱硬化性樹脂と無機質充填材とが分離し易
く、プリプレグシートを電気線輪等に巻回して熱硬化す
る際、温度上昇によって樹脂組成物のバランスが崩れ、
絶縁表面層の外観が悪くなったり、プリプレグシート製
造中に樹脂組成物の無機質充填材の量が変化し、プリプ
レグシートの熱伝導率が低下するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来技術の問題を解決し、熱伝導性および作業性に優れた
プリプレグシート用樹脂組成物およびプリプレグシート
の製造法を提供するものである。
来技術の問題を解決し、熱伝導性および作業性に優れた
プリプレグシート用樹脂組成物およびプリプレグシート
の製造法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱硬化性樹
脂、(A) 粒径が０．５〜２０μｍの範囲で、かつ３〜１
２μｍの粒径のものを８０重量％以上含む無機質充填材
および(B) 該無機質充填材をその１／５０〜１／２００
の粒径に微粉砕して得られる微細無機質充填材を上記無
機質充填材(A) に対して１〜２０重量％含有してなるプ
リプレグシート用樹脂組成物ならびにこのプリプレグシ
ート用樹脂組成物を基材に塗布して半硬化することを特
徴とするプリプレグシートの製造法に関する。
脂、(A) 粒径が０．５〜２０μｍの範囲で、かつ３〜１
２μｍの粒径のものを８０重量％以上含む無機質充填材
および(B) 該無機質充填材をその１／５０〜１／２００
の粒径に微粉砕して得られる微細無機質充填材を上記無
機質充填材(A) に対して１〜２０重量％含有してなるプ
リプレグシート用樹脂組成物ならびにこのプリプレグシ
ート用樹脂組成物を基材に塗布して半硬化することを特
徴とするプリプレグシートの製造法に関する。
【０００５】本発明に用いられる熱硬化性樹脂には特に
制限はなく、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂等が用いられる。
本発明に用いられる無機質充填材(A) としては、塗工作
業性、プリプレグシートの品質から粒径が０．５〜２０
μｍ、好ましくは１．０〜１５μｍの範囲にあり、かつ
３〜１２μｍの粒径のものを８０重量％以上、好ましく
は９０重量％以上含むものとされ、例えば、タルク、マ
イカ、シリカ、アルミナ等の粉末が用いられる。無機質
充填剤の使用量は巻回し作業性の点から熱硬化性樹脂に
対して４０〜６０重量％が好ましい。
制限はなく、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂等が用いられる。
本発明に用いられる無機質充填材(A) としては、塗工作
業性、プリプレグシートの品質から粒径が０．５〜２０
μｍ、好ましくは１．０〜１５μｍの範囲にあり、かつ
３〜１２μｍの粒径のものを８０重量％以上、好ましく
は９０重量％以上含むものとされ、例えば、タルク、マ
イカ、シリカ、アルミナ等の粉末が用いられる。無機質
充填剤の使用量は巻回し作業性の点から熱硬化性樹脂に
対して４０〜６０重量％が好ましい。
【０００６】本発明に用いられる微細無機質充填剤(B)
は、絶縁物の熱伝導率、外観から上記の無機質充填剤
(A) をその１／５０〜１／２００、好ましくは１／８０
〜１／１５０の粒径に微粉砕して得られる。微細無機質
充填剤(B) の使用量は無機質充填剤(A) に対して１〜２
０重量％、好ましくは３〜１０重量％の範囲である。使
用量が１重量％未満ではプリプレグシートを電気線輪等
に巻回して熱硬化すると、絶縁表面層の外観が低下し、
また２０重量％を超えると樹脂組成物の粘度が高くなり
塗工作業性が著しく低下する。
は、絶縁物の熱伝導率、外観から上記の無機質充填剤
(A) をその１／５０〜１／２００、好ましくは１／８０
〜１／１５０の粒径に微粉砕して得られる。微細無機質
充填剤(B) の使用量は無機質充填剤(A) に対して１〜２
０重量％、好ましくは３〜１０重量％の範囲である。使
用量が１重量％未満ではプリプレグシートを電気線輪等
に巻回して熱硬化すると、絶縁表面層の外観が低下し、
また２０重量％を超えると樹脂組成物の粘度が高くなり
塗工作業性が著しく低下する。
【０００７】本発明のプリプレグシート用樹脂組成物は
上記の成分を混合して得られるが、ＢＦ3 モノエチルア
ミン錯体、メチルエチルケトン等の溶剤、着色剤等を添
加することができる。プリプレグシートは、上記のプリ
プレグシート用樹脂組成物を、ガラスクロス、ガラス不
織布、ポリエステルクロス、ポリエステル不織布、紙、
ポリエステルフィルム等の基材に公知の方法で塗布し、
半硬化させることにより得られる。基材に塗布するプリ
プレグシート用樹脂組成物の量には特に制限はなく、目
的とする熱伝導率やべたつき等によって適宜設定され
る。
上記の成分を混合して得られるが、ＢＦ3 モノエチルア
ミン錯体、メチルエチルケトン等の溶剤、着色剤等を添
加することができる。プリプレグシートは、上記のプリ
プレグシート用樹脂組成物を、ガラスクロス、ガラス不
織布、ポリエステルクロス、ポリエステル不織布、紙、
ポリエステルフィルム等の基材に公知の方法で塗布し、
半硬化させることにより得られる。基材に塗布するプリ
プレグシート用樹脂組成物の量には特に制限はなく、目
的とする熱伝導率やべたつき等によって適宜設定され
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ エピコート８２８（エポキシ樹脂、油化シェルエポキシ
社製商品名）１００重量部、ＢＦ3 モノエチルアミン錯
体５重量部、粒径が１〜１０μｍで、かつ４〜８μｍの
粒径のものを９３重量％含む平均粒径６．５μｍのシリ
カ粉４５重量部、該シリカ粉をその平均粒径が１／１０
０になるように微粉砕して得た微細シリカ粉５重量部お
よびメチルエチルケトン１００重量部を混合してプリプ
レグシート用樹脂組成物を作製した。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ エピコート８２８（エポキシ樹脂、油化シェルエポキシ
社製商品名）１００重量部、ＢＦ3 モノエチルアミン錯
体５重量部、粒径が１〜１０μｍで、かつ４〜８μｍの
粒径のものを９３重量％含む平均粒径６．５μｍのシリ
カ粉４５重量部、該シリカ粉をその平均粒径が１／１０
０になるように微粉砕して得た微細シリカ粉５重量部お
よびメチルエチルケトン１００重量部を混合してプリプ
レグシート用樹脂組成物を作製した。
【０００９】この樹脂組成物を、ＷＥ−１０Ｐ１０４
（ガラスクロス、日東紡績社製商品名）に、樹脂組成物
の固形分が得られるプリプレグシートに対して４０重量
％になるように塗布して８０℃の熱風乾燥機中で３０分
間加熱乾燥し、半硬化させてプリプレグシートを得た。
得られたプリプレグシートの概略断面図を図１に示し
た。１はガラスクロス、２は樹脂組成物である。 比較例１ 実施例１において、シリカ粉を５０重量部とし、微細シ
リカ粉５重量部を使用しなかった以外は実施例１と同様
にしてプリプレグシートを得た。
（ガラスクロス、日東紡績社製商品名）に、樹脂組成物
の固形分が得られるプリプレグシートに対して４０重量
％になるように塗布して８０℃の熱風乾燥機中で３０分
間加熱乾燥し、半硬化させてプリプレグシートを得た。
得られたプリプレグシートの概略断面図を図１に示し
た。１はガラスクロス、２は樹脂組成物である。 比較例１ 実施例１において、シリカ粉を５０重量部とし、微細シ
リカ粉５重量部を使用しなかった以外は実施例１と同様
にしてプリプレグシートを得た。
【００１０】＜試験例＞実施例１および比較例１で得ら
れたプリプレグシートを３０mm幅のテープ状に切断し、
外径６０mm、内径５５mm、長さ２００mmのアルミ円筒に
半掛けに２回巻き、１５０℃で５時間加熱硬化させ、得
られた絶縁表面層の外観を比較した。また実施例１およ
び比較例１で得られたプリプレグシートをそれぞれ３０
枚積層し、０．５kgｔ／cm2 、１５０℃、５時間の条件
で加圧および加熱し、得られた積層板の熱伝導率をＡＳ
ＴＭ Ｃ ５１８によって測定した。これらの結果を表
１に示す。
れたプリプレグシートを３０mm幅のテープ状に切断し、
外径６０mm、内径５５mm、長さ２００mmのアルミ円筒に
半掛けに２回巻き、１５０℃で５時間加熱硬化させ、得
られた絶縁表面層の外観を比較した。また実施例１およ
び比較例１で得られたプリプレグシートをそれぞれ３０
枚積層し、０．５kgｔ／cm2 、１５０℃、５時間の条件
で加圧および加熱し、得られた積層板の熱伝導率をＡＳ
ＴＭ Ｃ ５１８によって測定した。これらの結果を表
１に示す。
【００１１】
【表１】 表１から、実施例１では、熱伝導率を低下させることな
く、加熱硬化後の外観が向上することが示される。また
実施例１で得られたプリプレグシートの表面層は、微細
無機質充填材が添加されているため、べたつきが少な
く、電気線輪に巻回しする際の作業性が良好であった。
く、加熱硬化後の外観が向上することが示される。また
実施例１で得られたプリプレグシートの表面層は、微細
無機質充填材が添加されているため、べたつきが少な
く、電気線輪に巻回しする際の作業性が良好であった。
【００１２】
【発明の効果】本発明のプリプレグシート用樹脂組成物
によれば、加熱硬化する際の温度上昇によって樹脂組成
物のバランスが崩れて絶縁表面層の外観が低下するのを
防止することができる。また本発明の製造法で得られた
プリプレグシートは、表面層に微細無機質充填材が存在
するため、熱伝導率が良好で、べたつきが少なく、電気
線輪等の絶縁をする際の作業性に優れる。
によれば、加熱硬化する際の温度上昇によって樹脂組成
物のバランスが崩れて絶縁表面層の外観が低下するのを
防止することができる。また本発明の製造法で得られた
プリプレグシートは、表面層に微細無機質充填材が存在
するため、熱伝導率が良好で、べたつきが少なく、電気
線輪等の絶縁をする際の作業性に優れる。
【図１】本発明の一実施例で得たプリプレグシートの断
面図。
面図。
１…ガラスクロス、２…樹脂組成物。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂、(A) 粒径が０．５〜２０
μｍの範囲で、かつ３〜１２μｍの粒径のものを８０重
量％以上含む無機質充填材および(B) 該無機質充填材を
その１／５０〜１／２００の粒径に微粉砕して得られる
微細無機質充填材を上記無機質充填材(A) に対して１〜
２０重量％含有してなるプリプレグシート用樹脂組成
物。 - 【請求項２】 請求項１記載のプリプレグシート用樹脂
組成物を基材に塗布して半硬化することを特徴とするプ
リプレグシートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP901993A JPH06220250A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | プリプレグシート用樹脂組成物およびプリプレグシートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP901993A JPH06220250A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | プリプレグシート用樹脂組成物およびプリプレグシートの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220250A true JPH06220250A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11708951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP901993A Pending JPH06220250A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | プリプレグシート用樹脂組成物およびプリプレグシートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06220250A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0604804A3 (de) * | 1992-12-28 | 1996-11-13 | Asea Brown Boveri | Isolierband und Verfahren zu seiner Herstellung. |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP901993A patent/JPH06220250A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0604804A3 (de) * | 1992-12-28 | 1996-11-13 | Asea Brown Boveri | Isolierband und Verfahren zu seiner Herstellung. |
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