JPH0621953Y2

JPH0621953Y2 - 構造物固定装置の異形シース

Info

Publication number: JPH0621953Y2
Application number: JP1990053424U
Authority: JP
Inventors: 邦光山田; 泰弘山田; 晃代山田
Original assignee: 建設基礎エンジニアリング株式会社
Priority date: 1990-05-22
Filing date: 1990-05-22
Publication date: 1994-06-08
Anticipated expiration: 2004-06-08
Also published as: JPH0412539U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は構造物固定装置の異形シースに係り、とくに長
尺の定着部の施工に適応し得るように周壁形状を改良し
た構造物固定装置の異形シースに関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、建築工事などの山留め、地すべり抑止、斜面安
定及び各種構造物の補強などの種々の目的で永久及び仮
設の構造物固定装置が用いられていることは周知であ
る。

この種の構造物固定装置１は、第６図に示されているよ
うに構成される。即ち、先ず、地山２を掘削して削孔３
を形成し、この削孔３内にＰＣ鋼より線等からなる引張
材４を挿入する。この引張材４は、それが地下水に浸さ
れて錆びついたり破断したりするのを防ぐため、定着部
Ａとなる引張材の先端部４ａがボンドシース５で覆われ
ると共に、自由長部Ｂとなる地表側がポリエチレン等の
アンボンドシース６で覆われている。

次に、上記削孔３内の空間にグラウト７等を注入して硬
化させると共に、上記引張材先端部４ａのボンドシース
５内にセメントペースト８或いはグラウト７を注入し硬
化させて、引張材先端部４ａを定着固定して定着部Ａを
形成し、その後、上記引張材４の延出側をジャッキ等で
緊張してプレストレスを与えている。

最近、図示されているように、上記ボンドシース５とし
て異形シース９が開発され、数件の現場では既に使用さ
れている。

この異形シース９は、その周壁を凹凸形状を呈するよう
に異形に形成することにより、上記引張材４にプレスト
レスを与えたときに、この引張材４を定着すべく注入さ
れるセメントペースト８等に拘束力を負荷して圧縮強度
及び付着強度を増加させ、縦クラック１０および横クラ
ック１１の発生に起因する上記定着部Ａの強度低下を補
うようにしたものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、この種の構造物固定装置の異形シース９にあ
っては、例えばその定尺寸法を4,250mmとした場合、設
計長が例えば7,000mmの定尺寸法以上の長尺の定着部Ａ
を構築するためには、複数の異形シース９を溶接等によ
り直列に接続して形成しなければならなかった。

しかし、上記異形シース９は、その周壁を凹凸形状を呈
するように異形を形成しているので、接続部において相
隣接する異形シース９同士の相対向する端部の筒体径
ｄ，Ｄを一致させることが困難で、その調整加工が煩雑
であると共に、該筒体径が不一致の状態で溶接施工等の
接続作業を行うことは極めて困難であるという問題があ
った。

本考案は、上述の課題に鑑み、複数の異形シースを直列
に接続する場合に、相隣接する異形シースの相対向する
端部の筒体径を非常に容易に一致させることができ、且
つそれらの接続作業を容易に行うことができ、長尺の定
着部の構築に適応する構造物固定装置の異形シースを提
供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、本考案の構造物固定装置の異形シースによ
れば、長尺の定着部を構築する構造物固定装置のシース
において、筒体の周壁を凹凸形状を呈するように異形に
形成すると共に、この筒体の長手方向に沿って所定間隔
ごとに直筒部を形成したことにより、達成される。

また上記構成において、好ましくは、筒体の周壁を凹凸
形状を呈するように異形に形成すると共に、該筒体の少
なくとも一端または両端部に直筒部が形成される。

さらに上記構成において、好ましくは、上記筒体が金属
あるいは合成樹脂にて形成される。

〔作用〕

上記構成によれば、筒体の周壁が凹凸形状を呈するよう
に異形に形成されていると共に、この筒体の長手方向に
沿って所定間隔ごとに直筒部が形成されている。

上記異形に形成された周壁の部分においては、異形シー
ス内部に注入されるセメントペースト等に拘束力を負荷
して圧縮強度及び付着強度を増加させ、クラックの発生
に起因する上記定着部の強度低下を補うことができる。

また、上記異形筒体には、その長手方向に沿って所定間
隔ごとに直筒部が形成されているので、複数の異形シー
スを直列に接続する場合に、この直筒部同士で接続する
ようにすれば、相隣接する異形シースの相対向する端部
の筒体径を非常に容易に一致させることができる。

このように接続する異形シース同士の相対向する端部の
筒体径が一致すれば、該異形シース同士の芯出しを行う
ことにより、溶接等の接続作業を容易に行うことがで
き、定尺寸法以上の長尺の定着部の構築に適応させるこ
とができる。

そして、上記直筒部を設ける設計長に応じて所定の間隔
を適宜設定し、余分な長さを切断調整することにより、
種々の設計長の長尺定着部に対応させることができ、汎
用性に富むことになる。

また、上記直筒部を上記異形筒体の少なくとも端部に形
成しても、異形シースを直列に接続していくことができ
る。

上記異形筒体の一端部に直筒部を形成した場合には、二
本の異形シースを直列に接続することができ、両端部に
直筒部を形成した場合には、二本以上の適宜本数の異形
シースを直列に接続することができる。

さらに、上記筒体を金属で形成した場合には異形シース
内部に注入されるセメントペースト等に高い拘束力を負
荷することができ、また合成樹脂で形成した場合には防
錆効果を向上させるこができる。

〔実施例〕

以下、本考案の好適な実施例を添付図面に基づいて詳述
する。

第１図は本考案の構造物固定装置の異形シースの第１の
実施例を示すものである。

図示されているように、第１の実施例の異形シース２０
は、円筒体の周壁の大部分が凹凸形状を呈するように異
形に形成されており（以下、異形部と称する）、この異
形円筒体２１の長手方向に沿って所定間隔ごとに直筒部
２２を形成したものである。

上記円筒体の周壁を凹凸形状を呈する異形部２１は、内
周壁が凹形状の場合、これに対応する外周壁が凸形状を
呈するように形成されている。

このような異形シース２０の定尺物を製造する場合の一
例として、図示されているように、設計寸法を全長：4,
250mm、上記直筒部２２の外径：10mm、直筒部２２の長
さ：50mm、上記異形部２１の長さ：1,000mm、異形部２
１の凹凸高さ：５mm、異形部２１の凹凸長さ：10mmにな
るように設定し、材料には炭素鋼やステンレス鋼等の金
属、または合成樹脂等を採用して製造するものである。

すなわち、上記直筒部２２は、異形円筒体の長手方向に
沿って1,000mmごとの間隔で形成されるものであり、該
直筒部２２は五箇所に等間隔で形成されるものである。

尚、上記異形シース２０の肉厚は、上記直筒部２２の外
径に応じて適宜設定するものである。

上記異形部２１は周壁が凹凸形状を呈しているので、異
形シース２０の内部に注入されるセメントペースト等に
拘束力を負荷して圧縮強度及び付着強度を増加させ、ク
ラックの発生に起因する上記定着部の強度低下を補うこ
とができる。

また、上記直筒部２２が異形円筒体の所定間隔ごとに形
成されているので、複数の異形シース２０を直列に接続
する場合に、その設計全長に合わせて該直筒部２２を適
宜切断して、この直筒部２２同士で接続するようにす
る。そして、その設計全長に対し余分な長さを切断調整
することにより、種々の設計長の異形シース２０を極め
て容易に形成することができる。

従って、本考案の異形シース２０は、定尺寸法以上の長
尺の定着部の構築に適応し、汎用性に富むものである。

さらに、上記直筒部２２同士で接続するので、相隣接す
る異形シース２０の相対向する端部の筒体径を非常に容
易に一致させることができ、該異形シース２０同士の芯
出しを行うだけで、溶接等の接続作業を容易に行うこと
ができる。

この直筒部２２同士の接続は、第２図に示されているよ
うに、異形シース２０を金属Ｍで形成した場合には突き
合わせ溶接２３にて接合する。

また、第３図に示されているように、異形シース２０を
合成樹脂Ｐにて形成した場合には、直筒部２２同士の接
続は、ソケット接合２４する。

また、本考案の異形シース２０を金属Ｍで形成した場合
には異形シース２０内部に注入されるセメントペースト
等に高い拘束力を負荷することができ、また合成樹脂Ｐ
で形成した場合には防錆効果を向上させることができ
る。特に、ステンレス鋼で形成した場合には、高い拘束
力及び優れた防錆効果を具備することになる。

そして、このように形成した本考案の異形シース２０を
使用して構造物固定装置の定着部を形成する場合、第４
図に示されているように、該異形シース２０の直筒部２
２にスペーサ２５の一端部が位置するようにすれば、該
スペーサ２５を固定するための溶接が上記異形部２１に
溶接固定する場合に比して非常に容易になる。

従って、削孔３内での異形シース２０の芯出しを確実に
行うことができ、この異形シース２０と削孔３との間の
グラウト７等のかぶり厚ｔを略均一にすることができて
構造物固定装置の強度を信頼性を向上させ得ることにな
る。

次に、第５図を参照して本考案の構造物固定装置の異形
シースの第２の実施例を説明する。

図示のように、第２の実施例の異形シース３０にあって
は、直筒部２２を金属製あるいは合成樹脂製の上記異形
円筒体の少なくとも両端部に形成したものである。

このように両端部に直筒部２２を形成した場合には、二
本以上の適宜本数の異形シース３０を直列に接続するこ
とができる。

しかし、第２の実施例の異形シース３０にあっては、上
記異形部２１の長さ寸法を長く形成すると種々の設計長
の異形シースに対応し難くなり、異形部２１の長さ寸法
を短く形成すると上記突き合わせ溶接継手２３やソケッ
ト接合継手２４の数が増加することになるので、前記第
１の実施例の異形シース２０に比して汎用性が低い。

尚、上記異形筒体の一端部に直筒部を形成した場合に
は、二本の異形シースを直列に接続することができる。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案の構造物固定装置の異形シー
スによれば、複数の異形シースを直列に接続する場合
に、相隣接する異形シースの相対向する端部の筒体径を
非常に容易に一致させることができ、且つそれらの接続
作業を容易に行うことができる。その結果、長尺の定着
部の構築に適応させることができるという、極めて優れ
た効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る構造物固定装置の異形シースの第
１実施例を示す側断面図、第２図は第１図の異形シースを金属で形成した場合の接
続状態を示す側断面図、第３図は第１図の異形シースを合成樹脂で形成した場合
の接続状態を示す側断面図、第４図は本考案の構造物固定装置の異形シースにスペー
サを取り付けて削孔内に設けた状態を示す側断面図、第５図は本考案に係る構造物固定装置の異形シースの第
２実施例を示す側断面図である。第６図は従来の構造物固定装置の要部を示す側断面図、
第７図は従来の異形シースを直列に接続する場合の不具
合を説明するための概略図である。２０，３０……異形シース；２１……異形部；２２……
直筒部；２３……突き合わせ溶接継手；２４……ソケッ
ト接合継手；２５……スペーサ；Ｍ……金属；Ｐ……合
成樹脂；ｔ……かぶり厚。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】長尺の定着部を構築する構造物固定装置の
シースにおいて、金属製又は合成樹脂製の筒体の周壁を凹凸形状を呈する
ように異形に形成すると共に、該筒体の両端部及び長手
方向に沿って所定間隔ごとに直筒部を形成したことを特
徴とする構造物固定装置の異形シース。