JPH0621437B2 - 多層紙ウェブを形成する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は製紙技術に関し、特に、ループをなす下部形成
ワイヤが、第２ヘッドボックスのすぐ下流に第２ヘッド
ボックスがストックスラリーを放出する変向移動通路を
有するように配置された１本又は２本のワイヤの多層製
紙形成装置の改良に関する。或る実施態様では、ループ
をなす第２の上部形成ワイヤが、下部形成ワイヤと共に
接近して走行して、その共に走行する形成ワイヤ間を移
動するストックスラリーから、上部形成ワイヤ内で上方
へ、下部形成ワイヤ内で下方へ水を排除するように構成
されている。

特に本発明は、第２ヘッドボックスのスライス開口に対
する下部形成ワイヤ、即ち長網形成ワイヤの特定の形態
に関し、それによって、下部形成ワイヤは第２ヘッドボ
ックスのスライスから離れて下方へ向い、下部形成ワイ
ヤ上にストックスラリーが衝突する角度を非常に小さく
すると共に、同時に、スライスからほんのわずかの距離
のところでストックスラリーを衝突させることができ
る。

〔従来の技術，発明が効果しようとする課題〕

本発明により改良を試みた従来の紙形成装置の例が、米
国特許４，１４６，４２４号（ジャスタス（Ｊｕｓｔｕ
ｓ））と米国特許第４，４１４，０６１号（ツルフィッ
ト（Ｔｒｕｆｉｔｔ）他）に示され、かつ説明されてい
る。これらの特許においては、本発明のある実施態様に
おけると同様に、紙ウエブの少くとも第１層の形成が、
従来の長網型製紙機械に見られるように、水平方向へ移
動する形成ワイヤ上の上流位置で始まる。これらの従来
の装置の両方に共通する構造上の特徴は、上部形成ワイ
ヤを、下部形成ワイヤの転向ロールの上方又は手前で下
部形成ワイヤと共に接近して走行させる上部ワイヤの転
向ロールを設ける必要があるために、下部形成ワイヤ上
にストックスラリーを放出するヘッドボックスは、上部
形成ワイヤが下部形成ワイヤの水平移動端を形成し、通
常はロールである下部形成ワイヤ部材に接近して共に走
行場所よりわずか上流より接近して位置させることがで
きないということである。その結果、ストック流は下部
形成ワイヤの水平の、又は下方へ変向しない部分上に放
出される。これらの形成装置はそれ自体の特性を有する
けれども、それは小さな角度で、しかもヘッドボックス
のスライス開口の端部から短い距離のところで、ヘッド
ボックスから下部形成ワイヤ上へストックスラリーを放
出することはできない。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はこの一般的な形の従来の２本ワイヤーによる形
成装置に伴う前述の欠点を排除する。更に、本発明は１
本の形成ワイヤをもつ製紙機械上のベース層に、欠点の
ない“白色頂部”（ｗｈｉｔｅ−ｔｏｐ）層を形成す
る。本発明では、下部形成ワイヤはその上流移動部分か
ら離れて下方へ向う下流部分を有し、上部形成ワイヤ
は、その上部形成ワイヤを有する実施態様において、下
部形成ワイヤが変向する下流の下部形成ワイヤ上で転向
して、ウエブと共に接近して走行する。全ての実施態様
において、第２ヘッドボックスのスライスノズルは下部
形成ワイヤに対して非常に小さな角度でストック流を導
くように配置される。或る実施態様では、スライスノズ
ルの真下で下部形成ワイヤを下方へ変向させることによ
り、重力効果が利用される。この変向は、好ましくは、
凸状にカーブしたエプロンボードのまわりで生じる。移
動する形成ワイヤの上流及び下流部分の形状は、上流部
分と変向する下流部分とが両方とも上方、水平、または
下方へ導かれるように変化させることができる。これ
は、液状のストックスラリーのジェット流が放出される
ヘッドボックスのスライスを、下部形成ワイヤにより接
近させて位置させ、所望であれば、接線に近い非常に小
さな角度で、ストック流を下部形成ワイヤ上へ放出でき
るようにする。

そのような形態から生じる効果は、下部形成ワイヤ上に
衝突するジェットの衝撃力により水滴とストック粒子と
がワイヤからなね返る時に生じるいわゆる“噴水”（ｓ
ｐｏｕｔｉｎｇ）と呼ばれる現象を生じることがないと
いうことである。そのような噴水は、紙ウエブの形成に
とって好ましくない。なぜなら粒子と水滴が下部形成ワ
イヤから離れて、また再び同形成ワイヤ上に落下する時
に、粒子と水滴の分裂を生じさせるからである。これ
は、上部形成ワイヤが下部形成ワイヤ上のスラリーに接
近して共に走行するところの直前においてスライスノズ
ルが下部形成ワイヤ上にストックスラリーを放出する場
所の上流で、一層又は複数層が生じるようにした多層ウ
エブを製造する時に、特に重要である。

この装置は、また、安価で普通漂白していないパルプス
トックで形成されるベース層と、第１ヘッドボックスの
下流で第２ヘッドボックスによって、２本ワイヤの実施
態様では上部形成ワイヤが下部形成ワイヤに接近して共
に走行する直前の場所において製造される上部層とを有
する多層包装材のいわゆる“ホワイトトップ”の有効な
製造を可能にする。前記上部層は、より高価で印刷可能
な漂白した白色ストックで成る。本発明により噴水を少
くすることができるので、ストックの白色頂部層、ひい
てはウエブは、より肉薄となり、また、ベース層が透け
て見える部分は殆どなくなる。

従って、本発明の目的は、ストックスラリーを下部形成
ワイヤ上に放出するヘッドボックスにより生じる噴水作
用が軽減される上部及び下部形成ワイヤを有する実質上
水平に配置された２本ワイヤのウエブ形成装置を提供す
ることである。

本発明のもうひとつの目的は、ヘッドボックスのスライ
ス開口を、下流が下向きに変向する下部形成ワイヤ部分
のすぐそばに接近させ、そして、ストック流が小さな角
度で、しかもスライスからわずかな距離の所で下部形成
ワイヤの下方へ変向する下流部分上に衝突する所を少し
こえたところで上部形成ワイヤがウエブに接近して共に
走行するようにした実質上水平方向に配置された下部形
成ワイヤを有する２本ワイヤで成るウエブ形成装置を提
供することである。

本発明のさらにもうひとつの目的は、下部形成ワイヤに
衝突するストックの衝突角が非常に小さくて、スライス
ノズルからのストックの衝突点の距離が短かくなるよう
に、下方へ伸長する下部形成ワイヤ上にストック流を下
方で放出させることによって頂部層を形成するようにし
た多層ウエブ形成装置を提供することである。

本発明のさらにもうひとつの目的は、ストック流のジェ
ットを小さな角度でしかも短かい距離で形成ワイヤに放
出させるため、第２ヘッドボックスを案内手段に接近し
て位置させることができるように、形成ワイヤ内にある
案内手段の上流と下流の形成ワイヤ移動通路が変向する
ようにした１本の形成ワイヤで成る多層ウエブ形成装置
を提供することである。

本発明のさらにもうひとつの目的は、第２又は後続層を
形成するストック流が下部形成ワイヤ上に放出されると
ころの近くで、多層ウエブ形成装置の下部形成ワイヤの
振動をコントロールすることである。

本発明の一つの特徴は、２本ワイヤをもつ形成装置にお
いて、下部形成ワイヤが上流の平坦な移動通路から下向
きに導かれるところから下流の位置で、上部形成ワイヤ
を、下部形成ワイヤとに接近させて共に走行するように
移動させることである。

本発明のこれらの目的、特徴、効果及びその他の目的、
特徴、効果は、添付図面に関連して説明する好ましい実
施例の説明からこの技術に熟達した人々にとって明らか
であろう。

〔実施例〕

ここで第１図を参照すれば、平坦な、実質上水平に配置
された上流形成ゾーン部分１２を有する下方形成ワイヤ
１０は、矢印１６の方向へ、エプロンボード１４上にま
わって移動し、角度βだけ転向し、即ち下方へ傾き、そ
の後、ガイドシュー１８の表面上へ導かれる。下部形成
ワイヤの上方には、第２ヘッドボックス２０が装着さ
れ、その第２ヘッドボックス２０は、第１図の下部形成
ワイヤの平坦な部分の形成ゾーン１２の開始部より上流
にあるベース層ヘッドボックス２２により下部形成ワイ
ヤ上に前もって形成されたベース層の頂部に第２層を生
じさせる。

必要な範囲において、種々の図面における対応部材は同
一数字にアルファベット文字の接尾語をつけて示されて
いる。

第１図の上部形成ワイヤ２４は転向ロール２６のまわり
をまわり、ウエブＷ_ｃにごく接近する。前記ウエブＷ_ｃ
は最初に形成されたウエブＷ_１と新しく形成されたウエ
ブＷ_２との複合体である。

上記形成ワイヤ２４と下部形成ワイヤ１０とはそれらの
間にウエブをはさみ、ガイドシュー１８の上を移動し、
そして湾曲した逆転真空ボックス２８上を移動する。こ
の真空ボックス２８は下向きに伸長する凸形脱水表面を
有し、これはクロスマシン方向へ伸長するがマシン方向
には凸状脱水表面を形成ようように配置された複数のブ
レード３０，３２，３４，３６により形成される。例え
ば、真空ポンプ（図示せず）のような大気圧以下の圧力
源が湾曲した逆転真空ボックスに操作的に接続されてそ
こに大気圧以下の圧力を与え、それによって、上部形成
ワイヤ及び装置から水を上方へ吸収する。

第５図に示すように、この一般的な２本ワイヤのウエブ
形成型の従来の装置においては、水平方向へ移動する２
本の形成ワイヤがガイドロール１４ｄをまわり、かつ２
本の形成ワイヤが更にウエブの脱水とウエブの形成を行
なう逆転真空ロール２８ｄ上で下向きに導かれる地点、
又はその上流地点で、上部ワイヤ転向ロール２６ｄは、
上部ワイヤを下部形成ワイヤ上に形成された１層又は複
数層のウエブに接近して共に走行するように移動させ
る。ヘッドボックス２０ｄからできるストック流は、例
えば７゜以上の比較的大きい角度で、しかも例えば約７
５mm以上の比較的長い距離をおいた点でヘッドボックス
のスライス開口から下部形成ワイヤに衝突する。なぜな
ら、ヘッドボックスは、水平に配置された下部形成ワイ
ヤの上方、或る距離のところに装置されなければなら
ず、ストック流ジェットは物理法則に従ってスライス開
口から或る距離だけ放出され、また、指定のカリパスを
有するウエブをつくるために必要なストック量に相応し
て比較的静かな衝突が起るように、ストック流ジェット
は水平方向へ放出されなければならないからである。言
いかえれば、下部ワイヤ１０ｄに衝突するストック流ジ
ェットの噴水やその他の分裂にかかわる問題は、ストッ
ク流ジェットの背部にある圧力を低下させるか、ヘッド
ボックスを通るストック流の量を減少させるか、又はそ
の両方を行なうことによってしか解決することができな
かった。しかしながら、紙製品を高速度でしかも競争力
あるように製造するためには、これらの方法は魅力的な
ものではなくなった。

ここで再度第１図を参照すれば、上部ワイヤの転向ロー
ル２６は、エプロンボード１４の下流に位置し、このエ
プロンボード１４自体、両方向矢印３８で示すマシン方
向への縦方向と、両方向矢印４０で示す下部形成ワイヤ
の面に対して直交する方向との両方向へ調整自在であ
る。さらに、上部転向ロール２６は、上部形成ワイヤが
下部形成ワイヤ１０の上流部分１２の面上、またはその
下に位置する点地まで、上部形成ワイヤを下方へ移動さ
せるように装着される。エプロンボード１４の下流に転
向ロール２６が位置すると共に、エプロンボード１４の
下流にある下部形成ワイヤ、即ち長網形成ワイヤ１０の
下方への変向、即ち傾斜は、後で詳述するように、第２
ヘッドボックス２０のスライス１３を下部形成ワイヤに
極く接近して位置させ、その結果、そのストック流を長
網ワイヤ１０に対して小さな角度で放出させることを可
能にする。ガイドシュー１８は、また、下部形成ワイヤ
１０を湾曲したエプロンボード１４の尾部部分から、上
部形成ワイヤ２４を転向ロール２６の下部周囲から下方
へ案内するように、ウエブ形成ワイヤの上流部分１２の
面の下に位置する。その上流部分に対する下部形成ワイ
ヤの下流部分のこの下向きの移動通路は、角βで示され
る。

第２図に示す実施例において、１本の下部形成ワイヤ１
０ａは第１ヘッドボックス２２ａと第２ヘッドボックス
２０ａとに関連して使用される。ヘッドボックス２２ａ
の上流にある下部ワイヤ、即ち長網ワイヤ１０ａの部分
は、水平線からある角度をもって上向きに傾斜し、形成
ボード１４ａより下流にある形成ワイヤ部分は、ワイヤ
角β_ａでもって上流部分から下向きに変向する。本発明
の衝突角は、下部形成ワイヤ、即ち長網形成ワイヤに対
する第２ヘッドボックスのスライスから出るストック流
の角度αに関係する。この衝突角については、第６Ａ
図、第６Ｂ図及び第６Ｃに関連して更に詳しく説明す
る。形成ワイヤはブレストロール２３ａからエプロンボ
ード１４ａまで上向きに移動し、そこで、形成ワイヤは
下方へ移動し、クーチロール２５ａをまわって案内され
る。例えば、フォイルボックスのような複数の脱水部材
２７ａは、形成ワイヤの下で、ブレストロール２３ａと
エプロンボード１４ａとの間、またエプロンボードとク
ーチロール２５ａとの間にそれぞれ配置される。角度β
は、エプロンボード１４ａの下流で形成ワイヤと一致す
る面が、エプロンボード１４ａの上流で形成ワイヤと一
致する面から傾斜するワイヤ角を示す。次いで、第２ヘ
ッドボックス２０ａは、エプロンボード１４ａの尾部側
から下方へ伸長する形成ワイヤの下流部分に対してわず
かな角度で、即ち接線に近い角度でそのストック流を導
くように位置づけられる。

第３図及び第４図は、また長網ワイヤの形成ゾーンの上
流端の起始部で、ヘッドボックス２２ｂ，２２ｃによっ
てベース層がつくられるようにした１本のワイヤの長網
型製紙機械で多層ウエブを作る実施例を示す。これらの
両実施例において、カーブしたエプロンボード１４ｂ，
１４ｃに上流にある形成ワイヤ部分は、形成ワイヤの移
動方向へ上向きに傾斜する。第２ヘッドボックス２０
ｂ，２０ｃは、ウエブがエプロンボード１４ｂ，１４ｃ
を通過する時、形成ワイヤとその上のベースウエブ層の
上方に接近して配置される。第３図の実施例において、
エプロンボード１４ｂの下流にある形成ワイヤ部分は、
基本的には水平をなす。第４図では、エプロンボード１
４ｃの下流にある形成ワイヤ移動部分は、わずかに上向
きであるが、それはエプロンボード１４ｃの上流にある
形成ワイヤ部分より角度が小さい。

第３図及び第４図に示すこれらの両形態において、ワイ
ヤ１０ｂ，１０ｃはブレストロール２３ｂ，２３ｃをま
わって案内され、そして脱水装置２７ｂ，２７ｃを通過
する。これらの脱水装置２７ｂ，２７ｃは典型的なもの
では、複数のブレイドまたはフォイルで成り、これらは
包囲支持構造体内にグループをなす場合となさない場合
があり、また、形成ワイヤを通って迅速に脱水させるた
めに、真空を用いる場合と用いない場合とがある。形成
工程の下流端では、形成ワイヤは第１ヘッドボックス２
２ｂ，２２ｃを通って戻り工程に入るように、クーチロ
ール２５ｂ，２５ｃをまわって送られる。

これらの両実施例において、第２ヘッドボックス２０
ｂ，２０ｃは、例えば、より高価でより印刷し易い漂白
した白色ストックのようなストック流を、非常に小さな
衝突角度で、その前に形成されたベース層上に放出す
る。これについてはあとでもっと詳しく説明する。

第６Ａ図，第６Ｂ図及び第６Ｃ図は、第５図に示す従来
形態（第６Ａ図）と本発明（第６Ｂ図及び第６Ｃ図）と
において、下部形成ワイヤに対する第２ヘッドボックス
２０ｅ，２０ｆの全体図である。かくして、Ｈ_１／Ｄ_１
比は、従来の型の配置において、実質上水平方向に配置
された下部ワイヤ、即ち長網ワイヤ上へヘッドボックス
のスライスから放出されるストック流の衝突角を示す。
Ｈ_２／Ｄ_２比は、本発明の形態において、ヘッドボック
スから放出されるストックジェットの衝突角を表わす。
Ｈは、下部形成ワイヤの面からヘッドボックスのスライ
スの下部舌片までの垂直高さを表わし、また、第６Ｂ図
及び第６Ｃ図に示す本発明の実施例において、下部形成
ワイヤ上へのストック流の最も近い衝突点における下部
形成ワイヤに対する正接面からヘッドボックススライス
開口の下部舌片の垂直高さを表わす。Ｄは、ヘッドボッ
クスのスライスから形成ワイヤ上のストック流の最も近
い衝突点までの横方向の距離である。下部形成ワイヤが
衝突点で平面である場合、Ｈを測定する面はワイヤに一
致し、距離Ｄはこの面と平行をなす。下部形成ワイヤが
湾曲する場合、距離Ｄはストック流の衝突点においてワ
イヤに対して正接をなす面に平行となる。かくして、第
５図に示す従来の頂部層形成装置の場合の衝突角αは、
第６Ｂ図及び第６Ｃ図に示す本発明の装置の場合の衝突
角αより大きいことが判る。なぜなら、第５図に示す例
において、形成ワイヤの上方のヘッドボックスＨ_１の高
さは、ヘッドボックスのスライスを支持するのに必要な
構造体を配置するために或る距離以上小さくすることが
できないという事実があるためである。

第６Ｂ図において、距離Ｈ_１は、第６Ａ図及び第６Ｂ図
に示す２つの実施例間の衝突角を比較するために、第６
Ａ図に示す従来の形態の距離Ｈ_１と同じである。

第６Ａ図に示す従来の装置と、第６Ｂ図に示す本発明の
ヘッドボックスのスライス開口の一般的配置との間を比
較して特に目立つことは、下部形成ワイヤに平行に測定
した時、スライス舌片から下部形成ワイヤ上の最も近い
ストック衝突点までの距離Ｄ_１が、このストック衝突点
において形成ワイヤに対して正接する面またはこれと一
致する面に平行な方向でのヘッドボックスのスライスか
ら下部形成ワイヤに対するストック流の最も近い衝突点
までの距離Ｄ_２より大きいということである。

かくして、第６Ｂ図に示す本発明の配置は、下部形成ワ
イヤに対するストック流の衝突角が小さくなり、かつま
た、第６Ａ図に示す従来の型の装置より、ヘッドボック
スのスライスからの距離が短いところでストック流が下
部形成ワイヤに衝突するということが判る。この点に関
して、本発明の衝突角αの値は、０゜〜約６゜であり、
好ましくは、０゜〜約３゜である。同様に、ヘッドボッ
クスのスライス開口から形成ワイヤ上へストックの衝突
する迄の距離の値は、約１０mmから約７５mmであり、好
ましくは、約３０mm〜約７５mmである。

衝突角α_２はＨ_２／Ｄ_２のアークタンジェントであるの
で、Ｈ_２の値又は範囲もまた、重要である。Ｈ_２をでき
るだけ小さくするのが好ましい。エプロンボード１４ｆ
の下流にある下部形成ワイヤ、即ち長網形成ワイヤを下
方へ傾けることによって、距離Ｈ_２を非常に小さくする
ことができる。従って、Ｈ_２の値は好ましくは、約０か
ら約１２mmである。重要なことは、所与の状況の下でＨ
_２とＤ_２の実際値が、約０゜〜６゜間の範囲内で所望の
衝突角度を与えるように選択されることである。

本発明の装置においては、ヘッドボックスは第３図に示
すように、これが必ずしも絶対的に必要ではないが上方
へ傾斜させることができるので、ストック流のジェット
は下部形成ワイヤの下流変向部分とある角度を形成し、
距離Ｄ_２の所で下部形成ワイヤに衝突する。比較の目的
で図面は誇張して示されているけれども、角度α_２は角
度α_１より小さく、距離Ｄ_２は距離Ｄ_１より小さいこと
も明らかである。

この装置の設計では、角度α_２と距離Ｄ_２の両者を第６
Ａ図に示す従来の形態の対応する角度α_１又は距離Ｄ_１
より小さくする必要はない。マシン速度、ストックの適
性、ウエブの所望のカリパーやその他の要素の特定の操
作条件によって、これらのパラメータの１つか２つを従
来の形態の対応するパラメーターより少くする結果とな
る。本発明の重要な点は、スライスからのストック流ジ
ェットの衝突角α、距離Ｈ及び衝突距離Ｄが所望により
制御され、最小限にできることである。形成ワイヤの下
流変向起始部で形成ボートの近くにヘッドボックススラ
イスを位置させると共に、形成ボードの上流にある形成
ワイヤ部分に対して、エプロンボードの下流にある形成
ワイヤ部分が変向するという独特の組合わせにより、こ
れらの値とα，Ｈ，Ｄの関係の両者を実現してこれを最
適な状態にすることができる。この変向はワイヤ角βで
示される。

本発明の全ての実施例において、形成ボード１４は凸状
にカーブし、その凸面はループをなす下部ワイヤ、即ち
長網ワイヤ内に配置され、ループをなす下部形成ワイヤ
の外側から見たとき、対応する凸形カーブにおいて下部
ワイヤを下方へ導く。形成ボードの上流にある下部形成
ワイヤの面から下部形成ワイヤの下方への転向を示す角
度βの大きさは余り問題になるものではない。それは一
般に約８゜、またはそれ以上である。その重要性は、下
部形成ワイヤがその地点で下向きに伸長し、ヘッドボッ
クスが形成ワイヤのこの下流セグメントの面に対して非
常に小さな角度でストック流を放出させることができる
ということである。もうひとつの重要性は、ストック流
が、スライスの少し上流で形成ワイヤの面にぐっと接近
して存在し、また、ベース層ウエブと接触する点にぐっ
と接近して存在するように、スライスから、ヘッドボッ
クスのスライスを変向部にわたって下方へ位置させるこ
とができるということである。

第６Ｃ図は、下方へ転向する下部形成ワイヤ１０ｇと、
下部形成ワイヤの上流面からわずかの距離Ｈ_４にあるス
ライス位置でそのスライスからストック流を導くことの
できる下向きヘッドボックス２０ｇとの組合せによる効
果を示す。ワイヤ角βは、下部形成ワイヤ１０ｇの上流
部分の面に対して直角をなす面から、エプロンボード１
４ｇの下流にある下部形成ワイヤの下流部分の面に対し
て直交する面の間の角度である。このワイヤ角βは、図
示を明瞭にし、本発明を理解し易くするために、２つの
位置で示されている。衝突角αは、ストック流が形成ワ
イヤに衝突する地点（実際にそれが形成ワイヤ上のベー
ス層ウエブに衝突するところ）において下部形成ワイヤ
に正接する面と、その正接点とスライスの下部開口とを
通って伸長する面との間の角度として示されている。こ
の第６Ｃ図において、ストックの衝突点に対して正接を
なす面は、図示の下流形成ワイヤの平坦部分と一致す
る。

第６Ｃ図は、また、下部形成ワイヤ１０ｇの平坦な上流
部分からの距離Ｈ_４を非常に小さく又はゼロにしたり、
或いは下部形成ワイヤの平坦な上流部分の下にさえ位置
するように、ヘッドボックスのスライス開口が、矢印４
５ｇの方向へ下向き下部形成ワイヤ上を下降することが
できることを示している。そのような動きは、衝突角度
αが所望により、ゼロに接近し、又はゼロとなるように
その衝突角αを小さくするという付随効果をも有する。
言いかえれば、ｔａｎ α_３＝Ｈ_３／Ｄ_３であり、この
角度は、ヘッドボックスのスライスが矢印４５ｇの方向
へ下方へ移動する時に減小する。第６Ｃ図において、Ｈ
_３，Ｄ_３，Ｈ_４，α_３，βの値は、図示の目的で比較的
大きく示されている。第６Ｃ図に示す本発明の形態で
は、下部形成ワイヤの下方への伸長部分の面から最小距
離Ｈ_３までヘッドボックスのスライスを降下させること
ができる。

当然、本発明の本旨と範囲から逸脱することなしに、種
々の変形が可能である。例えば、固定の湾曲したプレイ
ドボックス、湾曲した有孔カバーまたは有孔シエルをも
つ回転ロールで、その全部が形成ワイヤを通して脱水を
促進するため真空加圧源に接続させるようにしたもの
を、実質上平らな上流部分に対して下部ワイヤ、即ち長
網ワイヤを下方へ下流側へ案内するために固定エプロン
ボードに代えて使用することができる。そのような変形
が第７図に示されており、エプロンボードの代わりに、
重ね合わされたブレストロール１４ｈとカーブした有孔
性カバー１４ｈ′とが使用されている。下部形成ワイヤ
１０ｈもまた、１本ワイヤの多層形態の状態で下方へ傾
斜し、第２ヘッドボックス２０ｈはα_４がゼロとなるよ
うに平坦な角度でストック流を放出する。点線はロール
１４ｈの下流にある形成ワイヤ部分の面の延長部を示
す。同様に、エプロンボードは、凸面をなす真空ボック
ス１４ｈ′の形をとることができる。

最後に、図示の実施例は、第１図の下流形成ゾーン部分
を除いて実質上平坦なものとしてエプロンボード１４の
上流と下流の形成ゾーンを示す。これは典型的な長網型
の形成装置において本発明を例示する目的のためであっ
た。また、エプロンボード又はエプロンロール１４に対
する上流及び下流形成移動通路の片方または両方を、湾
曲させることも考えられる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は特許請求の範囲の請求項
各項に記載された構成を有することによって、第２ヘッ
ドボックスから放出されるストックジェットが第１形成
ワイヤ又は長網ワイヤに衝突する角を小さくし、また、
第２ヘッドボックスからストックジェットの第１形成ワ
イヤ又は長網ワイヤへの衝突点までの距離を短かくする
ことができる。これによって、ストックジェットがワイ
ヤに衝突したときに水滴とストック粒子がワイヤからは
ね返って生ずる噴水現象の発生を防止することができ、
製造される多層紙ウエブの品質を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は下部形成ワイヤが第２ヘッドボックスのスライ
スから出るストック流のジェットから離れて下方へエプ
ロンボードをまわってたわむところを示す２本ワイヤ式
紙形成装置の側面図であり、 第２図は第２ヘッドボックスの手前にあるエプロンボー
ドの上流のワイヤの部分が上方へ傾斜し、ワイヤの下流
部分が下方へ傾斜している１本の長網ワイヤを有する本
発明の実施例の側面図であり、 第３図は第２図に示す実施例に類似した１本の長網ワイ
ヤ型の形成の実施例の側面図であって、第２ヘッドボッ
クスの下流にあって、形成ボードをまわって移動する形
成ワイヤは上流部分に対して下方へそれ、そして水平に
配置されている。 第４図は第２図及び第３図に示す実施例に類似したもう
ひとつの本発明の実施例の側面図であるが、形成ボード
の下流を伸長する形成ワイヤ部分は、上方へ伸長する。 第５図は一般的なこの種形式の実質上水平に配置された
２本ワイヤ式紙形成装置の従来の形態を示す。 第６Ａ，６Ｂ図は、水平に配置された下部形成ワイヤ
（第６Ａ図）と、下向きに配置された下部形成ワイヤ
（第６Ｂ図）とに衝突するストック流ジェットの形態の
側面図であって、ヘッドボックスのスライス開口と下部
形成ワイヤとに対するストック流の角度と距離をより明
瞭に示す。 第６Ｃ図は第６Ｂ図に類似する側面図であるが、好まし
い下流位置に位置するヘッドボックススライスに対する
ストックの衝突角とワイヤの転向角を更に明瞭に示す。 第７図は第６図に類似する側面図であるが、形成ワイヤ
がロール上でどのように転向するかを示し、さらに、形
成ワイヤの面に対するストック流の衝突角を示す。 １０……下部形成ワイヤ，１４……エプロンボード， １８……ガイドシュー，２０……第２ヘッドボックス， ２２……ベース層ヘッドボックス， ２４……上部形成ワイヤ，２６……転向ロール， ２８……真空ボックス，３０，３２，３４，３６……ブ
レイド， β……ワイヤ角、 α……ストック流の衝突角度。

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ループをなした長網形成ワイヤ（１０〜１
   ０ｈ）、ベース層ウエブ（ｗ１）を形成するため前記形
   成（１０〜１０ｈ）上にストック流を放出する第１ヘッ
   ドボックス（２２〜２２ｃ）、 前記形成ワイヤ（１０〜１０ｈ）を通して前記ベース層
   ウエブ（ｗ１）を脱水する手段（２７〜２７ｃ）、 前記ループをなす形成ワイヤ（１０〜１０ｈ）内に装着
   された同形成ワイヤを案内する案内手段（１４〜１４
   ｈ）、 前記形成ワイヤを案内する案内手段（１４〜１４ｈ）と
   共に同案内手段（１４〜１４ｈ）に対して前記形成ワイ
   ヤ（１０〜１０ｈ）の上流部分（１２）を形成する手段
   （２３ａ〜２３ｃ）、 前記形成ワイヤ（１０〜１０ｈ）上で前記ベース層ウエ
   ブ（ｗ１）上へ第２のストック流を放出し複合ウエブ
   （ｗｃ）を形成するための第２ヘッドボックス（２０〜
   ２０ｈ）、 前記長網形成ワイヤの案内手段（１４〜１４ｈ）と共に
   前記長網形成ワイヤ（１０〜１０ｈ）の上流部分（１
   ２）からある角度（β）をもって変向する、前記長網形
   成ワイヤ（１０〜１０ｈ）のほゞ水平に配設された下流
   部分の面を形成する手段（２５ａ〜２５ｃ）、 前記第２ヘッドボックス（２０〜２０ｈ）は前記変向移
   動通路の開始部の下流に配設され前記長網形成ワイヤ
   （１０〜１０ｈ）の前記変向部分の上に第２ストック流
   を放出するスライスを有し、 それによって、前記第２ストック流は、約０゜〜６゜の
   小さな衝突角（α_２，α_３，α_４）でベース層ウエブ
   （ｗ１）の変向部分に衝突し、同第２ストックの噴水を
   最小限にすると共に前記ベース層ウエブ（ｗ１）上に均
   等な頂部層ウエブ（ｗ２）を生じさせること、を特徴と
   する繊維スラリーのストックから多層紙ウエブを形成す
   る装置。
2. 【請求項２】移動する一部分において前記長網形成ワイ
   ヤ（１０）と共に対向した配列で移動するよう配置され
   たループをなす上部形成ワイヤ（２４）と； 前記上部形成ワイヤ（２４）内で前記案内手段（１４）
   の下流に配置され、前記案内手段（１４）の下流で前記
   ベース層ウエブ（ｗ１）の上の前記第２ストック流と接
   するように前記上部形成ワイヤ（２４）を移動させるワ
   イヤ回転手段（２６）； をさらに有することを特徴とする請求項第１項に記載の
   多層紙ウエブを形成する装置。
3. 【請求項３】前記第２ヘッドボックスのスライスから前
   記第１形成ワイヤ（１０〜１０ｈ）に衝突する地点まで
   のストック流の横方向の距離が、約３０mm〜約７５mmで
   あることを特徴とする請求項第１項に記載の多層紙ウエ
   ブを形成する装置。
4. 【請求項４】前記形成ワイヤ（１０〜１０ｈ）から、又
   はストックの衝突点における同形成ワイヤの延長面もし
   くはストックの衝突点で同形成ワイヤに正接する延長面
   から第２ヘッドボックスのスライスまでの高さ（Ｈ_２，
   Ｈ_３）が約０mm〜約１２mmであることを特徴とする請求
   項第１項に記載の多層紙ウエブを形成する装置。
5. 【請求項５】前記案内手段（１４〜１４ｈ）が前記長網
   形成ワイヤ（１０〜１０ｈ）内に取付けられて、前記第
   ２ヘッドボックス（２０〜２０ｈ）の下流の前記長網形
   成ワイヤ（１０〜１０ｈ）の変向移動通路の開始部を与
   えるように配設されたエプロンボード（１４〜１４ｈ）
   であり、 前記第２ヘッドボックスには前記エプロンボードの上方
   で前記形成ワイヤ（１０〜１０ｈ）に接近して配置され
   たスライス開口が設けられ； それによって、前記形成ワイヤ（１０〜１０ｈ）から、
   又はストックの衝突点における同形成ワイヤの延長面も
   しくはストックの衝突点において同形成ワイヤに正接す
   る延長面から前記第２ヘッドボックスのスライスまでの
   高さ（Ｈ_２，Ｈ_３）が約０mm〜約１２mmとなるように、
   第２ヘッドボックスのスライスから出るストックジエッ
   トが或る衝突角で前記形成ワイヤ（１０〜１０ｈ）の変
   向移動通路上で前記ベース層ウエブ上に衝突し、前記第
   ２ヘッドボックスのスライスから前記形成ワイヤ（１０
   〜１０ｈ）上の前記衝突点までのストック流れの横方向
   の距離（Ｄ_２，Ｄ_３）は、約３０mm〜約７５mmである； ことを特徴とする請求項第１項に記載の多層紙ウエブを
   形成する装置。
6. 【請求項６】その移動部分の一部において、前記長網形
   成ワイヤ（１０）と共にそれと対向した配列で移動する
   ように配置されたループをなす上部形成ワイヤ（２４）
   をさらに有し、前記上部形成ワイヤ（２４）は、前記エ
   プロンボード（１４）上の前記長網形成ワイヤ（１０）
   の変向開始部の下流で前記長網形成ワイヤ（１０）と共
   に移動することを特徴とする請求項第５項に記載の多層
   紙ウエブを形成する装置。
7. 【請求項７】前記第２ヘッドボックススライスから出る
   ストックの衝突角（α_２；α_３；α_４）は、前記エプロ
   ンボード（１４）の下流にある前記長網形成ワイヤ（１
   ０）部分に対して約０゜〜約３゜の範囲にあることを特
   徴とする請求項第５項に記載の多層紙ウエブを形成する
   装置。
8. 【請求項８】前記第２ヘッドボックススライスから前記
   ベース層ウエブ（ｗ１）へ放出されるストックジエット
   は、前記案内手段（１４〜１４ｈ）の下流にある前記形
   成ワイヤ（１０〜１０ｈ）部分に対して小さな衝突角
   （α_２，α_３，α_４）で、かつ、前記第２ヘッドボック
   スのスライス開口から約７５mmまでの短い距離（Ｄ_２；
   Ｄ_３）で、前記形成ワイヤ（１０〜１０ｈ）の変向移動
   通路上のベース層ウエブ（ｗ１）に衝突することを特徴
   とする請求項第１項に記載の多層紙ウエブを形成する装
   置。
9. 【請求項９】前記案内手段（１４〜１４ｈ）は前記ルー
   プをなす形成ワイヤ（１０〜１０ｈ）へ向って配置され
   た凸面を有することを特徴とする請求項第１項に記載の
   多層紙ウエブを形成する装置。
10. 【請求項１０】前記ループをなす形成ワイヤ（１０〜１
    ０ｈ）の前記上流部分及び前記下流部分の片方、また両
    方が、実質上１つの面内に位置することを特徴とする請
    求項第１項に記載の多層紙ウエブを形成する装置。
11. 【請求項１１】前記形成ワイヤ（１０〜１０ｈ）から、
    又はストック衝突点における同形成ワイヤの延長面もし
    くはストック衝突点において同形成ワイヤに正接する延
    長面から前記第２ヘッドボックスのスライスまでの高さ
    （Ｈ_２；Ｈ_３）は約０mm〜約１２mmであることを特徴と
    する請求項第８項に記載の多層紙ウエブを形成する装
    置。
12. 【請求項１２】前記第２ヘッドボックスのスライスは、
    前記形成ワイヤ変向開始点で前記形成ワイヤ（１０〜１
    ０ｈ）の上流部分の下、又はその延長面の下に位置する
    ことを特徴とする請求項第１項に記載の多層紙ウエブを
    形成する装置。
13. 【請求項１３】前記形成ワイヤ（１０〜１０ｈ）の下流
    部分への前記変向は、少くとも約８゜のワイヤ角（β）
    で行なわれることを特徴とする請求項第１項に記載の多
    層紙ウエブを形成する装置。
14. 【請求項１４】前記衝突角（α_１；α_２；α_３）は約０
    ゜〜約３゜であることを特徴とする請求項第１項に記載
    の多層紙ウエブを形成する装置。
15. 【請求項１５】前記案内手段（１４〜１４ｈ）は凸状に
    湾曲した表面を有するエプロンボードを有することを特
    徴とする請求項第１項に記載の多層紙ウエブを形成する
    装置。
16. 【請求項１６】前記案内手段（１４）の下流に配設され
    た上部転向ロール（２６）を有する上部案内手段、及び
    移動する一部分において、前記長網形成ワイヤ（１０）
    と対向した配列で移動するように配置されたループをな
    す上部形成ワイヤ（２４）を有し、前記上部形成ワイヤ
    （２４）を案内する前記転向ロール（２６）は、前記案
    内手段（１４）の開始部より下流で前記長網形成ワイヤ
    （１０）と共に移動するようになっていることを特徴と
    する請求項第１項に記載の多層紙ウエブを形成する装
    置。