JPH06212163A - 熱分解転化装置および熱分解転化方法 - Google Patents

熱分解転化装置および熱分解転化方法

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JPH06212163A
JPH06212163A JP3072056A JP7205691A JPH06212163A JP H06212163 A JPH06212163 A JP H06212163A JP 3072056 A JP3072056 A JP 3072056A JP 7205691 A JP7205691 A JP 7205691A JP H06212163 A JPH06212163 A JP H06212163A
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drum
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pyrolysis
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furnace
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Fred A Breu
フレッド・エイ・ブリュー
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Wayne Technology Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 効率のよい炭化水素含有廃棄物の熱分解方法
と装置の提供。 【構成】 熱分解炉を静止した外側ドラムと回転する内
側ドラムとで構成し、傾斜させて配置し、上方より被処
理物を装入し、固形分解残渣を下方を取り出し、可燃性
気体分解生成物または新しい燃料気体を内外ドラムの間
の空間で燃焼させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱分解転化方法および熱
分解転化装置に関し、特に回転ドラム型熱分解転化炉を
利用する方法および装置に関する。本発明は、廃棄自動
車の切断分解から生じるタイヤやプラスチック廃棄物の
ような種々の物質の、熱分解による炭化水素のガス、液
状炭化水素および炭への熱分解転化に用いることに特に
好適である。この装置はさらに、即席料理店から出るプ
ラスチック製の容器や皿、厨芥、下水汚泥、石炭、オイ
ル・シェール、破壊アスファルト等のその他の廃棄物に
も適しており、これらは粉砕混合して本装置の転化炉装
入物とすることができる。
【０００２】
【従来技術とその問題点】従来提供されてきた熱分解転
化炉は、転化炉を通して熱分解する材料を移動するため
のコンベア、らせん状部もしくは運搬車を必要とした。
しかしこのような設備は高温たとえば１０００°Ｆ（５
３８℃）をこえる温度において作動しなければならない
ために熱分解転化炉の実用的な信頼性のある作動は達成
されなかった。しかも処理すべき材料や熱分解による固
体、液体、気体の生成物は転化炉の完全性に悪影響を及
ぼさずに供給、排出されなければならないために、空気
が転化炉に流入できずに熱分解工程を妨害したり危険な
爆発状態を発生したりする。さらに熱分解反応の結果ガ
ムや塊りを生じ、被熱分解材料への熱伝達や熱分解生成
物の排出を妨げている。
【０００３】
【問題解決に関する知見】装置の信頼性と維持管理性に
悪影響を及ぼすような設計上及び操作上の複雑性を組み
入れずに前述の諸問題を解決することが本発明の主要な
特徴である。さらに本発明は装置容量の融通性への要求
に対処し、広汎な改造を行なわずに装置容量の拡大を可
能にする。したがって本発明の主目的は改善された熱分
解転化装置を提供することにある。本発明の他の目的は
回転ドラムを利用する改良された熱分解転化炉を提供す
ることにある。さらに本発明の目的は多種多様の炭化水
素を含有する物質の処理が可能でありしかも信頼性と維
持管理性に富む改善された熱分解転化装置を提供するこ
とにある。さらに本発明の目的は広汎な改造を行なわず
に容量増大の可能な改良された熱分解転化装置を提供す
ることにある。さらに本発明の他の目的はＰＣＢ類の如
く環境的に危険な炭化水素材料の破壊が可能な改良され
た熱分解転化装置を提供することにある。さらに本発明
の目的は設計上の煩雑性がより少なく従来の装置よりも
動的部品が少なくしかもその転化用ドラム内には実質的
に動的部品が存在しない改良された熱分解転化装置を提
供することにある。
【０００４】
【発明の構成】本発明による熱分解転化装置を簡単に説
明すると、本装置は固形の炭化水素を含む物質を処理す
る。本装置は対向端部を有する転化炉ドラムを利用し、
その第１端部は第２端部よりも高い位置にある。該ドラ
ムは回転軸を有し、その周りに回転することができる。
転化炉ドラムの周囲には静置型ドラムが配設され、（実
質的に気密に保たれた）チャンバーを画定し転化炉ドラ
ムはその内部に設けられている。この外側ドラムの周り
にはケーシングが配設され炉室を画定している。この炉
室を加熱し、対象物質を熱分解するに充分な温度に転化
炉ドラムを維持するための手段が備えられている。熱分
解による生成ガスを抜き出すために、転化炉ドラムの第
１端部の近辺に設けられ、外部ドラムによって形成され
るチャンバーと連通する手段が備えられている。熱分解
による固形生成物を排出するために、転化炉ドラムの第
２端部の近辺に設けられ、外側ドラムによって形成され
るチャンバーと本質的に気密関係にある他の手段が備え
られている。被処理材料を転化炉ドラムの第１端部内に
注入し静置型ドラムによって形成されるチャンバーから
の空気を排除するための、外部ドラムによって形成され
るチャンバーを貫通伸長する手段が備えられている。高
温ガスは炉室を貫流し、外部ドラムによって形成される
チャンバーを経て転化炉ドラムへ転送される。炭化水素
材料は重力と転化炉ドラムの回転によって動かされ熱分
解を受けながら第１端部から第２端部へ移動し、ここに
おいて熱分解による固形生成物は排出される一方、ガス
状および揮発性の生成物は転化炉ドラムの第１端部近辺
から抜出される。転化炉ドラム内にはコンベア、らせん
状部や他の駆動機構は使用されない。本発明の前記およ
びその他の目的、特徴および利点ならびにその好適実施
態様は添付図面を参照して下記の説明を閲読することに
よりさらに明白になるであろう。
【０００５】
【発明の具体的開示】図面１−４を参照し単一の熱分解
転化炉１２を備えた熱分解転化装置１０を説明する。所
定時間内により多量の装入物を処理するために大容量が
必要なときには複数の転化炉を増設系に設けて並列運転
を行ってもよい。増設系はその概要を図３９を示し追っ
て説明する。本装置１０の転化炉１２およびその他の構
成要素の大きさは装置に望まれる装入物処理容量に左右
される。小規模装置やパイロット装置には長さ約２１．
５フィート（６．５６ｍ）、外径約３８インチ（９６５
ｍｍ）の転化炉１２を用いてもよい。本格的規模の装置
は一般に、長さ４０フィート（１２．２ｍ）、外径約１
１４インチ（２．９ｍ）の転化炉１２を装備している。
このような寸法はすべて代表的な概略値である。規定の
容量およびその他の操業、性能上の所要条件に適合する
ように装置の大きさを決めることが望ましい。
【０００６】装入物は装置１０の貯留および準備部門
（図示せず）において準備される。従来のシュレッタ
ー、ミキサーおよびベイラーを用いて装入物を粉砕片に
してもよい。この装置は装入物として様々な種類の物質
の混合物を用いることが好ましい。混合される各種拠の
融点はそれぞれ異なる。種々の融点を有する材料の混合
物によって転化炉１２を通過する装入物の円滑な移動が
容易になり熱分解の進行につれて閉塞やガム生成を生じ
ることがなくなる。
【０００７】図面は代表的な梱包体１４を示す。これら
の梱包体は円筒形であり、導入管１８の直径とほぼ等し
い直径を有し、この導入管は装入物を転化炉１２中へ導
入するための設備の一部である。導入設備の他の一部は
ホッパー１６である。パイロット系においては梱包体の
直径は約８インチ（２０３ｍｍ）、長さ約２０インチ
（５０８ｍｍ）であってもよい。本格的規模の代表的装
置は直径３６インチ（９１５ｍｍ）、長さ４８インチ
（１２２０ｍｍ）の梱包体を利用してもよい。導入管１
８はホッパー１６から導入管端までの長さが５ないし７
フィート（１．５３〜２．１４ｍ）であってもよく、転
化炉１２の内部に配置される。導入管１８は分割型とし
フランジ２０により接続してもよい。転化炉１２内に入
る管の部分５８（図４参照）は管１８の残りの部分とは
異なる材質とし耐熱性がより高い材料としてもよい。
【０００８】転化炉１２は図４に示すとおり、熱分解が
生じる回転可能な内側ドラム６６を備えている。この内
側ドラム６６の周りには静置型の非回転式外側ドラム６
８がある。この外側ドラムの両端はバルクヘッド１５
７、１５８によって閉鎖され、バルクヘッドは回転式内
側ドラム６６の周りに本質的に気密なチャンバーを画定
している。この内側ドラムは、ギヤボックス１８３、こ
のギヤボックスからの出力スプロケット１８７および循
環連鎖１８５を介して電動機により駆動されるスプロケ
ット１８２付きの駆動軸組立品２２により回転される。
この電動機は、パイロットや小規模転化炉に対する１馬
力（０．７３５５ｋＷ）から代表的な本格規模の転化炉
に対する１０馬力（７．３５５ｋＷ）に及んでもよい。
出力ＲＰＭ（毎分回転数）は約１，８００であってもよ
く、ギヤボックス１８３内の減速比は９００：１もしく
は１８００：１であってもよい。組立品２２の駆動軸
（１０２、図２０）の直径は小規模転化炉に対する２．
３７５インチ（６０．３ｍｍ）から本格規模の転化炉に
対する４．５インチ（１１４．３ｍｍ）に及んでもよ
い。駆動軸組立品は水冷式であり、図２０を参照して詳
説する。
【０００９】外側ドラム６８は、参照番号５２により全
体的に指示され図１５、１５Ａにより詳しく図示される
ケーシングによって囲まれている。このケーシングは外
側ドラムの周りに炉室を画定し、この炉室を通してバー
ナー２６の熱源からの燃焼ガスが循環する。このバーナ
ー２６は、転化炉１２の連続運転中に熱分解による生成
ガスを燃焼するバーナーを通して燃焼空気が供給される
強制空気型であることが好ましい。このようにして高温
ガスは加圧下で炉室を経て循環する。始動時にはプロパ
ン等の他の加熱用ガスを用いてもよい。熱分解による生
成ガスは始動時および運転時とも貯蔵してもまた貯蔵し
たものを用いてもよい（図３９を参照）。増加した強制
空気はガスタービン排気由来であってもよく、バーナー
２６はガスタービン排気の補助燃焼のために用いる型式
のものでもよい。このようなバーナーはダクトバーナー
として知られており、コーエン・カンパニー・インコー
ポレイテッド、１５１０ ローリンズ・ロード、バーリ
ンゲイム、カリフォルニア９４０１０（ＣＯＥＮ Ｃｏ
ｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．，１５１０ Ｒａｕｌｉｎｓ Ｒ
ｏａｄ，Ｂｕｒｌｉｎｇａｍｅ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ
９４０１０）から入手できる。空気は炉室を通って出
口煙突もしくは煙道２４へ流れる。この煙道はガス洗浄
装置に接続するか、または環境保護の目的のために望ま
しいかもしくは必要であれば所謂バック室を通過させれ
ばよい。煙道２４からのガラスは図３９に示す多重転換
装置において予熱に用いてもよく、または（ガスタービ
ン排気の代わりに）高温燃焼ガスを連続転化炉のヒータ
ーへ供給するために用いてもよい。
【００１０】転化炉１２と注入管１８は、地面上に好ま
しくはコンクリートスラブ５０の上に置かれる枠組４８
の上に支持される。転化炉１２は、それを支える枠組に
対し膨張収縮することが可能なように転化炉１２の後端
部はローラー２８の上に設置される。熱分解による固形
生成物の排出は、回転ドラム６６と外側ドラム６８の後
端部の開口を通しシュート３０を介して行なわれる。こ
の排出用シュート３０はコンベア組立品３４の上に設置
され、組立品３４に対して移動できるようにする。この
ような移動は、排出用シュート３０の下方端部を囲む可
撓管またはベロー３２により容易である。この排出用シ
ュートおよびコンベア組立品は図２７−３２に図示さ
れ、これらの図は排出用シュート３０と可撓ベロー管３
２と、コンベア組立品３４のハウジング８２との間の接
続を図示している。
【００１１】転化炉の排出端においては、液体、好まし
くは水を入れたシュート、コンベアハンジング８２およ
びベロー管３２の効力によってシュート内の密封性が保
たれる。液体の高さは、外側ドラムによって画定される
チャンバーが一定の内部圧力を維持し平衡を保つように
する。適当な圧力は大気圧よりも若干高い（たとえば５
ＰＳＩＧ（０．３５ｋｇ／ｃｍ2Ｇ））。この水準面は
記号７２により示されている。
【００１２】生成物排出シュート３０内の圧力は転化炉
ドラム６６からの出口に近いセンサー４３（図３９参
照）により感知して圧力調整器４５へ伝送することがで
きる。この調整器は最終コンデンサーの後に設置され圧
力を調節しもしくは釣り合わせて、排出シュート内の残
渣の重量が残渣の摩擦に打ち勝つに充分なようにする。
事実上、転化炉ドラム６６内部の圧力を充分に上昇させ
て、コート内の水面高さを排出シュートの底部から数イ
ンチ以内に下げるようにする（図４の７２Ｂまで）。
【００１３】コンベアケーシング８２はコンベア頂部２
０６によって閉鎖される（図２８−３２参照）。ただし
排出シュート８４は例外であって熱分解による固形生成
物（主として炭またはカーボンブラック）３８をコンベ
ア４０へ運搬する。コンベア４０は、鉄、非鉄金属その
他の無機物質を分離しカーボンブラックを処理もしくは
精製するための設備（図示せず）にまで排出残渣を運搬
する。排出物の残りは埋立てに用いてもよい。
【００１４】熱分解残渣は主としてカーボンブラックや
炭から成り、鉄、非鉄金属、およびその他の無機物質を
含む。これらの物質は水中へ排出されるために、駆動ス
プロケット７６によって駆動されるローラーチェインコ
ンベア７４により水によってサポートスプロケット７８
へ運搬される間に急冷されてイオウ、アンモニア、塩化
カルシウムが除去される。チェインコンベアはスクレー
パの刃８０を備え、コンベアハウジング８２の底から排
出物をかき取り、水浴中を通って最高水面７２よりも高
いレベルまで運搬し、ここにおいて排出物は筒口８４を
経て放出される。
【００１５】原料の熱分解中に発散される揮発性ガスの
出口は回転ドラム６６の入口端部近辺の８７によって表
わされる。これらのガスは吐出管４２によりコンデンサ
ー４４へ運ばれる。外側ドラムによって固定されるチャ
ンバー内の圧力は、出口８７に隣接する管４２に接続し
た圧力センサー４３によって調節され、このセンサーは
通常の制御装置（図示せず）を介して調整弁４５を作動
させる。生成ガスはガス出口管４６により収集される
が、図３９に示す一連の縦配列コンデンサーを経て循環
してもよい。非凝縮性生成ガスはメタン、プロパン等で
ある。これらはバーナー２６は焚焼に用いるのがのぞま
しい。
【００１６】コンデンサー４４の詳細は図３３−３５に
示す。それは一般に液体浴型式でありバッフル２２４を
備え、その一部は浴の液面下に伸展し、浴中、浴上を通
るガス流を形成して揮発物中の不純物を冷却、浄化す
る。このような不純物は炭素粒子、灰、塩化カルシウム
（ビニル樹脂、ＰＣＢ類等の特定のプラスチックス中の
塩素を還元して塩化カルシウムに変えるために転化炉内
へ随意に注入する石灰に由来する生成物）である。浴は
イオウとアンモニアも除去する。石油系や油系の揮発性
物質は凝縮して浴中の水面上に浮上する。これらの油類
はコンデンサー４４の側壁の一つの頂部付近のバルブ付
き排出管（図示せず）を経て収集してもよい。浴中温度
は冷水もしくは冷却水を循環もしくは再循環することに
より維持できる。
【００１７】原料の梱包物または袋１４を導入するため
の設備は、管１８とその直径がほぼ等しいプランジャー
５６付きの水圧シリンダー５４を利用する。梱包物なる
用語は袋も含むものとする。図２１−２４に示すとお
り、管１８のうちホッパー１６の下方の部分は１９８で
ヒンジつきのカバー１９４を備えている。このカバーは
水圧シリンダー１９６によって開閉され、カバーが開く
と梱包物は管１８の中へ落下し、ついで図３に示すよう
にカバーを閉じる。次に水圧シリンダー５４が作動し、
プランジャー５６が転化炉１２の入口端部へ向けて梱包
物を押し込む。梱包物は１個づつ押し込まれる。梱包物
の直径は管１８の直径にほぼ等しいために、梱包物は圧
縮されて密封性を保つ。連続する梱包物の内部や間に閉
じ込みられた空気と水は、管１８の頂、底部とホッパー
１６付近にある空気放出孔１９２と水放出孔１９２Ａを
経て排出される。梱包物が転化炉内に入るにつれて、回
転型転化炉ドラム６６の内部にある導入管１８の端部５
８に取付けられたナイフ６０によって切断される。
【００１８】装置系の始動時や保守管理が必要になった
ときは装置系内を一掃することがのぞましい。この目的
のために入口弁８６が二酸化炭素のような不活性ガスを
出口管４２を経て、外側ドラムによって画定されたチャ
ンバー内を通過させる。一掃用のガスは出口弁８８を介
して放出される。
【００１９】外側ドラム６８は図５−９、１５、１５Ａ
に最も詳しく図解されている。本ドラムは転化炉の他の
高温部品と共にこのような高温に耐える種類、品位のス
テンレス鋼によって製作するのがのぞましい。一例とし
て３０４または３１６のステンレス鋼が挙げられる。バ
ルクヘッド１５７、１５８は接続される板であり、バル
クヘッド１５７は導入管１８の内側端部５８に接続され
る。さらにジャーナル１０６の周りの後部バルクヘッド
１５８の外側には放射状のガセット９２があり（図２０
をも参照）、駆動軸組立品２２の駆動軸１０２がこのジ
ャーナルの中を貫通する。これらのガセットの間の空隙
は５２に示す石綿等の保温材によって充填してもよい。
したがってバルクヘッド１５７、１５８およびそれらの
関連部品は炉ケーシングの一部を構成し、回転ドラムが
設置され熱分解反応が起こるチャンバーを密封するとい
う二重機能を果す。
【００２０】外側ドラムには長手方向のフィン９４が設
けられ、これらのフィンは、熱源入口１０８を通過しヒ
ーターによって加熱される燃焼ガスを出口煙道２４の方
向へ導き、静置型外側ドラム６８の周囲に間隔を空けて
円周上に配置される。長手方向のフィン９４（回転型転
化炉ドラム６６の回転軸の方向へ伸長している）の間に
はスペーサーフィン９６があり、これらは転化炉ドラム
６６の回転軸の方向に間隔を空けてフィン９４に垂直に
設けられ、静置型外側ドラムの外面の周りに、例えば３
フィート（９１５ｍｍ）の間隔で取付けてもよい。これ
らのスペーサーフィンは、炉室を経て循環する高温ガス
の強制通風中に乱流をひき起す。この乱流が高温ガスか
ら外側ドラムへの熱伝達を促進し、ついで外側ドラム６
８内部のチャンバーへの熱伝達を早め、そこにおいて回
転ドラム６６は熱分解を受ける原料を運搬する。
【００２１】外側ドラム６８の直径は小規模（パイロッ
ト）転化炉については約１９．１２５インチ（４８６ｍ
ｍ）でもよく、本格規模については８０インチ（２０３
２ｍｍ）でもよい。転化炉ドラム６６の直径は小規模
（パイロット）については約１７インチ（４３２ｍｍ）
でもよく、本格規模については７２インチ（１８２９ｍ
ｍ）でよい。
【００２２】枠組４８の上の転化炉１２のサポートはロ
ーラー２８によって得られ、このローラーは、転化炉ド
ラム６６と駆動軸１０２（図４参照）の回転軸に平行な
上部表面２９を有する楔形のサポートプラットホーム４
９の下に伸長している。その下部表面は通常地面または
サポートパッド５０（水平）の面に平行である。この楔
の傾斜は転化炉ドラムの回転軸の傾斜である約６度にほ
ぼ等しい。換言すれば転化炉ドラムの後部すなわち排出
部の高度と転化炉ドラムの入口端部の高度は異なり；後
者は前者よりも高い。転化炉ドラム６６の排出端部は駆
動軸１０２に支持され、この軸はまた後部サポートプラ
ットホーム４９上にあるピローブロック内のベアリング
で支持される。このピローブロックは１８０によって図
示されている（図２０参照）。転化炉ドラム６６の前方
端部と外側静置ドラムはローラー組立品６２の上に支持
されている。
【００２３】ローラー組立品６２の詳細は図１０−１４
に図示する。摩耗リング１１０が前方すなわち入口側の
近くの転化炉ドラムの周りに溶接されている。ローラー
１１２はキャリアー１１６上のスラストボールベアリン
グ１１４の間に回転可能状態で取付けられている。摩耗
リング１１０はローラー１１２上にある。複数のローラ
ー組立品が円筒上に間隔を空けて設けてある。硬化ブッ
シュ１１８が各ローラーから横方向に伸びる耳を囲んで
いる。これらのブッシュはキャリアー１１６内のローラ
ー１１２に嵌っている。キャリアー１１６は長方形のブ
ロックであって、内管１２２を含む管組立品の内管１１
２の上にある。この組立品は、フランジ１２６に溶接さ
れ盲フランジ１２８上にある外管１２０を含む。シム板
１２４が管１２２の下の外管１２２の内部のフランジ１
２８の上にある。このシム板の厚さを選ぶことによって
転化炉ドラム６６を調整することができる。
【００２４】転化炉の傾斜は設備１２の高い方の端部を
サポート枠組４８において持ち上げる（たとえば約２度
以下）ことにより調整可能である。ベロー３２内にある
排出シュート３０の遊動低端部によって２度前後の調整
が可能である。このような調整は装入物の性質に左右さ
れる。その理由は転化炉ドラムの傾斜角は転化炉ドラム
を経て移動する装入物の速度とドラム内の滞留時間とを
決定するためである。熱分解反応を完結するためには異
なる装入物はそれぞれ異なる熱分解時間を必要とするで
あろう。
【００２５】内管１２２内に形成されたチャンバーの給
排水をそれぞれ行なう管１３３と１４４の出入口が各ロ
ーラー組立品６２を冷却するために設けてある。排水プ
ラグ１３０または排水弁を用いてローラー組立品から排
水することができる。外管１２０は外側静置型ドラム６
８にまで伸び、ガセット１３６の支援によりローラー組
立品６２を支持する。
【００２６】図１５については、炉ケーシング５２の支
持および炉ケーシングの設計が詳しく図解されている。
この炉ケーシングは内側のシールドかなわちカバー１３
８と外側のシールドすなわちカバー１４０を備え、これ
らのシールドはスペーサー１４４によって分離されてい
る。スペーサー１４４は支持部材１４２内に螺着され
る。スペーサー自体はスペーサーボルト１４６により固
定される。支持部材１４２は静置型外側ドラム６８上の
長手方向のスペーサーフィン１９４のそれぞれに取付け
られる。静置型ドラム６８の周囲にそれぞれ６０度の間
隔を保つ６個のサポート部材が図解されている。シール
ド１３８と１４０との間の空隙は岩綿等の保温材を充填
することがのぞましい。
【００２７】転化炉ドラム６６の内周面に付着する物質
をかき取るためにスクレーパー組立品６４が設置され
る。これはバルクヘッド１５７の上部（転化炉ドラムの
回転軸を通る子午面の上方）ガセット９２に溶接される
スリーブ（図示せず）内のロッドを含む。スクレーパー
の刃はスプリングの上などに可撓的に接続され（図７参
照）、転化炉ドラム６６の回転方向にその子午面におい
てドラム６６の内周と係合する。
【００２８】図５に示し、さらに図１６−２０に詳しく
図解するとおり、転化炉ドラム６６はトルクロッド９０
を備え、このトルクロッドは等しい角度の間隔を円周方
向に空けて設けられ、バルクヘッド１５０と１５２によ
って画定される回転転化炉の端部の間を伸長している。
これらのバルクヘッドは放射状に伸長するガセット１５
６により駆動軸１０２に相互連結されるが、この駆動軸
に溶接してもよい。バルクヘッド１５０，１５２は同じ
く駆動軸１０２に溶接される板である。リングすなわち
フランジ１５４がバルクヘッドの間を長手方向へ伸長し
ている。トルクロッドはガセット１５６にはもとよりリ
ング１５４にも溶接するのが好ましい。トルクロッドは
転化炉ドラム６６の後端部内に伸長し、その内周に溶接
される。これらのトルクロッド９０は隙間や開口部を画
定し、それらを経て熱分解反応による固形生成物（残
渣）が転化炉ドラム内から排出シュート３０の中へ落下
する。ロッド９０によって画定されたこれらの開口部の
長さは回転軸に沿う方向について小規模のパイロット転
化炉に対しては９インチ（２２９ｍｍ）、本格規模の転
化炉に対して１２−１８インチ（３０５−４５７ｍｍ）
であってもよい。トルクバー自体は小規模転化炉につい
ては６個、直径１インチ（２５．４ｍｍ）でもよく、大
規模の転化炉については１２個、直径２インチ（５０．
８ｍｍ）のものを用いてもよい。外側ドラム６８の開口
部は転化炉ドラム内のこれらの開口孔と向き合い、小規
模転化炉に対しては９×１２インチ（２２９−３０５ｍ
ｍ）の長方形でもよく、本格的規模の転化炉に対しては
１８×１６インチ（４５７−４０６ｍｍ）でもよい。排
出シュート３０は排出開口孔と交わる所では長方形とし
てもよい。ダクト加工物は、ベロー管３２がシュート３
０を囲むシュート３０の底部においては長方形の断面か
ら円形断面に変えてもよい。
【００２９】トルクバー９０よりも長いがその２倍以下
の長さであり、好ましくは円形もしくは八角形の粉砕バ
ー７０が転化炉ドラム６６の排出端部内に遊動状に装入
される。転化炉ドラムが回転するにつれて（図８参
照）、粉砕バー７０はトルクロッドにより拾い上げら
れ、持ち上げられ、ついで解放され、その作用によって
残渣内の塊りを砕き粒状に粉砕して、トルクバー９０の
間の開口部を経て落下させる。この残渣の重量は排出シ
ュート内の水による圧力に打ち勝ち、残渣は排出シュー
トと水を通ってコンベアハウジング８２（図２７−３
２）の中へ落下し、ここにおいてスクレーパーの刃８０
を有するコンベアーが残渣を拾い上げて、上方の排出筒
口８４へ運搬する。
【００３０】転化炉ドラム６６から排出される残渣中の
塩素化有機炭化水素の量を低減するために、このような
塩素化炭化水素中の塩素と反応する化学物質を転化炉ド
ラムの入口端部に導入してもよい。この目的のために例
えば石灰を用い、導入管１００を経て調節弁９８を介し
て転化炉ドラムの中央面（ドラム６６の回転軸を通る通
常は水平に配置された平面）の下方のドラムの入口端部
へ注入してもよい。石灰中のカルシウムは、塩素化炭化
水素中の塩素と反応して塩化カルシウムを生成し、これ
はコンベアーハウジング８２とシュートチューブ３０の
中の水浴を経て排出される残渣（大部分は炭）を除去さ
れる。
【００３１】図２０に関してさらに具体的に説明する
と、駆動軸組立品２２が図解されている。この大きな特
徴は、水冷式であって転化炉１２が高温環境下にあって
も信頼性の高い運転が可能なことである。駆動軸組立品
は駆動軸１０２およびジャーナル１０６を含む。スラス
トワッシャー１０４が転化炉ドラムの後端部のバルクヘ
ッド板１５２と静置型外側ドラムの後端部のバルクヘッ
ド１５８との間に設けられる。ジャーナル１０６は高温
パッキング１６４を含むスタッフィングボックスおよび
水入口１６０と水出口１６２との間に水が循環するとき
に水が含まれるチャンバーを画定する。
【００３２】パッキング１６４はパッキンググランド１
６６内に収められ、パッキンググランドはベロー１７０
によって画定されたチャンバー内で水冷される。ベロー
１７０はその端部をグランド１６６のフランジに、また
シールキャリアー１７４に溶接してもよい。溶接部を１
７２に示す。シール１７６はガーロック型（Ｇａｒｌｏ
ｃｋ）が好ましくシールキャリアー１７４内の駆動軸１
０２の周りを取り囲む。水接続部１６８の頂部に凹凸は
ない。それは水を循環させるＴ型継手に接続してもよ
い。これによってシールと軸１０２を冷却する対流性水
流を生じることができる。水と転化炉や排出シュートの
内部と等しい圧力またはわずかに高い圧力にまで加圧さ
れて、シール１６４を通るガスの漏出を確実に防止す
る。転化炉内に少量の水が漏入しても差支えない。軸１
０２には空所１７８（孔）があり、ジャーナル１０６の
部分まで伸長している。副軸１８６が駆動軸１０２から
後部に伸び、水入口接続部１９０を有するスイベル１８
８によって接続される。繰り返すと、スイベルを過ぎる
水循環用のＴ型継手を設けて空所１７８に対流性水流を
取り入れることができる。代案として、水用の空所１７
８の終端にスイベルを経て細管を挿入し、空所の終端か
ら冷却水を圧入し、一方、該スイベルから温水を排出す
ることも可能である。
【００３３】ピローブロックは駆動軸を支え転化炉１２
の後端部はこの軸によって支えられる。ピローブロック
は図２０の１８０で示され、既に説明したとおりであ
る。軸駆動スプロケット１８２も図２０に示すとおりキ
ー１８４によって軸に固定される。このスプロケット１
８２は、図３に示すとおり鎖１８５とスプロケット１８
７を介してギヤボックス１８３に接続する。
【００３４】排出シュート３０およびコンベア組立品は
図２７−３２を参照して既に説明したが再びこれらの図
を参照すると、ベロー管３２の上端部はガセット２００
とフランジ２０４によってシュートの外周に固定されて
いることがわかるであろう（図２５−２６）。ベロー内
の液面の上から空気を抽気するための抽気弁を２０２に
示す。このベロー管はコンベアハウジング８２の側部２
０８の内側に向けた端部の上から間隔を空けたリング２
０６に溶接によって取付けられる。この内側に向けた端
部はシュート３０の底部の周りでリング２０６とフラン
ジ２１０との間に挟まれている。転化炉１２の非熱的膨
張状態と代表的な６度の傾斜を図２８に示し、変位によ
る膨張２１２を図２９に示すように、ベロー管３２はコ
ンベアハウジング８２に対する排出シュートの移動を可
能にし、かつかかる移動を吸収することが理解されるで
あろう。小規模の転化炉においてさえも転化炉の熱膨張
による移動は２．５インチ（６３．５ｍｍ）に及ぶこと
がある。かかる移動は、コンベアハウジング８２に対す
る排出シュート３０の相対的移動を可能にし液体シール
を維持するベロー管配備によって吸収される。
【００３５】コンベアのローラーチェイン７４のための
図３０に示す水中サポートスプロケット７８はキーによ
って軸２１３に支えられる。この軸の軸着はコンベアハ
ウジング８２の側壁２０８にあるスタッフィングボック
ス２１６を貫通し、別の軸首はピローブロック２１４を
貫通してこれに支えられる。スクレーパーの刃８０はチ
ェイン７４に支えられる。刃８０の先端２１８は、コン
ベアハウジング８２の床に沿って固形生成物（残渣）を
掃き集めて出口の筒口（図２５参照）に押し出すため
に、コンベアが移動する前向きの方向に曲っている（図
３２参照）。
【００３６】原料が転化炉ドラム６６の回転運動により
その内周面に沿って移送される間に熱分解反応が生じ
る。原料が安息的に打ち勝つと、くずれ落ちてドラム軸
の傾斜による前進運動の分力を生じる。既に述べたよう
に、採用する傾斜は、転化炉内で熱分解が完結するに必
要な滞留時間を確保するために被処理物にしたがって選
択される。急傾斜角は滞留時間を短かくする。材料は回
転軸に対して一般に垂直な側壁に沿って移動し実質的に
鉛直方向へくずれ落ちるからである。
【００３７】メタン、水蒸気およびその他の揮発性物質
から成るガスは装入物の熱分解中に放出されて吐出管４
２への出口８７から排出される。この吐出管は最初にコ
ンデンサー４４（図３３−３５参照）に入る。このコン
デンサーの内部は液面２２２までは水浴となりその上部
は液面２２０まで油層となっている。油は管４２から送
られる凝縮炭化水素を用いることができる。転化炉の内
側ドラムは加圧されている故に（前述のとおり例えば５
ＰＳＩＧ（０．３５ｋｇ／ｃｍ2Ｇ））、このガス流も
加圧下にある。バッフル２２９は水面２２２まで伸長し
ていない故、ガスを油中に導くが、長いバッフル２２４
はガスを水中に導く。これらのバッフルはガスを循環さ
せて炭素粒子、灰、塩化カルシウム（転化炉中の工程に
添加される石灰の生成物およびビニル樹脂、ＰＣＢ類そ
の他の塩素化プラスチックスからの塩素によるもの）等
の夾雑物を取り除く。なおイオウ、アンモニアも除去さ
れる。浴中の温度は、単一コンデンサーを用いるときに
は芳香族、軽、重質油を分離せずに凝縮させるように維
持される。多重コンデンサーを用いるときには上流側の
コンデンサーは、流体浴型よりもむしろ液体洗流型を用
い、先ず重質油を凝縮させついで温度降下につれて軽質
油を凝縮させ、最終コンデンサー４４に芳香族と水を凝
縮させる。コンデンサー４４はさらに空気が転化炉に流
入するのを防ぐためのトラップとしての機能を果す。凝
縮油は、例えば液面２２０を維持するバルブ付きの管も
しくは出口によって油層から除かれる。液面２２４の下
方の水は熱交換器やチラーを通して循環し芳香族と水蒸
気を凝縮させるための温度に保つことができる。このほ
か水を所望のｐＨ値に保つための処理設備を設けてもよ
い。前述のとおり、非凝縮ガスをバーナー運転に用い転
化炉１２を加熱してもよい。代案として、これらのガス
は圧縮、貯蔵して本工程の別の用途（例えば始動用プロ
パンの代わり）や他の目的に用いてもよい。
【００３８】流体洗流型コンデンサーを図３６−３８に
示す。これはコンデンサー４４のバッフル２２４に類似
するバッフル２２８をコンデンサーハウジングの対向側
壁に取り付けて支持したものであり、一つおきのバッフ
ルは流体面２２２の下方に伸長しガス流が流体に洗われ
るようにする。これらのコンデンサーはコンデンサー４
４のバッフルと区別するために番号２２６を付して識別
する。
【００３９】一連のコンデンサー４４および２２６を直
列に接続して、図３９に示す複数の転化炉２３０−２３
４からの生成ガスもしくは単一転化炉からの生成ガスを
処理し凝縮させ洗浄することができる。系内の最終コン
デンサーは流体浴型であり、その他のコンデンサー２３
８、２４０、２４２は流体洗流型２２６である。これら
の流体洗流型コンデンサーは、ガスが流体上に広がるに
つれてガスを膨張、収縮させ乱流を生じて冷却する。種
々のコンデンサーの温度は漸次降下させてもよい。例え
ば第１コンデンサー２３８の温度を３５０°Ｆ（１７７
℃）に、第２コンデンサー２４０を２９０°Ｆ（１４３
℃）に、第３コンデンサー２４２を約２３０°Ｆ（１１
０℃）に、最終コンデンサー４４を約１４０°Ｆ（６０
℃）に調節してもよい。これらの温度は最終コンデンサ
ー４４に至るまでガス流中の水蒸気を浮遊状に保つため
に充分であり、しかも、軽、重質油の凝縮とガス流中の
夾雑物の洗浄を可能にする。最終コンデンサー４４の温
度は約１４０°Ｆ（６０℃）であるため、前述のとおり
大部分の軽質芳香族と水蒸気は凝縮する。コンデンサー
の温度を所望値に維持するために、チラーや熱交換器２
４５を通して冷却水を循環してもよく、または公共用水
を最低温度コンデンサー４４に供給してもよい。生じた
温水はより低温度のコンデンサーから引き抜いてより高
温のコンデンサーを循環し、このように唯一の温度を維
持することによって系内コンデンサーの全温度を維持す
ることができる。前述のとおり、油は、出口２４７によ
って示すとおり各コンデンサーのガス流から分離したま
ま各コンデンサーから引き抜くことができる。非凝縮性
ガスは圧縮してタンク２４８に貯蔵しついで熱源（バー
ナー２６に用いるのがのぞましい。
【００４０】前述のとおり、第１転化炉２３０の煙突ま
たは煙道２４はダクト２５２を経て後続転化炉２３２の
熱源２６へ接続してもよい。同様に転化炉２３２の煙道
は次の転化炉２３４へ接続してもよい。最終転化炉２３
４の煙突は排ガスを消散させてもよく、またはバーナー
に接続して含まれる可燃物を焼却してもよい，代案とし
て煙突２４は別のダクト（図示せず）により第１転化炉
２３０のバーナー２６に接続してもよい。
【００４１】転化炉１２の転化炉ドラム内のまたは複数
の転化炉２３０、２３２、２３４内の温度は約１２００
°Ｆ（６４９℃）に保つのがのぞましい。この温度は特
定の塩素化炭化水素を環境的に安全と考えられる濃度に
まで低減するには不充分なことがある。例えばＰＣＢ類
が排出シュート３０からの残渣に含まれることがある。
この目的のためにより高温下で運転される二次転化炉２
５４を用いることができる。残渣はシュート２５６によ
り二次転化炉２５４の転化炉ドラム２５８の入口端部へ
供給される（図４０参照）。転化炉２５４は図１−３８
によって説明した転化炉１０と設計上類似しており、静
置型外側ドラム２６０、炉室を画定するケーシング５２
および駆動軸組立品２６２を備える。補助転化炉が枠組
４８の付加部材上に支持される。二次転化炉２５４から
の排出は図１−３８によって説明した型式のシュート３
０とコンベア組立品３４によって実施され、類似の部品
は図１−３８による説明に用いた照合番号によって確認
される。二次転換炉２５４のバーナーは、転化炉ドラム
２５８を含むチャンバーを約２４００°Ｆ（１３１６
℃）に加熱するために運転するのがのぞましく、この温
度は熱分解によりＰＣＢ類を破壊するのに充分であると
信じられる。この温度は概略値にすぎず、環境的に安全
な濃度以内の残渣を排出するのに充分な温度を用いれば
よい。
【００４２】前述の説明から、改良された熱分解転化用
の装置と方法が提供されたことは明白であろう。本発明
の範囲に属する、前述の装置方法の変更および改良は疑
いもなく、それら自体を当業者に示唆するであろう。し
たがって前述の説明は例示的であって制約的な意味では
ないと解釈すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施態様を示す熱分解転化装置の側面
図。
【図２】図１に示す装置の正面図（図１の装置の左
側）。
【図３】図１に示す装置の背面図。
【図４】転化炉ドラムの軸を通る縦断面図。ただし図を
簡単にするために支持構造物は省略してある。
【図５】転化炉ドラム、外側ドラムおよび炉室を形成す
るケーシングを示す拡大縦断面図。
【図６】図５の線６−６に関する端面図。
【図７】図５の線７−７に関する断面図。
【図８】図５の線８−８に関する断面図。
【図９】図５の線９−９に関する端面図。
【図１０】図５の線１０−１０に関する断面図。
【図１１】図１０の線１１−１１に関する部分断面図。
【図１２】図１１の線１２−１２に関する部分断面図。
【図１３】図１１と１２に示すローラー組立品の平面
図。
【図１４】図１３に示すローラー組立品の底面図。
【図１５】図５の線１５−１５に関する断面図およびス
ペーサと支持構造を示す拡大図。
【図１６】転化炉ドラム組立体の排出端部を一部省略し
た側面図。
【図１７】図１６の線１７−１７に関する断面図。
【図１８】図１６の線１８−１８に関する断面図。
【図１９】図１６の線１９−１９に関する図１６に示す
組立品の端面図。
【図２０】転化炉ドラムの回転軸を通る垂直面に関す
る、転化炉ドラムの排出端部における駆動軸組立品の拡
大部分断面図。
【図２１】転化炉ドラムの入口端部にある注入管組立品
の縦断面図。
【図２２】注入管の梱包物受入れカバーの開の位置を示
す、図２１の線２２−２２に関する断面図。
【図２３】注入管の梱包物受入れカバーの閉の位置を示
す、図２１の線２２−２２に関する断面図。
【図２４】図２１の線２４−２４に関する断面図。
【図２５】図１−４に示す装置の排出シュートとコンベ
ア組立品の側面図。
【図２６】図２５の右側に関する図２５に示す組立品の
端面図。
【図２７】図２５に示す組立体の平面図。
【図２８】図３０の線２８−２８に関する、図２５−２
７に示す排出シュートとコンベア組立品の底部の拡大部
分断面図。
【図２９】図２８の線２９−２９に関する、図２８に示
す組立体の一部の拡大部分断面図。
【図３０】図２８の線３０−３０に関する断面図。
【図３１】図３０の線３１−３１に関する図３０の拡大
図。
【図３２】図３０の線３２−３２に関するコンベア組立
品のスクレーパーロッドのうちの一つの拡大端面図。
【図３３】図３５の線３３−３３に関する、図３９に示
すコンデンサータンクのうちの一つと図１−４に示すコ
ンデンサータンクの断面図。
【図３４】図３３に示すコンデンサーの側面図。
【図３５】図３３に示すコンデンサーの底面図。
【図３６】図３９に示す３基の最終コンデンサーのうち
の一つの、図３８の線３６−３６に関する断面図。
【図３７】図３６に示すコンデンサーの側面図。
【図３８】図３６に示すコンデンサーの底面図。
【図３９】本発明の実施態様の多重転化炉、熱分解転化
装置を示す概略系統図。
【図４０】第１転化炉の排出端部に第２熱分解転化炉を
利用する熱分解転化装置であって、第２転化炉が図１−
３８について説明され図示される転化炉に類似であるも
のの側面図。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｊ 3/00 Ａ

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 炭化水素含有物質の熱分解転化装置であ
    って、対向端部を有する転化炉ドラムであって、第１端
    部は第２端部よりも高い位置にあり、該転化炉が回転す
    る回転軸を有するドラム；該転化炉ドラムの周りに配置
    されその内部に該転化炉ドラムが配置される第１チャン
    バーを画定する静置型外側ドラム；該外側ドラムの周り
    に配置され炉室を画定するケーシング；該炉室を加熱し
    て該物質を熱分解するに充分な温度に該転化炉ドラムを
    維持するための加熱手段；該第１チャンバーと連通し該
    転化炉ドラムの第１端部付近にあって熱分解生成ガスを
    抽気するための抽気手段；該転化炉ドラムの第２端部付
    近に該第１チャンバーと実質的に気密状態に設置され熱
    分解生成固形物を排出するための排出手段；および該転
    化炉ドラムの該第１端部内に該物質を注入するために該
    第１チャンバーを貫通伸長し併せて該第１チャンバーか
    ら空気を本質的に排除するための伸長、注入、排除手段
    を含んで構成されることを特徴とする熱分解転化装置。
  2. 【請求項２】 該加熱手段が該転化炉ドラムの該第２端
    部付近にあって加熱ガスを該炉室内に導入するための入
    口および該転化炉ドラムの該第１端部付近における該加
    熱ガスの出口を含み、加熱源が該入口に接続され、煙道
    が該出口に接続されている請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 該外側ドラムが該炉室に曝される環状外
    周、環状フィンのマトリックスおよび長手方向に設置さ
    れたフィンであって該外周から該炉室内へ張り出し、該
    フィンと熱交換関係を保ち該炉室を通過する該加熱ガス
    の乱流を形成するためのものを有する請求項２記載の装
    置。
  4. 【請求項４】 該外側ドラムおよび該ケーシングが該回
    転軸の下部に設けた底部を有し、該排出手段が該外側ド
    ラムおよび該ケーシングの底部を通って該第１チャンバ
    ー内に伸長し、該転化炉ドラムの該第２端部付近の位置
    に達するシュートを含み、該転化炉ドラムは該位置にお
    いて開放し、該加熱源の入口が該シュートから該転化炉
    ドラムの該第１端部の方向へ離れた位置において該ケー
    シングの底部に設けられる請求項２記載の装置。
  5. 【請求項５】 該シュートが該第１チャンバー内の圧力
    と少なくとも釣り合うに充分な液面まで液体を満たさ
    れ、該排出手段が該液体を含みかつ該シュート内の該液
    体の液面の上方へ該固形物を運搬し排出するための該シ
    ュートの底部まで伸長し該底部と連通するためのコンベ
    アーを含む組立体を包含する請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 熱膨張収縮に応じる該回転軸に沿う長手
    方向への移動に対して該ケーシング、該外側ドラムおよ
    び該転化炉ドラムを支持する手段、該組立体および該シ
    ュートを該ケーシング、外側ドラムおよび転化炉ドラム
    と共に移動可能なように取付ける手段をさらに含む請求
    項５記載の装置。
  7. 【請求項７】互に偏り合った複数のローラーであって該
    転化炉ドラムの第１端部隣接部がその上にあるもの、該
    第１端部を通り実質的にそれと気密関係を保って該ロー
    ラーを支持するための支持手段、該転化炉ドラムの該第
    ２端部を画定するバルクヘッド、該転化炉ドラムのバル
    クヘッドに接続された駆動軸であって該第１チャンバー
    と気密関係を保って挿入されたものを含む該転化炉ドラ
    ムを回転に対して支える手段であって、該第１チャンバ
    ーが該外側ドラムの対向端部において第１および第２の
    端部を有し、該第１および第２の端部が該転化炉ドラム
    の第１および第２端部にそれぞれ向い合い、該回転軸が
    該第１チャンバーの第２端部を通って伸長するものなら
    びに該回転軸を回転可能なように支持するための手段を
    さらに含む請求項１記載の装置。
  8. 【請求項８】 該炉室を該外側ドラムに支えるための該
    炉室ケーシングと該外側ドラムとの間の支柱をさらに含
    み、該外側ドラムもまた該支持手段と被支持関係により
    接続され、該ケーシング熱遮蔽作用を有する内胴と外胴
    を備え該内、外胴の間に間隔を設け内外胴間に断熱材を
    具備する請求項７記載の装置。
  9. 【請求項９】 該転化炉ドラムがその軸に沿って該第２
    端部の近辺に遊動状に置かれた棒を備え、かつ該棒を昇
    揚し投下し該固形物を落下させて粒子に粉砕し、該排出
    手段に送り込むための該転化炉ドラム内の手段を有する
    請求項１記載の装置。
  10. 【請求項１０】 該昇揚投下手段が該転化炉ドラムの該
    第２端部を画定するバルクヘッド、互に円周方向に間隔
    を設け該転化炉ドラムの軸に沿う長手方向に該バルクヘ
    ッドから該転化炉ドラムの該第１端部に向って伸長する
    複数の棒であって該棒が該固形物を排出するための開口
    部をそれらの間に固定し、該転化炉ドラムの回転につれ
    て該棒が該粉砕棒と係合し昇揚させ投下するものを含む
    請求項９記載の装置。
  11. 【請求項１１】 該転化炉ドラムが内周面を有しさらに
    該転化炉ドラムの軸に沿って伸長し該転化炉ドラムの回
    転につれて該内周面から物質をかき取るために該内周面
    と係合しうる手段を含む請求項１記載の装置。
  12. 【請求項１２】 該導入手段が、該転化炉ドラムの該第
    １端部を通って突出した管を含みその先端が該転化炉ド
    ラム内へ突出するようにし、該管はその内部を端から端
    への関係位置により継随的に供給される梱包体または袋
    に入れた該物質を該転化炉ドラムへ供給するための断面
    と手段を備え、該梱包体は該管の断面とほぼ同一の直径
    の断面を有して該管に実質的に気密性を形成するもので
    あり、かつ該管の内部、該管内に入る梱包体または袋と
    それらの前方の梱包体または袋との間に閉じこめられた
    流体を排出するための該管の開口部を含む請求項１記載
    の装置。
  13. 【請求項１３】 該導入手段が、該梱包体を収容し上端
    部と下端部とを有するホッパーであって該下端部に沿っ
    て拡がり該ホッパーの下の該管の部分を画定する旋回可
    能なカバーを設けたものおよび該カバーを旋回して開の
    位置とし、該梱包体を１回に１個ずつ該ホッパーから該
    管内に落入させる手段をさらに含む請求項１２記載の装
    置。
  14. 【請求項１４】 該生成ガス抽気手段が複数の流体含有
    コンデンサーおよび該コンデンサーを直列に接続して該
    生成ガスの流れを継続的にそれを通過させる手段を含む
    請求項１記載の装置。
  15. 【請求項１５】 該コンデンサー内の浴を逐次低温に保
    つための手段であって、最高温度は該転化炉ドラムから
    の該ガスが最初に通過するコンデンサー内にあり直列に
    接続された該コンデンサーの最終のコンデンサー内の温
    度が水蒸気の凝縮温度よりも低いようにした手段をさら
    に含む請求項１４記載の装置。
  16. 【請求項１６】 複数の熱分解転化炉が設置され、各転
    炉は請求項１記載の構成要素を有し、さらに該生成ガス
    を洗浄し、その少なくとも一部を該転化炉の加熱手段へ
    供給してその内部で燃焼させるための該転化炉のガス抽
    気手段に接続された共通の手段であって、該転化炉が該
    転化ドラムの該第１端部の近辺に該炉室から伸長した煙
    道を有するようにした手段および該複数の転化炉の少な
    くとも一つの煙道を該複数の転化炉のうちの他のものの
    加熱手段に接続して該加熱手段を予熱するための手段を
    含む請求項１記載の装置。
  17. 【請求項１７】 カルシウム含有物質を該転化炉ドラム
    の第１端部内に注入する手段をさらに含む請求項１記載
    の装置。
  18. 【請求項１８】 固形原料入口および固形の熱分解物質
    の排出出口を有する第２熱分解転化炉であって該入口が
    該排出手段に接続されるものをさらに含む請求項１記載
    の装置。
  19. 【請求項１９】 該第２熱分解転化炉が入口から排出口
    へ向って下方へ傾斜する軸を有す第２転化炉ドラム、第
    ２チャンバーを画定しそれを通じて該入口が広がるよう
    にした該第２転化炉ドラムの周りの第２静置式外側ドラ
    ム、第２炉室を画定する該第２ドラムの周りのケーシン
    グであって該第２転化炉の排出口が低い方の端部におい
    て該第２転化炉ドラムと連通するシュートを含むように
    したものおよび該シュートと連合して該第１チャンバー
    と該第２チャンバーとを実質的に気密関係に保つための
    手段を有する請求項１８記載の装置。
  20. 【請求項２０】 複数の熱分解転化炉であって各が炭化
    水素含有固形物質を熱分解するためのものを含み、各が
    可燃性ガスの燃焼および燃焼後と熱交換後の該ガスを排
    出する煙道によって該物質を加熱する手段であって該転
    化炉が該物質をその内部へ導入するための別々の入口と
    熱分解によって生じた生成ガスの別々の出口を備えるよ
    うにした手段と該生成ガスを洗浄し凝縮し該転化炉の加
    熱手段へ供給してそこで燃焼させるための該転化炉の生
    成ガス出口に接続された共通の手段と該複数の転化炉の
    少なくとも一つの煙道を該複数の転化炉の他のものの加
    熱手段を予熱するための手段とを有することを特徴とす
    る熱分解転化装置。
  21. 【請求項２１】 炭化水素含有物質用入口および排出口
    を有する第１熱分解転化炉および炭化水素含有物質用入
    口および熱分解生成物質用の排出口を有し該第１転化炉
    よりも高い温度において運転される第２熱分解転化炉を
    含み、該第２転化炉の該入口が該第１転化炉の該排出口
    に接続されることを特徴とする熱分解転化装置。
  22. 【請求項２２】 該第１および第２転化炉がその内部に
    おいて熱分解が起こり該第１転化炉の排出口と該第２転
    化炉の入口との間で互に連通する胴体を有し、該第２転
    化炉の該排出口が該第２転化炉ドラムと連通するシュー
    トを含む手段および該シュートと連合して該シュートを
    大気圧をこえる圧力に維持する手段を有する請求項２１
    記載の装置。
  23. 【請求項２３】 タイヤ、ゴム、プラスチックス等を含
    む炭化水素含有物質を熱分解する方法であって、該物質
    を細断し、それぞれ異なる融点を有する該物質の細断片
    を混合して装入物を調製し、該装入物が供給される入口
    端部および該入口端部を経てより低い高さにおいて熱分
    解生成固形物が排出される排出口端部を有する回転可能
    なドラム内において該物質を熱分解する段階を含むこと
    を特徴とする方法。
  24. 【請求項２４】 該混合段階後に該物質を梱包体または
    袋に成形し、該梱包体または袋を逐次該入口端部へ導入
    する段階と、該梱包体または袋が該転化炉内へ注入され
    るとそれを切断して該物体を解体する段階をさらに含む
    請求項２３記載の方法。
  25. 【請求項２５】 回転軸を有しかつ被熱分解物質をそれ
    ぞれ供給し排出する第１および第２の両端部を有する回
    転可能な転化炉ドラムを有する熱分解転化装置におい
    て、該ドラム内に該第２端部に隣接し該回転軸に沿い遊
    動的に置かれた棒および該棒を昇揚し解放し落下させて
    固形生成物を粒子状に粉砕排出する手段を該転化炉ドラ
    ム内に有することを特徴とする熱分解生成固形物の粉砕
    を改善された熱分解転化装置。
  26. 【請求項２６】 被熱分解物質を供給する第１端部とそ
    れに対向する熱分解生成物を排出する第２端部とを備
    え、回転軸の周りに回転可能な内周面を備えた転化炉ド
    ラムを有する熱分解転化装置において、該ドラムの回転
    軸方向へ伸長し、該ドラムが回転するにつれて該内周面
    から物質をかき取るために該内周面と係合しうる手段を
    含むことを特徴とする改良された熱分解転化装置。
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