WO2015105258A1 - 재생오일 생산장치용 폐원료 가열장치 - Google Patents

재생오일 생산장치용 폐원료 가열장치 Download PDF

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이강열
이범구
이창렬
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에코플랜트 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a waste material heating device, and more particularly to a waste material heating device used in combination with the regeneration oil production device.
  • An object of the present invention is to solve the above problems, by combining the transfer finger to transfer the waste material to the heating unit for heating the waste material waste material that can improve the transfer efficiency of the waste material and improve the heat transfer and melting rate It is to provide a heating device.
  • Waste material heating apparatus of the present invention the waste material input hole in which the waste material is introduced, the sludge discharge port for discharging the sludge generated after the waste material is gasified and evaporated, and the heat exchanger connector for discharging the gas to the heat exchanger side
  • a pair of transfer chains moving at a constant speed along the upper hot plate and the lower hot plate; And a plurality of transfer fingers coupled to the pair of transfer chains in a horizontal direction and moving together with the transfer chains and applying a transfer pressure to the waste material loaded on the upper hot plate and the lower hot plate.
  • the finger shaft coupled in the transverse direction at regular intervals along the longitudinal direction of the pair of transfer chain;
  • the transfer finger extends vertically downward from the finger shaft and has a length that does not contact the upper hot plate and the lower hot plate.
  • the upper hot plate is shorter than the lower hot plate, and is transported along the upper hot plate by the finger shaft to a space formed by a length difference between the upper hot plate and the lower hot plate. Waste material is dropped into the lower heating plate.
  • the waste raw materials are transferred along the upper hot plate and the lower hot plate, so that the time and area of contact with the heat source are increased, thereby increasing the amount of boil-off gas.
  • the transfer finger forcibly transfers the waste material, so it can process about 300-500 Kg of waste material per hour.
  • the yield of recycled oil can be increased.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a regeneration oil production apparatus using waste raw materials used to be equipped with a heating unit according to the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of a heating unit according to the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating the decomposition of the heating unit
  • FIG. 4 is a perspective view showing a configuration in which the insulating casing is removed from the heating unit
  • FIG. 5 is an exemplary view illustrating an operation process of a heating unit.
  • waste raw material heating device 110 adiabatic casing
  • sludge outlet 120 support frame
  • transfer gear 135 transfer finger
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic structure of a regeneration oil production apparatus 1 using waste raw materials used with the heating apparatus 100 according to the present invention.
  • the regeneration oil production apparatus 1 using the waste raw material is heated to the heating part 100 and the heating part 100 to heat the waste raw material A so that the gas is evaporated from the waste raw material A.
  • preheating unit 300 is disposed between the waste material input unit 200 and the heating unit 100 to preheat the waste material (A)
  • the heating unit Sludge recovery unit 400 for recovering the sludge remaining after the gas is evaporated at 100
  • heat exchanger 500 for condensing the evaporated gas generated from the heating unit 100 to generate a regeneration oil
  • a heat exchanger It It is connected to the lower portion of the 500 includes an oil reservoir 600 for receiving the regeneration oil.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the heating apparatus 100 according to the present invention
  • Figure 3 is an exploded perspective view showing the decomposition of the configuration of the heating apparatus 100.
  • the heating device 100 heats the waste raw material to evaporate the gas from the waste raw material.
  • the boil-off gas generated in the heating device 100 is condensed in the heat exchange part 500 and is formed as regeneration oil.
  • the heating device 100 is usually heated to the 400 ⁇ 500 °C range.
  • the heating device 100 is a heat insulating casing 110 for maintaining the heat insulation in the state in which contact with the outside air is blocked, the upper hot plate 140a and the lower hot plate 140b accommodated in the heat insulating casing 110, It moves along the upper hot plate (140a) and the lower hot plate (140b) and includes a transfer chain portion 130 for transferring the waste material (A).
  • the adiabatic casing 110 allows the inside to maintain a temperature condition in which the waste material A can be evaporated. In addition, the adiabatic casing 110 is kept airtight so that outside air is introduced into the inside and the reaction with the waste material (A) is blocked.
  • the adiabatic casing 110 has a waste material input hole 111 for receiving waste material A, a heat exchanger connector 113 connected to the heat exchange part 500, and a sludge discharge port for discharging the sludge A1 to the outside. 115 are formed respectively.
  • the waste material input hole 111 and the sludge discharge port 115 is disposed up and down, the heat exchanger connector 113 is disposed in a direction opposite to the waste material input hole 111.
  • a pair of support frames 120 are vertically disposed inside the adiabatic casing 110.
  • the upper hot plate 140a and the lower hot plate 140b are coupled to the pair of support frames 120 in the horizontal direction.
  • the transfer chain 130 is coupled to the support frame 120 along the upper hot plate 140a and the lower hot plate 140b.
  • the transfer chain 130 includes a pair of transfer chains 131 moving along a circulation path circulating the upper hot plate 140a and the lower hot plate 140b, and the transfer chain 131 so that the transfer chain 131 is moved. It includes a transfer gear 133 for supporting both ends of the, and the transfer finger 135 is coupled to the transfer chain 131 for transferring the waste material (A).
  • the transfer gear 133 is disposed in the margin spaces at both ends generated by the length difference between the upper hot plate 140a and the lower hot plate 140b.
  • the feed gear 133 is rotated by the chain drive motor 137.
  • the transfer chain 131 is moved in conjunction with the rotation of the transfer gear 133 in a state in which both ends are coupled to the transfer gear 133.
  • a plurality of finger shafts 135a are coupled in the transverse direction to the conveying direction of the conveying chain 131. Then, a feeding finger 135 of a predetermined length is extended to the lower portion of the finger shaft 135a.
  • the transfer finger 135 is fixedly coupled to the finger shaft 135a and moved in conjunction with the movement of the transfer chain 131.
  • the transfer finger 135 is formed to have a length that does not contact the upper hot plate 140a and the lower hot plate 140b but may be in contact with the fine raw material A.
  • the transport finger 135 when the transport finger 135 is moved together with the transport chain 131, the lower portion of the transport finger 135 is contact pressure pressurized waste material (A) as shown in Figure 5 and transported to the waste material (A) Apply pressure.
  • the waste material A together with the transfer finger 135 is moved along the surfaces of the upper hot plate 140a and the lower hot plate 140b. In this process, the heat is received by the heat of the upper hot plate 140a and the lower hot plate 140b, and the gas is evaporated from the waste material (A).
  • the upper hot plate 140a and the lower hot plate 140b are disposed up and down inside the heat insulating casing 110 to be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • the upper hot plate 140a and the lower hot plate 140b are heated by the heater 150 to maintain a temperature condition at which the waste material A can be evaporated.
  • the upper hot plate 140a and the lower hot plate 140b are fixed to the support frame 120.
  • the upper hot plate 140a is formed to have a shorter length than the lower hot plate 140b so that the waste material A moved to one end of the upper hot plate 140a falls to the lower hot plate 140b.
  • the waste material A is moved along the upper hot plate 140a and then dropped to the lower hot plate 140b to move along the lower hot plate 140b.
  • the upper hot plate 140a and the lower hot plate 140b are brought into contact with the gas to be evaporated.
  • the sludge A1 remaining after the gas is evaporated is moved to the sludge recovery unit 400 through the sludge discharge port 115 formed at the end of the lower hot plate 140b.
  • the waste material A which is crushed to a fine size in a grinder (not shown) by an automated facility, is supplied to the waste material input unit 200 of the regeneration oil production apparatus 1 using the waste material shown in FIG. 1.
  • the waste material A is introduced through the waste material input pipe 220 into the hopper 210 which is decompressed by the vacuum forming unit 230 and maintains the vacuum state.
  • Waste material (A) is introduced into the inner tube (not shown) of the preheating unit 300 through the waste material inlet pipe (not shown). Waste material (A) is gradually moved along the inner tube (not shown) by the rotation of the transfer screw 330 and is heat-resistant.
  • the preheated waste raw material A is supplied to the upper hot plate 140a of the heating unit 100 through the waste raw material discharge pipe 323.
  • the waste material A introduced into one end of the upper hot plate 140a is pressurized by a plurality of transfer fingers 135 moving along the transfer chain 131 and gradually moved along the upper hot plate 140a.
  • the waste material (A) is moved along the upper hot plate (140a) and is heated by receiving a high temperature of the upper hot plate (140a), the gas (G) is evaporated. As the gas G evaporates, the size of the waste material A gradually decreases, and is dropped from the end of the upper hot plate 140a and is supplied to the lower hot plate 140b as shown in FIG. 4.
  • the waste material A is moved to the other end of the lower hot plate 140b by the continuous movement of the transfer chain 131 and the transfer finger 135, and the gas is subsequently evaporated.
  • the boil-off gas generated inside the adiabatic casing 110 is moved to the heat exchange part 500.
  • the heat exchange part 500 80 to 90% of the boil-off gas generated from the heating part 100 is condensed into regeneration oil. Then, the remaining gas that is not condensed is discharged to the outside through the gas discharge pipe 540. On the other hand, the generated regenerated oil is moved through the oil discharge pipe 550 is accommodated in the oil reservoir 600.
  • waste materials are transferred along the upper hot plate and the lower hot plate, so that the time and area of contact with the heat source are increased, thereby increasing the amount of boil-off gas.
  • the transfer finger forcibly transfers the waste material, so it can process about 300-500 Kg of waste material per hour.
  • the yield of recycled oil can be increased.

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Abstract

본 발명의 폐원료 가열장치는, 폐원료가 유입되는 폐원료투입공과, 폐원료로부터 가스가 증발된 후 생성된 슬러지를 외부로 배출시키는 슬러지배출구와, 가스를 열교환기 측으로 배출시키는 열교환기연결구가 각각 형성된 단열케이싱과; 상기 단열케이싱 내부에 상하로 일정간격 이격되게 배치되며 상기 폐연료가 용융되는 온도로 가열되는 상부열판 및 하부열판과; 상기 상부열판 및 상기 하부열판을 따라 일정속도로 이동되는 한 쌍의 이송체인과; 상기 한 쌍의 이송체인에 가로방향으로 결합되어 상기 이송체인과 함께 이동하며 상기 상부열판 및 상기 하부열판 상에 적재된 상기 폐원료에 이송압을 인가하는 복수개의 이송핑거를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

재생오일 생산장치용 폐원료 가열장치
본 발명은 폐원료 가열장치에 관한 것으로서, 보다 자세히는 재생오일 생산장치에 결합되어 사용되는 폐원료 가열장치에 관한 것이다.
최근에 에너지 고갈 문제가 대두됨에 따라 재생 에너지에 대한 연구가 증가하고 있다. 이 중 하나로 폐플라스틱, 폐타이어, 폐목재 등의 탄소계 폐원료를 열분해하여 재생오일을 생산하는 방법이 연구되고 있다.
폐원료를 이용한 재생오일 생산방법은 등록특허 제10-1125844호 "폐플라스틱으로부터 재생연료유를 생산하는 회분식 공정의 연속공정화 방법"에 개시된 바 있다.
여기서, 폐원료를 통해 재생오일을 생산하기 위해서는 폐원료를 가열하여 가스화시켜 증발시키는 과정이 요구된다. 그런데, 폐원료를 이송함과 동시에 열을 가하여 가스를 증발시키는 구성이 복잡하고, 작업 시간이 길어 작업수율이 저하되는 한계가 있다.
본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 폐원료를 가열하는 가열부에 폐원료를 이송하는 이송핑거를 결합시켜 폐원료의 이송효율을 높이고 열전달 및 용융속도를 향상시킬 수 있는 폐원료 가열장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
본 발명의 목적은 폐원료 가열장치에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 폐원료 가열장치는, 폐원료가 유입되는 페원료투입공과, 폐원료가 가스화 되어 증발된 후 생성된 슬러지를 외부로 배출시키는 슬러지배출구와, 가스를 열교환기 측으로 배출시키는 열교환기연결구가 각각 형성된 단열케이싱과; 상기 단열케이싱 내부에 상하로 일정간격 이격되게 배치되며 상기 폐연료가 용융되는 온도로 가열되는 상부열판 및 하부열판과; 상기 상부열판 및 상기 하부열판을 따라 일정속도로 이동되는 한 쌍의 이송체인과; 상기 한 쌍의 이송체인에 가로방향으로 결합되어 상기 이송체인과 함께 이동하며 상기 상부열판 및 상기 하부열판 상에 적재된 상기 폐원료에 이송압을 인가하는 복수개의 이송핑거를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 한 쌍의 이송체인의 길이방향을 따라 일정 간격으로 가로방향으로 결합된 핑거축과; 상기 이송핑거는 상기 핑거축으로부터 하부방향으로 수직하게 연장형성되며 상기 상부열판 및 상기 하부열판과 접촉되지 않는 길이로 형성된다.
일 실시예에 따르면, 상기 상부열판은 상기 하부열판에 비해 길이가 짧게 형성되고, 상기 상부열판과 상기 하부열판 사이의 길이차에 의해 형성되는 이격공간으로 상기 핑거축에 의해 상기 상부열판을 따라 이송된 폐원료가 상기 하부열판으로 낙하된다.
본 발명에 따른 가열장치는 상부열판과 하부열판을 따라 폐원료가 이송되므로, 열원과 접촉되는 시간과 면적이 길어져 증발가스의 양이 증가하게 된다. 이 때, 이송핑거가 폐원료를 강제로 이송하므로 시간당 300-500 Kg정도의 폐원료를 처리할 수 있다. 따라서, 재생오일의 수율이 증가될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 가열부가 장착되어 사용되는 폐원료를 이용한 재생오일 생산장치의 구성을 도시한 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 가열부의 구성을 도시한 사시도,
도 3은 가열부의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도,
도 4는 가열부에서 단열케이싱을 제거한 구성을 도시한 사시도,
도 5는 가열부의 동작과정을 도시한 예시도이다.
<도면 부호에 대한 설명>
100 : 페원료 가열장치 110 : 단열케이싱
111 : 폐원료투입공 113 : 열교환기연결구
115 : 슬러지배출구 120 : 지지프레임
130 : 이송체인부 131 : 이송체인
133 : 이송기어 135 : 이송핑거
135a : 핑거축 137 : 체인구동모터
140 : 열판 150 : 히터
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 1은 본 발명에 따른 가열장치(100)가 장착되어 사용되는 폐원료를 이용한 재생오일 생산장치(1)의 개략적인 구조를 도시한 개략도이다.
도시된 바와 같이 폐원료를 이용한 재생오일 생산장치(1)는 폐원료(A)에 열을 가하여 폐원료(A)로부터 가스가 증발되도록 하는 가열부(100)와, 가열부(100)로 폐원료(A)를 공급하는 폐원료투입부(200)와, 폐원료투입부(200)와 가열부(100) 사이에 배치되어 폐원료(A)를 예열하는 예열부(300)와, 가열부(100)에서 가스가 증발된 후 잔류하는 슬러지를 회수하는 슬러지회수부(400)와, 가열부(100)로부터 발생된 증발가스를 응축시켜 재생오일을 생성하는 열교환부(500)와, 열교환부(500)의 하부에 연결되어 재생오일을 수용하는 오일저장함(600)을 포함한다.
도 2는 본 발명에 따른 가열장치(100)의 구성을 도시한 사시도이고, 도 3은 가열장치(100)의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도이다.
가열장치(100)는 폐원료를 가열하여 폐원료로부터 가스를 증발시킨다. 가열장치(100)에서 생성된 증발가스는 열교환부(500)에서 응축되어 재생오일로 형성된다. 폐원료(A)로부터 증발가스가 발생되기 위해 가열장치(100)는 통상 400~500℃ 범위로 가열된다.
가열장치(100)는 외기와의 접촉이 차단된 상태에서 내부의 단열을 유지하는 단열케이싱(110)과, 단열케이싱(110) 내부에 수용되는 상부열판(140a) 및 하부열판(140b)과, 상부열판(140a)과 하부열판(140b)을 따라 이동되며 폐원료(A)를 이송시키는 이송체인부(130)를 포함한다.
단열케이싱(110)은 내부가 폐원료(A)가 증발될 수 있는 온도조건이 유지될 수 있도록 한다. 또한, 단열케이싱(110)은 외부의 공기가 내부로 유입되어 폐원료(A)와 반응하는 것이 차단되도록 기밀이 유지된다. 단열케이싱(110)에는 폐원료(A)를 공급받는 폐원료투입공(111)과, 열교환부(500)와 연결되는 열교환기연결구(113)과, 슬러지(A1)를 외부로 배출시키는 슬러지배출구(115)가 각각 형성된다.
이 때, 폐원료투입공(111)과 슬러지배출구(115)는 상하로 배치되고, 열교환기연결구(113)는 폐원료투입공(111)과 대향되는 방향에 배치된다.
단열케이싱(110) 내부에는 한 쌍의 지지프레임(120)이 수직하게 배치된다. 한 쌍의 지지프레임(120)에 가로방향으로 상부열판(140a)과 하부열판(140b)이 결합된다. 그리고, 상부열판(140a)과 하부열판(140b)을 따라 이송체인부(130)가 이동되도록 지지프레임(120)에 결합된다.
이송체인부(130)는 상부열판(140a)과 하부열판(140b)을 순환하는 순환경로를 따라 이동하는 한 쌍의 이송체인(131)과, 이송체인(131)이 이동되도록 이송체인(131)의 양단부를 지지하는 이송기어(133)와, 이송체인(131)에 결합되어 폐원료(A)를 이송시키는 이송핑거(135)를 포함한다.
이송기어(133)는 상부열판(140a)과 하부열판(140b)의 길이차이에 의해 발생되는 양단부의 여백공간에 배치된다. 이송기어(133)는 체인구동모터(137)에 의해 회전된다. 이송체인(131)은 이송기어(133)에 양단부가 결합된 상태로 이송기어(133)의 회전에 연동하여 이동된다.
이송체인(131)의 이송방향에 가로방향으로 복수개의 핑거축(135a)이 결합된다. 그리고, 핑거축(135a)의 하부로 일정길이의 이송핑거(135)가 연장형성된다. 이송핑거(135)는 핑거축(135a)에 고정결합되어 이송체인(131)의 이동에 연동하여 이동된다. 이송핑거(135)는 상부열판(140a) 및 하부열판(140b)에 접촉되지 않지만 미세크기의 폐원료(A)와 접촉될 수 있는 길이로 형성된다.
이에 따라 이송핑거(135)가 이송체인(131)과 함께 이동될 때 이송핑거(135)의 하부가 도 5에 도시된 바와 같이 폐원료(A)를 접촉가압하게 되며 폐원료(A)에 이송압을 인가한다. 이송핑거(135)와 함께 폐원료(A)가 상부열판(140a)과 하부열판(140b) 표면을 따라 이동된다. 이 과정에서 상부열판(140a)과 하부열판(140b)의 열을 전달받아 가열되고, 폐원료(A)로부터 가스가 증발된다.
상부열판(140a)과 하부열판(140b)은 서로 일정간격 이격되게 단열케이싱(110) 내부에 상하로 배치된다. 상부열판(140a)과 하부열판(140b)은 히터(150)에 의해 가열되어 폐원료(A)가 증발될 수 있는 온도조건을 유지한다. 상부열판(140a)과 하부열판(140b)은 지지프레임(120)에 위치가 고정된다.
상부열판(140a)은 하부열판(140b)에 비해 길이가 짧게 형성되어 상부열판(140a)의 일단부로 이동된 폐원료(A)가 하부열판(140b)으로 낙하되도록 한다. 폐원료(A)는 상부열판(140a)을 따라 이동된 후 하부열판(140b)으로 낙하되어 다시 하부열판(140b)을 따라 이동하게 된다. 이 과정에서 상부열판(140a) 및 하부열판(140b)과 접촉되며 가열되어 가스가 증발된다. 가스가 증발된 후 잔류되는 슬러지(A1)는 하부열판(140b)의 단부에 형성된 슬러지배출구(115)를 통해 슬러지회수부(400)로 이동된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 가열장치(100)의 동작과정을 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명한다.
자동화 설비에 의해 분쇄기(미도시)에서 미세 크기로 분쇄된 폐원료(A)가 도 1에 도시된 폐원료를 이용한 재생오일 생산장치(1)의 폐원료투입부(200)로 공급된다. 진공압형성부(230)에 의해 감압되어 진공상태를 유지하는 투입호퍼(210) 내부로 폐원료투입관(220)을 통해 폐원료(A)가 투입된다.
폐원료(A)는 폐원료유입관(미도시)을 통해 예열부(300)의 내부관(미도시)으로 유입된다. 폐원료(A)는 이송스크류(330)의 회전에 의해 내부관(미도시)을 따라 점차 이동되며 내열된다. 예열된 폐원료(A)는 폐원료배출관(323)을 통해 가열부(100)의 상부열판(140a)으로 공급된다. 상부열판(140a)의 일단에 투입된 폐원료(A)는 이송체인(131)을 따라 이동되는 복수개의 이송핑거(135)에 의해 가압되어 점차 상부열판(140a)을 따라 이동된다.
폐원료(A)는 상부열판(140a)을 따라 이동되며 상부열판(140a)의 고온을 전달받아 가열되고, 가스(G)가 증발된다. 가스(G)의 증발에 따라 폐원료(A)의 크기는 점차 작아지고, 도 4에 도시된 바와 같이 상부열판(140a)의 끝단에서 낙하되어 하부열판(140b)으로 공급된다.
계속되는 이송체인(131)의 이동과 이송핑거(135)에 의해 폐원료(A)는 하부열판(140b)의 타측단부로 이동되고, 계속하여 가스가 증발된다. 단열케이싱(110) 내부에 발생된 증발가스는 열교환부(500)로 이동된다.
열교환부(500) 내부에서 가열부(100)에서 발생된 증발가스의 80~90%가 재생오일로 응축된다. 그리고, 응축이 되지 않은 잔류가스는 가스배출관(540)을 통해 외부로 배출된다. 한편, 생성된 재생오일은 오일배출관(550)을 통해 이동되어 오일저장함(600)에 수용된다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 가열장치는 상부열판과 하부열판을 따라 폐원료가 이송되므로, 열원과 접촉되는 시간과 면적이 길어져 증발가스의 양이 증가하게 된다. 이 때, 이송핑거가 폐원료를 강제로 이송하므로 시간당 300-500Kg정도의 폐원료를 처리할 수 있다. 따라서, 재생오일의 수율이 증가될 수 있다.
이상에서 설명된 본 발명의 가열장치의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (3)

  1. 폐원료가 유입되는 페원료투입공과, 폐원료가 가스화된 후 생성된 슬러지를 외부로 배출시키는 슬러지배출구와, 가스를 열교환기 측으로 배출시키는 열교환기연결구가 각각 형성된 단열케이싱과;
    상기 단열케이싱 내부에 상하로 일정간격 이격되게 배치되며 상기 폐연료가 용융되는 온도로 가열되는 상부열판 및 하부열판과;
    상기 상부열판 및 상기 하부열판을 따라 일정속도로 이동되는 한 쌍의 이송체인과;
    상기 한 쌍의 이송체인에 가로방향으로 결합되어 상기 이송체인과 함께 이동하며 상기 상부열판 및 상기 하부열판 상에 적재된 상기 폐원료에 이송압을 인가하는 복수개의 이송핑거를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐원료 가열장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 이송체인의 길이방향을 따라 일정 간격으로 가로방향으로 결합된 핑거축과;
    상기 이송핑거는 상기 핑거축으로부터 하부방향으로 수직하게 연장형성되며 상기 상부열판 및 상기 하부열판과 접촉되지 않는 길이로 형성되는 것을 특징으로 하는 폐원료 가열장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 상부열판은 상기 하부열판에 비해 길이가 짧게 형성되고,
    상기 상부열판과 상기 하부열판 사이의 길이차에 의해 형성되는 이격공간으로 상기 핑거축에 의해 상기 상부열판을 따라 이송된 폐원료가 상기 하부열판으로 낙하되는 것을 특징으로 하는 폐원료 가열장치.
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