JPH06212109A - 磁気記録媒体用シルバーインキおよびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体用シルバーインキおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06212109A JPH06212109A JP2464193A JP2464193A JPH06212109A JP H06212109 A JPH06212109 A JP H06212109A JP 2464193 A JP2464193 A JP 2464193A JP 2464193 A JP2464193 A JP 2464193A JP H06212109 A JPH06212109 A JP H06212109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- silver ink
- magnetic
- magnetic recording
- recording medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気層、磁気バーコードに対する隠蔽性およ
び密着性に優れたシルバー層を形成できる磁気記録媒体
用シルバーインキおよびその製造方法を提供する。 【構成】 シルバーインキは、所定の粒径に粉砕され、
樹脂との密着性向上のための表面処理を施されたアルミ
粉を含む。シルバーインキの製造方法は、アルミ片を粉
砕する工程、カップリング剤を混合してアルミペースト
を製造する工程、さらに、ポリウレタン、フェノキシ、
溶剤を混合したものを混合攪拌する工程を有する。この
インキを用いてスクリーン印刷により、磁気バー上に形
成されたシルバー層は磁気バーに対する隠蔽性および基
材との密着性に優れ、硬化剤を使用していないためイン
キの経時安定性が良く分散性にも優れ、色目の安定性も
良く、粘度が安定化しているため残ったインキを再利用
できる。
び密着性に優れたシルバー層を形成できる磁気記録媒体
用シルバーインキおよびその製造方法を提供する。 【構成】 シルバーインキは、所定の粒径に粉砕され、
樹脂との密着性向上のための表面処理を施されたアルミ
粉を含む。シルバーインキの製造方法は、アルミ片を粉
砕する工程、カップリング剤を混合してアルミペースト
を製造する工程、さらに、ポリウレタン、フェノキシ、
溶剤を混合したものを混合攪拌する工程を有する。この
インキを用いてスクリーン印刷により、磁気バー上に形
成されたシルバー層は磁気バーに対する隠蔽性および基
材との密着性に優れ、硬化剤を使用していないためイン
キの経時安定性が良く分散性にも優れ、色目の安定性も
良く、粘度が安定化しているため残ったインキを再利用
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体用シルバ
ーインキおよびその製造方法に関し、特に磁気層、磁気
バーコードに対する隠蔽性および密着性に優れたシルバ
ー層を形成できる磁気記録媒体用シルバーインキおよび
その製造方法に関する。
ーインキおよびその製造方法に関し、特に磁気層、磁気
バーコードに対する隠蔽性および密着性に優れたシルバ
ー層を形成できる磁気記録媒体用シルバーインキおよび
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種のプリペイドカードにおいては、磁
気層や、磁気バーによるバーコード、さらに磁気バーに
よるバーコードの目視を困難にするための非磁性インキ
によるダミーバーが設けられている。これらの磁気層、
磁気バー、ダミーバーは磁気記録の不正読み取りを困難
にし、また美観を保ち着色を施すために、アルミ粉を含
んだシルバーインキによるシルクスクリーン印刷によっ
て隠蔽されている。
気層や、磁気バーによるバーコード、さらに磁気バーに
よるバーコードの目視を困難にするための非磁性インキ
によるダミーバーが設けられている。これらの磁気層、
磁気バー、ダミーバーは磁気記録の不正読み取りを困難
にし、また美観を保ち着色を施すために、アルミ粉を含
んだシルバーインキによるシルクスクリーン印刷によっ
て隠蔽されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなシルバーイ
ンキとしては、バインダにリーフィングタイプのアルミ
粉を混合したものが用いられている。リーフィングタイ
プのアルミ粉は塗膜面に浮き上がるため、シルバー層は
薄い膜で隠蔽性があるが、塗膜の密着性が乏しいという
問題がある。一方、ノンリーフィングタイプのアルミ粉
を用いる場合には、ノンリーフィングタイプのアルミ粉
はバインダ中に均一に分散されるため、塗膜の密着性は
大きいが、膜厚を厚くしなければ充分な隠蔽性が得られ
ないという問題がある。
ンキとしては、バインダにリーフィングタイプのアルミ
粉を混合したものが用いられている。リーフィングタイ
プのアルミ粉は塗膜面に浮き上がるため、シルバー層は
薄い膜で隠蔽性があるが、塗膜の密着性が乏しいという
問題がある。一方、ノンリーフィングタイプのアルミ粉
を用いる場合には、ノンリーフィングタイプのアルミ粉
はバインダ中に均一に分散されるため、塗膜の密着性は
大きいが、膜厚を厚くしなければ充分な隠蔽性が得られ
ないという問題がある。
【０００４】現在、各種プリペイドカードに使用されて
いるシルバーインキは、リーフィングタイプのアルミ粉
が用いられ、例えば樹脂とアルミ粉の比を１：０．３
（固形分比）として製造され、乾燥膜厚１〜２μｍにな
るように印刷されている。このようなシルバーインキに
おいては、塗膜の密着性を向上させるため、硬化剤を使
用している。したがって、硬化剤によってインキの粘度
が上がり、貯蔵安定性がなくなるため、印刷時の作業性
およびその後の安定性に問題があり、また、アルミ粉の
浮き方や密度により色目が不安定になる場合があった。
いるシルバーインキは、リーフィングタイプのアルミ粉
が用いられ、例えば樹脂とアルミ粉の比を１：０．３
（固形分比）として製造され、乾燥膜厚１〜２μｍにな
るように印刷されている。このようなシルバーインキに
おいては、塗膜の密着性を向上させるため、硬化剤を使
用している。したがって、硬化剤によってインキの粘度
が上がり、貯蔵安定性がなくなるため、印刷時の作業性
およびその後の安定性に問題があり、また、アルミ粉の
浮き方や密度により色目が不安定になる場合があった。
【０００５】本発明は、上記のような問題点を解消し、
隠蔽性および基材に対する密着性に優れ、かつ印刷時の
作業性や色目安定性を向上させたシルバー層を形成でき
る磁気記録媒体用シルバーインキおよびその製造方法を
提供することを目的とする。
隠蔽性および基材に対する密着性に優れ、かつ印刷時の
作業性や色目安定性を向上させたシルバー層を形成でき
る磁気記録媒体用シルバーインキおよびその製造方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、磁気記
録媒体用シルバーインキは、所定の粒径に粉砕され、樹
脂との密着性向上のための表面処理を施されたアルミ粉
を含むものである。
録媒体用シルバーインキは、所定の粒径に粉砕され、樹
脂との密着性向上のための表面処理を施されたアルミ粉
を含むものである。
【０００７】また本発明によれば、磁気記録媒体用シル
バーインキの製造方法は、アルミ片を粉砕する第１の工
程と、カップリング剤を混合して攪拌し、アルミペース
トを製造する第２の工程と、ポリウレタン、フェノキ
シ、溶剤を混合する第３の工程と、第２の工程で製造さ
れたアルミペーストと第３の工程で製造された混合物と
を混合して攪拌する第４の工程とを有するものである。
バーインキの製造方法は、アルミ片を粉砕する第１の工
程と、カップリング剤を混合して攪拌し、アルミペース
トを製造する第２の工程と、ポリウレタン、フェノキ
シ、溶剤を混合する第３の工程と、第２の工程で製造さ
れたアルミペーストと第３の工程で製造された混合物と
を混合して攪拌する第４の工程とを有するものである。
【０００８】
【実施例】次に本発明による磁気記録媒体用シルバーイ
ンキおよびその製造方法の実施例を説明する。
ンキおよびその製造方法の実施例を説明する。
【０００９】図１、図２には、本発明による磁気記録媒
体用シルバーインキの製造工程が示されている。これら
の図に示されるように、シルバーインキの製造において
は、図１に示すようにアルミペーストを製造し、さらに
図２に示すようにアルミペーストを用いてインキ化を行
い、シルバーインキを製造する。
体用シルバーインキの製造工程が示されている。これら
の図に示されるように、シルバーインキの製造において
は、図１に示すようにアルミペーストを製造し、さらに
図２に示すようにアルミペーストを用いてインキ化を行
い、シルバーインキを製造する。
【００１０】まず、図１に示すように、アルミニウム隣
片粉、ステアリン酸、ミネラルスピリットを混合し、粉
砕処理を行う。ステアリン酸はアルミニウム隣片粉の酸
化防止のため、また、ミネラルスピリットは溶媒として
用いられる。アルミニウム隣片粉の粉砕処理はボールミ
ルを使用し、所定の粒径になるように行われる。この粒
径としては、水面拡散面積で１５０００〜２５０００cm
2 /gの範囲が望ましい。粉砕されたアルミ粉はメッシュ
等によって分級が行われ、分級後、粒径測定を行い、所
定の粒径に揃っているか否かを調べる。粗粒粉は取り除
かれて再び粉砕工程へ送られる。
片粉、ステアリン酸、ミネラルスピリットを混合し、粉
砕処理を行う。ステアリン酸はアルミニウム隣片粉の酸
化防止のため、また、ミネラルスピリットは溶媒として
用いられる。アルミニウム隣片粉の粉砕処理はボールミ
ルを使用し、所定の粒径になるように行われる。この粒
径としては、水面拡散面積で１５０００〜２５０００cm
2 /gの範囲が望ましい。粉砕されたアルミ粉はメッシュ
等によって分級が行われ、分級後、粒径測定を行い、所
定の粒径に揃っているか否かを調べる。粗粒粉は取り除
かれて再び粉砕工程へ送られる。
【００１１】次に、所定の粒径にされたアルミ粉にカッ
プリング剤を添加する。これは、インキ化時の樹脂との
密着性を良好にするためである。カップリング剤として
は、チタン系、シラン系があるが、例えばオルガノシラ
ンを添加することにより樹脂との密着性が改善される。
添加したカップリング剤を、攪拌機によって攪拌するこ
とにより、アルミ粉に混合、吸着させる。これにより、
アルミペーストが作製される。
プリング剤を添加する。これは、インキ化時の樹脂との
密着性を良好にするためである。カップリング剤として
は、チタン系、シラン系があるが、例えばオルガノシラ
ンを添加することにより樹脂との密着性が改善される。
添加したカップリング剤を、攪拌機によって攪拌するこ
とにより、アルミ粉に混合、吸着させる。これにより、
アルミペーストが作製される。
【００１２】次にインキ化工程としては、図２に示すよ
うに、アルミペーストをスラリー化して樹脂との混合を
スムーズにするため、上記アルミペースト中にシルクス
クリーン用溶剤を１：１（重量比）の割合になるように
少量ずつ加え、プロペラ型の攪拌羽を有する攪拌機によ
り例えば３００回転／分で３０分間混合する。これによ
り、アルミスラリーが作製される。
うに、アルミペーストをスラリー化して樹脂との混合を
スムーズにするため、上記アルミペースト中にシルクス
クリーン用溶剤を１：１（重量比）の割合になるように
少量ずつ加え、プロペラ型の攪拌羽を有する攪拌機によ
り例えば３００回転／分で３０分間混合する。これによ
り、アルミスラリーが作製される。
【００１３】一方、ポリウレタン、フェノキシ樹脂を溶
剤とともにディスパー型の攪拌羽を有する攪拌機によっ
て１．５時間攪拌する。
剤とともにディスパー型の攪拌羽を有する攪拌機によっ
て１．５時間攪拌する。
【００１４】その後、ポリウレタン、フェノキシ樹脂、
溶剤を攪拌したものと、上記アルミスラリーを混合、攪
拌する。この攪拌は、プロペラ型攪拌機により例えば３
００〜５００回転／分で約１時間行われる。この工程に
おける攪拌は、プロペラ型攪拌機によるせん断力の小さ
い攪拌とすることにより、アルミ粉の酸化促進を防止す
る。
溶剤を攪拌したものと、上記アルミスラリーを混合、攪
拌する。この攪拌は、プロペラ型攪拌機により例えば３
００〜５００回転／分で約１時間行われる。この工程に
おける攪拌は、プロペラ型攪拌機によるせん断力の小さ
い攪拌とすることにより、アルミ粉の酸化促進を防止す
る。
【００１５】この攪拌により作製されたものを３００メ
ッシュのフィルタによって濾過し、シルバーインキが作
製される。
ッシュのフィルタによって濾過し、シルバーインキが作
製される。
【００１６】このようにして製造されたシルバーインキ
においては、樹脂固形分とアルミ粉の比率が隠蔽性、密
着性、色目に影響を与える。この比率としては、樹脂固
形分１に対し、アルミ固形分０．３〜０．７とするのが
良い。特にアルミ固形分を０．５とした場合には隠蔽
性、密着性、色目に安定した状態が得られる。
においては、樹脂固形分とアルミ粉の比率が隠蔽性、密
着性、色目に影響を与える。この比率としては、樹脂固
形分１に対し、アルミ固形分０．３〜０．７とするのが
良い。特にアルミ固形分を０．５とした場合には隠蔽
性、密着性、色目に安定した状態が得られる。
【００１７】このようにして製造されるシルバーインキ
の組成の一例を以下に示す。 アルミ粉 東洋アルミ６５−８７８ １０．９５重量％ 樹脂 ユニオンカーバイド社 ＰＫＨＨ １３．７５重量％ 日本ポリウレタン ウレタンＮ２３０４ ２６．６０重量％ シルク用速乾性シンナー ４８．９０重量％
の組成の一例を以下に示す。 アルミ粉 東洋アルミ６５−８７８ １０．９５重量％ 樹脂 ユニオンカーバイド社 ＰＫＨＨ １３．７５重量％ 日本ポリウレタン ウレタンＮ２３０４ ２６．６０重量％ シルク用速乾性シンナー ４８．９０重量％
【００１８】上記のシルバーインキを磁気バーコード等
の上にシルクスクリーン印刷またはコーティングするこ
とにより、磁気バーコード等を隠蔽するシルバー層を形
成することができる。
の上にシルクスクリーン印刷またはコーティングするこ
とにより、磁気バーコード等を隠蔽するシルバー層を形
成することができる。
【００１９】本発明によるシルバーインキによって形成
されたシルバー層の塗膜は、磁気バーコード等に対する
隠蔽性が良好で、セロテープによる剥離がなく、刷出し
から刷了まで色目が安定であった。
されたシルバー層の塗膜は、磁気バーコード等に対する
隠蔽性が良好で、セロテープによる剥離がなく、刷出し
から刷了まで色目が安定であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明のシルバーインキによれば、樹脂
との密着性を向上させる表面処理を行われたアルミ粉を
含むインキによって形成されているから、これによって
印刷された隠蔽用のシルバー層の隠蔽性が高いばかりで
なく、基材に対する密着性も良好である。したがって、
磁気記録媒体用シートの巻き取りにおいてブロッキング
を抑えることができる。また、硬化剤を使用していない
ためインキの経時安定性が良く分散性にも優れ、色目の
安定性にも優れ、粘度が安定化し、残ったインキを回収
して再利用することができる。
との密着性を向上させる表面処理を行われたアルミ粉を
含むインキによって形成されているから、これによって
印刷された隠蔽用のシルバー層の隠蔽性が高いばかりで
なく、基材に対する密着性も良好である。したがって、
磁気記録媒体用シートの巻き取りにおいてブロッキング
を抑えることができる。また、硬化剤を使用していない
ためインキの経時安定性が良く分散性にも優れ、色目の
安定性にも優れ、粘度が安定化し、残ったインキを回収
して再利用することができる。
【図１】本発明によるシルバーインキの製造工程を示す
図である。
図である。
【図２】本発明によるシルバーインキの製造工程を示す
図である。
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/62 7303−5Ｄ 5/84 Ｚ 7303−5Ｄ
Claims (4)
- 【請求項１】 磁気記録媒体における磁気層、磁気バー
コードを隠蔽するためのシルバーインキにおいて、該イ
ンキは、 所定の粒径に粉砕され、樹脂との密着性向上のための表
面処理を施されたアルミ粉を含むことを特徴とする磁気
記録媒体用シルバーインキ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のインキにおいて、 前記シルバーインキは、樹脂固形分と前記アルミ粉との
比が１：０．３〜１：０．７であることを特徴とする磁
気記録媒体用シルバーインキ。 - 【請求項３】 磁気記録媒体における磁気層、磁気バー
コードを隠蔽するためのシルバーインキの製造方法にお
いて、該方法は、 アルミ片を粉砕する第１の工程と、 カップリング剤を混合して攪拌し、アルミペーストを製
造する第２の工程と、 ポリウレタン、フェノキシ、溶剤を混合する第３の工程
と、 前記第２の工程で製造されたアルミペーストと前記第３
の工程で製造された混合物とを混合して攪拌する第４の
工程とを有することを特徴とする磁気記録媒体用シルバ
ーインキの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の方法において、 前記第４の工程の攪拌は、プロペラ型攪拌羽を用いたせ
ん断力の小さい攪拌であることを特徴とする磁気記録媒
体用シルバーインキの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2464193A JPH06212109A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 磁気記録媒体用シルバーインキおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2464193A JPH06212109A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 磁気記録媒体用シルバーインキおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212109A true JPH06212109A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=12143765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2464193A Pending JPH06212109A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 磁気記録媒体用シルバーインキおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06212109A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104538083A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-22 | 保定乐凯照相化学有限公司 | 一种高附着力低温固化导电银浆及其制备方法 |
| CN107402500A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-28 | 邯郸汉光办公自动化耗材有限公司 | 一种静电印花彩色墨粉及其制备方法和应用方法 |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP2464193A patent/JPH06212109A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104538083A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-22 | 保定乐凯照相化学有限公司 | 一种高附着力低温固化导电银浆及其制备方法 |
| CN107402500A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-28 | 邯郸汉光办公自动化耗材有限公司 | 一种静电印花彩色墨粉及其制备方法和应用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW527404B (en) | Lamellar pigment particle dispersion | |
| JPH02294365A (ja) | ペースト状の高粘度印刷インキに適した銅フタロシアニンの製造方法、およびペースト状印刷インキの製造方法 | |
| JPH06212109A (ja) | 磁気記録媒体用シルバーインキおよびその製造方法 | |
| JPS6250889B2 (ja) | ||
| JPH06210988A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| CN101260274B (zh) | 双组分环氧乙烯基酯树脂涂料制备工艺 | |
| FR2513419A1 (fr) | Support d'enregistrement magnetique et son procede de production | |
| JP2638697B2 (ja) | 捺染用金粉 | |
| JPS6153390B2 (ja) | ||
| JPS6164784A (ja) | 顔料付螢光体の製造方法 | |
| US4567063A (en) | Process for producing magnetic recording media | |
| JPS5819735A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2002196675A (ja) | インモールドラベル | |
| CN1183518C (zh) | 磁记录介质 | |
| JPS5920368A (ja) | インキ | |
| JP4148337B2 (ja) | 塗料組成物 | |
| JP3456102B2 (ja) | 磁性粒子粉末及びその製造法並びに該磁性粒子粉末を用いた磁気記録媒体 | |
| US4650713A (en) | Magnetic recording medium and process for its production | |
| JPH10251550A (ja) | 顔料粒子粉末及びその製造法並びに該顔料粒子粉末を用いた水系塗料 | |
| CN117866485A (zh) | 油性色浆及其制备方法、涂料 | |
| JPS61139930A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JP3380911B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH01245072A (ja) | Ｉｊ用蛍光インキ組成物 | |
| KR950006943B1 (ko) | 자성도료의 제조 방법 | |
| JPH08218024A (ja) | 金インキ用金粉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020604 |