JPH0621094A - Manufacture of semiconductor device - Google Patents

Manufacture of semiconductor device

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JPH0621094A
JPH0621094A JP4175380A JP17538092A JPH0621094A JP H0621094 A JPH0621094 A JP H0621094A JP 4175380 A JP4175380 A JP 4175380A JP 17538092 A JP17538092 A JP 17538092A JP H0621094 A JPH0621094 A JP H0621094A
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film
gate electrode
polysilicon
forming
semiconductor device
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泰規 佐瀬
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Abstract

PURPOSE:To protect a gate insulation film from contamination produced during a cleaning process by a method wherein the manufacture consists of a gate oxide film formation process, a first polysilicon film formation process, an ion implantation process, a second polysilicon film formation process and a gate electrode formation process. CONSTITUTION:(a) A gate oxide film 102 is formed on a semiconductor board 100. (b) A first polysilicon film 103, which serves as a gate electrode, is formed thereon. (c) Ions are implanted through a gate electrode film so as to control a threshold voltage of a MOS type transistor. (d) A second polysilicon film (or silicide film) is formed. (e) The gate electrode film is processed by photo-lithography etching, thereby forming the gate electrode. This construction makes it possible to prevent the widening of an impurity profile of a channel doped layer 104, and what is more, protect the gate oxide film 102 from contamination produced in a cleaning process after the channel doped ion implantation.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は半導体装置、特にMIS
形半導体装置の製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a semiconductor device, particularly MIS.
Manufacturing method of the semiconductor device.

【0002】[0002]

【従来の技術】現在、低消費電力という特徴を生かし
て、MIS形半導体装置、特にシリコンを半導体材料に
用いたMOS形半導体装置は単体の半導体素子や半導体
集積回路等様々な用途に用いれられている。このうち特
に半導体集積回路には、より一層の高集積化・高速化・
微細化が要求されている。
2. Description of the Related Art At present, MIS type semiconductor devices, particularly MOS type semiconductor devices using silicon as a semiconductor material, have been used for various purposes such as a single semiconductor element and a semiconductor integrated circuit by taking advantage of low power consumption. There is. Among them, especially for semiconductor integrated circuits, higher integration, higher speed,
Miniaturization is required.

【0003】また、均一性良く半導体集積回路中の素子
を形成するために、そのしきい値電圧の制御はチャネル
ドープというイオン注入法を用いた導電型不純物の導入
法により行なわれている。
Further, in order to form elements in a semiconductor integrated circuit with high uniformity, the threshold voltage is controlled by a method of introducing a conductive impurity using an ion implantation method called channel doping.

【0004】MOS形半導体素子のチャネルドープの方
法としては、従来はゲート酸化膜を形成後、イオン注入
法をもちいて導電型不純物を導入し表面不純物濃度を調
整し、ポリシリコン電極を形成するという手順で製造さ
れていた。
As a method of channel doping of a MOS type semiconductor device, conventionally, after forming a gate oxide film, an ion implantation method is used to introduce conductive impurities to adjust the surface impurity concentration and form a polysilicon electrode. It was manufactured by the procedure.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところが、半導体集積
回路に要求されるような高集積化・高速化・微細化に対
応しようとするとき、ゲート酸化膜は薄くすることを要
求されることとなる。ゲート酸化膜が薄くなってくる
と、ゲート酸化膜に印加される電界ストレスは大きくな
り、ゲート酸化膜の特性はゲート酸化膜の汚染に対して
敏感になる。従来の手順によりチャネルドープを行なっ
たとき、イオン注入後にイオン注入を打ち分けるために
用いたフォトレジストを硫酸等で除去することを行なう
と、洗浄液中に微量に含まれる重金属等によりゲート酸
化膜の汚染が起こり、ゲート膜の耐圧が落ちてしまう。
また、それを防ぐためにチャネルドープ後にゲート酸化
膜を形成する方法が考えられるが、チャネルドープを行
なった後で酸化を行なうとチャネルドープ層の不純物プ
ロファイルが広がってしまい微細な素子には対応できな
い。
However, in order to cope with high integration, high speed, and miniaturization required for semiconductor integrated circuits, the gate oxide film is required to be thin. . As the gate oxide film becomes thinner, the electric field stress applied to the gate oxide film increases, and the characteristics of the gate oxide film become more sensitive to the contamination of the gate oxide film. When channel doping is performed by the conventional procedure, if the photoresist used to separate the ion implantation after the ion implantation is removed with sulfuric acid or the like, the amount of heavy metal contained in the cleaning solution in a trace amount causes the formation of the gate oxide film. Contamination occurs and the breakdown voltage of the gate film decreases.
In order to prevent this, a method of forming a gate oxide film after channel doping can be considered. However, if oxidation is performed after channel doping, the impurity profile of the channel doping layer is widened and it cannot be applied to a fine element.

【0006】従って、本発明はチャネルドープ層の不純
物プロファイルを広げないで、さらには、チャネルドー
プイオン注入後の洗浄工程での汚染からゲート酸化膜を
保護する半導体装置の製造方法を提供することを目的と
する。
Accordingly, the present invention provides a method for manufacturing a semiconductor device which does not broaden the impurity profile of the channel dope layer and further protects the gate oxide film from contamination in the cleaning step after the channel dope ion implantation. To aim.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】課題を解決するために本
発明の半導体装置の製造方法は、a)ゲート絶縁膜を形
成する工程と、b)ゲート電極とする為の第1のポリシ
リコン膜を形成する工程と、c)MOS形トランジスタ
のしきい値電圧を調整するためのイオン注入をゲート電
極膜を透過させてイオン注入する工程と、d)第2のポ
リシリコン膜若しくはシリサイド膜を、第1のポリシリ
コン膜の上に形成する工程と、e)フォトリソグフィー
・エッチングによりゲート電極膜を加工してゲート電極
を形成する工程と、から成ることを特徴とする。
In order to solve the problems, a method of manufacturing a semiconductor device according to the present invention comprises: a) a step of forming a gate insulating film; and b) a first polysilicon film for forming a gate electrode. And c) a step of ion-implanting ions for adjusting the threshold voltage of the MOS transistor through the gate electrode film, and d) a second polysilicon film or a silicide film. It is characterized in that it comprises a step of forming on the first polysilicon film, and e) a step of processing the gate electrode film by photolithography etching to form a gate electrode.

【0008】[0008]

【実施例】本発明の第一の実施例について以下に説明す
る。本実施例では素子分離にLOCOS分離を用いたN
チャネルMOSトランジスタの製造方法について図1に
従って説明する。
EXAMPLE A first example of the present invention will be described below. In this embodiment, N using LOCOS isolation for element isolation is used.
A method of manufacturing the channel MOS transistor will be described with reference to FIG.

【0009】はじめ、図1(A)に示すように、不純物
濃度5x1016cm-3のP形基板100にLOCOS素
子分離膜101形成後、ゲート酸化膜102を15nm
形成する。そして、第1のポリシリコン膜103をCV
D法により100nm形成する。この膜厚を厚くし過ぎ
ると、次に行なわれるチャネルドープイオン注入の不純
物プロファイルがブロードに成るために注意が必要であ
る。
First, as shown in FIG. 1A, after a LOCOS element isolation film 101 is formed on a P-type substrate 100 having an impurity concentration of 5 × 10 16 cm −3 , a gate oxide film 102 having a thickness of 15 nm is formed.
Form. Then, the first polysilicon film 103 is CV
It is formed to 100 nm by the D method. If this film thickness is made too thick, the impurity profile of the channel-doping ion implantation to be performed next will become broad, so care must be taken.

【0010】つぎに図1(B)に示すように、加速エネ
ルギー120KeV、ドーズ量3.5x1012cm-2
条件でイオン注入することによりチャネルドープ層10
4を形成する。
Next, as shown in FIG. 1B, the channel dope layer 10 is formed by ion implantation under the conditions of an acceleration energy of 120 KeV and a dose amount of 3.5 × 10 12 cm −2.
4 is formed.

【0011】さらに、図1(C)に示すように前記ポリ
シリコン膜上にCVD法により第2のポリシリコン膜1
05を400nmデポジションし、燐ガラスによるプレ
デポジションにより燐の拡散を行いシート抵抗で15Ω
/□とする。
Further, as shown in FIG. 1C, a second polysilicon film 1 is formed on the polysilicon film by a CVD method.
No. 05 was deposited 400 nm and phosphorus was diffused by predeposition with phosphorus glass, and sheet resistance was 15Ω.
/ □

【0012】最後に図1(D)に示すように、ゲート電
極をチャネル長1μmにエッチング加工し、ソース・ド
レイン拡散領域106を形成し、絶縁膜107を形成
後、アルミニュウム配線108を施すことで、しきい値
電圧0.8VのNチャネルMOSトランジスタが得られ
る。
Finally, as shown in FIG. 1D, the gate electrode is etched to a channel length of 1 μm to form source / drain diffusion regions 106, an insulating film 107 is formed, and then aluminum wiring 108 is formed. An N-channel MOS transistor having a threshold voltage of 0.8 V can be obtained.

【0013】つぎに、本発明の第二の実施例について以
下に説明する。本実施例に於いても素子分離にLOCO
S分離を用いたNチャネルMOSトランジスタの製造方
法について図2に従って説明する。
Next, a second embodiment of the present invention will be described below. Also in this embodiment, the LOCO is used for element isolation.
A method of manufacturing an N-channel MOS transistor using S isolation will be described with reference to FIG.

【0014】はじめ、図2(A)に示すように、不純物
濃度5x1016cm-3のP形基板200にLOCOS素
子分離膜201形成後、ゲート酸化膜202を15nm
形成する。そして、ポリシリコン膜203をCVD法に
より300nm形成し、燐ガラスによるプレデポジショ
ンにより燐の拡散を行いシート抵抗で50Ω/□とす
る。請求項1に従った実施例同様にこのポリシリコン膜
の膜厚には注意が必要である。
First, as shown in FIG. 2A, after a LOCOS element isolation film 201 is formed on a P-type substrate 200 having an impurity concentration of 5 × 10 16 cm −3 , a gate oxide film 202 is formed to a thickness of 15 nm.
Form. Then, a polysilicon film 203 is formed to a thickness of 300 nm by the CVD method, and phosphorus is diffused by predeposition with phosphorus glass to have a sheet resistance of 50Ω / □. As with the embodiment according to claim 1, attention must be paid to the film thickness of this polysilicon film.

【0015】つぎに図2(B)に示すように、加速エネ
ルギー120KeV、ドーズ量3.5x1012cm-2
条件でイオン注入することによりチャネルドープ層20
4を形成する。
Next, as shown in FIG. 2B, the channel dope layer 20 is formed by ion implantation under the conditions of an acceleration energy of 120 KeV and a dose amount of 3.5 × 10 12 cm −2.
4 is formed.

【0016】さらに、図2(C)に示すように前記ポリ
シリコン膜上にスパッタ法によりモリブデンシリサイド
膜205を150nmデポジションを行なう。尚、この
シリサイド層はモリブデンシリサイドである必要はな
く、タングステンシリサイド等の低抵抗のシリサイドな
らばどれを用いても効果は同様に得られる。
Further, as shown in FIG. 2C, a molybdenum silicide film 205 is deposited on the polysilicon film by a sputtering method to a thickness of 150 nm. The silicide layer does not have to be molybdenum silicide, and the same effect can be obtained by using any low-resistance silicide such as tungsten silicide.

【0017】最後に図2(D)に示すように、ゲート電
極をチャネル長1μmにエッチング加工し、ソース・ド
レイン拡散領域206を形成し、絶縁膜207形成後、
アルミニュウム配線208を施すことで、しきい値電圧
0.8VのNチャネルMOSトランジスタが得られる。
この方法によれば、従来のポリサイドゲートを用いた半
導体装置の製造方法に比べて製造工程が増えることが無
い。
Finally, as shown in FIG. 2D, the gate electrode is etched to a channel length of 1 μm to form source / drain diffusion regions 206, and after forming an insulating film 207,
By providing the aluminum wiring 208, an N-channel MOS transistor having a threshold voltage of 0.8 V can be obtained.
According to this method, the number of manufacturing steps does not increase as compared with the conventional method of manufacturing a semiconductor device using a polycide gate.

【0018】最後に本発明の第三の実施例について以下
に説明する。本実施例では素子分離にLOCOS分離を
用いたNチャネルMOSトランジスタの製造方法につい
て図3に従って説明する。
Finally, a third embodiment of the present invention will be described below. In this embodiment, a method of manufacturing an N-channel MOS transistor using LOCOS isolation for element isolation will be described with reference to FIG.

【0019】はじめ、図3(A)に示すように、不純物
濃度5x1016cm-3のP形基板300にLOCOS素
子分離膜301形成後、ゲート酸化膜302を15nm
形成する。そして、シート抵抗100Ω/□のN形の第
1のポリシリコン膜303をCVD法により100nm
形成する。前記2例同様に第1のポリシリコン膜厚は注
意が必要である。
First, as shown in FIG. 3A, after a LOCOS element isolation film 301 is formed on a P-type substrate 300 having an impurity concentration of 5 × 10 16 cm −3 , a gate oxide film 302 is formed to a thickness of 15 nm.
Form. Then, the N-type first polysilicon film 303 having a sheet resistance of 100Ω / □ is formed to a thickness of 100 nm by the CVD method.
Form. As with the above two examples, attention must be paid to the first polysilicon film thickness.

【0020】つぎに図3(B)に示すように、加速エネ
ルギー120KeV、ドーズ量3.5x1012cm-2
条件でイオン注入することによりチャネルドープ層30
4を形成する。
Next, as shown in FIG. 3B, the channel dope layer 30 is formed by ion implantation under the conditions of an acceleration energy of 120 KeV and a dose amount of 3.5 × 10 12 cm −2.
4 is formed.

【0021】イオン注入後、ウエハを硫酸にて洗浄する
ことにより図3(C)に示すように第1のポリシリコン
膜上に5nmの自然酸化膜305が形成される。
After the ion implantation, the wafer is washed with sulfuric acid to form a 5 nm natural oxide film 305 on the first polysilicon film as shown in FIG. 3 (C).

【0022】さらに、図3(D)に示すように前記自然
酸化膜上にCVD法によりポリシリコン膜306を40
0nmデポジションし、燐ガラスによるプレデポジショ
ンにより燐の拡散を行いシート抵抗で15Ω/□とす
る。このとき、自然酸化膜により燐の拡散がストップさ
れるために第1のポリシリコン中には燐は拡散されな
い。
Further, as shown in FIG. 3D, a polysilicon film 306 is formed on the natural oxide film by a CVD method.
Deposition is performed to 0 nm, and phosphorus is diffused by predeposition with phosphorus glass to obtain a sheet resistance of 15 Ω / □. At this time, since the diffusion of phosphorus is stopped by the natural oxide film, phosphorus is not diffused in the first polysilicon.

【0023】最後に図3(E)に示すように、ゲート電
極をチャネル長1μmにエッチング加工し、ソース・ド
レイン拡散領域307を形成し、絶縁膜308形成後、
アルミニュウム配線309を施すことで、しきい値電圧
0.8VのNチャネルMOSトランジスタが得られる。
Finally, as shown in FIG. 3E, the gate electrode is etched to a channel length of 1 μm to form source / drain diffusion regions 307, and after forming an insulating film 308,
By providing the aluminum wiring 309, an N-channel MOS transistor having a threshold voltage of 0.8 V can be obtained.

【0024】以上3つの実施例について示したが、これ
ら3例ともゲート電極のエッチング加工前にランプアニ
ール等のラピッドサーマルアニール法を用いて焼きなま
すことによりイオン注入によるダメージを回復できゲー
ト酸化膜の膜質の更なる向上が期待できる。
The above three examples have been shown. In all of these three examples, the damage due to the ion implantation can be recovered by annealing using the rapid thermal annealing method such as the lamp annealing before the etching process of the gate electrode. Further improvement of the film quality can be expected.

【0025】尚、本実施例に於いてはNチャネルMOS
トランジスタについてのみ説明を行なったが、Pチャネ
ルMOSトランジスタでも同様な効果が得られるのは云
うまでもない。
In this embodiment, an N channel MOS is used.
Although only the transistor has been described, it goes without saying that the same effect can be obtained with a P-channel MOS transistor.

【0026】[0026]

【発明の効果】以上のような半導体装置の製造方法によ
れば、チャネルドープイオン注入後の洗浄時、洗浄液が
直接ゲート酸化膜に接触しないために、集積回路の製造
時に用いれば、高集積化・高速化・微細化の要求に従い
ゲート酸化膜が薄くなって行ってもゲート酸化膜質を悪
くしないため電界によるゲート酸化膜の破壊に対して強
い装置が得られる。また、イオン注入の透過膜は薄くで
きる為にチャネルドープの不純物分布がブロードに成る
ことがない。
According to the method of manufacturing a semiconductor device as described above, since the cleaning liquid does not come into direct contact with the gate oxide film at the time of cleaning after the channel dope ion implantation, high integration can be achieved if it is used at the time of manufacturing an integrated circuit. -As the gate oxide film becomes thinner in accordance with the demand for higher speed and miniaturization, the quality of the gate oxide film does not deteriorate, so a device that is strong against breakdown of the gate oxide film by an electric field can be obtained. Further, since the permeable film for ion implantation can be made thin, the impurity distribution of channel doping does not become broad.

【0027】また、本発明の第三の実施例に沿った半導
体装置の製造方法に依れば、プレデポジション法により
ポリシリコンへの不純物導入を行なっても、第1のポリ
シリコン層と第2のポリシリコン層の間の酸化膜により
不純物の拡散が抑えられるために、さらにゲート酸化膜
の膜質劣化が抑えられる。
According to the method for manufacturing a semiconductor device according to the third embodiment of the present invention, even if impurities are introduced into polysilicon by the predeposition method, the first polysilicon layer and the second polysilicon layer Since the diffusion of impurities is suppressed by the oxide film between the polysilicon layers, the deterioration of the film quality of the gate oxide film is further suppressed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の第一の実施例を示す図。FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention.

【図2】本発明の第二の実施例を示す図。FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.

【図3】本発明の第三の実施例を示す図。FIG. 3 is a diagram showing a third embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

100...P形基板 101...LOCOS素子分離膜 102...ゲート酸化膜 103...第1のポリシリコン膜 104...チャネルドープ層 105...第2のポリシリコン膜 106...ソース・ドレイン拡散領域 107...絶縁膜 108...アルミニュウム配線層 200...P形基板 201...LOCOS素子分離膜 202...ゲート酸化膜 203...ポリシリコン膜 204...チャネルドープ層 205...モリブデンシリサイド膜 206...ソース・ドレイン拡散領域 207...絶縁膜 208...アルミニュウム配線層 300...P形基板 301...LOCOS素子分離膜 302...ゲート酸化膜 303...第1のポリシリコン膜 304...チャネルドープ層 305...自然酸化膜 306...第2のポリシリコン層 307...ソース・ドレイン拡散領域 308...絶縁膜 309...アルミニュウム配線層 100. . . P-type substrate 101. . . LOCOS element isolation film 102. . . Gate oxide film 103. . . First polysilicon film 104. . . Channel dope layer 105. . . Second polysilicon film 106. . . Source / drain diffusion region 107. . . Insulating film 108. . . Aluminum wiring layer 200. . . P-type substrate 201. . . LOCOS element isolation film 202. . . Gate oxide film 203. . . Polysilicon film 204. . . Channel dope layer 205. . . Molybdenum silicide film 206. . . Source / drain diffusion region 207. . . Insulating film 208. . . Aluminum wiring layer 300. . . P-type substrate 301. . . LOCOS element isolation film 302. . . Gate oxide film 303. . . First polysilicon film 304. . . Channel dope layer 305. . . Natural oxide film 306. . . Second polysilicon layer 307. . . Source / drain diffusion region 308. . . Insulating film 309. . . Aluminum wiring layer

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】MOS形半導体装置の製造方法として、 a)ゲート絶縁膜を形成する工程と、 b)ゲート電極とする為の第1のポリシリコン膜を形成
する工程と、 c)MOS形トランジスタのしきい値電圧を調整するた
めのイオン注入をゲート電極膜を透過させてイオン注入
する工程と、 d)第2のポリシリコン膜を、第1のポリシリコン膜の
上に形成する工程と、 e)フォトリソグフィー・エッチングによりゲート電極
膜を加工してゲート電極を形成する工程と、 から成ることを特徴とする半導体装置の製造方法。
1. A method of manufacturing a MOS type semiconductor device, comprising: a) a step of forming a gate insulating film; b) a step of forming a first polysilicon film to serve as a gate electrode; and c) a MOS type transistor. Ion implantation for adjusting the threshold voltage of the second electrode is performed by passing through the gate electrode film, and d) forming a second polysilicon film on the first polysilicon film, e) A step of processing a gate electrode film by photolithography etching to form a gate electrode, the method comprising:
【請求項2】MOS形半導体装置の製造方法として、 a)ゲート絶縁膜を形成する工程と、 b)ゲート電極とする為のポリシリコン膜を形成する工
程と、 c)MOS形トランジスタのしきい値電圧を調整するた
めのイオン注入をゲート電極膜を透過させてイオン注入
する工程と、 d)シリサイド膜を、ポリシリコン膜の上に形成する工
程と、 e)フォトリソグフィー・エッチングによりゲート電極
膜を加工してゲート電極を形成する工程と、 から成ることを特徴とする半導体装置の製造方法。
2. A method of manufacturing a MOS type semiconductor device, comprising: a) a step of forming a gate insulating film; b) a step of forming a polysilicon film to serve as a gate electrode; and c) a threshold value of a MOS type transistor. Ion implantation for adjusting the value voltage is performed through the gate electrode film to perform ion implantation, d) a silicide film is formed on the polysilicon film, and e) the gate electrode film is formed by photolithography etching. And a step of forming a gate electrode by processing the above. A method of manufacturing a semiconductor device, comprising:
【請求項3】MOS形半導体装置の製造方法として、 a)ゲート絶縁膜を形成する工程と、 b)第1のポリシリコンゲート電極膜を形成する工程
と、 c)MOS形トランジスタのしきい値電圧を調整するた
めのイオン注入を第1のポリシリコンゲート電極膜を透
過させてイオン注入する工程と、 d)第1のポリシリコンゲート電極膜表面に酸化膜を形
成する工程と、 e)第2のポリシリコンゲート電極膜を形成する工程
と、 f)プレデポジションによりポリシリコンゲート電極膜
に導電型不純物を導入する工程と、 から成ることを特徴とする半導体装置の製造方法。
3. A method of manufacturing a MOS type semiconductor device, comprising: a) a step of forming a gate insulating film; b) a step of forming a first polysilicon gate electrode film; and c) a threshold value of a MOS type transistor. Ion implantation for adjusting the voltage is performed by transmitting ions through the first polysilicon gate electrode film, d) forming an oxide film on the surface of the first polysilicon gate electrode film, and e) 2. A method of manufacturing a semiconductor device, comprising the steps of: forming a polysilicon gate electrode film of 2; and f) introducing a conductive type impurity into the polysilicon gate electrode film by predeposition.
【請求項4】第1のポリシリコンゲート電極膜の膜厚
が、400nm以下であることを特徴とする請求項1ま
たは請求項2もしくは請求項3記載の半導体装置の製造
方法。
4. The method for manufacturing a semiconductor device according to claim 1, wherein the film thickness of the first polysilicon gate electrode film is 400 nm or less.
【請求項5】第1のポリシリコンゲート電極膜表面に形
成する酸化膜の膜厚が10nm以下であることを特徴と
する請求項3記載の半導体装置の製造方法。
5. The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 3, wherein the thickness of the oxide film formed on the surface of the first polysilicon gate electrode film is 10 nm or less.
【請求項6】しきい値電圧調整用イオン注入後、硫酸に
依る洗浄を行なうことにより、第1のポリシリコンゲー
ト電極膜表面に自然酸化膜を形成することを特徴とする
請求項3記載の半導体装置の製造方法。
6. A natural oxide film is formed on the surface of the first polysilicon gate electrode film by cleaning with sulfuric acid after the ion implantation for adjusting the threshold voltage. Manufacturing method of semiconductor device.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5607868A (en) * 1994-06-15 1997-03-04 Kabushiki Kaisha Toshiba Method of fabricating semiconductor device with channel ion implantation through a conductive layer
JP2002368126A (en) * 2001-06-12 2002-12-20 Hitachi Ltd Production method for semiconductor integrated circuit device
JP2005236083A (en) * 2004-02-20 2005-09-02 Toshiba Corp Manufacturing method of semiconductor device

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