JPH06210865A - インクカートリッジ及びこれの使用方法 - Google Patents

インクカートリッジ及びこれの使用方法

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JPH06210865A
JPH06210865A JP5022093A JP2209393A JPH06210865A JP H06210865 A JPH06210865 A JP H06210865A JP 5022093 A JP5022093 A JP 5022093A JP 2209393 A JP2209393 A JP 2209393A JP H06210865 A JPH06210865 A JP H06210865A
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JP
Japan
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ink
cartridge
supply
print head
ink tank
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JP5022093A
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English (en)
Inventor
Tatsuhiro Ishise
達弘 石瀬
Atsushi Takagi
淳 高木
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Fujifilm Business Innovation Corp
Original Assignee
Fuji Xerox Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 供給インクの消費及び排インクの回収に伴う
交換作業の簡略化を図りながら、設置スペースをコンパ
クトにすることができ、しかも、インク残量を正確に確
認することができるようにする。 【構成】 幅狭の縦長直方体形状に形成され且つカート
リッジ受け部1に縦置き配置される縦型ケーシング3を
有し、この縦型ケーシング3には、上端部に大気連通孔
5が開設され且つ下端部にインク導出孔6が開設されて
印字ヘッド7への供給インク8を貯留する供給インクタ
ンク部4と、内部に吸収部材10が収容されて印字ヘッ
ド7からの排インクをインク導入孔11を通じて回収す
る排インクタンク部9とを一体的に具備させ、少なくと
も縦型ケーシング3のカートリッジ受け部1の反対側に
位置する背面部のうち供給インクタンク部4に面した部
分を透明部材12で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、供給インクタンク部
と排インクタンク部とが一体化されたインクカートリッ
ジ及びこれの使用方法に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、インクジェット記録装置におい
ては、供給インクタンクから印字ヘッドへ供給される全
てのインクを印字用に使用するのではなく、その一部を
排インクとして回収することが必要になる。すなわち、
排インクを回収する場合としては大きく二つあり、その
一つは、印字ヘッドのノズルが乾燥等により目詰まりを
起こしたような場合で、乾燥部を外部より吸引除去する
際に必然的に排インクを同時に回収してしまうのであ
り、他の一つは、供給インクタンクから印字ヘッドへ至
るインク供給路中に気泡が混入したような場合で、気泡
を含んだインクが印字不良の原因につながる関係上、気
泡を含んだ排インクをインク供給路外に強制的に排出さ
せることが必要になる。このような要請下において、イ
ンクジェット記録装置には通常排インクが回収される排
インクタンクが設けられる。
【0003】ところが、排インクは供給インクタンク内
のインクの消費に伴って増加するものであるため、かな
り大型の排インクタンクを用いたとしても、永久に使用
することはできず、供給インクタンクと同様に、排イン
クタンクも交換することが必要になる。このような状況
下において、供給インク貯留用の供給インクタンク部
と、排インク回収用の排インクタンク部とを一体化した
インクカートリッジが既に提供されており、供給インク
が消費された時点でインクカートリッジを交換すること
により、回収された排インクをも同時に処理できるよう
にしたものがある(特公平3−64312号)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のインクカートリッジにおいては、特に供給インク
タンク部内のインク面位置と印字ヘッドのノズル面位置
との変動を少なくし、印字ヘッドのインク吐出性能の均
一化を図るという観点から、幅狭の横長直方体形状の供
給インクタンク部が形成されたインクカートリッジを横
置き配置するようにしたものが用いられていた。このた
め、例えばカラーインクジェット記録装置にあっては、
複数の色系統のインクが夫々収容された複数のインクカ
ートリッジを用いることが必要になるため、横置きタイ
プのインクカートリッジの設置スペースが必然的に嵩
み、その分、装置自体が大型化してしまうという技術的
課題が生ずる。また、上述したインクカートリッジの供
給インクタンク部は内部に袋状パックを内蔵し、この袋
状パックにインクを収容するようにしているため、袋状
パック内のインクの残量を容易に確認することができ
ず、インクカートリッジの交換時期を正確に判断するこ
とが困難であった。
【0005】この発明は、以上の技術的課題を解決する
ために為されたものであって、供給インクの消費及び排
インクの回収に伴う交換作業の簡略化を図りながら、設
置スペースをコンパクトにすることができ、しかも、イ
ンク残量を正確に確認することができるインクカートリ
ッジ及びこれの使用方法を提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
図1(a)に示すように、カートリッジ受け部1に着脱
自在に装着されるインクカートリッジ2であって、幅狭
の縦長直方体形状に形成され且つカートリッジ受け部1
に縦置き配置される縦型ケーシング3を有し、この縦型
ケーシング3には、上端部に大気連通孔5が開設され且
つ下端部にインク導出孔6が開設されて印字ヘッド7へ
の供給インク8を貯留する供給インクタンク部4と、内
部に吸収部材10が収容されて印字ヘッド7からの排イ
ンクをインク導入孔11を通じて回収する排インクタン
ク部9とを一体的に具備させ、少なくとも縦型ケーシン
グ3のカートリッジ受け部1の反対側に位置する背面部
のうち供給インクタンク部4に面した部分を透明部材1
2で構成したことを特徴とする。
【0007】この発明に係るインクカートリッジの使用
方法は、図1(b)に示すように、カートリッジ受け部
1に上述したインクカートリッジ2を装着した際に、印
字ヘッド7のノズル13面と供給インクタンク部4内の
供給インク8面との高さ変動範囲dを印字ヘッド7のノ
ズル13内のインク14が安定保持されるインク保持圧
許容変動範囲内で設定するようにしたことを特徴とす
る。すなわち、もともと、インクジェット記録装置にお
いては、印字ヘッド7のノズル13面と供給インクタン
ク部4内の供給インク8面との高さが大きく変動する
と、インクジェット記録装置のインク吐出性能に悪影響
を及ぼすと考えられていたが、本願発明者が印字ヘッド
7のノズル13面と供給インクタンク部4内の供給イン
ク8面との高さを上述したインク保持圧許容変動範囲で
変動させたところ、インク吐出性能にほとんど影響しな
いことが確認された。
【0008】
【作用】上述したような技術的手段によれば、インクカ
ートリッジ2は供給インクタンク部4及び排インクタン
ク部9が一体的に設けられた縦型ケーシング3を有し、
カートリッジ受け部1は上記縦型ケーシング3が縦置き
配置されるように構成されればよい。従って、カラーイ
ンクジェット記録装置において、複数のインクカートリ
ッジが必要になるとしても、カートリッジ受け部1の必
要スペースとしては、複数の縦型ケーシング3が収容さ
れるスペースを確保すればよい。また、カートリッジ受
け部1に装着された縦型ケーシング3の背面部のうち供
給インクタンク部4に面した部分は少なくとも透明部材
で構成されているので、インクカートリッジ2における
供給インクタンク部4内の供給インク8の残量が目視で
確認し得る。そして、供給インクタンク部内の供給イン
ク8の残量がなくなった時点でインクカートリッジ2を
交換するようにすれば、排インクタンク部9も同時に交
換されることになる。
【0009】
【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づいてこの
発明を詳細に説明する。図2はこの発明が適用されたイ
ンクカートリッジの一実施例を組み込んだインク供給回
収装置の一例を示す説明図である。同図において、符号
20は供給インクタンク部24及び排インクタンク部2
5を一体的に有するインクカートリッジであり、供給イ
ンクタンク部24のインク導出孔27と印字ヘッド80
の共通インク室81とが連通接続されている。尚、供給
インクタンク部24には大気連通孔26が開設されてい
る。また、この実施例では、排インクタンク部25に二
つのインク導入孔31,32が開設されており、一方の
インク導入孔31には、印字ヘッド80の印字ノズル8
2面を覆うキャップ91に連通接続される第一の負圧吸
引ポンプ92のインク回収路が連通接続されており、ま
た、他方のインク導入孔32には、印字ヘッド80の気
泡除去用ノズル83に連通接続される第二の負圧吸引ポ
ンプ93のインク回収路が連通接続されている。尚、第
一の負圧吸引ポンプ92は印字ヘッド80の印字ノズル
82のインクの目詰まりを除去するために吸引動作する
ものであり、一方、第二の負圧吸引ポンプ93は印字ヘ
ッド80内のインク中に気泡が混入した際に気泡が混入
したインクを除去するために吸引作動するものである。
【0010】この実施例に係るインクカートリッジ20
の詳細を図3,図4に示す。同図において、インクカー
トリッジ20は縦長直方体形状の透明樹脂製の縦型ケー
シング21を有し、この縦型ケーシング21は一側面が
開口するケーシング本体22と、このケーシング本体2
2の開口部を塞ぐ側面蓋体23とで構成される。そし
て、上記ケーシング本体22には供給インクタンク部2
4及び排インクタンク部25が区画形成されており、供
給インクタンク部24は排インクタンク部の上方部に配
置されると共に、供給インクタンク部24の背面側(図
3(a)中左側)には排インクタンク部25の背面部に
沿って下方に延びる垂下部24aを有している。更に、
上記供給インクタンク部24の手前側(図3(a)中右
側)壁部の上方側には大気連通孔26が開設され、ま
た、上記垂下部24aの排インクタンク部25の下方手
前側壁部にはインク導出孔27が開設され、大気連通孔
26及びインク導出孔27には連結キャップ28が装着
されると共に、この連結キャップ28の先端にはインク
漏洩防止用のパッキン29が設けられている。また、排
インクタンク部25内には発泡体あるいは繊維状の排イ
ンク吸収体30が内蔵され、排インクタンク部25の手
前側には二つのインク導入孔31,32が開設されてい
る。また、上記ケーシング本体22の上壁及び下壁には
後述するカートリッジ受け部40に装着する際のガイド
片35が形成されると共に、ケーシング本体22の背面
側壁にはカートリッジ受け部40への着脱作業時の取っ
手36が形成されている。
【0011】また、この実施例におけるカートリッジ受
け部40の詳細を図5,図6に示す。同図において、カ
ートリッジ受け部40は、シアン、マゼンタ、イエロ、
ブラックの各インクカートリッジ20を縦置き配置状態
で装着するために、インクカートリッジ20の挿入側が
開口した一つのハウジング41内に四つ形成されてい
る。各カートリッジ受け部40はハウジンク41の上下
壁にガイド溝42を有し、このガイド溝42に上記イン
クカートリッジ20のガイド片35が係合するようにな
っており、各カートリッジ受け部40の奥側壁内面には
各インクカートリッジ20の装着状態を検知するための
リミットスイッチ等のセンサ43が設けられている。ま
た、各カートリッジ受け部40の奥側壁には、空気供給
用針44、インク供給用針45、排インク供給管46、
47が夫々設けられている。ここで、上記空気供給用針
44は上記大気連通孔26の連結キャップ28に挿入さ
れ且つチューブ51を介して大気に連通するようになっ
ており、また、インク供給用針45は上記インク導出孔
27の連結キャップ28に挿入され且つ印字ヘッド80
へのインク供給チューブ52に連通接続されており、更
に、排インク供給管46,47は夫々チューブ53,5
4を介して上述した負圧吸引ポンプ92,93に連通接
続されている。
【0012】特に、この実施例では、インクカートリッ
ジ20がカートリッジ受け部40から離脱した際に、上
記インク供給チューブ52を押潰すインク洩れ防止機構
60が設けられている。このインク洩れ防止機構60
は、図5に示すように、略中央部に回転軸61が設けら
れた回転アーム62を有し、この回転アーム62の一端
側にインク供給チューブ52に係合する係合爪部63を
形成すると共に、回転アーム62の他端側にはガイドロ
ール64を設け、更に、インクカートリッジ20がカー
トリッジ受け部40に装着されていない状態で、ガイド
ロール64がインクカートリッジ装着位置より僅かに突
出し且つ係合爪部63がインク供給チューブ52から離
間配置されるように回転アーム62が付勢される付勢ス
プリング65を巻装したものであり、カートリッジ受け
部40にインクカートリッジ20を装着する際にガイド
ロール64がインクカートリッジ装着位置まで押し込ま
れ、上記係合爪部63にてインク供給チューブ52を押
潰すようにしたものである。
【0013】更に、この実施例では、図7(a)に示す
ように、上記インクカートリッジ20の供給インクタン
ク部24の供給インク70面と、印字ヘッド80の印字
ノズル82面との高さ寸法dの変動範囲がある範囲に設
定されている。より具体的に述べると、印字ヘッド80
の印字ノズル82内のインク84に負圧がかかるように
上記高さ寸法dが大きくなると、上記印字ヘッド80の
ノズル82内のインク84の液面は、図7(b)に示す
ように、内側へ凹状態になり、負圧がある値を超えた時
点でインクが引き込まれる。一方、上記高さ寸法dが小
さくなり、印字ヘッド80の印字ノズル82内のインク
84に正圧がかかると、上記印字ヘッド80のノズル8
2内のインク84の液面は、図7(c)に示すように、
外側へ凸状態になり、正圧がある値を超えた時点でイン
クが溢れる。すなわち、上記印字ヘッド80のノズル8
2面と供給インク70面との高低差は、図8に示すよう
に、インクが引き込まれる領域A1とインクが溢れる領
域A2との間であれば、一応印字ノズル82にインクが
保持されると言えるが、この実施例では、更に、圧力変
動や振動に対するマージン領域A3を考慮し、インクが
引き込まれる領域A1と圧力変動や振動に対するマージ
ン領域A3との間の領域Aを印字ノズル82内のインク
84が安定保持されるインク保持圧許容変動範囲として
設定し、このインク保持圧許容変動範囲(この実施例で
は100mm程度)内で供給インクタンク部24内の供
給インク70の満杯状態及び空状態を設定するようにす
ればよい。
【0014】次に、この実施例に係るインクカートリッ
ジ20をカートリッジ受け部40に装着する場合につい
て説明する。今、図5に示すように、カートリッジ受け
部40に対して縦置き状態でインクカートリッジ20を
矢印B方向に移動させると、インクカートリッジ20の
ガイド片35がカートリッジ受け部40のガイド溝42
に嵌合した状態で移動する。その後、大気連通孔26及
びインク導出孔27の連結キャップ28のゴム製パッキ
ン29が夫々空気供給用針44、インク供給用針45で
破られ、インク供給可能状態になる。同時に、排インク
供給管46,47はインク導入孔31,32に入り込
み、直接インク吸収体30に当接し、排インク洩れが防
止される。このような状態において、印字ヘッド80に
よる印字動作を行なわせたところ、インクカートリッジ
20の供給インクタンク部24内の供給インク70が満
杯状態から空状態に至るまで良好な印字性能が発揮され
た。また、この実施例では、インクカートリッジ20は
透明樹脂製で構成され、しかも、インク導出孔27が供
給インクタンク部24の最下部付近に配置されているた
め、カートリッジ受け部40に装着されたインクカート
リッジ20の背面側から供給インク70の液面変化によ
りインク残量を簡単に目視することが可能になり、イン
ク残量がなくなったことを確認した時点で、インクカー
トリッジ20を交換するようにすればよい。
【0015】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項1記載
の発明によれば、供給インクタンク部及び排インクタン
ク部が一体的に形成された縦型ケーシングを有し、この
縦型ケーシングをカートリッジ受け部に縦置き配置する
と共に、縦型ケーシングの背面部のうち供給インクタン
ク部に面した部分を少なくとも透明部材で構成したの
で、供給インクの消費及び排インクの回収に伴う交換作
業を簡略できることは勿論のこと、インクカートリッジ
の設置スペースをコンパクトにすることができ、しか
も、インクカートリッジ内の供給インクの残量を目視確
認することができ、インクカートリッジの交換タイミン
グを正確に判断することができる。また、請求項2記載
の発明によれば、印字ヘッドに対するインクカートリッ
ジのレイアウトを所定のものに選定するようにしたの
で、印字ヘッドのインク吐出性能を常時良好に保つこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 (a)はこの発明に係るインクカートリッジ
の構成を示す説明図、(b)は(a)に係るインクカー
トリッジの使用方法を示す説明図である。
【図2】 この発明に係るインクカートリッジの一実施
例が使用されるインク供給回収装置の一例を示す説明図
である。
【図3】 (a)は実施例に係るインクカートリッジの
正面説明図、(b)はその右側面図である。
【図4】 実施例に係るインクカートリッジの分解斜視
図である。
【図5】 実施例に係るインクカートリッジのカートリ
ッジ受け部を示す説明図である。
【図6】 カートリッジ受け部の図5中矢印VI方向か
ら見た矢視図である。
【図7】 (a)はインクカートリッジのインクタンク
部の供給インク面と印字ヘッドのノズル面との位置関係
を示す説明図、(b)は(a)の高さ寸法dが大きくな
ったときの印字ヘッドのノズル内のインク状態を示す説
明図、(c)は(a)の高さ寸法dが小さくなったとき
の印字ヘッドのノズル内のインク状態を示す説明図であ
る。
【図8】 インクカートリッジのインクタンク部の供給
インク面と印字ヘッドのノズル面との位置関係の設定の
仕方を示す説明図である。
【符号の説明】
1…カートリッジ受け部,2…インクカートリッジ,3
…縦型ケーシング,4…供給インクタンク部,5…大気
連通孔,6…インク導出孔,7…印字ヘッド,8…供給
インク,9…排インクタンク部,10…吸収部材,11
…インク導入孔,12…透明部材,13…ノズル,14
…インク

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 カートリッジ受け部(1)に着脱自在に
    装着されるインクカートリッジ(2)であって、幅狭の
    縦長直方体形状に形成され且つカートリッジ受け部
    (1)に縦置き配置される縦型ケーシング(3)を有
    し、この縦型ケーシング(3)には、上端部に大気連通
    孔(5)が開設され且つ下端部にインク導出孔(6)が
    開設されて印字ヘッド(7)への供給インク(8)を貯
    留する供給インクタンク部(4)と、内部に吸収部材
    (10)が収容されて印字ヘッド(7)からの排インク
    をインク導入孔(11)を通じて回収する排インクタン
    ク部(9)とを一体的に具備させ、少なくとも縦型ケー
    シング(3)のカートリッジ受け部(1)の反対側に位
    置する背面部のうち供給インクタンク部(4)に面した
    部分を透明部材(12)で構成したことを特徴とするイ
    ンクカートリッジ。
  2. 【請求項2】 カートリッジ受け部(1)に請求項1記
    載のインクカートリッジ(2)を装着した際に、印字ヘ
    ッド(7)のノズル(13)面と供給インクタンク部
    (4)内の供給インク(8)面との高さ変動範囲(d)
    を印字ヘッド(7)のノズル(13)内のインク(1
    4)が安定保持されるインク保持圧許容変動範囲内で設
    定するようにしたことを特徴とするインクカートリッジ
    の使用方法。
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