KR970007633B1 - 잉크용기, 동잉크용기를 사용하는 기록헤드 및 동잉크용기를 사용하는 기록장치 - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

잉크용기, 동잉크용기를 사용하는 기록헤드 및 동잉크용기를 사용하는 기록장치

제1도는 본 발명의 일실시예에 의한 잉크용기의 부분분해사시도.

제2도는 본 발명의 실시예에 의한 잉크용기의 단면도.

제3도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 잉크용기의 단면도.

제4도a, 4b 및 4c도는 액체의 소비를 표시하는 단면도.

제5도는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 잉크용기의 단면도.

제6도는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 잉크용기의 단면도.

제7도는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 잉크용기의 단면도.

제8a, 8b, 8c 및 8d도는 본 발명의 실시예에 있어서 액체공급재의 형상 및 그 위치를 표시하는 잉크용기의 단면도.

제9도a, 9b 및 9c도는 액체공급재의 형상 및 그 위치를 표시하는 잉크용기의 단면도.

제10a, 10b 및 10c도는 액체공급재의 형상 및 그 위치를 표시한 잉크용기의 단면도.

제11a도는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 잉크용기의 단면도.

제11b도는 제11a도의 B-B선 단면도.

제11c도는 제11a도의 C-C선 단면도.

제12도는 잉크용기 및 기록헤드를 장착하는 장착수단의 사시도.

제13도는 본 발명의 일실시예에 의한 잉크용기를 장착하는 잉크제트기록장치의 사시도.

제14도는 또 다른 종래의 잉크용기의 단면도.

제15도는 종래의 잉크용기의 단면도.

제16도는 다른 종래의 잉크용기의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 본체 2 : 격벽판

3 : 액체공급재 4 : 에어밴트

5 : 기록헤드 6 : 실

19 : 위치조정부 106 : 구동모우터

본 발명은, 필요한 양을 요구에 따라 꺼낼 수 있고 필기구, 가솔린 등의 오일을 수용하는 용기 또는 여러 가지 기록분야에 사용할 수 있는 잉크수용장치에 사용할 수 있는 잉크용기, 잉크용기를 사용하는 기록헤드유닛 및 동잉크용기를 사용하는 기록장치에 관한 것이다.

잉크, 가연성액체, 화학물질 등을 수용하는데 사용되는 액체용기에 있어서, 액체는 소비된 양에 해당하는 양만큼 상기 용기로부터 상기 용기의 공급구를 통해 공급되는 것이 바람직하며, 또한 액체가 상기 용기에서 공급되지 않을 때 액체는 상기 용기에서 누출하지 않는 것이 바람직하다. 기록이 기록헤드로부터의 잉크의 토출에 의해 행해지는 잉크제트기록장치의 잉크용기의 경우에, 특히 잉크공급량이 관련된 화질에 대한 영향이라는 관점에서 볼 때 이러한 소망은 특히 중요하다.

이러한 소망에 대처하기 위해서, 다음과 같이 제안되어 있다.

우선 제15도에 의하면, 잉크 카트리지(301)의 잉크용기는 거의 전부 잉크를 유지하는 다공성재(303)로 채워져 있다. 다공성재(303)의 일단부근방에는 공급파이프(306)를 통해 기록헤드와 연통하는 잉크공급구(305)가 설치되어 있으며, 타단부근방에는 에어밴트(304)가 형성되어 있다.

잉크용기의 일예에 있어서, 잉크용기내의 부압은 다공성재(303)에 의해 형성된 모세관련에 의해 유지되므로, 잉크는 잉크공급구(305)를 통해 누출하지 않는다.

그러나, 잉크는 다공성재내에 유지되므로, 카트리지 또는 잉크용기내에 수용되는 잉크의 양은 적으며, 또한 사용할 수 없는 잉크의 양도 많다.

용기내의 다공성재의 사용에 기인한 용적효율의 감소를 제거하기 위해서, 다공성재를 사용하지 않는 다음과 같은 잉크용기가 공지되어 있다.

제16도는 이와 같은 구성의 예를 표시한다.

미합중국특허 제4,794,409호에 기재되어 있는 제16도에 있어서, 액체용기는, 잉크용기(401), 오우버플로우섬프(404) 및 기록헤드(405)가 다공성재(403)를 통해 연통하는 잉크제트기록헤드유닛에 사용된다. 이 경우에, 액체수용부(402)는 다공성재를 포함하지 않으므로, 용적효율을 증가시킬 수 있다. 상기 수용부(402)는 구멍(406)을 제외하고는 폐공간을 구성하며, 구멍(406)을 통해 액체는 액체의 소비에 따라서 공기로 대체되므로, 용기내의 액체를 유지하기 위하여 용기내에 부압이 유지된다.

또한, 잉크용기는 최악의 주위조건에 대처할 수 있는 용량을 가진 오우버플로우섬프(404)를 구비해서, 잉크 실내의 공기가 압력, 온도 등의 변화에 기인해서 팽창하더라도 사용의 안전성을 확보할 수 있어야만 한다.

제16도에 표시한 실시예에 있어서, 상기 언급한 기구에 있어서의 온도변화에 기인한 프린트헤드의 잉크누출을 어느 정도까지 방지할 수 있다. 그러나, 섬프의 용량이 잉크용기의 용량에 비해 작으면, 잉크용기로부터의 잉크를 수용할 수 없어 잉크가 섬프로부터 누출하게 된다. 다시 말하면, 잉크용기용량과 섬프용량의 용량비가 부적절하게 결정되면, 온도변화등에 기인해서 내부압력이 상승할 때 잉크누출이 일어나게 된다는 문제점이 있다. 또한, 사용시의 제한도 중요하다. 사용할때 프리트헤드가 밑으로 향한다면, 문제는 없다. 그러나, 프린트헤드가 반 이하의 잉크의 잔류량에 의해 수평위치를 유지한다면, 잉크공급은 구멍(406)의 위치에 의해 방지되며, 따라서 잉크를 효율적으로 사용할 수 있는 위치는 제한된다.

미합중국특허 제4,920,362호는 잉크용기가 섬프의 용량과의 관계의 문제점에 대한 해결수단을 제안하고 있다.

이것은 제14도에 표시되어 있으며, 잉크용기(201)는 2개의 격벽(202a) 및 (202b)에 의해 3개의 실(206), (207) 및 (208)로 분할된다. 실(206), (207) 및 (208)은 격벽(202a) 및 (202b)에 형성된 소경오리피스(203a) 및 (306b)를 통해 서로 연통되어 있다. 제1실(206)의 바닥은 잉크를 잉크방울발생기(205)에 공급하는 잉크웰(ink well)(209)과 연통되어 있다. 제3실(208)의 바닥은, 에어밴트(204)를 통해 외부공기와 연통하는 오우버플로우섬프(211)와 드롭파이프(210) 및 기포생성오리피스(203c)를 통해 연통되어 있다.

이 잉크제트펜에 있어서, 잉크방울발생기(205)로부터 소비된 잉크양에 해당하는 잉크는 제2실(207)로부터 오리피스(203a)를 통해서 제1실(206)에 공급된다. 제2실(207)에는 잉크가 오리피스(203b)를 통해서 제3실(208)로부터 공급된다. 그 결과, 제3실(208)의 내부압력은 감소한다. 내부압력이 임계치에 도달하면, 공기는 기포생성오리피스(203c)를 통해서 제3실(208)에 공급되며, 따라서 제3실(208)의 내부압력은 자동적으로 제어되며, 이에 의해 제2 및 제1실(207) 및 (206)의 내부압력이 제어된다. 한편, 주위상태변화에 의해 잉크섬프(211)의 내부압력이 증가하면, 잉크는 잉크방울파이프(210)를 통해 오우버플로우섬프(211)에 흘러들어가며, 따라서 잉크는 잉크방울발생기(205)로부터 누출되지 않는다. 잉크는 실(208), (207) 및 (206)의 순으로 소비되므로, 주위상태에 의해 영향 받는 실은 실질적으로 실(206), (207) 및 (208)중의 하나뿐이다. 이러한 이유로, 오우버플로우잉크의 양은 감소할 수 있으므로, 오우버플로우섬프의 용량은 감소할 수 있으며, 따라서 용기전체의 용적효율을 증가시킬 수 있다.

제14도의 구성에 있어서, 복수개의 잉크실은 모세관력을 발생할 수 있는 소경오리피스를 통하여 서로 연통하며, 따라서, 잉크가 이물질 또는 침전물을 함유한다면, 폐색이 일어나는 단점이 있다. 소경오리피스는, 잉크가 출구를 통해서 누출하지 않고, 공기 및 잉크 모두가 동시에 흐르지 않으며 그리고 효율적인 잉크 공급이 방해받지 않는 형상을 가져야만 한다. 따라서, 그것은 제조상의 어려움이 뒤따른다.

제14도의 표시한 잉크용기에 있어서, 잉크용기(201)의 부압은 소경오리피스(203a) 및 (203b)에 의해 유지된다. 사용중의 어떤 단계에서, 잉크실(208)은 공기로 채워지며, 잉크실(207)의 일부는 잉크실내에 존재하는 공기의 일정용적에 의해 이미 사용된다. 다음, 잉크실(207)내의 공기 및 잉크실(208)내의 공기가 소경의 오리피스(203b)를 통해 서로 연통하도록 잉크용기가 기울어진다면, 잉크실(207)내의 잉크는 실제로 대기에 직접 개방되어, 부압을 유지할 수 없게 된다. 그래서, 잉크는 기록헤드(205)를 통해 더 쉽게 누출한다.

따라서, 본 발명의 주목적은, 액체를 용기의 외부에 안정적으로 공급할 수 있는, 잉크용기, 동잉크용기를 사용하는 기록헤드유닛 및 동잉크용기를 사용하는 기록장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 사용할 때의 주위상태의 변화 또는 자세에 관계없이 잉크가 누출하지 않는, 잉크용기, 동잉크용기를 사용하는 기록헤드유닛 및 동잉크용기를 사용하는 기록장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 사용할 때에 용기의 자세의 허용범위가 큰, 잉크용기, 동잉크용기를 사용하는 기록헤드유닛 및 동잉크용기를 사용하는 기록장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 용기의 용적효율이 큰, 잉크용기, 기록헤드유닛 및 기록장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 용기의 제조비용 및 제조곤란성이 적은, 잉크용기, 동잉크용기를 사용하는 기록헤드유닛 및 동잉크용기를 사용하는 기록장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 일실시태양에 의하면, 복수개의 실과; 잉크용기에서 잉크를 공급하는 잉크공급구와, 상기 공급구는 상기 실중의 하나에 형성되며, 상기 실중의 하나에 형성된 에어밴트와; 그리고 그(액체공급재)를 통해서만 상기 실과 연통하는 액체공급재를 구비하는, 잉크용기가 설치되어 있다.

본 발명의 다른 실시태양에 의하면, 복수개의 실과; 잉크용기에서 잉크를 공급하는 잉크공급구와, 상기 공급구는 상기 실중의 하나에 형성되며; 상기 실중의 하나에 형성된 에어밴트와; 그리고 그(액체공급재)를 통해서만 상기 실과 연통하는 액체공급재를 포함하는 잉크용기와; 그리고 잉크공급구로부터 그에 공급된 잉크를 토출하기 위하여 에너지를 발생하는 에너지발생수단을 가진 기록헤드를 구비하는, 기록헤드유닛이 설치되어 있다.

본 발명의 또 다른 실시태양에 의하면, 복수개의 실과; 잉크용기에서 잉크를 공급하는 잉크공급구와, 상기 공급구는 상기 실 중의 하나에 형성되며; 상기 실 중의 하나에 형성된 에어밴트와; 그리고 그(액체공급재)를 통해서만 상기 실과 연통하는 액체공급재를 포함하는 잉크용기와; 잉크공급구로부터 그에 공급된 액체를 토출하기 위하여 에너지를 발생하는 에너지발생수단을 가진 기록헤드와; 그리고 에너지를 발생시키기 위하여 전기에너지를 공급하는 전기에너지수단을 포함하는, 기록장치가 설치되어 있다.

본 발명의 상기 및 그 이외의 다른 목적들, 특징 및 특징은 첨부도면과 관련된 본 발명의 바람직한 실시예의 다음 설명을 고려할 때 더 명백해질 것이다.

본 발명의 일실시예에 의한 잉크용기는 다공성재를 경유해서 서로 연통하는 복수개의 실을 가지고 있으며, 따라서, 이물질 등에 의한 폐색이 일어나지 않는다. 또한, 배출출구에 다공성재가 배치되어 있으며, 따라서 다공성재의 모세관력에 의해 용기의 부압은 적절히 제어된다. 이리해서 액체의 유지 및 공급이 안정적이 된다.

액체용기가 기록헤드 또는 기록장치를 위한 잉크용기로서 사용되면, 잉크는 안정적으로 공급될 수 있으며, 따라서 안정화된 고품질의 기록을 달성할 수 있게 된다.

첨부도면을 참조해서 본 발명의 실시예를 설명한다.

제1도는 본 발명의 일실시예에 의한 잉크용기의 부분분해사시도이다. 제2도는 동잉크용기는 종단면도이다. 본 실시예에서, 액체용기는 잉크용기의 형태로 되어 있다.

본 실시예에서, 잉크용기는, 잉크를 종이와 같은 기록재에 토출하는 기록헤드와 함께 사용된다. 그러나, 기록헤드(5)는 잉크용기에 장착할 수 있는 분리부재로 해도 된다.

제1도 및 제2도에 도시한 바와 같이, 용기의 본체(1)는 다공성재(스폰지 등의) 또는 섬유재로 만들어진 액체공급재(3)를 구비하고 있다. 액체공급재(3) 이외의 부분은 본체(1)에 일체적으로 또는 독립적으로 형성되어 있는 격벽판(2a), (2b), (2c), (2d) 및 (2e)에 의해 6개의 실(6a), (6b), (6c), (6d) 및 (6e)로 분할되어 있다. 용기본체(1)의 재료가 투명재등으로 되어 있으면, 잉크의 잔류량을 알 수 있다. 인접하는 실들은 액체공급재(3)를 통해서만 유체연통되어 있다.

기록헤드(5)는 용기본체의 공급구(1d)를 가진 앞벽(1b)의 외면에 장착되어 있으며, 공급구(1d)를 통해 잉크가 공급된다. 말단실인 제1실(6a)의 공간은 에어밴트(4)를 개재해서 대기와 연통한다.

기록헤드(5)가 기록장치내에 장착되면, 공급구(1d)는 액체공급재로부터 잉크를 기록헤드(5)에 공급하는 것이 가능하도록 되어 있다.

용기본체의 말단실인 제1실(6a)은, 잉크를 공급하는 공급구(1d) 및 상기 공간을 제외하고 공급구(1d)의 근처까지 뻗은 액체공급재(3)를 포함하며, 또한 공간에 개방된 에어밴트(4)를 포함한다. 복수개의 실들은 액체공급재의 연장부에 의해 연통한다.

에어밴트(4)는 제1실의 공간의 중간까지 뻗은 튜브의 형태로 되어 있다. 그러므로, 잉크가 에어밴트(4)를 가진 제1실(6a)내에 수용되더라도, 잉크의 용적이 제1실(6a)의 용적의 반을 초과하지 않는다면, 잉크용기의 자세에 관계없이 잉크는 누출하지 않는다.

제4도를 참조해서, 기록동작시의 잉크용기를 설명한다. 제4도에 도시한 바와 같이, 기록동작시에 액체공급재(3)의 적어도 일부가 잉크용기의 최저부에 배치되도록 한 자세이면 된다. 그러므로, 위치의 자유도는 크다.

초기단계에서, 에어밴트(4)를 가진 제1실(6a)을 제외하고 잉크용기의 모든 실은 잉크로 채워진다. 제4a도에 도시한 바와 같이, 프린팅동작에 의해, 제1실(6a)에 가장 가까운 실의 잉크가 소비된다.

이에 대한 이유는 다음과 같다. 배출구(1d) 및 토출구(5a)를 통한 잉크의 배출에 의해, 제1실(6a)에 가장 가까운 제4실(6d)로부터 액체공급재(3)를 통해 해당되는 잉크의 양이 흡인된다. 마찬가지로, 잉크는 상류의 실로부터 순차적으로 공급되므로, 잉크는 토출구(5a)에 연속적으로 공급된다. 다음, 소비된 잉크에 해당하는 용적을 가진 공간이 에어밴트를 통해서 그리고 액체공급재(3)를 통해서 공급된 공기에 의해 형성된다. 따라서, 잉크는 제1실에 더 가까운 실로부터 순차적으로 공급된다. 공급구까지 뻗는 액체공급재는 기록헤드(5)와 연결되기 때문에, 또한 실은 액체공급부재의 연장부에 의해 연결되기 때문에, 용기내의 잉크의 부압은 액체공급부재내의 많은 미세한 메니스커스에 의해 유지된다.

프린팅동작이 행해지지 않았을 때의 잉크의 유지에 관해서 설명한다. 주위환경의 변화, 특히 주위온도 및 압력의 변화에 의해, 잉크(액체)의 용적은 거의 변화하지 않지만, 공기의 용적은 크게 변화한다. 제4a도에 표시한 상태에서 온도가 증가하면, 제4실(6b)내의 공기는 팽창해서 제4실내의 잉크를 제3실(6c)에 배출한다. 왜냐하면, 제4실(6d)내의 공기는 외기와 연통하지 않기 때문이다. 그러나, 제3실(6c)에 배출된 잉크는 액체공급재(3)를 통해서 제1실(6a)을 향해서 팽창하다. 팽창시에 제3실(6c)내의 공기 및 제2실(6b)내의 공기는 외부공기와 차단된다. 그 결과, 제4실(6d)내의 공기가 팽창해서 잉크를 제3실(6c)에 배출하더라도, 제4b도에 도시한 바와 같이, 배출잉크는 제3실(6c) 또는 제2실(6b)에 거의 들어가지 않지만, 에어밴트(4)를 가진 제1실(6a)에만 들어간다.

상술한 것으로부터 알 수 있듯이, 제1실(6a)로 넘쳐흐르는 잉크의 용적은 온도상승전에 잉크 및 공기 모두를 수용하는 실예를 들면, (6d)내의 잉크의 용적에 의해서만 결정된다. 이것을 감안해서, 온도 및 압력의 변화의 범위를 고려해서, 제1실(6a)의 용적은, 공기 및 잉크모두를 수용하는 제2실(6b) 및 그 다음의 실내의 잉크의 용적에 대해 적당한 비율을 갖도록 결정된다.

제4b도에 표시한 상태에서 온도가 감소하면, 제2, 제3 및 제4실(6b)∼(6d)내의 공기는 외부공기와 차단되므로, 제1실(6a)에 이동한 공기는 공기의 수축에 따라서 제2, 제3 및 제4실(6b)∼(6d)로 역으로 흡인된다. 최종적으로, 제4c도에 표시한 초기상태에 도달한다.

비프린팅시의 상기 잉크유지작용은 잉크의 위치와는 관계없이 기능한다. 그러나, 제4a, 4b 및 4c도의 액체공급재(3)가 상하 거꾸로 되면, 용기내의 모든 공기는 잉크의 이동없이 외부공기와 연통하므로, 제1실(6a)에의 넘쳐흐름은 온도상승에도 불구하고 일어나지 않는다.

상기 설명한 바와 같이, 본 실시예에 의하면, 액체를 공급하는 공급구를 가진 실 및 대기와 유체연통하는 실은 액체공급재와만 유체연통한다. 이러한 이유에 의해, 온도 또는 압력 등의 주위조건이 변화하더라도, 잉크누출의 부담없이 공급구에 잉크를 충분히 공급할 수 있다. 또한, 외부주위조건에 기인해서 대기와 유체 연통하는 실에 이동된 잉크가 원상태를 회복할 수 있는 조건하에서 잉크용기의 자세의 허용범위는 크다.

액체공급재가 용기내에 수용된 액체에 대해 안정한다면, 그 안에 형성된 메니스커스에 의해 액체를 유지할 수 있다면, 그리고 액체 및 공기연통을 위해 인접하는 실을 연결할 수 있다면, 본 실시예의 액체공급재는 충분하다. 이 재료의 예는 스폰지 등의 다공성재 및 펠트 등의 섬유재를 포함한다. 잉크의 사용효율의 관점에서 볼 때, 다공성재가 바람직하다. 액체공급재는, 외부공기와 연통하는 실과 공급구를 구비한 실 사이의 유체연통을 위해 연속적인 것이 바람직하다. 그러나, 그것은 반드시 일체적으로 형성할 필요는 없으며, 제조상의 편의로 볼 때, 연결된 복수개의 액체공급재가 유용하다.

격벽판(2a)∼(2e)은 용기의 본체로부터 분리된 부재일 수 있지만, 액체공급재(3)를 제외한 인접하는 실 사이의 유체연통을 방지하기 위하여 용접밀봉을 행하는 것이 바람직하다. 본 실시예에서는 실의 수는 6개지만, 동실이 에어밴트 및 공급구의 양쪽을 가지지 않는다면, 그 수는 제한받지 않는다. 주위조건변화에 기인해서 상류실로 환류하는 액체의 양을 감소시키기 위해서, 많은 수의 실을 구비하는 것이 바람직하다. 액체의 안정공급의 관점에서, 복수개의 실이 액체공급재에 의해 직렬로 연결되어 있다. 본 실시예에서, 복수개의 실의 사용은 에어밴트를 가진 실로부터 순차적으로 잉크를 소비하게 한다. 그러므로, 적어도 용기의 일부가 투명재 또는 반투명재로 만들어진다면, 용기내의 잉크를 관찰할 수 있어 잉크의 잔류량을 알 수 있게 된다.

제3도는 본 발명의 제2실시예에 의한 잉크용기의 개략단면도이다. 본 실시예에서, 액체공급재(13)는 제5격벽판(12e)의 개방단부 및 용기본체의 바닥벽(11a) 사이에 뻗어 있다. 그러나, 바닥벽(11a)의 제6실(6f)에 면하는 위치에는 액체공급재가 없다. 다른 점에서, 본 실시예는 제1실시예와 같다.

본 실시예의 동작은, 배출구(11d)가 프린팅시 위쪽으로 면하도록 용기가 위치할 때 잉크가 제6실(6f)내에 잔유하는 것을 제외하고는 제1실시예와 같다. 이 위치선정을 제외하고는, 액체공급재(13)의 더 적은 용적에 대응해서, 제1실시예에 비해 잉크의 잔류량을 감소시킬 수 있다.

용기를 기록헤드로부터 분리된 잉크용기카트리지의 형태로 해도 된다.

제5도는 본 발명의 제3실시예에 의한 잉크용기의 개략도이다. 용기본체(21)의 앞벽(21b)에 형성된 배출구(21d)는 안쪽으로 돌출한 밸브가이드(29)에 의해 둘러싸여 있다. 밸브가이드(29)의 개방단부는 다공성재(23)로 덮여 있으며, 배출구(21d)는 스프링(27)에 의해 배출구(21d)에 상시 가압되는 보올(28)에 의해 폐쇄된다. 배출구(21d)는 용기로부터 잉크가 공급되는 기록헤드의 일부에 의해 접속시에 개방된다.

제6도는 본 발명의 제4실시예에 의한 잉크용기를 표시한다. 용기본체(31)의 배출구(31d)는, 이 배출구(31d)에 인접해서 배치된 액체공급재에 의해 배출구(31d)에 상시 가압되는 보올(38)에 의해 폐쇄된다.

제7도는 본 발명의 제5실시예에 의한 잉크용기를 표시한다. 용기(41)의 배출구(41d)는 폐쇄시이트(48)에 의해 폐쇄되며, 이 폐쇄시이트(48)는 사용개시시에 벗겨지거나, 도시하지 않은 기록헤드의 잉크도입부에 의해 돌파된다.

제8a, 8b, 8c 및 8d, 9a, 9b, 9c, 10a, 10b 및 10c도를 참조해서, 다공선재의 위치 및 형태의 변형예에 관하여 설명한다.

제8a도에 있어서, 용기본체(51a)는 상기 실시예의 위치와 같은 위치에 동일한 재료의 액체공급재(53a)를 가진다. 이것은, 제8도의 상하반대의 위치, 즉 액체공급재(53a)가 상부에 있는 위치를 제외하고는 모든 자세에서 동작가능하다.

제8b도는 제8a도의 위치에서 90도 회전한 액체공급재(53b)을 가진 잉크용기본체(51b)를 표시한다. 이것은, 좌측이 바닥에 있는 자세를 제외하고는 동작가능하다.

제8c도는 L형상의 액체공급재(53c)를 가진 용기본체(51c)를 표시한다. 이것은 어떤 위치에서도 동작가능하다.

제8d도는 채널형상의 액체공급재(53d)를 가진 용기본체(51d)를 표시한다. 이것은 어떤 위치에서도 동작가능하다.

제9a도는 용기본체(61a)의 모서리에 로드모양의 액체공급재(63a)를 가진 예를 표시한다.

제9b도는 용기본체의 벽의 중앙부에 로드모양의 액체공급재(63b)를 가진 예를 표시한다.

제9c도는 용기본체(61c)의 벽의 두 모서리에 로드모양의 액체공급재를 가진 예를 표시한다. 이것은 어떤 자세에서도 동작가능하다.

제10a도의 예에 있어서, 용기본체(71a)의 바닥면으로 표시된 면을 경사져 있으며, 경사면에는 액체공급재(73a)가 배치되어 있다.

제10b도에 있어서, 바닥면으로 표시되어 있는 용기본체(71b)의 면 및 우측면은 경사면이며, 모서리에는 3각형 기둥보양의 액체공급재(73b)가 배치되어 있다.

제10c도에 있어서, 용기본체(71c)는 원통형이며, 액체공급재(73c)는 그 내면상에 배치되어 있다.

제11a, 11b, 11c도는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 잉크용기의 단면도를 표시한다.

본 실시예에 있어서, 액체공급부재는 각 격벽을 따라 상부까지 뻗는다. 다음, 잉크용기가 상하가 거꾸로 되었을때에도, 격벽을 따라 뻗은 다공성재 또는 섬유재는 잉크를 흡수하며, 따라서 잉크를 다 사용할 수 있다.

상기의 실시예에 있어서, 실의 수는 6개이다. 그러나 그 수는 전에 설명한 대로 그 이상일 수도 있다. 그러나, 에어밴트(4)를 가진 실은 초기상태에서 잉크를 수용하지 않으므로, 그 실의 크기는 누출을 방지하기 위해 증가되어야하며, 실의 수가 적다면, 잉크용량은 그다지 크지 않다. 실의 수가 너무 많으면, 격벽에 의해 점유되는 용적은 감소하며, 그 결과 잉크용량은 다시 낮아진다. 이들 인자를 고려해서, 실의 수는 당업자에 의해 적절히 결정된다.

각 실의 용적은 임의로 할 수 있지만, 에어밴트를 가지 실은 최대용적실의 용적의 0.6배 이상의 체적을 갖는 것이 바람직하다. 이것은, 통상의 잉크용기의 사용 또는 취급시(카고챔버의 압력은 약 0.7 기압)에 발생할 수도 있는 온도변화 또는 압력변화의 결과로서 용기내의 공기가 팽창 또는 수축할때에도, 잉크의 누출은 확실하게 방지되어야만 하기 때문이다. 원활한 잉크공급을 행하기 위해서, 실의 크기는 균일하거나, 또는 공급구를 향해 증가할 수도 있다.

본 발명의 잉크용기에 사용되는 액체공급재에 관해 설명한다.

격벽밑에 있는 액체공급재(다공성재 또는 섬유재)의 적어도 일부는 잉크침투에 있어 거의 등방성의 용이성을 갖는 것이 바람직하다.

인접하는 실들 사이의 다공성재 또는 섬유재의 흐름통로의 일부가 용기의 위치 또는 자세변화때문에 잉크표면의 위에 있게 될 때, 용기에의 충격에 기인해서 해로운 공기흐름통로가 형성될 수도 있다. 이것이 일어나더라도, 잉크는 모세관 작용에 의해 현존하는 잉크로부터 흡수되며, 따라서, 형성된 공기통로는 제거되며, 이리해서 다시 액체공급이 허용된다. 액체공급재가 접촉하는 모서리가 뻗는 방향을 따라 잉크가 쉽게 침투하지 않는 성질을 액체공급재가 갖는다면, 충격등에 의해 액체레벨위의 액체공급재내에 일단 형성된 공기통로는 이 액체로 쉽게 재충전되지 않으며, 이 액체는 공급구에 충분히 공급되지 않으며, 그리고 또한 이 액체는 에어밴트를 가진 실로 흘러나온다. 이것이 발생하면, 용기가 온도 또는 압력변화를 받을 때, 잉크는 에어밴트를 통해누출한다.

액체공급재(3)를 구성하는 바람직한 다공성재는 폴리우레탄 거품재이다.

폴리우레탄 거품재의 생산방법의 예에 있어서, 폴리에케르폴리올, 폴리이소시아네이트 및 물은 거품재, 촉매, 착색제 또는 첨가제와 반응하며, 필요하다면 이 반응에 의해 다수의 구멍을 가진 고폴리머재가 생산된다. 이것은 소정 크리(블록)으로 절단되며, 이 블록은 가연가스주위에 넣어진다. 가스의 폭발에 의해 셀 사이의 필름재는 제거된다. 이러한 생산방법은 본 발명에 사용된 재료를 위해 바람직하다.

표 1은 여러 가지 구멍을 가진 다공성재(폴리에테르폴리우레탄거품)을 가진 각 잉크용기의 여러 가지 필요한 특성의 평가의 결과를 표시한다.

평가된 잉크용기는 제2도 실시예의 그것들이다. 다공성재는 제1실로부터 제6실까지 계속적으로 뻗으며, 격벽판(2a)∼(2e)의 바닥면 및 용기(1)의 바닥면 사이에 간격없이 끼워넣어진다. 끼워넣어져 있는 정도는 T2/T1(압축기 : K)으로 표시되며, 여기서 T1은 잉크용기의 내부바닥면(1a) 및 격벽판(2a)∼(2e)의 바닥면 사이의 거리이며, T2는 그 사이에 삽입하기 전의 다공성재의 두께이다. 1보다 큰 비율 K는 다공성재가 격벽판과 잉크용기의 바닥 사이에 압축되어 있다는 것을 의미하며, 이와 반면에 1보다 작은 비율 K는 다공성재 및 격벽판 또는 잉크용기의 바닥면 사이에 틈이 존재한다는 것을 의미한다. 후자의 경우에, 이하에 설명하는 바와 같은 문제가 발생한다.

예를 들면, 비율 K가 격벽판(1a)의 바닥에서 0.8이면, 격벽판(2a) 및 잉크용기의 바닥면 사이에 틈이 존재하며, 따라서 공기 및 잉크의 역류, 즉 제1실(6a)로부터 제2실(6b)로의 공기의 흐름 및 제2실(6b)로부터 제1실(6a)로의 잉크의 흐름이 발생한다. 주위상태, 특히, 온도상승이 이 상태에서 발생하면, 공기는 팽창하며, 공기 팽창에 대응하는 잉크의 양은 제2실(6b)로부터 제1실(a)로 이동한다. 그러나, 제1실이 이미 잉크를 수용하고 있으면, 제1실은 이것을 합친 잉크를 수용하며, 그 결과, 잉크의 총량은 제1실의 용량을 초과하며, 이것은 에어밴트(4)를 통한 잉크의 누출을 초래한다.

한편, 비율 K가 너무 크면, 다공성재의 다공률(P)의 분포는 기울어지며, 그 결과, 잉크는 다공성재내에 잔류하게 된다.

다공률(P)은 다공성재의 1인치내의 셀의 수를 의미한다. 평가테스트에서, 압축비 K는 1.5이었고, 다공성재의 다공률은 변화되었으며, 다공성재는 잉크공급 및 진동에 대한 내구성에 따라 평가되었다. 표 1에서, "비압축"은 압축되지 않은 다공성재부분을 의미하며, 이것은, 잉크흐름의 방향으로 측정했을 때, 격벽판과 바닥판 사이에 끼여있는 부분의 7배이다.

(1) 잉크공급응답성

이것은 적정한 잉크의 양(너무 많지도 않고 너무 적지도 않음)을 기록동작시에 잉크용기에 연결된 기록헤드에 공급할 수 있는지를 표시한다. 기록헤드는, 4KHz의 토출주파수에서 작동되고, 각기, 약 100pl을 토출하는 60개의 노즐을 가지고 있다. 60개의 노즐 모두가 작동되었다(고체화상프린팅).

평가테스트에 있어서, 10매의 A4크기의 시이트가 기록되었으면, 평가는 "G"로 했고, 10매가 완성되기 전에 토출실패가 발생하면, 평가는 "N"으로 했다.

(2) 진동내구성

동기록헤드와 연결된 잉크용기를 세로놓기(기록헤드가 아래쪽)로 한 상태에서, 1시간동안 2G/10Hz로 진동을 가했다. 잉크가 에어밴트 또는 노즐을 통해 누출하지 않았을 경우, 평가는 "G"로 했고, 누출이 발생했을 경우, 평가는 "N"으로 했다.

에어밴트는 제1실(6a)를 대기에 직접 개방하는 것이었다.

[표1]

표 1에서 알 수 있듯이, 구멍의 양(인치당)은 135∼270이 바람직하다.

격벽판 밑에 다공성재를 구비하는 것이 바람직하다는데 대해서 설명했다. 한편, 다음과 같이, 격벽판 밑의 흐름통로에 대해 고려하는 것이 바람직하다. 인접하는 잉크실 사이에 다공성재 또는 섬유재를 채우기 전에, 흐름통로의 단면적이 너무 크다면, 공기가 잔류할 수 있으며, 일단 형성된 공기통로는 그리 쉽게 잉크로 재충전되지는 않는다. 요즘은 사용할 수 있는 다공성재 또는 섬유재는, 현미경으로 본다면, 여러가지 다른 모세관 튜브를 가진 집합체로 생각된다. 그러므로, 단면적이 너무 작다면, 차이는 잉크공급용기내의 부압의 차이로 나타난다. 그러므로, 단면적은 약 1∼100㎟가 바람직하다. 그러나, 다공성재 또는 섬유재의 모세관 튜브의 변화가 거의 관찰되지 않는다면, 이것은 제한 받지 않는다.

다공성재 또는 섬유재(집합체)에 가압접촉되어 있는 격벽판의 모서리 및 다공성재를 둘러싸고 있는 다른 부분은 평평한 면일 수도 있으며, 작은 돌기를 구비할 수도 있다. 다른 대안으로서, 표면을 거칠게 할 수도 있다. 그렇게 함으로써, 가압된 다공성재 또는 섬유재의 불의의 이동을 피할 수 있다.

제12도를 참조해서, 본 발명에 의한 잉크용기를 장착하는 장착수단 및 위치 또는 자세제한수단을 설명한다. 본 도면에서, 본 발명의 잉크용기를 (1)로 표시한다. 이것은 에어밴트(4), 공급포트(5) 및 작동위치 제한 또는 조정부(19)로 이루어져 있다. 이 용기의 내부구조는 상기 각 실시예에 기재된 대로이다. 요소(6)는 잉크용기로부터 공급구(5)를 통해서 액체를 받는다. 액체용기를 잉크용기로서, 사용하면, 요소(6)는 기록헤드이다. 기록헤드를 다음에 설명한다. 기록헤드는 잉크용기의 위치를 조정하는 위치조정수단을 구비하고 있다. 장착수단(22)도 또한 잉크용기를 바르게 위치조정하는 위치조정수단을 구비하고 있다.

상기에 설명한 바와 같이, 본 발명의 잉크용기는 거의 모든 용기의 자세에서 동작 가능하지만, 가장 안정된 액체공급을 위해서, 액체공급재는 바닥에 있는 것이 바람직하다. 이러한 위치조정을 확실히 하기 위해서, 위치 조정부는 효과적이다.

제12도에 도시된 바와 같이, 액체용기의 위치 또는 자세는 기록헤드의 위치 조정부와 용기의 위치조정부 사이의 협동에 의해 결정될 수도 있다. 그렇지 않으면, 장착수단의 위치조정부 및 용기의 위치조정부는 협동적으로 사용할 수도 있다.

제13도를 참조해서, 본 발명에 의한 잉크용기를 사용하는 잉크제트기록장치를 설명한다.

본 발명의 실시예중의 어느 하나에 의한 기록헤드와 잉크용기는 결합되어 기록헤드유닛을 구성한다. 기록헤드유닛은, 안내축(104) 및 나선형홈(105a)을 가진 리드나사(105)에 안내되는 카트리지(101)상에 부착되어 있다. 다른 구성에 있어서, 본 발명에 의한 잉크용기는 기록헤드에 장착가능하다. 기록헤드(103)는 도시하지 않은 로드 또는 파이프를 구비하고 있으며, 잉크용기 카세트가 장착되면, 파이프 또는 로드(7)는 용기의 배출구에 삽입되어, 보울(5)에 대한 스프링(6)의 스프링력에 대항해서 배출구를 개방한다.

기록헤드는 기록장치내의 신호공급수단에 따라서 구동된다.

리드나사(105)는 기어열(106a), (106b), (106c) 및 (106d)를 개재해서 가역 모우터(106)에 의해 전·후진방향으로 회전한다. 캐리지(101)는 나선홈(105a)에 선단부가 걸어맞춰진, 캐리지(101)의 도시생략의 핀을 개재해서 화살표방향으로 또 그 반대방향으로 왕복 운동한다. 구동모우터(106)의 전진회전 및 후진회전 사이의 전환은 캐리지(101)의 홈위치의 검출에 따라 행해지며, 홈위치는 포토커플러(116) 및 캐리지(101)의 레버(115)의 조합에 의해 검출된다.

종이(109) 형태의 기록재는 제한판(108)에 의해 플레이턴(107)에 접촉되어 있으며, 또한 종이공급모우터(110)에 의해 구동되는 도시생략의 종이공급로울러에 의해 기록헤드에 면해 있다.

회복유닛(111)은, 기록헤드(103)의 토출구쪽에 배치된 이물질 또는 점성이 증가된 잉크를 제거하여, 정상적인 토출성능을 회복시키는 작용을 한다.

회복유닛(111)은 기록헤드(103)의 토출구를 통해서 잉크를 흡인하는 도시 생략의 흡인수단과 연통하는 캡부재(113)로 이루어지고, 토출구는 토출구의 주변으로부터의 이물질 및 점성이 증가된 잉크를 제거하기 위하여 뚜껑이 씌워진다. 회복유닛(111) 및 플레이턴(107) 사이에는, 안내부재(112)를 따라서 기록헤드(103)의 토출구쪽의 이동통로를 향해서 전진·후퇴할 수 있는 클리닝블레이드(114)가 설치되어 있다. 클리이닝블레이드(114)의 자유단은 기록헤드의 토출구쪽 표면상에 배치된 잉크방울 및 이물질을 제거하는데 효과적이다.

본 발명은 잉크제트기록헤드 및 기록장치에 특히 적절하게 사용할 수 있으며, 여기서 전열변환체, 레이저비임 등에 의한 열에너지는, 잉크의 상태를 변화시켜 잉크를 토출 또는 배출하는데 사용된다. 이것은 화소의 고밀도화 및 기록의 고분해화가 가능하기 때문이다.

대표적 구조 및 작동원리는 미합중국특허 제4,723,129호 및 4,740,796호에 기재된 것이 바람직하다. 원리 및 구조는 소위 온디메드식의 기록장치 및 콘티뉴어스식의 기록장치에 적용가능하다. 그러나, 특히, 원리는 핵비등점을 넘는 급속한 온도상승을 일으키는데 충분한 적어도 하나의 구동신호가 액체(잉크)유지시이트 또는 액체통로에 배치된 전열변환체에 가해지고 그에 의해 열에너지가 전열변환체에 의해 공급되어 기록헤드의 가열부에 막비 등을 일으키며, 이에 의해 각 구동신호에 대응하는 액체(잉크)내에 기포를 형성할 수 있기 때문에 특히 온디멘드형의 기록장치에 적합하다. 이 기포의 생성, 발달 및 수축에 의해, 액체(잉크)는 토출구를 통해 토출되어 적어도 한 개의 방울을 생성한다. 기포의 발달 및 수축은 즉시 행해질 수 있으므로, 구동신호는 펄스의 형태로 되어 있는 것이 바람직하며, 따라서, 액체(잉크)는 신속한 응답성을 가지고 토출된다. 펄스형태의 구동신호는 미합중국특허 제4,463,359호 및 4,345,262호에 기재되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 가열표면의 온도상승율은 미합중국특허 제4,313,124호에 기재되어 있는 것이 바람직하다.

기록헤드의 구성은 상기한 각 명세서에 기재되어 있는 바와 같은 토출구, 액체통로 및 전열변환체를 조합한 구성외에, 미합중국특허 제4,558,333호 및 제4,459,600호에 표시되어 있는 바와 같이 가열부가 굴곡부에 배치되어 있는 구성으로 해도 된다.

또한, 본 발명은 일본국 특허원 제 123670/1984호에 기재된 구성에 적용가능하며, 여기에는 공통의 슬릿이 복수개의 전열변환체에 대한 토출구로서 사용되며, 또한 일본국 특허원 제 138461/1984호에 기재된 구성에도 적용가능하며, 여기에는 열에너지의 흡수압력파에 대한 개구부가 토출부에 대응해서 형성되어 있다. 이것은 본 발명이 기록헤드의 형식에 관계없이 기록동작을 확실히 그리고 고효율로 행하는 데 효과적이기 때문이다.

본 발명은 최대기록폭에 대응하는 길이를 가진 소위 플라인식의 기록헤드에도 효과적으로 적용할 수 있다.

이와 같은 기록헤드는 단일기록헤드나 최대폭을 커버하기 위해 결합된 복수개의 기록헤드로 이루어져 있다.

또한, 본 발명은 기록헤드가 주조립체에 고정되어 있는 시리얼(serial)식의 기록헤드, 및 본 장치와 전기적으로 연결되어 있고 주조립체에 장착될 때 잉크를 공급할 수 있는 대체가능 칩식의 기록헤드, 또는 일체적인 잉크용기를 가진 카트리지식의 기록헤드에 적용가능하다.

회복수단 및/또는 예비동작을 위한 보조수단의 설치는 바람직하다. 왜냐하면, 그것들은 본 발명의 효과를 한층더 안정화시킬 수 있기 때문이다. 이러한 수단에는, 기록헤드를 위한 캡핑(capping)수단, 그를 위한 클리닝수단, 가압 또는 흡인수단, 전열변환체 또는 이것과는 다른 가열소자, 또는 이들의 조합에 의한 예비가열수단이 있다. 또한, 예비토출을 행하는 수당(기록동작에 대한 것이 아님)은 기록동작을 안정화시킬 수 있다.

장착할 수 있는 기록헤드의 변화에 관해서는, 단색잉크에 대응해서 한개로 해도 되며, 또는 서로 다른 기록색 또는 밀도를 가진 복수개의 잉크재료에 대응해서 복수개로 해도 된다. 본 발명은, 주로 흑색인 단색모우드 뿐만 아니라, 기록헤드를 일체적으로 구성한 것이든가, 복수개의 조합으로 구성한 것이든가 어느 것이어도 되지만, 서로 다른 색의 잉크재료의 다중색 모우드 및/또는 혼합색을 사용하는 전색모우드중의 적어도 한개를 가진 장치에 효과적으로 사용할 수 있다.

상기의 잉크재료에 대해 가장 효과적인 것은 막비등방식을 실행한 것이다.

잉크제트기록장치는, 컴퓨터 등의 정보처리장치의 출력단자로서, 화상판독기 등과 결합된 복사장치로서, 또는 정보송수신기능을 갖는 팩시밀리기로서 사용할 수도 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 복수개의 실은 연속적인 액체공급재를 통해서만 서로 연통하며, 따라서, 주위환경변화 또는 자세변화에 기인하는 잉크 누출없이 액체용기의 동작가능한 위치의 자유도는 높다. 따라서 잉크공급은 안정화되고, 잉크용량은 콘테이너의 크기에 비해 크며, 따라서 잉크용기의 크기를 줄일 수 있다.

또한, 액체공급재는 또한 필터로서의 작용을 하며, 따라서, 흐름통로는 폐색이 방지된다.

본 발명의 용기를 사용하면, 소형의 기록장치는 안정된 기록동작을 행할 수 있다. 정밀한 기계가공(드릴링등)이 필요없기 때문에, 액체용기를 용이하게 제조할 수 있다.

본 발명을 여기 기재된 구성을 참조해서 설명해 왔지만, 이것은 여기에서 설명한 상세사항에 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 개량의 목적 또는 다음 청구범위내에 드는 변형 또는 변경을 커버하도록 되어 있다.

Claims (16)

1. 잉크를 수용하는 일련의 실(6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f)로 이루어지고, 인접하는 실들은 각 연통구에 의해 연통하고, 상기 일련의 실의 일단부의 실(6a)은 잉크를 잉크제트헤드에 공급하는 잉크공급구(1d)를 가지며, 대기와 연통하는 에어밴트(4)가 형성되어 있는 잉크용기에 있어서, 상기 에어밴트(4)는 상기 일련의 실의 일단부의 실(6a)에 형성되어 있고, 상기 일련의 실(6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f)에서 상기 잉크공급구(1d)로 통하는 잉크공급통로는 상기 잉크공급구(1d)로부터 상기 연통구를 개재해서 상기 일련의 실의 타단부의 실(6f)로 뻗는 다공성재(3)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크용기.
2. 제1항에 있어서, 상기 에어밴트(4)를 가진 실이외의 상시 실들은 직렬로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크용기.
3. 제1항에 있어서, 상기 잉크용기의 본체는 이 잉크용기 내부의 액체를 관찰할 수 있는 투명재 또는 반투명재로 만들어진 것을 특징으로 하는 잉크용기.
4. 제1항, 제2항, 또는 제3항에 있어서, 상기 액체공급재(3)는 다공성재를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크용기.
5. 제1항, 제2항, 또는 제3항에 있어서, 상기 액체공급재(3)는 섬유재를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크용기.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 에어밴트(4)를 가진 상기 실은 다공성재 및 섬유재중의 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크용기.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 액체공급재(3)는 일체적인 재료인 것을 특징으로 하는 잉크용기.
8. 제1항에 있어서, 상기 잉크용기가 이 잉크용기를 사용하는 장치에 장착될 때 상기 잉크용기의 위치를 조정하는 조정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크용기.
9. 잉크제트기록헤드(5 ; 6 ; 103)용 잉크를 수용하기 위하여 상기 잉크제트기록헤드에 착탈가능한 잉크용기에 있어서, 상기 기록헤드(5 ; 6 ; 103)와 접속가능한 잉크공급구(1d)와, 대기와 유체연통하는 에어밴트(4)를 가진 제1잉크실(6a)과; 제2잉크실(6b)과; 상기 잉크용기(1)를 적어도 상기 제1잉크실(6a)과 상기 제2잉크실(6b)로 분할하고 또 상기 제1잉크실과 상기 제2잉크실 사이의 유체 연통을 위한 연통구의 일부를 구성하는 격벽판(2a)과; 적어도 상기 연통구에 배치되고, 상기 연통구에서 상기 격벽판(2a)에 의해서 압축되는 다공성재(3)를; 구비한 것을 특징으로 하는 잉크용기.
10. 제9항에 있어서, 상기 에어밴트(4)와 상기 다공성재(3)사이에 잉크없는 공간이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크용기.
11. 제9항에 있어서, 제2격벽판(2b)에 의해 형성된 제3잉크실(6c)을 구비하고, 상기 다공성재(3)는 상기 제2잉크실(6b)을 통해서 상기 제2격벽판(2b)으로 뻗는 것을 특징으로 하는 잉크용기.
12. 제9항에 있어서, 상기 다공성재(3)는 상기 잉크공급구를 덮는 것을 특징으로 하는 잉크용기.
13. 제1항, 제2항 또는 제3항에 의한 잉크용기와; 잉크공급구(1d)로부터 잉크를 토출하기 위하여 에너지를 발생하는 에너지발생수단을 가진 기록헤드(5 ; 6 ; 103)를 구비한 것을 특징으로 하는 기록헤드유닛.
14. 제13항에 있어서, 상기 잉크용기가 상기 기록헤드(5 ; 6 ; 103)를 사용하는 장치에 장착될 때 상기 잉크용기(1)의 위치를 조정하는 조정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 기록헤드유닛.
15. 제13항에 의한 기록헤드유닛과; 에너지를 발생하기 위하여 전기에너지를 공급하는 전기에너지공급수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 기록장치.
16. 제15항에 있어서, 상기 잉크용기가 상기 기록장치에 장착될 때 상기 잉크용기(1)의 위치를 조정하는 조정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 기록장치.