JPH06210374A - 液圧作用による管状部材の拡張装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原子力用蒸気発生器の伝熱管またはスリーブ
のような管状部材を液圧作用により拡張させる装置及び
方法を提供する。 【構成】 この装置は、管（７０）または管内に挿入さ
れるスリーブ（１５５）を半径方向に拡張させるための
肋材付きブラダ（３３０，３３０′）と、ブラダを拡張
させてスリーブ及び／または管と密着させるためブラダ
に作動流体を圧入するための加圧手段（１７０）と、加
圧手段を制御自在に作用させるための制御手段（１８
０）と、流体供給タンク（１９０，１９１）とを有す
る。ブラダを肋材付き構造としたから、ブラダは破裂せ
ずに半径方向に大きく拡張でき、しかも、管及び／また
はスリーブをその比較的短い軸方向長さに亘って拡張す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は管状部材を拡張させる装
置及び方法、特に原子力用蒸気発生器に見られるような
伝熱管及びスリーブを液圧作用により拡張させる装置及
び方法に係わる。

【０００２】

【従来の技術】原子力用蒸気発生器の伝熱管及びスリー
ブを拡張させる装置及び方法は公知であるが、これら公
知の装置及び方法には作用上の問題点が種々あることが
分かっている。ただし、これらの問題点を理解するには
典型的な原子力用蒸気発生器の構造及び作用に関する背
景を知る必要がある。

【０００３】即ち、典型的な原子力用蒸気発生器は、高
温の放射性１次流体から低温の非放射性２次流体へ熱を
伝達することにより蒸気を発生させる。１次流体は蒸気
発生器内に設けられている複数の支持板の孔及び管板の
孔に挿通された複数のＵ字形管（即ち、管束）内を流動
する。１次流体が管内を流動するのに伴なって２次流体
は管の外表面に沿って流動する。伝熱管の壁は管内を流
動する高温の１次流体から管の外表面に沿って流動する
低温の２次流体へ熱を伝達する伝熱体として作用する。

【０００４】１次流体は放射性であるから、管内を流動
する放射性１次流体が管の外表面に沿って流動する非放
射性２次流体を放射能で汚染しないように蒸気発生器は
設計されている。２次流体の放射能汚染は安全上の理由
から望ましくない。従って、１次流体が２次流体と混合
するのを回避するため放射性１次流体が非放射性２次流
体から隔離された状態に維持されるように管を密閉構造
として設計する。

【０００５】稼働中の応力及び腐食による管壁の粒間割
れ（即ち、いわゆる１次水による応力腐食割れ）が原因
で蒸気発生管が劣化し（即ち、管壁薄化）、密閉を維持
できなくなる場合がある。劣化のために壁を貫通する亀
裂が生じると、放射性１次流体が非放射性２次流体と混
合する可能性がある。ただし、劣化の疑いがあるとき
は、たとえ劣化があっても管の劣化部分をスリービング
によって管をそのまま使用することができる。スリービ
ングを行うには管に管状スリーブを挿入して管の劣化部
分を被覆する。次いで管の劣化部分にまたがる、または
かぶさるようにスリーブの半径方向張り出し部分を管の
内壁と密着させることによってスリーブを管に固定す
る。こうして、たとえ管壁が劣化していても放射性１次
流体と非放射性２次流体との混合が阻止される。

【０００６】また、蒸気発生器稼働中の想定事故状態
（例えば冷却材喪失事故）において起こるかもしれない
ような管外表面への高速２次流体の衝突により伝熱管が
吸収するエネルギーに起因して伝熱管に有害な大振幅の
振動が発生することもある。これらの管は比較的大きい
振動振幅のため不安定になるおそれがある。この振動振
幅を軽減しない限り、管壁に潜在する劣化を開始させ伝
播させるに充分なレベルの曲げ応力が発生する可能性が
ある。振動と劣化が複合されると管が裂け、１次流体と
２次流体が混合するおそれがある。管が裂けると、無支
持の管の端部が隣接する管と衝突してこれを損傷する。
この現象が起こると管の端部が流動する流体の場で揺動
するため、１次流体が流動している無傷の隣接管を損傷
するに充分な力で管束中の隣接管と衝突するおそれがあ
る。その結果、隣接管の壁が破れ、放射性１次流体が非
放射性２次流体を放射能で汚染させることになる。従っ
て、このような大振幅の振動を軽減するには、管のうち
の一部または全部を半径方向に拡張させて管を囲む支持
板または管板と係合させることにより、想定事故状態に
あっても管に大振幅の振動が発生しないように管を安定
させるとよい。

【０００７】管のスリービング及び管の安定化はともに
管及び／またはスリーブを半径方向に拡張させることに
よって実現できる。即ち、このようなスリービングまた
は安定化を行うにはスリーブを拡張させて管内壁と係合
させるか、または管自体を拡張させて管を囲む支持板ま
たは管板と係合させ、それによって管の振動を軽減させ
る。

【０００８】ただし、管及び／またはスリーブの拡張ゾ
ーンに必要な軸方向長さはそれ程長くなくてもよい（例
えば、約１５．２４ｍｍまたはそれ以下）。この短い軸
方向長さ部分は各管のＵ字形湾曲部と最上段支持板の頂
面との間に存在する。本発明者は、公知装置ではこの短
い軸方向長さ部分を充分に拡張させることができないと
の所見を得た。例えば、公知装置を用いる場合、この装
置の拡張部材の軸方向長さが短くて、管を短い軸方向長
さに亘って拡張させるに必要な比較的大きい半径方向圧
力に耐えるに充分な強度と弾力性を持たないから、反復
使用すると故障する。

【０００９】管を拡張させる装置は公知である。その一
例は本願の出願人に譲渡された１９８８年２月１６日Da
vid A.Snyderへ発行された米国特許第４，７２４，５９
５号“Bladder Mandrel For Hydraulic Expansions Of
Tubes And Sleeves”に開示されている。ただし、このS
nyder特許が管の比較的短い軸方向部分を適当に拡張さ
せる装置及び方法を開示しているとは考えられない。

【００１０】即ち、管を拡張させる装置及び方法は公知
であるが、拡張ゾーンの軸方向長さが比較的短くてもよ
い、管状部材を液圧作用により拡張させる装置及び方法
を開示している公知技術があるとは考えられない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は拡張ゾーンの軸方向長さが比較的短くてもよい管状部
材を液圧作用により拡張させる装置及び方法を提供する
ことにある。

【００１２】上記目的に鑑み、本発明は、外表面と外表
面上のポートで終端する外表面へ流体を導くための内部
流路とを有する、管状部材の内部に受容可能な支持体を
備えた、管状部材を液圧作用により拡張させる装置にお
いて、（ａ）管状部材を拡張させるため支持体の外表面
を囲み、補強のための波形壁部分を有する可撓性ブラダ
と；（ｂ）ポートから流路へ流体を供給することによっ
てブラダを加圧し、ポートを介して流路から流体を吸引
することによってブラダを減圧するように流路に接続し
た加圧手段と；（ｃ）加圧手段がポートから流路へ流体
を供給することによってブラダを加圧し、ポートを介し
て流路から流体を吸引することによってブラダを減圧す
べく加圧手段を制御自在に作動させるように加圧手段に
接続した制御手段とより成り、ブラダが加圧されるとブ
ラダが拡張して管状部材の内壁と密着し、ブラダが減圧
されると収縮して管状部材の内壁から離脱することによ
り、管状部材を拡張させることを特徴とする液圧作用に
より管状部材を拡張させる装置を提供する。

【００１３】上記目的に鑑み、本発明は、内壁を有する
管状部材を液圧作用により拡張させる方法において、
（ａ）外表面、外表面上のポートで終端する内部流路及
び外表面を囲む波形可撓性ブラダを有する支持体を管状
部材内に配置し；（ｂ）ブラダを加圧するため内部流路
へ流体を供給するように加圧手段を作動させ；（ｃ）加
圧手段を作動させるため制御手段を作動させるステップ
から成る液圧作用により管状部材を拡張させる方法をも
提供する。

【００１４】本発明の構成要件の１つとして、所定の直
径と比較的短い軸方向長さを有する拡張ゾーンを得るた
め、破裂することなく半径方向に拡張できる肋材を有す
るブラダを設ける。

【００１５】本発明の長所はブラダを肋材で補強したか
らブラダを繰返し拡張・収縮させても破裂しないことに
ある。

【００１６】本発明の他の長所は摩擦を軽減するための
潤滑材を使用しなくても管及び／またはスリーブにブラ
ダを容易に挿入できることにある。

【００１７】本発明のさらに他の長所はブラダを肋材で
補強したからブラダが比較的高い拡張液圧に耐え得るこ
とにある。

【００１８】本発明のさらに他の長所は迅速に管をスリ
ービングできるから、スリービング作業中における保守
要員の放射能被爆が軽減されることにある。

【００１９】本発明の上記及びその他の特徴と長所は本
発明の実施例を示す添付図面に沿った以下の詳細な説明
を読めば当業者なら容易に理解できるであろう。

【００２０】原子力用蒸気発生器内に見られる伝熱管ま
たはスリーブのような管状部材を液圧作用により拡張さ
せる装置及び方法を以下に開示する。

【００２１】

【実施例】図１は典型的な原子力用蒸気発生器２０を示
す。蒸気発生器２０はほぼ円筒形の上部４０及びほぼ円
筒形の下部５０を有するほぼ円筒形の外側胴体３０を含
む。上部４０には（図示しない）蒸気／水混合物を分離
するための湿分分離装置５４が配置されている。下部５
０には内側胴体５５が配設されており、この内側胴体５
５から湿分分離装置５４へ蒸気／水混合物が流入できる
ように頂部に設けた複数の開口部を除き内側胴体５５の
頂部が閉鎖されている。内側胴体５５内には、複数の水
平な支持板７３に形成した孔７２を貫通する複数の垂直
なＵ字形蒸気発生管または伝熱管７０によって画定され
る管束６０が配置されている。各伝熱管７０は内壁７４
を有する（図２）。図示するように、蒸気発生器の下部
５０内には各伝熱管７０の端部を挿通するための複数の
孔７８を有する管板７５が配置され固定されている。外
側胴体３０には入口プレナムチェンバー１００及び出口
プレナムチェンバー１１０とそれぞれ連通する第１入口
ノズル８０及び第１出口ノズル９０が配設されている。
入口プレナムチェンバー１００及び出口プレナムチェン
バー１１０へのアクセスを可能にするため、外側胴体３
０には管板７５の下方において複数の作業員専用口１２
０が形成されている。外側胴体３０にはまた管束６０の
上方に第２入口ノズル１３０を形成してあり、該ノズル
１３０は（図示しない）非放射性２次流体が上部４０へ
流入できるように上部４０内に設けた有孔フィードリン
グ１４０と接続している。例えば脱塩水から成る２次流
体は入口ノズル１３０及びフィードリング１４０の（図
示しない）孔を通って上部４０に流入する。蒸気発生器
２０から蒸気を放出するため上部４０の頂部に第２出口
ノズル１５０を設けてある。

【００２２】蒸気発生器２０の稼働中、例えば脱塩水か
ら成る放射性高温１次流体が第１入口ノズル８０から入
口プレナムチェンバー１００へ流入し、伝熱管７０を通
って出口プレナムチェンバー１１０へ流入し、第１出口
ノズル９０を通って蒸気発生器２０から放出される。１
次流体が入口プレナムチェンバー１００へ流入するのに
伴なって、これを同時に２次流体が第２入口ノズル１３
０からフィードリング１４０へ流入し、フィードリング
１４０の孔を通って流下する。管束６０を構成する伝熱
管７０の壁を介して１次流体から２次流体への伝導によ
る熱伝達が起こるため２次流体の一部が蒸発して蒸気／
水混合物となる。この蒸気／水混合物は管束６０から上
方へ流動し、湿分分離装置５４によって飽和水と乾燥飽
和蒸気に分離される。即ち、フィードリング１４０への
２次流体の流入に伴ない、飽和水は下方へ還流して管束
６０を囲み、乾燥飽和蒸気は上昇して第２出口ノズル１
５０から蒸気発生器２０を出る。なお、１次流体は放射
性であるから、安全上の理由から、蒸気発生器２０は１
次流体と混合することによって２次流体が放射能汚染さ
れるのを阻止するため、どの箇所においても１次流体が
２次流体と直接連通しないように設計されている。この
ような典型的な原子力用蒸気発生器の構造及び作用は、
１９７８年３月２１日にRobert A. Hickman等へ発行さ
れた米国特許第４，０７９，７０１号“Steam Generato
r Sludge Removal System”に詳細に記載されている。

【００２３】管壁の粒間割れのために伝熱管７０の一部
が劣化し、密閉状態が損なわれることがある。劣化の疑
いがある場合、たとえ現実に劣化が起こっている管であ
っても、劣化部分をスリービングすることによってその
まま使用し続けることができる。また、蒸気発生器２０
の稼働中に起こり得る想定事故（例えば冷却材喪失事
故）状態の場合、管７０の外表面に（例えば約７．６２
ｍ／秒の）高速２次流体が衝突することにより管が吸収
するエネルギーによって管７０に有害な大振幅の振動が
発生することがある。このような振動は管７０を安定化
することによって軽減することができる。詳しくは後述
するように、本発明の装置及び方法はこのような管をス
リービングし、安定させることができる。

【００２４】図２は、例えば原子力用蒸気発生器２０の
ような熱交換装置に組込まれるような伝熱管７０及び／
またはスリーブを液圧作用により拡張させて管７０をス
リービング及び／または安定化する本発明の装置１５２
を示す。装置１５２は特定の伝熱管７０及び／または伝
熱管７０内に挿入される管状スリーブ１５５を拡張させ
る拡張手段１６０を含む。スリーブ１５５は内壁１５７
（図３）を有し、管７０内へ摺動自在に挿入されるよう
な寸法を有する。図２に示すように、この装置は加圧手
段１７０をも含み、この加圧手段１７０は例えば可撓管
１７５を介して拡張手段１６０に液圧作用関係に接続さ
れ、拡張手段１６０に作動流体を供給することによって
拡張手段１６０を拡張させる。ここでは作動流体として
水を使用しているが、適当なオイルまたは空気を使用す
ることも可能である。装置１５２は加圧手段１７０を制
御自在に作動させるため加圧手段１７０に電気的に接続
した制御手段１８０をも含む。本発明の装置１５２は加
圧手段１７０に流体を供給するためそれぞれ加圧手段１
７０と連通させた第１及び第２の流体供給タンク１９
０、１９１をも含むことができ、さらに、拡張の過程で
拡張手段１６０に作用する圧力の大きさを経時的に可視
表示するため制御手段１８０と電気的に接続させた可視
表示手段２００をも含むことができる。

【００２５】同じく図２から明らかなように、可撓管１
７５をプッシュ／プルするため可撓管１７５を例えば回
転ホイール２１０と係合させる可撓管プッシュ／プル機
構１９２を設ける。可撓管１７５を押すことによって拡
張手段１６０を管７０及び／またはスリーブ１５５の長
手軸に沿って前進させることができ、可撓管１７５を引
くことによって拡張手段１６０を管７０及び／またはス
リーブ１５５の長手軸に沿って後退させることができる
ことは、可撓管１７５が拡張手段１６０と接続している
ことから容易に理解されるであろう。プッシュ／プル機
構１９２は例えば着脱自在なブラケット１９５を介して
作業員専用口１２０に接続すればよい。さらに、拡張手
段１６０を管７０及び／またはスリーブ１５５の長手軸
と正確に軸方向に整列させ、管７０及び／またはスリー
ブ１５５へ挿入したり抜き取ったりできるように拡張手
段１６０及び可撓管１７５と係合するガイド手段２１５
をも設ける。

【００２６】図３及び４は、管７０の（図示しない）劣
化部分がスリーブ１５５によってカバーされるように管
７０をスリービングするために用いるスリーブ１５５を
管７０に挿入した状態で示す。スリーブ１５５の外径は
管７０の内径よりも小さいため、管７０とスリーブ１５
５の間に間隙が画定される。この間隙を設けることによ
って、スリーブ１５５を管７０内に挿入して、管７０内
で膠着させることなく管７０を軸方向に移動させること
が可能になる。

【００２７】同じく図３及び４から明らかなように、ス
リーブ１５５内に配置する拡張手段１６０はスリーブ１
５５に挿入できるような寸法に設定された細長い、ほぼ
円筒状の支持体２２０を有する。支持体２２０は、外側
に螺条がある末端部２４０と外側に螺条がある基端部２
５０を有するほぼ円筒状の中心部２３０を有する。な
お、拡張手段１６０を管７０及び／またはスリーブ１５
５内に配置した状態で“基端部”という表現は中心部２
３０の加圧手段１７０に近い位置を占める部分を意味
し、“末端部”という表現は中心部２３０の加圧手段１
７０からもっと遠い位置にある部分を意味する。末端部
２４０には、スリーブ１５５の口部２６５または管７０
の開口端へ支持体２２０を容易に挿入できるように丸み
を持たせたほぼ円錐形の先端部２６０を螺着してある。
先端部２６０は後述する理由で螺条なし部分２７２を画
定する段付き中空部２７０を有する。先端部２７０は中
心部２３０の末端部２４０の外側螺条と螺合させるため
の、螺条なし部分２７２よりも小さい直径の内側螺設部
分２７５をも有する。このように構成したから、先端部
２６０を中心部２３０に螺着することができる。さらに
また、基端部２５０には後述するような理由で螺条なし
部分２９２を画定する段付き中空部２９０を有するコネ
クター２８０を螺着してある。段付き中空部２９０もま
た、中心部２３０の基端部２５０の外側螺条と螺合させ
るための、螺条なし部分２９２よりも直径の小さい内側
螺設部分を有する。このように構成したから、コネクタ
ー２８０を中心部２３０に螺着することができる。コネ
クター２８０は後述する理由から該コネクターを貫通す
る流路２８５を有する。後述する理由で、コネクター２
８０に外側螺条３００を形成してもよい。

【００２８】特に図５から明らかなように、細長い中心
部２３０はこれを長手方向にほぼ貫通する流路３１０を
有し、この流路３１０は中心部２３０の外表面へ作動流
体を導くため中心部２３０の外表面に設けたポート３２
０に延びている。流路３１０はコネクター２８０の流路
２８５と連通し、流路２８５から流体を供給される。カ
リフォルニア州トーランス市のUpjohn Companyから市販
されている“PELLETHANE CPR-2103”のような可撓性熱
エラストマー材で形成できるほぼ管状のブラダ３３０が
中心部２３０を囲んでいる。ブラダ３３０は先端部２６
０の螺条なし部分２７２内に配置できる環状末端頸部３
４０を有する。頸部３５０はプレスばめによって中心部
２３０と先端部２６０の間に密封状態に介在させ得るよ
うに寸法を設定した壁厚を有する。ブラダ３３０はコネ
クター２８０の螺条なし部分２９２内に配設できる環状
基端頸部３５０を有する。頸部３５０はプレスばめによ
って中心部２３０とコネクター２８０の間に密封状態に
介在させ得るように寸法を設定した壁厚を有する。この
ように構成したから、末端頸部３４０は中心部２３０の
末端部２４０と、基端頸部３５０は中心部２３０の基端
部２５０とそれぞれ密封状態に連結される。従って、ブ
ラダ３３０は中心部２３０とブラダ３３０の頸部３４０
／３５０との界面が加圧手段１７０によってブラダ３３
０が加圧されて膨脹すると密閉されるように中心部２３
０と密封状態に連結される。

【００２９】図５及び６から明らかなように、ブラダ３
３０は小径部側が頸部３４０と一体的に形成されたほぼ
円錐台状または漏斗状の末端側中空肩部３６０ａを含む
と共に、小径部側が頸部３５０と一体的に形成されたほ
ぼ円錐台状または漏斗状の基部側中空肩部３６０ｂをも
含む。肩部３６０ａ、３６０ｂの大径部側は基端部３７
０ａ及び末端部３７０ｂと一体的に形成されており、端
部３７０ａ／３７０ｂはブラダ３３０のほぼ管状の波形
壁部分３８０に属する。従って、壁部分３８０は肩部３
６０ａ／３６０ｂと一体的に形成され、かつその間に介
在する。頸部３４０／３５０及び肩部３６０ａ／３６０
ｂの横断面形状は管７０及び／またはスリーブ１５５の
うち、詳しくは後述するように、残留応力が極めて小さ
い拡張ゾーンの実現を可能にする。波形壁部分３８０は
中心部２３０の外表面に開口するポート３２０をカバー
するように中心部２３０の一部を囲む。なお、ブラダ３
３０は中心部２３０と可撓性ブラダ３３０の間に可変容
積のほぼ環状の空間３９０が画定されるように中心部２
３０を囲み、ポート３２０をカバーする。

【００３０】同じく図５及び６から明らかなように、ブ
ラダ３３０の波形壁部分３８０はポートをカバーする内
側面４００と、スリーブ１５５の内壁１５７と隣接し、
スリーブ１５５の内壁１５７と密着できる外表面４１０
とを有する。詳しくは後述するように、壁部分３８０の
波形はブラダ３３０が破裂せずに半径方向に一定の大き
さだけ膨脹できるようにブラダ３３０の外表面にこれと
一体的に形成された複数の互いに平行に隣接する丸みの
ある肋材４２０を形成する。即ち、肋材４２０はブラダ
３３０の長手軸と平行に壁部分３８０の周りにぎっしり
と詰まった間隔で配列されている。ブラダ３３０の壁部
分３８０を波形に形成することが重要である。このこと
が重要である理由は、壁部分３８０が破裂せずに半径方
向に拡張してスリーブ１５５の内壁１５７と適当に係合
させることによりスリーブ１５５及び管７０を半径方向
に拡張できるように壁部分３８０がその波形により補強
されるからである。詳しくは後述するように、壁部分３
８０を波形にすることによりブラダ３３０が破裂せずに
一定の大きさだけ膨脹できる可能性が増大する。なお、
壁部分３８０の波形は弾性強度を最大にし、可撓性及び
半径方向膨脹可能性を最大にし、ブラダ３３０を形成し
ている熱エラストマー材の収縮時に復元が迅速にできる
ように形成する。また、波形壁部分３８０は直径が比較
的大きくなるまでブラダ３３０を破裂させずに高圧で繰
り返し膨脹させることを可能にする。さらにまた、波形
壁部分３８０はブラダ３３０の外径を、強度は同じでも
波形のないブラダよりもはるかに小さくすることを可能
にする。ブラダ３３０の直径が小さければ、必然的にス
リーブ１５５とブラダ３３０の間の環状間隙が大きくな
る。スリーブ１５５とブラダ３３０の間の間隙が大きけ
れば管７０、スリーブ１５５またはブラダ３３０自体を
摩耗させることなく支持体２２０及びこれと連携のブラ
ダ３３０を管７０及び／またはスリーブ１５５へ容易に
挿入し、かつ抜き取ることができる。ブラダ３３０に摩
耗がないからブラダ３３０の耐用寿命が延びる。

【００３１】図７には壁部分３８０に円周方向の肋材４
３０を有するブラダ３３０の他の実施例を示した。この
実施例の長所は拡張ゾーンにおいて管７０及び／または
スリーブ１５５を軸方向に著しく収縮させることなく管
７０及び／またはスリーブ１５５を半径方向に拡張でき
ることにある。管７０の軸方向収縮を抑制することによ
り、拡張域の縦断面を見た場合、肩部が傾斜した楕円形
に近い拡張域が得られる。楕円形の拡張域を形成するこ
とで管７０の外表面上のスラッジが溜まり易い場所をで
きるだけ少なくすることができ、従って、管７０に応力
腐食割れが発生する可能性を低くする。

【００３２】再び図３及び４を参照して、拡張手段１６
０は末端部４３２及び基端部４３３を有するほぼ円筒状
の軸部４３ｌを有する。末端部４３２には中心部２３０
に属する末端部２８０の外側螺条３００と螺合する内側
螺設中空部４３４が形成されている。軸部４３ｌの基端
部４３３には後述する理由から螺条なし部分４３６を画
定する段付き中空部４３５を形成してある。この段付き
中空部４３５はブラダ３３０′に囲まれた中心部２３
０′に属する基端部２４０′の外側螺条と螺合させるた
めの、螺条なし部分４３６よりも直径が小さい螺設部分
４３７をも画定する。即ち、中心部２３０′及びブラダ
３３０′の構造はすべての点で中心部２３０及びブラダ
３３０の構造と全く同じである。軸部４３ｌ内に作動流
体を流動させる流路４４２が軸部４３ｌを長手方向に貫
通し、コネクター２８０を貫通する流路２８５と連通す
ると共に中心部２３０′を貫通する流路３１０′とも連
通している。拡張手段１６０は、ブラダ３３０′の環状
基端頸部３５０′を嵌着するための螺条なし部分４４０
を画定する段付き中空部４３９を有するほぼ円筒状の尾
部コネクター４３８を有する。段付き中空部４３９もま
た、中心部２３０′に属する基端部２５０′の外側螺条
と螺合させるための、螺条なし部分４４０よりも小さい
直径の内側螺設部分を有する。流路３ｌ０′に流体を流
入させるため流路３１０′と連通する中空部４４ｌが尾
部コネクター４３８を貫通している。

【００３３】図８及び９に示すように、加圧手段１７０
はこれを運ぶための複数のハンドル４５０及びこれを閉
鎖するための蓋４６０を有するポータブル運搬ケース４
４８を含むから、加圧手段１７０の運搬中に加圧手段１
７０の内部部品が損傷から保護される。ここで加圧手段
１７０の構成部品について説明する。運搬ケース４４８
内にはブラダ３３０／３３０′を加減圧するための加圧
集合体４７０が内蔵されている。加圧集合体４７０は例
えば支持脚４９０を介して運搬ケース４４８に取付けら
れた支持板４８０を含む。支持板４８０にはポンプ５０
０を取付けてあり、このポンプはパイプ５２０を介して
ポンプ５００と連通する交換自在なカートリッジフィル
ター５１０へ作動流体を圧送する。フィルター５１０は
これを通過する作動流体を適当に濾過することにより流
体から有害な粒状物を除去する。可撓管１７５及び拡張
手段１６０がこのような粒状物によって汚染されないよ
うに流体から有害な粒状物を除去することが重要であ
る。ポンプ５００が発生させる圧力を測定し、表示する
ため、パイプ５３０などを介してポンプ５００に圧力計
５４０を接続する。ポンプ５００には適当なオイルなど
から成る第２作動流体を収容する第２タンク１９１を例
えばパイプ５３５を介して接続する。ポンプ５００は後
述する理由で第２タンク１９１に対する流体の出し入れ
をも行うことができる。

【００３４】同じく図８及び９を参照して、フィルター
５１０はパイプ５５５を介してマニホルドブロック集合
体５５０と連通している。マニホルドブロック集合体５
５０には詳しくは後述するように、マニホルドブロック
集合体５５０との間の第２作動流体の流量を制御するた
めの第１ソレノイド制御弁５６０及び第２ソレノイド制
御弁５７０が取付けてある。第１ソレノイド制御弁５６
０はパイプ５６５を介して増圧器５８０と連通し、この
増圧器５８０は内部の第１作動流体の圧力を増大させる
ことができる。増圧器５８０は例えばこれに供給される
第１作動流体の圧力を１４倍だけ増大させることができ
るように選択すればよい。パイプ５６５は後述する理由
で流量制御弁５６７を有する。増圧器５８０は一定容積
の内部第１チェンバー５９０を画定し、この第１チェン
バー５９０は第１チェンバー５９０内で摺動することが
できるピストン６００を内蔵し、該ピストン６００はピ
ストンヘッド６０５を含む。第１ソレノイド弁５６０を
増圧器５８０に接続するパイプ５６５は第１チェンバー
５９０と連通し、可撓管１７５内の第１作動流体を予備
加圧するためピストンヘッド６０５に第２作動流体を供
給する。第２作動流体がピストンヘッド６０５に供給さ
れると、第２作動流体の圧力がピストンヘッド６０５に
作用するからピストン６００が第１チェンバー５９０へ
進入する。増圧器５８０は後述する理由で第１チェンバ
ー５９０よりも容積の小さい内部第２チェンバー６１０
を画定する。第２チェンバー６１０は第１チェンバー５
９０よりも容積が小さいから、ピストン６００が第１チ
ェンバー５９０内で制御自在に移動するのに伴なって第
２チェンバー６１０内の第１作動流体に作用する圧力が
制御自在に増強される。また、パイプ６２０を介して第
２ソレノイド弁５７０がパイプ５６５と連通し、第１チ
ェンバー５９０へ第２作動流体を供給する。パイプ６２
０はパイプ６２５を介して第１チェンバー５９０とも連
通し、第１チェンバー５９０に第２作動流体を供給する
ことによってピストン６００を初期位置に戻す。即ち、
制御弁５６７を閉じると、第２作動流体がパイプ６２０
及びパイプ６２５を通って第１チェンバー５９０に流入
し、ピストン６００に液圧が作用してピストン６００を
初期位置へ戻す。また、第２チェンバー６１０はパイプ
６３０を介してアダプター６４０と連通し、アダプター
６４０から第２チェンバー６１０に第１作動流体を供給
する。アダプター６４０に着脱自在に導管６４５を接続
することにより第１タンク１９０からアダプター６４０
へ第１作動流体を供給する。第１タンク１９０は着脱自
在に導管６４５に接続されており、この導管６４５へ第
１作動流体を供給する。第２チェンバー６１０にパイプ
６５０を介して圧力トランスデューサー６６０が連通
し、圧力トランスデューサー６６０は制御手段１８０と
電気的に接続して第２チェンバー６１０内の圧力を検出
し、検出された圧力を測定可能な電気パルスに変換す
る。また、加圧集合体４７０には第１ケーブル６７０が
電気的に接続しており、ポンプ５００に電力を供給する
ことによりポンプ５００を作動させる機能を果し、同様
に第２ケーブル６８０が電気的に接続していてソレノイ
ド弁５６０及び５７０を制御する（即ち、開閉する）機
能を果す。さらに、加圧集合体４７０には第３ケーブル
６９０も電気的に接続していて圧力トランスデューサー
６６０から制御手段１８０へ電気パルスを伝達する。

【００３５】図１０を参照して、制御手段１８０は制御
手段１８０を運搬するための複数のハンドル７１０を有
するポータブル運搬ケース７００と、運搬中に制御手段
１８０の内部部品が損傷から保護されるように運搬ケー
ス７００を閉鎖するために取り付けた蓋７２０を含む。
制御手段１８０の内部部品を以下において概説する。運
搬ケース７００には加圧手段１７０を制御自在に操作す
るためのコンピューターをベースとする制御集合体７３
０が内蔵されている。制御集合体７３０はＥＰＲＯＭ
（即ち、消去可能プログラム可能な読取り専用メモリ
ー）半導体デバイス７４５を有するコンピューター７４
０を含み、コンピューター７４０は半導体７４５に記憶
されている（図示しない）所定のコンピュータープログ
ラムに従って拡張プロセスを自動的に制御する。トグル
スイッチ７４７が制御集合体７３０を作動させたり、停
止させたりする。制御集合体７３０はシステム１５２内
に発生した過圧状態を保守要員に警告することができる
可聴／可視アラーム７５０と、制御集合体７３０が下記
状態を感知した場合に発光する複数のランプ７７０を有
する点灯パネル７６０を含む。点灯の対象となる状態
は、装置の圧力が最大レベルに達している、拡張プロセ
スに割り当てられた時間が限界に達している、装置に漏
れがある、装置が作動している、装置が作動していな
い、時間の関数としての装置の加圧が急激過ぎる、拡張
プロセスが完了した状態である等である。制御集合体７
３０はこれを作動させたり停止させたりする複数のスイ
ッチ７８０を有する。さらに、制御集合体７３０は拡張
プロセスを手動で停止させるためコンピュータープログ
ラムを無効にするトグルスイッチ７９０及び手動で第２
チェンバー６１０に第１作動流体を予備充填して予備加
圧するためコンピュータープログラムを無効にするトグ
ルスイッチ８００を含む。さらにまた。、第１の導体８
１０を介して制御集合体７３０に給電用の（図示しな
い）電源が電気的に接続されている。第２の導体８２０
を介して例えばＣＲＴ（即ち、陰極線管）２００のよう
な可視表示手段を制御集合体７３０に電気的に接続する
ことにより、拡張プロセスにおいてブラダ３３０に作用
する圧力を経時的に可視表示することができる。あるい
は、第３の導体８３０を介して制御集合体７３０に（図
示しない）紙テープ・レコーダーを電気的に接続するこ
とにより拡張プロセスにおいてブラダ３３０に作用する
圧力を経時的に可視表示することができる。このほか、
第４の導体８４０を介して制御集合体７３０に圧力トラ
ンスデューサー６６０を電気的に接続することにより、
トランスデューサー６６０によって形成される電気パル
スを制御集合体７３０に供給する。

【００３６】図１１は拡張プロセスにおいてブラダ３３
０（ブラダ３３０′）に作用する液圧を経時的にプロッ
トしたグラフを示す。既に述べたように、制御手段１８
０を作動させて加圧手段１７０を制御自在に作用させる
と、加圧手段１７０はブラダ３３０／３３０′を制御自
在に加圧する。拡張プロセスに先立って装置１５２のオ
ペレーターはＥＰＲＯＭ半導体デバイス７４５に記憶さ
れているプログラムに“テータ遮断角φ”の値を入力す
ることによって図１１に示したグラフ中の点（ｄ）を定
める。点（ｄ）は拡張プロセス完了時点をあらかじめ決
定する。

【００３７】図１１から明らかなように、ブラダ３３０
は詳しくは後述するように図１１の点（ａ）に達するま
で加圧され、この時点でスリーブ１５５の内壁１５７と
係合する。加圧手段１８０は点（ｂ）に達するまでブラ
ダ３３０を加圧し続けることにより、図１１のグラフに
示すように圧力範囲Ａに亘ってスリーブ１５５を半径方
向へ弾性的に拡張変形させる。加圧手段１８０は図１１
の点（ｃ）に達するまでブラダ３３０をさらに加圧する
ことにより、図１１のグラフに示すように圧力範囲Ｂに
亘ってスリーブ１５５を半径方向へ可塑的に拡張変形さ
せる。可塑変形したスリーブ１５５は管７０の内壁７４
と係合し、図１１のグラフに示すように圧力範囲Ｂに亘
って管７０を半径方向へ可塑的に拡張変形させる。図１
１の点（ｃ）に達すると、制御手段１８０のＥＰＲＯＭ
半導体デバイス７４５は詳しくは後述するように拡張プ
ロセスを停止させる“遮断”圧（即ち、点（ｄ）におけ
る圧力）を決定するための段階的演算を開始する。具体
的には、ＥＰＲＯＭ半導体デバイス７４５が点（ｃ）に
おける圧力曲線の勾配である“基準勾配”を計算する。
この基準勾配が圧力曲線の点（ｃ）における一次導関数
であり、数値であることはいうまでもない。次いで、拡
張プロセスの進行に伴ない、ＥＰＲＯＭ半導体デバイス
７４５は圧力曲線上の各点における勾配を計算すること
により圧力曲線上の点（ｃ）以後の各点における“実測
勾配”を求める。圧力曲線上の各点における“実測勾
配”は圧力曲線上の各点における一次導関数であり、数
値であることはいうまでもない。圧力曲線上の各点にお
ける基準勾配と実測勾配の数値差が“デルタ勾配”であ
り、ＥＰＲＯＭ半導体デバイス７４５によって計算され
る。デルタ勾配も数値であることはいうまでもない。次
に、ＥＰＲＯＭ半導体デバイス７４５はデルタ勾配の逆
正接関数を計算してデルタ角“φ′”を得る。次いでＥ
ＰＲＯＭ半導体デバイス７４５はこのデルタ角“φ′”
を所定のテータ遮断角φと比較する。ＥＰＲＯＭ半導体
デバイス７４５は圧力曲線上の各点においてこの比較を
行う。テータ遮断角φの所定のイプシロン近傍内でデル
タ角“φ′”＝テータ遮断角φならば、ＥＰＲＯＭ半導
体デバイス７４５は点（ｄ）に達し、拡張プロセスが完
了したと結論する。拡張プロセスの完了を確認すると、
ＥＰＲＯＭ半導体デバイス７４５は拡張プロセスを停止
させる。本発明者はＥＰＲＯＭ半導体デバイス７４５に
入力された“テータ遮断角φ”が経験的に正しく算定さ
れ、下記要因の関数であるとの所見を得た。下記要因と
は、即ち管７０及びスリーブ１５５の壁厚及び降伏強
さ、拡張プロセスの所要速度、及び装置１５２の部品
（例えばブラダ３３０／３３０′）の最大設計圧であ
る。

【００３８】従って、以上の説明から明らかなように、
図１１に示す圧力及び時間の数値はあくまでも説明のた
めの数値に過ぎない。例えば、点（ｄ）に対応する圧力
及び時間を図１１ではそれぞれ１３１ＭＰａ、１１０ｓ
ｅｃとしたが、典型的な蒸気発生器に使用される管７０
及び／またはスリーブ１５５の壁厚及び降伏強さによっ
ては圧力は約１１０．３ＭＰａないし１３１ＭＰａでも
よく、時間は約４０ｓｅｃないし１１０ｓｅｃでもよ
い。また、グラフでは点（ｃ）に対応する圧力及び時間
をそれぞれ８２．７４ＭＰａ、８０ｓｅｃとしたが、時
間を約３０ｓｅｃないし８０ｓｅｃとしてもよい。さら
にまた、グラフでは点（ｂ）に対応する圧力及び時間を
それぞれ４８．２６ＭＰａ、５０ｓｅｃとしたが、圧力
を約２７．５８ＭＰａないし４８．２６ＭＰａ、時間を
約２０ｓｅｃないし５０ｓｅｃとしてもよい。

【００３９】加圧手段１８０は図１１の点（ｄ）に達す
るまでブラダ３３０を加圧して図１１のグラフに示すよ
うに圧力範囲Ｃに亘ってスリーブ１５５を半径方向へ可
塑的に拡張変形させる。圧力曲線が図１１の点（ｄ）に
達すると、ＥＰＲＯＭデバイス４７５に記憶されている
プログラムに従って拡張プロセスが自動的に停止する。
拡張プロセスが停止すると、この時点で流体をブラダ３
３０から排出することにより加圧手段１７０がブラダ３
３０を減圧するから、ブラダ３３０に作用する圧力は約
ゼロＭＰａまで降下する。

【００４０】図１２には管７０の劣化部分をスリービン
グするため管７０と密着している状態でスリーブ１５５
を示した。具体的には、装置１５２によってスリーブ１
５５が第１の拡張ゾーン８５０及び第２の拡張ゾーン８
６０において管７０内に据え込みされている。即ち、半
径方向に拡張させられているから、スリーブ１５５は管
７０の劣化部分に重なった状態で管７０内に固定され
る。

【００４１】図１３に示す状態では装置１５２が支持板
７３の孔７２において管７０を拡張させることによって
管７０を安定させている。即ち、管７０が据え込まれ、
半径方向に拡張して拡張領域８７０において支持板７３
と密着させているから、想定事故（例えば冷却材喪失事
故）状態において従来なら発生するおそれがあった大振
幅の振動が管７０に発生することがない。同様に、管７
０が管板７５と密着されるため管７０に大振幅振動は発
生しない。

【００４２】

【操作方法】まず公知の態様で蒸気発生器２０の運転を
停止し、特定の伝熱管７０のスリービング及び／または
は安定化を行うのに充分に蒸気発生器２０に近い位置ま
で装置１５２を運搬する。装置１５２の操作をまず劣化
した管７０のスリービングに関して説明し、次いで管７
０の安定化に関して説明する。

【００４３】管７０をスリービングする場合、可撓管１
７５の一端を第２チェンバー６１０に、他端を尾部コネ
クター４３８にそれぞれ着脱自在に接続することによ
り、加圧手段１７０から可撓管１７５を介して拡張手段
１６０へ第１作動流体を導入する。スリーブ１５５に拡
張手段１６０を挿入し、制御手段１８０を作動させるこ
とによって、ブラダ３３０／３３０′が半径方向に拡張
してスリーブ１５５の内壁１５７と係合するように加圧
手段１７０を作動させる。この場合、弁６４７を開放し
て第１タンク１９０から導管６４５を介してアダプター
６４０へ第１作動流体を流入させるが、アダプター６４
０には（図示しない）弁付きバイパスライン及び第１作
動流体のオーバーフローを受ける手段としての（図示し
ない）オーバーフロー容器を組み込むことができる。通
常は連携の弁を閉じることによってバイパスラインを閉
じる。次いで第１作動流体がアダプター６４０からパイ
プ６３０を通って第２チェンバー６１０に流入してチェ
ンバー６１０及び可撓管１７５に第１作動流体を予備充
填する。後述する態様で第２チェンバー６１０及び可撓
管１７５を加圧することにより、ブラダ３３０／３３
０′をスリーブ１５５の内壁１５７と密着するがスリー
ブ１５５を半径方向に拡張させるには至らない程度に拡
張させる。その結果、スリーブ１５５は拡張手段１６０
で捕捉され、半径方向に拡張させられることなく摩擦力
によって拡張手段１６０に固定される。ブラケット１９
５及びプッシュ／プル機構１９２を作業員専用口１２０
に適当に連結し、出口プレナムチェンバー１１０内にガ
イド機構２１５を取り付ける。可撓管１７５と係合した
プッシュ／プル機構１９２のホイール２１０を回転させ
ることにより管７０内の劣化がある軸方向場所まで拡張
手段１６０を進入させる。

【００４４】拡張手段１６０が管７０内の所期軸方向場
所に達すると、プッシュ／プル機構１９２に属するホイ
ール２１０の回転が停止し、加圧手段１７０が制御手段
１８０により作動されて、ブラダ３３０／３３０′が半
径方向に拡張し、スリーブ１５５を半径方向に拡張させ
て管７０と密着させる。具体的には、ポンプ５００が第
２流体タンク１９１から第２流体を汲み上げ、パイプ５
２０を介してフィルター５１０へ送入する。流体は次い
でパイプ５５５を通ってマニホルドブロック集合体５５
０に流入し、この集合体５５０は流体を第２ソレノイド
弁５７０に供給する。第２ソレノイド弁５７０は流体を
パイプ５６５を介して、半導体デバイス７４５によって
制御できる流量制御弁５６７へ制御自在に供給する。次
いで第２作動流体は制御弁５６７を通って増圧器５８０
の第１チェンバー５９０にむかって流動する。この第２
作動流体は流量制御弁５６７を適当に開放すると第１チ
ェンバー５９０へ流入する。第２ソレノイド弁５７０及
び制御弁５６７が増圧器５８０の第１チェンバー５９０
内のピストンヘッド６０５に第２作動流体を制御自在に
供給することによってピストン６００を駆動して第２チ
ェンバー６１０内の流体に圧力を作用させ、ブラダ３３
０／３３０′を加圧する。予備加圧の過程で、可撓管１
７５へ導入された流体が尾部コネクター４３８内に形成
された中空部４４１に流入し、流路３１０／３１０′を
通ってポート３２０／３２０′から出てブラダ３３０／
３３０′の内面を加圧し、その結果、ブラダ３３０／３
３０′が半径方向に拡張する。予備加圧の目的は図１１
に示す点（ａ）で始まる以後の拡張プロセスが開始する
前にできるだけ迅速に第１チェンバー６１０及び可撓管
１７５に第１作動流体を予備充填することにある。第１
チェンバー６１０及び可撓管１７５に対するこの迅速な
予備充填によって拡張プロセス全体を完了するのに要す
る総時間が短縮される。予備加圧の他の目的がスリーブ
１５５を拡張手段１６０に関して固定することであるこ
とはいうまでもない。予備加圧プロセスによって一定の
終圧、例えば、約２４．１３ＭＰａが得られる（図１１
の点（ａ））。この時点で増圧器５８０は拡張プロセス
を開始させる作動状態にある。即ち、ＥＰＲＯＭ半導体
デバイス７４５はさらに多量の第２作動流体が第１チェ
ンバー５９０に流入してさらにピストン６０５を移動さ
せることが可能であり、ピストン６０５が第２チェンバ
ー６１０及び可撓管１７５内の第１作動流体をさらに加
圧するとブラダ３３０／３３０′が拡張される。

【００４５】ブラダ３３０／３３０′が半径方向へ拡張
すると、ブラダ３３０／３３０′の壁部分３８０に属す
る肋材４２０（または肋材４３０）が半径方向に拡張し
てスリーブ１５５を半径方向に拡張させて管７０の内壁
７４と密着させる。拡張プロセスは一定の圧力値、例え
ば、図１１の点（ｄ）における圧力値に達するまで持続
し、拡張ゾーン８５０及び８６０においてスリーブ１５
５及び管７０の双方を恒久的かつ可塑的に変形させる
（図１２）。この点（ｄ）において、スリービング作業
が完了し、流体は拡張手段１６０を加圧する時とはほぼ
逆の順序で拡張手段１６０から排出される。次いで拡張
手段１６０が管７０へ挿入される時とはほぼ逆の順序で
管７０から抜き取られる。こうして管７０がスリービン
グされる。

【００４６】ここで装置１５２の操作を管７０を安定化
する場合について説明する。即ち、装置１５２は管７０
をスリービングするだけでなく、任意の管７０の安定化
にも利用できる。具体的には、上述したように、ただ
し、スリーブ１５５なしで拡張手段１６０を管７０に挿
入し、加圧手段１７０を作動してブラダ３３０／３３
０′を加圧することにより管７０を半径方向に拡張させ
てこれを囲む支持板７３及び／または管板７５と密着さ
せて管７０を適当に安定化する。このように安定化され
ると、（例えば冷却材喪失事故のような）想定事故状態
においても２次流体の直交流に起因する大振幅振動が管
７０に発生することはない。

【００４７】あくまでも一例に過ぎず、本発明を限定す
るものではないが、管７０及びスリーブ１５５を重量比
で約７６．０％のニッケル、０．０８％の炭素、０．５
％のマンガン、８．０％の鉄、０．００８％の硫黄、
０．０２５％の銅、及び１５．５％のクロムから成る
“ＩＮＣＯＮＥＬ ６００”などで形成することによっ
て応力腐食割れが生じないようにする。拡張前の状態に
おいて、スリーブ１５５は内径が約１６．８７ｍｍ、外
径が約１８．９２ｍｍとなるように設定すれば管７０内
で容易に同軸関係に移動させることができる。拡張前の
状態において、拡張手段１６０の公称外径が最も太い箇
所で約１６．６４ｍｍとなるように設定すれば潤滑しな
くてもスリーブ内へ容易に摺動自在に挿入することがで
きる。拡張の過程でブラダ３３０／３３０′に作用する
圧力は図１１に示すような経過を辿り、図１１中の“テ
ータ遮断角φ”が実験的にあらかじめ定められた約０．
５°の最小値及び拡張装置の設計圧力が許容する限りの
最大値を取るように設定すればよい。拡張完了後、拡張
したスリーブ１５５の拡張ゾーン８５０／８６０の軸方
向長さが約１５．２４ｍｍと比較的短く、最も太い箇所
における内径が約１８．２９ｍｍとなるようにし、拡張
後、対応する管７０の拡張ゾーン８５０／８６０の軸方
向長さが約１５．２４ｍｍと比較的短く、最も太い箇所
における外径が約２７．３１ｍｍとなるように設定すれ
ばよい。

【００４８】いくつかの実施例に基づいて本発明を図示
し、説明したが、本発明の思想及び範囲を逸脱すること
なく多様な変更を施すことができるから、本発明は図面
に沿って以上に説明した細部に限定されるものではな
い。例えば、肋材４２０／４３０は長手軸方向または円
周方向に配列されて壁部分３８０を囲むのではなく、壁
部分３８０をらせん状に囲むように形成してもよい。こ
のようにらせん状に囲む肋材は壁部分３８０がスリーブ
１５５の内壁１５７または管７０の内壁７４に均等に配
分された力を作用させるのを可能にするから、拡張ゾー
ンの周面がさらに均一な丸みを帯びる。

【００４９】従って、本発明が提供するのは拡張ゾーン
の軸方向長さが比較的短くてもよい管状部材を液圧作用
により拡張させる装置及び方法である。

【００５０】

【図面の簡単な説明】

【図１】複数のＵ字形伝熱管を内蔵する典型的な蒸気発
生器を、煩雑になるのを避けるため一部を省いて示す部
分立面図。

【図２】特定の伝熱管をスリービング及び／またはは安
定化する本発明装置の作用図。

【図３】特定の伝熱管をスリービングするためこの伝熱
管内に配置され、加圧されてスリーブを拡張させ、前記
特定の伝熱管と密着させることができる肋材のあるブラ
ダを支持する支持体の立面図。

【図４】スリーブ内に配置された支持体及び拡張前のブ
ラダを示す縦断面図。

【図５】支持体、及びスリーブ内面と係合してスリーブ
を拡張させ伝熱管と係合させる拡張状態にあるブラダを
示す縦断面図。

【図６】ブラダを一部縦断面で示す斜視図。

【図７】ブラダの他の実施例を一部縦断面で示す斜視
図。

【図８】ブラダを加圧するための加圧手段を示す平面
図。

【図９】加圧手段を一部図８の９−９線における縦断面
で示す図。

【図１０】加圧手段を制御する制御手段の平面図。

【図１１】スリービングの過程でブラダに作用する圧力
を経時的示すグラフ。

【図１２】スリービングが完了し、支持体及びブラダが
スリーブ及び伝熱管から抜き取られた後のスリーブされ
た伝熱管を示す縦断面図。

【図１３】伝熱管がこれを囲んで安定化するための支持
板と係合するように拡張した状態を示す縦断面図。

【符号の説明】

７０ 伝熱管 １５５ スリーブ １７０ 加圧手段 １８０ 制御手段 ２２０ 支持体 ３３０、３３０′ ブラダ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外表面と外表面上のポートで終端する外
   表面へ流体を導くための内部流路とを有する、管状部材
   の内部に受容可能な支持体を備えた、管状部材を液圧作
   用により拡張させる装置において、 （ａ）管状部材を拡張させるため支持体の外表面を囲
   み、補強のための波形壁部分を有する可撓性ブラダと； （ｂ）ポートから流路へ流体を供給することによってブ
   ラダを加圧し、ポートを介して流路から流体を吸引する
   ことによってブラダを減圧するように流路に接続した加
   圧手段と； （ｃ）加圧手段がポートから流路へ流体を供給すること
   によってブラダを加圧し、ポートを介して流路から流体
   を吸引することによってブラダを減圧すべく加圧手段を
   制御自在に作動させるように加圧手段に接続した制御手
   段とより成り、ブラダが加圧されるとブラダが拡張して
   管状部材の内壁と密着し、ブラダが減圧されると収縮し
   て管状部材の内壁から離脱することにより、管状部材を
   拡張させることを特徴とする液圧作用により管状部材を
   拡張させる装置。
2. 【請求項２】 ブラダが拡張しても破裂しないようにブ
   ラダを補強するためのブラダの波形壁部分が複数の平行
   隣接肋材により形成されていることを特徴とする請求項
   １に記載の装置。
3. 【請求項３】 ブラダが熱エラストマーから成るため可
   撓性を有することを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 【請求項４】 肋材のそれぞれをブラダの波形壁部分に
   沿って伝熱管の内壁と平行に延設したことを特徴とする
   請求項３に記載の装置。
5. 【請求項５】 各肋材がブラダの周りを囲むことを特徴
   とする請求項３に記載の装置。
6. 【請求項６】 制御手段が加圧手段を自動的に制御自在
   に作動させるためのコンピューターを含むことを特徴と
   する請求項１に記載の装置。
7. 【請求項７】 コンピューターがブラダの拡張を自動的
   に停止させるための消去可能なプログラム可能な読取り
   専用メモリー半導体デバイスを含むことを特徴とする請
   求項６に記載の装置。
8. 【請求項８】 ブラダの加圧及び減圧に伴ってブラダ内
   壁に作用する圧力を可視表示する可視表示手段をも特徴
   とする請求項１に記載の装置。
9. 【請求項９】 内壁を有する管状部材を液圧作用により
   拡張させる方法において、 （ａ）外表面、外表面上のポートで終端する内部流路及
   び外表面を囲む波形可撓性ブラダを有する支持体を管状
   部材内に配置し； （ｂ）ブラダを加圧するため内部流路へ流体を供給する
   ように加圧手段を作動させ； （ｃ）加圧手段を作動させるため制御手段を作動させる
   ステップから成る液圧作用により管状部材を拡張させる
   方法。
10. 【請求項１０】 制御手段を作動させる前記ステップと
    して、加圧手段を制御自在に作動させることができるプ
    ログラムされた消去可能な読取り専用メモリー半導体デ
    バイスを作動させることを特徴とする請求項９に記載の
    方法。