JPH07256365A - 管状部材の半径方向拡張装置及び方法 - Google Patents

管状部材の半径方向拡張装置及び方法

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JPH07256365A
JPH07256365A JP7043579A JP4357995A JPH07256365A JP H07256365 A JPH07256365 A JP H07256365A JP 7043579 A JP7043579 A JP 7043579A JP 4357995 A JP4357995 A JP 4357995A JP H07256365 A JPH07256365 A JP H07256365A
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mandrel
tube
tubular member
pressurizer
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David A Snyder
アレン スナイダー デビッド
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Publication date
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  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 例えば原子炉用蒸気発生器の伝熱管のような
小径内周部をもつ管状部材を半径方向に拡張する方法及
び装置を提供する。 【構成】 可撓性マンドレル（210)を管状部材（60）内
へ挿入する。マンドレルは、外面に設けられたポート
（500)で終端する貫通チャンネル（490)を有する。マン
ドレルは、可撓性が得られるように、玉継手方式により
一つずつ隣り合わせに互いに連結された複数のセグメン
ト（280,360,410,460)から成る。ポート（500)を覆った
状態でマンドレルを包囲している弾性ブラダ（220)を半
径方向に膨張させて管状部材の内周部（80）に密着さ
せ、それにより管状部材を半径方向に拡張する。ブラダ
は、その周りに円周方向に延びる複数のリブ（570)を有
していて、従ってブラダは可撓性をもつようになってい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に管の拡張技術に
関し、特に、内周部を有する管状部材、例えば、代表的
な原子炉用蒸気発生器で見受けられるような伝熱管
（「細管」ともいう）又はスリーブを半径方向に拡張す
る装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】代表的
な原子炉用蒸気発生器では、熱が高温の放射性一次流体
からこれよりも低温の非放射性二次流体に伝達される
と、蒸気が生じる。一次流体は、蒸気発生器内に設けら
れている複数の支持板を貫通している複数本のＵ字管又
は伝熱管を通って流れる。Ｕ字管の両端は、これ又蒸気
発生器内に設けられている管板の孔を挿通している。Ｕ
字管の両端は、管板の下方に位置したボウル状の下部プ
レナムと連通し、下部プレナムは、入口プレナム室と出
口プレナム室に分けられている。蒸気発生器の作動中、
一次流体が入口プレナム室からＵ字管を通り出口プレナ
ム室に流入しているときに、二次流体は管の外面を包囲
している。加熱された一次流体が管を通って流れると、
管の壁は、熱を一次流体から二次流体に伝える伝熱手段
として機能する。熱が一次流体から二次流体に伝達され
ると、二次流体の一部は蒸発して蒸気となり、当該技術
分野で周知の方法で発電が行われる。
【０００３】蒸気発生器の稼働中における応力及び腐食
により生じる管壁の粒間割れに起因して、蒸気発生器の
伝熱管が劣化し（即ち、管壁の薄肉化を起こし）、漏れ
止め状態を維持できなくなる場合がある。もしこの劣化
に起因して管壁を貫通する亀裂が生じると、放射性一次
流体が亀裂から漏れ出て、非放射性の二次流体と混じり
合い、非常に憂慮すべき結果となる。
【０００４】しかしながら、劣化の疑いがあるときは、
たとえ劣化があっても管の劣化部分をスリーブ補修する
ことによって管をそのまま使用することができる。スリ
ーブ補修を行うには、管状補修用スリーブを管内に挿入
して管の劣化部分を被覆する。次に、スリーブを半径方
向に拡張して管内壁に密着させることによりスリーブを
管に固定し、その結果、管の劣化部分を橋渡しし、或い
は被覆するようにする。このようにして、たとえ管の壁
が劣化しても放射性一次流体が非放射性二次流体と混合
しないようにする。かかるスリーブの拡張作業は通常
は、機械的又は流体作用式拡張用マンドレルを用いて行
われる。
【０００５】さらに、通常、管の外壁と管の端部を受け
入れる管板の孔の内壁との間には環状の隙間が存在す
る。二次流体から沈降した潜在的に腐食性のスラッジ
（例えば、鉄酸化物、銅化合物及び他の金属）が、管板
の上面に堆積し、かかる環状隙間に流れ込む場合があ
る。これら潜在的に腐食性のスラッジが環状隙間内に集
積するのを防止するため、各伝熱管を半径方向に拡張し
て管の外壁と管板の孔の内壁との間の隙間を閉じる。上
述のスリーブ補修の場合のように、隙間を小さくするこ
と（以下、「管／管板間隙間減少法」という場合があ
る）を目的とするかかる伝熱管の拡張は通常は、機械的
又は流体作用式拡張用マンドレルを用いて行われる。
【０００６】しかしながら、本発明者の所見によれば、
伝熱管の端部が蒸気発生器のボウル状下部プレナムの湾
曲側部に隣接して位置している場合、スリーブ補修法又
は管／管板隙間減少法を実施することは困難である。す
なわち、伝熱管の端部とボウル状下部プレナムの側部と
の間で利用できるスペースは限られているために、従来
型マンドレルを管端部内に挿入して所要の管／管板間隙
間減少法やスリーブ補修法を実施することは困難であ
る。この理由は、かかる従来型マンドレル真っ直ぐであ
って剛性のものであり、かくして、かかる従来型マンド
レルを管端部内へ挿入できないからである。それゆえ、
かかる管の補修は、困難であり、場合によっては不可能
である。したがって、当該技術分野における課題は、管
板の周囲に隣接して（即ち、蒸気発生器のボウル状下部
プレナムの側部に隣接して）位置する伝熱管の端部内へ
の挿入に適した拡張用マンドレルを提供することにあ
る。
【０００７】また、伝熱管の湾曲上部Ｕ字形部分に、或
いはこれを越えて位置する伝熱管の部分を補修すること
が必要になる場合がある。したがって、当該技術分野に
おけるもう一つの課題は、伝熱管のＵ字形上部湾曲部を
越えて通ることができる拡張用マンドレルを提供するこ
とにある。
【０００８】さらに、本発明者の所見によれば、従来型
マンドレルは伝熱管内への挿入を容易にするために潤滑
を行う必要がある。かかる潤滑は、蒸気発生器のボウル
状下部プレナムの側部に隣接して狭いスペース内に位置
する管内へマンドレルを挿入するのに特に必要である。
しかしながら、かかる潤滑作業により補修を完了するの
に要する時間が増大する。というのは、潤滑剤につい
て、蒸気発生器の稼働中における伝熱管材料との間で起
こりうる化学反応の回避のため、費用のかかるポストク
リーニング操作を必要とするからである。したがって、
当該技術分野におけるさらにもう一つの課題は、潤滑剤
の不要な拡張用マンドレルを提供することにある。
【０００９】さらに、本発明者の所見によれば、従来型
の拡張用マンドレルでは、管又はスリーブの内周部に対
して適当な大きさの外向きの力を及ぼすために、マンド
レルと管又はスリーブの内周部との間で比較的厳密な公
差の嵌め合いが必要になる。しかしながら、かかる厳密
な公差のために、マンドレルを管内に挿入してこれを移
動させるときに、伝熱管の非劣化部分について摩擦によ
る摩耗の恐れが大きくなる。摩擦摩耗の恐れは、マンド
レルを操作して管板の周囲に隣接して（即ち、蒸気発生
器のボウル状下部プレナムの側部に隣接して）位置する
管内へ挿入するときに最も大きい。したがって、当該技
術分野におけるもう一つの課題は、管に対する摩擦摩耗
の恐れを小さくする拡張用マンドレルを提供することに
ある。
【００１０】さらに、本発明者の所見によれば、従来型
マンドレルの有用性は、膨張による直径方向の増加及び
管の長円形の度合い（即ち、管の非真円度）によっても
制限される。すなわち、Ｏリング／ウレタンシールを有
するマンドレルは典型的には、直径方向の最大膨張の可
能な量は約１．１４３mm（０．０４５インチ）に過ぎな
いが、金属とウレタンとの境界の公差が厳密なので、管
の長円形の度合いに関する公差は殆ど無いか、或いは全
く無い。もし、金属とウレタンとの境界の厳密な公差に
こだわらなければ、シールは、高い膨張圧力を受ける
と、はみ出してついには破損する傾向がある。さらに、
約１．１４３mm（０．０４５インチ）を越えるマンドレ
ルの膨張により、マンドレルの押し出しが永続的な、又
は完全に可塑化した状態になり、それにより、マンドレ
ルを交換する必要がある。また、かかるマンドレルの永
続的押し出しにより、管を損傷させないで、マンドレル
を引き抜くことは困難な場合がある。かかる永続的に押
し出し状態にあるマンドレルを伝熱管から引き抜くこと
の困難性は、蒸気発生器のボウル状下部プレナムの側部
に隣接して（即ち、管板の周囲に隣接して）位置する伝
熱管に関して最も大きい。したがって、当該技術分野に
おけるさらにもう一つの課題は、損傷なく膨張するよう
に寸法決めされ、しかも、管がたとえ非真円（即ち、長
円形）であっても、管内へ挿入したり、これから引き抜
くことができる管拡張用マンドレルを提供することにあ
る。
【００１１】伝熱管を拡張する拡張用マンドレルは公知
である。かかるマンドレルの一つは、１９８８年２月１
６日にデビッド・エイ・スナイダー氏に付与され、本出
願人に譲渡されている米国特許第４，７２４，５９５号
（発明の英文名称は、Bladder Mandrel For Hydraulic
Expansions Of Tubes And Sleeves)に開示されている。
しかしながら、かかる米国特許のマンドレルは真っ直ぐ
で、且つ剛性のものである。かくして、この米国特許
は、管板の周囲に隣接して位置した伝熱管への挿入に適
した拡張用マンドレルを開示しているようには考えられ
ない。換言すると、この米国特許は、潤滑剤が不要であ
り、管に対する摩擦摩耗の恐れが小さく、伝熱管の上部
Ｕ字形曲がり部を通り抜けることができ、たとえ管が非
真円であっても管に対する挿入引抜きが可能な拡張用マ
ンドレルを開示しているようには考えられない。
【００１２】したがって、本発明の目的は、（a)管板の
周囲に隣接して位置した伝熱管への挿入に適した拡張用
マンドレル、（b)伝熱管の上部Ｕ字形部分を通り抜ける
ことができる拡張用マンドレル、（c)潤滑剤が不要な拡
張用マンドレル、（d)管に対する摩擦摩耗の恐れが小さ
い拡張用マンドレル、（e)たとえ管が非真円（長円形）
であっても管に対する挿入引抜きが可能な拡張用マンド
レルを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、内周部
を有する管状部材を半径方向に拡張する装置において、
管状部材の中に挿入可能であって、外面を備えていて、
外面に設けられたポートで終端するチャンネルが貫通し
て設けられているセグメント状マンドレルと、前記ポー
トを覆った状態で前記外面を包囲している弾性ブラダと
を有し、弾性ブラダは、半径方向に膨張して管状部材の
内周部に密着し、それにより管状部材を半径方向に拡張
するようになっていることを特徴とする装置にある。
【００１４】本発明の要旨は又、内周部を有する管状部
材を半径方向に拡張する方法において、外面を備えてい
て、外面に設けられたポートで終端するチャンネルが貫
通して設けられているセグメント状マンドレルを管状部
材内に挿入し、前記ポートを覆った状態で前記外面を包
囲している弾性ブラダを半径方向に膨張させて管状部材
の内周部に密着させ、それにより管状部材を半径方向に
拡張するようになっており、マンドレルは、一つずつ隣
り合わせに、これらの間に設けられた玉継手により互い
に連結された複数のセグメントから成り、ブラダは、そ
の周りに円周方向に延びる複数のリブを有していて、ブ
ラダが可撓性を有していることを特徴とする方法にあ
る。
【００１５】マンドレルは、一つずつ隣り合わせに、こ
れらの間に設けられた玉継手により互いに連結された複
数のセグメントから成る。ブラダの周りには円周方向に
延びる複数のリブが設けられていて、ブラダが可撓性を
有するようになっている。
【００１６】本発明の利点は、マンドレルを、管板の周
囲に隣接して位置した管内へ容易に挿入でき、また、か
かるマンドレルが、管の上部Ｕ字形曲がり部をしなやに
容易に通り抜けることができることにある。
【００１７】本発明の別の利点は、管材料との潜在的な
化学反応を回避するための費用のかかるポストクリーニ
ング作業が無くなることである。
【００１８】本発明の更にもう一つの利点は、伝熱管に
対する摩擦摩耗を生じさせる恐れなく、伝熱管を補修で
きることにある。
【００１９】本発明の更に別の利点は、伝熱管がたとえ
非真円であっても、伝熱管を補修できることにある。
【００２０】本発明の上記目的及び他の目的並びに上記
利点及び他の利点は、本発明の実施例が示されている図
面を参照して以下の詳細な説明を読むと、当業者には明
らかになろう。
【００２１】
【実施例】図１を参照すると、上記を発生させるため
の、典型的な原子炉用蒸気発生器又は熱交換器１０が示
されている。蒸気発生器１０は、上部３０及び全体的に
ボウル状（即ち、半球形）の部分５０を含む下部４０を
有する器体又はシェル２０を有する。シェル２０内に
は、複数の水平の支持板７０を貫通する複数本の鉛直の
Ｕ字形伝熱管（「細管」とも呼ばれる）６０が配置され
ている。各伝熱管６０は、内周部８０（図３参照）、比
較的厳密な曲率又は半径のＵ字形曲がり部８５（図８参
照）、及び一対の管端部８７を有する。図１に示すよう
に、下部４０内には、管端部８７を受け入れる孔１００
が貫通して設けられた水平の管板９０が配置されてい
る。シェル２０には、入口プレナム室１４０、出口プレ
ナム室１５０とそれぞれ連通した一次側入口ノズル１２
０、一次側出口ノズル１３０が取り付けられている。入
口プレナム室１４０及び出口プレナム室１５０は、管板
９０の下に位置している。入口プレナム室１４０及び出
口プレナム室１５０への接近を可能にする複数の作業者
出入口１６０（一つしか図示せず）が、管板９０の下手
シェル２０を貫通して形成されている。さらに、非放射
性二次流体（即ち、脱イオン水）をシェル２０内に導入
するための二次側入口ノズル１７０が管板９０の上でシ
ェル２０に取り付けられている。蒸気を蒸気発生器１０
から導出させるための二次側出口ノズル１８０が、上部
３０の頂部に取り付けられている。
【００２２】蒸気発生器１０の作動中、原子炉の炉心
（図示せず）で加熱された加圧状態の放射性一次流体
（即ち、脱イオン水）は、一次側入口ノズル１２０を通
って入口プレナム室１４０に流入し、伝熱管６０を通っ
て流れて出口プレナム室１５０内へ流入し、ここから一
次流体は一次側出口ノズル１３０を通って蒸気発生器１
０から出る。一次流体が入口プレナム室１４０に流入し
ているとき、これと同時に二次流体は二次側入口ノズル
１７０に入り、最終的には伝熱管６０を包囲する。この
二次流体の一部は、一次流体から二次流体への熱伝導に
よる伝熱のため蒸発して蒸気になる。蒸気は上方へ流れ
て二次が帆出口ノズル１８０を通って蒸気発生器１０か
ら出て、次に、当該技術分野で周知の方法で発電を行う
タービン−発電機設備（図示せず）に送られる。さら
に、一次流体は放射性なので、安全上の理由により、伝
熱管６０は漏れ止め防止設計がなされており、したがっ
て、放射性一次流体は非放射性二次流体と混じり合わな
いようになっている。
【００２３】例えば二次流体から沈殿したスラッジ粒子
の腐食作用による管壁粒界応力腐食割れに起因して、伝
熱管のうち何本かが劣化して漏れ止め状態を維持できな
くなる場合がある。もし伝熱管６０に劣化の疑いがあれ
ば、管６０の劣化部分又は漏洩部分（図示せず）を管６
０内に同心状に設けられる管状スリーブ１８５で補修す
ることにより、劣化した管６０をそのまま使用し続ける
ことができる。さらに、特に管板９０の領域における伝
熱管６０の応力腐食割れが生じないようにする予防措置
として、管壁を拡張してその周囲の管板９０に密着させ
るのが良い。その目的は、一般に管６０と管板９０との
間に存在する環状隙間１９０を塞ぐことにある。隙間１
９０を閉じることにより、上述のスラッジが隙間１９０
内に堆積して管６０を腐食することがなくなる。
【００２４】図２を参照すると、管状部材、例えば、代
表的な原子炉用蒸気発生器１０で見受けられるような伝
熱管６０やスリーブ１８５を拡張するための本発明の要
旨である装置２００が示されている。拡張装置２００は
後述の理由により、管６０の管端部８７に挿入できるセ
グメント状本体又はマンドレル２１０及び拡張手段、例
えば膨張可能なブラダ２２０を有する。以下に述べる理
由により、可撓性導管２３０がブラダ２２０と連通した
状態でマンドレル２１０に連結されている。導管２３０
は、以下に詳細に説明するように、ブラダ２２０を半径
方向に膨張させるために加圧流体（例えば、空気、水、
油等）を導管２３０を介してマンドレル２１０に供給す
る全体を符号２４０で示す加圧器に連結されている。全
体を符号２５０で示す制御手段が加圧器２４０に接続さ
れていて、加圧器２４０を制御自在に操作し、ブラダ２
２０を所定の圧力（即ち、約９６．５２７ＭPa〜１２
４．１０６ＭPa、換言すると１４，０００〜１８，００
０psia）に制御自在に加圧するために加圧器２４０が加
圧流体をマンドレルに制御自在に供給するようになって
いる。さらに、全体を符号２６０で示す導管駆動装置が
導管２３０に係合していて、導管２３０及びこれに取り
付けられているマンドレル２１０を管６０及び／又はス
リーブ１８５の長手方向軸線に沿って駆動し、或いは移
動させるようになっている。さらに、好ましくは、マン
ドレル２１０を管６０と同軸状に整列させ、マンドレル
２１０を操作して管端部８７に挿入するための支持機構
２７０がマンドレル２１０に連結されている。支持機構
２７０は又、導管２３０及びマンドレル２１０を管６０
内で移動させているとき、導管２３０及びマンドレル２
１０を支持することができる。この点に関し、米国ペン
シルベニア州ピッツバーグ所在のウエスチングハウス・
エレクトリック・コーポレイションから入手できるＲＯ
ＳＡ（Remotely Operated Service Arm の頭文字をとっ
ている）ロボット装置であるのが良い。拡張装置２００
のこれら主要な構成要素の各々、特に可撓性マンドレル
２１０やブラダ２２０の構造及び作用を以下に詳細に説
明する。
【００２５】今、図３及び図４を参照すると、可撓性マ
ンドレル２１０は、雄ネジ付きの末端部２９０及び基端
部３００を備えた全体として円筒形の第１のセグメント
２８０を有する。基端部３００には、半球形の第１の凹
部又は受け口３１０が設けられている。マンドレル２１
０を管端部８７内へ容易に挿入させるための全体的に円
錐形のノーズ部材３２０が、末端部２９０に螺着されて
いる。ノーズ部材３２０には、これから述べる理由によ
り非螺設部分３４０を形成する段付きボア３３０が設け
られている。段付きボア３３０は又、第１のセグメント
２８０の一部である末端部２９０の雄ネジに螺合する雌
ネジ付き部分３５０を有する。このようにして、ノーズ
部材３２０は第１のセグメント２８０に螺着されてい
る。
【００２６】依然として図３及び図４を参照すると、第
１のセグメント２８０の後方に配置されている全体的に
円筒形の第２のセグメント３６０が、末端部３８０に球
形部又は第１のボール部３７０を有している。第１のボ
ール部３７０は第１の受け口３１０にぴったりと嵌まり
込むように寸法決めされていて、第１のボール部３７０
は第１の受け口３１０に嵌まると旋回運動できるように
なっている。第２のセグメント３６０は、球形の第２の
凹部又は受け口４００が設けられた基端部３９０を有し
ている。
【００２７】再び、図３及び図４を参照すると、第２の
セグメント３６０の後方に配置された全体として円筒形
の第３のセグメント４１０が、末端部４３０に球形部又
は第２のボール部４２０を有し、この第２のボール部４
２０は第２の受け口４００にぴったりと嵌まり込むよう
に寸法決めされていて、第２のボール部４２０は第２の
受け口４００に嵌まると旋回運動できるようになってい
る。第３のセグメント４１０は又、以下に明らかになる
理由により、基端部４５０に一体の球形部又は第３のボ
ール部４４０を有している。
【００２８】再び、図３及び図４を参照すると、全体的
に円筒形の第４のセグメント４６０が第３のセグメント
４１０の後方に配置されている。第４のセグメント４６
０の末端部４６５には、第３のボール部４４０をぴった
りと受け入れる半球形の第３の凹部又は受け口４７０が
設けられていて、第３のボール部４４０は第３の受け口
４７０に嵌まると旋回運動できるようになっている。さ
らに、第４のセグメント４６０は次に述べる理由によ
り、外面４７５及び雄ネジ付き基端部４８０を有してい
る。以下に述べる理由により、第４のセグメント４６０
を長手方向に貫通して流れチャンネル４９０が形成され
ており、この流れチャンネルは、外面４７５に形成され
た少なくとも一つの出口ポート５００で終端している。
さらに、全体として円筒形の端部取付け具５１０が、第
４のセグメント４６０の基端部４８０に螺着されてい
る。端部取付け具５１０には、非螺設部分５３０を形成
する段付きボア５２０が設けられている。段付きボア５
２０は又、第４のセグメント４６０の一部である末端部
４６５の雄ネジに螺合する雌ネジ付き部分５４０を有す
る。このようにして、端部取付け具５１０は第４のセグ
メント４６０に螺着されている。さらに、端部取付け具
５１０は、導管２３０の端を受け入れるための長手方向
ボア５５０を有し、このボア５５０は、段付きボア５２
０と連通している。当然のことながら、幾つかの図面に
関して、「基端部」という用語は端部取付け具５１０に
近い位置にある端部を意味し、「末端部」という用語は
端部取付け具５１０から遠くに位置する端部を意味して
いることは理解されよう。
【００２９】図３、図４及び図５を参照すると、上述の
ブラダ２２０がセグメント２８０／３６０／４１０／４
６０を包囲して設けられ、かかるブラダ２２０の構成材
料は、米国カリフォルニア州トーランス所在のアップジ
ョン・カンパニイ（Upjohn Company）から入手できる弾
性サーモエラストマー材料、例えば“PELLETHANE CPR-2
103"であるのが良い。ブラダ２２０は、上述の出口ポー
ト５００を覆う内面５６０を有する。ブラダ２２０の壁
には、複数の隔置された隆起部又はリブ５７０がぐるり
と設けられ、従ってブラダ２２０は可撓性を持つように
なっている。この点に関し、ブラダ２２の壁は、リブ５
７０を形成する複数の縦断面がＳ字形の波しわ（rippl
e）又は川状部分（rivulet)により構成されている。ブ
ラダ２２０の第１の端部５８０が、段付きボア３３０の
非螺設部分３４０内に位置している。ブラダ２２０の第
１の端部５８０は、第１のセグメント２８０とノーズ部
材３２０との間にしっかりと密封的に入れられるように
寸法決めされている。ブラダ２２０の第２の端部５９０
は、段付きボア５２０の非螺設部分５３０内に位置す
る。ブラダ２２０のこの第２の端部は、第４のセグメン
ト４６０と端部取付け具５１０との間にしっかりと密封
的に入れられるように寸法決めされている。かくして、
上述の説明から、ブラダ２２０は、管６０及び／又はス
リーブ１８５を半径方向に拡張するのに役立つだけでな
く、支持機能を発揮する。すなわち、ブラダ２２０は、
ノーズ部材３２０と端部取付け具５１０を互いに連結す
るのに必要な構造になっている。その目的は、幾つかの
図に示すようにセグメント２８０／３６０／４１０／４
６０を端と端を突き合わせた構成に維持または保持する
ことにある。
【００３０】図６及び図７を参照すると、マンドレル２
１０の一部であるブラダ２２０は、管６０を半径方向に
拡張して隙間１９０を閉じるために流体の作用で半径方
向に膨張可能であり、また、スリーブを半径方向に拡張
して管６０をスリーブ補修するために流体の作用で半径
方向に拡張可能であることが注目される。
【００３１】図８に最も良く示されているように、マン
ドレル２１０は又、管６０の劣化部分に達するよう管６
０のＵ字形曲がり部８５を進み、或いは通り抜けること
ができる。マンドレル２１０はＵ字形部分８５の比較的
厳密な半径又は曲率を通って進むことができる。その理
由は、セグメント２８０／３６０／４１０／４６０及び
ブラダ２２０がマンドレル２１０を構成していることに
より、マンドレル２１０が曲がり、或いは撓むことがで
きるからである。
【００３２】図２を参照すると、加圧器２４０は、加圧
器２４０によりマンドレル２１０に供給される流体を加
圧するための少なくとも一つのピストン６１０を有する
ピストン装置６００を有するのが良い。加圧器２４０は
又、ピストン装置６００と連通していて、流体をピスト
ン装置６００に供給する流体リザーバ６２０を有するの
が良く、かかる流体は次にピストン６１０で加圧され
る。さらに、制御装置２５０は、ピストン装置６００を
制御自在に操作するために加圧器２４０に電気的に接続
されており、ピストン装置６００のかかる操作により流
体をマンドレル２１０に制御自在に供給し、それにより
ブラダ２２０を制御自在に加圧したり減圧する。
【００３３】作 用 先ず最初に蒸気発生器１０を当該技術分野における通例
に従って運転停止し、拡張装置２００を蒸気発生器１０
に十分近接する位置まで運び、管６０及び／又はスリー
ブ１８５の流体の作用による拡張を実施する。
【００３４】この点に関し、導管駆動装置２６０を開放
状態の出入口１６０に連結し、支持機構２７０を通常の
方法で入口プレナム室１４０（又は出口プレナム室１５
０）内に据えつける。
【００３５】次に、マンドレル２１０を出入口１６０を
通して入口プレナム室１４０（又は出口プレナム室１５
０）内へ入れ、この中でマンドレル２１０の長手方向軸
線と管６０の長手方向軸線を互いに整列させるための支
持機構２７０に係合させる。しかしながら、蒸気発生器
１０のボウル状下部５０の湾曲側壁は、マンドレル２１
０と管６０との整列作業を妨害する傾向がある。本発明
によれば、この課題をマンドレル２１０の可撓性により
解決する。この点に関し、マンドレル２１０はセグメン
ト２８０／３６０／４１０／４６０で構成されているの
で、セグメントを相互連結する玉継手３１０／２７０，
４００／４２０，４７０の旋回運動により撓むことがで
きる。さらに、ブラダ２２０のリブ５７０によりブラダ
２００は上述のようにその長手方向軸線の周りに撓み、
或いは回動することができる。その結果、セグメント２
８０／３６０／４１０／４６０及びリブ付きのブラダ２
２０は、マンドレル２１０が管端部８７に挿通される
と、マンドレル２１０とブラダ２２０が撓んで蒸気発生
器１０のボウル状部分５０の曲率に順応するように協働
する。
【００３６】導管駆動装置２６０を導管２３０に係合さ
せ、次に導管駆動装置２６０を操作してマンドレル２１
０が所望の管拡張又はスリーブ補修位置まで進むように
する。マンドレルが管６０内の所望の軸方向位置に達す
ると、加圧器２４０を操作して加圧流体（例えば、空
気、水、油等）を導管２３０内へ供給する。この流体は
導管２３０を通って流れ、流れチャンネル４９０を通
り、出口ポート５００を通ってブラダ２２０の内面５６
０へ流れる。その目的は、ブラダ２２０を所定の圧力
（例えば、約９６．５２７ＭPa〜１２４．１０６ＭPa、
換言すると１４，０００〜１８，０００psia）に加圧す
ることにある。ブラダ２２０内の圧力が所定値に達する
と、ブラダ２２０は管６０又はスリーブ１８５に密着し
て管６０及び／又はスリーブ１８５が半径方向に広がる
ようになる。当然のことながら、上述の説明から、加圧
器２４０が加圧流体をブラダ２２０に制御自在に供給す
ると、流体リザーバ６２０は補給流体を加圧器６００に
供給することは理解されよう。
【００３７】制御装置２５０を操作して加圧器２４０を
制御自在に作動させ、したがって加圧器２４０が加圧流
体をブラダ２２０に制御自在に供給するようにする。こ
のようにして、ブラダ２２０内の所定圧力が正確に得ら
れる。
【００３８】上述の説明から理解されるように、本発明
の利点は、マンドレル２１０を管板９０の周囲に隣接し
て位置する管端部８７内へ容易に挿入でき、また、マン
ドレル２１０が管６０のＵ字形曲がり部８５を容易に通
り抜けることができるということにある。この理由は、
マンドレル２１０及び部２２０が可撓性であり、したが
って、蒸気発生器１０のボウル状部分５０の曲率に順応
でき、しかも管６０のＵ字形曲がり部８５の曲率に順応
できるからである。マンドレル２１０のこの可撓性は、
玉継手がセグメントを相互に連結していること、及びブ
ラダ２２０がリブ付き構造であることにより得られてい
る。
【００３９】また、上述の教示から理解されるように、
本発明の別の利点は、管６０の構成材料と潤滑剤との化
学反応の恐れを無くすための費用のかかるポストクリー
ニング作業が不要になることにある。この理由は、管６
０内へのマンドレル２１０の挿入を容易にするために代
表的には従来型マンドレルと一緒に用いられた潤滑剤が
不要になるからである。すなわち、マンドレル２１０は
可撓性があり、したがって、潤滑剤を使用しなくてもマ
ンドレルを管６０の内周部に容易に挿入してこれに沿っ
て移動できる。
【００４０】上述の説明から分かるように、本発明の更
に別の利点は、伝熱管及び／又はスリーブに対する摩擦
摩耗を引き起こす恐れなく、伝熱管及びスリーブを拡張
できることにある。この理由は、マンドレル２１０は、
管端部８７内へ挿入されているときに撓むことができ、
したがってスリーブ又は伝熱管の内面を引っかくことが
無いようになるからである。
【００４１】さらに、上記説明から分かるように、本発
明のさらに別の利点は、たとえ管６０及び／又はスリー
ブ１８５が非真円（即ち、横断面が長円形）の部分又は
直径方向に凹んだ部分（図示せず）を有していても、マ
ンドレルが通り抜けることができることにある。すなわ
ち、マンドレル２１０が管６０及び／又はスリーブ１８
５の凹み部分を通り抜けると、マンドレル２１０は、管
６０及び／又はスリーブ１８５内の凹みがマンドレル２
１０の軸方向運動を妨害しないような態様で撓むことに
なる。
【００４２】本発明をその好ましい実施例を用いて図示
説明したが、本発明の精神又はその均等範囲から逸脱し
ないで種々の変形例を想到できるので、図示し説明した
本発明は図示の細部に限定されることはない。たとえ
ば、管６０を拡張して管板に密着させる前に、管板９０
の高さ位置を突き止めるための適当な渦電流コイルをマ
ンドレル２１０に一体に取り付けても良い。また、かか
る渦電流コイルを用いてスリーブ補修されるべき管６０
の劣化部分を捜し出しても良い。
【００４３】かくして、管状部材、例えば、代表的な原
子炉用蒸気発生器で見受けられる種類の伝熱管及び補修
用スリーブを拡張する装置及び方法を開示した。
【００４４】
【図面の簡単な説明】
【図１】明確化のために幾つかの部品を除去して示す代
表的な原子炉用蒸気発生器の部分縦断面斜視図であり、
蒸気発生器内に複数本のＵ字形伝熱管が配置され、伝熱
管の両端部が管板に設けられた孔に嵌め込まれた状態で
示す図である。
【図２】本発明の拡張装置を、スリーブ又は管板の周囲
に隣接して位置する伝熱管のうち一本を拡張する作動状
態で示す図である。
【図３】本発明の要部であり、伝熱管内へ挿入されてい
る可撓性拡張用マンドレルの縦断面図である。
【図４】伝熱管を拡張して周囲の管板に密着させる前
に、伝熱管内に配置されたマンドレルの縦断面図であ
る。
【図５】マンドレルの一部である可撓性の膨張可能なブ
ラダの縦断面図である。
【図６】伝熱管を拡張して周囲の管板に密着させるよう
に作動しているマンドレルの縦断面図である。
【図７】伝熱管内に同心状に設けられている補修用スリ
ーブ内に配置されたマンドレルの縦断面図であり、マン
ドレルが伝熱管の劣化部分（図示せず）を橋渡しするた
めにスリーブを拡張して伝熱管に密着させるよう作動し
ている状態を示す図である。
【図８】伝熱管の上部Ｕ字形曲がり部を通り抜けるマン
ドレルの縦断面図である。
【符号の説明】
１０ 原子炉用蒸気発生器 ６０ 管状部材 ８０ 内周部 ８５ Ｕ字形曲がり部 １４０ 入口プレナム室 １５０ 出口プレナム室 １８５ スリーブ ２１０ セグメント状マンドレル ２００ 管状部材の拡張装置 ２２０ ブラダ ２３０ 導管 ２４０ 加圧器 ２５０ 制御装置 ２６０ 導管駆動装置 ２８０，３６０，４１０，４６０ セグメント ４９０ チャンネル ５００ ポート ５７０ リブ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内周部を有する管状部材を半径方向に拡
    張する装置において、管状部材の中に挿入可能であっ
    て、外面を備えていて、外面に設けられたポートで終端
    するチャンネルが貫通して設けられているセグメント状
    マンドレルと、前記ポートを覆った状態で前記外面を包
    囲している弾性ブラダとを有し、弾性ブラダは、半径方
    向に膨張して管状部材の内周部に密着し、それにより管
    状部材を半径方向に拡張するようになっていることを特
    徴とする装置。
  2. 【請求項２】 マンドレルは、一つずつ隣り合わせに、
    これらの間に設けられた玉継手により互いに連結された
    複数のセグメントから成ることを特徴とする請求項１の
    装置。
  3. 【請求項３】 ブラダの周りには円周方向に延びる複数
    のリブが設けられていて、ブラダが可撓性を有するよう
    になっていることを特徴とする請求項１の装置。
  4. 【請求項４】 前記チャンネルと連通していて、加圧流
    体をチャンネルに送り、そしてポートを通ってブラダに
    供給してブラダを加圧し、それによりブラダを半径方向
    に膨張させるための加圧器を更に有することを特徴とす
    る請求項１の装置。
  5. 【請求項５】 加圧器に連結されていて、加圧器を制御
    して加圧器が加圧流体を制御自在に加圧してブラダを制
    御自在に膨張するようにするための制御装置を更に有す
    ることを特徴とする請求項１の装置。
  6. 【請求項６】 マンドレルに連結されて、マンドレルと
    管状部材を互いに同軸状に整列させる整列手段を更に有
    することを特徴とする請求項１の装置。
  7. 【請求項７】 加圧器とマンドレルのチャンネルを相互
    に連結していて、加圧流体を加圧器からチャンネルに導
    く導管を更に有することを特徴とする請求項１の装置。
  8. 【請求項８】 導管に係合して、導管、マンドレル及び
    これに連結されているブラダを管状部材内で軸方向に移
    動させる導管駆動装置を更に有することを特徴とする請
    求項１の装置。
  9. 【請求項９】 内周部を有する管状部材を半径方向に拡
    張する方法において、外面を備えていて、外面に設けら
    れたポートで終端するチャンネルが貫通して設けられて
    いるセグメント状マンドレルを管状部材内に挿入し、前
    記ポートを覆った状態で前記外面を包囲している弾性ブ
    ラダを半径方向に膨張させて管状部材の内周部に密着さ
    せ、それにより管状部材を半径方向に拡張するようにな
    っており、マンドレルは、一つずつ隣り合わせに、これ
    らの間に設けられた玉継手により互いに連結された複数
    のセグメントから成り、ブラダは、その周りに円周方向
    に延びる複数のリブを有していて、ブラダが可撓性を有
    していることを特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】 前記チャンネルと連通していて、ブラ
    ダを半径方向に膨張させるために加圧流体をチャンネル
    に送り、そしてポートを通ってブラダに供給する加圧器
    を作動させることにより、ブラダを加圧することを特徴
    とする請求項９の方法。
  11. 【請求項１１】 加圧器に連結されていて、加圧器が加
    圧流体を制御自在に加圧してブラダを制御自在に膨張す
    るようにするための制御装置を作動させることにより、
    加圧器を制御することを特徴とする請求項９の方法。
JP7043579A 1994-02-07 1995-02-07 管状部材の半径方向拡張装置及び方法 Withdrawn JPH07256365A (ja)

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US08/192536 1994-02-07

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