JPH06209726A - 米飯の製造方法および炊飯装置 - Google Patents
米飯の製造方法および炊飯装置Info
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- JPH06209726A JPH06209726A JP5008839A JP883993A JPH06209726A JP H06209726 A JPH06209726 A JP H06209726A JP 5008839 A JP5008839 A JP 5008839A JP 883993 A JP883993 A JP 883993A JP H06209726 A JPH06209726 A JP H06209726A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】特精米を米飯として摂取できるよう炊飯するこ
とができ、食味を著しく改善した米飯の製造方法および
炊飯装置を提供する。 【構成】 玄米をとう精歩留り７０％以下までとう精し
た特精米から米飯の製造方法であって、蒸気による蒸し
工程を含み、煮沸することなく特精米を炊飯する炊飯前
の洗米工程１は２〜３回とし、１次蒸し工程３の前に水
浸漬工程２を設け、１次蒸し工程３と、該１次蒸し工程
３の後の湯浸漬工程４と、該湯浸漬工程４後の２次蒸し
工程５とを含む、２次蒸し工程５の直後に高温の乾燥空
気による水分飛ばし工程６を設けた。炊飯装置は、層状
に置いた特精米を蒸気を通しつつ搬送して１次蒸しする
１次コンベア１１と、該１次コンベア１１で搬送された
米粒を受け攪拌翼を備えた浸漬槽１２と、浸漬槽１２か
ら出された米粒を蒸気を通しながら搬送して２次蒸しす
る２次コンベア１５とを備えて成る。
とができ、食味を著しく改善した米飯の製造方法および
炊飯装置を提供する。 【構成】 玄米をとう精歩留り７０％以下までとう精し
た特精米から米飯の製造方法であって、蒸気による蒸し
工程を含み、煮沸することなく特精米を炊飯する炊飯前
の洗米工程１は２〜３回とし、１次蒸し工程３の前に水
浸漬工程２を設け、１次蒸し工程３と、該１次蒸し工程
３の後の湯浸漬工程４と、該湯浸漬工程４後の２次蒸し
工程５とを含む、２次蒸し工程５の直後に高温の乾燥空
気による水分飛ばし工程６を設けた。炊飯装置は、層状
に置いた特精米を蒸気を通しつつ搬送して１次蒸しする
１次コンベア１１と、該１次コンベア１１で搬送された
米粒を受け攪拌翼を備えた浸漬槽１２と、浸漬槽１２か
ら出された米粒を蒸気を通しながら搬送して２次蒸しす
る２次コンベア１５とを備えて成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、玄米をとう精歩留り７
０％以下までとう精した特精米から米飯の製造方法およ
び炊飯装置に関する。
０％以下までとう精した特精米から米飯の製造方法およ
び炊飯装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】玄米をとう精歩留り７０％以下までとう
精した特精米は、８９〜９２％までとう精される一般精
米に比し低たんぱく化するので、特殊な用途に用いら
れ、例えば日本酒の製造に用いられ、また、腎臓病患者
の食事療法に効果的なものとされている。
精した特精米は、８９〜９２％までとう精される一般精
米に比し低たんぱく化するので、特殊な用途に用いら
れ、例えば日本酒の製造に用いられ、また、腎臓病患者
の食事療法に効果的なものとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特精米
を通常の炊飯方法で炊飯すると、煮崩れを起して糊状に
なり、日本酒の製造に用いる場合は、直接摂取するわけ
ではないが、米飯として摂取する場合は、食味が悪く、
きわめて摂取しにくいものになるという問題点があっ
た。
を通常の炊飯方法で炊飯すると、煮崩れを起して糊状に
なり、日本酒の製造に用いる場合は、直接摂取するわけ
ではないが、米飯として摂取する場合は、食味が悪く、
きわめて摂取しにくいものになるという問題点があっ
た。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、特精米を米飯として摂取できるよ
う炊飯することができ、食味を著しく改善した米飯の製
造方法および炊飯装置を提供することを目的としてい
る。
してなされたもので、特精米を米飯として摂取できるよ
う炊飯することができ、食味を著しく改善した米飯の製
造方法および炊飯装置を提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、 １ 玄米をとう精歩留り７０％以下までとう精した特精
米から米飯の製造方法であって、蒸気による蒸し工程
（３，５）を含み、煮沸することなく特精米を炊飯する
ことを特徴とする米飯の製造方法。
めの本発明の要旨とするところは、 １ 玄米をとう精歩留り７０％以下までとう精した特精
米から米飯の製造方法であって、蒸気による蒸し工程
（３，５）を含み、煮沸することなく特精米を炊飯する
ことを特徴とする米飯の製造方法。
【０００６】２ 玄米をとう精歩留り７０％以下までと
う精した特精米から米飯の製造方法であって、１次蒸し
工程（３）と、該１次蒸し工程（３）の後の湯浸漬工程
（４）と、該湯浸漬工程（４）後の２次蒸し工程（５）
とを含むことを特徴とする米飯の製造方法。
う精した特精米から米飯の製造方法であって、１次蒸し
工程（３）と、該１次蒸し工程（３）の後の湯浸漬工程
（４）と、該湯浸漬工程（４）後の２次蒸し工程（５）
とを含むことを特徴とする米飯の製造方法。
【０００７】３ 炊飯前の洗米工程１は２〜３回とし、
１次蒸し工程（３）の前に水浸漬工程（２）を設け、２
次蒸し工程（５）の直後に高温の乾燥空気による水分飛
ばし工程（６）を設けたことを特徴とする項１，２記載
の米飯の製造方法。
１次蒸し工程（３）の前に水浸漬工程（２）を設け、２
次蒸し工程（５）の直後に高温の乾燥空気による水分飛
ばし工程（６）を設けたことを特徴とする項１，２記載
の米飯の製造方法。
【０００８】４ 蒸気は１０４度Ｃ以下の飽和蒸気であ
ることを特徴とする項１，２，３記載の米飯の製造方
法。
ることを特徴とする項１，２，３記載の米飯の製造方
法。
【０００９】５ 水浸漬工程（２）は２０分以上、１次
蒸し工程（３）は１０〜２０分、湯浸漬工程（４）は４
〜６分、２次蒸し工程（５）は１２〜１５分としたこと
を特徴とする請求項２，３，４記載の米飯の製造方法。
蒸し工程（３）は１０〜２０分、湯浸漬工程（４）は４
〜６分、２次蒸し工程（５）は１２〜１５分としたこと
を特徴とする請求項２，３，４記載の米飯の製造方法。
【００１０】６ 層状に置いた特精米を蒸気を通しつつ
搬送して１次蒸しする１次コンベア（１１）と、該１次
コンベア（１１）で搬送された米粒を受け攪拌翼を備え
た浸漬槽（１２）と、浸漬槽（１２）から出された米粒
を蒸気を通しながら搬送して２次蒸しする２次コンベア
（１５）とを備えたことを特徴とする炊飯装置（１０）
に存する。
搬送して１次蒸しする１次コンベア（１１）と、該１次
コンベア（１１）で搬送された米粒を受け攪拌翼を備え
た浸漬槽（１２）と、浸漬槽（１２）から出された米粒
を蒸気を通しながら搬送して２次蒸しする２次コンベア
（１５）とを備えたことを特徴とする炊飯装置（１０）
に存する。
【００１１】
【作用】玄米をとう精歩留り７０％以下までとう精した
特精米は水とともに煮沸する通常の炊飯方法では糊状の
食味の悪い米飯になるので、蒸しを基本として炊飯をす
る。すなわち、蒸し工程で特精米に蒸気を通し煮沸する
ことなく炊飯する。
特精米は水とともに煮沸する通常の炊飯方法では糊状の
食味の悪い米飯になるので、蒸しを基本として炊飯をす
る。すなわち、蒸し工程で特精米に蒸気を通し煮沸する
ことなく炊飯する。
【００１２】炊飯前の洗米工程１は過度にならぬよう２
〜３回とし、その後の水浸漬工程（２）では蒸し工程で
適切に米粒に熱が通る程度に、例えば２０分くらい浸漬
される。１次蒸し工程（３）では、１０４度Ｃ以下の飽
和蒸気が１０〜１２分通され、１次蒸し工程（３）が終
ると、湯浸漬工程（４）で米粒が湯に漬けられる。湯浸
漬工程（４）では沸騰していない湯に４〜６分米粒が漬
かる。さらに、その後、２次蒸し工程（５）で１次蒸し
工程（３）と同様に蒸気が１２〜１５分通され、２次蒸
し工程（５）の直後の水分飛ばし工程（６）で高温の乾
燥空気により水分が飛ばされる。
〜３回とし、その後の水浸漬工程（２）では蒸し工程で
適切に米粒に熱が通る程度に、例えば２０分くらい浸漬
される。１次蒸し工程（３）では、１０４度Ｃ以下の飽
和蒸気が１０〜１２分通され、１次蒸し工程（３）が終
ると、湯浸漬工程（４）で米粒が湯に漬けられる。湯浸
漬工程（４）では沸騰していない湯に４〜６分米粒が漬
かる。さらに、その後、２次蒸し工程（５）で１次蒸し
工程（３）と同様に蒸気が１２〜１５分通され、２次蒸
し工程（５）の直後の水分飛ばし工程（６）で高温の乾
燥空気により水分が飛ばされる。
【００１３】炊飯は次のように炊飯装置１０によりなさ
れる。１次蒸し工程（３）では、層状に置いた特精米が
１次コンベア（１１）状を搬送され、搬送されながら蒸
気が通される。１次コンベア（１１）で搬送された米粒
は浸漬槽（１２）に入れられ、偏らないよう攪拌翼で攪
拌されながら湯のなかに浸漬される。浸漬が完了して浸
漬槽（１２）から出された米粒は２次コンベア（１５）
上を蒸気を通しながら搬送される。
れる。１次蒸し工程（３）では、層状に置いた特精米が
１次コンベア（１１）状を搬送され、搬送されながら蒸
気が通される。１次コンベア（１１）で搬送された米粒
は浸漬槽（１２）に入れられ、偏らないよう攪拌翼で攪
拌されながら湯のなかに浸漬される。浸漬が完了して浸
漬槽（１２）から出された米粒は２次コンベア（１５）
上を蒸気を通しながら搬送される。
【００１４】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明
する。各図は本発明の一実施例を示している。特精米は
玄米をとう精歩留り７０％以下までとう精してあり、こ
の特精米から食味のよい米飯を製造するものであり、蒸
気による蒸し工程を含み、煮沸することなく特精米を炊
飯する米飯の製造方法である。
する。各図は本発明の一実施例を示している。特精米は
玄米をとう精歩留り７０％以下までとう精してあり、こ
の特精米から食味のよい米飯を製造するものであり、蒸
気による蒸し工程を含み、煮沸することなく特精米を炊
飯する米飯の製造方法である。
【００１５】図１に示すように、米飯の製造方法は、洗
米工程１と、水浸漬工程２と、１次蒸し工程３と、湯浸
漬工程４と、２次蒸し工程５と、水分飛ばし工程６とを
備え、蒸し工程を中心とし、他の工程は蒸し工程を良好
にするよう特精米の性状に応じて設定される。蒸し工程
には１０４度Ｃ以下の飽和蒸気が用いられる。
米工程１と、水浸漬工程２と、１次蒸し工程３と、湯浸
漬工程４と、２次蒸し工程５と、水分飛ばし工程６とを
備え、蒸し工程を中心とし、他の工程は蒸し工程を良好
にするよう特精米の性状に応じて設定される。蒸し工程
には１０４度Ｃ以下の飽和蒸気が用いられる。
【００１６】炊飯前の洗米工程１は軽く洗う２〜３回に
設定し、１次蒸し工程３の前の水浸漬工程２は、特精米
の性状にもよるが２０分以上は必要である。１次蒸し工
程３は１０〜２０分程度に、湯浸漬工程４は４〜６分、
２次蒸し工程５は１２〜１５分に設定される。２次蒸し
工程５の直後の水分飛ばし工程６は高温の乾燥空気によ
り米粒の水分を飛ばして米飯を仕上げるものである。
設定し、１次蒸し工程３の前の水浸漬工程２は、特精米
の性状にもよるが２０分以上は必要である。１次蒸し工
程３は１０〜２０分程度に、湯浸漬工程４は４〜６分、
２次蒸し工程５は１２〜１５分に設定される。２次蒸し
工程５の直後の水分飛ばし工程６は高温の乾燥空気によ
り米粒の水分を飛ばして米飯を仕上げるものである。
【００１７】本発明に係る米飯の製造方法は図２に示す
炊飯装置１０により実施される。
炊飯装置１０により実施される。
【００１８】炊飯装置１０は、１次コンベア１１と、２
次コンベア１５と、その間の浸漬槽１２とを備えて成
る。１次コンベア１１は１次蒸し工程３に対応してお
り、洗米工程１および水浸漬工程２は通常の方法であ
る。１次コンベア１１は、１５cm程度以下の層状特精米
を置いて搬送し、搬送しながら特精米の層に蒸気を通し
て１次蒸しするものである。浸漬槽１２内には８５度Ｃ
程度の湯が溜められており、１次コンベア１１で搬送し
ながら１次蒸しされた米粒を受けとめるものであり、攪
拌翼１３を備えている。２次コンベア１５は、浸漬槽１
２から出された米粒を蒸気を通しながら搬送して２次蒸
しするものである。
次コンベア１５と、その間の浸漬槽１２とを備えて成
る。１次コンベア１１は１次蒸し工程３に対応してお
り、洗米工程１および水浸漬工程２は通常の方法であ
る。１次コンベア１１は、１５cm程度以下の層状特精米
を置いて搬送し、搬送しながら特精米の層に蒸気を通し
て１次蒸しするものである。浸漬槽１２内には８５度Ｃ
程度の湯が溜められており、１次コンベア１１で搬送し
ながら１次蒸しされた米粒を受けとめるものであり、攪
拌翼１３を備えている。２次コンベア１５は、浸漬槽１
２から出された米粒を蒸気を通しながら搬送して２次蒸
しするものである。
【００１９】次に作用を説明する。玄米をとう精歩留り
７０％以下までとう精した特精米は水とともに煮沸する
通常の炊飯方法では糊状の食味の悪い米飯になるので、
蒸しを基本として炊飯をする。すなわち、蒸し工程で特
精米に蒸気を通し煮沸することなく炊飯する。
７０％以下までとう精した特精米は水とともに煮沸する
通常の炊飯方法では糊状の食味の悪い米飯になるので、
蒸しを基本として炊飯をする。すなわち、蒸し工程で特
精米に蒸気を通し煮沸することなく炊飯する。
【００２０】炊飯前の洗米工程１は過度にならぬよう２
〜３回とし、その後の水浸漬工程２では蒸し工程で適切
に米粒に熱が通る程度に、例えば２０分くらい浸漬され
る。１次蒸し工程３では、１０４度Ｃ以下の飽和蒸気が
１０〜１２分通され、１次蒸し工程３が終ると、湯浸漬
工程４で米粒が湯に漬けられる。湯浸漬工程４では沸騰
していない湯に４〜６分米粒が漬かる。さらに、その
後、２次蒸し工程５で１次蒸し工程３と同様に蒸気が１
２〜１５分通され、２次蒸し工程５の直後の水分飛ばし
工程６で高温の乾燥空気により水分が飛ばされる。
〜３回とし、その後の水浸漬工程２では蒸し工程で適切
に米粒に熱が通る程度に、例えば２０分くらい浸漬され
る。１次蒸し工程３では、１０４度Ｃ以下の飽和蒸気が
１０〜１２分通され、１次蒸し工程３が終ると、湯浸漬
工程４で米粒が湯に漬けられる。湯浸漬工程４では沸騰
していない湯に４〜６分米粒が漬かる。さらに、その
後、２次蒸し工程５で１次蒸し工程３と同様に蒸気が１
２〜１５分通され、２次蒸し工程５の直後の水分飛ばし
工程６で高温の乾燥空気により水分が飛ばされる。
【００２１】炊飯は次のように炊飯装置１０によりなさ
れる。１次蒸し工程３では、層状に置いた特精米が１次
コンベア１１状を搬送され、搬送されながら蒸気が通さ
れる。１次コンベア１１で搬送された米粒は浸漬槽１２
に入れられ、偏らないよう攪拌翼１３で米粒を攪拌して
ばらばらにし適当な水分を含ませまた多少の米炊き作用
も受けながら湯のなかに浸漬される。
れる。１次蒸し工程３では、層状に置いた特精米が１次
コンベア１１状を搬送され、搬送されながら蒸気が通さ
れる。１次コンベア１１で搬送された米粒は浸漬槽１２
に入れられ、偏らないよう攪拌翼１３で米粒を攪拌して
ばらばらにし適当な水分を含ませまた多少の米炊き作用
も受けながら湯のなかに浸漬される。
【００２２】浸漬が完了すると攪拌翼１３が浸漬槽１２
から２次コンベア１５上に米粒をすくい上げて落し、米
粒は２次コンベア１５上を蒸気を通しながら搬送され
る。また２次コンベア１５の後端に水分飛ばし工程６に
対応する構成として乾燥空気の噴出口が設けられ、炊き
上がり間近の米飯に高温の乾燥空気があてられ水分を調
整されて米飯が完成する。
から２次コンベア１５上に米粒をすくい上げて落し、米
粒は２次コンベア１５上を蒸気を通しながら搬送され
る。また２次コンベア１５の後端に水分飛ばし工程６に
対応する構成として乾燥空気の噴出口が設けられ、炊き
上がり間近の米飯に高温の乾燥空気があてられ水分を調
整されて米飯が完成する。
【００２３】炊飯直後の米飯の含有水分は例えば、炊飯
直後で６４．１％，炊飯１５時間後で６３．２％であっ
た。米飯の食味は、固さと粘りの比、あるいは凝集性に
より評価でき、旨い米飯は固さと粘りの比が０．０６あ
るいは０．０７以上で、凝集性は０．４０〜０．５５の
範囲内で高い方の値を示すものであり、特精米の米飯
は、一つの実施例では固さと粘りの比が０．１３、凝集
性０．４４で、旨い米飯の部類に属するものである。な
お、凝集性は、米粒を人が咀嚼する動作に類似した装置
により米粒を測定するものであるが、説明すると冗長に
なるので、図３〜図１１に説明図を添付した。
直後で６４．１％，炊飯１５時間後で６３．２％であっ
た。米飯の食味は、固さと粘りの比、あるいは凝集性に
より評価でき、旨い米飯は固さと粘りの比が０．０６あ
るいは０．０７以上で、凝集性は０．４０〜０．５５の
範囲内で高い方の値を示すものであり、特精米の米飯
は、一つの実施例では固さと粘りの比が０．１３、凝集
性０．４４で、旨い米飯の部類に属するものである。な
お、凝集性は、米粒を人が咀嚼する動作に類似した装置
により米粒を測定するものであるが、説明すると冗長に
なるので、図３〜図１１に説明図を添付した。
【００２４】前記炊飯方法により炊飯された特精米の米
飯は、そのままあるいは２０度Ｃ以下に冷凍して流通さ
せることができる。また、炊飯後１５時間のさめた状態
でも食味に問題はなかった。
飯は、そのままあるいは２０度Ｃ以下に冷凍して流通さ
せることができる。また、炊飯後１５時間のさめた状態
でも食味に問題はなかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る米飯の製造方法および炊飯
装置によれば、玄米をとう精歩留り７０％以下までとう
精した特精米を炊飯するに際し、蒸気による蒸し工程を
含み、煮沸することなく特精米を炊飯するようにしたか
ら、特精米であっても糊状になることなく、食味のよい
米飯を炊飯することができる。
装置によれば、玄米をとう精歩留り７０％以下までとう
精した特精米を炊飯するに際し、蒸気による蒸し工程を
含み、煮沸することなく特精米を炊飯するようにしたか
ら、特精米であっても糊状になることなく、食味のよい
米飯を炊飯することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る炊飯方法を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図２】本発明の一実施例に係る炊飯装置を示す説明図
である。
である。
【図３】凝集性を示す説明図である。
【図４】凝集性を示す説明図である。
【図５】凝集性を示す説明図である。
【図６】凝集性を示す説明図である。
【図７】凝集性を示す説明図である。
【図８】凝集性を示す説明図である。
【図９】凝集性を示す説明図である。
【図１０】凝集性を示す説明図である。
【図１１】凝集性を示す説明図である。
１…洗米工程 ２…水浸漬工程 ３…１次蒸し工程 ４…湯浸漬工程 ５…２次蒸し工程 ６…水分飛ばし工程 １０…炊飯装置 １１…１次コンベア １２…浸漬槽 １３…攪拌翼 １５…２次コンベア
Claims (6)
- 【請求項１】玄米をとう精歩留り７０％以下までとう精
した特精米からの米飯の製造方法であって、 蒸気による蒸し工程を含み、煮沸することなく特精米を
炊飯することを特徴とする米飯の製造方法。 - 【請求項２】玄米をとう精歩留り７０％以下までとう精
した特精米から米飯の製造方法であって、 １次蒸し工程と、該１次蒸し工程の後の湯浸漬工程と、
該湯浸漬工程後の２次蒸し工程とを含むことを特徴とす
る米飯の製造方法。 - 【請求項３】炊飯前の洗米工程は２〜３回とし、１次蒸
し工程の前に水浸漬工程を設け、２次蒸し工程の直後に
高温の乾燥空気による水分飛ばし工程を設けたことを特
徴とする請求項１，２記載の米飯の製造方法。 - 【請求項４】蒸気は１０４度Ｃ以下の飽和蒸気であるこ
とを特徴とする請求項１，２，３記載の米飯の製造方
法。 - 【請求項５】水浸漬工程は２０分以上、１次蒸し工程は
１０〜２０分、湯浸漬工程は４〜６分、２次蒸し工程は
１２〜１５分としたことを特徴とする請求項２，３，４
記載の米飯の製造方法。 - 【請求項６】層状に置いた特精米を蒸気を通しつつ搬送
して１次蒸しする１次コンベアと、該１次コンベアで搬
送された米粒を受け攪拌翼を備えた浸漬槽と、浸漬槽か
ら出された米粒を蒸気を通しながら搬送して２次蒸しす
る２次コンベアとを備えたことを特徴とする炊飯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5008839A JPH06209726A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 米飯の製造方法および炊飯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5008839A JPH06209726A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 米飯の製造方法および炊飯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06209726A true JPH06209726A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11703953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5008839A Pending JPH06209726A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 米飯の製造方法および炊飯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06209726A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6174553A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-16 | Alpha- Shokuhin Kk | 炊飯方法 |
| JPS61199820A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-04 | 株式会社 是沢鉄工所 | 連続式炊飯装置 |
| JPS63248358A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-14 | Horiken Kogyo Kk | 穀類処理装置における穀類浸漬装置 |
| JPH03136617A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-06-11 | Iseki & Co Ltd | 連続蒸煮式炊飯装置、その装置に使用する米飯水分計、および米飯加工方法 |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP5008839A patent/JPH06209726A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| JPH03136617A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-06-11 | Iseki & Co Ltd | 連続蒸煮式炊飯装置、その装置に使用する米飯水分計、および米飯加工方法 |
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