JPH0620944B2 - 重合体粉末と搬送ガスの分離方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は重合体粉末と搬送ガスの混合物から重合体粉末
の分離方法に関する。詳しくは重合体粉末と搬送ガスの
流れをサイクロンに導入しサイクロン下部に設けたポッ
パーより搬送ガスを実質的に含まない重合体粉末を取り
出すことによる重合体粉末と搬送ガスの分離方法に関す
る。

従来の技術 単量体を重合して重合体を得た重合体と単量体の混合物
から重合体と単量体を分離するに際し、単量体が易揮発
性でしかも重合体が粉末状で得られる場合には上記混合
物を単量体ガスと重合体粉末の混合流とし、該混合流を
サイクロンに導入しサイクロン上部より単量体ガスを抜
き出し重合体粉末をサイクロン下部よりホッパーに抜き
出し、ホッパーより重合体粉末を抜き出すことにより分
離することは広く知られている。（例えば特公昭３９−
３５８７、特開昭４９−９０３２９）又重合体粉末を搬
送ガス流で移送し移送された混合物を同様の方法で分離
することも一般的である。又ホッパーよりの重合体の抜
出量は、ロータリーフィーダーを用い回転数を変動する
ことで行うのが一般的である。

発明が解決しようとする問題点 実際の重合体粉末の製造プロセスにおいては、サイクロ
ンに導入される重合体粉末が常に一定というわけではな
く変動する上に重合体粉末の流動性が重合体の分子量、
組成などによつて変動するため、ロータリーフィーダー
の回転数を一定で運転すると、ホッパーの粉体面の高さ
が変動し場合によつては閉塞してしまったり、重合体粉
末の流動性が悪化するとサイクロンとホッパー部との間
で閉塞がおこりサイクロンで重合体粉末と搬送ガスが分
離できなくなる問題があり、通常はホッパーの粉体面の
高さが一定となるように粉体面高さでロータリーフィー
ダーの回転数を制御することで運転されているがこれで
は、サイクロンとホッパーの間の閉塞に対しては何ら改
善されないという問題があつた。

発明の目的 本発明の目的は閉塞などの問題を生ずることなく重合体
粉末と搬送ガスの分離を行う方法を提供することにあ
る。

問題を解決するための手段 本発明は重合体粉末と搬送ガスの流れをサイクロンに導
入し、搬送ガスから分離された重合体粉末をサイクロン
下部よりホッパーに抜き出し、サイクロン上部より搬送
ガスを抜き出して分離する方法において、ホッパーより
の重合体粉末の抜き出し量を該ホッパーの粉体面高さに
よりロータリーフイーダーの回転数を変動さすことによ
り粉体面高さが一定となるように制御ししかもロータリ
ーフィーダーの回転数によりサイクロンとホッパー間の
パージガス量を制御することを特徴とする重合体粉末と
搬送ガスの分離方法である。

本発明において、搬送ガスとしては、重合体粉末製造に
用いられた単量体、或は、単に重合体粉末の移送に用い
た実質的に重合体粉末と反応しないガス（通常は窒素が
用いられるが）であつても良く発明の構成より明らかな
ように特に制限はない。

重合体粉末としても格別制限はなくポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどの汎用
重合体或は他の共重合性単量体との共重合物さらには、
ポリフェニレンオキサイド、ポリエーテルイミド、ポリ
フェニレンスルフィドなどのエンプラと称されるもので
あつても良く、搬送ガスによつて移送可能な粒径からな
る重合体粉末であれば良い。例えばポリプロピレンであ
れば粒径５mm〜 0.05mm程度の大きさを中心にするもの
であれば搬送ガスによる移送及びサイクロンによる分離
が効率よく行われる。５mm以上のものであれば単に搬送
ガス流の線速度を低下させることで分離可能であり又
0.01mm以下の粒子ではサイクロンによつても有効に分離
できない。

本発明においてホッパーの粉体面高さの検知方法として
は種々の公知の方法が採用でき、圧力差による方法、超
音波による方法或は静電容量による方法など粉体面高さ
に比例した信号を与える方法であれば良く特に制限はな
い。

本発明の方法を以下に図面を用いて詳述する。

重合体粉末と搬送ガスの流れはライン１よりサイクロン
２に導入される。サイクロン２で重合体粉末と搬送ガス
が分離され搬送ガスはライン７より取り出される。一方
分離された重合体粉末はホッパー３に送られる。ホッパ
ー３に貯られた重合体粉末は、粉面高さが一定になるよ
うに粉面のレベル計８の信号によりロータリーフィーダ
ー５の回転数が制御され抜き出される。抜き出された重
合体粉末は第１図では、スクリューコンベヤー６で搬送
されて所望の場所に展送する例を示している。ロータリ
ーフィーダー５の制御法としては、粉面高さに応じて回
転数を増減することで行われるが、サイクロン２とホッ
パー３の間が閉塞するとホッパーの粉面が低下し、ロー
タリーフィーダーの回転数を下げるように粉面計からの
信号が与えられる、回転数が一定値以下になれば制御系
９によつて、バルブ１０の開閉サイクルが増大するよう
制御され、４よりのパージガス量が増大させられる。さ
らに回転数が一定値を越えると、さらに開閉サイクルを
増大さすよう制御系９によりバルブ１０が操作される。
この場合パージガス量をバルブ10の開閉度により増大さ
せるだけでは閉塞防止に対して効果的でなく開閉のサイ
クルタイムの変更が効果的である。

又必要があれば粉面のレベルが増大し、ロータリーフィ
ーダーの回転数が一定値以上となればホッパー下部のロ
ータリーフィーダー部へのパージガス量を制御系１１に
よつてバルブ１２の開閉サイクルを増大させるような制
御系を追加することも可能である。しかしながらサイク
ロン２はガス流と粉末との分離を効率よく行うため、サ
イクロン部の粉末の重量によつて開閉するトリクルダン
パー１４が装着されるのに対してポッパーからの抜き出
し部はロータリーフィーダーで抜き出されるため、ライ
ン１３によるパージガス量を自動的に制御する必要性は
重合体粉末の流動性が極めて悪くないかぎり小さい。

効果 本発明の方法を実施することにより閉塞等のトラブルも
なく重合体粉末と搬送ガスの流れを効率的に分離でき、
工業的に極めて価値がある。

実施例 図面に示す装置（ただしバルブ１２は制御系に連結され
ておらず常に閉であり、ライン７にはバグフィルターが
設けられている。）を用いてポリプロピレンの粉末とプ
ロピレンガスからなる混合物の分離を行つたところ約１
時間に１回程度バルブ１０の開閉のサイクルタイムが短
縮され、結果としてはほぼ一定でポリプロピレンの粉末
が６より取り出された。

比較例 バルブ１０の開閉を一定のサイクルタイムとし回転数に
より制御することなく実施例と同様に操作した。２時間
経過したところでバグフィルターの閉塞によりサイクロ
ン２の圧力が上昇し運転を中断した。開放したところサ
イクロン２にパウダーがつまり、ライン１からの重合体
粉末はそのままライン７に抜けていたのがわかつた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を実施するに有効な装置の１例である。 ライン１は重合体粉末と搬送ガスの導入ライン、２はサ
イクロン、３はホッパー、４、１３はパージガス導入ラ
イン、５はロータリーフィーダー、６はスクリューコン
ベヤー、７はガス排出ライン、８は粉面計、９、１１は
バルブ開閉サイクルタイム制御系、１０、１２はバル
ブ、１４ トリクルダンパー、１５ ロータリーフィー
ダー回転数制御系 である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】重合体粉末と搬送ガスの流れをサイクロン
   に導入し搬送ガスから分離された重合体粉末をサイクロ
   ン下部よりホッパーに抜き出しサイクロン上部より搬送
   ガスを抜き出して分離する方法においてホッパーよりの
   重合体粉末の抜き出し量を該ホッパーの粉体面高さによ
   りロータリーフイーダーの回転数を変動さすことにより
   粉体面高さが一定となるように制御ししかもロータリー
   フィーダーの回転数によりサイクロンとホッパー間のパ
   ージガス量を制御することを特徴とする重合体粉末と搬
   送ガスの分離方法。
2. 【請求項２】パージガスを間欠的に導入しガス量の変動
   はパージガスの導入間隔で行う特許請求の範囲第１項記
   載の方法。