JPH0620880A - 電解コンデンサ用陽極材料の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ用陽極材料の製造方法Info
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- JPH0620880A JPH0620880A JP4632791A JP4632791A JPH0620880A JP H0620880 A JPH0620880 A JP H0620880A JP 4632791 A JP4632791 A JP 4632791A JP 4632791 A JP4632791 A JP 4632791A JP H0620880 A JPH0620880 A JP H0620880A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、大容量の電解コンデンサを得るた
めに、単ロール法によって得られる急冷凝固箔を用い、
クラッド後熱処理を施すことによって更に優れた静電容
量を有する陽極材料を提供する。 【構成】 本発明は芯材の少なくとも一面に、急冷凝固
箔を１枚（層）或いは複数枚（層）重ね合わせ、これら
を接合して形成するクラッド材を、２００℃〜６６０℃
の範囲で熱処理することを特徴とする。 【効果】 このように急冷凝固合金箔をエッチングに支
障ないように多層に積層圧着したクラッド箔を熱処理す
ることにより、静電容量の極めて大きい陽極材料を得る
ことができ、電解コンデンサを一層高性能に成し得る。
めに、単ロール法によって得られる急冷凝固箔を用い、
クラッド後熱処理を施すことによって更に優れた静電容
量を有する陽極材料を提供する。 【構成】 本発明は芯材の少なくとも一面に、急冷凝固
箔を１枚（層）或いは複数枚（層）重ね合わせ、これら
を接合して形成するクラッド材を、２００℃〜６６０℃
の範囲で熱処理することを特徴とする。 【効果】 このように急冷凝固合金箔をエッチングに支
障ないように多層に積層圧着したクラッド箔を熱処理す
ることにより、静電容量の極めて大きい陽極材料を得る
ことができ、電解コンデンサを一層高性能に成し得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、急冷凝固箔、特に単ロ
ール法によって製造する急冷凝固箔を複数重ね合わせて
芯材に積層した極めて高い静電容量を有する電解コンデ
ンサ用の陽極材料に関するものである。
ール法によって製造する急冷凝固箔を複数重ね合わせて
芯材に積層した極めて高い静電容量を有する電解コンデ
ンサ用の陽極材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電解コンデンサ電極用材料は、静電容量
を高めるために電解エッチング処理で粗面化して表面積
を拡大すると共に陽極酸化処理をして絶縁皮膜を形成す
る。
を高めるために電解エッチング処理で粗面化して表面積
を拡大すると共に陽極酸化処理をして絶縁皮膜を形成す
る。
【０００３】即ち、大容量のコンデンサを製造するに
は、電極材料の表面積を大きくし、また、薄く、かつ絶
縁性のよい皮膜を表面に形成することが、必要とされて
いる。従来用いられているＡｌ箔は、これを酸化処理し
てＡｌ2 Ｏ3 皮膜を生成させるが、Ａｌ2 Ｏ3 の誘電率
は、他の金属例えばＴａやＴｉの酸化皮膜（Ｔａ2 Ｏ5
やＴｉＯ2 ）に比べてそれほど高くない。そのため機械
的手段あるいは電気化学的なエッチング方法によって、
表面積を増大すると共に一方で酸化皮膜の形成に、陽極
化成処理を改善し、静電容量を高める試みも行われてい
るが、これらの方法によっても、十分に高い特性改善に
は至っていない。
は、電極材料の表面積を大きくし、また、薄く、かつ絶
縁性のよい皮膜を表面に形成することが、必要とされて
いる。従来用いられているＡｌ箔は、これを酸化処理し
てＡｌ2 Ｏ3 皮膜を生成させるが、Ａｌ2 Ｏ3 の誘電率
は、他の金属例えばＴａやＴｉの酸化皮膜（Ｔａ2 Ｏ5
やＴｉＯ2 ）に比べてそれほど高くない。そのため機械
的手段あるいは電気化学的なエッチング方法によって、
表面積を増大すると共に一方で酸化皮膜の形成に、陽極
化成処理を改善し、静電容量を高める試みも行われてい
るが、これらの方法によっても、十分に高い特性改善に
は至っていない。
【０００４】近時、陽極材料として、純Ａｌに他の合金
元素（いわゆるバルブメタル）を加えた合金を使用し、
この合金を急冷凝固法で製造することにより、大容量の
電解コンデンサを得ることを、例えば特開平１−１２４
２１２号公報で開示している。これには、Ａｌ中に、Ｔ
ｉ、Ｔａ、Ｚｒ、ＨｆおよびＮｂなどのバルブメタルの
少くとも１種を含み、これらのバルブメタルと、Ａｌと
の金属間化合物を微細に分散析出させた合金箔電極を提
示している。
元素（いわゆるバルブメタル）を加えた合金を使用し、
この合金を急冷凝固法で製造することにより、大容量の
電解コンデンサを得ることを、例えば特開平１−１２４
２１２号公報で開示している。これには、Ａｌ中に、Ｔ
ｉ、Ｔａ、Ｚｒ、ＨｆおよびＮｂなどのバルブメタルの
少くとも１種を含み、これらのバルブメタルと、Ａｌと
の金属間化合物を微細に分散析出させた合金箔電極を提
示している。
【０００５】このような合金箔に析出する金属間化合物
は硬く、合金箔の延性を低下させる。特に静電容量確保
のため、合金元素添加量を増加させると、この傾向が大
きくなり、電解コンデンサ電極材（箔）の重要な特性の
一つである折り曲げ強度が低下するという問題が生じ
る。
は硬く、合金箔の延性を低下させる。特に静電容量確保
のため、合金元素添加量を増加させると、この傾向が大
きくなり、電解コンデンサ電極材（箔）の重要な特性の
一つである折り曲げ強度が低下するという問題が生じ
る。
【０００６】この曲げ強度を改良するために、Ａｌ箔を
芯材とし、急冷凝固法で製造したＡｌ合金箔を両側に積
層した電解コンデンサ用電極材料が特開平１−２９０２
１７号公報に開示されている。
芯材とし、急冷凝固法で製造したＡｌ合金箔を両側に積
層した電解コンデンサ用電極材料が特開平１−２９０２
１７号公報に開示されている。
【０００７】上記公報に開示された発明によれば、それ
なりの高い特性が得られているが、電極表面積を更に大
きくすれば静電容量を増加することができる。そのため
には電極構成の厚さを大きくし、エッチング深さを十分
にとって表面積の増大を図らなければならない。しかし
単ロール法によって製造される急冷凝固箔を、電極材に
適する微細な凝固組織にして、即ち、冷却速度を大きく
したままで厚さを大きくするには限度があり、従って表
面積の増加には、自ずから制約がある。
なりの高い特性が得られているが、電極表面積を更に大
きくすれば静電容量を増加することができる。そのため
には電極構成の厚さを大きくし、エッチング深さを十分
にとって表面積の増大を図らなければならない。しかし
単ロール法によって製造される急冷凝固箔を、電極材に
適する微細な凝固組織にして、即ち、冷却速度を大きく
したままで厚さを大きくするには限度があり、従って表
面積の増加には、自ずから制約がある。
【０００８】本発明者等はこのような現状に鑑み、単ロ
ール法によって得られる急冷凝固箔の箔厚さを最大限に
し得る範囲内において、急冷凝固箔のロール面側に生成
する難腐食性の固溶相を除去して重ねるか、自由面（ロ
ール面の反対側）同志を重ねて複数積層とし、厚さを大
きくすると共にエッチングを容易にしたことにより優れ
た特性を有する電解コンデンサ用陽極材料を開発し、別
途提案している。
ール法によって得られる急冷凝固箔の箔厚さを最大限に
し得る範囲内において、急冷凝固箔のロール面側に生成
する難腐食性の固溶相を除去して重ねるか、自由面（ロ
ール面の反対側）同志を重ねて複数積層とし、厚さを大
きくすると共にエッチングを容易にしたことにより優れ
た特性を有する電解コンデンサ用陽極材料を開発し、別
途提案している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この分野にお
いては更に大容量の電解コンデンサを得るために、高い
特性の電極材料が要望されている。本発明は、これに応
えるべく更に優れた静電容量を有する陽極材料を提供す
ることを目的とする。
いては更に大容量の電解コンデンサを得るために、高い
特性の電極材料が要望されている。本発明は、これに応
えるべく更に優れた静電容量を有する陽極材料を提供す
ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は以下の構成を要旨とする。即ち、芯材の少
なくとも一面に、急冷凝固箔を１枚（層）あるいは複数
枚（層）重ね合わせ、これらを接合して形成するクラッ
ド材を、２００℃〜６６０℃の範囲で熱処理することを
特徴とする電解コンデンサの陽極材料の製造方法であ
り、又上記芯材はアルミニウムよりなり、急冷凝固箔は
アルミニウム合金よりなる構成とするのがよい。
に、本発明は以下の構成を要旨とする。即ち、芯材の少
なくとも一面に、急冷凝固箔を１枚（層）あるいは複数
枚（層）重ね合わせ、これらを接合して形成するクラッ
ド材を、２００℃〜６６０℃の範囲で熱処理することを
特徴とする電解コンデンサの陽極材料の製造方法であ
り、又上記芯材はアルミニウムよりなり、急冷凝固箔は
アルミニウム合金よりなる構成とするのがよい。
【００１１】なお、本発明においては、単ロール法によ
って製造する急冷凝固箔を芯材に複数積層する場合に、
前記したような中間層に位置する急冷凝固箔のロール面
における難腐食性の固溶相を除去して重ねる（片面３層
以上の場合）か、自由面（ロール面の反対側）同志を重
ねる（片面２層の場合）事が好ましく、これによって、
エッチング深度を大きくできる。
って製造する急冷凝固箔を芯材に複数積層する場合に、
前記したような中間層に位置する急冷凝固箔のロール面
における難腐食性の固溶相を除去して重ねる（片面３層
以上の場合）か、自由面（ロール面の反対側）同志を重
ねる（片面２層の場合）事が好ましく、これによって、
エッチング深度を大きくできる。
【００１２】
【作用】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の対象
とする急冷凝固箔は、Ａｌをベースにし、これにＴｉ，
Ｚｒ，Ｈｆ及びＴａ，Ｎｂ等のバルブメタルの少なくと
も１種を含む合金であり、これらのバルブメタルとＡｌ
との金属間化合物が微細に析出している。
とする急冷凝固箔は、Ａｌをベースにし、これにＴｉ，
Ｚｒ，Ｈｆ及びＴａ，Ｎｂ等のバルブメタルの少なくと
も１種を含む合金であり、これらのバルブメタルとＡｌ
との金属間化合物が微細に析出している。
【００１３】この急冷凝固箔は、一つの高速に回転する
ロール表面に、容器内に収容している前記合金の溶湯を
噴出し、ロールの回転力で急冷されて箔と成るが、この
箔形成の際に、ロールに接触するロール面は箔表面側
（自由面）よりも冷却速度が速く、エッチングしにくい
固溶相が生成する。そしてロール面より自由面に向って
前記金属間化合物が晶出した凝固組織が発達し微細に形
成される。この様な組織を有する急冷凝固箔を単ロール
法で製造するには冷却速度を早くしなければならず、即
ち、ロールの回転速度を高速（表面速度で１０ｍ／秒以
上）にするため、ロールと溶湯噴射ノズルとのギャップ
など微妙な調整が必要であり、従って箔厚をそれ程大き
くすることができず、せいぜい１００μｍ程度である。
ロール表面に、容器内に収容している前記合金の溶湯を
噴出し、ロールの回転力で急冷されて箔と成るが、この
箔形成の際に、ロールに接触するロール面は箔表面側
（自由面）よりも冷却速度が速く、エッチングしにくい
固溶相が生成する。そしてロール面より自由面に向って
前記金属間化合物が晶出した凝固組織が発達し微細に形
成される。この様な組織を有する急冷凝固箔を単ロール
法で製造するには冷却速度を早くしなければならず、即
ち、ロールの回転速度を高速（表面速度で１０ｍ／秒以
上）にするため、ロールと溶湯噴射ノズルとのギャップ
など微妙な調整が必要であり、従って箔厚をそれ程大き
くすることができず、せいぜい１００μｍ程度である。
【００１４】表面積を増大するために、急冷凝固箔はエ
ッチングされるが、自由面ではＡｌ地が多く露出してい
るためこれを腐食し、次第に広がって、単に箔厚を薄く
するに止り表面積拡大が期待できないのに対して、ロー
ル面では固溶相が腐食のバリヤーになり、固溶相間に露
出するＡｌ地が腐食孔となってエッチングが奥深く、し
かも、微細に晶出した凝固組織に沿って進行するため
に、表面積の増大が顕著になる。
ッチングされるが、自由面ではＡｌ地が多く露出してい
るためこれを腐食し、次第に広がって、単に箔厚を薄く
するに止り表面積拡大が期待できないのに対して、ロー
ル面では固溶相が腐食のバリヤーになり、固溶相間に露
出するＡｌ地が腐食孔となってエッチングが奥深く、し
かも、微細に晶出した凝固組織に沿って進行するため
に、表面積の増大が顕著になる。
【００１５】従って、この様な急冷凝固箔の各面の特性
を活用し、芯材の少なくとも一面を２層に積層する場合
は、自由面を向かい合わせ、３層以上にする場合は、中
間層の箔のロール面固溶相を除去して用いること、即
ち、積層する急冷凝固箔の最表面と最下面（芯材戸の接
触面）がロール面となるように配置し、内部がエッチン
グの進行しやすい構成とすることが好ましい。
を活用し、芯材の少なくとも一面を２層に積層する場合
は、自由面を向かい合わせ、３層以上にする場合は、中
間層の箔のロール面固溶相を除去して用いること、即
ち、積層する急冷凝固箔の最表面と最下面（芯材戸の接
触面）がロール面となるように配置し、内部がエッチン
グの進行しやすい構成とすることが好ましい。
【００１６】積層の方法は、芯材と急冷凝固合金箔とを
加熱圧着や圧延等既に知られている手段で実施すればよ
く、これらがエッチングや加工によって剥離しないよう
密に接着すればいずれの方法を採用してもよい。
加熱圧着や圧延等既に知られている手段で実施すればよ
く、これらがエッチングや加工によって剥離しないよう
密に接着すればいずれの方法を採用してもよい。
【００１７】本発明は、この様に構成にした（芯材の両
面あるいは片面に急冷凝固箔１層積層の場合を包含する
ことは勿論である。）クラッド材を２００〜６６０℃の
範囲で熱処理することに最大の特徴がある。
面あるいは片面に急冷凝固箔１層積層の場合を包含する
ことは勿論である。）クラッド材を２００〜６６０℃の
範囲で熱処理することに最大の特徴がある。
【００１８】図１は、熱処理温度とＣＶ積の関係を示
す。即ち、１６００rpm で回転する３００mm径のロール
上に溶湯を噴出して製造した２種の急冷凝固合金箔、Ａ
ｌ−８wt％Ｔｉ，Ａｌ−１８wt％Ｚｒの夫々を、純Ａｌ
芯材の各面に２枚ずつ互いの自由面を重ね合わせるよう
に配置し、圧延してクラッド箔とし、これらを５０℃か
ら６３０℃の各温度で１時間熱処理を施した。次いでエ
ッチング（６％塩酸溶液）と化成（ホウ酸溶液）を行
い、静電容量と皮膜耐圧を測定した結果をＣＶ積で示し
ている。図から明らかのように、２００℃を越えるとＣ
Ｖ積は顕著に向上することがわかる。また６６０℃を越
えるとＡｌが溶融し始めるため好ましくない。そのため
本発明は２００〜６６０℃の温度限定を設けた。
す。即ち、１６００rpm で回転する３００mm径のロール
上に溶湯を噴出して製造した２種の急冷凝固合金箔、Ａ
ｌ−８wt％Ｔｉ，Ａｌ−１８wt％Ｚｒの夫々を、純Ａｌ
芯材の各面に２枚ずつ互いの自由面を重ね合わせるよう
に配置し、圧延してクラッド箔とし、これらを５０℃か
ら６３０℃の各温度で１時間熱処理を施した。次いでエ
ッチング（６％塩酸溶液）と化成（ホウ酸溶液）を行
い、静電容量と皮膜耐圧を測定した結果をＣＶ積で示し
ている。図から明らかのように、２００℃を越えるとＣ
Ｖ積は顕著に向上することがわかる。また６６０℃を越
えるとＡｌが溶融し始めるため好ましくない。そのため
本発明は２００〜６６０℃の温度限定を設けた。
【００１９】上記熱処理後、本発明クラッド材は、エッ
チング処理に付されるが、上述したような多層積層すれ
ば、エッチングは表層−中間層−内層へと奥深くまで達
し、芯材１と急冷凝固合金箔２ｂ，２ｄとの境界には、
それぞれの合金箔２ｂ，２ｄに形成された固溶層が存在
するため、そこまでエッチングが進行してもこれによっ
て阻止される。本発明は、この様にクラッド材の熱処理
により静電容量を大いに向上でき、更に、エッチングし
易い多層構成とすれば熱処理との相乗効果が生じ、この
特性向上をより顕著にする。
チング処理に付されるが、上述したような多層積層すれ
ば、エッチングは表層−中間層−内層へと奥深くまで達
し、芯材１と急冷凝固合金箔２ｂ，２ｄとの境界には、
それぞれの合金箔２ｂ，２ｄに形成された固溶層が存在
するため、そこまでエッチングが進行してもこれによっ
て阻止される。本発明は、この様にクラッド材の熱処理
により静電容量を大いに向上でき、更に、エッチングし
易い多層構成とすれば熱処理との相乗効果が生じ、この
特性向上をより顕著にする。
【００２０】
【実施例】Ａｌ−８wt％Ｔｉ，Ａｌ−１８wt％Ｚ
ｒ，Ａｌ−２０wt％Ｈｆの成分よりなる３種の合金を
溶かし、この溶湯を１６００rpm で回転している直径３
００mmの単ロール上に噴出して急冷凝固箔を製造した。
この急冷凝固箔を２００mmに切断し、同一成分の合金箔
４枚及び６枚を、図２及び図３に示すように２００μｍ
厚の純Ａｌを芯材１として、その表裏に２枚づつ５層
（２ａ，２ｃ，１，２ｄ，２ｆ）及び３枚づつ７層（２
ａ，２ｂ，２ｃ，１，２ｄ，２ｅ，２ｆ）に重ねて圧下
率ほぼ１０％でロール圧延し、表１に示した厚さのクラ
ッド箔にした。この際、中間層となる合金箔２ｂ，２ｅ
については、ロール面をエメリー紙（＃２４０）で研磨
して、該面の固溶相を除去し、この除去面Ｇと最内層合
金箔２ｃ，２ｄの自由面Ｆとが接合し、最表面及び芯材
接触面にロール面Ｒとなるように配置した。
ｒ，Ａｌ−２０wt％Ｈｆの成分よりなる３種の合金を
溶かし、この溶湯を１６００rpm で回転している直径３
００mmの単ロール上に噴出して急冷凝固箔を製造した。
この急冷凝固箔を２００mmに切断し、同一成分の合金箔
４枚及び６枚を、図２及び図３に示すように２００μｍ
厚の純Ａｌを芯材１として、その表裏に２枚づつ５層
（２ａ，２ｃ，１，２ｄ，２ｆ）及び３枚づつ７層（２
ａ，２ｂ，２ｃ，１，２ｄ，２ｅ，２ｆ）に重ねて圧下
率ほぼ１０％でロール圧延し、表１に示した厚さのクラ
ッド箔にした。この際、中間層となる合金箔２ｂ，２ｅ
については、ロール面をエメリー紙（＃２４０）で研磨
して、該面の固溶相を除去し、この除去面Ｇと最内層合
金箔２ｃ，２ｄの自由面Ｆとが接合し、最表面及び芯材
接触面にロール面Ｒとなるように配置した。
【００２１】これらの各クラッド箔を、［Ａ］空気中５
００℃×１ｈｒ、［Ｂ］真空中５００℃×１ｈｒの条件
で熱処理をした後、６％塩酸溶液（電気量は表１記載）
でエッチングし、ホウ酸溶液によって２０Ｖの化成を行
い、静電容量及び皮膜耐圧を測定した。その結果を表１
に示す。
００℃×１ｈｒ、［Ｂ］真空中５００℃×１ｈｒの条件
で熱処理をした後、６％塩酸溶液（電気量は表１記載）
でエッチングし、ホウ酸溶液によって２０Ｖの化成を行
い、静電容量及び皮膜耐圧を測定した。その結果を表１
に示す。
【００２２】比較例として、上記本発明に対応するこれ
らと同一成分の各急冷凝固箔２を用い、本発明と同様構
成のクラッド箔とし、熱処理を実施しないで同様のエッ
チング及び化成を施した。静電容量及び皮膜耐圧の測定
結果を表１に併記した。
らと同一成分の各急冷凝固箔２を用い、本発明と同様構
成のクラッド箔とし、熱処理を実施しないで同様のエッ
チング及び化成を施した。静電容量及び皮膜耐圧の測定
結果を表１に併記した。
【００２３】表１の結果から分かるように、本発明例は
何れも極めて優れた静電容量を示し、ＣＶ積が顕著に増
大している。
何れも極めて優れた静電容量を示し、ＣＶ積が顕著に増
大している。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、芯材の
一面あるいは両面に、単ロール法で製造した急冷凝固合
金箔を積層してクラッド箔とし、あるいはエッチングに
支障のないように多層に積層圧着したクラッド箔を熱処
理することにより、静電容量の極めて大きい陽極材料を
得ることができ、電解コンデンサを一層高性能に成し得
る。
一面あるいは両面に、単ロール法で製造した急冷凝固合
金箔を積層してクラッド箔とし、あるいはエッチングに
支障のないように多層に積層圧着したクラッド箔を熱処
理することにより、静電容量の極めて大きい陽極材料を
得ることができ、電解コンデンサを一層高性能に成し得
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】クラッド箔の熱処理温度とＣＶ積の関係を示す
【図２】本発明陽極用材料の横断面を示す実施例であ
る。
る。
【図３】本発明の陽極用材料の横断面を示す他の実施例
である。
である。
１：芯材 ２：急冷凝固（合金）箔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年３月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (2)
- 【請求項１】 芯材の少なくとも一面に、急冷凝固箔を
１枚あるいは複数枚重ね合わせ、これらを接合して形成
するクラッド材を、２００℃〜６６０℃の範囲で熱処理
することを特徴とする電解コンデンサの陽極材料の製造
方法。 - 【請求項２】 アルミニウムよりなる芯材と、アルミニ
ウム合金よりなる急冷凝固箔で構成されることを特徴と
する請求項１記載の高静電容量化電解コンデンサの陽極
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046327A JP2713507B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 電解コンデンサ用陽極材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046327A JP2713507B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 電解コンデンサ用陽極材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620880A true JPH0620880A (ja) | 1994-01-28 |
| JP2713507B2 JP2713507B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=12744055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3046327A Expired - Lifetime JP2713507B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 電解コンデンサ用陽極材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713507B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01290217A (ja) * | 1988-05-18 | 1989-11-22 | Nippon Steel Corp | 電解コンデンサ用電極材料およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP3046327A patent/JP2713507B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01290217A (ja) * | 1988-05-18 | 1989-11-22 | Nippon Steel Corp | 電解コンデンサ用電極材料およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2713507B2 (ja) | 1998-02-16 |
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