JPH06207384A - 繊維用ソーピング剤 - Google Patents
繊維用ソーピング剤Info
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- JPH06207384A JPH06207384A JP5020585A JP2058593A JPH06207384A JP H06207384 A JPH06207384 A JP H06207384A JP 5020585 A JP5020585 A JP 5020585A JP 2058593 A JP2058593 A JP 2058593A JP H06207384 A JPH06207384 A JP H06207384A
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Abstract
着染料を除去し、さらに分散染料のウールへの汚染を除
去して、染色品位が優れ,高堅牢度製品を得る。 【構成】 ポリオキシアルキレングリコール脂肪酸エス
テルと1分子中に3個以上のヒドロキシル基を有する多
価アルコールのアルキレンオキシド付加物の脂肪酸エス
テルからなる繊維用ソーピング剤。
Description
関する。更に詳しくは、ポリエステル/ウール混合繊維
製品を分散染料,酸性染料,酸性媒染染料および含金属
錯塩染料などを含む染料で染色した後、未染着染料を除
去するためのソーピング剤に関する。
て、グリセリンのオキシプロピレンオキシエチレンエー
テルの脂肪酸エステルを含有するものが知られている
(特公平2−36716号公報)。またポリエステル/
ウール混合繊維染色物のソーピング剤として、還元性糖
類、アスコルビン酸などの弱還元剤とHLB6以上のポ
リオキシアルキレン系界面活性剤を含有するものが知ら
れている(特開平2−74684号公報)。
ーピング剤は、ポリエステル/ウール混紡染色品の分散
染料のウール汚染除去性が不十分であり、高堅牢度品が
得られなかった。
テル/ウール混紡染色品のウールへの分散染料の汚染除
去性に優れ、かつ未染着染料の除去性にも優れたソーピ
ング剤を得ることを目的に鋭意検討した結果本発明に到
達した。即ち本発明は、ポリオキシアルキレングリコー
ル脂肪酸エステル(A)とヒドロキシル基を1分子中に
3個以上含有する多価アルコールのアルキレンオキシド
付加物の脂肪酸エステル(B)からなることを特徴とす
る繊維用ソーピング剤である。
リコール脂肪酸エステル(A)は、炭素数4〜24の脂
肪酸とポリオキシアルキレングリコールのモノあるいは
ジエステルである。これらのうち好ましいものは、ジエ
ステルおよびモノ/ジエステル混合物である。
たは側鎖を有する飽和脂肪酸(酪酸、カプロン酸、カプ
リル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘニン
酸など)、不飽和脂肪酸(オレイン酸、リノール酸、リ
ノレン酸、エルカ酸など)、飽和および不飽和の混合脂
肪酸(ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、大豆油脂肪酸、
綿実油脂肪酸、米ヌカ油脂肪酸など)などが挙げられ
る。これらのうち好ましいものは、炭素数10〜18の
飽和または不飽和脂肪酸であり、特に好ましくはラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸およ
びオレイン酸である。
るポリオキシアルキレン基は、アルキレンオキシドが付
加重合した基である。このアルキレンオキシドとして
は、たとえばエチレンオキシド、プロピレンオキシドお
よびブチレンオキシドが挙げられる。これらのうち好ま
しいものは、エチレンオキシドおよびエチレンオキシド
とプロピレンオキシドの併用(ブロックまたはランダム
付加)である。アルキレンオキシドの付加モル数は、通
常4〜30モル、好ましくは6〜20モルである。付加
モル数が4未満では水への溶解性が不良となり、30を
超えるとソーピング効果が不十分となる。また、(A)
のポリオキシアルキレン鎖中のオキシエチレン基の含量
は通常30重量%以上、好ましくは60重量%以上、よ
り好ましくは80重量%以上である。30重量%未満で
は水への溶解性が不良となり、またポリエステル/ウー
ル混紡染色品の分散染料のウール汚染除去効果が不良と
なる。
する多価アルコールのアルキレンオキシド付加物の脂肪
酸エステル(B)を構成する多価アルコールとしては、
グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール、ソルビタン、ソルビトール、ショ糖などの3〜
8価アルコールが挙げられる。これらのうち好ましいも
のは、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトールおよびソルビトールである。
チレンオキシド,プロピレンオキシドおよびブチレンオ
キシドが挙げられる。これらのうち好ましいものは、エ
チレンオキシドおよびエチレンオキシドとプロピレンオ
キシドの併用(ブロックまたはランダム付加)である。
アルキレンオキシドの付加モル数としては、通常5〜5
0モル、好ましくは8〜25モルである。付加モル数が
5未満では水への溶解性が不良となり、50を超えると
ソーピング効果が不十分となる。また、(B)のポリオ
キシアルキレン鎖中のオキシエチレン基の含量は通常3
0重量%以上、好ましくは60重量%以上、より好まし
くは70重量%以上である。30重量%未満では水への
溶解性が不良となり、またポリエステル/ウール混紡染
色品の分散染料のウール汚染除去効果が不良となる。
飽和脂肪酸(酪酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、イソステアリン酸、ベヘニン酸など)、不飽和
脂肪酸(オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エルカ
酸など)、飽和および不飽和の混合脂肪酸(ヤシ油脂肪
酸、パーム油脂肪酸、大豆油脂肪酸、綿実油脂肪酸、米
ヌカ油脂肪酸など)などが挙げられる。これらのうち好
ましいものは、炭素数12〜18の飽和または不飽和脂
肪酸であり、特に好ましいものはラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸およびオレイン酸で
ある。
キレンオキシド付加物と脂肪酸のエステルは、モノエス
テル、ジエステル、トリエステル、テトラエステルなど
があげられるが、好ましくはジエステル、モノ/ジ混合
エステルおよびモノ/ジ/トリ混合エステルである。
(10〜150)、好ましくは100:(30〜12
0)である。(B)が10未満では未染着染料の除去効
果が不十分となり、150を超えると分散染料のウール
汚染除去効果が不十分となる。
るいはエマルションの状態で使用される。安定した水性
溶液あるいはエマルションとするために溶剤および/ま
たは乳化剤を用いることができる。
ル、エタノール、イソプロパノール、プロパノール、ブ
タノール、ヘキサノールなど)、セロソルブ類(メチル
セロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブな
ど)、多価アルコール類(エチレングリコール、プロピ
レングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール、ソルビトールなど)、その他の親水性溶媒
(アセトン、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ジメ
チルスルホキシド、ヘキサメチルホスホリルトリアミド
など)、疎水性溶媒(トルエン、キシレンなど)などが
挙げられる。
ステル塩、高級アルコールのリン酸エステル塩、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコールポリオキシア
ルキレン付加物の硫酸エステル塩、高級アルコールポリ
オキシアルキレン付加物のリン酸エステル塩、アルキル
フェノールポリオキシアルキレン付加物硫酸エステル
塩、アルキルフェノールポリオキシアルキレン付加物リ
ン酸エステル塩、高級アルコールポリオキシアルキレン
付加物、アルキルフェノールポリオキシアルキレン付加
物、高級脂肪酸ソルビタンエステルなどが挙げられる。
(B)の合計重量に対して通常50重量%以下、好まし
くは30%重量以下であり、乳化剤を用いる場合の使用
量は、(A)と(B)の合計重量に対して通常30重量
%以下、好ましくは20重量%以下である。
は、固形分換算の重量で通常10〜90%、好ましくは
30〜70%である。
消泡剤(シリコーン系消泡剤、ポリアルキレングリコー
ル系消泡剤、鉱物油系消泡剤など)、キレート防止剤
(ポリカルボン酸系、エチレンヂアミンテトラアセティ
ックアシッドソーダ塩など)が添加されていてもよい。
に適用できる。適用できる繊維としては、天然繊維(羊
毛、絹、綿など)、合成繊維(ポリエステル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、など)およびこれらの混合繊維
が挙げられるが、とくにポリエステルとウールの混合品
に適している。繊維加工品としては、わた、糸、トウ、
トップ、カセ、編織物、不織布などが挙げられる。
においては、ポリエステルは分散染料で、ウールは酸性
染料,酸性媒染染料および含金属錯塩染料などの染料を
用いて染色する。染色は通常、分散染料、酸性染料、均
染剤(または分散剤)、キャリヤー(メチルナフタリン
の乳化物など)、硫酸アンモン、酢酸などからなる染浴
に該混合繊維製品を入れ、約100℃で約60分間処理
される。染色後未染着染料を除去する目的でソーピング
が行われる。
グ剤を含んだ浴中で高温処理することで行われる。ポリ
エステル/ウール混合繊維染色品の場合は、浴温は通常
40〜80℃で20〜60分間処理される。
は、固形分換算で通常0.05〜10g/l、好ましく
は、0.1〜7g/lである。ソーピング浴のpHは、
通常5〜8である。繊維もしくは繊維加工品に付着させ
る量は、通常乾燥した繊維もしくは繊維加工品100g
当り、固形分換算で0.05〜5g、好ましくは0.1
〜3gである。
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実
施例中の部は重量部、%は重量%を示す。
み、30〜40℃にて充分に混合した後、常温水(47
5部:約20℃)を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の本発明のソーピング剤[1]1,000部
(不揮発分49%)を得た。 処方: ポリエチレングリコール(数平均分子量600)ジステアレート(250部) グリセリンプロピレンオキシド5モルエチレンオキシド15モルブロック付加 物のジオレート (150部) ラウリルアルコールエチレンオキシド12モル付加物 ( 50部) プロピレングリコール ( 40部) イソプロパノール ( 45部)
み、30〜40℃にて充分に混合した後、常温水(47
0部:約20℃)を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の本発明のソーピング剤[2]1,000部
(不揮発分49%)を得た。 処方: ポリエチレングリコール(数平均分子量400)ジオレート (200部) ソルビトールプロピレンオキシド3モルエチレンオキシド15モルブロック付 加物のジステアレート (200部) ラウリルアルコールエチレンオキシド20モル付加物 ( 30部) ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩 ( 20部) エチルセロソルブ ( 40部) エタノール ( 40部)
み、30〜40℃にて充分に混合した後、常温水(46
5部:約20℃)を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の本発明のソーピング剤[3]1,000部
(不揮発分49%)を得た。 処方: ポリエチレン・プロピレングリコール(エチレンオキシドとプロピレンオキシ ドの重量比9:1のランダム付加物、数平均分子量600)ジオレート (200部) グリセリンエチレンオキシド15モル付加物のジステアレート (200部) ノニルフェノールエチレンオキシド15モル付加物 ( 50部) エチルセロソルブ ( 40部) イソプロパノール ( 45部)
み、30〜40℃にて充分に混合した後、常温水(47
0部:約20℃)を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の本発明のソーピング剤[4]1,000部
(不揮発分49%)を得た。 処方: ポリエチレングリコール(数平均分子量400)ジラウレート (200部) ソルビトールエチレンオキシド15モルプロピレンオキシド3モルブロック付 加物のジステアレート (200部) ノニルフェノールエチレンオキシド20モルプロピレンオキシド2モルブロッ ク付加物 ( 50部) メチルセロソルブ ( 40部) エタノール ( 40部)
み、30〜40℃にて充分に混合した後、常温水(46
5部:約20℃)を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の比較のソーピング剤[5]1,000部
(不揮発分49%)を得た。 処方: グリセリンプロピレンオキシド5モルエチレンオキシド15モルブロック付加 物のジオレート (400部) ラウリルアルコールエチレンオキシド12モル付加物 ( 50部) プロピレングリコール ( 40部) イソプロパノール ( 45部)
み、30〜40℃にて充分に混合した後、常温水(41
0部:約20℃)を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の比較のソーピング剤[6]1,000部
(不揮発分49%)を得た。 処方: ポリエチレングリコール(数平均分子量600)ジステアレート(400部) ラウリルアルコールエチレンオキシド12モル付加物 ( 50部) プロピレングリコール ( 40部) イソプロパノール (100部)
み、30〜40℃にて充分に混合した後、常温水(47
5部:約20℃)を徐々に仕込み均一水溶液とした。淡
黄色透明液状の比較のソーピング剤[7]1,000部
を得た。 処方: ラウリルアルコールエチレンオキシド12モル付加物 (450部) プロピレングリコール ( 40部) イソプロパノール ( 45部)
[1]〜[7]を用いて、ソーピング試験をした結果を
表1に示す。
を染色し、ソーピングしたものの染色物をそれぞれ変退
色,染色堅牢度試験を行った。 (染色条件) 染料処方:ダイアニックスレッド RE(分散染料,三
菱化成製) 4%o.w.f(対ポリエステル繊維) ラナシンレッド 2GL 280%(酸性染料,三菱化
成製) 3%o.w.f(対ウール繊維) 染色は常法によりキャリヤー染色法で行った。 (ソーピング条件) ソーピング剤1g/l(固形分),ブランクはソーピン
グ剤なし 浴比 1:10 温度,時間 60℃×20分 水洗 20℃×3分 乾燥 105℃×10分 試験機 振盪式染色機(辻井染機製) (測定方法) 変退色:ソーピング後の変退色とブランクの変退色との
色差(△E)を多光源分光測色計MSC−2型(スガ試
験機製)にて測定した。△Eの数値が小さい方が変退色
が少ないことを示す。 洗濯堅牢度:JIS L 0844 A−4法で、添付
布はポリエステル,ナイロンを用い、ナイロン添付布の
汚染をグレースケールにて判定した。(級) 水堅牢度:JIS L 0846B法で、添付布はウー
ル,綿を用い、それぞれの添付布の汚染をグレースケー
ルにて判定した。(級) 摩擦堅牢度:JIS L 0849−71法で、摩擦試
験機2型,乾燥,湿潤,荷重200g×100回,添付
布綿金巾の汚染をグレースケールにて判定した。(級) 耐光堅牢度:フェード・メーターで20時間照射し、照
射部の退色をグレースケールにて判定した。(級)
染料の汚染除去性試験をした結果を表2に示す。
ことで分散染料の除去効果を目視判定した。 ○:除去性良好,△〜○:除去性やや不良,△〜×:除
去性かなり不良 ×:除去性ほとんどなし (染色条件) 染料 Eタイプ Sumikaron Yellow E-PRD Sumikaron Red E-PRD Sumikaron Blue E-PRD SEタイプ Sumikaron Yellow E-PRD Sumikaron Red E-PRD Sumikaron Blue E-PRD 染浴 上記染料2%o.w.f(三原色 1:1:1) 酢酸 0.25g/ l 浴比 1:30 温度・時間 100℃まで常温から2℃/分で昇温し、
100℃×45分染色 (ソーピング条件)ソーピング剤を1%o.w.f(固
形分)使用し、下記条件でソーピングした。 浴比 1:20 温度・時間 70℃×20分
ステル/ウール混合繊維の染色物に処理すると、未染着
染料を除去することで優れた染色堅牢度が得られかつ変
退色等の悪影響もない。さらに、従来問題となっていた
分散染料のウールへの汚染を除去することができ、ウー
ル部分の染め上がり品位が向上する。上記効果を奏する
ことから本発明の繊維用ソーピング剤は、繊維加工用の
ソーピング剤特にポリエステル/ウール混合繊維染色品
に対して有用である。
Claims (3)
- 【請求項1】ポリオキシアルキレングリコール脂肪酸エ
ステル(A)とヒドロキシル基を1分子中に3個以上含
有する多価アルコールのアルキレンオキシド付加物の脂
肪酸エステル(B)からなることを特徴とする繊維用ソ
ーピング剤。 - 【請求項2】(A)と(B)の重量比が、100:(1
0〜150)である請求項1記載の繊維用ソーピング
剤。 - 【請求項3】(A)および(B)におけるポリオキシア
ルキレン鎖中のオキシエチレン基の含量が少なくとも6
0重量%である請求項1または2記載の繊維用ソーピン
グ剤。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP5020585A JP2720137B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 繊維用ソーピング剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5020585A JP2720137B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 繊維用ソーピング剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06207384A true JPH06207384A (ja) | 1994-07-26 |
JP2720137B2 JP2720137B2 (ja) | 1998-02-25 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5020585A Expired - Fee Related JP2720137B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 繊維用ソーピング剤 |
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JP (1) | JP2720137B2 (ja) |
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