JPH06207384A - 繊維用ソーピング剤 - Google Patents
繊維用ソーピング剤Info
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- JPH06207384A JPH06207384A JP5020585A JP2058593A JPH06207384A JP H06207384 A JPH06207384 A JP H06207384A JP 5020585 A JP5020585 A JP 5020585A JP 2058593 A JP2058593 A JP 2058593A JP H06207384 A JPH06207384 A JP H06207384A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエステル／ウール混合繊維染色物の未染
着染料を除去し、さらに分散染料のウールへの汚染を除
去して、染色品位が優れ，高堅牢度製品を得る。 【構成】 ポリオキシアルキレングリコール脂肪酸エス
テルと１分子中に３個以上のヒドロキシル基を有する多
価アルコールのアルキレンオキシド付加物の脂肪酸エス
テルからなる繊維用ソーピング剤。
着染料を除去し、さらに分散染料のウールへの汚染を除
去して、染色品位が優れ，高堅牢度製品を得る。 【構成】 ポリオキシアルキレングリコール脂肪酸エス
テルと１分子中に３個以上のヒドロキシル基を有する多
価アルコールのアルキレンオキシド付加物の脂肪酸エス
テルからなる繊維用ソーピング剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維用ソーピング剤に
関する。更に詳しくは、ポリエステル／ウール混合繊維
製品を分散染料，酸性染料，酸性媒染染料および含金属
錯塩染料などを含む染料で染色した後、未染着染料を除
去するためのソーピング剤に関する。
関する。更に詳しくは、ポリエステル／ウール混合繊維
製品を分散染料，酸性染料，酸性媒染染料および含金属
錯塩染料などを含む染料で染色した後、未染着染料を除
去するためのソーピング剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維用ソーピング剤とし
て、グリセリンのオキシプロピレンオキシエチレンエー
テルの脂肪酸エステルを含有するものが知られている
（特公平２−３６７１６号公報）。またポリエステル／
ウール混合繊維染色物のソーピング剤として、還元性糖
類、アスコルビン酸などの弱還元剤とＨＬＢ６以上のポ
リオキシアルキレン系界面活性剤を含有するものが知ら
れている（特開平２−７４６８４号公報）。
て、グリセリンのオキシプロピレンオキシエチレンエー
テルの脂肪酸エステルを含有するものが知られている
（特公平２−３６７１６号公報）。またポリエステル／
ウール混合繊維染色物のソーピング剤として、還元性糖
類、アスコルビン酸などの弱還元剤とＨＬＢ６以上のポ
リオキシアルキレン系界面活性剤を含有するものが知ら
れている（特開平２−７４６８４号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のソ
ーピング剤は、ポリエステル／ウール混紡染色品の分散
染料のウール汚染除去性が不十分であり、高堅牢度品が
得られなかった。
ーピング剤は、ポリエステル／ウール混紡染色品の分散
染料のウール汚染除去性が不十分であり、高堅牢度品が
得られなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリエス
テル／ウール混紡染色品のウールへの分散染料の汚染除
去性に優れ、かつ未染着染料の除去性にも優れたソーピ
ング剤を得ることを目的に鋭意検討した結果本発明に到
達した。即ち本発明は、ポリオキシアルキレングリコー
ル脂肪酸エステル（Ａ）とヒドロキシル基を１分子中に
３個以上含有する多価アルコールのアルキレンオキシド
付加物の脂肪酸エステル（Ｂ）からなることを特徴とす
る繊維用ソーピング剤である。
テル／ウール混紡染色品のウールへの分散染料の汚染除
去性に優れ、かつ未染着染料の除去性にも優れたソーピ
ング剤を得ることを目的に鋭意検討した結果本発明に到
達した。即ち本発明は、ポリオキシアルキレングリコー
ル脂肪酸エステル（Ａ）とヒドロキシル基を１分子中に
３個以上含有する多価アルコールのアルキレンオキシド
付加物の脂肪酸エステル（Ｂ）からなることを特徴とす
る繊維用ソーピング剤である。
【０００５】本発明において、ポリオキシアルキレング
リコール脂肪酸エステル（Ａ）は、炭素数４〜２４の脂
肪酸とポリオキシアルキレングリコールのモノあるいは
ジエステルである。これらのうち好ましいものは、ジエ
ステルおよびモノ／ジエステル混合物である。
リコール脂肪酸エステル（Ａ）は、炭素数４〜２４の脂
肪酸とポリオキシアルキレングリコールのモノあるいは
ジエステルである。これらのうち好ましいものは、ジエ
ステルおよびモノ／ジエステル混合物である。
【０００６】炭素数４〜２４の脂肪酸としては、直鎖ま
たは側鎖を有する飽和脂肪酸（酪酸、カプロン酸、カプ
リル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘニン
酸など）、不飽和脂肪酸（オレイン酸、リノール酸、リ
ノレン酸、エルカ酸など）、飽和および不飽和の混合脂
肪酸（ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、大豆油脂肪酸、
綿実油脂肪酸、米ヌカ油脂肪酸など）などが挙げられ
る。これらのうち好ましいものは、炭素数１０〜１８の
飽和または不飽和脂肪酸であり、特に好ましくはラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸およ
びオレイン酸である。
たは側鎖を有する飽和脂肪酸（酪酸、カプロン酸、カプ
リル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、ベヘニン
酸など）、不飽和脂肪酸（オレイン酸、リノール酸、リ
ノレン酸、エルカ酸など）、飽和および不飽和の混合脂
肪酸（ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、大豆油脂肪酸、
綿実油脂肪酸、米ヌカ油脂肪酸など）などが挙げられ
る。これらのうち好ましいものは、炭素数１０〜１８の
飽和または不飽和脂肪酸であり、特に好ましくはラウリ
ン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸およ
びオレイン酸である。
【０００７】ポリオキシアルキレングリコールを構成す
るポリオキシアルキレン基は、アルキレンオキシドが付
加重合した基である。このアルキレンオキシドとして
は、たとえばエチレンオキシド、プロピレンオキシドお
よびブチレンオキシドが挙げられる。これらのうち好ま
しいものは、エチレンオキシドおよびエチレンオキシド
とプロピレンオキシドの併用（ブロックまたはランダム
付加）である。アルキレンオキシドの付加モル数は、通
常４〜３０モル、好ましくは６〜２０モルである。付加
モル数が４未満では水への溶解性が不良となり、３０を
超えるとソーピング効果が不十分となる。また、（Ａ）
のポリオキシアルキレン鎖中のオキシエチレン基の含量
は通常３０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、よ
り好ましくは８０重量％以上である。３０重量％未満で
は水への溶解性が不良となり、またポリエステル／ウー
ル混紡染色品の分散染料のウール汚染除去効果が不良と
なる。
るポリオキシアルキレン基は、アルキレンオキシドが付
加重合した基である。このアルキレンオキシドとして
は、たとえばエチレンオキシド、プロピレンオキシドお
よびブチレンオキシドが挙げられる。これらのうち好ま
しいものは、エチレンオキシドおよびエチレンオキシド
とプロピレンオキシドの併用（ブロックまたはランダム
付加）である。アルキレンオキシドの付加モル数は、通
常４〜３０モル、好ましくは６〜２０モルである。付加
モル数が４未満では水への溶解性が不良となり、３０を
超えるとソーピング効果が不十分となる。また、（Ａ）
のポリオキシアルキレン鎖中のオキシエチレン基の含量
は通常３０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、よ
り好ましくは８０重量％以上である。３０重量％未満で
は水への溶解性が不良となり、またポリエステル／ウー
ル混紡染色品の分散染料のウール汚染除去効果が不良と
なる。
【０００８】ヒドロキシル基を１分子中に３個以上含有
する多価アルコールのアルキレンオキシド付加物の脂肪
酸エステル（Ｂ）を構成する多価アルコールとしては、
グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール、ソルビタン、ソルビトール、ショ糖などの３〜
８価アルコールが挙げられる。これらのうち好ましいも
のは、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトールおよびソルビトールである。
する多価アルコールのアルキレンオキシド付加物の脂肪
酸エステル（Ｂ）を構成する多価アルコールとしては、
グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トール、ソルビタン、ソルビトール、ショ糖などの３〜
８価アルコールが挙げられる。これらのうち好ましいも
のは、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトールおよびソルビトールである。
【０００９】アルキレンオキシドとしては、たとえばエ
チレンオキシド，プロピレンオキシドおよびブチレンオ
キシドが挙げられる。これらのうち好ましいものは、エ
チレンオキシドおよびエチレンオキシドとプロピレンオ
キシドの併用（ブロックまたはランダム付加）である。
アルキレンオキシドの付加モル数としては、通常５〜５
０モル、好ましくは８〜２５モルである。付加モル数が
５未満では水への溶解性が不良となり、５０を超えると
ソーピング効果が不十分となる。また、（Ｂ）のポリオ
キシアルキレン鎖中のオキシエチレン基の含量は通常３
０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、より好まし
くは７０重量％以上である。３０重量％未満では水への
溶解性が不良となり、またポリエステル／ウール混紡染
色品の分散染料のウール汚染除去効果が不良となる。
チレンオキシド，プロピレンオキシドおよびブチレンオ
キシドが挙げられる。これらのうち好ましいものは、エ
チレンオキシドおよびエチレンオキシドとプロピレンオ
キシドの併用（ブロックまたはランダム付加）である。
アルキレンオキシドの付加モル数としては、通常５〜５
０モル、好ましくは８〜２５モルである。付加モル数が
５未満では水への溶解性が不良となり、５０を超えると
ソーピング効果が不十分となる。また、（Ｂ）のポリオ
キシアルキレン鎖中のオキシエチレン基の含量は通常３
０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、より好まし
くは７０重量％以上である。３０重量％未満では水への
溶解性が不良となり、またポリエステル／ウール混紡染
色品の分散染料のウール汚染除去効果が不良となる。
【００１０】脂肪酸としては、直鎖または側鎖を有する
飽和脂肪酸（酪酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、イソステアリン酸、ベヘニン酸など）、不飽和
脂肪酸（オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エルカ
酸など）、飽和および不飽和の混合脂肪酸（ヤシ油脂肪
酸、パーム油脂肪酸、大豆油脂肪酸、綿実油脂肪酸、米
ヌカ油脂肪酸など）などが挙げられる。これらのうち好
ましいものは、炭素数１２〜１８の飽和または不飽和脂
肪酸であり、特に好ましいものはラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸およびオレイン酸で
ある。
飽和脂肪酸（酪酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、イソステアリン酸、ベヘニン酸など）、不飽和
脂肪酸（オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エルカ
酸など）、飽和および不飽和の混合脂肪酸（ヤシ油脂肪
酸、パーム油脂肪酸、大豆油脂肪酸、綿実油脂肪酸、米
ヌカ油脂肪酸など）などが挙げられる。これらのうち好
ましいものは、炭素数１２〜１８の飽和または不飽和脂
肪酸であり、特に好ましいものはラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸およびオレイン酸で
ある。
【００１１】（Ｂ）を構成する、多価アルコールのアル
キレンオキシド付加物と脂肪酸のエステルは、モノエス
テル、ジエステル、トリエステル、テトラエステルなど
があげられるが、好ましくはジエステル、モノ／ジ混合
エステルおよびモノ／ジ／トリ混合エステルである。
キレンオキシド付加物と脂肪酸のエステルは、モノエス
テル、ジエステル、トリエステル、テトラエステルなど
があげられるが、好ましくはジエステル、モノ／ジ混合
エステルおよびモノ／ジ／トリ混合エステルである。
【００１２】（Ａ）と（Ｂ）の重量比は、通常１００：
（１０〜１５０）、好ましくは１００：（３０〜１２
０）である。（Ｂ）が１０未満では未染着染料の除去効
果が不十分となり、１５０を超えると分散染料のウール
汚染除去効果が不十分となる。
（１０〜１５０）、好ましくは１００：（３０〜１２
０）である。（Ｂ）が１０未満では未染着染料の除去効
果が不十分となり、１５０を超えると分散染料のウール
汚染除去効果が不十分となる。
【００１３】本発明のソーピング剤は、通常水性溶液あ
るいはエマルションの状態で使用される。安定した水性
溶液あるいはエマルションとするために溶剤および／ま
たは乳化剤を用いることができる。
るいはエマルションの状態で使用される。安定した水性
溶液あるいはエマルションとするために溶剤および／ま
たは乳化剤を用いることができる。
【００１４】溶剤としては、アルコール類（メタノー
ル、エタノール、イソプロパノール、プロパノール、ブ
タノール、ヘキサノールなど）、セロソルブ類（メチル
セロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブな
ど）、多価アルコール類（エチレングリコール、プロピ
レングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール、ソルビトールなど）、その他の親水性溶媒
（アセトン、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ジメ
チルスルホキシド、ヘキサメチルホスホリルトリアミド
など）、疎水性溶媒（トルエン、キシレンなど）などが
挙げられる。
ル、エタノール、イソプロパノール、プロパノール、ブ
タノール、ヘキサノールなど）、セロソルブ類（メチル
セロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブな
ど）、多価アルコール類（エチレングリコール、プロピ
レングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
スリトール、ソルビトールなど）、その他の親水性溶媒
（アセトン、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ジメ
チルスルホキシド、ヘキサメチルホスホリルトリアミド
など）、疎水性溶媒（トルエン、キシレンなど）などが
挙げられる。
【００１５】乳化剤としては、高級アルコールの硫酸エ
ステル塩、高級アルコールのリン酸エステル塩、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコールポリオキシア
ルキレン付加物の硫酸エステル塩、高級アルコールポリ
オキシアルキレン付加物のリン酸エステル塩、アルキル
フェノールポリオキシアルキレン付加物硫酸エステル
塩、アルキルフェノールポリオキシアルキレン付加物リ
ン酸エステル塩、高級アルコールポリオキシアルキレン
付加物、アルキルフェノールポリオキシアルキレン付加
物、高級脂肪酸ソルビタンエステルなどが挙げられる。
ステル塩、高級アルコールのリン酸エステル塩、アルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコールポリオキシア
ルキレン付加物の硫酸エステル塩、高級アルコールポリ
オキシアルキレン付加物のリン酸エステル塩、アルキル
フェノールポリオキシアルキレン付加物硫酸エステル
塩、アルキルフェノールポリオキシアルキレン付加物リ
ン酸エステル塩、高級アルコールポリオキシアルキレン
付加物、アルキルフェノールポリオキシアルキレン付加
物、高級脂肪酸ソルビタンエステルなどが挙げられる。
【００１６】溶剤を用いる場合の使用量は、（Ａ）と
（Ｂ）の合計重量に対して通常５０重量％以下、好まし
くは３０％重量以下であり、乳化剤を用いる場合の使用
量は、（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して通常３０重量
％以下、好ましくは２０重量％以下である。
（Ｂ）の合計重量に対して通常５０重量％以下、好まし
くは３０％重量以下であり、乳化剤を用いる場合の使用
量は、（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対して通常３０重量
％以下、好ましくは２０重量％以下である。
【００１７】該水性溶液あるいはエマルションの濃度
は、固形分換算の重量で通常１０〜９０％、好ましくは
３０〜７０％である。
は、固形分換算の重量で通常１０〜９０％、好ましくは
３０〜７０％である。
【００１８】本発明のソーピング剤中には、必要により
消泡剤（シリコーン系消泡剤、ポリアルキレングリコー
ル系消泡剤、鉱物油系消泡剤など）、キレート防止剤
（ポリカルボン酸系、エチレンヂアミンテトラアセティ
ックアシッドソーダ塩など）が添加されていてもよい。
消泡剤（シリコーン系消泡剤、ポリアルキレングリコー
ル系消泡剤、鉱物油系消泡剤など）、キレート防止剤
（ポリカルボン酸系、エチレンヂアミンテトラアセティ
ックアシッドソーダ塩など）が添加されていてもよい。
【００１９】本発明のソーピング剤は、繊維の加工工程
に適用できる。適用できる繊維としては、天然繊維（羊
毛、絹、綿など）、合成繊維（ポリエステル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、など）およびこれらの混合繊維
が挙げられるが、とくにポリエステルとウールの混合品
に適している。繊維加工品としては、わた、糸、トウ、
トップ、カセ、編織物、不織布などが挙げられる。
に適用できる。適用できる繊維としては、天然繊維（羊
毛、絹、綿など）、合成繊維（ポリエステル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、など）およびこれらの混合繊維
が挙げられるが、とくにポリエステルとウールの混合品
に適している。繊維加工品としては、わた、糸、トウ、
トップ、カセ、編織物、不織布などが挙げられる。
【００２０】ポリエステル／ウール混合繊維製品の染色
においては、ポリエステルは分散染料で、ウールは酸性
染料，酸性媒染染料および含金属錯塩染料などの染料を
用いて染色する。染色は通常、分散染料、酸性染料、均
染剤（または分散剤）、キャリヤー（メチルナフタリン
の乳化物など）、硫酸アンモン、酢酸などからなる染浴
に該混合繊維製品を入れ、約１００℃で約６０分間処理
される。染色後未染着染料を除去する目的でソーピング
が行われる。
においては、ポリエステルは分散染料で、ウールは酸性
染料，酸性媒染染料および含金属錯塩染料などの染料を
用いて染色する。染色は通常、分散染料、酸性染料、均
染剤（または分散剤）、キャリヤー（メチルナフタリン
の乳化物など）、硫酸アンモン、酢酸などからなる染浴
に該混合繊維製品を入れ、約１００℃で約６０分間処理
される。染色後未染着染料を除去する目的でソーピング
が行われる。
【００２１】ソーピングは染色した繊維製品をソーピン
グ剤を含んだ浴中で高温処理することで行われる。ポリ
エステル／ウール混合繊維染色品の場合は、浴温は通常
４０〜８０℃で２０〜６０分間処理される。
グ剤を含んだ浴中で高温処理することで行われる。ポリ
エステル／ウール混合繊維染色品の場合は、浴温は通常
４０〜８０℃で２０〜６０分間処理される。
【００２２】ソーピング浴中でのソーピング剤の使用量
は、固形分換算で通常０．０５〜１０ｇ／ｌ、好ましく
は、０．１〜７ｇ／ｌである。ソーピング浴のｐＨは、
通常５〜８である。繊維もしくは繊維加工品に付着させ
る量は、通常乾燥した繊維もしくは繊維加工品１００ｇ
当り、固形分換算で０．０５〜５ｇ、好ましくは０．１
〜３ｇである。
は、固形分換算で通常０．０５〜１０ｇ／ｌ、好ましく
は、０．１〜７ｇ／ｌである。ソーピング浴のｐＨは、
通常５〜８である。繊維もしくは繊維加工品に付着させ
る量は、通常乾燥した繊維もしくは繊維加工品１００ｇ
当り、固形分換算で０．０５〜５ｇ、好ましくは０．１
〜３ｇである。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実
施例中の部は重量部、％は重量％を示す。
が、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実
施例中の部は重量部、％は重量％を示す。
【００２４】実施例１ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する配合槽に仕込
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（４７
５部：約２０℃）を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の本発明のソーピング剤［１］１，０００部
（不揮発分４９％）を得た。 処方： ポリエチレングリコール（数平均分子量６００）ジステアレート（２５０部） グリセリンプロピレンオキシド５モルエチレンオキシド１５モルブロック付加 物のジオレート （１５０部） ラウリルアルコールエチレンオキシド１２モル付加物 （ ５０部） プロピレングリコール （ ４０部） イソプロパノール （ ４５部）
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（４７
５部：約２０℃）を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の本発明のソーピング剤［１］１，０００部
（不揮発分４９％）を得た。 処方： ポリエチレングリコール（数平均分子量６００）ジステアレート（２５０部） グリセリンプロピレンオキシド５モルエチレンオキシド１５モルブロック付加 物のジオレート （１５０部） ラウリルアルコールエチレンオキシド１２モル付加物 （ ５０部） プロピレングリコール （ ４０部） イソプロパノール （ ４５部）
【００２５】実施例２ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する配合槽に仕込
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（４７
０部：約２０℃）を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の本発明のソーピング剤［２］１，０００部
（不揮発分４９％）を得た。 処方： ポリエチレングリコール（数平均分子量４００）ジオレート （２００部） ソルビトールプロピレンオキシド３モルエチレンオキシド１５モルブロック付 加物のジステアレート （２００部） ラウリルアルコールエチレンオキシド２０モル付加物 （ ３０部） ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩 （ ２０部） エチルセロソルブ （ ４０部） エタノール （ ４０部）
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（４７
０部：約２０℃）を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の本発明のソーピング剤［２］１，０００部
（不揮発分４９％）を得た。 処方： ポリエチレングリコール（数平均分子量４００）ジオレート （２００部） ソルビトールプロピレンオキシド３モルエチレンオキシド１５モルブロック付 加物のジステアレート （２００部） ラウリルアルコールエチレンオキシド２０モル付加物 （ ３０部） ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩 （ ２０部） エチルセロソルブ （ ４０部） エタノール （ ４０部）
【００２６】実施例３ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する配合槽に仕込
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（４６
５部：約２０℃）を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の本発明のソーピング剤［３］１，０００部
（不揮発分４９％）を得た。 処方： ポリエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシドとプロピレンオキシ ドの重量比９：１のランダム付加物、数平均分子量６００）ジオレート （２００部） グリセリンエチレンオキシド１５モル付加物のジステアレート （２００部） ノニルフェノールエチレンオキシド１５モル付加物 （ ５０部） エチルセロソルブ （ ４０部） イソプロパノール （ ４５部）
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（４６
５部：約２０℃）を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の本発明のソーピング剤［３］１，０００部
（不揮発分４９％）を得た。 処方： ポリエチレン・プロピレングリコール（エチレンオキシドとプロピレンオキシ ドの重量比９：１のランダム付加物、数平均分子量６００）ジオレート （２００部） グリセリンエチレンオキシド１５モル付加物のジステアレート （２００部） ノニルフェノールエチレンオキシド１５モル付加物 （ ５０部） エチルセロソルブ （ ４０部） イソプロパノール （ ４５部）
【００２７】実施例４ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する配合槽に仕込
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（４７
０部：約２０℃）を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の本発明のソーピング剤［４］１，０００部
（不揮発分４９％）を得た。 処方： ポリエチレングリコール（数平均分子量４００）ジラウレート （２００部） ソルビトールエチレンオキシド１５モルプロピレンオキシド３モルブロック付 加物のジステアレート （２００部） ノニルフェノールエチレンオキシド２０モルプロピレンオキシド２モルブロッ ク付加物 （ ５０部） メチルセロソルブ （ ４０部） エタノール （ ４０部）
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（４７
０部：約２０℃）を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の本発明のソーピング剤［４］１，０００部
（不揮発分４９％）を得た。 処方： ポリエチレングリコール（数平均分子量４００）ジラウレート （２００部） ソルビトールエチレンオキシド１５モルプロピレンオキシド３モルブロック付 加物のジステアレート （２００部） ノニルフェノールエチレンオキシド２０モルプロピレンオキシド２モルブロッ ク付加物 （ ５０部） メチルセロソルブ （ ４０部） エタノール （ ４０部）
【００２８】比較例１ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する配合槽に仕込
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（４６
５部：約２０℃）を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の比較のソーピング剤［５］１，０００部
（不揮発分４９％）を得た。 処方： グリセリンプロピレンオキシド５モルエチレンオキシド１５モルブロック付加 物のジオレート （４００部） ラウリルアルコールエチレンオキシド１２モル付加物 （ ５０部） プロピレングリコール （ ４０部） イソプロパノール （ ４５部）
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（４６
５部：約２０℃）を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の比較のソーピング剤［５］１，０００部
（不揮発分４９％）を得た。 処方： グリセリンプロピレンオキシド５モルエチレンオキシド１５モルブロック付加 物のジオレート （４００部） ラウリルアルコールエチレンオキシド１２モル付加物 （ ５０部） プロピレングリコール （ ４０部） イソプロパノール （ ４５部）
【００２９】比較例２ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する配合槽に仕込
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（４１
０部：約２０℃）を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の比較のソーピング剤［６］１，０００部
（不揮発分４９％）を得た。 処方： ポリエチレングリコール（数平均分子量６００）ジステアレート（４００部） ラウリルアルコールエチレンオキシド１２モル付加物 （ ５０部） プロピレングリコール （ ４０部） イソプロパノール （１００部）
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（４１
０部：約２０℃）を徐々に仕込み均一水溶液とし、淡黄
色透明液状の比較のソーピング剤［６］１，０００部
（不揮発分４９％）を得た。 処方： ポリエチレングリコール（数平均分子量６００）ジステアレート（４００部） ラウリルアルコールエチレンオキシド１２モル付加物 （ ５０部） プロピレングリコール （ ４０部） イソプロパノール （１００部）
【００３０】比較例３ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する配合槽に仕込
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（４７
５部：約２０℃）を徐々に仕込み均一水溶液とした。淡
黄色透明液状の比較のソーピング剤［７］１，０００部
を得た。 処方： ラウリルアルコールエチレンオキシド１２モル付加物 （４５０部） プロピレングリコール （ ４０部） イソプロパノール （ ４５部）
み、３０〜４０℃にて充分に混合した後、常温水（４７
５部：約２０℃）を徐々に仕込み均一水溶液とした。淡
黄色透明液状の比較のソーピング剤［７］１，０００部
を得た。 処方： ラウリルアルコールエチレンオキシド１２モル付加物 （４５０部） プロピレングリコール （ ４０部） イソプロパノール （ ４５部）
【００３１】実施例５〜８，比較例４〜６ 実施例１〜４および比較例１〜３で得たソーピング剤
［１］〜［７］を用いて、ソーピング試験をした結果を
表１に示す。
［１］〜［７］を用いて、ソーピング試験をした結果を
表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】試験方法 経糸ポリエステル，緯糸ウールの（５０／５０）交織布
を染色し、ソーピングしたものの染色物をそれぞれ変退
色，染色堅牢度試験を行った。 （染色条件） 染料処方：ダイアニックスレッド ＲＥ（分散染料，三
菱化成製） ４％ｏ．ｗ．ｆ（対ポリエステル繊維） ラナシンレッド ２ＧＬ ２８０％（酸性染料，三菱化
成製） ３％ｏ．ｗ．ｆ（対ウール繊維） 染色は常法によりキャリヤー染色法で行った。 （ソーピング条件） ソーピング剤１ｇ／ｌ（固形分），ブランクはソーピン
グ剤なし 浴比 １：１０ 温度，時間 ６０℃×２０分 水洗 ２０℃×３分 乾燥 １０５℃×１０分 試験機 振盪式染色機（辻井染機製） （測定方法） 変退色：ソーピング後の変退色とブランクの変退色との
色差（△Ｅ）を多光源分光測色計ＭＳＣ−２型（スガ試
験機製）にて測定した。△Ｅの数値が小さい方が変退色
が少ないことを示す。 洗濯堅牢度：ＪＩＳ Ｌ ０８４４ Ａ−４法で、添付
布はポリエステル，ナイロンを用い、ナイロン添付布の
汚染をグレースケールにて判定した。（級） 水堅牢度：ＪＩＳ Ｌ ０８４６Ｂ法で、添付布はウー
ル，綿を用い、それぞれの添付布の汚染をグレースケー
ルにて判定した。（級） 摩擦堅牢度：ＪＩＳ Ｌ ０８４９−７１法で、摩擦試
験機２型，乾燥，湿潤，荷重２００ｇ×１００回，添付
布綿金巾の汚染をグレースケールにて判定した。（級） 耐光堅牢度：フェード・メーターで２０時間照射し、照
射部の退色をグレースケールにて判定した。（級）
を染色し、ソーピングしたものの染色物をそれぞれ変退
色，染色堅牢度試験を行った。 （染色条件） 染料処方：ダイアニックスレッド ＲＥ（分散染料，三
菱化成製） ４％ｏ．ｗ．ｆ（対ポリエステル繊維） ラナシンレッド ２ＧＬ ２８０％（酸性染料，三菱化
成製） ３％ｏ．ｗ．ｆ（対ウール繊維） 染色は常法によりキャリヤー染色法で行った。 （ソーピング条件） ソーピング剤１ｇ／ｌ（固形分），ブランクはソーピン
グ剤なし 浴比 １：１０ 温度，時間 ６０℃×２０分 水洗 ２０℃×３分 乾燥 １０５℃×１０分 試験機 振盪式染色機（辻井染機製） （測定方法） 変退色：ソーピング後の変退色とブランクの変退色との
色差（△Ｅ）を多光源分光測色計ＭＳＣ−２型（スガ試
験機製）にて測定した。△Ｅの数値が小さい方が変退色
が少ないことを示す。 洗濯堅牢度：ＪＩＳ Ｌ ０８４４ Ａ−４法で、添付
布はポリエステル，ナイロンを用い、ナイロン添付布の
汚染をグレースケールにて判定した。（級） 水堅牢度：ＪＩＳ Ｌ ０８４６Ｂ法で、添付布はウー
ル，綿を用い、それぞれの添付布の汚染をグレースケー
ルにて判定した。（級） 摩擦堅牢度：ＪＩＳ Ｌ ０８４９−７１法で、摩擦試
験機２型，乾燥，湿潤，荷重２００ｇ×１００回，添付
布綿金巾の汚染をグレースケールにて判定した。（級） 耐光堅牢度：フェード・メーターで２０時間照射し、照
射部の退色をグレースケールにて判定した。（級）
【００３４】実施例９〜１２，比較例７〜９ ソーピング剤［１］〜［７］を用いて、ウールへの分散
染料の汚染除去性試験をした結果を表２に示す。
染料の汚染除去性試験をした結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
【００３６】試験方法 ウール糸を分散染料で染色（汚染）し、ソーピングする
ことで分散染料の除去効果を目視判定した。 ○：除去性良好，△〜○：除去性やや不良，△〜×：除
去性かなり不良 ×：除去性ほとんどなし （染色条件） 染料 Ｅタイプ Sumikaron Yellow E-PRD Sumikaron Red E-PRD Sumikaron Blue E-PRD ＳＥタイプ Sumikaron Yellow E-PRD Sumikaron Red E-PRD Sumikaron Blue E-PRD 染浴 上記染料２％ｏ．ｗ．ｆ（三原色 １：１：１） 酢酸 0.25ｇ／ ｌ 浴比 １：３０ 温度・時間 １００℃まで常温から２℃／分で昇温し、
１００℃×４５分染色 （ソーピング条件）ソーピング剤を１％ｏ．ｗ．ｆ（固
形分）使用し、下記条件でソーピングした。 浴比 １：２０ 温度・時間 ７０℃×２０分
ことで分散染料の除去効果を目視判定した。 ○：除去性良好，△〜○：除去性やや不良，△〜×：除
去性かなり不良 ×：除去性ほとんどなし （染色条件） 染料 Ｅタイプ Sumikaron Yellow E-PRD Sumikaron Red E-PRD Sumikaron Blue E-PRD ＳＥタイプ Sumikaron Yellow E-PRD Sumikaron Red E-PRD Sumikaron Blue E-PRD 染浴 上記染料２％ｏ．ｗ．ｆ（三原色 １：１：１） 酢酸 0.25ｇ／ ｌ 浴比 １：３０ 温度・時間 １００℃まで常温から２℃／分で昇温し、
１００℃×４５分染色 （ソーピング条件）ソーピング剤を１％ｏ．ｗ．ｆ（固
形分）使用し、下記条件でソーピングした。 浴比 １：２０ 温度・時間 ７０℃×２０分
【００３７】
【発明の効果】本発明の繊維用ソーピング剤を、ポリエ
ステル／ウール混合繊維の染色物に処理すると、未染着
染料を除去することで優れた染色堅牢度が得られかつ変
退色等の悪影響もない。さらに、従来問題となっていた
分散染料のウールへの汚染を除去することができ、ウー
ル部分の染め上がり品位が向上する。上記効果を奏する
ことから本発明の繊維用ソーピング剤は、繊維加工用の
ソーピング剤特にポリエステル／ウール混合繊維染色品
に対して有用である。
ステル／ウール混合繊維の染色物に処理すると、未染着
染料を除去することで優れた染色堅牢度が得られかつ変
退色等の悪影響もない。さらに、従来問題となっていた
分散染料のウールへの汚染を除去することができ、ウー
ル部分の染め上がり品位が向上する。上記効果を奏する
ことから本発明の繊維用ソーピング剤は、繊維加工用の
ソーピング剤特にポリエステル／ウール混合繊維染色品
に対して有用である。
Claims (3)
- 【請求項１】ポリオキシアルキレングリコール脂肪酸エ
ステル（Ａ）とヒドロキシル基を１分子中に３個以上含
有する多価アルコールのアルキレンオキシド付加物の脂
肪酸エステル（Ｂ）からなることを特徴とする繊維用ソ
ーピング剤。 - 【請求項２】（Ａ）と（Ｂ）の重量比が、１００：（１
０〜１５０）である請求項１記載の繊維用ソーピング
剤。 - 【請求項３】（Ａ）および（Ｂ）におけるポリオキシア
ルキレン鎖中のオキシエチレン基の含量が少なくとも６
０重量％である請求項１または２記載の繊維用ソーピン
グ剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5020585A JP2720137B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 繊維用ソーピング剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5020585A JP2720137B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 繊維用ソーピング剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207384A true JPH06207384A (ja) | 1994-07-26 |
| JP2720137B2 JP2720137B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=12031310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5020585A Expired - Fee Related JP2720137B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 繊維用ソーピング剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2720137B2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP5020585A patent/JP2720137B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2720137B2 (ja) | 1998-02-25 |
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