JPH06207034A - プリプレグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （ａ）１分子中に少なくとも１つのエポキシ
基と少なくとも１つのビニル基とを含有する化合物、
（ｂ）ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、（ｃ）硬化
剤、（ｄ）ラジカル重合開始剤、（ｅ）ポリエーテルス
ルホン及び（ｆ）強化繊維からなるプリプレグを提供す
る。 【効果】 良好な成形性を維持したまま、優れた靱性及
び耐熱性をバランス良く有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、良好な成形性を維持す
るとともに、高耐熱性かつ高靱性を有する成形体が得ら
れるプリプレグに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、航空機、スポーツ、レジャー、電
気、建設および一般工業用途等の分野において、炭素繊
維、ガラス繊維、アラミド繊維等を用いた複合材料を製
造する場合、複合材料用マトリクス樹脂としてはエポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂等の熱硬
化性樹脂を用いてプリプレグを作製し、その後、そのプ
リプレグを積層し、加圧しながら加熱硬化する方法が広
く用いられている。特に、高い耐熱性が要求される用途
ではマトリクス樹脂として、エポキシ樹脂、ビスマレイ
ミド樹脂などの熱硬化性樹脂が広く用いられている。し
かしながら、これらの樹脂をマトリクスとしたプリプレ
グ成形物は、耐熱性を高めるとその反面で靱性が低くな
る欠点がある。一方、熱可塑性樹脂の中でもいくつかの
芳香族系高分子にみられるように高い耐熱性を示すもの
が上市されているが、これらのものをマトリクスとした
プリプレグを成形する場合、高温を要する、室温でのタ
ック・ドレープ性がない等、成形性の面ではエポキシ樹
脂等の熱硬化性樹脂をマトリクスとしたプリプレグに劣
る。こうした背景から、良好な成形性を維持したままで
高い耐熱性と高い靱性とを兼ね備えたプリプレグが望ま
れていた。

【０００３】近年、プリプレグ用マトリクスとして、エ
ポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂に比較的耐熱性の高い熱可
塑性樹脂を混入して熱硬化性樹脂の低靱性を補う試みが
なされており、良好な特性を有するものも見られるよう
になってきている。しかしながら、これらのプリプレグ
を用いた成形体が有する相分離構造は必ずしも均質なも
のであるとはいえず、安定的な特性の発現のためには未
だ不充分なものとなっている。さらに、スポーツ、レジ
ャー用品や航空機等の構造材料として幅広く用いられて
いるプリプレグは、耐熱性や高い靱性のみならずタック
・ドレープ性といった作業性をも要求される。しかし、
熱可塑性樹脂の混入の仕方によってはタック・ドレープ
性が劣り、低粘度エポキシを用いてタック・ドレープ性
を付与すると耐熱性、靱性が劣るきらいがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題点を解決し、良好な成形性を維持するとともに、優れ
た靱性及び耐熱性をバランス良く有するプリプレグを提
供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のよ
うな課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、特定の
成分の組み合わせにより、良好な成形性を維持したまま
で高い耐熱性と高い靱性とを兼ね備えたプリプレグを得
られることを見いだし、本発明に至った。即ち、本発明
は、下記（ａ）〜（ｆ）を必須成分として含有し、成分
（ｅ）の量が成分（ａ）〜（ｄ）の合計量１００重量部
に対して５〜１００重量部であるプリプレグを内容とす
るものである。 （ａ）１分子中に少なくとも１つのエポキシ基と少なく
とも１つのビニル基とを含有する化合物、（ｂ）下記構
造式（１）

【０００６】

【化５】

【０００７】で表されるビスフェノールＡ型エポキシ化
合物、（ｃ）硬化剤、（ｄ）ラジカル重合開始剤、
（ｅ）下記一般式（２）

【０００８】

【化６】

【０００９】（式中、ｍは１〜５００の整数である。）
で表される繰り返し単位を有するポリエーテルスルホ
ン、（ｆ）強化繊維。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
プリプレグの特徴は、高い耐熱性と高い靱性とをバラン
ス良く兼ね備え、かつ良好な成形性を維持することがで
きる点にある。ビスフェノールＡ型エポキシ化合物にポ
リエーテルスルホンを用いて靱性を向上させることは公
知であるが、本発明はこれらに成分（ａ）を添加したこ
とに改良のポイントがある。すなわち、本発明では、以
下に述べるように成分（ｄ）による成分（ａ）のビニル
基の重合反応と、成分（ａ）、成分（ｂ）と成分（ｃ）
の硬化反応を並行的に進行させることが肝要であり、ど
ちらの反応を先行させすぎても硬化反応の進行に伴う相
分離が激しくなり、良好な特性は得られない。これによ
り本発明のプリプレグを用いた成形体中のマトリクスに
おいて、均質で高い耐熱性と高い靱性とを兼ね備えた相
分離構造を得ることができ、その結果、本発明のプリプ
レグを用いた成形体に高い耐熱性と高い靱性とを兼ね備
えた良好な特性を安定的に付与することができる。

【００１１】本発明のプリプレグを構成する成分（ａ）
〜（ｅ）からなる混合物は成形において、均一に混合し
た状態から、主に加熱条件、ラジカル開始剤種、ラジカ
ル開始剤量、硬化剤種、及び硬化剤量によってコントロ
ールされて進行する重合反応とスピノーダル分解型の相
分離と各成分の化学構造に由来する相互作用との複合効
果により、成分（ａ）〜（ｄ）からなる熱硬化性成分が
反応し三次元架橋体に転化した相と成分（ｅ）であるポ
リエーテルスルホンからなる相とが双方ともに連続した
ままで互いに微細に入り混じった均質な相分離構造を発
現する。より具体的には、重合反応のコントロールと各
成分間の相互作用とによって相分離を微細なレベルに抑
制し、且つ重合反応をコントロールして生成する架橋構
造を均質なものにすることによって相分離構造を均質に
するものである。このことによって、本発明のプリプレ
グを用いた成形体に高い耐熱性と高い靱性とを兼ね備え
た良好な特性を安定的に付与することができる。

【００１２】本発明で使用される１分子中に少なくとも
１つのエポキシ基と少なくとも１つのビニル基とを含有
する化合物（ａ）としては、１分子中に少なくとも１つ
のエポキシ基と少なくとも１つのビニル基とを有する化
合物であれば用いることができる。該成分（ａ）は、エ
ポキシ基とビニル基とを有しているため、それぞれの官
能基の反応によってポリマーとすることができるが、こ
れらの反応及びポリマー構造は本発明に用いる成分
（ｃ）及び成分（ｄ）の配合によって幅広くコントロー
ルすることができる。該成分（ａ）のうちの好ましいも
のとしては、たとえば上記構造式（３）、（４）で表さ
れる化合物やグリシジルメタクリレート等が挙げられ
る。該成分（ａ）は単独で用いてもよく、２種以上を併
用してもよい。構造式（３）、（４）で表される化合物
は、たとえばフェノール性水酸基を少なくとも１個有す
る芳香族炭化水素化合物とＮ−メチロールアクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールメタクリルアミドのアルキルエーテ
ルを酸触媒の存在下で縮合させ、さらにこの縮合生成物
にエピクロルヒドリンを相間移動触媒の存在下に反応さ
せることによって得られる。前記構造式（３）、（４）
で表される化合物の詳細な製造法は、特公平２−５１５
５０に示されている。グリシジルメタクリレートとして
は、たとえば市販品の日本油脂株式会社製のブレンマー
Ｇ（商品名）等が用いられる。

【００１３】本発明で用いられるビスフェノールＡ型エ
ポキシ化合物（ｂ）は、上記構造式（１）で表されるも
のであり、油化シェルエポキシ株式会社製のエピコート
８２８（商品名）、ダウ社製のＤ．Ｅ．Ｒ．３００、６
００（いずれも商品名）等が市販されている。成分
（ｂ）は、成分（ａ）、（ｅ）の相溶性を向上させ、先
に述べたスピノーダル分解型の相分離による相構造の制
御を行いやすくするとともに、粘度低下による作業性の
向上、さらにプリプレグのタック・ドレープ性の向上を
も目的としている。ビスフェノールＡ型のエポキシ化合
物は分子量の異なるものが各種市販されており、基本的
には成分（ａ）に均一に相溶すればよいが、分子量が大
きくなりすぎると作業性の低下や充分な耐熱性を引き出
すことが困難になるという問題が生じる。従って、成分
（ｂ）としては、好ましくは分子量が１０００以下、更
に好ましくは５００以下のものが良い。この作業性の向
上は成分（ｅ）の添加量を増加させることができ、成分
（ｅ）の特性である高靱性をより効果的に引き出すこと
が可能となる。該成分（ｂ）の使用量は、成分（ａ）と
成分（ｂ）の総量１００重量部に対して１０〜９０重量
部が好ましい。これらの範囲外では本発明の特徴の一つ
である相分離構造の均質化が微細なレベルまで制御でき
ず靱性の付与が不充分となる。

【００１４】本発明で使用される硬化剤（ｃ）は、成分
（ａ）と成分（ｂ）に作用してエポキシ重合網目の形成
を助長するものであり、プリプレグの反応速度、プリプ
レグの成形体の物性について所望する目的に応じて適時
選定することができる。該成分（ｃ）のうち、本発明の
プリプレグを用いた成形体に良好な耐熱性と靱性をバラ
ンスよく付与するものが好ましく、たとえばジアミノジ
フェニルエーテル、ジアミノジフェニルスルフォン、
４，４′−メチレンジアニリン、ベンジジン、４，４′
−ビス（ｏ−トルイジン）、４，４′−チオジアニリ
ン、ｏ−フェニレンジアミン、ジアニジン、メチレンビ
ス（ｏ−クロロアニリン）、ｍ−フェニレンジアミン、
２，４−トルエンジアミン、ジアミノジトリルスルフォ
ン、４−メトキシ−６−メチル−ｍ−フェニレンジアミ
ン、２，６−ジアミノピリジン、４−クロロ−ｏ−フェ
ニレンジアミン、ｍ−アミノベンジルアミン、ビス
（３，４−ジアミノフェニル）スルフォン等の芳香族ア
ミン系硬化剤、無水メチルテトラヒドロフタル酸、無水
メチルナジック酸、無水ピロメリット酸、無水メチルヘ
キサヒドロフタル酸等の酸無水物系硬化剤、２−メチル
イミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、
２−ウンデシルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチ
ルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール等のイミダ
ゾール類硬化剤、三フッ化ホウ素−モノエチルアミン錯
体、三フッ化ホウ素−ジエチルアミン錯体等の潜在性硬
化剤等が挙げられる。これらの該成分（ｃ）は単独で用
いてもよく、２種以上を併用してもよい。該成分（ｃ）
の使用量は特に制限はないが、芳香族アミン系硬化剤
は、成分（ａ）、（ｂ）のエポキシ１当量に対してアミ
ン当量０．５〜２．０の範囲で好ましい当量を選択する
ことができ、更に好ましくは、アミン当量０．７〜１．
４である。酸無水物系硬化剤は、成分（ａ）、（ｂ）の
エポキシ１当量に対して０．５〜１．５当量の範囲で好
ましい当量を選択することができ、更に好ましくは酸無
水物当量０．７〜１．２である。イミダゾール類硬化剤
は、成分（ａ）と成分（ｂ）との合計量１００重量部に
対して０．１〜３０重量部の範囲で好ましい量を選択す
ることができ、更に好ましくは、１〜１５重量部であ
る。潜在性硬化剤は、成分（ａ）と成分（ｂ）との合計
量１００重量部に対して０．１〜２０重量部の範囲で好
ましい量を選択することができ、更に好ましくは、１〜
１０重量部である。該成分（ｃ）の使用量が上記範囲を
はずれると、耐熱性の低下や靱性の低下を招く。本発明
においては、必要に応じて成分（ａ）と該成分（ｃ）、
成分（ｂ）と該成分（ｃ）の反応を促進させる硬化促進
剤を添加してもよい。硬化促進剤としては、一般に知ら
れているものが任意に使用できる。たとえば尿素類、ホ
スフィン類、フェノール類、アルコール類、有機酸、無
機酸、ポリメルカプタン類等が挙げられ、これらは単独
又は２種以上組み合わせて用いられる。

【００１５】本発明で使用されるラジカル重合開始剤
（ｄ）は、加熱、紫外線照射などによりラジカルを発生
し、成分（ａ）のラジカル重合開始剤として作用する。
該ラジカル開始剤は特に制限はなく、ラジカル開始剤と
して一般に知られているものが任意に使用でき、成分
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｅ）の混合物に溶解又は
均一に分散するものが好ましい。たとえば有機過酸化物
等が挙げられる。該成分（ｄ）は単独で使用してもよ
く、２種以上を併用してもよい。該成分（ｄ）の添加量
に特に制限はないが、少なすぎるとラジカル重合反応を
行わせる効果が充分得られず、多すぎると急激な反応に
よる焼け、気泡の発生などが起こりやすくなるなどの点
から、本発明の成分（ａ）の１００重量部に対し０．１
〜１０重量部が好ましく、更に好ましくは０．３〜５重
量部である。

【００１６】本発明で使用されるポリエーテルスルホン
（ｅ）は、上記構造式（２）で表される繰り返し単位を
有するポリエーテルスルホンであれば特に制限はない
が、分子量が小さすぎると靱性付与の効果が小さく、分
子量が大きすぎると取扱い性が低下するため、５０００
〜１０００００の分子量を有するものが好ましい。市販
されているものの例としては、インペリアル・ケミカル
・インダストリーズ（Ｉ．Ｃ．Ｉ．）社（英国）製のＶ
ＩＣＴＲＥＸ（商品名）等が挙げられる。使用量は、熱
硬化性樹脂組成物（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の
総量１００重量部に対して５〜１００重量部が好まし
い。５重量部より少ない場合は靱性の付与が不充分とな
り、１００重量部よりも多い場合は組成物の成形性が不
充分となる。

【００１７】本発明で使用される強化繊維（ｆ）は、本
発明のプリプレグを用いた成形体の強度、弾性率等の機
械的性質を向上させる。該成分（ｆ）は用途に応じて、
一般に知られている強化繊維を任意に使用できる。たと
えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポリアミ
ド（ナイロン）繊維、ポリビニルアルコール系（ビニロ
ン）繊維、ポリエステル繊維、超高分子量ポリエチレン
繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、ボロン繊維、チ
ラノ繊維などの繊維及びこれらのハイブリッド等が挙げ
られる。該成分（ｆ）の使用量は特に制限はないが、該
成分（ｆ）の容積比率は、初期の段階で成分（ａ）〜
（ｆ）の合計量を１００vol%とした場合、良好な成形性
を保持するには３０〜８０vol%の範囲が好ましい。

【００１８】本発明の成分（ａ）〜（ｆ）には、用途に
応じてさらにチタン酸カリウム、ケイ酸カルシウム、炭
化ケイ素、鉄、クロム、タングステンのウイスカーなど
の強化材、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムなどの
充填材、液状または固形のゴム、ハロゲン化合物、三酸
化アンチモンなどの難燃剤、カップリング剤、着色剤
類、エポキシ化合物、スチレンモノマーなどの反応性希
釈剤、アセトン、塩化メチレン、クロロホルム、アルコ
ール類などの溶剤を添加してもよい。また、本発明にお
いて、その効果を発揮できる範囲内で本発明の成分以外
の硬化性モノマー及びオリゴマー、熱可塑性樹脂及び硬
化剤などを使用できることはもちろんである。

【００１９】本発明のプリプレグを得るには、室温また
はそれよりも高い温度で強化繊維（ｆ）に成分（ａ）〜
（ｅ）の混合物を含浸させてシート状にしたものを離型
用シートではさんでサンドイッチ状にし、室温またはそ
れよりも高い温度で熟成する。そして、８０〜１８０℃
の温度範囲で加熱しＢ−ステージ化させる方法、または
２８０〜４００nmの波長を発生するランプ、たとえば高
圧水銀灯、メチルハライドランプ等を用いてＢ−ステー
ジ化させる方法によるのが好ましい。本発明のプリプレ
グを得る場合のＢ−ステージ化において、成分（ａ）〜
（ｅ）の混合物の硬化反応方法に特に制限はないが、本
発明の効果を発揮するためには、成分（ａ）、成分
（ｂ）と成分（ｃ）との反応、成分（ｄ）による成分
（ａ）の反応を同時に行わせることが好ましい。特に、
曲げ特性、靱性等の機械的性質を向上させるには、発現
する相構造の制御が重要であり、用いた成分（ｃ）、成
分（ｄ）により成分（ａ）、成分（ｂ）の反応を同時に
進行させる温度で硬化させるのが好ましい。本発明の成
分（ａ）〜（ｅ）の混合方法に特に制限はなく、目的に
応じて選択することができる。たとえば、成分（ａ）〜
（ｅ）の各成分が溶解する溶媒を用いて比較的低温で均
一溶液とする方法、成分（ａ）、成分（ｂ）及び成分
（ｃ）を比較的高温で溶解させた後温度を下げ、ついで
成分（ｄ）、成分（ｅ）を溶解させる方法などがある。
かかる手法で得られた本発明のプリプレグは、加熱圧縮
成形により所望の成形物を与える。この際、必要に応
じ、成形型から取り外した後、さらに後硬化させること
もできる。

【００２０】

【実施例】以下に、本発明を実施例を挙げて更に具体的
に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。 実施例１ 塩化メチレン／メタノール（９５／５）混合溶媒に、グ
リシジル化合物（ＡＸＥ、鐘淵化学工業株式会社製）と
ビスフェノールＡ型エポキシ化合物（エピコート８２
８、油化シェルエポキシ株式会社製）、ポリエーテルス
ルホン（ＶＩＣＴＲＥＸ４１００Ｇ、Ｉ．Ｃ．Ｉ．社
製）、４，４′−ジアミノジフェニルスルフォン（ＤＤ
Ｓ、和光純薬工業株式会社製）、及びｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート（パーブチルＺ、日本油脂株式会社
製）を表１の配合で溶解した溶液に炭素繊維（ベスファ
イトＨＴＡ、東邦レーヨン株式会社製）を浸漬して引き
揃えた後、溶媒を減圧除去して一方向プリプレグを得
た。このプリプレグを積層して１２０℃、１０kg／cm²
で３時間の加圧成形、次いで１５０℃で２時間、２００
℃で４時間の後硬化を行い、厚さ３mmの積層板を得た。
積層板の炭素繊維含有率（成分全量を１００vol%とした
場合の炭素繊維含有率、以下同じ）は６１vol%であっ
た。この厚さ３mmの積層板を長さ２００mm、幅２５mmに
切り出し予め亀裂約４０mmいれて、双方持ちはり（ＤＣ
Ｂ）試験よりエネルギー解放率Ｇ1Cを求めた。また、Ｔ
ｇは粘弾性特性の損失正接のピーク値（周波数１０Hz、
昇温速度３．０℃／min ）を示した温度とした。ＧＩＣ
とＴｇの値を表２に示す。

【００２１】実施例２ 実施例１同様、塩化メチレン／メタノール（９５／５）
混合溶媒に、グリシジル化合物（ＡＸＥ、鐘淵化学工業
株式会社製）とビスフェノールＡ型エポキシ化合物（エ
ピコート８２８、油化シェルエポキシ株式会社製）、ポ
リエーテルスルホン（ＶＩＣＴＲＥＸ４１００Ｇ、Ｉ．
Ｃ．Ｉ．社製）、４，４′−ジアミノジフェニルスルフ
ォン（ＤＤＳ、和光純薬工業株式会社製）、及びｔ−ブ
チルパーオキシベンゾエート（パーブチルＺ、日本油脂
株式会社製）を表１の配合で溶解した溶液と炭素繊維
（ベスファイトＨＴＡ、東邦レーヨン株式会社製）を用
いて一方向プリプレグを得た。このプリプレグを積層し
て１２０℃、１０kg／cm² で３時間の加圧成形、次いで
１５０℃で２時間、２００℃で４時間の後硬化を行い積
層板を得た。積層板の炭素繊維含有率は６０vol%であっ
た。この積層板の特性値を表２に示す。

【００２２】実施例３ 実施例１同様、塩化メチレン／メタノール（９５／５）
混合溶媒に、グリシジルメタクリレート（ブレンマー
Ｇ、日本油脂株式会社製）とビスフェノールＡ型エポキ
シ化合物（エピコート８２８、油化シェルエポキシ株式
会社製）、ポリエーテルスルホン（ＶＩＣＴＲＥＸ４１
００Ｇ、Ｉ．Ｃ．Ｉ．社製）、４，４′−ジアミノジフ
ェニルスルフォン（ＤＤＳ、和光純薬工業株式会社
製）、及びｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（パーブ
チルＺ、日本油脂株式会社製）を表１の配合で溶解した
溶液と炭素繊維（ベスファイトＨＴＡ、東邦レーヨン株
式会社製）を用いて一方向プリプレグを得た。このプリ
プレグを積層して１５０℃、１０kg／cm² で３時間の加
圧成形、次いで１８０℃で２時間、２００℃で４時間の
後硬化を行い積層板を得た。積層板の炭素繊維含有率は
６０vol%であった。この積層板の特性値を表２に示す。

【００２３】実施例４ 実施例１同様、塩化メチレン／メタノール（９５／５）
混合溶媒に、グリシジルメタクリレート（ブレンマー
Ｇ、日本油脂株式会社製）とビスフェノールＡ型エポキ
シ化合物（エピコート８２８、油化シェルエポキシ株式
会社製）、ポリエーテルスルホン（ＶＩＣＴＲＥＸ４１
００Ｇ、Ｉ．Ｃ．Ｉ．社製）、４，４′−ジアミノジフ
ェニルスルフォン（ＤＤＳ、和光純薬工業株式会社
製）、及びｔ−ブチルパーオキシベンゾエート（パーブ
チルＺ、日本油脂株式会社製）を表１の配合で溶解した
溶液と炭素繊維（ベスファイトＨＴＡ、東邦レーヨン株
式会社製）を用いて一方向プリプレグを得た。このプリ
プレグを積層して１２０℃、１０kg／cm² で３時間の加
圧成形、次いで１８０℃で２時間、２００℃で４時間の
後硬化を行い積層板を得た。積層板の炭素繊維含有率は
６１vol%であった。この積層板の特性値を表２に示す。

【００２４】比較例１ 実施例１同様、塩化メチレン／メタノール（９５／５）
混合溶媒に、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物（エピ
コート８２８、油化シェルエポキシ株式会社製）、ポリ
エーテルスルホン（ＶＩＣＴＲＥＸ４１００Ｇ、Ｉ．
Ｃ．Ｉ．社製）、及び４，４′−ジアミノジフェニルス
ルフォンを溶解した溶液と炭素繊維（ベスファイトＨＴ
Ａ、東邦レーヨン株式会社製）を用いて一方向プリプレ
グを得た。このプリプレグを積層して１５０℃、１０kg
／cm² で１時間の加圧成形、次いで１８０℃で２時間、
２００℃で４時間の後硬化を行い積層板を得た。積層板
の炭素繊維含有率は６１vol%であった。この積層板の特
性値を表２に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、良好な成形性を維持し
たまま、優れた靱性および耐熱性をバランス良く有する
成形体を安定的に得られるプリプレグを提供できる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の成分（ａ）〜（ｆ）からなり、成
   分（ｅ）の量が成分（ａ）〜（ｄ）の合計量１００重量
   部に対して５〜１００重量部であるプリプレグ。 （ａ）１分子中に少なくとも１つのエポキシ基と少なく
   とも１つのビニル基とを含有する化合物、（ｂ）下記構
   造式（１） 【化１】 で表されるビスフェノールＡ型エポキシ化合物、（ｃ）
   硬化剤、（ｄ）ラジカル重合開始剤、（ｅ）下記一般式
   （２） 【化２】 で表される繰り返し単位を有するポリエーテルスルホ
   ン、（ｆ）強化繊維。
2. 【請求項２】 成分（ａ）が下記構造式（３） 【化３】 （式中、Ｒは水素原子またはメチル基である。）で表さ
   れる化合物である請求項１記載のプリプレグ。
3. 【請求項３】 成分（ａ）が下記構造式（４） 【化４】 （式中、Ｒは水素原子またはメチル基であり、ｎは１ま
   たは２である。）で表される化合物である請求項１記載
   のプリプレグ。
4. 【請求項４】 成分（ａ）がグリシジルメタクリレート
   である請求項１記載のプリプレグ。
5. 【請求項５】 成分（ｃ）が芳香族アミン系硬化剤、酸
   無水物系硬化剤、イミダゾール類硬化剤及び潜在性硬化
   剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項
   １記載のプリプレグ。
6. 【請求項６】 成分（ｅ）の平均分子量が１０万以下で
   ある請求項１記載のプリプレグ。