JPH06206764A - アルカリガス雰囲気焼成炉用耐火物 - Google Patents
アルカリガス雰囲気焼成炉用耐火物Info
- Publication number
- JPH06206764A JPH06206764A JP50A JP1929993A JPH06206764A JP H06206764 A JPH06206764 A JP H06206764A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 1929993 A JP1929993 A JP 1929993A JP H06206764 A JPH06206764 A JP H06206764A
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- JP
- Japan
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- refractory
- weight
- cao
- gas atmosphere
- kiln
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｎａ、Ｋ、Ｐｂ、Ｂｉ等を含む高温アルカリ
雰囲気に対して優れた耐久性能を発揮する安価なアルカ
リガス雰囲気焼成炉用耐火物を提供する。 【構成】 Ａｌ2 Ｏ3 が９２〜９８重量％、ＣａＯが８
〜２重量％の成分組成を有することを特徴とする。
雰囲気に対して優れた耐久性能を発揮する安価なアルカ
リガス雰囲気焼成炉用耐火物を提供する。 【構成】 Ａｌ2 Ｏ3 が９２〜９８重量％、ＣａＯが８
〜２重量％の成分組成を有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｎａ、Ｋ、Ｐｂ、Ｂｉ
等を含有するアルカリガス雰囲気に対して優れた耐久性
を発揮するアルカリガス雰囲気焼成炉用の耐火物に関す
る。
等を含有するアルカリガス雰囲気に対して優れた耐久性
を発揮するアルカリガス雰囲気焼成炉用の耐火物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】Ａｌ2 Ｏ3 系耐火物は、優れた耐火性、
耐熱性および耐食性を備えていることから工業的に重要
な地位を占めており、従来から高温焼成炉の内張り、焼
成用の治具、サヤ等として多用されている。ところが、
従来組成のＡｌ2 Ｏ3 粒子単味またはＡｌ2 Ｏ3 粒子を
珪酸塩化合物で結合したＡｌ2 Ｏ3 系耐火物は、高温の
アルカリ雰囲気に対しては耐久性に乏しい欠点がある。
耐熱性および耐食性を備えていることから工業的に重要
な地位を占めており、従来から高温焼成炉の内張り、焼
成用の治具、サヤ等として多用されている。ところが、
従来組成のＡｌ2 Ｏ3 粒子単味またはＡｌ2 Ｏ3 粒子を
珪酸塩化合物で結合したＡｌ2 Ｏ3 系耐火物は、高温の
アルカリ雰囲気に対しては耐久性に乏しい欠点がある。
【０００３】すなわち、上記のＡｌ2 Ｏ3 系耐火物をア
ルカリガス雰囲気の焼成炉に使用すると、Ａｌ2 Ｏ3 成
分はアルカリガスと接触反応して材質脆化を生じ、珪酸
塩結合部はアルカリガスと反応して低融点ガラスを生成
し、溶融、亀裂、割れ、剥離などの現象を招く。したが
って、アルカリガス雰囲気焼成炉の内張り材とした場合
には、短期間内に操炉を中断して劣化耐火物を交換補修
する必要がある。
ルカリガス雰囲気の焼成炉に使用すると、Ａｌ2 Ｏ3 成
分はアルカリガスと接触反応して材質脆化を生じ、珪酸
塩結合部はアルカリガスと反応して低融点ガラスを生成
し、溶融、亀裂、割れ、剥離などの現象を招く。したが
って、アルカリガス雰囲気焼成炉の内張り材とした場合
には、短期間内に操炉を中断して劣化耐火物を交換補修
する必要がある。
【０００４】前記の劣化現象を生じない耐高温アルカリ
ガス雰囲気用の耐火物として、ＺｒＯ2 やＭｇＯをＡｌ
2 Ｏ3 に添加した組成のものが知られている。しかし、
これらの耐火物は構成材料が高価である関係で、工業炉
用の耐火物としてはコスト的に合わない経済面での難点
がある。
ガス雰囲気用の耐火物として、ＺｒＯ2 やＭｇＯをＡｌ
2 Ｏ3 に添加した組成のものが知られている。しかし、
これらの耐火物は構成材料が高価である関係で、工業炉
用の耐火物としてはコスト的に合わない経済面での難点
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】通常、電子部品あるい
は蛍光塗料などを熱処理するための焼成炉においては、
概ね被処理材からの発生や雰囲気調整のために炉内がＮ
ａ、Ｋ、ＰｂまたはＢｉ等を含むアルカリガス雰囲気と
なる。このため、近時の工業用焼成炉の分野では高温ア
ルカリガス雰囲気に対して優れた耐食性を発揮する安価
な耐火物の開発が強く要求されている。
は蛍光塗料などを熱処理するための焼成炉においては、
概ね被処理材からの発生や雰囲気調整のために炉内がＮ
ａ、Ｋ、ＰｂまたはＢｉ等を含むアルカリガス雰囲気と
なる。このため、近時の工業用焼成炉の分野では高温ア
ルカリガス雰囲気に対して優れた耐食性を発揮する安価
な耐火物の開発が強く要求されている。
【０００６】本発明者らは、このような要求に沿う耐火
物につき材質成分面から多角的な研究を重ねた結果、安
価なＣａＯを特定された範囲でＡｌ2 Ｏ3 に配合した組
成材質がアルカリガス雰囲気の焼成炉用として優れた耐
食性を示すことを確認した。
物につき材質成分面から多角的な研究を重ねた結果、安
価なＣａＯを特定された範囲でＡｌ2 Ｏ3 に配合した組
成材質がアルカリガス雰囲気の焼成炉用として優れた耐
食性を示すことを確認した。
【０００７】本発明は前記の知見に基づいて開発された
もので、その目的は、Ｎａ、Ｋ、Ｐｂ、Ｂｉ等を含む高
温アルカリガス雰囲気に対して優れた耐久性を発揮する
安価なアルカリガス雰囲気焼成炉用耐火物を提供するこ
とにある。
もので、その目的は、Ｎａ、Ｋ、Ｐｂ、Ｂｉ等を含む高
温アルカリガス雰囲気に対して優れた耐久性を発揮する
安価なアルカリガス雰囲気焼成炉用耐火物を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるアルカリガス雰囲気焼成炉用耐火物
は、Ａｌ2 Ｏ3 が９２〜９８重量％、ＣａＯが８〜２重
量％の成分組成を有することを構成上の特徴とするもの
である。
めの本発明によるアルカリガス雰囲気焼成炉用耐火物
は、Ａｌ2 Ｏ3 が９２〜９８重量％、ＣａＯが８〜２重
量％の成分組成を有することを構成上の特徴とするもの
である。
【０００９】本発明における成分組成は限定的で、Ａｌ
2 Ｏ3 が９２重量％を下廻りＣａＯが８重量％を越える
とＣａＯ成分中の水との反応によるスレーキング（消
化）現象が生じて室温での長期保管が困難となり、他
方、Ａｌ2 Ｏ3 が９８重量％を上廻りＣａＯが２重量％
未満になると高温アルカリガス雰囲気での耐食性が十分
に付与されなくなる。
2 Ｏ3 が９２重量％を下廻りＣａＯが８重量％を越える
とＣａＯ成分中の水との反応によるスレーキング（消
化）現象が生じて室温での長期保管が困難となり、他
方、Ａｌ2 Ｏ3 が９８重量％を上廻りＣａＯが２重量％
未満になると高温アルカリガス雰囲気での耐食性が十分
に付与されなくなる。
【００１０】上記Ａｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ質の成分組成を有
する本発明のアルカリガス雰囲気焼成炉用耐火物は、例
えばＡｌ2 Ｏ3 の骨材粒子とＣａＯの前駆体となる炭酸
カルシウム(CaCO3) または水酸化カルシウム(Ca(OH)2)
の粉体を混合し、少量の水を加えて所望の形状に成形し
たのち、大気雰囲気下において１４００〜１８００℃、
好ましくは１６００〜１８００℃の温度範囲で１〜３０
時間焼成処理する方法によって製造することができる。
する本発明のアルカリガス雰囲気焼成炉用耐火物は、例
えばＡｌ2 Ｏ3 の骨材粒子とＣａＯの前駆体となる炭酸
カルシウム(CaCO3) または水酸化カルシウム(Ca(OH)2)
の粉体を混合し、少量の水を加えて所望の形状に成形し
たのち、大気雰囲気下において１４００〜１８００℃、
好ましくは１６００〜１８００℃の温度範囲で１〜３０
時間焼成処理する方法によって製造することができる。
【００１１】
【作用】本発明の成分組成に係るＡｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ質
耐火物は、Ａｌ2 Ｏ3 およびＣａＯの骨格粒子と６Ａｌ
2 Ｏ3 ・ＣａＯからなる粒界結合部によって構成されて
いる。本発明による耐食性の向上効果は、前記の粒界結
合部を形成する６Ａｌ2Ｏ3 ・ＣａＯが同時に骨格粒子
となるＡｌ2 Ｏ3 を被覆し、アルカリガス雰囲気による
Ａｌ2 Ｏ3 の反応侵食の進行を抑制するために有効に機
能するためと推測される。しかし、ＣａＯの複合化比率
が２重量％未満であると耐食性の向上は十分に付与され
なくなり、また８重量％を越えるとスレーキング現象が
生じて長期保管ができなくなる。したがって、Ａｌ2 Ｏ
3 が９２〜９８重量％でＣａＯが８〜２重量％の範囲を
満たす複合成分組成においてアルカリガス雰囲気焼成炉
用耐火物として優れた耐久性能が発揮される。
耐火物は、Ａｌ2 Ｏ3 およびＣａＯの骨格粒子と６Ａｌ
2 Ｏ3 ・ＣａＯからなる粒界結合部によって構成されて
いる。本発明による耐食性の向上効果は、前記の粒界結
合部を形成する６Ａｌ2Ｏ3 ・ＣａＯが同時に骨格粒子
となるＡｌ2 Ｏ3 を被覆し、アルカリガス雰囲気による
Ａｌ2 Ｏ3 の反応侵食の進行を抑制するために有効に機
能するためと推測される。しかし、ＣａＯの複合化比率
が２重量％未満であると耐食性の向上は十分に付与され
なくなり、また８重量％を越えるとスレーキング現象が
生じて長期保管ができなくなる。したがって、Ａｌ2 Ｏ
3 が９２〜９８重量％でＣａＯが８〜２重量％の範囲を
満たす複合成分組成においてアルカリガス雰囲気焼成炉
用耐火物として優れた耐久性能が発揮される。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１３】実施例１ Ａｌ2 Ｏ3 骨材粒子（粒径１mm）９６．４重量％とＣａ
ＣＯ3 粉体（粒度１００μm)３．６重量％を混合し、こ
れに水５重量％を加えてモールド成形により幅１０mm、
高さ１０mm、長さ１２０mmの煉瓦形状に成形した。つい
で、成形体を大気雰囲気に保たれた焼成炉に入れ１７０
０℃に昇温したのち２時間保持する条件で焼成処理を施
した。得られた耐火物の成分組成はＡｌ2 Ｏ3 ９８重量
％、ＣａＯ２重量％であった。次に、このＡｌ2 Ｏ3 −
ＣａＯ質の耐火物を２．８％ＰｂＯ雰囲気に保持された
加熱温度１０００℃のアルカリガス雰囲気焼成炉に入れ
て９０日間処理し、処理後の耐火物中のＰｂＯ含有量を
定量分析して耐食性の評価をおこなった。また、処理前
後における耐火物の高温曲げ強度（試験温度１２００
℃）を測定して材質劣化の度合を評価した。それらの結
果を表１に示した。
ＣＯ3 粉体（粒度１００μm)３．６重量％を混合し、こ
れに水５重量％を加えてモールド成形により幅１０mm、
高さ１０mm、長さ１２０mmの煉瓦形状に成形した。つい
で、成形体を大気雰囲気に保たれた焼成炉に入れ１７０
０℃に昇温したのち２時間保持する条件で焼成処理を施
した。得られた耐火物の成分組成はＡｌ2 Ｏ3 ９８重量
％、ＣａＯ２重量％であった。次に、このＡｌ2 Ｏ3 −
ＣａＯ質の耐火物を２．８％ＰｂＯ雰囲気に保持された
加熱温度１０００℃のアルカリガス雰囲気焼成炉に入れ
て９０日間処理し、処理後の耐火物中のＰｂＯ含有量を
定量分析して耐食性の評価をおこなった。また、処理前
後における耐火物の高温曲げ強度（試験温度１２００
℃）を測定して材質劣化の度合を評価した。それらの結
果を表１に示した。
【００１４】実施例２ Ａｌ2 Ｏ3 骨材粒子（粒度１００μm ）９１重量％とＣ
ａＣＯ3 粉体（粒度１００μm ）９重量％を混合し、こ
れに水１５重量％を加えて流し込み成形により幅１０m
m、厚さ１０mm、長さ１００mmの煉瓦形状に成形した。
ついで、成形体を実施例１と同一条件で焼成処理し、成
分組成がＡｌ2 Ｏ3 ９５重量％、ＣａＯ５重量％のＡｌ
2 Ｏ3 −ＣａＯ質耐火物を製造した。得られた耐火物に
つき、実施例１と同様に耐食性および材質劣化テストを
おこない、結果を表１に併載した。
ａＣＯ3 粉体（粒度１００μm ）９重量％を混合し、こ
れに水１５重量％を加えて流し込み成形により幅１０m
m、厚さ１０mm、長さ１００mmの煉瓦形状に成形した。
ついで、成形体を実施例１と同一条件で焼成処理し、成
分組成がＡｌ2 Ｏ3 ９５重量％、ＣａＯ５重量％のＡｌ
2 Ｏ3 −ＣａＯ質耐火物を製造した。得られた耐火物に
つき、実施例１と同様に耐食性および材質劣化テストを
おこない、結果を表１に併載した。
【００１５】実施例３ Ａｌ2 Ｏ3 骨材粒子量を８６重量％、ＣａＣＯ3 粉体量
を１４重量％に代えたほかは実施例１と同一条件によ
り、成分組成がＡｌ2 Ｏ3 ９２重量部、ＣａＯ８重量％
のＡｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ質耐火物を製造した、得られた耐
火物につき、実施例１と同様にして耐食性および材質劣
化テストをおこない、結果を表１に併載した。
を１４重量％に代えたほかは実施例１と同一条件によ
り、成分組成がＡｌ2 Ｏ3 ９２重量部、ＣａＯ８重量％
のＡｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ質耐火物を製造した、得られた耐
火物につき、実施例１と同様にして耐食性および材質劣
化テストをおこない、結果を表１に併載した。
【００１６】比較例１ Ａｌ2 Ｏ3 骨材粒子量を９８．２重量％、ＣａＣＯ3 を
１．８重量％に代えたほかは実施例１と同一条件によ
り、成分組成がＡｌ2 Ｏ3 ９９重量％、ＣａＯ１重量％
のＡｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ質耐火物を製造した。得られた耐
火物につき、実施例１と同様にして耐食性および材質劣
化テストをおこない、その結果を表１に併載した。
１．８重量％に代えたほかは実施例１と同一条件によ
り、成分組成がＡｌ2 Ｏ3 ９９重量％、ＣａＯ１重量％
のＡｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ質耐火物を製造した。得られた耐
火物につき、実施例１と同様にして耐食性および材質劣
化テストをおこない、その結果を表１に併載した。
【００１７】比較例２ Ａｌ2 Ｏ3 骨材粒子量８２重量％、ＣａＣＯ3 を１８重
量％に代えたほかは実施例１と同一条件により、成分組
成がＡｌ2 Ｏ3 ９０重量％、ＣａＯ１０重量％のＡｌ2
Ｏ3 −ＣａＯ質耐火物を製造した。得られた耐火物につ
き、実施例１と同様にして耐食性および材質劣化テスト
をおこない、この結果を表１に併載した。
量％に代えたほかは実施例１と同一条件により、成分組
成がＡｌ2 Ｏ3 ９０重量％、ＣａＯ１０重量％のＡｌ2
Ｏ3 −ＣａＯ質耐火物を製造した。得られた耐火物につ
き、実施例１と同様にして耐食性および材質劣化テスト
をおこない、この結果を表１に併載した。
【００１８】比較例３ Ａｌ2 Ｏ3 骨材粒子（粒径１mm）６０重量％とＡｌ2 Ｏ
3 粉体（粒度１００μm)４０重量％を混合し、これに水
５重量％を加えてモールド成形して幅１０mm、厚さ１０
mm、長さ１００mmの煉瓦形状に成形した。ついで、成形
体を実施例１と同一条件で焼成処理し、Ａｌ2 Ｏ3 １０
０重量％の耐火物を製造した。得られた耐火物につき実
施例１と同様に耐食性および材質劣化テストをおこな
い、結果を表１に併載した。
3 粉体（粒度１００μm)４０重量％を混合し、これに水
５重量％を加えてモールド成形して幅１０mm、厚さ１０
mm、長さ１００mmの煉瓦形状に成形した。ついで、成形
体を実施例１と同一条件で焼成処理し、Ａｌ2 Ｏ3 １０
０重量％の耐火物を製造した。得られた耐火物につき実
施例１と同様に耐食性および材質劣化テストをおこな
い、結果を表１に併載した。
【００１９】比較例４ Ａｌ2 Ｏ3 骨材粒子（粒径１mm）６５重量％と３Ａｌ2
Ｏ3 −２ＳｉＯ2 粉体（粒度１００μm ）３５重量％を
混合し、これに水５重量％を加えてモールド成形して幅
１０mm、厚さ１０mm、長さ１０mmの煉瓦形状に成形し
た。ついで、成形体を実施例１と同一条件で焼成処理
し、成分組成がＡｌ2 Ｏ2 ９０重量％、ＳｉＯ2 １０重
量％のＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 質耐火物を製造した。得ら
れた耐火物につき実施例１と同様にして耐食性および材
質劣化テストをおこない、結果を表１に併載した。
Ｏ3 −２ＳｉＯ2 粉体（粒度１００μm ）３５重量％を
混合し、これに水５重量％を加えてモールド成形して幅
１０mm、厚さ１０mm、長さ１０mmの煉瓦形状に成形し
た。ついで、成形体を実施例１と同一条件で焼成処理
し、成分組成がＡｌ2 Ｏ2 ９０重量％、ＳｉＯ2 １０重
量％のＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 質耐火物を製造した。得ら
れた耐火物につき実施例１と同様にして耐食性および材
質劣化テストをおこない、結果を表１に併載した。
【００２０】比較例５ 安定化ＺｒＯ2 骨材粒子（粒径１mm）７０重量％と安定
化ＺｒＯ2 粉体（粒度１００μm ）３０重量％を混合
し、これに水５重量％を加えてモールド成形して幅１０
mm、厚さ１０mm、長さ１００mmの煉瓦形状に成形した。
ついで、成形体を実施例１と同一条件で焼成処理し、成
分組成がＺｒＯ2 １００重量％の耐火物を製造した。得
られた耐火物につき実施例１と同様にして耐食性および
材質劣化テストをおこない、結果を表１に併載した。
化ＺｒＯ2 粉体（粒度１００μm ）３０重量％を混合
し、これに水５重量％を加えてモールド成形して幅１０
mm、厚さ１０mm、長さ１００mmの煉瓦形状に成形した。
ついで、成形体を実施例１と同一条件で焼成処理し、成
分組成がＺｒＯ2 １００重量％の耐火物を製造した。得
られた耐火物につき実施例１と同様にして耐食性および
材質劣化テストをおこない、結果を表１に併載した。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１の結果から、実施例１〜３による耐火
物はＰｂＯ含有率が比較例５のＺｒＯ2 質耐火物よりも
低位にあり、また高温曲げ強度の低下もなく、高温アル
カリガス雰囲気中で優れた耐食性を示すと共に使用によ
る材質劣化が認められなかった。これに対し、比較例１
の耐火物はＣａＯ成分が２重量％未満であるためＰｂＯ
含有率が多くなって耐食性が低下し、材質劣化も大き
い。比較例２の耐火物は良好な耐食性と材質強度を保持
するが、ＣａＯ成分が８重量％を越えるために保存中に
スレーキング現象が生じ、長期保管ができないという本
質的な製品欠陥がある。その他のＡｌ2 Ｏ3 耐火物（比
較例３）、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 質耐火物（比較例４）
は、アルカリガス雰囲気中で十分な耐食性を示さず、材
質強度の劣化も認められた。
物はＰｂＯ含有率が比較例５のＺｒＯ2 質耐火物よりも
低位にあり、また高温曲げ強度の低下もなく、高温アル
カリガス雰囲気中で優れた耐食性を示すと共に使用によ
る材質劣化が認められなかった。これに対し、比較例１
の耐火物はＣａＯ成分が２重量％未満であるためＰｂＯ
含有率が多くなって耐食性が低下し、材質劣化も大き
い。比較例２の耐火物は良好な耐食性と材質強度を保持
するが、ＣａＯ成分が８重量％を越えるために保存中に
スレーキング現象が生じ、長期保管ができないという本
質的な製品欠陥がある。その他のＡｌ2 Ｏ3 耐火物（比
較例３）、Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 質耐火物（比較例４）
は、アルカリガス雰囲気中で十分な耐食性を示さず、材
質強度の劣化も認められた。
【００２３】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によればＡｌ2 Ｏ
3 に特定量のＣａＯを含む複合成分組成をもち、高温ア
ルカリガス雰囲気下において安定した耐久性能を発揮す
るアルカリガス雰囲気焼成用耐火物を提供することがで
きる。しかも、複合成分となるＣａＯが極めた安価であ
るから、耐火物の製造コストも低廉化する。したがっ
て、Ｎａ、Ｋ、Ｐｂ、Ｂｉなどを含有するアルカリガス
雰囲気で使用される焼成炉の内張り、その他の治具、サ
ヤ等の部材として耐久寿命を大幅に延長し、交換補修頻
度の少ない安価な耐火物として供給することが可能とな
る。
3 に特定量のＣａＯを含む複合成分組成をもち、高温ア
ルカリガス雰囲気下において安定した耐久性能を発揮す
るアルカリガス雰囲気焼成用耐火物を提供することがで
きる。しかも、複合成分となるＣａＯが極めた安価であ
るから、耐火物の製造コストも低廉化する。したがっ
て、Ｎａ、Ｋ、Ｐｂ、Ｂｉなどを含有するアルカリガス
雰囲気で使用される焼成炉の内張り、その他の治具、サ
ヤ等の部材として耐久寿命を大幅に延長し、交換補修頻
度の少ない安価な耐火物として供給することが可能とな
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａｌ2 Ｏ3 が９２〜９８重量％、ＣａＯ
が８〜２重量％の成分組成を有することを特徴とするア
ルカリガス雰囲気焼成炉用耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01929993A JP3230063B2 (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | アルカリガス雰囲気焼成炉用耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01929993A JP3230063B2 (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | アルカリガス雰囲気焼成炉用耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206764A true JPH06206764A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3230063B2 JP3230063B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=11995551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01929993A Expired - Lifetime JP3230063B2 (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | アルカリガス雰囲気焼成炉用耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3230063B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007049822A1 (ja) | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Nippon Steel Corporation | 不定形耐火物 |
| JP2015157724A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | イソライト工業株式会社 | 軽量耐アルカリ耐火断熱れんが及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-01-11 JP JP01929993A patent/JP3230063B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007049822A1 (ja) | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Nippon Steel Corporation | 不定形耐火物 |
| US8076255B2 (en) | 2005-10-27 | 2011-12-13 | Nippon Steel Corporation | Castable refractory |
| JP2015157724A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-09-03 | イソライト工業株式会社 | 軽量耐アルカリ耐火断熱れんが及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3230063B2 (ja) | 2001-11-19 |
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