JPH0620523B2 - 撹拌装置 - Google Patents
撹拌装置Info
- Publication number
- JPH0620523B2 JPH0620523B2 JP61220164A JP22016486A JPH0620523B2 JP H0620523 B2 JPH0620523 B2 JP H0620523B2 JP 61220164 A JP61220164 A JP 61220164A JP 22016486 A JP22016486 A JP 22016486A JP H0620523 B2 JPH0620523 B2 JP H0620523B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- fluid guide
- tube
- helical ribbon
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/90—Heating or cooling systems
- B01F35/93—Heating or cooling systems arranged inside the receptacle
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は液状物質を熱交換を行いながら攪拌混合し、均
一な製品を得るための混合器や、低粘度物質を熱交換を
行いながら重合させ高粘度の高分子物質を得るための重
合反応装置等に利用できる攪拌装置に関するものであ
る。
一な製品を得るための混合器や、低粘度物質を熱交換を
行いながら重合させ高粘度の高分子物質を得るための重
合反応装置等に利用できる攪拌装置に関するものであ
る。
（従来の技術） 従来より攪拌と同時に加熱、もしくは冷却を行うために
使用される攪拌装置としては、内部熱媒筒（ドラフトチ
ューブ）付のスクリュー形（第２図）、ドラフトチュー
ブ付、ヘリカルリボン掻き羽根形（第３図）、ドラフト
チューブ及びドラフトチューブ外側に設置された熱交換
器を有するヘリカルリボン掻き羽根形（第４図）等があ
る。なお、第２図、第３図及び第４図の１は容器、２は
蓋、３は流体の供給口、４は流体の排出口、５は回転
軸、６はアーム、７は支持棒、8aは内部熱媒筒（ドラフ
トチューブ）、10はヘリカルリボン攪拌翼、11は容器ジ
ャケット、15は容器ジャケットへの熱媒体の供給口、16
は容器ジャケットからの熱媒体の排出口、17はドラフト
チューブからの熱媒排出口、18はドラフトチューブへの
熱媒供給口、19は掻き取り羽根、20はコイル式熱交換
器、21はコイル式熱交換器の熱媒体の供給口、22はコイ
ル式熱交換器の熱媒体の排出口である。
使用される攪拌装置としては、内部熱媒筒（ドラフトチ
ューブ）付のスクリュー形（第２図）、ドラフトチュー
ブ付、ヘリカルリボン掻き羽根形（第３図）、ドラフト
チューブ及びドラフトチューブ外側に設置された熱交換
器を有するヘリカルリボン掻き羽根形（第４図）等があ
る。なお、第２図、第３図及び第４図の１は容器、２は
蓋、３は流体の供給口、４は流体の排出口、５は回転
軸、６はアーム、７は支持棒、8aは内部熱媒筒（ドラフ
トチューブ）、10はヘリカルリボン攪拌翼、11は容器ジ
ャケット、15は容器ジャケットへの熱媒体の供給口、16
は容器ジャケットからの熱媒体の排出口、17はドラフト
チューブからの熱媒排出口、18はドラフトチューブへの
熱媒供給口、19は掻き取り羽根、20はコイル式熱交換
器、21はコイル式熱交換器の熱媒体の供給口、22はコイ
ル式熱交換器の熱媒体の排出口である。
（発明が解決しようとする問題点） 前記ドラフトチューブ付のスクリュー形（第２図）は、
反応物質が高粘度になるに従って、混合、伝熱両面に不
足が生じて使用不能となり、またドラフトチューブ付ヘ
リカルリボン掻き羽根形（第３図）のものは、ドラフト
チューブの内蔵をヘリカルリボン形攪拌翼にて攪拌移送
し、ドラフトチューブと反応器内壁によって構成される
環状空間を掻き取り羽根兼攪拌羽根で攪拌すると共に、
ドラフトチューブの内外壁をこれらヘリカルリボン形攪
拌翼と掻き取り羽根で耐えず清浄化するので、高粘度の
場合も伝熱は極めて良好であるが、比較的小容量の装置
で大きな伝熱面積を得るために装置自体が細長くなり、
しかも送りヘリカルリボン形攪拌翼がドラフトチューブ
の内部のみにあって、外側環状部に存在しないために反
応物の循環が充分行われず、混合が不完全となるなどの
問題があった。
反応物質が高粘度になるに従って、混合、伝熱両面に不
足が生じて使用不能となり、またドラフトチューブ付ヘ
リカルリボン掻き羽根形（第３図）のものは、ドラフト
チューブの内蔵をヘリカルリボン形攪拌翼にて攪拌移送
し、ドラフトチューブと反応器内壁によって構成される
環状空間を掻き取り羽根兼攪拌羽根で攪拌すると共に、
ドラフトチューブの内外壁をこれらヘリカルリボン形攪
拌翼と掻き取り羽根で耐えず清浄化するので、高粘度の
場合も伝熱は極めて良好であるが、比較的小容量の装置
で大きな伝熱面積を得るために装置自体が細長くなり、
しかも送りヘリカルリボン形攪拌翼がドラフトチューブ
の内部のみにあって、外側環状部に存在しないために反
応物の循環が充分行われず、混合が不完全となるなどの
問題があった。
またドラフトチューブ及びドラフトチューブ外側に設置
された熱交換器を有するヘリカルリボン掻き羽根形（第
４図）は、ドラフトチューブ付ヘリカルリボン掻き羽根
形と比較して、同容量の装置でより大きい伝熱面積が得
られるという利点はあるが、ヘリカルリボン形攪拌翼が
ドラフトチューブの内部にあって、外側環状部に存在し
ないために反応物の循環が充分行われず混合が不完全と
なる欠点があるなどの問題があった。
された熱交換器を有するヘリカルリボン掻き羽根形（第
４図）は、ドラフトチューブ付ヘリカルリボン掻き羽根
形と比較して、同容量の装置でより大きい伝熱面積が得
られるという利点はあるが、ヘリカルリボン形攪拌翼が
ドラフトチューブの内部にあって、外側環状部に存在し
ないために反応物の循環が充分行われず混合が不完全と
なる欠点があるなどの問題があった。
本発明は前記従来の問題点を解決できる攪拌装置を提供
しようとするものである。
しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） このため本発明は、円筒状容器、同円筒状容器内部に同
容器と同心に設置された円筒状の流体案内筒、前記容器
と同心に設置された回転軸、同回転軸に実質的に直角に
取付けられたアーム、同アームに取付けられ前記容器と
前記流体案内筒との間隙に挿入されたヘリカルリボン形
攪拌翼及び前記流体案内筒の内側に設置された多管式熱
交換器を有してなる構成を備え、これを問題点解決のた
めの手段とするものである。
容器と同心に設置された円筒状の流体案内筒、前記容器
と同心に設置された回転軸、同回転軸に実質的に直角に
取付けられたアーム、同アームに取付けられ前記容器と
前記流体案内筒との間隙に挿入されたヘリカルリボン形
攪拌翼及び前記流体案内筒の内側に設置された多管式熱
交換器を有してなる構成を備え、これを問題点解決のた
めの手段とするものである。
（作用） 円筒状容器と流体案内筒との間の流体は、ヘリカルリボ
ン形攪拌翼の回転につれて、同容器の内壁及び流体案内
筒の外壁の双方から受ける剪断力を受け容器内を循環す
る。この循環流は流体案内筒内側の熱交換器により加熱
もしくは冷却される。本発明の多管式熱交換器は流体案
内筒の内側に設けてあるので、熱交換器部分の伝熱面積
は、容器内面又は流体案内筒表面の面積に比べて遥かに
大きいため、同容量の装置でもより大きい伝熱面積が得
られる。
ン形攪拌翼の回転につれて、同容器の内壁及び流体案内
筒の外壁の双方から受ける剪断力を受け容器内を循環す
る。この循環流は流体案内筒内側の熱交換器により加熱
もしくは冷却される。本発明の多管式熱交換器は流体案
内筒の内側に設けてあるので、熱交換器部分の伝熱面積
は、容器内面又は流体案内筒表面の面積に比べて遥かに
大きいため、同容量の装置でもより大きい伝熱面積が得
られる。
（実施例） 以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
は本発明の実施例を示す。先ず第１図により本発明の実
施例を説明すると、攪拌装置の円筒状容器１、蓋２に
は、流体の供給口３、排出口４が夫々設けられており、
上部より同容器１と同心に回転軸５が挿入されている。
また回転軸５には同回転軸５に実質的に直角にアーム６
が取付けられており、同アーム６の両端から下方に向っ
て支持棒７が取り付けられている。
は本発明の実施例を示す。先ず第１図により本発明の実
施例を説明すると、攪拌装置の円筒状容器１、蓋２に
は、流体の供給口３、排出口４が夫々設けられており、
上部より同容器１と同心に回転軸５が挿入されている。
また回転軸５には同回転軸５に実質的に直角にアーム６
が取付けられており、同アーム６の両端から下方に向っ
て支持棒７が取り付けられている。
また、容器１と同心となる様に流体案内筒（ドラフトチ
ューブ）８が複数本の脚９により容器１に固定されてお
り、各々の脚９の間を流体が通過できる様になってい
る。流体案内筒８と容器１の間隙にはヘリカルリボン形
攪拌翼10が設置されており、これは支持棒７に取付けら
れているため、同ヘリカルリボン形攪拌翼10は回転軸５
の回転と共に回転する。
ューブ）８が複数本の脚９により容器１に固定されてお
り、各々の脚９の間を流体が通過できる様になってい
る。流体案内筒８と容器１の間隙にはヘリカルリボン形
攪拌翼10が設置されており、これは支持棒７に取付けら
れているため、同ヘリカルリボン形攪拌翼10は回転軸５
の回転と共に回転する。
また流体案内筒８の内側には多管式熱交換器12が設置さ
れており、加熱もしくは冷却のための熱媒体の供給口13
及び排出口14が設けられている。容器１と流体案内筒８
との間の流体は、ヘリカルリボン形攪拌翼10の回転につ
れて、容器１の内壁及び流体案内筒８の外壁の双方から
受ける剪断力を受け、容器内を循環する。この循環流
は、多管式熱交換器12において加熱もしくは冷却され
る。
れており、加熱もしくは冷却のための熱媒体の供給口13
及び排出口14が設けられている。容器１と流体案内筒８
との間の流体は、ヘリカルリボン形攪拌翼10の回転につ
れて、容器１の内壁及び流体案内筒８の外壁の双方から
受ける剪断力を受け、容器内を循環する。この循環流
は、多管式熱交換器12において加熱もしくは冷却され
る。
本発明においては上述のごとくヘリカルリボン形攪拌翼
10を流体案内筒８と容器１との間隙に設けたことによ
り、従来の装置のごとくヘリカルリボン形攪拌翼を流体
案内筒の内側に設けた場合に比べ、約２倍の大きさの循
環を得ることができる。
10を流体案内筒８と容器１との間隙に設けたことによ
り、従来の装置のごとくヘリカルリボン形攪拌翼を流体
案内筒の内側に設けた場合に比べ、約２倍の大きさの循
環を得ることができる。
（発明の効果） 以上の如く本発明では、多管式熱交換器を流体案内筒の
内側に設置し、ヘリカルリボン形攪拌翼を流体案内筒と
容器との間隙に設置したので、同攪拌翼を流体案内筒の
内側に設置した従来の場合に比べ、約２倍の大きな循環
流量が得られ、混合あるいは攪拌がより完全に行われる
のみならず、同容量の装置でもより大きい多管式熱交換
器の伝熱面積が得られ、伝熱効果が極めて良好となる。
内側に設置し、ヘリカルリボン形攪拌翼を流体案内筒と
容器との間隙に設置したので、同攪拌翼を流体案内筒の
内側に設置した従来の場合に比べ、約２倍の大きな循環
流量が得られ、混合あるいは攪拌がより完全に行われる
のみならず、同容量の装置でもより大きい多管式熱交換
器の伝熱面積が得られ、伝熱効果が極めて良好となる。
また本発明は、ヘリカルリボン形攪拌翼の内側にある流
体案内筒（ドラフトチューブ）の内側に多管式熱交換器
を設置したので、高粘度液の混合、伝熱の両方に優れた
性能を発揮できる。
体案内筒（ドラフトチューブ）の内側に多管式熱交換器
を設置したので、高粘度液の混合、伝熱の両方に優れた
性能を発揮できる。
ヘリカルリボン形攪拌翼は、同攪拌翼により駆動された
流体が、壁面との剪断速度差及び同流体自身の粘性に比
例して、壁面から受ける剪断力をもって同流体を流動せ
しめる作用を有するが、従来の攪拌装置のようにヘリカ
ルリボン形攪拌翼を流体案内筒の内側に有する場合は、
前記の剪断力は同攪拌翼の同案内筒と相対する側にのみ
発生する。
流体が、壁面との剪断速度差及び同流体自身の粘性に比
例して、壁面から受ける剪断力をもって同流体を流動せ
しめる作用を有するが、従来の攪拌装置のようにヘリカ
ルリボン形攪拌翼を流体案内筒の内側に有する場合は、
前記の剪断力は同攪拌翼の同案内筒と相対する側にのみ
発生する。
本発明はヘリカルリボン形攪拌翼を流体案内筒外壁と容
器内壁との間隙に設けたので、前記剪断力が同攪拌翼の
流体案内外壁と相対する側、及び容器内壁と相対する側
の双方に発生するため、同攪拌翼を流体案内筒の内側に
設けた場合と比較して、約２倍大きい循環流量を得るこ
とができる。従って混合あるいは攪拌がより完全に行わ
れるのみならず、伝熱効果が極めて良好となる。
器内壁との間隙に設けたので、前記剪断力が同攪拌翼の
流体案内外壁と相対する側、及び容器内壁と相対する側
の双方に発生するため、同攪拌翼を流体案内筒の内側に
設けた場合と比較して、約２倍大きい循環流量を得るこ
とができる。従って混合あるいは攪拌がより完全に行わ
れるのみならず、伝熱効果が極めて良好となる。
第１図は本発明の実施例を示す攪拌装置の縦断面図、第
２図、第３図及び第４図は従来の内部熱媒筒（ドラフト
チューブ）付きのスクリュー形、ドラフトチューブ付リ
ボンスクリュー掻き羽根形、ドラフトチューブ及びドラ
フトチューブ外側に設置された熱交換器を有するリボン
スクリュー掻き羽根形の各攪拌装置の縦断面図である。 図の主要部分の説明 １……円筒状容器 ２……蓋 ３……流体の供給口 ４……流体の排出口 ５……回転軸 ６……アーム ７……支持棒 ８……流体案内筒 10……ヘリカルリボン形攪拌翼 12……多管式熱交換器 12a……コイル式熱交換器
２図、第３図及び第４図は従来の内部熱媒筒（ドラフト
チューブ）付きのスクリュー形、ドラフトチューブ付リ
ボンスクリュー掻き羽根形、ドラフトチューブ及びドラ
フトチューブ外側に設置された熱交換器を有するリボン
スクリュー掻き羽根形の各攪拌装置の縦断面図である。 図の主要部分の説明 １……円筒状容器 ２……蓋 ３……流体の供給口 ４……流体の排出口 ５……回転軸 ６……アーム ７……支持棒 ８……流体案内筒 10……ヘリカルリボン形攪拌翼 12……多管式熱交換器 12a……コイル式熱交換器
Claims (1)
- 【請求項１】円筒状容器、同円筒状容器内部に同容器と
同心に設置された円筒状の流体案内筒、前記容器と同心
に設置された回転軸、同回転軸に実質的に直角に取付け
られたアーム、同アームに取付けられ前記容器と前記流
体案内筒との間隙に挿入されたヘリカルリボン形攪拌翼
及び前記流体案内筒の内側に設置された多管式熱交換器
を有してなることを特徴とする攪拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61220164A JPH0620523B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61220164A JPH0620523B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 撹拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6377529A JPS6377529A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0620523B2 true JPH0620523B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16746887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61220164A Expired - Lifetime JPH0620523B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620523B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2835046B1 (fr) * | 2002-01-21 | 2004-05-28 | Rhodia Polyamide Intermediates | Serpentin de circulation d'un fluide caloporteur, procede de fabrication d'un tel serpentin et reacteur comprenant un tel serpentin |
| KR100760159B1 (ko) * | 2006-01-12 | 2007-10-04 | 주식회사 엘지화학 | 점성물질 교반장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60244329A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 撹拌装置 |
-
1986
- 1986-09-18 JP JP61220164A patent/JPH0620523B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6377529A (ja) | 1988-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5145255A (en) | Stirring apparatus and stirring tower type apparatus for polmerization reactions | |
| US3476522A (en) | High viscosity reactors | |
| US3495951A (en) | Screw reactor | |
| JP7076449B2 (ja) | 冷却食用製品を製造するための冷却システムおよび器具 | |
| US4985208A (en) | Polymerization reaction apparatus | |
| JP6276493B2 (ja) | 熱交換装置 | |
| JPH0620523B2 (ja) | 撹拌装置 | |
| KR100508348B1 (ko) | 반응기열교환시스템 | |
| JP2749002B2 (ja) | 高粘度液体撹拌槽 | |
| CN115245686B (zh) | 一种用于乙二醇苯醚生产用提纯装置 | |
| CN215387662U (zh) | 一种n-乙酰神经氨酸结晶罐搅拌装置 | |
| SU1115791A1 (ru) | Реактор-смеситель | |
| JPH10180070A (ja) | 攪拌機 | |
| CN217795548U (zh) | 一种高剪切乳化搅拌装置 | |
| JPH11264680A (ja) | 熱交換器 | |
| US3410533A (en) | Mixing equipment | |
| CN220634344U (zh) | 一种卧式胶水反应釜 | |
| JPS6257636A (ja) | 高粘度液反応装置 | |
| SU997772A1 (ru) | Смеситель | |
| JP2726822B2 (ja) | 境膜式熱交換反応方法及び装置 | |
| JPH0433487B2 (ja) | ||
| JP2691748B2 (ja) | 熱交換装置 | |
| CN213611084U (zh) | 一种除垢剂生产用温控搅拌装置 | |
| CN216538401U (zh) | 一种用于叠氮官能化的连续流反应器 | |
| CN219580536U (zh) | 一种缩合反应釜 |