JPH0620522B2 - 連続分散機 - Google Patents
連続分散機Info
- Publication number
- JPH0620522B2 JPH0620522B2 JP1308962A JP30896289A JPH0620522B2 JP H0620522 B2 JPH0620522 B2 JP H0620522B2 JP 1308962 A JP1308962 A JP 1308962A JP 30896289 A JP30896289 A JP 30896289A JP H0620522 B2 JPH0620522 B2 JP H0620522B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- shearing
- rotating body
- wall surface
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は被処理物をミキシング、微粉砕、分散等する連
続分散機に関する。
続分散機に関する。
（従来の技術） 被処理物をミキシング等する場合、従来一般に用いられ
ている３本ロールミルは、３本のロールを並べ、後ロー
ルと中ロールの間に材料を投入し、両ロールを回転して
ミキシングを行った後、前ロールを中ロールに接近さ
せ、材料を該ロールに移行させ、最終的に前ロールにお
いてドクターにより掻き取ってタンクに採種する方法が
取られている。
ている３本ロールミルは、３本のロールを並べ、後ロー
ルと中ロールの間に材料を投入し、両ロールを回転して
ミキシングを行った後、前ロールを中ロールに接近さ
せ、材料を該ロールに移行させ、最終的に前ロールにお
いてドクターにより掻き取ってタンクに採種する方法が
取られている。
この方法によれば、被処理物は後ロールと中ロールの間
隙部（ニップ）において圧縮ー剪断ー膨張の作用を受け
て分散されると考えることができる。
隙部（ニップ）において圧縮ー剪断ー膨張の作用を受け
て分散されると考えることができる。
このようなロールミルにおける圧縮ー剪断ー膨張の作用
は、３本ロール間の２箇所のニップにおいて直線的な部
分で行われるのみであり、分散効率はあまり高いとは言
えない。
は、３本ロール間の２箇所のニップにおいて直線的な部
分で行われるのみであり、分散効率はあまり高いとは言
えない。
また、バッチ式であるため連続化することができず、そ
の上、開放型であるから、溶剤ベーパー等の問題や、操
作上の問題があり、材料の冷却もロールの内部からの冷
却だけであるので、十分とは言えなかった。
の上、開放型であるから、溶剤ベーパー等の問題や、操
作上の問題があり、材料の冷却もロールの内部からの冷
却だけであるので、十分とは言えなかった。
また、ボール、ビーズ等の媒体を用いて処理槽内で被処
理物に剪断力を与え、被処理物を効率良く分散する湿式
媒体分散機も用いられているが、ビーズを使用するた
め、ビーズの破片等が製品に混入するおそれがあり、構
造も複雑で取扱も面倒なものが多い。
理物に剪断力を与え、被処理物を効率良く分散する湿式
媒体分散機も用いられているが、ビーズを使用するた
め、ビーズの破片等が製品に混入するおそれがあり、構
造も複雑で取扱も面倒なものが多い。
（発明の解決課題） 本発明の目的は、ロールミルにおける圧縮ー剪断ー膨張
の作用を連続して行うことができるようにするとともに
密封式にでき、ビーズを用いないで分散効率を挙げるこ
とができるようにした連続分散機を提供することであ
る。
の作用を連続して行うことができるようにするとともに
密封式にでき、ビーズを用いないで分散効率を挙げるこ
とができるようにした連続分散機を提供することであ
る。
（課題解決の手段） 本発明によれば上記の目的は、処理槽内に回転体を設
け、該回転体の周面に、回転した際被処理物を圧縮する
ため処理槽の内壁面との間隔が次第に狭くなるように形
成した圧縮部と、被処理物に内壁面との間で剪断力を与
えることができるよう該内壁面に狭い間隔で対向する剪
断部と、該剪断部に続いて被処理物を膨張させるよう内
壁面との間隔を次第に広く形成した膨張部を設けたこと
を特徴とする連続分散機により達成することができる。
け、該回転体の周面に、回転した際被処理物を圧縮する
ため処理槽の内壁面との間隔が次第に狭くなるように形
成した圧縮部と、被処理物に内壁面との間で剪断力を与
えることができるよう該内壁面に狭い間隔で対向する剪
断部と、該剪断部に続いて被処理物を膨張させるよう内
壁面との間隔を次第に広く形成した膨張部を設けたこと
を特徴とする連続分散機により達成することができる。
（作用） 回転体が処理槽内で回転すると、入口部から処理槽内に
入った被処理物は圧縮部で徐々に圧縮され、剪断部にお
いて処理槽の内壁面との間で剪断力を与えられ、微細に
粉砕され、膨張部で解放され、さらに連続して設けられ
た圧縮部、剪断部で粉砕され、この作用を繰り返して受
け、処理槽の出口部から微粉砕されて吐出される。
入った被処理物は圧縮部で徐々に圧縮され、剪断部にお
いて処理槽の内壁面との間で剪断力を与えられ、微細に
粉砕され、膨張部で解放され、さらに連続して設けられ
た圧縮部、剪断部で粉砕され、この作用を繰り返して受
け、処理槽の出口部から微粉砕されて吐出される。
（実施例） 図において、処理槽１を構成するケーシングはコーン型
に形成してあるが、円筒形に形成することもでき、一端
に被処理物の入口部２を有し、他端に出口部３を有す
る。なお、図示を省いたが、入口部には被処理物を処理
槽内に送り込むためのポンプ等の圧送手段が設けられて
いる。該処理槽は冷却水等の調温媒体を循環させるよう
周囲にジャケット４を設けてあり、内部に回転体５が設
けられている。該回転体は上記処理槽の内壁面６に近接
して回転するように回転軸７に支持されている。該回転
軸７は上記回転体を軸方向へ移動できるように調節可能
に設けることができ、好ましくは被処理物の流動方向と
反対方向に推力を与えることができるようバネその他の
付勢手段で付勢するとよい。なお、図に示すようにケー
シングをコーン型にした場合は、回転体を軸方向に移動
させると回転体と内壁面の間隔を容易に調整することが
できる。この間隔は例えば、０．５〜０．０２mmにする
ことが好ましい。また、出口部の回転体と内壁面の間に
は、第２図に示すように、ローター８とステーター９で
狭いギャップを形成し、被処理物の自由な流出を阻止
し、被処理物に十分な圧縮力を与えることができるよう
にすることもできる。
に形成してあるが、円筒形に形成することもでき、一端
に被処理物の入口部２を有し、他端に出口部３を有す
る。なお、図示を省いたが、入口部には被処理物を処理
槽内に送り込むためのポンプ等の圧送手段が設けられて
いる。該処理槽は冷却水等の調温媒体を循環させるよう
周囲にジャケット４を設けてあり、内部に回転体５が設
けられている。該回転体は上記処理槽の内壁面６に近接
して回転するように回転軸７に支持されている。該回転
軸７は上記回転体を軸方向へ移動できるように調節可能
に設けることができ、好ましくは被処理物の流動方向と
反対方向に推力を与えることができるようバネその他の
付勢手段で付勢するとよい。なお、図に示すようにケー
シングをコーン型にした場合は、回転体を軸方向に移動
させると回転体と内壁面の間隔を容易に調整することが
できる。この間隔は例えば、０．５〜０．０２mmにする
ことが好ましい。また、出口部の回転体と内壁面の間に
は、第２図に示すように、ローター８とステーター９で
狭いギャップを形成し、被処理物の自由な流出を阻止
し、被処理物に十分な圧縮力を与えることができるよう
にすることもできる。
また、図に鎖線で示したように、上記回転軸内を通り回
転体の内壁を通る循環路１０を設け、該循環路１０に冷
却水その他の調温媒体を流通させることもできる。
転体の内壁を通る循環路１０を設け、該循環路１０に冷
却水その他の調温媒体を流通させることもできる。
上記回転体５の周面には、第３図に示すように矢印方向
に回転体が回転した際被処理物を徐々に圧縮するため処
理槽１の内壁面６との間隔が次第に狭くなるように形成
した圧縮部１１と、被処理物に内壁面６との間で剪断力
を与えることができるよう該内壁面６に狭い間隔で対向
する剪断部１２と、該剪断部１２に続いて被処理物を徐
々に膨張させるよう内壁面６との間隔を次第に広く形成
した膨張部１３が連続的に波型に設けられている。この
ような圧縮部１１、剪断部１２及び膨張部１３は回転体
５の軸方向に連続して設けることができ、第１図はその
ような一例を示している。図において、圧縮部と膨張部
は連続して凹み、あたかも環状の溝のように見られる。
また、上記圧縮部１１、剪断部１２及び膨張部１３を回
転体５の周方向に連続して設けることもでき、第４図は
その一例を示している。この場合は、圧縮部と膨張部
は、軸方向に凹んだ溝状に見られる。これらの形態を軸
方向及び周方向に組み合わせて設け圧縮部、剪断部、膨
張部を突起状に形成してもよい。上記剪断部１２の間隔
は被処理物の大きさや得ようとする製品の状態により適
宜に設定されるが、大体上述したような０．５〜０．０
２mmの間隔が好ましい場合が多い。
に回転体が回転した際被処理物を徐々に圧縮するため処
理槽１の内壁面６との間隔が次第に狭くなるように形成
した圧縮部１１と、被処理物に内壁面６との間で剪断力
を与えることができるよう該内壁面６に狭い間隔で対向
する剪断部１２と、該剪断部１２に続いて被処理物を徐
々に膨張させるよう内壁面６との間隔を次第に広く形成
した膨張部１３が連続的に波型に設けられている。この
ような圧縮部１１、剪断部１２及び膨張部１３は回転体
５の軸方向に連続して設けることができ、第１図はその
ような一例を示している。図において、圧縮部と膨張部
は連続して凹み、あたかも環状の溝のように見られる。
また、上記圧縮部１１、剪断部１２及び膨張部１３を回
転体５の周方向に連続して設けることもでき、第４図は
その一例を示している。この場合は、圧縮部と膨張部
は、軸方向に凹んだ溝状に見られる。これらの形態を軸
方向及び周方向に組み合わせて設け圧縮部、剪断部、膨
張部を突起状に形成してもよい。上記剪断部１２の間隔
は被処理物の大きさや得ようとする製品の状態により適
宜に設定されるが、大体上述したような０．５〜０．０
２mmの間隔が好ましい場合が多い。
第５図は上記回転体５を軸方向に複数の処理区帯１４…
に分け、各処理区帯の上記圧縮部１１、剪断部１２及び
膨張部１３を回転体５の周方向に連続して設け、隣接す
る処理区帯１４、１４で圧縮部１１、剪断部１２及び膨
張部１３の位相をずらして設けた実施例を示している。
この実施例によれば、被処理物は一つの処理区帯から隣
接する処理区帯に移行する間に、その流動に抵抗を受
け、全体として周方向の運動が多くなり、その結果十分
な処理を受けることができる。
に分け、各処理区帯の上記圧縮部１１、剪断部１２及び
膨張部１３を回転体５の周方向に連続して設け、隣接す
る処理区帯１４、１４で圧縮部１１、剪断部１２及び膨
張部１３の位相をずらして設けた実施例を示している。
この実施例によれば、被処理物は一つの処理区帯から隣
接する処理区帯に移行する間に、その流動に抵抗を受
け、全体として周方向の運動が多くなり、その結果十分
な処理を受けることができる。
回転体５が回転すると、ポンプ等の圧送手段で処理槽内
に圧送された被処理物は圧縮部１１で徐々に圧縮され、
剪断部１２において処理槽の内壁面６との間で剪断力を
受け、粉砕され、膨張部１３で解放され、再び圧縮部で
圧縮を受け、剪断部で粉砕され、このような作用を連続
して受けて出口部へ達する。この間に所望の大きさに微
粉砕され、分散される。
に圧送された被処理物は圧縮部１１で徐々に圧縮され、
剪断部１２において処理槽の内壁面６との間で剪断力を
受け、粉砕され、膨張部１３で解放され、再び圧縮部で
圧縮を受け、剪断部で粉砕され、このような作用を連続
して受けて出口部へ達する。この間に所望の大きさに微
粉砕され、分散される。
なお、回転体の表面や処理槽の内壁面は、セラミック、
タングステンカーバイト等の超硬材料その他の耐磨耗性
材料で構成することが好ましい。
タングステンカーバイト等の超硬材料その他の耐磨耗性
材料で構成することが好ましい。
（発明の効果） 本発明は上記のように構成され、処理槽内に回転体を設
け、該回転体の周面に、回転した際被処理物を徐々に圧
縮するため処理槽の内壁面との間隔が次第に狭くなるよ
うに形成した圧縮部と、被処理物に内壁面との間で剪断
力を与えることができるよう該内壁面に狭い間隔で対向
する剪断部と、該剪断部に続いて被処理物を徐々に膨張
させるよう内壁面との間隔を次第に広く形成した膨張部
を設け、上記圧縮部、剪断部及び膨張部を連続して波状
に形成したので、被処理物は剪断部を通過するごとに、
円筒状のロールによる分散作用と同様の分散作用を繰り
返して受けて粉砕されると共に該剪断部の前後で緩徐な
圧縮作用と膨張作用を受け、あたかも何度もロールミル
に被処理物を通過させた場合と同じように連続して分散
処理され、この作用を入口部から出口部まで連続して受
けるため、分散効率は極めて大であり、また連続式に処
理をすることができ、密封式にできるので、溶剤のベー
パー等の問題も解決でき、調温も内外面から行うように
することもできる。
け、該回転体の周面に、回転した際被処理物を徐々に圧
縮するため処理槽の内壁面との間隔が次第に狭くなるよ
うに形成した圧縮部と、被処理物に内壁面との間で剪断
力を与えることができるよう該内壁面に狭い間隔で対向
する剪断部と、該剪断部に続いて被処理物を徐々に膨張
させるよう内壁面との間隔を次第に広く形成した膨張部
を設け、上記圧縮部、剪断部及び膨張部を連続して波状
に形成したので、被処理物は剪断部を通過するごとに、
円筒状のロールによる分散作用と同様の分散作用を繰り
返して受けて粉砕されると共に該剪断部の前後で緩徐な
圧縮作用と膨張作用を受け、あたかも何度もロールミル
に被処理物を通過させた場合と同じように連続して分散
処理され、この作用を入口部から出口部まで連続して受
けるため、分散効率は極めて大であり、また連続式に処
理をすることができ、密封式にできるので、溶剤のベー
パー等の問題も解決でき、調温も内外面から行うように
することもできる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は断面図、第２図
は出口部分の変形例の断面図、第３図は説明図、第４図
は他の実施例の縦端面図、第５図はさらに他の実施例の
斜視図である。 １……処理槽、５……回転体 ６……内壁面、１１……圧縮部 １２……剪断部、１３……膨張部
は出口部分の変形例の断面図、第３図は説明図、第４図
は他の実施例の縦端面図、第５図はさらに他の実施例の
斜視図である。 １……処理槽、５……回転体 ６……内壁面、１１……圧縮部 １２……剪断部、１３……膨張部
Claims (5)
- 【請求項１】処理槽内に回転体を設け、該回転体の周面
に、回転した際被処理物を徐々に圧縮するため処理槽の
内壁面との間隔が次第に狭くなるように形成した圧縮部
と、被処理物に内壁面との間で剪断力を与えることがで
きるよう該内壁面に狭い間隔で対向する剪断部と、該剪
断部に続いて被処理物を徐々に膨張させるよう内壁面と
の間隔を次第に広く形成した膨張部を設け、上記圧縮
部、剪断部及び膨張部を連続して波形に形成したことを
特徴とする連続分散機。 - 【請求項２】上記圧縮部、剪断部及び膨張部の連続方向
は回転体の軸方向である請求項１に記載の連続分散機。 - 【請求項３】上記圧縮部、剪断部及び膨張部の連続方向
は回転体の周方向である請求項１に記載の連続分散機。 - 【請求項４】上記圧縮部、剪断部及び膨張部の連続方向
は回転体の軸方向及び周方向である請求項１に記載の連
続分散機。 - 【請求項５】上記回転体の周面を軸方向に複数の処理区
帯に分け、各処理区帯の上記圧縮部、剪断部及び膨張部
を隣接する処理区帯で回転体の周方向に位相をずらして
設けた請求項３に記載の連続分散機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1308962A JPH0620522B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 連続分散機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1308962A JPH0620522B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 連続分散機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03169332A JPH03169332A (ja) | 1991-07-23 |
| JPH0620522B2 true JPH0620522B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=17987334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1308962A Expired - Lifetime JPH0620522B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 連続分散機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620522B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080192A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Denso Corp | 樹脂形成装置 |
| AU2007308838B2 (en) * | 2006-10-25 | 2014-03-13 | Revalesio Corporation | Mixing device and output fluids of same |
| US8445546B2 (en) | 2006-10-25 | 2013-05-21 | Revalesio Corporation | Electrokinetically-altered fluids comprising charge-stabilized gas-containing nanostructures |
| US9523090B2 (en) | 2007-10-25 | 2016-12-20 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating inflammation |
| US9745567B2 (en) | 2008-04-28 | 2017-08-29 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating multiple sclerosis |
| US10125359B2 (en) | 2007-10-25 | 2018-11-13 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating inflammation |
| JP5321823B2 (ja) * | 2009-06-09 | 2013-10-23 | Ｎｏｋ株式会社 | 撹拌装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE445052C (sv) * | 1980-03-13 | 1987-11-09 | Sunds Defibrator | Sett och anordning for kontinuerlig inblandning av gas- och/eller vetskeformiga behandlingsmedel i en massasuspension |
| GB8506025D0 (en) * | 1985-03-08 | 1985-04-11 | Unilever Plc | Chemical reactions |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP1308962A patent/JPH0620522B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03169332A (ja) | 1991-07-23 |
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| SU1531294A1 (ru) | Устройство дл измельчени |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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