JPH06200496A - 製紙カレンダ用弾性ベルト - Google Patents
製紙カレンダ用弾性ベルトInfo
- Publication number
- JPH06200496A JPH06200496A JP36082392A JP36082392A JPH06200496A JP H06200496 A JPH06200496 A JP H06200496A JP 36082392 A JP36082392 A JP 36082392A JP 36082392 A JP36082392 A JP 36082392A JP H06200496 A JPH06200496 A JP H06200496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin layer
- elastic resin
- side elastic
- belt
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】基布と弾性樹脂とを完全一体化し、剥離や加圧
変形を確実に防止し、しかも、表面側弾性樹脂層と裏面
側弾性樹脂層の硬度を同じにすることも、異ならせるこ
ともできるようにし、また、表裏両層の弾性樹脂の材質
を異ならせることも自由にできる製紙カレンダ用弾性ベ
ルトを提供する。 【構成】形状を保つ基布４と、該基布の紙シート側とな
る面から含浸塗布され該面を覆った表面側弾性樹脂層５
と、前記基布４の他方の面から含浸塗布され該面を覆っ
た裏面側弾性樹脂層６とからなるものである。
変形を確実に防止し、しかも、表面側弾性樹脂層と裏面
側弾性樹脂層の硬度を同じにすることも、異ならせるこ
ともできるようにし、また、表裏両層の弾性樹脂の材質
を異ならせることも自由にできる製紙カレンダ用弾性ベ
ルトを提供する。 【構成】形状を保つ基布４と、該基布の紙シート側とな
る面から含浸塗布され該面を覆った表面側弾性樹脂層５
と、前記基布４の他方の面から含浸塗布され該面を覆っ
た裏面側弾性樹脂層６とからなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製紙カレンダ用弾性ベ
ルトに係り、特に、紙の表面性を改善する製紙用カレン
ダ装置に使用する製紙カレンダ用弾性ベルトに関する。
ルトに係り、特に、紙の表面性を改善する製紙用カレン
ダ装置に使用する製紙カレンダ用弾性ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙の表面に平滑性や光沢を施すな
ど、紙の表面性を改善する製紙用カレンダ装置には、さ
まざまなタイプのものがあった。その代表的なものとし
ては、スチール製のチルドロールでニップを構成したマ
シンカレンダ、弾性ロールとチルドロールでニップを構
成したスーパーカレンダ、及びソフトニップカレンダが
挙げられる。
ど、紙の表面性を改善する製紙用カレンダ装置には、さ
まざまなタイプのものがあった。その代表的なものとし
ては、スチール製のチルドロールでニップを構成したマ
シンカレンダ、弾性ロールとチルドロールでニップを構
成したスーパーカレンダ、及びソフトニップカレンダが
挙げられる。
【０００３】しかしながら、前記マシンカレンダは、紙
の厚さを無理に調整するため、紙の密度が均一になら
ず、印刷の均一性を低下させるという欠点があった。ま
た、前記スーパーカレンダは、使用中に、弾性カバーと
該弾性カバーが巻付けられたロールとの間に熱が蓄積し
て弾性カバーが剥離するなど、装置の耐久性が劣るとい
う欠点があった。さらに、前記ソフトニップカレンダ
は、印刷適性に優れた紙を造ることができる反面、紙の
厚みが大きい個所に対応して弾性ロールが部分的に発熱
し、弾性カバーが剥離したり、疲労により破断するな
ど、弾性カバーの寿命が短いという欠点があるなど種々
の問題を抱えていた。
の厚さを無理に調整するため、紙の密度が均一になら
ず、印刷の均一性を低下させるという欠点があった。ま
た、前記スーパーカレンダは、使用中に、弾性カバーと
該弾性カバーが巻付けられたロールとの間に熱が蓄積し
て弾性カバーが剥離するなど、装置の耐久性が劣るとい
う欠点があった。さらに、前記ソフトニップカレンダ
は、印刷適性に優れた紙を造ることができる反面、紙の
厚みが大きい個所に対応して弾性ロールが部分的に発熱
し、弾性カバーが剥離したり、疲労により破断するな
ど、弾性カバーの寿命が短いという欠点があるなど種々
の問題を抱えていた。
【０００４】そこで、上記問題を解決するものとして、
特開平２−９１２９６号公報に開示された技術がある。
これは紙シートを通過させるニップ部分を少なくとも一
対のロールで構成するとともに、その一方のロールをチ
ルドロールとし、他方のロールをバッキングロールとし
て、そのニップ部分を含む周面に対してバッキングロー
ルとともに回転し、走行する長尺の無端弾性ベルトの一
部を掛け渡した製紙用カレンダ装置である。この装置に
よると、紙シートがニップ部分を通過する際に紙シート
の厚さの不均一による凹凸は、チルドロールに接して表
面側が平らにされたときに裏面側の凹凸を増幅させるよ
うに作用するが、当該凹凸は無端弾性ベルトの弾性によ
り全て吸収されるため、前記紙シートの表面を平滑にす
ることができる利点がある。
特開平２−９１２９６号公報に開示された技術がある。
これは紙シートを通過させるニップ部分を少なくとも一
対のロールで構成するとともに、その一方のロールをチ
ルドロールとし、他方のロールをバッキングロールとし
て、そのニップ部分を含む周面に対してバッキングロー
ルとともに回転し、走行する長尺の無端弾性ベルトの一
部を掛け渡した製紙用カレンダ装置である。この装置に
よると、紙シートがニップ部分を通過する際に紙シート
の厚さの不均一による凹凸は、チルドロールに接して表
面側が平らにされたときに裏面側の凹凸を増幅させるよ
うに作用するが、当該凹凸は無端弾性ベルトの弾性によ
り全て吸収されるため、前記紙シートの表面を平滑にす
ることができる利点がある。
【０００５】また、前記無端弾性ベルトのような製紙プ
レス用ベルトの例としては、紙シートからの脱水を受け
入れるために、表面を基布面にし、シューとの滑走性を
考慮して裏面を平滑にした脱水プレス用エンドレスベル
ト（特公昭６３−３８４７７号公報）、基布の外面に表
面自由エネルギーが３０ｅｒｇ／ｃｍ2 より小さい値を
持つ物質をブレンドしたポリウレタンゴム層を設けた面
圧プレス用加圧ベルト（特開昭６３−１５９５９０号公
報）、及び基布の外面に主鎖に疏水性部を有するウレタ
ン原料と、主鎖に親水性部を有するウレタン原料をブレ
ンドしたポリウレタンゴム層を設けた面圧プレス用加圧
ベルト（特開昭６３−１５９５９１号公報）などが挙げ
られる。
レス用ベルトの例としては、紙シートからの脱水を受け
入れるために、表面を基布面にし、シューとの滑走性を
考慮して裏面を平滑にした脱水プレス用エンドレスベル
ト（特公昭６３−３８４７７号公報）、基布の外面に表
面自由エネルギーが３０ｅｒｇ／ｃｍ2 より小さい値を
持つ物質をブレンドしたポリウレタンゴム層を設けた面
圧プレス用加圧ベルト（特開昭６３−１５９５９０号公
報）、及び基布の外面に主鎖に疏水性部を有するウレタ
ン原料と、主鎖に親水性部を有するウレタン原料をブレ
ンドしたポリウレタンゴム層を設けた面圧プレス用加圧
ベルト（特開昭６３−１５９５９１号公報）などが挙げ
られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平２−９１２９６号公報に開示されている製紙用カレ
ンダ装置の無端弾性ベルトは、基布の片面に圧縮弾性を
有する樹脂を接着又は塗布してなるため、基布と弾性樹
脂との一体化が弱く、剥離し易い上に、製紙用カレンダ
装置のニップ部分を通過する際に、加圧変形を起こす虞
れもあった。また、前記特公昭６３−３８４７７号公報
に開示されている脱水プレス用エンドレスベルトは、紙
シートの表面と接触する面が基布であり、平滑でないた
めに紙シート表面を平滑に仕上げることが困難であっ
た。
開平２−９１２９６号公報に開示されている製紙用カレ
ンダ装置の無端弾性ベルトは、基布の片面に圧縮弾性を
有する樹脂を接着又は塗布してなるため、基布と弾性樹
脂との一体化が弱く、剥離し易い上に、製紙用カレンダ
装置のニップ部分を通過する際に、加圧変形を起こす虞
れもあった。また、前記特公昭６３−３８４７７号公報
に開示されている脱水プレス用エンドレスベルトは、紙
シートの表面と接触する面が基布であり、平滑でないた
めに紙シート表面を平滑に仕上げることが困難であっ
た。
【０００７】そして、前記特開昭６３−１５９５９０号
公報及び特開昭６３−１５９５９１号公報に開示されて
いる面圧プレス用加圧ベルトの場合も基布と弾性樹脂と
の一体化が弱く、剥離し易く、しかも、製紙用カレンダ
装置のニップ部分を通過する際に、加圧変形を起こす虞
れがあった。
公報及び特開昭６３−１５９５９１号公報に開示されて
いる面圧プレス用加圧ベルトの場合も基布と弾性樹脂と
の一体化が弱く、剥離し易く、しかも、製紙用カレンダ
装置のニップ部分を通過する際に、加圧変形を起こす虞
れがあった。
【０００８】本発明は、このような問題を解決すること
を課題とするものであり、基布と弾性樹脂とを完全一体
化し、剥離や加圧変形を確実に防止し、しかも、表面側
弾性樹脂層と裏面側弾性樹脂層の硬度を同じにすること
も、異ならせることもできるようにし、また、表裏両層
の弾性樹脂の材質を異ならせることも自由にできる製紙
カレンダ用弾性ベルトを提供することを目的とする。
を課題とするものであり、基布と弾性樹脂とを完全一体
化し、剥離や加圧変形を確実に防止し、しかも、表面側
弾性樹脂層と裏面側弾性樹脂層の硬度を同じにすること
も、異ならせることもできるようにし、また、表裏両層
の弾性樹脂の材質を異ならせることも自由にできる製紙
カレンダ用弾性ベルトを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、紙の表面性を改善する製紙用カレンダ装
置に使用する製紙カレンダ用弾性ベルトにおいて、形状
を保つ基布と、該基布の紙シート側となる面から含浸塗
布され該面を覆った表面側弾性樹脂層と、前記基布の他
方の面から含浸塗布され該面を覆った裏面側弾性樹脂層
とからなることを特徴とする製紙カレンダ用弾性ベルト
を提供するものである。また、前記表面側弾性樹脂層の
表面粗さを、２０μｍ以下、裏面側弾性樹脂層の表面粗
さを、２０μｍを越え、４００μｍ以下としたことを特
徴とする製紙カレンダ用弾性ベルトを提供するものであ
る。
に、本発明は、紙の表面性を改善する製紙用カレンダ装
置に使用する製紙カレンダ用弾性ベルトにおいて、形状
を保つ基布と、該基布の紙シート側となる面から含浸塗
布され該面を覆った表面側弾性樹脂層と、前記基布の他
方の面から含浸塗布され該面を覆った裏面側弾性樹脂層
とからなることを特徴とする製紙カレンダ用弾性ベルト
を提供するものである。また、前記表面側弾性樹脂層の
表面粗さを、２０μｍ以下、裏面側弾性樹脂層の表面粗
さを、２０μｍを越え、４００μｍ以下としたことを特
徴とする製紙カレンダ用弾性ベルトを提供するものであ
る。
【００１０】そして、前記表面側弾性樹脂層の硬度を８
５〜９９°（ＪＩＳＡ）とし、裏面側弾性樹脂層の硬度
と同等かそれより硬くしたことを特徴とする製紙カレン
ダ用弾性ベルトを提供するものである。更に、前記表面
側弾性樹脂層と裏面側弾性樹脂層との材質を異にしたこ
とを特徴とする製紙カレンダ用弾性ベルトを提供するも
のである。
５〜９９°（ＪＩＳＡ）とし、裏面側弾性樹脂層の硬度
と同等かそれより硬くしたことを特徴とする製紙カレン
ダ用弾性ベルトを提供するものである。更に、前記表面
側弾性樹脂層と裏面側弾性樹脂層との材質を異にしたこ
とを特徴とする製紙カレンダ用弾性ベルトを提供するも
のである。
【００１１】
【作用】本発明に係る製紙カレンダ用弾性ベルトは、形
状を保つための基布の紙シート側となる面から含浸塗布
して得た表面側弾性樹脂層と、該基布の他方の面から含
浸塗布して得た裏面側弾性樹脂層とは基布の厚みの中間
部位にて当接し、基布との完全一体化を果たすことがで
き、剥離や加圧変形がなく、寿命が向上する。
状を保つための基布の紙シート側となる面から含浸塗布
して得た表面側弾性樹脂層と、該基布の他方の面から含
浸塗布して得た裏面側弾性樹脂層とは基布の厚みの中間
部位にて当接し、基布との完全一体化を果たすことがで
き、剥離や加圧変形がなく、寿命が向上する。
【００１２】上記の場合、前記表面側弾性樹脂層の表面
粗さを２０μｍ以下、裏面側弾性樹脂層の表面粗さを２
０μｍを越え４００μｍ以下とすれば、紙シート表面に
は平滑性、光沢性が付与できる上に、印刷特性の向上に
なる。一方、裏面側弾性樹脂層はスリップ防止を考慮す
れば足りる。尤も、スリップ防止のみを考慮して無制限
に粗くしたのでは、表面側弾性樹脂層の平滑性にも影響
を与え、紙シートの平滑性を低下させる虞れが無いとも
言えないから、いかに粗くしても４００μｍ以下、好ま
しくは５０〜１５０μｍぐらいが適当である。
粗さを２０μｍ以下、裏面側弾性樹脂層の表面粗さを２
０μｍを越え４００μｍ以下とすれば、紙シート表面に
は平滑性、光沢性が付与できる上に、印刷特性の向上に
なる。一方、裏面側弾性樹脂層はスリップ防止を考慮す
れば足りる。尤も、スリップ防止のみを考慮して無制限
に粗くしたのでは、表面側弾性樹脂層の平滑性にも影響
を与え、紙シートの平滑性を低下させる虞れが無いとも
言えないから、いかに粗くしても４００μｍ以下、好ま
しくは５０〜１５０μｍぐらいが適当である。
【００１３】さらに、本発明は上述の如く、表面側弾性
樹脂層と裏面側弾性樹脂層とは別の含浸塗布工程で形成
されるために、前記表面側弾性樹脂層の硬度を８５〜９
９°（ＪＩＳＡ）とし、裏面側弾性樹脂層の硬度と同等
とすることも、それより硬くすることも可能であるか
ら、表裏の硬度のバランスをはかりつつ表面側弾性樹脂
層に十分なカレンダ効果を発揮させることができる。こ
こに表面側弾性樹脂層の硬度を８５〜９９°（ＪＩＳ
Ａ）としたのは、８５°（ＪＩＳＡ）未満では柔らか過
ぎて、紙シートへの加圧が弱くなり、十分なカレンダ効
果を発揮させることが困難となるし、基布マークが紙シ
ートに出る虞れがあった。勿論、表面側弾性樹脂層の全
膜厚のうち、基布を覆った部分の膜厚を大幅に厚くすれ
ば、８５°未満であっても基布マークは出ないが、全体
が厚くなり過ぎ、不都合となる。
樹脂層と裏面側弾性樹脂層とは別の含浸塗布工程で形成
されるために、前記表面側弾性樹脂層の硬度を８５〜９
９°（ＪＩＳＡ）とし、裏面側弾性樹脂層の硬度と同等
とすることも、それより硬くすることも可能であるか
ら、表裏の硬度のバランスをはかりつつ表面側弾性樹脂
層に十分なカレンダ効果を発揮させることができる。こ
こに表面側弾性樹脂層の硬度を８５〜９９°（ＪＩＳ
Ａ）としたのは、８５°（ＪＩＳＡ）未満では柔らか過
ぎて、紙シートへの加圧が弱くなり、十分なカレンダ効
果を発揮させることが困難となるし、基布マークが紙シ
ートに出る虞れがあった。勿論、表面側弾性樹脂層の全
膜厚のうち、基布を覆った部分の膜厚を大幅に厚くすれ
ば、８５°未満であっても基布マークは出ないが、全体
が厚くなり過ぎ、不都合となる。
【００１４】一方、該表面側弾性樹脂層の硬度が９９°
（ＪＩＳＡ）を越えると硬過ぎ、紙シートの密度が斑に
なり、良好なカレンダ効果を発揮することが困難となる
し、クラックも発生し易くなる。従って、表面側弾性樹
脂層の硬度は上述の如く８５〜９９°（ＪＩＳＡ）、よ
り好ましくは９５〜９９°（ＪＩＳＡ）で決定されるこ
ととなる。これに対して、裏面側弾性樹脂層の硬度は、
表面側弾性樹脂層が求めるような硬度の必然性はない
が、製紙カレンダ用弾性ベルトの耐久性と、表面側弾性
樹脂層との硬度のバランスとを考慮して決定される。従
って、その硬度は表面側弾性樹脂層の硬度より相対的に
低くてよいが、８０°以下にすることは好ましくないこ
とは言うまでもない。
（ＪＩＳＡ）を越えると硬過ぎ、紙シートの密度が斑に
なり、良好なカレンダ効果を発揮することが困難となる
し、クラックも発生し易くなる。従って、表面側弾性樹
脂層の硬度は上述の如く８５〜９９°（ＪＩＳＡ）、よ
り好ましくは９５〜９９°（ＪＩＳＡ）で決定されるこ
ととなる。これに対して、裏面側弾性樹脂層の硬度は、
表面側弾性樹脂層が求めるような硬度の必然性はない
が、製紙カレンダ用弾性ベルトの耐久性と、表面側弾性
樹脂層との硬度のバランスとを考慮して決定される。従
って、その硬度は表面側弾性樹脂層の硬度より相対的に
低くてよいが、８０°以下にすることは好ましくないこ
とは言うまでもない。
【００１５】また、本発明では基布に対して別個の含浸
塗布工程で造られる表面側弾性樹脂層と裏面側弾性樹脂
層とはそれぞれの材質を違えることができる。例えば、
紙シートのカレンダ効果をあげるために、紙シートに接
するチルドロールを加熱する場合があるが、これに対応
させるために、表面側弾性樹脂層を耐熱性樹脂とし、裏
面側弾性樹脂層を一般の樹脂とすることがある。このよ
うに構成すれば、全体を熱耐久性にするより安価なベル
トが提供できるものである。
塗布工程で造られる表面側弾性樹脂層と裏面側弾性樹脂
層とはそれぞれの材質を違えることができる。例えば、
紙シートのカレンダ効果をあげるために、紙シートに接
するチルドロールを加熱する場合があるが、これに対応
させるために、表面側弾性樹脂層を耐熱性樹脂とし、裏
面側弾性樹脂層を一般の樹脂とすることがある。このよ
うに構成すれば、全体を熱耐久性にするより安価なベル
トが提供できるものである。
【００１６】
【実施例】次に、本発明の一実施例について、図面を参
照して説明する。 （実施例１）図１は、本発明の実施例に係る製紙カレン
ダ用弾性ベルトの巾方向断面図、図２は、図１に示す製
紙カレンダ用弾性ベルトの表面研磨方法を示す構成図、
図３は、図１に示す製紙カレンダ用弾性ベルトを用いた
製紙用カレンダ装置の図である。
照して説明する。 （実施例１）図１は、本発明の実施例に係る製紙カレン
ダ用弾性ベルトの巾方向断面図、図２は、図１に示す製
紙カレンダ用弾性ベルトの表面研磨方法を示す構成図、
図３は、図１に示す製紙カレンダ用弾性ベルトを用いた
製紙用カレンダ装置の図である。
【００１７】図１に示すように、本実施例に係る製紙カ
レンダ用弾性ベルト１は、その丈方向及び巾方向の糸と
して、熱変化が少なく安定性が良好なポリエステルモノ
フィラメント（０．４ｍｍΦ）を用い、さらに、丈方向
充填糸としてポリエステルマルチフィラメント（３００
０ｄ）を用いて無端状の三重織構造とした基布４を備え
ている。
レンダ用弾性ベルト１は、その丈方向及び巾方向の糸と
して、熱変化が少なく安定性が良好なポリエステルモノ
フィラメント（０．４ｍｍΦ）を用い、さらに、丈方向
充填糸としてポリエステルマルチフィラメント（３００
０ｄ）を用いて無端状の三重織構造とした基布４を備え
ている。
【００１８】前記基布４のシート側となる面からジアミ
ン硬化ウレタン樹脂を含浸塗布するとともに該基布面を
覆った部分の膜厚を２．５ｍｍ程度とする。これを熱硬
化させて表面側弾性樹脂層５を形成する。次いで、該基
布４の反対側の面からジアミン硬化ウレタン樹脂を含浸
塗布するとともに該基布面を覆った部分の膜厚が０．８
ｍｍ程度とする。これを熱硬化させて裏面側弾性樹脂層
６を形成する。表裏両弾性樹脂層５、６は基布４の中層
にて互いに当接（図示せず）している。
ン硬化ウレタン樹脂を含浸塗布するとともに該基布面を
覆った部分の膜厚を２．５ｍｍ程度とする。これを熱硬
化させて表面側弾性樹脂層５を形成する。次いで、該基
布４の反対側の面からジアミン硬化ウレタン樹脂を含浸
塗布するとともに該基布面を覆った部分の膜厚が０．８
ｍｍ程度とする。これを熱硬化させて裏面側弾性樹脂層
６を形成する。表裏両弾性樹脂層５、６は基布４の中層
にて互いに当接（図示せず）している。
【００１９】そして、図２に示すように、２本のシリン
ダ１１Ａ及び１１Ｂに、前記構造を有する製紙カレンダ
弾性ベルト１の表面側弾性樹脂層５が接触するように掛
けてストレッチし、＃１００のサンドペーパーを巻いた
丸棒１２を、一方のシリンダ１１Ａ面に押圧する方法に
より裏面側弾性樹脂層６を研磨する。その後、前記サン
ドペーパーを＃２００に替えてさらに研磨し、該裏面側
弾性樹脂層６の表面粗さを６０μｍ程度に仕上げる。
ダ１１Ａ及び１１Ｂに、前記構造を有する製紙カレンダ
弾性ベルト１の表面側弾性樹脂層５が接触するように掛
けてストレッチし、＃１００のサンドペーパーを巻いた
丸棒１２を、一方のシリンダ１１Ａ面に押圧する方法に
より裏面側弾性樹脂層６を研磨する。その後、前記サン
ドペーパーを＃２００に替えてさらに研磨し、該裏面側
弾性樹脂層６の表面粗さを６０μｍ程度に仕上げる。
【００２０】しかる後、前記製紙カレンダ用弾性ベルト
１を裏返して、＃１００のサンドペーパーを用い、前記
したと同様の方法で紙シート側弾性樹脂層５を研磨した
後、順次、目が細かいサンドペーパーで研磨を繰り返
し、最終的に＃１０００のサンドペーパーを用いて研磨
仕上げを行い、表面側弾性樹脂層５の表面粗さを５μｍ
程度に仕上げた。なお、表面側弾性樹脂層５及び裏面側
弾性樹脂層６の硬度は、９８°（ＪＩＳＡ）と共通にし
た。
１を裏返して、＃１００のサンドペーパーを用い、前記
したと同様の方法で紙シート側弾性樹脂層５を研磨した
後、順次、目が細かいサンドペーパーで研磨を繰り返
し、最終的に＃１０００のサンドペーパーを用いて研磨
仕上げを行い、表面側弾性樹脂層５の表面粗さを５μｍ
程度に仕上げた。なお、表面側弾性樹脂層５及び裏面側
弾性樹脂層６の硬度は、９８°（ＪＩＳＡ）と共通にし
た。
【００２１】このようにして得た製紙カレンダ用弾性ベ
ルト１の仕様を表１に示す。 （表１） 表面側弾性樹脂層 種類 ジアミン硬化ウレタン樹脂 硬度 ９８°（ＪＩＳＡ） 厚み ２．５ ｍｍ 裏面側弾性樹脂層 種類 ジアミン硬化ウレタン樹脂 硬度 ９８°（ＪＩＳＡ） 厚み ０．８ ｍｍ 弾性樹脂が充填された基布 厚み ２．７ ｍｍ 組織 無端状の三重織 丈方向の糸 ０．４ｍｍΦ、ＰＥＴモノフィラメント 充填糸 ３０００ｄ、 ＰＥＴマルチフィラメント 巾方向の糸 ０．４ｍｍΦ、ＰＥＴモノフィラメント ベルトの表面粗さ 表面側 ５μｍ 裏面側 ６０μｍ
ルト１の仕様を表１に示す。 （表１） 表面側弾性樹脂層 種類 ジアミン硬化ウレタン樹脂 硬度 ９８°（ＪＩＳＡ） 厚み ２．５ ｍｍ 裏面側弾性樹脂層 種類 ジアミン硬化ウレタン樹脂 硬度 ９８°（ＪＩＳＡ） 厚み ０．８ ｍｍ 弾性樹脂が充填された基布 厚み ２．７ ｍｍ 組織 無端状の三重織 丈方向の糸 ０．４ｍｍΦ、ＰＥＴモノフィラメント 充填糸 ３０００ｄ、 ＰＥＴマルチフィラメント 巾方向の糸 ０．４ｍｍΦ、ＰＥＴモノフィラメント ベルトの表面粗さ 表面側 ５μｍ 裏面側 ６０μｍ
【００２２】次に、以上の工程により完成した製紙カレ
ンダ用弾性ベルト１を架け渡す製紙用カレンダ装置の構
成について説明する。図３に示すように、符号２５で示
すカレンダフレームには、取付アーム２６Ａを介してチ
ルドロール２１Ａが回転自在に取り付けられている。一
方、チルドロール２１Ａの下に上下対向して設けられた
バッキングロール２３Ａはカレンダフレーム２５に一端
を枢着された可動取付アーム２７Ａに取り付けられてい
る。このバッキングロール２３Ａには図示しない回転駆
動装置が取り付けられている。さらに、可動取付アーム
２７Ａの自由端側には、昇圧装置２８Ａの作動部が取り
付けられており、昇圧装置２８Ａの押し上げ圧によって
可動取付アーム２７Ａが枢着個所を支点として上方へ押
し上げられ、バッキングロール２３Ａはチルドロール２
１Ａに圧接触されている。
ンダ用弾性ベルト１を架け渡す製紙用カレンダ装置の構
成について説明する。図３に示すように、符号２５で示
すカレンダフレームには、取付アーム２６Ａを介してチ
ルドロール２１Ａが回転自在に取り付けられている。一
方、チルドロール２１Ａの下に上下対向して設けられた
バッキングロール２３Ａはカレンダフレーム２５に一端
を枢着された可動取付アーム２７Ａに取り付けられてい
る。このバッキングロール２３Ａには図示しない回転駆
動装置が取り付けられている。さらに、可動取付アーム
２７Ａの自由端側には、昇圧装置２８Ａの作動部が取り
付けられており、昇圧装置２８Ａの押し上げ圧によって
可動取付アーム２７Ａが枢着個所を支点として上方へ押
し上げられ、バッキングロール２３Ａはチルドロール２
１Ａに圧接触されている。
【００２３】前記製紙カレンダ用弾性ベルト１はバッキ
ングロール２３Ａのニップ部分を覆い、かつ、押圧する
ようにして保持ロール７ａ〜７ｄ、ストレッチロール３
０Ａ及びガイドロール３１Ａに掛け渡されている。そし
て、可動取付アーム２７Ａが昇圧装置２８Ａによって上
方へ押し上げられた場合の製紙カレンダ用弾性ベルト１
の走行路の修正は、ガイドロール３１Ａの位置調整によ
って行われ、また、ストレッチロール３０Ａにより張力
が調整される。
ングロール２３Ａのニップ部分を覆い、かつ、押圧する
ようにして保持ロール７ａ〜７ｄ、ストレッチロール３
０Ａ及びガイドロール３１Ａに掛け渡されている。そし
て、可動取付アーム２７Ａが昇圧装置２８Ａによって上
方へ押し上げられた場合の製紙カレンダ用弾性ベルト１
の走行路の修正は、ガイドロール３１Ａの位置調整によ
って行われ、また、ストレッチロール３０Ａにより張力
が調整される。
【００２４】さらに、チルドロール２１Ａはスチーム、
温水、電気誘導などの加熱手段３２Ａを内蔵しており、
一方、製紙カレンダ用弾性ベルト１の走行路に対しては
エアシャワーや水分噴霧装置などの冷却装置３３Ａが設
けられ、熱を帯びた製紙カレンダ用弾性ベルト１が適宜
冷却される。
温水、電気誘導などの加熱手段３２Ａを内蔵しており、
一方、製紙カレンダ用弾性ベルト１の走行路に対しては
エアシャワーや水分噴霧装置などの冷却装置３３Ａが設
けられ、熱を帯びた製紙カレンダ用弾性ベルト１が適宜
冷却される。
【００２５】シートロール３４ａ及び３４ｂは紙シート
１５を前記チルドロール２１Ａと製紙カレンダ用弾性ベ
ルト１との間に送給するためのものであって、紙シート
１５が前記チルドロール２１Ａとバッキングロール２３
Ａからなる一対のロール構成のみによって処理される時
には、チルドロール２１Ａと接する側の表面が製紙カレ
ンダ用弾性ベルト１に接する表面よりも強く改質処理さ
れる。
１５を前記チルドロール２１Ａと製紙カレンダ用弾性ベ
ルト１との間に送給するためのものであって、紙シート
１５が前記チルドロール２１Ａとバッキングロール２３
Ａからなる一対のロール構成のみによって処理される時
には、チルドロール２１Ａと接する側の表面が製紙カレ
ンダ用弾性ベルト１に接する表面よりも強く改質処理さ
れる。
【００２６】従って、紙シート１５の両面を同じように
処理する場合には、前記一対のロール構成を第１セット
とし、このロールの上下を逆転させて第２セットとし、
この第２セットを第１セットに連続して設置すればよ
い。図３は、この趣旨によりカレンダフレーム２５を境
に、紙シート１５の流出側に、前記第２セットを設置し
たものである。なお、この第２セットの構成は、前記第
１セットのチルドロール２１Ａと、バッキングロール２
３Ａの上下を逆転させた以外は、前記第１セットの場合
と同様である。
処理する場合には、前記一対のロール構成を第１セット
とし、このロールの上下を逆転させて第２セットとし、
この第２セットを第１セットに連続して設置すればよ
い。図３は、この趣旨によりカレンダフレーム２５を境
に、紙シート１５の流出側に、前記第２セットを設置し
たものである。なお、この第２セットの構成は、前記第
１セットのチルドロール２１Ａと、バッキングロール２
３Ａの上下を逆転させた以外は、前記第１セットの場合
と同様である。
【００２７】図３に示す製紙用カレンダ装置（本発明に
係る製紙カレンダ用弾性ベルトを使用）を使用して、紙
シートのカレンダ処理を下記条件で行った。 記 抄紙速度 ５００ｍ／ｍｉｎ チルドロール温度 常温 加圧力（線圧） １００ｋｇ／ｃｍ
係る製紙カレンダ用弾性ベルトを使用）を使用して、紙
シートのカレンダ処理を下記条件で行った。 記 抄紙速度 ５００ｍ／ｍｉｎ チルドロール温度 常温 加圧力（線圧） １００ｋｇ／ｃｍ
【００２８】また、比較として、従来例の弾性ロールを
使用したソフトニップカレンダ装置を使用し、前記と同
条件で紙シートのカレンダ処理を行い、前記カレンダ処
理後に得られた紙シートの平滑度及び光沢度を測定し
た。なお、平滑度はパーカプリントサーフ試験器、光沢
度はＪＩＳ Ｐ−８１２３に従った。
使用したソフトニップカレンダ装置を使用し、前記と同
条件で紙シートのカレンダ処理を行い、前記カレンダ処
理後に得られた紙シートの平滑度及び光沢度を測定し
た。なお、平滑度はパーカプリントサーフ試験器、光沢
度はＪＩＳ Ｐ−８１２３に従った。
【００２９】この結果を表２に示す。 （表２） 実施例１ 従来例 密度 ０．８４６ｇ／ｃｍ3 ０．８４０ｇ／ｃｍ3 平滑度Ｆ １．４０μｍ １．５０μｍ 平滑度Ｗ ３．６０μｍ ３．６５μｍ 光沢度Ｆ ７５．９ ７４．２ 光沢度Ｗ ７４．０ ６８．７ 但し、Ｆはフェルト面、Ｗはワイヤー面を示す。
【００３０】上記表２から、本実施例に係る製紙カレン
ダ用弾性ベルト１を備えた製紙用カレンダ装置から得ら
れた紙シートは、従来の弾性ロールを使用したソフトニ
ップカレンダ装置から得られた紙シートに比べ、平滑性
及び光沢性が優れており、印刷適性が向上していること
が判明した。次に、製紙カレンダ用弾性ベルト１の硬度
とクラックとの関係、及び硬度とマーク性との関係につ
いて、以下の試験方法による調査を行った。
ダ用弾性ベルト１を備えた製紙用カレンダ装置から得ら
れた紙シートは、従来の弾性ロールを使用したソフトニ
ップカレンダ装置から得られた紙シートに比べ、平滑性
及び光沢性が優れており、印刷適性が向上していること
が判明した。次に、製紙カレンダ用弾性ベルト１の硬度
とクラックとの関係、及び硬度とマーク性との関係につ
いて、以下の試験方法による調査を行った。
【００３１】この結果を表３に示す。 （表３） 硬度（ＪＩＳＡ） クラックが発生す 基布マークが出始め るまでの回数（回） る弾性樹脂の厚み（ｍｍ） ７９° ４５００００ ２．４ ８０° ４０００００ １．７ ９０° １０００００ １．０ ９５° ２００００ ０．７ ９８° ３０００ ０．５ ９９° １７００ ０．４ １００° ８００ ０．３ （硬度とクラックとの関係）繰り返し屈曲試験（Ｄｅｍ
ａｔｔｉａ屈曲試験）により調査した。 （硬度とマーク性との関係）直径１０ｃｍΦの一対のロ
ールを用い、５０ｋｇ／ｃｍ2 で加圧した時に、基布マ
ークが出る最小弾性樹脂厚を調査した。
ａｔｔｉａ屈曲試験）により調査した。 （硬度とマーク性との関係）直径１０ｃｍΦの一対のロ
ールを用い、５０ｋｇ／ｃｍ2 で加圧した時に、基布マ
ークが出る最小弾性樹脂厚を調査した。
【００３２】上記表３から、表面側弾性樹脂層５の硬度
が、８５°（ＪＩＳＡ）未満ではクラックが発生するま
での回数が極めて大きい点では優れているが、弾性樹脂
の膜厚を極めて厚くしないと基布マークが出てしまうこ
とが確認された。これより、表面側弾性樹脂層５は硬度
８５°（ＪＩＳＡ）以上にすることが好適である。ま
た、前記表面側弾性樹脂層の硬度が９９°（ＪＩＳＡ）
を越えると、紙シートの密度が斑になり、良好なカレン
ダ効果を発揮することが困難となる。これにより、表面
側弾性樹脂層５は硬度９９°（ＪＩＳＡ）以下がよい。
従って、表面側弾性樹脂層５の硬度は８５〜９９°（Ｊ
ＩＳＡ）の範囲内、好ましくは９５〜９９°（ＪＩＳ
Ａ）とすることが好適である。
が、８５°（ＪＩＳＡ）未満ではクラックが発生するま
での回数が極めて大きい点では優れているが、弾性樹脂
の膜厚を極めて厚くしないと基布マークが出てしまうこ
とが確認された。これより、表面側弾性樹脂層５は硬度
８５°（ＪＩＳＡ）以上にすることが好適である。ま
た、前記表面側弾性樹脂層の硬度が９９°（ＪＩＳＡ）
を越えると、紙シートの密度が斑になり、良好なカレン
ダ効果を発揮することが困難となる。これにより、表面
側弾性樹脂層５は硬度９９°（ＪＩＳＡ）以下がよい。
従って、表面側弾性樹脂層５の硬度は８５〜９９°（Ｊ
ＩＳＡ）の範囲内、好ましくは９５〜９９°（ＪＩＳ
Ａ）とすることが好適である。
【００３３】一方、裏面側弾性樹脂層６の硬度を、表面
側弾性樹脂層５と同じか、それより若干柔らかめとする
ことで製紙カレンダ用弾性ベルトの耐久性と紙シートの
平滑性とのバランスを向上させることができる。なお、
本実施例では表面側弾性樹脂層５の表面粗さを５μｍと
したが、これに限らず、２０μｍ以下であれば、紙シー
トの平滑性、光沢性を良好とすることができる。
側弾性樹脂層５と同じか、それより若干柔らかめとする
ことで製紙カレンダ用弾性ベルトの耐久性と紙シートの
平滑性とのバランスを向上させることができる。なお、
本実施例では表面側弾性樹脂層５の表面粗さを５μｍと
したが、これに限らず、２０μｍ以下であれば、紙シー
トの平滑性、光沢性を良好とすることができる。
【００３４】（実施例２）次に、本発明に係る実施例２
について説明する。実施例１と同様の基布４を使用し、
この基布４のシート側となる面からエーテルウレア系ポ
リマー樹脂を塗布含浸するとともに該基布面を覆った部
分の膜厚が２．７ｍｍ程度とし、熱硬化させて表面側弾
性樹脂層５を形成し、次いで、前記基布４の反対側面か
らジアミン硬化ウレタン樹脂を塗布含浸するとともに該
基布面を覆った部分の膜厚が０．８ｍｍ程度となるよう
にし、熱硬化させて裏面側弾性樹脂層６を形成して弾性
ベルトを得た。
について説明する。実施例１と同様の基布４を使用し、
この基布４のシート側となる面からエーテルウレア系ポ
リマー樹脂を塗布含浸するとともに該基布面を覆った部
分の膜厚が２．７ｍｍ程度とし、熱硬化させて表面側弾
性樹脂層５を形成し、次いで、前記基布４の反対側面か
らジアミン硬化ウレタン樹脂を塗布含浸するとともに該
基布面を覆った部分の膜厚が０．８ｍｍ程度となるよう
にし、熱硬化させて裏面側弾性樹脂層６を形成して弾性
ベルトを得た。
【００３５】次に、この弾性ベルトに前記実施例１と同
様の表面研磨を行い、裏面側弾性樹脂層６の表面粗さを
６０μｍ程度にし、また、表面側弾性樹脂層５の表面粗
さを５μｍ程度にした。なお、表面側弾性樹脂層５及び
裏面側弾性樹脂層６の硬度は共に９７°（ＪＩＳＡ）と
共通にした。
様の表面研磨を行い、裏面側弾性樹脂層６の表面粗さを
６０μｍ程度にし、また、表面側弾性樹脂層５の表面粗
さを５μｍ程度にした。なお、表面側弾性樹脂層５及び
裏面側弾性樹脂層６の硬度は共に９７°（ＪＩＳＡ）と
共通にした。
【００３６】このようにして得た製紙カレンダ用弾性ベ
ルト１の仕様を表４に示す。 （表４） 表面側弾性樹脂層 種類 ウレア系ポリマー 硬度 ９７°（ＪＩＳＡ） 厚み ２．７ ｍｍ 裏面側弾性樹脂層 種類 ジアミン硬化ウレタン樹脂 硬度 ９７°（ＪＩＳＡ） 厚み ０．８ ｍｍ 弾性樹脂が充填された基布 厚み ２．５ ｍｍ 組織 無端状の三重織 丈方向の糸 ０．４ｍｍΦ、ＰＥＴモノフィラメント 充填糸 ３０００ｄ、 ＰＥＴマルチフィラメント 巾方向の糸 ０．４ｍｍΦ、ＰＥＴモノフィラメント ベルトの表面粗さ 表面側 ５μｍ 裏面側 ６０μｍ
ルト１の仕様を表４に示す。 （表４） 表面側弾性樹脂層 種類 ウレア系ポリマー 硬度 ９７°（ＪＩＳＡ） 厚み ２．７ ｍｍ 裏面側弾性樹脂層 種類 ジアミン硬化ウレタン樹脂 硬度 ９７°（ＪＩＳＡ） 厚み ０．８ ｍｍ 弾性樹脂が充填された基布 厚み ２．５ ｍｍ 組織 無端状の三重織 丈方向の糸 ０．４ｍｍΦ、ＰＥＴモノフィラメント 充填糸 ３０００ｄ、 ＰＥＴマルチフィラメント 巾方向の糸 ０．４ｍｍΦ、ＰＥＴモノフィラメント ベルトの表面粗さ 表面側 ５μｍ 裏面側 ６０μｍ
【００３７】次に、図３に示す製紙用カレンダ装置（本
発明に係る製紙カレンダ用弾性ベルトを使用）を使用し
て、紙シートのカレンダ処理を下記条件で行った。 記 抄紙速度 ５００ｍ／ｍｉｎ チルドロール温度 １５０℃ 加圧力（線圧） １００ｋｇ／ｃｍ また、比較として、従来例の弾性ロールを使用したソフ
トニップカレンダ装置を使用して前記と同条件で紙シー
トのカレンダ処理を行った。前記カレンダ処理後に得ら
れた紙シートの平滑度及び光沢度を測定した。なお、平
滑度はパーカプリントサーフ試験器、光沢度はＪＩＳ
Ｐ−８１２３に従った。
発明に係る製紙カレンダ用弾性ベルトを使用）を使用し
て、紙シートのカレンダ処理を下記条件で行った。 記 抄紙速度 ５００ｍ／ｍｉｎ チルドロール温度 １５０℃ 加圧力（線圧） １００ｋｇ／ｃｍ また、比較として、従来例の弾性ロールを使用したソフ
トニップカレンダ装置を使用して前記と同条件で紙シー
トのカレンダ処理を行った。前記カレンダ処理後に得ら
れた紙シートの平滑度及び光沢度を測定した。なお、平
滑度はパーカプリントサーフ試験器、光沢度はＪＩＳ
Ｐ−８１２３に従った。
【００３８】この結果を表５に示す。 （表５） 実施例２ 従来例 密度 ０．８７９ｇ／ｃｍ3 ０．８４０ｇ／ｃｍ3 平滑度Ｆ １．４２μｍ １．５０μｍ 平滑度Ｗ ３．５０μｍ ３．６５μｍ 光沢度Ｆ ７６．４ ７２．８ 光沢度Ｗ ７３．２ ７０．４ 但し、Ｆはフェルト面、Ｗはワイヤー面を示す。
【００３９】上記表５から、本実施例に係る製紙カレン
ダ用弾性ベルト１を備えた製紙用カレンダ装置から得ら
れた紙シートは、従来の弾性ロールを使用したソフトニ
ップカレンダ装置から得られた紙シートに比べ、平滑性
及び光沢性が優れており、印刷適性が向上していること
が判明した。
ダ用弾性ベルト１を備えた製紙用カレンダ装置から得ら
れた紙シートは、従来の弾性ロールを使用したソフトニ
ップカレンダ装置から得られた紙シートに比べ、平滑性
及び光沢性が優れており、印刷適性が向上していること
が判明した。
【００４０】なお、本実施例では表面側弾性樹脂層５の
表面粗さを５μｍとしたが、これに限らず、２０μｍ以
下であれば、紙シートの平滑性、光沢性を良好とするこ
とができる。また、実施例１及び実施例２では、三重織
の基布４を使用したが、これに限らず、ベルトの形状を
保持可能であれば、基布４の織り方は、所望により決定
してよい。
表面粗さを５μｍとしたが、これに限らず、２０μｍ以
下であれば、紙シートの平滑性、光沢性を良好とするこ
とができる。また、実施例１及び実施例２では、三重織
の基布４を使用したが、これに限らず、ベルトの形状を
保持可能であれば、基布４の織り方は、所望により決定
してよい。
【００４１】更に、本実施例では裏面側弾性樹脂層６の
表面粗さは６０μｍ程度としているが、これ以上でも以
下の粗さでもよい。尤も、４００μｍを越えることは紙
シートの平滑性を低下させるから好ましくない。
表面粗さは６０μｍ程度としているが、これ以上でも以
下の粗さでもよい。尤も、４００μｍを越えることは紙
シートの平滑性を低下させるから好ましくない。
【００４２】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る製紙カ
レンダ用弾性ベルトは、形状を保つ基布と、該基布の紙
シート側となる面から含浸塗布され該面を覆った表面側
弾性樹脂層と、前記基布の他方の面から含浸塗布され該
面を覆った裏面側弾性樹脂層とからなるので、基布と表
裏両層の弾性樹脂層、及び基布を介して両層の弾性樹脂
同士とが完全一体化する。従って、剥離や加圧変形を確
実に防止できる。また、表面側弾性樹脂層と裏面側弾性
樹脂層の硬度は同じにすることも異ならせることもで
き、また、両弾性樹脂の材質を異ならせることも自由に
できるという優れた効果を奏するものである。
レンダ用弾性ベルトは、形状を保つ基布と、該基布の紙
シート側となる面から含浸塗布され該面を覆った表面側
弾性樹脂層と、前記基布の他方の面から含浸塗布され該
面を覆った裏面側弾性樹脂層とからなるので、基布と表
裏両層の弾性樹脂層、及び基布を介して両層の弾性樹脂
同士とが完全一体化する。従って、剥離や加圧変形を確
実に防止できる。また、表面側弾性樹脂層と裏面側弾性
樹脂層の硬度は同じにすることも異ならせることもで
き、また、両弾性樹脂の材質を異ならせることも自由に
できるという優れた効果を奏するものである。
【００４３】また、本発明において、前記表面側弾性樹
脂層の表面粗さを、２０μｍ以下、裏面側弾性樹脂層の
表面粗さを２０μｍを越え４００μｍ以下とした場合に
は紙シート表面には平滑性、光沢性が付与できる上に、
印刷特性の向上させることが可能となる。
脂層の表面粗さを、２０μｍ以下、裏面側弾性樹脂層の
表面粗さを２０μｍを越え４００μｍ以下とした場合に
は紙シート表面には平滑性、光沢性が付与できる上に、
印刷特性の向上させることが可能となる。
【００４４】更に、前記表面側弾性樹脂層の硬度を８５
〜９９°（ＪＩＳＡ）とし、裏面側弾性樹脂層の硬度と
同等か、それより硬くするようにすれば、表面側弾性樹
脂層に十分なカレンダ効果を発揮させることができる上
に、他方の弾性樹脂層の硬度と相まって、製紙カレンダ
用弾性ベルトとしての耐久性の向上と、ベルト表裏にお
ける硬度的バランスとれたものが提供できる。
〜９９°（ＪＩＳＡ）とし、裏面側弾性樹脂層の硬度と
同等か、それより硬くするようにすれば、表面側弾性樹
脂層に十分なカレンダ効果を発揮させることができる上
に、他方の弾性樹脂層の硬度と相まって、製紙カレンダ
用弾性ベルトとしての耐久性の向上と、ベルト表裏にお
ける硬度的バランスとれたものが提供できる。
【００４５】更にまた、表面側弾性樹脂層の材質を、例
えば熱耐久性の樹脂とし、裏面側弾性樹脂層の材質を一
般の樹脂として製造すれば、全体を熱耐久性の樹脂で造
るより安価に製造できるものである。
えば熱耐久性の樹脂とし、裏面側弾性樹脂層の材質を一
般の樹脂として製造すれば、全体を熱耐久性の樹脂で造
るより安価に製造できるものである。
【図１】本発明の実施例に係る製紙カレンダ用弾性ベル
トの巾方向断面図である。
トの巾方向断面図である。
【図２】図１に示す製紙カレンダ用弾性ベルトの表面研
磨方法を示す図である。
磨方法を示す図である。
【図３】図１に示す製紙カレンダ用弾性ベルトを用いた
製紙用カレンダ装置の構成図である。
製紙用カレンダ装置の構成図である。
１ 製紙カレンダ用弾性ベルト ２ 丈方向の糸 ３ 巾方向の糸 ４ 基布 ５ 表面側弾性樹脂層 ６ 裏面側弾性樹脂層
Claims (4)
- 【請求項１】 紙の表面性を改善する製紙用カレンダ装
置に使用する製紙カレンダ用弾性ベルトにおいて、 形状を保つ基布と、該基布の紙シート側となる面から含
浸塗布され該面を覆った表面側弾性樹脂層と、前記基布
の他方の面から含浸塗布され該面を覆った裏面側弾性樹
脂層とからなることを特徴とする製紙カレンダ用弾性ベ
ルト。 - 【請求項２】 前記表面側弾性樹脂層の表面粗さを、２
０μｍ以下、裏面側弾性樹脂層の表面粗さを、２０μｍ
を越え、４００μｍ以下としたことを特徴とする請求項
１に記載の製紙カレンダ用弾性ベルト。 - 【請求項３】 前記表面側弾性樹脂層の硬度を、８５〜
９９°（ＪＩＳＡ）とし、裏面側弾性樹脂層の硬度と同
等かそれより硬くしたことを特徴とする請求項１又は２
に記載の製紙カレンダ用弾性ベルト。 - 【請求項４】 前記表面側弾性樹脂層と裏面側弾性樹脂
層との材質を異にしたことを特徴とする請求項１〜３項
のうちの１に記載の製紙カレンダ用弾性ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360823A JP2904464B2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 製紙カレンダ用弾性ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360823A JP2904464B2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 製紙カレンダ用弾性ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200496A true JPH06200496A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2904464B2 JP2904464B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=18471077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4360823A Expired - Lifetime JP2904464B2 (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 製紙カレンダ用弾性ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2904464B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5836242A (en) * | 1994-06-15 | 1998-11-17 | Albany Nordiskafilt Ab | Calendering system including a belt having an adaptable web-contacting surface |
| JP2003013388A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | カレンダ用ベルト |
| EP1338696A1 (en) | 2000-11-10 | 2003-08-27 | Yamauchi Corporation | Belt for papermaking and process for producing papermaking belt |
| JP2016069777A (ja) * | 2014-10-01 | 2016-05-09 | イチカワ株式会社 | 湿紙搬送ベルト、抄紙システム、抄紙方法および湿紙搬送ベルトの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617120A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-13 | Yamauchi Rubber Ind Co Ltd | エクステンデッドニッププレス用エンドレスベルト |
| JPS617119A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-13 | Yamauchi Rubber Ind Co Ltd | 抄紙工程におけるエクステンデッドニッププレス用エンドレスベルト |
| JPH0291296A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-03-30 | Jujo Paper Co Ltd | 製紙用カレンダ装置 |
-
1992
- 1992-12-29 JP JP4360823A patent/JP2904464B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS617120A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-13 | Yamauchi Rubber Ind Co Ltd | エクステンデッドニッププレス用エンドレスベルト |
| JPS617119A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-13 | Yamauchi Rubber Ind Co Ltd | 抄紙工程におけるエクステンデッドニッププレス用エンドレスベルト |
| JPH0291296A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-03-30 | Jujo Paper Co Ltd | 製紙用カレンダ装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5836242A (en) * | 1994-06-15 | 1998-11-17 | Albany Nordiskafilt Ab | Calendering system including a belt having an adaptable web-contacting surface |
| EP1338696A1 (en) | 2000-11-10 | 2003-08-27 | Yamauchi Corporation | Belt for papermaking and process for producing papermaking belt |
| US7090747B2 (en) | 2000-11-10 | 2006-08-15 | Yamauchi Corporation | Belt for papermarking and process for producing papermaking belt |
| US7374641B2 (en) | 2000-11-10 | 2008-05-20 | Yamauchi Corporation | Papermaking belt and method of manufacturing papermaking belt |
| JP2003013388A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Ichikawa Woolen Textile Co Ltd | カレンダ用ベルト |
| JP4524055B2 (ja) * | 2001-06-28 | 2010-08-11 | イチカワ株式会社 | カレンダ用ベルト |
| JP2016069777A (ja) * | 2014-10-01 | 2016-05-09 | イチカワ株式会社 | 湿紙搬送ベルト、抄紙システム、抄紙方法および湿紙搬送ベルトの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2904464B2 (ja) | 1999-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5251551A (en) | Calendering apparatus for paper making process | |
| KR100363535B1 (ko) | 캘린더가공장치 | |
| JP3177561B2 (ja) | 紙ウエブの光沢仕上げ方法とこの方法を利用するカレンダ | |
| US6287424B1 (en) | Method for finishing paperboard to achieve improved smoothness | |
| JP4008504B2 (ja) | カレンダ掛け方法および該方法を使用するカレンダ | |
| TWI381055B (zh) | 用於皮革工業之壓機裝置和用於延伸型軋面壓機之底托壓機帶體 | |
| FI115405B (fi) | Kalanterointimenetelmä erityisesti esikalanterointia varten ja paperin käsittelylinja | |
| US5876565A (en) | Press section with an equalizing nip for compensating for elongation of a paper web | |
| US5609098A (en) | Paper calendering apparatus | |
| JP2819535B2 (ja) | 製紙用カレンダ装置 | |
| JP2904464B2 (ja) | 製紙カレンダ用弾性ベルト | |
| JP2012531528A (ja) | 製品ウェブを処理する光沢機 | |
| US6190500B1 (en) | Multilayer linerboard having improved printing properties and related method of manufacture | |
| US6203307B1 (en) | System for finishing surface of a web of paper having an improved continuous finishing belt | |
| JP2004510897A (ja) | ロング・ニップ・カレンダーを含む材料ウェブカレンダー掛け装置及び方法 | |
| JP2800908B2 (ja) | 紙シートのカレンダ処理方法 | |
| JP2003227089A (ja) | 紙のカレンダ処理装置及びカレンダ処理方法 | |
| KR20000069388A (ko) | 섬유 웹 처리 방법 및 그 장치 | |
| US6007921A (en) | Continuous finishing belt capable of finishing surface of a web of paper | |
| US6475342B1 (en) | Method of and arrangement for treating a fiber web | |
| JP3686389B2 (ja) | 抄紙機 | |
| JP4906500B2 (ja) | 艶消しカレンダ仕上げ | |
| JPH08209582A (ja) | 製紙用カレンダ装置及びカレンダ処理方法 | |
| JPH0841796A (ja) | カレンダー用弾性ロール | |
| CA1042694A (en) | Apparatus in a paper machine for improving the smoothness and gloss of the paper or cardboard surface |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110326 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 |