JPH06200104A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH06200104A JPH06200104A JP34864092A JP34864092A JPH06200104A JP H06200104 A JPH06200104 A JP H06200104A JP 34864092 A JP34864092 A JP 34864092A JP 34864092 A JP34864092 A JP 34864092A JP H06200104 A JPH06200104 A JP H06200104A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 塩化ビニル成分８０重量％以上を含有する塩
化ビニル系重合体（Ａ）と、芳香族ビニル系モノマーに
由来する残基２５〜７５重量％及び特定のマレイミド化
合物残基７５〜２５重量％を含み、且つ数平均分子量が
１００００未満のマレイミド系共重合体（Ｂ）とを含有
し、前記塩化ビニル系重合体（Ａ）とマレイミド系共重
合体（Ｂ）との配合割合が重量比で６０〜９８：２〜４
０であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。 【効果】 本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、成形し
た際に、優れた耐熱性、耐衝撃性、成形加工性、及び外
観等を有し、且つ塩化ビニル系樹脂の有する物理的特性
を損なわないので、例えば耐熱パイプ、電気部品等の工
業部品、ボトル容器、窓枠成形品、シート等に広範囲に
利用可能である。
化ビニル系重合体（Ａ）と、芳香族ビニル系モノマーに
由来する残基２５〜７５重量％及び特定のマレイミド化
合物残基７５〜２５重量％を含み、且つ数平均分子量が
１００００未満のマレイミド系共重合体（Ｂ）とを含有
し、前記塩化ビニル系重合体（Ａ）とマレイミド系共重
合体（Ｂ）との配合割合が重量比で６０〜９８：２〜４
０であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。 【効果】 本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、成形し
た際に、優れた耐熱性、耐衝撃性、成形加工性、及び外
観等を有し、且つ塩化ビニル系樹脂の有する物理的特性
を損なわないので、例えば耐熱パイプ、電気部品等の工
業部品、ボトル容器、窓枠成形品、シート等に広範囲に
利用可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、耐衝撃性、成
形加工性及び外観等に優れた塩化ビニル系樹脂組成物に
関する。
形加工性及び外観等に優れた塩化ビニル系樹脂組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から塩化ビニル樹脂は、安価で加工
性が良く、且つ機械的強度が高く化学的にも安定なた
め、広範囲の用途に多量に用いられている。
性が良く、且つ機械的強度が高く化学的にも安定なた
め、広範囲の用途に多量に用いられている。
【０００３】しかしながら、耐熱性が低いことから従来
より種々の改良が試みられている。例えば、塩化ビニル
樹脂を塩素化した塩素化塩化ビニルモノマーと、マレイ
ミド化合物とを共重合させる方法（英国特許第１，０６
２，８７２号明細書）等が知られており、更に、他の比
較的耐熱性の高い樹脂をブレンドする方法として、メタ
クリル酸メチル等のアクリル系モノマーとマレイミド化
合物との共重合体を塩化ビニル樹脂に配合したもの（特
開昭６１−１６２５４３及び特開昭６１−２６４０３７
号公報）が知られている。
より種々の改良が試みられている。例えば、塩化ビニル
樹脂を塩素化した塩素化塩化ビニルモノマーと、マレイ
ミド化合物とを共重合させる方法（英国特許第１，０６
２，８７２号明細書）等が知られており、更に、他の比
較的耐熱性の高い樹脂をブレンドする方法として、メタ
クリル酸メチル等のアクリル系モノマーとマレイミド化
合物との共重合体を塩化ビニル樹脂に配合したもの（特
開昭６１−１６２５４３及び特開昭６１−２６４０３７
号公報）が知られている。
【０００４】しかしながら、塩化ビニル樹脂を塩素化
し、マレイミド化合物と共重合させた場合、加工性が著
しく低下するばかりでなく、更に加工時の熱安定性も低
下する等の問題がある。また比較的耐熱性の高い樹脂で
塩化ビニル樹脂と相溶性の良いものをブレンドする方法
も、耐衝撃性や成形加工性が低下する等の問題がある。
し、マレイミド化合物と共重合させた場合、加工性が著
しく低下するばかりでなく、更に加工時の熱安定性も低
下する等の問題がある。また比較的耐熱性の高い樹脂で
塩化ビニル樹脂と相溶性の良いものをブレンドする方法
も、耐衝撃性や成形加工性が低下する等の問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、成形
した際に優れた耐熱性、耐衝撃性、成形加工性及び外観
等を示す塩化ビニル系樹脂組成物を提供することであ
る。
した際に優れた耐熱性、耐衝撃性、成形加工性及び外観
等を示す塩化ビニル系樹脂組成物を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、塩化ビ
ニル成分８０重量％以上を含有する塩化ビニル系重合体
（Ａ）と、芳香族ビニル系モノマーに由来する残基２５
〜７５重量％及び下記一般式化２で表わされるマレイミ
ド化合物残基（以下マレイミド残基１と称す）７５〜２
５重量％を含み、且つ数平均分子量が１００００未満の
マレイミド系共重合体（Ｂ）とを含有し、前記塩化ビニ
ル系重合体（Ａ）とマレイミド系共重合体（Ｂ）との配
合割合が重量比で６０〜９８：２〜４０であることを特
徴とする塩化ビニル系樹脂組成物が提供される。
ニル成分８０重量％以上を含有する塩化ビニル系重合体
（Ａ）と、芳香族ビニル系モノマーに由来する残基２５
〜７５重量％及び下記一般式化２で表わされるマレイミ
ド化合物残基（以下マレイミド残基１と称す）７５〜２
５重量％を含み、且つ数平均分子量が１００００未満の
マレイミド系共重合体（Ｂ）とを含有し、前記塩化ビニ
ル系重合体（Ａ）とマレイミド系共重合体（Ｂ）との配
合割合が重量比で６０〜９８：２〜４０であることを特
徴とする塩化ビニル系樹脂組成物が提供される。
【０００７】
【化２】
【０００８】以下に本発明を更に詳細に説明する。
【０００９】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、特定
の塩化ビニル系重合体（Ａ）と、特定のマレイミド系共
重合体（Ｂ）とを特定の配合割合で含有する。
の塩化ビニル系重合体（Ａ）と、特定のマレイミド系共
重合体（Ｂ）とを特定の配合割合で含有する。
【００１０】本発明において用いる前記特定の塩化ビニ
ル系重合体（Ａ）は、塩化ビニルモノマー、塩素化塩化
ビニルモノマー等の塩化ビニル成分８０重量％以上を含
有する塩化ビニル系モノマーと、該塩化ビニル系モノマ
ーと共重合可能なモノマー２０重量％未満とを共重合さ
せて得られる共重合体であり、好ましくは数平均分子量
２００００〜２０００００の共重合体である。前記塩化
ビニル成分の含有量が８０重量％未満の場合には、成形
性及び難燃性が低下する。前記塩化ビニル系モノマーと
共重合可能なモノマーとしては、例えば酢酸ビニル、芳
香族ビニルモノマー又は（メタ）アクリル酸エステル類
等を好ましく挙げることができる。
ル系重合体（Ａ）は、塩化ビニルモノマー、塩素化塩化
ビニルモノマー等の塩化ビニル成分８０重量％以上を含
有する塩化ビニル系モノマーと、該塩化ビニル系モノマ
ーと共重合可能なモノマー２０重量％未満とを共重合さ
せて得られる共重合体であり、好ましくは数平均分子量
２００００〜２０００００の共重合体である。前記塩化
ビニル成分の含有量が８０重量％未満の場合には、成形
性及び難燃性が低下する。前記塩化ビニル系モノマーと
共重合可能なモノマーとしては、例えば酢酸ビニル、芳
香族ビニルモノマー又は（メタ）アクリル酸エステル類
等を好ましく挙げることができる。
【００１１】前記塩化ビニル系重合体（Ａ）を調製する
には、前記塩化ビニル系モノマーと、該塩化ビニル系モ
ノマーと共重合可能なモノマーとを、前記含有割合で仕
込み、例えば懸濁重合法により反応温度３０〜１００
℃、反応時間２〜２０時間で反応される公知の方法等に
より得ることができる他、市販の塩化ビニル系重合体を
そのまま使用することもできる。
には、前記塩化ビニル系モノマーと、該塩化ビニル系モ
ノマーと共重合可能なモノマーとを、前記含有割合で仕
込み、例えば懸濁重合法により反応温度３０〜１００
℃、反応時間２〜２０時間で反応される公知の方法等に
より得ることができる他、市販の塩化ビニル系重合体を
そのまま使用することもできる。
【００１２】本発明において用いる前記特定のマレイミ
ド系重合体（Ｂ）は、芳香族ビニル系モノマーに由来す
る残基２５〜７５重量％及び前記一般式化２で表わされ
るマレイミド残基１ ７５〜２５重量％を含み、且つ数
平均分子量１００００未満、好ましくは２０００〜８０
００のマレイミド系共重合体である。この際マレイミド
系共重合体（Ｂ）は、他のビニルモノマー残基を２０重
量％以下含有させることもできる。前記芳香族ビニルモ
ノマー残基の配合割合が２５重量％未満では、成形加工
性が低下し、また７５重量％を超えると耐熱性の向上効
果が期待できない。一方、マレイミド残基１の配合割合
が７５重量％を超えると、成形加工性及び耐衝撃性が低
下し、また２５重量％未満では、耐熱性が低下する。該
マレイミド残基１において、Ｒ1が炭素数２１以上のア
ルキル基、炭素数１３以上のシクロアルキル基、アリー
ル基、アルキル置換アリール基の場合には製造が困難で
ある。更に必要に応じて含有させることができる他のビ
ニルモノマー残基の配合割合が２０重量％を超える場合
には、耐熱性、耐衝撃性及び成形加工性が損なわれるの
で好ましくない。更にまたマレイミド系共重合体（Ｂ）
の数平均分子量が１００００以上の場合には、成形加工
性が低下し、且つ前記塩化ビニル系共重合体（Ａ）との
相溶性が悪くなり耐衝撃性も低下するので１００００未
満とする必要がある。
ド系重合体（Ｂ）は、芳香族ビニル系モノマーに由来す
る残基２５〜７５重量％及び前記一般式化２で表わされ
るマレイミド残基１ ７５〜２５重量％を含み、且つ数
平均分子量１００００未満、好ましくは２０００〜８０
００のマレイミド系共重合体である。この際マレイミド
系共重合体（Ｂ）は、他のビニルモノマー残基を２０重
量％以下含有させることもできる。前記芳香族ビニルモ
ノマー残基の配合割合が２５重量％未満では、成形加工
性が低下し、また７５重量％を超えると耐熱性の向上効
果が期待できない。一方、マレイミド残基１の配合割合
が７５重量％を超えると、成形加工性及び耐衝撃性が低
下し、また２５重量％未満では、耐熱性が低下する。該
マレイミド残基１において、Ｒ1が炭素数２１以上のア
ルキル基、炭素数１３以上のシクロアルキル基、アリー
ル基、アルキル置換アリール基の場合には製造が困難で
ある。更に必要に応じて含有させることができる他のビ
ニルモノマー残基の配合割合が２０重量％を超える場合
には、耐熱性、耐衝撃性及び成形加工性が損なわれるの
で好ましくない。更にまたマレイミド系共重合体（Ｂ）
の数平均分子量が１００００以上の場合には、成形加工
性が低下し、且つ前記塩化ビニル系共重合体（Ａ）との
相溶性が悪くなり耐衝撃性も低下するので１００００未
満とする必要がある。
【００１３】前記芳香族ビニル系モノマーに由来する残
基を構成するモノマーとしては、例えばスチレン、α−
メチルスチレン、ビニルトルエン、アルキル基及び／又
はハロゲン置換スチレン類等が挙げられる。またマレイ
ミド残基１を構成するマレイミド化合物としては、Ｎ−
メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−（イ
ソ）プロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−
ドデシルマレイミド、Ｎ−オクタデシルマレイミド、Ｎ
−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミ
ド、Ｎ−ハロゲン及びアルキル置換フェニルマレイミ
ド、Ｎ−ベンジルマレイミド等が好ましく挙げられる。
更に、必要に応じて含有させることができる他のビニル
モノマー残基を構成する他のビニルモノマーとしては、
例えばアクリル酸、メタクリル酸又はこれらのアルキル
エステル類；ニトリル類、酢酸ビニル又はこれらのエス
テル類；無水マレイン酸若しくはマレイン酸、フマル酸
又はこれらのアルキルエステル類等が挙げられる。
基を構成するモノマーとしては、例えばスチレン、α−
メチルスチレン、ビニルトルエン、アルキル基及び／又
はハロゲン置換スチレン類等が挙げられる。またマレイ
ミド残基１を構成するマレイミド化合物としては、Ｎ−
メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−（イ
ソ）プロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−
ドデシルマレイミド、Ｎ−オクタデシルマレイミド、Ｎ
−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミ
ド、Ｎ−ハロゲン及びアルキル置換フェニルマレイミ
ド、Ｎ−ベンジルマレイミド等が好ましく挙げられる。
更に、必要に応じて含有させることができる他のビニル
モノマー残基を構成する他のビニルモノマーとしては、
例えばアクリル酸、メタクリル酸又はこれらのアルキル
エステル類；ニトリル類、酢酸ビニル又はこれらのエス
テル類；無水マレイン酸若しくはマレイン酸、フマル酸
又はこれらのアルキルエステル類等が挙げられる。
【００１４】前記マレイミド系共重合体（Ｂ）を調製す
るには、例えば公知の塊状重合、溶液重合、懸濁重合等
により得ることができる。該重合反応は、必要に応じて
公知の重合開始剤、重合調整剤（連鎖移動剤）、有機溶
媒、懸濁安定剤等を用いて、不活性ガスの雰囲気中、常
圧又は加圧下において、好ましくは反応温度４０〜１６
０℃、反応時間２〜２０時間重合反応させることにより
得ることができる。前記重合開始剤としては、例えばジ
ベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシピバレ
ート、ｔ−ブチルペルオキシオクタノエート等を挙げる
ことができ、また連鎖移動剤としては、ドデシルメルカ
プタン、α−メチルスチレン２量体等を挙げることがで
きる。
るには、例えば公知の塊状重合、溶液重合、懸濁重合等
により得ることができる。該重合反応は、必要に応じて
公知の重合開始剤、重合調整剤（連鎖移動剤）、有機溶
媒、懸濁安定剤等を用いて、不活性ガスの雰囲気中、常
圧又は加圧下において、好ましくは反応温度４０〜１６
０℃、反応時間２〜２０時間重合反応させることにより
得ることができる。前記重合開始剤としては、例えばジ
ベンゾイルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシピバレ
ート、ｔ−ブチルペルオキシオクタノエート等を挙げる
ことができ、また連鎖移動剤としては、ドデシルメルカ
プタン、α−メチルスチレン２量体等を挙げることがで
きる。
【００１５】また前記マレイミド系共重合体（Ｂ）は、
前記芳香族ビニル系モノマーに由来する残基を構成する
モノマーと、無水マレイン酸とを共重合させ更に必要に
応じて前記他のビニルモノマーを共重合させた後、下記
一般式化３で表わされる第１級アミンを用いてイミド化
反応させる方法等により調製することもできる。前記一
般式化３で表わされる第１級アミンとしては、例えばア
ニリン、シクロヘキシルアミン等を好ましく挙げること
ができる。また前記イミド化反応は、好ましくは８０〜
２５０℃にて、１〜２０時間反応させる方法等により行
うことができる。
前記芳香族ビニル系モノマーに由来する残基を構成する
モノマーと、無水マレイン酸とを共重合させ更に必要に
応じて前記他のビニルモノマーを共重合させた後、下記
一般式化３で表わされる第１級アミンを用いてイミド化
反応させる方法等により調製することもできる。前記一
般式化３で表わされる第１級アミンとしては、例えばア
ニリン、シクロヘキシルアミン等を好ましく挙げること
ができる。また前記イミド化反応は、好ましくは８０〜
２５０℃にて、１〜２０時間反応させる方法等により行
うことができる。
【００１６】
【化３】
【００１７】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、前記
塩化ビニル系重合体（Ａ）とマレイミド系共重合体
（Ｂ）とを特定の配合割合、即ち塩化ビニル系重合体
（Ａ）とマレイミド系共重合体（Ｂ）とを重量比で６０
〜９８：２〜４０の割合で混合することにより得ること
ができる。前記塩化ビニル系重合体（Ａ）に対するマレ
イミド系共重合体（Ｂ）の配合割合が２未満では、耐熱
性の向上が見られず、また４０を超えると塩化ビニル系
重合体（Ａ）の有する機械的強度や難燃焼性等の物性が
損なわれるため前記配合割合とする必要がある。更に本
発明の塩化ビニル系樹脂組成物においては、前記必須成
分の他に適宜、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、加工助剤、
安定剤又は紫外線吸収剤等を添加することもできる。前
記塩化ビニル系重合体（Ａ）とマレイミド系共重合体
（Ｂ）とを混合するには、例えば各成分を剪断力を有し
ながら溶融混練する方法等により行うことができる。前
記剪断力を有しながら溶融混練する方法としては、例え
ばロールミキサー、バンバリーミキサー、単軸又は二軸
の押出し機等を用いて溶融混練する方法等により行うこ
とができる。
塩化ビニル系重合体（Ａ）とマレイミド系共重合体
（Ｂ）とを特定の配合割合、即ち塩化ビニル系重合体
（Ａ）とマレイミド系共重合体（Ｂ）とを重量比で６０
〜９８：２〜４０の割合で混合することにより得ること
ができる。前記塩化ビニル系重合体（Ａ）に対するマレ
イミド系共重合体（Ｂ）の配合割合が２未満では、耐熱
性の向上が見られず、また４０を超えると塩化ビニル系
重合体（Ａ）の有する機械的強度や難燃焼性等の物性が
損なわれるため前記配合割合とする必要がある。更に本
発明の塩化ビニル系樹脂組成物においては、前記必須成
分の他に適宜、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、加工助剤、
安定剤又は紫外線吸収剤等を添加することもできる。前
記塩化ビニル系重合体（Ａ）とマレイミド系共重合体
（Ｂ）とを混合するには、例えば各成分を剪断力を有し
ながら溶融混練する方法等により行うことができる。前
記剪断力を有しながら溶融混練する方法としては、例え
ばロールミキサー、バンバリーミキサー、単軸又は二軸
の押出し機等を用いて溶融混練する方法等により行うこ
とができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、成
形した際に、優れた耐熱性、耐衝撃性、成形加工性及び
外観等を有し、且つ塩化ビニル系樹脂の有する物理的特
性を損なわないので、例えば耐熱パイプ、電気部品等の
工業部品、ボトル容器、窓枠成形品、シート等に広範囲
に利用可能である。
形した際に、優れた耐熱性、耐衝撃性、成形加工性及び
外観等を有し、且つ塩化ビニル系樹脂の有する物理的特
性を損なわないので、例えば耐熱パイプ、電気部品等の
工業部品、ボトル容器、窓枠成形品、シート等に広範囲
に利用可能である。
【００１９】
【実施例】以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。
る。
【００２０】
【合成例１〜４】懸濁重合によるマレイミド系共重合体（Ｂ）の合成方法 内容積１０リットルの撹拌機を備えたステンレス製４つ
口フラスコに、０．５重量％ポリビニルアルコール水溶
液２０ｇ、イオン交換水４０００ｍｌ、表１に示すモノ
マー類、懸濁剤、重合開始剤及び連鎖移動剤をそれぞれ
表１に示す配合量ずつ仕込んだ後、激しく撹拌しながら
液温を９０℃に保持し、５時間重合させた。得られた懸
濁液を濾別、水洗した後、減圧乾燥してそれぞれのマレ
イミド系共重合体（Ｂ）を得た。
口フラスコに、０．５重量％ポリビニルアルコール水溶
液２０ｇ、イオン交換水４０００ｍｌ、表１に示すモノ
マー類、懸濁剤、重合開始剤及び連鎖移動剤をそれぞれ
表１に示す配合量ずつ仕込んだ後、激しく撹拌しながら
液温を９０℃に保持し、５時間重合させた。得られた懸
濁液を濾別、水洗した後、減圧乾燥してそれぞれのマレ
イミド系共重合体（Ｂ）を得た。
【００２１】得られたマレイミド系共重合体の組成及び
平均分子量をそれぞれ元素分析及びＧＰＣから求めた。
結果を表１に示す。尚表１中において合成例１〜４で調
製したマレイミド系共重合体（Ｂ）は、それぞれＭ−１
〜Ｍ−４で示す。
平均分子量をそれぞれ元素分析及びＧＰＣから求めた。
結果を表１に示す。尚表１中において合成例１〜４で調
製したマレイミド系共重合体（Ｂ）は、それぞれＭ−１
〜Ｍ−４で示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【合成例５】 後イミド化法によるマレイミド系共重合体の合成方法 内容積１リットルのガラス製４つ口フラスコにアセトン
５００ｍｌを仕込み、次いで商品名「ＳＭＡレンジ♯１
０００」（アトケム社製、数平均分子量１６００、スチ
レン及び無水マレイン酸の共重合物）２０２ｇを仕込み
溶解させた。液温を５０℃に昇温、保持して撹拌しなが
らアニリン１１２ｇを３０分間かけて滴下した。滴下終
了後、褐色の均一溶液となった後、浴温を１００℃に昇
温させ、アセトンを溜去した。更に浴温を２２０℃まで
上げて脱水イミド化反応を行った。反応終了後、前記溶
液から２７８ｇの黒褐色の粉体（以下Ｍ−５と称す）が
得られた。イミド化率は元素分析から９３％であった。
５００ｍｌを仕込み、次いで商品名「ＳＭＡレンジ♯１
０００」（アトケム社製、数平均分子量１６００、スチ
レン及び無水マレイン酸の共重合物）２０２ｇを仕込み
溶解させた。液温を５０℃に昇温、保持して撹拌しなが
らアニリン１１２ｇを３０分間かけて滴下した。滴下終
了後、褐色の均一溶液となった後、浴温を１００℃に昇
温させ、アセトンを溜去した。更に浴温を２２０℃まで
上げて脱水イミド化反応を行った。反応終了後、前記溶
液から２７８ｇの黒褐色の粉体（以下Ｍ−５と称す）が
得られた。イミド化率は元素分析から９３％であった。
【００２４】
【実施例１〜８】表２に示す塩化ビニル系重合体（Ａ）
と合成例１〜５で合成したマレイミド系共重合体（Ｂ）
とを添加剤と共にそれぞれ表２に示す配合割合で混合し
樹脂組成物を得た。それぞれ得られた樹脂組成物を１８
０℃に加熱した熱ロールで８分間混練しシート状とした
後、１９０℃、１００ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で、１０分
間プレス成形し、１０．０×８．０×０．５ｃｍの試験
片を作成した。該試験片を用いて、メルトフローレー
ト、ビカット軟化点温度（耐熱性試験）、アイゾット衝
撃強度、引っ張り強度及び破断時の伸びを測定した。表
２に各実施例の配合割合及び試験結果を示す。
と合成例１〜５で合成したマレイミド系共重合体（Ｂ）
とを添加剤と共にそれぞれ表２に示す配合割合で混合し
樹脂組成物を得た。それぞれ得られた樹脂組成物を１８
０℃に加熱した熱ロールで８分間混練しシート状とした
後、１９０℃、１００ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で、１０分
間プレス成形し、１０．０×８．０×０．５ｃｍの試験
片を作成した。該試験片を用いて、メルトフローレー
ト、ビカット軟化点温度（耐熱性試験）、アイゾット衝
撃強度、引っ張り強度及び破断時の伸びを測定した。表
２に各実施例の配合割合及び試験結果を示す。
【００２５】
【比較例１】合成例１に準じ懸濁重合法により合成した
シクロヘキシルマレイミド７２０ｇと、スチレン４１２
ｇとに、更に重合開始剤としてジベンゾイルペルオキシ
ド２３．１ｇ（全量に対し２重量％）添加した後、８０
℃、５時間重合反応させ、数平均分子量５６０００でポ
リマー中マレイミド残基６２．１％の共重合体（以下Ｒ
−１と称す）を得た。次いで得られたＲ−１と表２に示
す塩化ビニル系重合体（Ａ）とを表２に示す配合割合で
混合し樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物から、実
施例１〜８と同様に試験片を作成し、各試験を行った。
結果を表２に示す。
シクロヘキシルマレイミド７２０ｇと、スチレン４１２
ｇとに、更に重合開始剤としてジベンゾイルペルオキシ
ド２３．１ｇ（全量に対し２重量％）添加した後、８０
℃、５時間重合反応させ、数平均分子量５６０００でポ
リマー中マレイミド残基６２．１％の共重合体（以下Ｒ
−１と称す）を得た。次いで得られたＲ−１と表２に示
す塩化ビニル系重合体（Ａ）とを表２に示す配合割合で
混合し樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物から、実
施例１〜８と同様に試験片を作成し、各試験を行った。
結果を表２に示す。
【００２６】
【比較例２】合成例２に準じ懸濁重合法により合成した
フェニルマレイミド８００ｇと、スチレン２００ｇとを
用い重合反応させ、数平均分子量２８００でポリマー中
マレイミド残基７８．９％の共重合体（以下Ｒ−２と称
す）を得た。次いで得られたＲ−２と表２に示す塩化ビ
ニル系重合体（Ａ）とを表２に示す配合割合で混合し樹
脂組成物を得た。得られた樹脂組成物から、実施例１〜
８と同様に試験片を作成し、各試験を行った。結果を表
２に示す。
フェニルマレイミド８００ｇと、スチレン２００ｇとを
用い重合反応させ、数平均分子量２８００でポリマー中
マレイミド残基７８．９％の共重合体（以下Ｒ−２と称
す）を得た。次いで得られたＲ−２と表２に示す塩化ビ
ニル系重合体（Ａ）とを表２に示す配合割合で混合し樹
脂組成物を得た。得られた樹脂組成物から、実施例１〜
８と同様に試験片を作成し、各試験を行った。結果を表
２に示す。
【００２７】
【比較例３】合成例２に準じ懸濁重合法により合成した
フェニルマレイミド２００ｇと、スチレン８００ｇとを
用い重合反応させ、数平均分子量３８００でポリマー中
マレイミド残基２０．８％の共重合体（以下Ｒ−３と称
す）を得た。次いで得られたＲ−３と表２に示す塩化ビ
ニル系重合体（Ａ）とを表２に示す配合割合で混合し樹
脂組成物を得た。得られた樹脂組成物から、実施例１〜
８と同様に試験片を作成し、各試験を行った。結果を表
２に示す。
フェニルマレイミド２００ｇと、スチレン８００ｇとを
用い重合反応させ、数平均分子量３８００でポリマー中
マレイミド残基２０．８％の共重合体（以下Ｒ−３と称
す）を得た。次いで得られたＲ−３と表２に示す塩化ビ
ニル系重合体（Ａ）とを表２に示す配合割合で混合し樹
脂組成物を得た。得られた樹脂組成物から、実施例１〜
８と同様に試験片を作成し、各試験を行った。結果を表
２に示す。
【００２８】
【比較例４】合成例１で合成したマレイミド系共重合体
Ｍ−１を用いて、表２に示す配合割合で混合し樹脂組成
物を得た。得られた樹脂組成物から、実施例１〜８と同
様に試験片を作成し、各試験を行った。結果を表２に示
す。
Ｍ−１を用いて、表２に示す配合割合で混合し樹脂組成
物を得た。得られた樹脂組成物から、実施例１〜８と同
様に試験片を作成し、各試験を行った。結果を表２に示
す。
【００２９】
【表２】
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル成分８０重量％以上を含有す
る塩化ビニル系重合体（Ａ）と、芳香族ビニル系モノマ
ーに由来する残基２５〜７５重量％及び下記一般式化１
で表わされるマレイミド化合物残基７５〜２５重量％を
含み、且つ数平均分子量が１００００未満のマレイミド
系共重合体（Ｂ）とを含有し、前記塩化ビニル系重合体
（Ａ）とマレイミド系共重合体（Ｂ）との配合割合が重
量比６０〜９８：２〜４０であることを特徴とする塩化
ビニル系樹脂組成物。 【化１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34864092A JPH06200104A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34864092A JPH06200104A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200104A true JPH06200104A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18398362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34864092A Pending JPH06200104A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200104A (ja) |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34864092A patent/JPH06200104A/ja active Pending
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