JPH06199635A - 化粧料 - Google Patents
化粧料Info
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- JPH06199635A JPH06199635A JP36035292A JP36035292A JPH06199635A JP H06199635 A JPH06199635 A JP H06199635A JP 36035292 A JP36035292 A JP 36035292A JP 36035292 A JP36035292 A JP 36035292A JP H06199635 A JPH06199635 A JP H06199635A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、紫外線防御能に富み、透明性が高
く、青白さが少ない化粧料を提供することを目的とす
る。 【構成】 チタンテトライソプロポキシド及びアルキル
アルコキシシラン同時気相加水分解法によって得られる
平均粒径７〜４０ｎｍの複合化処理アモルファス型超微
粒子酸化チタンとポリエーテル変性シリコーンとを、製
品１００重量部に対し、それぞれ０．１〜１２重量部と
０．１〜１２重量部とで配合することを特徴とする紫外
線防御能に富み、透明性が高く、青白さの少ない化粧
料。
く、青白さが少ない化粧料を提供することを目的とす
る。 【構成】 チタンテトライソプロポキシド及びアルキル
アルコキシシラン同時気相加水分解法によって得られる
平均粒径７〜４０ｎｍの複合化処理アモルファス型超微
粒子酸化チタンとポリエーテル変性シリコーンとを、製
品１００重量部に対し、それぞれ０．１〜１２重量部と
０．１〜１２重量部とで配合することを特徴とする紫外
線防御能に富み、透明性が高く、青白さの少ない化粧
料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明性の高い複合化処
理アモルファス型超微粒子酸化チタンとポリエーテル変
性シリコーンとを配合した紫外線防御能に富み、透明性
が高く、青白さの少ない化粧料に関する。
理アモルファス型超微粒子酸化チタンとポリエーテル変
性シリコーンとを配合した紫外線防御能に富み、透明性
が高く、青白さの少ない化粧料に関する。
【０００２】さらに詳しくは、チタンテトライソプロポ
キシド及びアルキルアルコキシシランの同時気相加水分
解法によって得られる平均粒径７〜４０ｎｍの複合化処
理アモルファス型超微粒子酸化チタンとポリエーテル変
性シリコーンとを、製品１００重量部に対し、それぞれ
０．１〜１２重量部と０．１〜１２重量部とで配合した
紫外線防御能に富み、透明性が高く、青白さの少ない化
粧料に関する。
キシド及びアルキルアルコキシシランの同時気相加水分
解法によって得られる平均粒径７〜４０ｎｍの複合化処
理アモルファス型超微粒子酸化チタンとポリエーテル変
性シリコーンとを、製品１００重量部に対し、それぞれ
０．１〜１２重量部と０．１〜１２重量部とで配合した
紫外線防御能に富み、透明性が高く、青白さの少ない化
粧料に関する。
【０００３】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
超微粒子酸化チタンは凝集が強く、皮膚塗布時に皮膚が
青白く見える、隠ぺい力が強く白さが目立つ、紫外線防
御能が弱い等の問題があった。
超微粒子酸化チタンは凝集が強く、皮膚塗布時に皮膚が
青白く見える、隠ぺい力が強く白さが目立つ、紫外線防
御能が弱い等の問題があった。
【０００４】そこで、本発明者等は、凝集が極めて少な
い超微粒子酸化チタンを、チタンテトライソプロポキシ
ド及びアルキルアルコキシシランの同時気相加水分解法
によって得ることで、紫外線防御能が高く、透明性に優
れ、青白さを示さない、複合化処理アモルファス型超微
粒子酸化チタンを開発することに成功した。
い超微粒子酸化チタンを、チタンテトライソプロポキシ
ド及びアルキルアルコキシシランの同時気相加水分解法
によって得ることで、紫外線防御能が高く、透明性に優
れ、青白さを示さない、複合化処理アモルファス型超微
粒子酸化チタンを開発することに成功した。
【０００５】さらに、アルキルアルコキシシランとの同
時気相加水分解法を用いたことで、超微粒子酸化チタン
同士の凝集が、チタンテトライソプロポキシドのみで気
相加水分解した場合よりもさらに改善され、より低凝
集、高分散型の素材を得ることに成功した。
時気相加水分解法を用いたことで、超微粒子酸化チタン
同士の凝集が、チタンテトライソプロポキシドのみで気
相加水分解した場合よりもさらに改善され、より低凝
集、高分散型の素材を得ることに成功した。
【０００６】さらに、超微粒子酸化チタンには光触媒活
性があることが知られているが、この光触媒活性もアル
キルアルコキシシランとの同時気相加水分解法により、
大幅に低下させることが可能となった。
性があることが知られているが、この光触媒活性もアル
キルアルコキシシランとの同時気相加水分解法により、
大幅に低下させることが可能となった。
【０００７】一方、超微粒子酸化チタンは溶液中で高分
散していても、乾燥時に凝集してしまう場合が多く、乾
燥時の凝集防止対策が問題となっていた。凝集が発生し
た場合、従来の超微粒子酸化チタンの問題点である、皮
膚が青白く見える、隠ぺい力が強く白さが目立つ、紫外
線防御能が弱い等の問題が再び発生してしまう。
散していても、乾燥時に凝集してしまう場合が多く、乾
燥時の凝集防止対策が問題となっていた。凝集が発生し
た場合、従来の超微粒子酸化チタンの問題点である、皮
膚が青白く見える、隠ぺい力が強く白さが目立つ、紫外
線防御能が弱い等の問題が再び発生してしまう。
【０００８】そこで、本発明者等は水、エタノール水溶
液等の中にこの複合化処理アモルファス型超微粒子酸化
チタンを分散させ、乾燥時の凝集について検討を行った
ところ、ポリエーテル変性シリコーンを系の中に配合す
ることで、乾燥時の凝集防止に効果があることを見いだ
した。
液等の中にこの複合化処理アモルファス型超微粒子酸化
チタンを分散させ、乾燥時の凝集について検討を行った
ところ、ポリエーテル変性シリコーンを系の中に配合す
ることで、乾燥時の凝集防止に効果があることを見いだ
した。
【０００９】すなわち、本発明は、紫外線防御能に富
み、透明性が高く、青白さの少ない化粧料を提供するこ
とを目的とする。
み、透明性が高く、青白さの少ない化粧料を提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、チタンテトラ
イソプロポキシド及びアルキルアルコキシシランの同時
気相加水分解法によって得られる平均粒径７〜４０ｎｍ
の複合化処理アモルファス型超微粒子酸化チタンとポリ
エーテル変性シリコーンとを、製品１００重量部に対
し、それぞれ０．１〜１２重量部と０．１〜１２重量部
とで配合することを特徴とする紫外線防御能に富み、透
明性が高く、青白さの少ない化粧料に関する。
イソプロポキシド及びアルキルアルコキシシランの同時
気相加水分解法によって得られる平均粒径７〜４０ｎｍ
の複合化処理アモルファス型超微粒子酸化チタンとポリ
エーテル変性シリコーンとを、製品１００重量部に対
し、それぞれ０．１〜１２重量部と０．１〜１２重量部
とで配合することを特徴とする紫外線防御能に富み、透
明性が高く、青白さの少ない化粧料に関する。
【００１１】以下に本発明の構成を詳説する。本発明で
用いられる超微粒子酸化チタンは、チタンテトライソプ
ロポキシド及びアルキルアルコキシシランの同時の気相
加水分解法（岡西、島川、川田．、化学工学論文集、１
８巻、３号、第３０３頁〜３０７頁、１９９２年）によ
り製造された、平均粒径７〜４０ｎｍの複合化処理アモ
ルファス型超微粒子酸化チタンである。平均粒径の測定
は、電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により一次粒子径の平均
として求めている。
用いられる超微粒子酸化チタンは、チタンテトライソプ
ロポキシド及びアルキルアルコキシシランの同時の気相
加水分解法（岡西、島川、川田．、化学工学論文集、１
８巻、３号、第３０３頁〜３０７頁、１９９２年）によ
り製造された、平均粒径７〜４０ｎｍの複合化処理アモ
ルファス型超微粒子酸化チタンである。平均粒径の測定
は、電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により一次粒子径の平均
として求めている。
【００１２】本発明で用いられるアルキルアルコキシシ
ランの種類としては、下記一般式で示されものが挙げら
れる。
ランの種類としては、下記一般式で示されものが挙げら
れる。
【００１３】Ｒ1XＳｉ（ＯＲ2 ）4-X
【００１４】（ここで、Ｒ1 は炭素数１〜８のアルキル
鎖であり、Ｒ2 は炭素数１〜３の直鎖または側鎖を持つ
アルキル鎖である。）
鎖であり、Ｒ2 は炭素数１〜３の直鎖または側鎖を持つ
アルキル鎖である。）
【００１５】本発明で用いられるアルキルアルコキシシ
ランの量は、チタンテトライソプロポキシド１００重量
部に対して、０．５〜３５重量部であり、さらに好まし
くは１〜２５重量部である。
ランの量は、チタンテトライソプロポキシド１００重量
部に対して、０．５〜３５重量部であり、さらに好まし
くは１〜２５重量部である。
【００１６】本発明に適用されるアモルファス型超微粒
子酸化チタンの例としては、出光興産（株）製の出光チ
タニアＩＴ−ＵＤシリーズ品等が挙げられる。
子酸化チタンの例としては、出光興産（株）製の出光チ
タニアＩＴ−ＵＤシリーズ品等が挙げられる。
【００１７】また、本発明で用いる複合化処理アモルフ
ァス型超微粒子酸化チタンには、全体の１０重量％以下
の範囲で、アルミナ、ジルコニア、鉄から選ばれる元素
が混合、または表面被覆されていても良い。また、シリ
コーン処理、カップリング剤処理等の表面処理が後処理
されてあっても構わない。
ァス型超微粒子酸化チタンには、全体の１０重量％以下
の範囲で、アルミナ、ジルコニア、鉄から選ばれる元素
が混合、または表面被覆されていても良い。また、シリ
コーン処理、カップリング剤処理等の表面処理が後処理
されてあっても構わない。
【００１８】本発明で用いる、複合化処理アモルファス
型超微粒子酸化チタンの配合量は、化粧料１００重量部
に対して、０．１〜１２重量部であり、さらに好ましく
は、０．３〜８重量部である。
型超微粒子酸化チタンの配合量は、化粧料１００重量部
に対して、０．１〜１２重量部であり、さらに好ましく
は、０．３〜８重量部である。
【００１９】本発明で用いる、ポリエーテル変性シリコ
ーンは、メチルシリコーン鎖を主鎖とし、ポリオキシエ
チレン基、ポリオキシプロピレン基からなる側鎖を持つ
化合物である。ポリエーテル変性シリコーンは別名シリ
コーン コポリオールとも呼ばれている化合物であり、
水に対してゲル化能を有する。
ーンは、メチルシリコーン鎖を主鎖とし、ポリオキシエ
チレン基、ポリオキシプロピレン基からなる側鎖を持つ
化合物である。ポリエーテル変性シリコーンは別名シリ
コーン コポリオールとも呼ばれている化合物であり、
水に対してゲル化能を有する。
【００２０】本発明で用いられるポリエーテル変性シリ
コーン（別名：シリコーン コポリオール、ポリオキシ
アルキレン変性ポリシロキサン）は、ジメチルポリシロ
キサン鎖を主鎖とし、これにポリオキシアルキレン鎖が
結合した構造を持った化合物を示す。ポリエーテル変性
シリコーンの例としては、ＫＦ−３５１、ＫＦ−３５
２、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４、ＫＦ−３５５、ＫＦ
−６１５、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６０１
１、ＫＦ−６０１４、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１
６、ＫＦ−６００４、ＫＦ−６２５（以上信越化学工業
製）や、ＳＨ３７７１Ｃ、ＳＨ３７４６、ＳＨ３７４９
（以上東レ・ダウコーニング・シリコーン製）、ＴＳＦ
４４４０、ＴＳＦ４４４５、ＴＳＦ４４４６、ＴＳＦ４
４５２＊、ＴＳＦ４４６０（以上東芝シリコーン製）、
Ｌ−５３１０、Ｌ−７６００、Ｌ−７６０２、Ｌ−７６
０４、Ｌ−７２２、Ｌ−７５００、Ｌ−７２０、Ｌ７０
０１、Ｌ７００２、Ｌ−７００６、Ｌ−７００１Ｃ（以
上日本ユニカー製）等が挙げられる。
コーン（別名：シリコーン コポリオール、ポリオキシ
アルキレン変性ポリシロキサン）は、ジメチルポリシロ
キサン鎖を主鎖とし、これにポリオキシアルキレン鎖が
結合した構造を持った化合物を示す。ポリエーテル変性
シリコーンの例としては、ＫＦ−３５１、ＫＦ−３５
２、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４、ＫＦ−３５５、ＫＦ
−６１５、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６０１
１、ＫＦ−６０１４、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１
６、ＫＦ−６００４、ＫＦ−６２５（以上信越化学工業
製）や、ＳＨ３７７１Ｃ、ＳＨ３７４６、ＳＨ３７４９
（以上東レ・ダウコーニング・シリコーン製）、ＴＳＦ
４４４０、ＴＳＦ４４４５、ＴＳＦ４４４６、ＴＳＦ４
４５２＊、ＴＳＦ４４６０（以上東芝シリコーン製）、
Ｌ−５３１０、Ｌ−７６００、Ｌ−７６０２、Ｌ−７６
０４、Ｌ−７２２、Ｌ−７５００、Ｌ−７２０、Ｌ７０
０１、Ｌ７００２、Ｌ−７００６、Ｌ−７００１Ｃ（以
上日本ユニカー製）等が挙げられる。
【００２１】本発明で用いられる、ポリエーテル変性シ
リコーンの配合量は、化粧料１００重量部に対して、
０．１〜１２重量部であり、さらに好ましくは、０．５
〜８重量部である。
リコーンの配合量は、化粧料１００重量部に対して、
０．１〜１２重量部であり、さらに好ましくは、０．５
〜８重量部である。
【００２２】本発明の化粧料には、上記の各成分以外
に、通常化粧料に用いられる粉体類、色素、樹脂、油
剤、シリコーンオイル、界面活性剤、香料、防腐剤、殺
菌剤、溶剤、水等を同時に配合することができる。
に、通常化粧料に用いられる粉体類、色素、樹脂、油
剤、シリコーンオイル、界面活性剤、香料、防腐剤、殺
菌剤、溶剤、水等を同時に配合することができる。
【００２３】本発明の化粧料の種類としては、リクイド
ファンデーション、サンスクリーン剤、ベースファンデ
ーション、クリーム、乳液、ローション等が挙げられ
る。
ファンデーション、サンスクリーン剤、ベースファンデ
ーション、クリーム、乳液、ローション等が挙げられ
る。
【００２４】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００２５】尚、本発明の紫外線防御能は、化粧料を実
際に肌に塗布した状態での日焼けの状態より評価する
か、または化粧料の溶媒を除去した試料をジメチルポリ
シロキサン中に分散させ、その分散液をセルに封入し、
分光光度計（島津 ＭＰＳ−２０００型を使用）にて２
８０ｎｍ〜３２０ｎｍの吸収強度を測定して、その吸収
強度から評価した。
際に肌に塗布した状態での日焼けの状態より評価する
か、または化粧料の溶媒を除去した試料をジメチルポリ
シロキサン中に分散させ、その分散液をセルに封入し、
分光光度計（島津 ＭＰＳ−２０００型を使用）にて２
８０ｎｍ〜３２０ｎｍの吸収強度を測定して、その吸収
強度から評価した。
【００２６】また、透明性及び青白さについては、試料
を黒色紙に０．２７ｍｇ／ｃｍの密度で塗布し、ゴニオ
フォトメーター（ＧＣＭＳ−３型、（株）村上色彩技術
研究所製）を用い、入射角−４５ｄｅｇ、受光角−２５
〜７５ｄｅｇ、測定波長３９０〜７３０ｎｍの条件下で
変角分光反射率を測定し、散乱光の分光特性から評価し
た。
を黒色紙に０．２７ｍｇ／ｃｍの密度で塗布し、ゴニオ
フォトメーター（ＧＣＭＳ−３型、（株）村上色彩技術
研究所製）を用い、入射角−４５ｄｅｇ、受光角−２５
〜７５ｄｅｇ、測定波長３９０〜７３０ｎｍの条件下で
変角分光反射率を測定し、散乱光の分光特性から評価し
た。
【００２７】実施例１ ＴＴＩＰ ８０部に対してＲ1XＳｉ（ＯＲ2 ）4-X （但
し、Ｘ＝１、Ｒ1 ＝Ｒ2 ＝ＣＨ3 ＣＨ2 ）２０部を複合
化した複合化処理アモルファス型超微粒子酸化チタンを
作成した。（一次粒子径 １２ｎｍ） この超微粒子を
用い、下記の処方にて、サンスクリーン剤を作成した。
し、Ｘ＝１、Ｒ1 ＝Ｒ2 ＝ＣＨ3 ＣＨ2 ）２０部を複合
化した複合化処理アモルファス型超微粒子酸化チタンを
作成した。（一次粒子径 １２ｎｍ） この超微粒子を
用い、下記の処方にて、サンスクリーン剤を作成した。
【００２８】
【表１】
【００２９】各成分の混合物を、サンドミルを用いて分
散した後、容器に充填して製品とした。得られた製品
は、厚塗りして乾燥した後も青白さを示さず、紫外線防
御能に優れていた。
散した後、容器に充填して製品とした。得られた製品
は、厚塗りして乾燥した後も青白さを示さず、紫外線防
御能に優れていた。
【００３０】比較例１ 実施例１で使用した超微粒子を用い、下記の処方にて、
サンスクリーン剤を作成した。
サンスクリーン剤を作成した。
【００３１】
【表２】
【００３２】各成分の混合物を、サンドミルを用いて分
散した後、容器に充填して製品とした。得られた製品
は、実施例１のサンスクリーン剤と比べて、厚塗りして
乾燥した後に、やや青白さを示した。また分光光度計を
用いた紫外線防御能評価では、実施例１の方が比較例１
よりも優れた紫外線防御能を示した。
散した後、容器に充填して製品とした。得られた製品
は、実施例１のサンスクリーン剤と比べて、厚塗りして
乾燥した後に、やや青白さを示した。また分光光度計を
用いた紫外線防御能評価では、実施例１の方が比較例１
よりも優れた紫外線防御能を示した。
【００３３】実施例２ ＴＴＩＰ ９０部に対してＲ1XＳｉ（ＯＲ2 ）4-X （但
し、Ｘ＝１、Ｒ1 ＝ＣＨ3 、Ｒ2 ＝ＣＨ3 ＣＨ2 ）１０
部を複合化した複合化処理アモルファス型超微粒子酸化
チタンを作成した。（一次粒子径 ３０ｎｍ） この超
微粒子を用い、下記の処方にて、クリーム状化粧料を作
成した。
し、Ｘ＝１、Ｒ1 ＝ＣＨ3 、Ｒ2 ＝ＣＨ3 ＣＨ2 ）１０
部を複合化した複合化処理アモルファス型超微粒子酸化
チタンを作成した。（一次粒子径 ３０ｎｍ） この超
微粒子を用い、下記の処方にて、クリーム状化粧料を作
成した。
【００３４】
【表３】
【００３５】成分Ｃをスーパーミキサーを用いて混合
し、これに成分Ｂを加えた。これに、予め７０℃にて混
合しておいた成分Ａを混合し、室温まで冷却した。つい
で、容器に充填し、製品とした。得られた製品は、透明
感が高く、紫外線防御能に富んでいた。
し、これに成分Ｂを加えた。これに、予め７０℃にて混
合しておいた成分Ａを混合し、室温まで冷却した。つい
で、容器に充填し、製品とした。得られた製品は、透明
感が高く、紫外線防御能に富んでいた。
【００３６】比較例２ 実施例２で使用した超微粒子を用い、下記の処方にて、
クリーム状化粧料を作成した。
クリーム状化粧料を作成した。
【００３７】
【表４】
【００３８】成分Ｃをスーパーミキサーを用いて混合
し、これに成分Ｂを加えた。これに、予め７０℃にて混
合しておいた成分Ａを混合し、室温まで冷却した。つい
で、容器に充填し、製品とした。得られた製品は、透明
感が高かったが、やや青白さを示した。また、分光光度
計を用いた紫外線防御能評価では、実施例２の方が比較
例２よりもやや優れた紫外線防御能を示した。
し、これに成分Ｂを加えた。これに、予め７０℃にて混
合しておいた成分Ａを混合し、室温まで冷却した。つい
で、容器に充填し、製品とした。得られた製品は、透明
感が高かったが、やや青白さを示した。また、分光光度
計を用いた紫外線防御能評価では、実施例２の方が比較
例２よりもやや優れた紫外線防御能を示した。
【００３９】実施例３ ＴＴＩＰ ９３部に対してＲ1XＳｉ（ＯＲ2 ）4-X （但
し、Ｘ＝１、Ｒ1 ＝Ｃ4 Ｈ9 、Ｒ2 ＝ＣＨ3 ）７部を複
合化した複合化処理アモルファス型超微粒子酸化チタン
を作成した。（一次粒子径 ３７ｎｍ） この超微粒子
を用い、下記の処方にて、サンスクリーン剤を作成し
た。
し、Ｘ＝１、Ｒ1 ＝Ｃ4 Ｈ9 、Ｒ2 ＝ＣＨ3 ）７部を複
合化した複合化処理アモルファス型超微粒子酸化チタン
を作成した。（一次粒子径 ３７ｎｍ） この超微粒子
を用い、下記の処方にて、サンスクリーン剤を作成し
た。
【００４０】
【表５】
【００４１】成分Ａと成分Ｂを混合した。ついで、混合
液を撹拌しながら、成分Ｃをゆっくりと投入した。そし
て、溶液を容器に充填し製品とした。得られた製品は、
塗布後も透明性が高く、青白さを示さず、良好な紫外線
防御能を示した。
液を撹拌しながら、成分Ｃをゆっくりと投入した。そし
て、溶液を容器に充填し製品とした。得られた製品は、
塗布後も透明性が高く、青白さを示さず、良好な紫外線
防御能を示した。
【００４２】
【発明の効果】以上のことから、本発明は、チタンテト
ライソプロポキシド及びアルキルアルコキシシランの同
時気相加水分解法によって得られる平均粒径７〜４０ｎ
ｍの複合化処理アモルファス型超微粒子酸化チタンとポ
リエーテル変性シリコーンとを、製品１００重量部に対
し、それぞれ０．１〜１２重量部と０．１〜１２重量部
とで配合することで、紫外線防御能に富み、透明性が高
く、青白さの少ない化粧料を提供することは明かであ
る。
ライソプロポキシド及びアルキルアルコキシシランの同
時気相加水分解法によって得られる平均粒径７〜４０ｎ
ｍの複合化処理アモルファス型超微粒子酸化チタンとポ
リエーテル変性シリコーンとを、製品１００重量部に対
し、それぞれ０．１〜１２重量部と０．１〜１２重量部
とで配合することで、紫外線防御能に富み、透明性が高
く、青白さの少ない化粧料を提供することは明かであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土田 幸宏 千葉県袖ヶ浦市長浦駅前６−20−２
Claims (1)
- 【請求項１】 チタンテトライソプロポキシド及びアル
キルアルコキシシランの同時気相加水分解法によって得
られる平均粒径７〜４０ｎｍの複合化処理アモルファス
型超微粒子酸化チタンとポリエーテル変性シリコーンと
を、製品１００重量部に対し、それぞれ０．１〜１２重
量部と０．１〜１２重量部とで配合することを特徴とす
る化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36035292A JPH06199635A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36035292A JPH06199635A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06199635A true JPH06199635A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18469036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36035292A Pending JPH06199635A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06199635A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045097A1 (fr) * | 1996-05-30 | 1997-12-04 | Kao Corporation | Particules fines filtrant les ultraviolets, leur procede de preparation et preparation cosmetique |
| EP0882673A1 (en) * | 1996-02-21 | 1998-12-09 | Kao Corporation | Ultraviolet-screening composite particulate and process for the production thereof |
| KR100378521B1 (ko) * | 2000-11-22 | 2003-03-31 | 주식회사 선진화학 | 자외선 차단 복합분체의 제조방법 |
| US7176220B2 (en) | 2002-11-20 | 2007-02-13 | Japan Tobacco Inc. | 4-oxoquinoline compound and use thereof as pharmaceutical agent |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36035292A patent/JPH06199635A/ja active Pending
Cited By (5)
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