JPH06199634A - 化粧料 - Google Patents
化粧料Info
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- JPH06199634A JPH06199634A JP36035192A JP36035192A JPH06199634A JP H06199634 A JPH06199634 A JP H06199634A JP 36035192 A JP36035192 A JP 36035192A JP 36035192 A JP36035192 A JP 36035192A JP H06199634 A JPH06199634 A JP H06199634A
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- titanium oxide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は紫外線防御能に優れ、青白さを示さ
ず、透明感に優れた化粧料を提供することを目的とす
る。 【構成】 チタンテトライソプロポキシドの気相加水分
解法によって得られる平均粒径１０〜４０ｎｍのアモル
ファス型超微粒子酸化チタンと平均粒径１０〜４０ｎｍ
の超微粒子酸化亜鉛とを配合することを特徴とする、Ｕ
Ｖ−ＡからＵＶ−Ｃまでの広い波長領域で紫外線防御能
に優れ、青白さを示さず、透明感に優れた化粧料。
ず、透明感に優れた化粧料を提供することを目的とす
る。 【構成】 チタンテトライソプロポキシドの気相加水分
解法によって得られる平均粒径１０〜４０ｎｍのアモル
ファス型超微粒子酸化チタンと平均粒径１０〜４０ｎｍ
の超微粒子酸化亜鉛とを配合することを特徴とする、Ｕ
Ｖ−ＡからＵＶ−Ｃまでの広い波長領域で紫外線防御能
に優れ、青白さを示さず、透明感に優れた化粧料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＵＶ−ＡからＵＶ−Ｃ
までの広範囲な波長領域で紫外線防御能に優れ、青白さ
を示さず，透明感に優れた化粧料に関する。さらに詳し
くは、チタンテトライソプロポキシドの気相加水分解法
によって得られる平均粒径１０〜４０ｎｍのアモルファ
ス型超微粒子酸化チタン、および平均粒径１０〜４０ｎ
ｍの超微粒子酸化亜鉛を配合することを特徴とする化粧
料に関する。
までの広範囲な波長領域で紫外線防御能に優れ、青白さ
を示さず，透明感に優れた化粧料に関する。さらに詳し
くは、チタンテトライソプロポキシドの気相加水分解法
によって得られる平均粒径１０〜４０ｎｍのアモルファ
ス型超微粒子酸化チタン、および平均粒径１０〜４０ｎ
ｍの超微粒子酸化亜鉛を配合することを特徴とする化粧
料に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
化粧料において紫外線を防御する目的で、紫外線吸収剤
や超微粒子酸化チタン等が使用されている。しかしなが
ら、従来知られている超微粒子酸化チタンは、製造時に
超微粒子酸化チタン同士が凝集し、隠ぺい力の増加、紫
外線防御能の低下、青白さの発生等の現象が生じてい
た。
化粧料において紫外線を防御する目的で、紫外線吸収剤
や超微粒子酸化チタン等が使用されている。しかしなが
ら、従来知られている超微粒子酸化チタンは、製造時に
超微粒子酸化チタン同士が凝集し、隠ぺい力の増加、紫
外線防御能の低下、青白さの発生等の現象が生じてい
た。
【０００３】そこで、本発明者等は凝集が極めて少ない
超微粒子酸化チタンを、チタンテトライソプロポキシド
の気相加水分解法によって得ることに成功した。この超
微粒子酸化チタンは、透明性が高く、２８０〜３２０ｎ
ｍのＵＶ−Ｂ領域及び２８０ｎｍ以下のＵＶ−Ｃ領域の
紫外線を効率よく吸収し、さらに青白さを示さない特徴
を有する。
超微粒子酸化チタンを、チタンテトライソプロポキシド
の気相加水分解法によって得ることに成功した。この超
微粒子酸化チタンは、透明性が高く、２８０〜３２０ｎ
ｍのＵＶ−Ｂ領域及び２８０ｎｍ以下のＵＶ−Ｃ領域の
紫外線を効率よく吸収し、さらに青白さを示さない特徴
を有する。
【０００４】しかしながら、この超微粒子酸化チタン
は、ＵＶ−Ｂ領域の途中から吸収が弱まり、３２０〜４
００ｎｍのＵＶ−Ａ領域の紫外線を透過させてしまう問
題があった。この超微粒子酸化チタンを軟凝集させた場
合、ＵＶ−Ａ領域の紫外線防御能は増加するが、４００
〜５００ｎｍの可視光領域の波形に影響を与え、化粧料
の外観に影響を与える青白さが発生してしまうことが判
った。
は、ＵＶ−Ｂ領域の途中から吸収が弱まり、３２０〜４
００ｎｍのＵＶ−Ａ領域の紫外線を透過させてしまう問
題があった。この超微粒子酸化チタンを軟凝集させた場
合、ＵＶ−Ａ領域の紫外線防御能は増加するが、４００
〜５００ｎｍの可視光領域の波形に影響を与え、化粧料
の外観に影響を与える青白さが発生してしまうことが判
った。
【０００５】この超微粒子酸化チタンのＵＶ−Ｂ領域に
於ける紫外線吸収能は高く、化粧料に５重量％の配合の
場合、ＳＰＦ値で１２以上の紫外線防御能を示す。従っ
て、この超微粒子酸化チタンのみでもＵＶ−Ｂ領域の紫
外線防御能は充分であると考えられる。
於ける紫外線吸収能は高く、化粧料に５重量％の配合の
場合、ＳＰＦ値で１２以上の紫外線防御能を示す。従っ
て、この超微粒子酸化チタンのみでもＵＶ−Ｂ領域の紫
外線防御能は充分であると考えられる。
【０００６】一方、平均粒径１０〜４０ｎｍの超微粒子
酸化亜鉛が、４００ｎｍを中心としたＵＶ−Ａ領域の紫
外線を効果的に防御することが知られている。この超微
粒子酸化亜鉛もアモルファス型超微粒子酸化チタンと同
様に透明性が高く、青白さも少ない特徴を有する。
酸化亜鉛が、４００ｎｍを中心としたＵＶ−Ａ領域の紫
外線を効果的に防御することが知られている。この超微
粒子酸化亜鉛もアモルファス型超微粒子酸化チタンと同
様に透明性が高く、青白さも少ない特徴を有する。
【０００７】そこで、このアモルファス型超微粒子酸化
チタン、および超微粒子酸化亜鉛を配合したところ、Ｕ
Ｖ−Ａ領域からＵＶ−Ｃ領域の紫外線を同時に防御で
き、さらに青白さを示さず、透明感に優れた化粧料が得
られることが判った。
チタン、および超微粒子酸化亜鉛を配合したところ、Ｕ
Ｖ−Ａ領域からＵＶ−Ｃ領域の紫外線を同時に防御で
き、さらに青白さを示さず、透明感に優れた化粧料が得
られることが判った。
【０００８】すなわち、本発明の目的は、ＵＶ−Ａから
ＵＶ−Ｃの広い波長領域で紫外線防御能に優れ、青白さ
を示さず、透明感に優れた化粧料を提供することにあ
る。
ＵＶ−Ｃの広い波長領域で紫外線防御能に優れ、青白さ
を示さず、透明感に優れた化粧料を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、チタンテトラ
イソプロポキシドの気相加水分解法によって得られる平
均粒径１０〜４０ｎｍのアモルファス型超微粒子酸化チ
タンと平均粒径１０〜４０ｎｍの超微粒子酸化亜鉛とを
配合することを特徴とする化粧料に関する。
イソプロポキシドの気相加水分解法によって得られる平
均粒径１０〜４０ｎｍのアモルファス型超微粒子酸化チ
タンと平均粒径１０〜４０ｎｍの超微粒子酸化亜鉛とを
配合することを特徴とする化粧料に関する。
【００１０】以下に本発明の構成を詳説する。本発明で
用いられる超微粒子酸化チタンは、チタンテトライソプ
ロポキシドの気相加水分解法（H.SHIMAKAWA et al.,Cer
amic Powder science IV, ２２巻、１１５頁〜１２０
頁、１９９１年）により製造された、平均粒径１０〜４
０ｎｍのアモルファス型超微粒子酸化チタンである。平
均粒径の測定は、電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により一次
粒子径の平均として求めている。本発明に適用されるア
モルファス型超微粒子酸化チタンの例としては、出光興
産（株）製の出光チタニアシリーズ品等が挙げられる。
用いられる超微粒子酸化チタンは、チタンテトライソプ
ロポキシドの気相加水分解法（H.SHIMAKAWA et al.,Cer
amic Powder science IV, ２２巻、１１５頁〜１２０
頁、１９９１年）により製造された、平均粒径１０〜４
０ｎｍのアモルファス型超微粒子酸化チタンである。平
均粒径の測定は、電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により一次
粒子径の平均として求めている。本発明に適用されるア
モルファス型超微粒子酸化チタンの例としては、出光興
産（株）製の出光チタニアシリーズ品等が挙げられる。
【００１１】また、本発明で用いる超微粒子酸化チタン
には、水やエタノール水溶液中での安定性を高めるた
め、全体の１５重量％以下の範囲で、シリカ、アルミ
ナ、ジルコニア、鉄から選ばれる元素が混合されていて
も良い。
には、水やエタノール水溶液中での安定性を高めるた
め、全体の１５重量％以下の範囲で、シリカ、アルミ
ナ、ジルコニア、鉄から選ばれる元素が混合されていて
も良い。
【００１２】本発明で用いられる超微粒子酸化チタンの
配合量は、製品の求める紫外線防御効果に依存するが、
製品１００重量部に対して、超微粒子酸化チタン０．５
〜１２重量部であり、さらに好ましくは１〜７重量部で
ある。
配合量は、製品の求める紫外線防御効果に依存するが、
製品１００重量部に対して、超微粒子酸化チタン０．５
〜１２重量部であり、さらに好ましくは１〜７重量部で
ある。
【００１３】本発明で用いられる超微粒子酸化亜鉛は、
平均粒径１０〜４０ｎｍの粒径を持つ。
平均粒径１０〜４０ｎｍの粒径を持つ。
【００１４】本発明で用いられる超微粒子酸化亜鉛の配
合量は、製品の求める紫外線防御効果に依存するが、製
品１００重量部に対して、超微粒子酸化チタン０．５〜
１２重量部であり、さらに好ましくは１〜７重量部であ
る。
合量は、製品の求める紫外線防御効果に依存するが、製
品１００重量部に対して、超微粒子酸化チタン０．５〜
１２重量部であり、さらに好ましくは１〜７重量部であ
る。
【００１５】本発明で用いられる超微粒子酸化チタン及
び超微粒子酸化亜鉛は、シリコーン処理、シランカップ
リング剤処理、チタンカップリング剤処理、フッ素処理
等の表面処理を行ってあっても構わない。
び超微粒子酸化亜鉛は、シリコーン処理、シランカップ
リング剤処理、チタンカップリング剤処理、フッ素処理
等の表面処理を行ってあっても構わない。
【００１６】本発明の化粧料には、本発明の目的を達成
する範囲で、通常化粧料に用いられる粉体類、油剤、界
面活性剤、香料、防腐剤、殺菌剤、溶剤、水等を同時に
配合することができる。
する範囲で、通常化粧料に用いられる粉体類、油剤、界
面活性剤、香料、防腐剤、殺菌剤、溶剤、水等を同時に
配合することができる。
【００１７】また、本発明の化粧料の例としては、ファ
ンデーション、白粉、頬紅、プレストパウダー、チーク
カラー、口紅、アイシャドウ、アイライナー、ネイルカ
ラー、サンスクリーン剤、ベースファンデーション、ク
リーム、乳液、ローション、化粧下地等が挙げられる。
ンデーション、白粉、頬紅、プレストパウダー、チーク
カラー、口紅、アイシャドウ、アイライナー、ネイルカ
ラー、サンスクリーン剤、ベースファンデーション、ク
リーム、乳液、ローション、化粧下地等が挙げられる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１９】尚、本発明の紫外線防御能は、化粧料を実
際に肌に塗布した状態での日焼けの状態より評価する
か、または化粧料の溶媒を除去した試料をジメチルポリ
シロキサン中に分散させ、その分散液をセルに封入し、
分光光度計（島津 ＭＰＳ−２０００型を使用）にて１
９０ｎｍ〜７００ｎｍの吸収強度を測定して、その吸収
強度から評価した。
際に肌に塗布した状態での日焼けの状態より評価する
か、または化粧料の溶媒を除去した試料をジメチルポリ
シロキサン中に分散させ、その分散液をセルに封入し、
分光光度計（島津 ＭＰＳ−２０００型を使用）にて１
９０ｎｍ〜７００ｎｍの吸収強度を測定して、その吸収
強度から評価した。
【００２０】また、透明性及び青白さについては、試料
を黒色紙に０．２７ｍｇ／ｃｍの密度で塗布し、ゴニオ
フォトメーター（ＧＣＭＳ−３型、（株）村上色彩技術
研究所製）を用い、入射角−４５ｄｅｇ、受光角−２５
〜７５ｄｅｇ、測定波長３９０〜７３０ｎｍの条件下で
変角分光反射率を測定し、散乱光の分光特性から評価し
た。
を黒色紙に０．２７ｍｇ／ｃｍの密度で塗布し、ゴニオ
フォトメーター（ＧＣＭＳ−３型、（株）村上色彩技術
研究所製）を用い、入射角−４５ｄｅｇ、受光角−２５
〜７５ｄｅｇ、測定波長３９０〜７３０ｎｍの条件下で
変角分光反射率を測定し、散乱光の分光特性から評価し
た。
【００２１】実施例１ 下記の処方にて、サンスクリーン剤を作成した。
【００２２】
【表１】
【００２３】各成分の混合物を、サンドミルを用いて分
散した後、容器に充填して製品とした。得られた製品
は、ＵＶ−ＡからＵＶ−Ｃまでの広い波長領域で紫外線
防御能に優れ、青白さを示さず、透明感に優れていた。
散した後、容器に充填して製品とした。得られた製品
は、ＵＶ−ＡからＵＶ−Ｃまでの広い波長領域で紫外線
防御能に優れ、青白さを示さず、透明感に優れていた。
【００２４】比較例１
【００２５】
【表２】
【００２６】各成分の混合物を、サンドミルを用いて分
散した後、容器に充填して製品とした。得られた製品
は、ＵＶ−Ｂ領域の紫外線防御能に優れていたが、ＵＶ
−Ａ領域の紫外線防御能に欠けていた。
散した後、容器に充填して製品とした。得られた製品
は、ＵＶ−Ｂ領域の紫外線防御能に優れていたが、ＵＶ
−Ａ領域の紫外線防御能に欠けていた。
【００２７】実施例２ 下記の処方にて、ファンデーションを作成した。
【００２８】
【表３】
【００２９】粉体成分をヘンシェルミキサーにて混合し
た後、予め混合しておいた液体成分を加え、さらに撹
拌、混合した。ついで、アトマイザーを用いて粉砕を行
った後、金型を用いて打型し、製品とした。得られた製
品はＵＶ−ＡからＵＶ−Ｃまでの広い波長領域で紫外線
防御能に優れ、青白さを示さず、透明感に優れていた。
た後、予め混合しておいた液体成分を加え、さらに撹
拌、混合した。ついで、アトマイザーを用いて粉砕を行
った後、金型を用いて打型し、製品とした。得られた製
品はＵＶ−ＡからＵＶ−Ｃまでの広い波長領域で紫外線
防御能に優れ、青白さを示さず、透明感に優れていた。
【００３０】比較例２ 下記の処方にて、ファンデーションを作成した。
【００３１】
【表４】
【００３２】粉体成分をヘンシェルミキサーにて混合し
た後、予め混合しておいた液体成分を加え、さらに撹
拌、混合した。ついで、アトマイザーを用いて粉砕を行
った後、金型を用いて打型し、製品とした。得られた製
品の紫外線防御能は実施例２と比べて劣っていた。ま
た、この製品は、やや青白さを示した。
た後、予め混合しておいた液体成分を加え、さらに撹
拌、混合した。ついで、アトマイザーを用いて粉砕を行
った後、金型を用いて打型し、製品とした。得られた製
品の紫外線防御能は実施例２と比べて劣っていた。ま
た、この製品は、やや青白さを示した。
【００３３】実施例３ 下記の処方にて、ステック状化粧料を作成した。
【００３４】
【表５】
【００３５】各成分を混合溶解（分散）した後、金型に
充填し、ステック状化粧料を作成した。得られた製品
は、この製品はＵＶ−ＡからＵＶ−Ｃまでの広い波長領
域で紫外線防御能に優れ、青白さを示さず、透明感に優
れていた。
充填し、ステック状化粧料を作成した。得られた製品
は、この製品はＵＶ−ＡからＵＶ−Ｃまでの広い波長領
域で紫外線防御能に優れ、青白さを示さず、透明感に優
れていた。
【００３６】比較例３ 下記の処方にて、ステック状化粧料を作成した。
【００３７】
【表６】
【００３８】各成分を混合溶解（分散）した後、金型に
充填し、ステック状化粧料を作成した。得られた製品
は、紫外線防御能に欠けていた。
充填し、ステック状化粧料を作成した。得られた製品
は、紫外線防御能に欠けていた。
【００３９】
【発明の効果】以上のことから、本発明は、チタンテト
ライソプロポキシドの気相加水分解法によって得られる
平均粒径１０〜４０ｎｍのアモルファス型超微粒子酸化
チタンと平均粒径１０〜４０ｎｍの超微粒子酸化亜鉛と
を配合することで、ＵＶ−ＡからＵＶ−Ｃまでの広い波
長領域で紫外線防御能に優れ、青白さを示さず、透明感
に優れた化粧料を提供することは明かである。
ライソプロポキシドの気相加水分解法によって得られる
平均粒径１０〜４０ｎｍのアモルファス型超微粒子酸化
チタンと平均粒径１０〜４０ｎｍの超微粒子酸化亜鉛と
を配合することで、ＵＶ−ＡからＵＶ−Ｃまでの広い波
長領域で紫外線防御能に優れ、青白さを示さず、透明感
に優れた化粧料を提供することは明かである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島川 一 千葉県袖ヶ浦市長浦駅前６丁目８番地15 (72)発明者 坂本 不可止 千葉県木更津市八幡台２−22−10 (72)発明者 土田 幸宏 千葉県袖ヶ浦市長浦駅前６−20−２
Claims (1)
- 【請求項１】 チタンテトライソプロポキシドの気相加
水分解法によって得られる平均粒径１０〜４０ｎｍのア
モルファス型超微粒子酸化チタンと平均粒径１０〜４０
ｎｍの超微粒子酸化亜鉛とを配合することを特徴とする
化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36035192A JPH06199634A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36035192A JPH06199634A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06199634A true JPH06199634A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18469031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36035192A Pending JPH06199634A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06199634A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995009895A1 (en) * | 1993-10-01 | 1995-04-13 | Kao Corporation | Ultraviolet shielding composite fine particles, method for producing the same, and cosmetics |
| GB2326593A (en) * | 1996-05-16 | 1998-12-30 | Miyoshi Kasei Inc | A UV Screening cosmetic composition comprising silicone treated minerals |
| CN108524309A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-09-14 | 赵宏伟 | 一种具有防水性的防晒化妆品及制备方法 |
| JP2019048760A (ja) * | 2017-07-10 | 2019-03-28 | 東ソー株式会社 | 金属酸化物被覆多孔質材料、その製造方法及び紫外線散乱剤 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36035192A patent/JPH06199634A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995009895A1 (en) * | 1993-10-01 | 1995-04-13 | Kao Corporation | Ultraviolet shielding composite fine particles, method for producing the same, and cosmetics |
| GB2326593A (en) * | 1996-05-16 | 1998-12-30 | Miyoshi Kasei Inc | A UV Screening cosmetic composition comprising silicone treated minerals |
| US6156324A (en) * | 1996-05-16 | 2000-12-05 | Miyoshi Kasei, Inc. | Compositions for cosmetics and cosmetics |
| GB2326593B (en) * | 1996-05-16 | 2001-10-17 | Miyoshi Kasei Inc | Cosmetic compositions and cosmetics |
| JP2019048760A (ja) * | 2017-07-10 | 2019-03-28 | 東ソー株式会社 | 金属酸化物被覆多孔質材料、その製造方法及び紫外線散乱剤 |
| CN108524309A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-09-14 | 赵宏伟 | 一种具有防水性的防晒化妆品及制备方法 |
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