JPH0619911U

JPH0619911U - 引抜装置

Info

Publication number: JPH0619911U
Application number: JP2075492U
Authority: JP
Inventors: 章小澤
Original assignee: 章小澤
Priority date: 1992-03-05
Filing date: 1992-03-05
Publication date: 1994-03-15
Anticipated expiration: 2006-06-26
Also published as: JP2502581Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】加工能率が良好で、管製品の外周面付
近、内周面付近に長い繊維組織が形成されて管製品の強
度が増加できるように工夫した引抜装置を得る。【構成】管素材１２の外周を縮径するダイス６
４、管素材１２に挿入されるプラグ２９の少なくとも何
れか一方を、引抜中心軸の軸心周りに回転駆動するよう
に設け、上記回転駆動されるダイス６４、プラグ２９
を、管素材１２の外周面、内周面に転動して接触するロ
−ラ−ベアリングＢ、Ａによって構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、管素材の引抜装置に関し、長尺の管素材を、高い品質で平滑な鏡面に能率良く引抜加工するように工夫した引抜装置を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、短尺の管素材の外周面や内周面を平滑な鏡面に加工するには、外周面の場合は砥石による研磨加工が一般に行われ、内周面の場合では、ホ−ニング加工が一般に行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

長尺の管素材の外周面を平滑な鏡面に加工するのに、砥石による研磨加工では長時間が必要で加工能率が悪い。そしてホ−ニング加工による長尺の管素材の内周面の加工の場合は、加工の際に加工器具の支持剛性が低下して振動し易くなり、ビビリ振動が発生し易いため、加工できる長さに限度があって、長尺材の内周面加工は不可能であり、しかも、長時間が必要で加工能率が悪い。

【０００４】そのうえ、上記従来の加工方法では、研磨又はホ−ニングにより管素材の外周面或いは内周面が削り取られるため、管製品の外周面や内周面の組織は、圧延工程などにおいてせっかく長く形成されていた繊維組織が、バラバラに切断されてしまい、鏡面加工のために管製品の強度が低下している。この考案は、従来の鏡面加工にみられるこれらの問題に鑑みて提案されたもので、加工能率が良好で、管製品の外周面付近、内周面付近に長い繊維組織が形成されて管製品の強度が増加できるように工夫した引抜装置を提案するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するためのこの考案の構成は、管素材１２の外周を縮径するダイス６４、管素材１２に挿入されるプラグ２９の少なくとも何れか一方を、引抜中心軸の軸心周りに回転駆動するように設け、上記回転駆動されるダイス６４、プラグ２９を、管素材１２の外周面、内周面に転動して接触するロ−ラ−ベアリングＢ、Ａによって構成したことを特徴としている。

【０００６】さらに、上記回転駆動されるダイス６４、プラグ２９の回転駆動速度を、変更調整するように構成していることを特徴としている。

【０００７】

【作用】

回転駆動されるダイス６４のロ−ラ−ベアリングＢによって管素材１２の外周面は鏡面に加工され、回転駆動されるプラグ２９のロ−ラ−ベアリングＡによって管素材１２の内周面は鏡面に加工されて、長尺の管素材１２を能率良く加工できる。

【０００８】管素材１２が引抜かれるとき、管素材１２の外周面又は内周面には、管素材１２の軸心方向とダイス６４或いはプラグ２９の回転による円周方向の２つの方向に圧延され、これにより、引抜速度とダイス６４或いはプラグ２９の回転速度の２つの速度が合成された方向に圧延された長い繊維組織が形成されて、この長い繊維組織によって管製品の強度は向上する。

【０００９】上記回転駆動されるダイス６４、プラグ２９の回転駆動速度を変更調整することによって、上記形成される繊維組織のフロ−の方向を所望に調整することができ、これにより、管製品の使用用途に適した繊維組織の管製品が得られる。

【００１０】

【実施例】

以下この考案の実施例を図に基づき説明する。図１は、引抜装置の第１実施例の主要部の縦断正面図であり、図２は、図１のＸ−Ｘ線矢視断面図で、図３は、この第１実施例の引抜装置の左側部分の一部横断平面図である。この第１実施例は、プラグ２９が回転駆動される構造であることを特徴としている。走行ベッド１の頂部に平らなガイド面２が設けてあり、引抜用キャリッジ３は、走行ベッド１に固定された図示しないキャリッジシリンダのピストンロッド４に結合されて、図１の左右方向に移動可能に構成される。走行ベッド１の左右方向中心位置にて立設した製品受シリンダ５が、複数個、走行ベッド１内でその長手方向に配設され、製品受シリンダ５のピストン６は、ガイド面２から上方へ突出可能に形成される。

【００１１】引抜用キャリッジ３には、ガイド溝７に上下スライド可能に係合した上位爪片８と固定側の下位爪片９とが設けてあり、上位爪片８は、チャックシリンダ１０のピストン１１によって上下させ、管素材１２の口付部１２ａを、上位爪片８と下位爪片９とでチャックする。

【００１２】ダイススタンド１３の中央部には球面状凹部１３ａが形成され、ダイスホルダ１４の中央部に設けた球面状部１４ａをこの球面状凹部１３ａへ回動自在に嵌合し、ダイスホルダ１４の周部を、後述する複数個の取付具１５によりダイススタンド１３に弾性的に取付けている。ダイスホルダ１４の中央部にはダイス１６を嵌着し、ダイス１６の絞り部１６ａの引抜方向中心Ｏにダイスホルダ１４の球面状部１４ａの球面中心が一致するようにこの球面状部１４ａが形成され、ダイス１６の絞り部１６ａのこの引抜方向中心Ｏは、引抜用キャリッジ３の移動中心線である走行ベッド１のガイド面２の延長平面内にあるように、引抜用キャリッジ３とダイス１６とが対向して設置されている。

【００１３】図示例の取付具１５は、ダイスホルダ１４に遊挿してダイススタンド１３に捩じ込んでいるボルト１７と、ボルト１７の頭部１７ａとダイススタンド１３との間に介装したばね１８とからなる。管素材１２は、走行ベッド１の長手方向に配設されている図示しない受けロ− ラによって支承される。

【００１４】一端を軸２０で枢支されて昇降シリンダ２１のピストン２２の出入動作により昇降回動可能に設けている挿入機台２３に、挿入用キャリッジ２４をレ−ル２５、２５に沿って長手方向に移動自在に構成している。挿入機台２３に固定したプラグ支持体２６に、プラグバ−２７の基部を、ベアリング２８によって引抜中心軸であるプラグバ−２７の軸心周りに回転自在に軸支している。

【００１５】プラグバ−２７の先端部には、ロ−ラ−ベアリングＡによって構成したプラグ２９を、プラグバ−２７の軸心に一致させてナット３０にて取付けている。この取付け状態で、ロ−ラ−ベアリングＡのロ−ラ−の長手方向の中心が、ダイス１６の絞り部１６ａの引抜方向中心Ｏと略、同一の横断面内にあるようにしている。

【００１６】プラグバ−２７は、プラグ支持体２６に取付けた変速機３１付きのプラグ駆動モ−タ３２と、このプラグ駆動モ−タ３２の回転を伝達する例えばベルト伝導機構３３とによって回転駆動速度が調整自在であるように構成されている。

【００１７】挿入用キャリッジ２４に、プラグバ−２７を長手方向摺動自在に支承するプラグ支持部３４と、管素材１２の後部１２ｂをつかむ後部チャック３５とを取付けている。プラグ支持部３４は、ブッシュ形状の軸受材３６の円筒孔にプラグバ−２７を嵌合したものである。

【００１８】後部チャック３５は、Ｖ型のチャック爪３７を取り付けている左右のチャックア−ム３８、３８を、ピン３９によってプラグ支持部３４へ開閉自在に枢支し、左右のチャックア−ム３８、３８にチャックシリンダ４０とそのピストン４１を、橋架状に連結したものである。

【００１９】挿入用キャリッジ２４を移動するための挿入用キャリッジ移動機構４３として例示したものは、挿入用キャリッジ２４に一端を係止した左右一対のチエン４４、４４を、スプロケットホィ−ル４５、４５に巻きかけて引っ張るようにし、スプロケットホィ−ル４５、４５の回転軸４６を、変速機４７付きのモ−タ４８により、管素材１２の挿入方向に駆動する構造である。引抜工程において、管素材１２の後部１２ｂを後部チャック３５によってつかんだままとし、引抜用キャリッジ３が図１、図３の右方へ管素材１２を引抜き移動するとき、管素材１２の後部１２ｂの尻振りを防止するためのブレ−キ機構４９を、回転軸４６に設けている。

【００２０】例示のブレ−キ機構４９は、モ−タ４８と回転軸４６との間に設けたクラッチブレ−キ５０からなるもので、プラグ２９を管素材１２に挿入するときはクラッチブレ−キ５０のクラッチを接続状態とすることにより、モ−タ４８によって回転軸４６がプラグ２９挿入方向に回転され、引抜工程ではクラッチブレ−キ５０のクラッチを切り態に切り換操作することにより、クラッチブレ−キ５０のブレ −キを作動させて回転軸４６と挿入用キャリッジ２４にブレ−キをかける構造である。

【００２１】次に上記第１実施例の引抜作業を説明する。昇降シリンダ２１のピストン２２を突出して挿入機台２３と共にプラグバ− ２７を斜め上に上昇させ、図示しない挿入台車を移動して管素材１２の後部１２ｂを、プラグ２９にのぞかせ、そして、昇降シリンダ２１のピストン２２を引き込ませ、挿入機台２３と共に管素材１２とプラグバ−２７を水平位置に戻す。管素材１２の後部１２ｂ付近は、走行ベッド１の長手方向に配設されている図示しない受けロ−ラによって支承されるので、後部チャック３５のピストン４１を出入動作して管素材１２の後部１２ｂを、後部チャック３５でつかむ。そして、管素材１２とプラグ２９とが同心であることを確かめ、モ−タ４８を駆動して挿入用キャリッジ２４をプラグバ−２７の後部に向かって図３の左方へ移動すると、後部チャック３５と共に管素材１２も左方へ移動し、管素材１２はプラグ２９へ挿入される。次にダイス１６へ挿通した管素材１２の口付部１２ａを、上位爪片８と下位爪片９とでつかむ。

【００２２】管素材１２が所定位置に挿入され、口付部１２ａが上位爪片８と下位爪片９とでつかまれると、プラグ駆動モ−タ３２が駆動されて変速機３１とベルト伝導機構３３により、プラグバ−２７は所定の速度で回転する。プラグバ−２７の回転開始と同時に、図示しないキャリッジシリンダのピストンロッド４が図１の右方へ徐々に引込み動作して引抜用キャリッジ３を右方に引き抜き移動することにより、管素材１２はダイス１６の絞り部１６ａとプラグ２９とにより所定の管径に引き抜かれる。

【００２３】この引き抜き動作の際、プラグ２９を構成しているロ−ラ−ベアリングＡは、プラグ２９の軸心周りを公転しつつ、ロ−ラ−ベアリングＡの夫々のロ−ラ−は、管素材１２の内周面に強く接触しながら自転する。これらのロ−ラ−によって管素材１２の内周面は鏡面に加工される。そして、管素材１２がこのように引抜かれるとき、管素材１２の内周面には、管素材１２の移動による引抜移動速度とプラグ２９回転駆動速度との合成された方向に管素材１２の内周面付近は圧延され、これら両方の速度の合成された方向に圧延された長い繊維組織が形成される。このようにして形成された長い繊維組織により、管素材１２の特に内周面付近の剪断強度は著しく増加して管製品の強度は向上されるものである。

【００２４】変速機３１によりプラグ２９の回転駆動速度を例えば高速度とすれば、上記形成される繊維組織の方向は、一層、円周方向に近づくことになり、これに対してプラグ２９の回転駆動速度を低速度とすれば、上記形成される繊維組織の方向は、一層、軸心方向に近づくことになる。このように回転駆動されるプラグ２９の回転駆動速度を変更調整することによって、上記形成される繊維組織のフロ−の方向を所望に調整することができ、これにより、管製品の使用用途に適した繊維組織の管製品が得られる。

【００２５】ダイス１６の絞り部１６ａの引抜方向中心Ｏをダイスホルダ１４の球面状部１４ａの球面中心に一致させ、ダイスホルダ１４の周部は複数個の取付具１５によりダイススタンド１３へ弾力的に保持しているので、管素材１２に加わる引抜力により絞り部１６ａの引抜方向中心Ｏが球面状部１４ａの球面中心に常に近づくように、ダイス１６とダイスダイスホルダ１４は自動調芯作用によりダイススタンド１３に保持される。そしてダイス１６が多少回動しても絞り部１６ａの引抜方向中心Ｏは、引抜用キャリッジ３の移動中心線から殆ど外れることはないため、管製品に現われる引き抜き曲がりは小さいものとなる。

【００２６】図４に引抜装置の第２実施例の主要部を、縦断正面図で示し、図５に、図４のＹ−Ｙ線矢視断面図で示し、図６に、この第２実施例の引抜装置の左側部分を、一部横断平面図で示した。この第２実施例は、ダイス６４が回転駆動される構造であることを特徴としているものであり、上記図１の第１実施例と同一の構成部材については、共に同一符号を付して、その構造の説明は省略した。

【００２７】プラグ５１を先端に形成しているプラグバ−５２は、図６のように、挿入機台２３に固定したプラグ支持体５３によって支持され、第１実施例と同様、プラグバ−５２は、プラグ支持部３４により長手方向摺動自在に支承され、管素材１２の後部１２ｂは、長手方向移動可能な後部チャック３５によってつかまれている。

【００２８】図４のようにダイススタンド５４には、引抜中心軸であるプラグバ−５２の軸心に回転中心を一致させた円筒ロ−ラ−ベアリング５５を取付け、ダイスホルダ５６をこの円筒ロ−ラ−ベアリング５５の内輪５５ａにナット５７にて取付け、複数個のロ−ラ−ベアリングＢによって構成したダイス６４を、各々のロ−ラ− ベアリングＢの配設円がプラグバ−５２の軸心に一致するようにして、ピン軸５８にてダイスホルダ５６に取付けている。

【００２９】ダイスホルダ５６は、ダイススタンド５４に取付けた変速機５９付きのダイス駆動モ−タ６０と、このダイス駆動モ−タ６０の回転を伝達する例えばベルト伝導機構６１とによって回転駆動速度が調整自在に構成されている。

【００３０】次に上記第２実施例の引抜作業を説明する。前記第１実施例の場合と同様、走行ベッド１の長手方向に配設されている図示しない受けロ−ラによって支承されている管素材１２の後部１２ｂを、後部チャック３５でつかみ、モ−タ４８を駆動して挿入用キャリッジ２４をプラグバ− ５２の後部に向かって図６の左方へ移動すると、管素材１２はプラグ５１に挿入される。

【００３１】管素材１２が所定位置に挿入され、口付部１２ａが上位爪片８と下位爪片９とでつかまれると、ダイス駆動モ−タ６０が駆動されて変速機５９とベルト伝導機構６１により、ダイスホルダ５６は所定の速度で回転し、ダイスホルダ５６の回転開始と同時に、図示しないキャリッジシリンダのピストンロッド４が図４の右方へ徐々に引込み動作して引抜用キャリッジ３を右方に引き抜き移動することにより、管素材１２はダイス６４とプラグ５１とにより所定の管径に引き抜かれる。

【００３２】この引き抜き動作の際、ダイス６４を構成している各々のロ−ラ−ベアリングＢは、プラグ５１の軸心周りを公転しつつ、各々のロ−ラ−ベアリングＢの夫々のロ−ラ−は、管素材１２の外周面に強く接触しながら自転する。これらのロ−ラ−により、管素材１２の外周面は鏡面に加工される。そして、管素材１２が引抜かれるとき、管素材１２の外周面には、管素材１２の軸心方向とダイス６４の回転による円周方向の合成された方向に圧延された長い繊維組織が形成される結果、この管素材１２の特に外周面付近の剪断強度は著しく増加して管製品の強度は向上されるものである。

【００３３】変速機５９によりダイス６４の回転駆動速度を例えば高速度とすれば、上記形成される繊維組織の方向は、一層、円周方向に近づくことになり、これに対して低速度とすれば、上記形成される繊維組織の方向は、一層、軸心方向に近づくことになる。このように回転駆動されるダイス６４の回転駆動速度を変更調整することによって、上記形成される繊維組織のフロ−の方向を所望に調整することができ、これにより、管製品の使用用途に適した繊維組織の管製品が得られる。

【００３４】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、回転駆動されるダイス６４のロ−ラ−ベアリングＢによって管素材１２の外周面は鏡面に加工され、回転駆動されるプラグ２９のロ−ラ−ベアリングＡによって管素材１２の内周面は鏡面に加工されて、長尺の管素材１２を能率良く加工できる。

【００３５】管素材１２が引抜かれるとき、管素材１２の外周面又は内周面には、管素材１２の軸心方向とダイス６４或いはプラグ２９の回転による円周方向の２つの方向に圧延され、これにより、引抜速度とダイス６４或いはプラグ２９の回転速度の２つの速度が合成された方向に圧延された長い繊維組織が形成される結果、この管素材１２の特に外周面付近又は内周面付近の剪断強度は著しく増加して、管製品の強度は向上することになった。

【００３６】上記回転駆動されるダイス６４、プラグ２９の回転駆動速度を変更調整することによって、上記形成される繊維組織のフロ−の方向を所望に調整することができ、これにより、管製品の使用用途に適した繊維組織の管製品が得られるもので、実用性に富む引抜装置に構成できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の引抜装置の第１実施例の主要部の縦
断正面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。

【図３】図１の引抜装置の左側部分の一部横断平面図で
ある。

【図４】この考案の引抜装置の第２実施例の主要部の縦
断正面図である。

【図５】図１のＹ−Ｙ線矢視断面図である。

【図６】図４の引抜装置の左側部分の一部横断平面図で
ある。

【符号の説明】

１２管素材２９プラグ６４ダイスＡ、Ｂロ−ラ−ベアリング

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】管素材の外周を縮径するダイスと管素
材に挿入されるプラグの少なくとも何れか一方を、引抜
中心軸の軸心周りに回転駆動するように設け、上記回転
駆動されるダイス、プラグを、管素材の外周面、内周面
に転動して接触するロ−ラ−ベアリングによって構成し
ていることを特徴とする引抜装置。
【請求項２】上記回転駆動されるダイス、プラグの
回転駆動速度を、変更調整するように構成していること
を特徴とする請求項１の引抜装置。