JPH0619836U - 気流式粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉砕だけでなく必要な機能を粉体に付加でき
る気流式粉砕機を提供する。 【構成】 粉砕室２の中心へ向けて取り付けた複数の粉
砕ノズル２２の先端の延長線が交叉する衝突点Ｐの真下
で、垂直上方へ開口する薬液の噴霧口４１と、この噴霧
口へ連通する給気管４２を一体化した薬液供給部４を具
えている。 【作用】粉砕室の中で最も活発に粉砕作用の進行する衝
突点Ｐへ噴霧口から薬液が霧状に分散しつつ噴出し、粉
体表面に満遍なく添加される。 【効果】 粉体に親水性、疎水性などの機能を与える
他、雰囲気調整や化学反応を粉砕とともに同時進行する
こともできる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は種々の分野に使用されている気流式粉砕機の新技術に係る。

【０００２】

【従来の技術】

図２は気流式粉砕機に関する従来技術の一般的な形状を示し、原料供給部１ａ の原料ビン１１ａへ貯蔵された被砕物Ｍは駆動モータの起動により原料供給部か ら定量づつ切り出され，供給管１２ａを経て粉砕室２ａの中に投入される。 一方、高圧空気発生機１３ａで発生させた高圧空気は導管を介して粉砕ノズル ２２ａへ導かれ、該粉砕ノズルから粉砕室の中心へ向けて噴射するとともに、駆 動モータ３１ａの起動により分級ロータ３２ａを高速回転させ、さらに排気ブロ ア５１ａを起動すると被砕物は噴射されたジェット噴流に巻き込まれて加速し、 速度エネルギーをもって相互に衝突や摩擦を繰り返すうちに所望の粒度に粉砕さ れた製品だけが排出部５ａから排出し回収される。

【０００３】 この気流式粉砕機は粒度分布の優れた品質の高い微粉を能率よく得られるので 広い産業分野で使用されているが、分野によっては単なる粉砕だけに留まらず粉 体に別の機能を付加する要請も出てきている。その一つとして自動車工業や化学 工業などにおいては製品の粒度の問題とは別に、粉体表面に疎水性や親水性とい うような機能を付加した高品質の粉体を求める要望が強く、単なる粉砕作用だけ では満足されない場合がある。すなわち、粉体表面に機能性を与えるため、たと えばシラン系カップリング剤を希釈した薬液や、水、アルコール、有機溶剤など を分散溶媒としこれにアクリル微粒子、ステアリン酸ソーダ、マグネシヤの粉体 を分散希釈した薬液などを粉体に添加する必要のある場合が少なくない。

【０００４】 従来、このような要求に応えるためには被砕物を所定の粒度に粉砕した後、た とえば、ヘンシェルミキサーなどへ被砕物を移し前記の薬液を噴霧して粉体の表 面に添加するか、被砕物中にあらかじめ０．１〜１０％の所望量の薬液を注入し ておいて単時間混合したものを気流式粉砕機であらためて粉砕するという手順を 経過していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

以上に述べた従来技術はいずれも粉砕と粉体への機能性の付加とを別の二工程 に分けて進めているから、特別の混合機、たとえばヘンシェルミキサーを粉砕機 とは別に具えなければならない。また、工程が多いということは、当然時間と労 務も多く嵩み作業能率の上からも好ましいことではなく、工程を進める上で能率 を考慮して混合時間を十分に取らなければ均質な機能性の付加に課題が残る。

【０００６】 最近はこの被砕物への機能性の付加もさらに技術的な内容が複雑化し、薬液の 添加によって化学反応を進行させるとか、薬液の添加によって特定の雰囲気を保 持させた中で粉砕するというような要請も高く、従来の方法では最早このように 多様化した高度なニーズを満たすことが困難となっている。

【０００７】 本考案は以上に述べた課題を解決するために、優れた機能性を被砕物に付加で きる気流式粉砕機の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る気流式粉砕機は、上方に原料供給部１が連結する粉砕室２の側壁 ２１に室内中心へ向けて水平面と等角度で均等に装着した複数の粉砕ノズル２２ を有し、上部に分級機３を取り付けた基本の構成に加え、前記複数の粉砕ノズル ２２の先端の延長線が交叉する衝突点Ｐの真下で垂直上方へ開口する薬液の噴霧 口４１と、該噴霧口へ連通する給気管４２を一体化した薬液供給部４を具えたこ とによって前記の課題を解決した。

【０００９】

【作用】

気流式粉砕機において最も粉砕作用が活発に進行する箇所は、粉砕室の中でも 複数の粉砕ノズルが交叉する衝突点Ｐ付近である。この衝突点Ｐにおいて噴射す るジェット噴流が衝突してベクトルとしては０となるが、供給管から落下してき た被砕物はこの中で相互に衝突し擦過して激しい粉砕が集中的に行われる。丁度 この衝突点Ｐの真下に薬液供給部の噴霧口が垂直上方へ向けて開口し、薬液を衝 突点Ｐに向って噴射するので、被砕物は激しい粉砕作用を受けながらその表面で 薬液と満遍なく接触して均等に添加される。また、薬液の種類によっては接触中 に分散溶媒が蒸発して特定の雰囲気を形成したり、一定の化学反応を粉砕と同時 進行する作用を発現する場合もある。

【００１０】

【実施例】

図１は本考案の実施例を示す縦断正面図である。図において気流式粉砕機の基 本的な構成は図２に示した従来技術と特に変るところはなく、原料供給部１の原 料ビン１１へ貯蔵された被砕物Ｍは駆動モータの起動により原料供給部から定量 づつ切り出され，供給管１２を経て粉砕室２の中に投入される。一方、高圧空気 発生機１３で発生させた高圧空気は給気管１４を介して粉砕室の側壁２１に設け た粉砕ノズル２２へ導かれ、該粉砕ノズルから粉砕室の中心へ向けて噴射すると ともに、駆動モータ３１の起動により分級ロータ３２を高速回転させ，さらに排 気ブロア５１を起動すると、被砕物Ｍは噴射されたジェット噴流に巻き込まれて 加速し、速度エネルギーをもって相互に衝突や摩擦を繰り返しつつ、上昇気流に 乗せられて所望の粒度に粉砕された製品だけが分級ロータ３２の中へ吸引され微 粉出口５２から粉砕室該へ出て捕集機５３において製品として回収される。

【００１１】 衝突点Ｐの直下にこの考案の特徴である薬液供給部４が設けられていて、衝突 点Ｐに向けて開口する噴霧口４１を先端とする薬液の供給管４３はしぼり弁４４ 、薬液ポンプ４５を介して薬液タンク４６に連通している。一方、供給管４３の 途中には給気管４２の先端が開口していて薬液を噴霧口から噴出するための高圧 空気を供給する。給気管４２はしぼり弁４７を介して高圧空気発生機１３に繋が っている。薬液や高圧空気の供給量は粉砕室における粉砕条件によって適宜しぼ り弁４４、４７を通じて調整されるが、たとえば空気の押し込み量を＋３００mm 水柱以下の静圧に調整して送給すると、空気は薬液を細かい霧状に分散するとと もに、パージエアーとして噴霧口付近で散乱浮遊する粉体が口内へ入り込んで付 着したり、供給管４３を閉塞するトラブルを防止する役割も果す。

【００１２】 実施の一例を述べると、被砕物がタルクであり、これに添加する薬液がシラン 系カップリング剤であって、その添加量が重量比で０．５％必要であるとき、図 １に示した気流式粉砕機によって添加と粉砕を行うと、１５ミクロン以下のきわ めて細かい粒度でしかも粒形が揃っているため流動性も優れた良質の微粉が得ら れ、別に独立した添加作業に依存していた従来技術の製品にに比べると、どのよ うに処理したものの場合よりも優れた製品が能率よく回収できることが分った。

【００１３】

【考案の効果】

本考案に係る気流式粉砕機は以上に述べたとおり、能率のよい粉砕に加え、必 要な薬液を均等に添加して高質の機能を与える表面処理を同時に行うことができ る。表面処理は薬液の種類に応じて適宜調整が可能であり、従来の方法ではなか なか難しかった衝突点Ｐ付近の雰囲気調整や化学反応の同時進行などの高レベル の処理が実施でき、気流式粉砕機の価値をさらに高める効果が現われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の縦断正面図である。

【図２】従来技術の縦断正面図である。

【符号の説明】 １ 原料供給部 ２ 粉砕室 ３ 分級機 ４ 薬液供給部 ５ 排出部 11 原料ビン 12 供給管 13 高圧空気発生機 41 噴霧口 42 給気管 Ｐ 衝突点 Ｍ 被砕物

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方に原料供給部１が連結する粉砕室２
   の側壁２１に室内中心へ向けて水平面と等角度で均等に
   装着した複数の粉砕ノズル２２を有し、上部に分級機３
   を取り付けた気流式粉砕機において、前記複数の粉砕ノ
   ズル２２の先端の延長線が交叉する衝突点Ｐの真下で垂
   直上方へ開口する薬液の噴霧口４１と、該噴霧口へ連通
   する給気管４２を一体化した薬液供給部４を具えたこと
   を特徴とする気流式粉砕機。