CN220328551U - 一种超细粉料加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超细粉料加料装置，包括：吸附组件，设置在加料仓上方，用于吸附加料仓内漂浮的轻质粉料并进行分离处理；吸附组件包括吸尘仓、液相循环泵、真空吸尘器、气液分离罐和管道排气扇。加料组件，设置在加料仓，用于向加料仓内加入超细粉料；加料组件包括金属格栅、可翻动的盖板、手动加料口和视窗。混合搅拌组件，设置在配料罐内，用于使粉料在液体中均匀分散；混合搅拌组件包括复合搅拌器和喷雾器。本实用新型通过吸附、封闭加料、混合搅拌等三个途径相结合，有效减少超细粉料加料时的粉尘飘浮、溢出，显著减少粉尘的产生，同时在粉料加料过程中减少了物料损失，降低了粉料对人体的危害。

Description

一种超细粉料加料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体但不限于涉及一种超细粉料加料装置。

背景技术

在化工、医药、生物等行业进行超细物料的投料作业时，一般直接将超细粉料直接倒入加料口，在加料过程中会有大量粉料溢出、飘浮，不仅造成物料的损失，而且超细粉料对人体也有较大危害。

为解决超细粉料的飘浮问题，中国专利200510095644.4通过在加料管末端设置喷嘴、优化搅拌桨形式两种方法减少了粉料在调配装置内部的飘浮，但对于加料口附近以及上部的粉状物未进行吸附。中国专利201620893153.8、201220174207.7、201420415718.2分别对加料口、负压吸尘装置、调配装置内部进行了优化，但目前尚无专利针对吸尘装置、加料装置、搅拌混合装置进行综合优化彻底解决超细粉料的飘浮问题。

有鉴于此，需要提供一种新的结构或控制方法，以期解决上述至少部分问题。

实用新型内容

针对现有技术中的一个或多个问题，本实用新型提出了一种超细粉料加料装置，通过吸附、封闭加料、混合搅拌等三个途径相结合，有效减少超细粉料加料时的粉尘飘浮、溢出，显著减少粉尘的产生，同时在粉料加料过程中减少了物料损失，降低了粉料对人体的危害。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种超细粉料加料装置，包括：

吸附组件，设置在加料仓上方，用于吸附加料仓内漂浮的轻质粉料并进行分离处理；

加料组件，设置在加料仓，用于向加料仓内加入超细粉料；

混合搅拌组件，设置在配料罐内，用于使粉料在液体中均匀分散；

加料仓通过加料管道与配料罐连通。

进一步的，本实用新型的超细粉料加料装置，吸附组件包括：

液相循环泵，其第一端与配料罐连接，用于通过液相自循环产生供给真空吸尘器的真空吸力；

真空吸尘器，其第一端与液相循环泵连接，用于基于真空吸力吸附加料仓内漂浮的轻质粉料；

气液分离罐，其第一端与真空吸尘器连接，第二端与配料罐连接，用于将轻质粉料与液相混合物进行气液分离，并将分离出的液相输送至配料罐；

管道排气扇，其第一端与气液分离罐连接，用于将分离出的气相排入大气中。

进一步的，本实用新型的超细粉料加料装置，吸附组件还包括：

吸尘仓，安装在加料仓上方并与真空吸尘器的第二端连通，真空吸尘器通过吸尘仓吸附加料仓内漂浮的轻质粉料。

进一步的，本实用新型的超细粉料加料装置，加料组件包括：

金属格栅，安装在加料仓的内部，用于对加料仓内的块状粉料进行粉碎；

可翻动的盖板，安装在加料仓的外表面，用于在加料后关闭使块状粉料粉碎时避免粉尘漂浮出来。

进一步的，本实用新型的超细粉料加料装置，盖板上设有若干个手动加料口，用于手动加入待粉碎的粉料，所述加料口安装有防止粉料溢出的软护套。

进一步的，本实用新型的超细粉料加料装置，盖板上设有视窗，用于实现观察进料情况。

进一步的，本实用新型的超细粉料加料装置，混合搅拌组件包括复合搅拌器,所述复合搅拌器安装在配料罐内，用于对粉料进行复合式混合搅拌使其在液体中均匀分散。

进一步的，本实用新型的超细粉料加料装置，复合搅拌器包括涡轮式搅拌器和旋桨式搅拌器，其中，涡轮式搅拌器用于在旋转搅拌时形成高度湍流的径向流动，旋浆式搅拌器用于形成轴向液流以产生较大的循环量。

进一步的，本实用新型的超细粉料加料装置，混合搅拌组件包括喷雾器，喷雾器安装在配料罐内顶部，用于向罐内喷洒液体喷雾以使漂浮于罐内上方的粉料进入混合液体。

进一步的，本实用新型的超细粉料加料装置，喷雾器内配置有乙二醇溶液。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1、本实用新型的超细粉料加料装置通过吸附、封闭加料、混合搅拌等三个途径相结合，有效减少超细粉料加料时的粉尘飘浮、溢出，显著减少粉尘的产生，同时在粉料加料过程中减少了物料损失，降低了粉料对人体的危害。

2、本实用新型的超细粉料加料装置的吸附组件对于加料口附件及其上部的漂浮粉料进行了有效吸附。

3、本实用新型的超细粉料加料装置的加料组件采用封闭加料有效减少了加料时粉尘漂浮出来。

4、本实用新型的超细粉料加料装置的混合搅拌组件采用复合搅拌有效提高了搅拌效果，并通过喷洒乙二醇，使漂浮在配料罐上方的粉料进入混合液体。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与说明描述一起用于解释本实用新型的实施例，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1示出了本实用新型的超细粉料加料装置是示意图。

附图标记含义：1、吸尘仓，2、液相循环泵，3、真空吸尘器，4、气液分离罐，5、管道排气扇，6、视窗，7、加料口，8、盖板，9、金属格栅，10、复合搅拌器，11、喷雾器，12、配料罐，13、加料仓。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

该部分的描述只针对几个典型的实施例，本实用新型并不仅局限于实施例描述的范围。不同实施例的组合、不同实施例中的一些技术特征进行相互替换，相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本实用新型描述和保护的范围内。

根据本实用新型的一个方面，一种超细粉料加料装置，包括：

吸附组件，设置在加料仓13上方，用于吸附加料仓13内漂浮的轻质粉料并进行分离处理；

加料组件，设置在加料仓13，用于向加料仓13内加入超细粉料；

混合搅拌组件，设置在配料罐12内，用于使粉料在液体中均匀分散；

加料仓13通过加料管道与配料罐12连通。

实施例1

一种超细粉料加料装置，如图1所示，包括吸附组件、加料组件和混合搅拌组件，其中：

吸附组件，设置在加料仓13上方。吸附组件用于吸附加料仓13内漂浮的轻质粉料并进行分离处理。所述吸附组件包括液相循环泵2、真空吸尘器3、气液分离罐4和管道排气扇5，其中：液相循环泵2，其第一端与配料罐12连接，用于通过液相自循环产生供给真空吸尘器3的真空吸力。真空吸尘器3，其第一端与液相循环泵2连接，用于基于真空吸力吸附加料仓13内漂浮的轻质粉料。气液分离罐4，其第一端与真空吸尘器3连接，第二端与配料罐12连接，用于将轻质粉料与液相混合物进行气液分离，并将分离出的液相输送至配料罐12。管道排气扇5，其第一端与气液分离罐4连接，用于将分离出的气相排入大气中。

加料组件，设置在加料仓13，所述加料仓13通过加料管道与配料罐12连通。加料组件用于向加料仓13内加入超细粉料。所述加料组件包括可翻动盖板8和金属格栅9，其中：金属格栅9，安装在加料仓13的内部，用于对加料仓13内的块状粉料进行粉碎。可翻动盖板8，安装在加料仓13的外表面，用于在加料后关闭使块状粉料粉碎时避免粉尘漂浮出来。优选的，盖板8上设有若干个手动加料口7，加料口7安装有防止粉料溢出的软护套，用于手动加入待粉碎的粉料同时能够避免粉料溢出。进一步优选的，盖板8上设有视窗6，用于实现观察进料情况。优选的，所述吸附组件还包括吸尘仓1，吸尘仓1安装在加料仓13上方并与真空吸尘器3的第二端连通，真空吸尘器3通过吸尘仓1吸附加料仓13内漂浮的轻质粉料。

混合搅拌组件，设置在配料罐12内。混合搅拌组件用于使粉料在液体中均匀分散。所述混合搅拌组件包括复合搅拌器10,所述复合搅拌器10安装在配料罐12内，用于对粉料进行复合式混合搅拌使其在液体中均匀分散。优选的，复合搅拌器10包括涡轮式搅拌器和旋桨式搅拌器，其中，涡轮式搅拌器用于在旋转搅拌时形成高度湍流的径向流动，旋浆式搅拌器用于形成轴向液流以产生较大的循环量。进一步优选的，混合搅拌组件包括喷雾器11，喷雾器11安装在配料罐12内顶部，用于向罐内喷洒液体喷雾以使漂浮于罐内上方的粉料进入混合液体。优选的，喷雾器11内配置有乙二醇溶液。

实施例2

一种超细粉料加料装置，通过吸尘组件、加料组件、混合搅拌组件三个途径来减少粉尘的飘浮、溢出。本实施例具体通过以下方式实现：

1)吸尘组件由吸尘仓1、液相循环泵2、真空吸尘器3、气液分离罐4、管道排气扇5五个部分组成。吸尘组件的吸尘仓1连接通真空吸尘器3，通过物料循环泵2将配料的液相进行自循环产生真空吸力后，将加料仓13中的漂浮轻质粉料吸走并一起混合后，再通过气液分离罐4，使液相继续回到配料罐12，无尘气相则通过管道排气扇5排入大气。

2)喂料组件由视窗6、手动加料口7、金属格栅9、可翻动盖板8组成，其中，视窗6、手动加料口7位于可翻动盖板8上。当物料放入金属格栅9上时，金属格栅9可以对块状的粉料进行粉碎，此时将盖板8封闭，可以有效防止粉尘溢出。同时可以通过有机玻璃制成的视窗6来实现实时观察进料情况，可翻动盖板8上设有若干个安装了软护套的加料口7，在手动加入待粉碎的粉料时能有效避免粉尘飘浮出来，粉料经粉碎后由网状的金属格栅9进入配料罐12进行搅拌混合。

3)混合搅拌组件包括复合型搅拌器10和喷雾器11。复合型搅拌器10上设有涡轮式搅拌器和旋桨式搅拌器，两者共同工作能够有效加强搅拌效果，其中涡轮式搅拌器在旋转时形成高度湍流的径向流动，旋浆式搅拌器形成轴向液流产生较大的循环量，良好的搅拌效果保证了粉料在液体中的均匀分散。喷雾器11喷洒乙二醇细流，使飘浮的粉尘及时进入体系中。

本实施例的方案通过吸尘组件吸附、加料组件的封闭加料、混合搅拌组件的强力搅拌结合细流喷雾，显著减少了粉尘的产生，在粉料加料过程中减少了物料损失，降低了粉料对人体的危害，因此具有较强的推广意义。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。说明书中所涉及的效果或优点等相关描述可因具体条件参数的不确定或其它因素影响而可能在实际实验例中不能体现，效果或优点等相关描述不用于对实用新型范围进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (10)

1.一种超细粉料加料装置，其特征在于，包括：

吸附组件，设置在加料仓(13)上方，用于吸附加料仓(13)内漂浮的轻质粉料并进行分离处理；

加料组件，设置在加料仓(13)，用于向加料仓(13)内加入超细粉料；

混合搅拌组件，设置在配料罐(12)内，用于使粉料在液体中均匀分散；

加料仓(13)通过加料管道与配料罐(12)连通。

2.根据权利要求1所述的超细粉料加料装置，其特征在于，吸附组件包括：

液相循环泵(2)，其第一端与配料罐(12)连接，用于通过液相自循环产生供给真空吸尘器(3)的真空吸力；

真空吸尘器(3)，其第一端与液相循环泵(2)连接，用于基于真空吸力吸附加料仓(13)内漂浮的轻质粉料；

气液分离罐(4)，其第一端与真空吸尘器(3)连接，第二端与配料罐(12)连接，用于将轻质粉料与液相混合物进行气液分离，并将分离出的液相输送至配料罐(12)；

管道排气扇(5)，其第一端与气液分离罐(4)连接，用于将分离出的气相排入大气中。

3.根据权利要求2所述的超细粉料加料装置，其特征在于，吸附组件还包括：

吸尘仓(1)，安装在加料仓(13)上方并与真空吸尘器(3)的第二端连通，真空吸尘器(3)通过吸尘仓(1)吸附加料仓(13)内漂浮的轻质粉料。

4.根据权利要求1所述的超细粉料加料装置，其特征在于，加料组件包括：

金属格栅(9)，安装在加料仓(13)的内部，用于对加料仓(13)内的块状粉料进行粉碎；

可翻动盖板(8)，安装在加料仓(13)的外表面，用于在加料后关闭使块状粉料粉碎时避免粉尘漂浮出来。

5.根据权利要求4所述的超细粉料加料装置，其特征在于，盖板(8)上设有若干个手动加料口(7)，用于手动加入待粉碎的粉料，所述加料口(7)安装有防止粉料溢出的软护套。

6.根据权利要求4或5所述的超细粉料加料装置，其特征在于，盖板(8)上设有视窗(6)，用于实现观察进料情况。

7.根据权利要求1所述的超细粉料加料装置，其特征在于，混合搅拌组件包括复合搅拌器(10),所述复合搅拌器(10)安装在配料罐(12)内，用于对粉料进行复合式混合搅拌使其在液体中均匀分散。

8.根据权利要求7所述的超细粉料加料装置，其特征在于，复合搅拌器(10)包括涡轮式搅拌器和旋桨式搅拌器，其中，涡轮式搅拌器用于在旋转搅拌时形成高度湍流的径向流动，旋浆式搅拌器用于形成轴向液流以产生较大的循环量。

9.根据权利要求1或7所述的超细粉料加料装置，其特征在于，混合搅拌组件包括喷雾器(11)，喷雾器(11)安装在配料罐(12)内顶部，用于向罐内喷洒液体喷雾以使漂浮于罐内上方的粉料进入混合液体。

10.根据权利要求9所述的超细粉料加料装置，其特征在于，喷雾器(11)内配置有乙二醇溶液。