JPH06198367A - 熱交換器用フィンの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱交換器用フィンに形成するコーナーカット
部の形成位置を変更する際に、コーナーカット部を形成
する中抜き金型の位置調整を容易に行うことのできる熱
交換器用フィンの製造装置を提供する。 【構成】 周縁に所定高さのカラーが設けられた透孔の
複数個が帯状金属板の長手方向に形成されたカラー付き
透孔列を前記帯状金属板の幅方向に平行に複数列形成す
る金型が装着されたプレス装置と、前記プレス装置から
分離されて設けられ、カラー付き透孔列間に所定形状の
穿設孔を打ち抜く中抜き金型３４が装着された中抜き用
プレス装置２０と、前記カラー付き透孔列間を帯状金属
板の長手方向にスリットしカラー付き透孔列毎のスリッ
ト板とするスリッターと、前記スリット板の各々を所定
長さに切断するカッターとが設けられた熱交換器用フィ
ンの製造装置において、該中抜き用プレス装置２０の中
抜き金型３４が移動可能に設けられた移動台９２上に載
置されていると共に、移動台９２にボールネジ機構９０
が連結されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱交換器用フィンの製造
装置に関し、更に詳細には家庭用ルームクーラー等の熱
交換器に使用される熱交換器用フィンの製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】家庭用ルームクーラー等の熱交換器に用
いられる熱交換器用フィンは、図１０に示すように、ア
ルミニウム等の金属薄板１０２の長手方向にカラー付き
透孔１０４が複数個形成されているものである。かかる
熱交換器用フィン１００のカラー付き透孔１０４は、そ
の拡大図に示すように、金属薄板１０２に穿設された透
孔１０６の周縁に所定高さの鍔付きのカラー１０８が形
成されている。この様なカラー付き透孔１０４は、挿嵌
される伝熱管の伝熱面積を拡大し熱交換器の伝熱効率の
向上を図ることができる。更に、図１０に示す熱交換器
用フィン１００には、熱交換効率向上のため、カラー付
き透孔１０４間にルーバー１１２が形成されている。こ
のルーバー１１２は、その拡大図に示すように、細幅に
切断された金属帯状体が上下方向に曲折されているもの
である。また、熱交換器用フィン１００には、熱交換器
用フィン１００に近接して設けられる他の部品と熱交換
器用フィン１００との接触を避けるため、切欠部（コー
ナーカット部）１１０が複数箇所に形成されている。

【０００３】図１０に示す熱交換器用フィン１００は、
通常、図１１に示す幅広の帯状金属板１２０から複数本
の熱交換器用フィンが並列状態で同時に成形される。帯
状金属板１２０は、先ず、ルーバー１１２を形成するル
ーバー成形工程Ｒを通過した後、突き出し加工（バーリ
ング加工）によってカラー付き透孔１０４用の小孔を穿
設するバーリング工程Ｂを通過する。次いで、バーリン
グ工程Ｂで小孔が穿設された帯状金属板１２０は、穿設
された小孔の周縁にしごき加工を施してカラー１０８の
高さを高めつつ透孔１０６の開口径を拡大するアイアニ
ング工程Ａを通過し、カラー１０８の先端を曲折して鍔
部を形成するリフレア工程Ｆを通過する。この様にして
帯状金属板１２０の長手方向に形成された複数個のルー
バー１１２及びカラー付き透孔１０４から成るカラー付
き透孔列が、帯状金属板１２０の幅方向に複数列形成さ
れる。更に、中抜き工程Ｎを通過させて帯状金属板１２
０のカラー付き透孔列間に図１０に示すコーナカット部
１１０等を形成する中抜き部１２２を穿設し、その後、
帯状金属板１２０をスリット工程Ｓでカラー付き透孔列
毎にスリットしてスリット板１２４と為し、引き続き切
断工程Ｃでスリット板１２４を所定長さに切断する。

【０００４】ところで、図１０に示す熱交換器用フィン
を製造する製造装置として、特開平１ー１６６８２３号
公報には、前記熱交換器用フィンの製造工程におけるア
イアニング工程Ａ〜リフレア工程Ｆまでの金型が装着さ
れたプレス装置と、中抜き工程Ｎに使用される中抜き金
型（以下、単に中抜き金型と称する）が装着された中抜
き装置、スリット工程Ｓのスリッター（以下、単にスリ
ッターと称する）、及び切断工程Ｃのカッター（以下、
単にカッターと称する）を備える後加工装置とを分離し
て配設した熱交換器用フィンの製造装置が提案されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この製造装置によれ
ば、プレス装置の加工速度が後加工装置の加工速度より
も高速であっても、プレス装置を通過し後加工装置に供
給する帯状金属板に弛みを設けて両者の加工速度差を吸
収きるため、プレス装置での高速加工を可能とすること
ができる。しかし、図１０に示すコーナーカット部１１
０は、熱交換器用フィン１００に近接して設けられる他
の部品と熱交換器用フィン１００との接触を避けるため
に形成されるものである。このため、熱交換器フィン１
００や他の部品の装着位置によって、同一形状のコーナ
カット部１１０を熱交換器用フィンの長手方向の若干異
なる位置に形成することが多い。この様に同一形状のコ
ーナカット部１１０を熱交換器用フィンの長手方向の異
なる位置に形成する場合、コーナーカット部１１０の形
成位置に応じて中抜き金型の位置調整を要するが、従来
の熱交換用フィンの製造装置では、中抜き金型の位置調
整を手動で行うことを必要とし、コーナーカット部１１
０の形成位置の変更を容易に行うことはできなかった。
そこで、本発明の目的は、コーナーカット部の形成位置
の変更に対し、コーナーカット部を形成する中抜き金型
の位置調整を容易に行うことのできる熱交換器用フィン
の製造装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成するには、中抜き金型を移動可能に設けられた移
動台上に載置し、前記移動台をボールネジ機構等の位置
調整機構と連結することが有効であると考え検討した結
果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、周縁に所
定高さのカラーが設けられた透孔の複数個が帯状金属板
の長手方向に形成されたカラー付き透孔列を前記帯状金
属板の幅方向に平行に複数列形成する金型が装着された
プレス装置と、前記プレス装置から分離されて設けら
れ、カラー付き透孔列間に所定形状の穿設孔を打ち抜く
中抜き金型が装着された中抜き装置と、前記カラー付き
透孔列間を帯状金属板の長手方向にスリットしカラー付
き透孔列毎のスリット板とするスリッターと、前記スリ
ット板の各々を所定長さに切断するカッターとが設けら
れた熱交換器用フィンの製造装置において、該中抜き装
置の中抜き金型が移動可能に設けられた移動台上に載置
されていると共に、前記移動台に位置調整機構が連結さ
れていることを特徴とする熱交換器用フィンの製造装置
にある。

【０００７】かかる構成を有する本発明において、位置
調整機構をボールネジ機構とすることによって、中抜き
金型の位置を微調整することができる。また、移動台上
に設けられ且つ中抜き金型が載置される固着台に、回転
自在に保持されたボールベアリングを流体圧によって浮
上する流体圧浮上式フリーベアが配設されていると共
に、前記移動台に接続された載置台上に、ベアリングが
回転自在に保持されたフリーベアの複数個が配設され、
且つ前記固着台上に載置された中抜き金型を、前記載置
台上に引き出す引出手段を具備する金型交換装置を設け
ることによって、中抜き金型の金型交換を容易に行うこ
とができる。

【０００８】

【作用】本発明によれば、移動台の位置を位置調整機構
によって容易に調整することができるため、熱交換用フ
ィンに形成するコーナーカット部の形成位置の変更に対
して容易に対応することができる。このため、中抜き金
型の位置を手動で行う場合に比較して、熱交換用フィン
の製造装置において、製造開始前の調整を簡単化するこ
とができる。

【０００９】

【実施例】本発明を図面を用いて更に詳細に説明する。
図１は、本実施例に係る熱交換器用フィンの製造装置で
あって、ロール状に巻かれた帯状金属板１０は、オイル
付与装置１６によってプレス加工用オイルが付与された
後、ルーバー成形用金型、バーリング加工用金型、アイ
アニング加工用金型、及びリフレア加工用金型が帯状金
属板１０の移動方向に配列されたプレス装置１２に供給
される。プレス装置１２で所定の加工が施され、周縁に
所定高さのカラーが設けられたカラー付き透孔の複数個
が帯状金属板の長手方向に形成されたカラー付き透孔列
を幅方向に平行に複数列形成された帯状金属板１０は、
送り装置１８によって、プレス装置１２から送り出され
る。プレス装置１２から送り出された帯状金属板１０
は、プレス装置１２と分離されて配設された後加工装置
１４に供給され、中抜き加工、カラー付き透孔列間を帯
状金属板１０の長手方向に連続的にスリットしてカラー
付き透孔列毎にスリットしてスリット板１１とするスリ
ット加工、及びスリット板１１の各々を所定長さに切断
するカット加工が施される。このため、後加工装置１４
は、中抜き加工用の中抜き装置２０、前記スリット加工
を行うスリッター２２、スリットされたスリット板１１
を移送する送り装置２５、及び前記カット加工を行うカ
ッター２４から構成される。この様にして所定長さに切
断されて得られた長手方向にカラー付き透孔が複数個形
成され金属薄板は、スッタカ２８に蓄積される。

【００１０】かかる熱交換器用フィンの製造装置の後加
工装置１４を構成し且つ帯状金属板１０の中抜き加工を
行う中抜き装置２０において、中抜き金型３４は、図２
に示す様に、上ダイセット８２と下ダイセット８４との
間に挟まれた中抜き型８１から成り、油圧シリンダー
（図示せず）の押圧力は押圧部材８０を介して中抜き金
型３４に伝達される。一方、中抜き金型３４を構成する
下ダイセット８４は、位置調整機構であるボールネジ機
構９０によって移動可能に設けられた移動台９２上に固
着された固着台８６上に載置されている。この移動台９
２は、基台９６上に固定されたガイド板９１に沿って移
動可能に設けられたガイド部材９３、９３によってガイ
ドされている。かかるガイド部材９３、９３には、金型
３４が所定位置に到達した際に、ガイド板９１を把持し
て中抜き金型３４の位置決めを確実に行う把持機能を持
たせてもよい。このボールネジ機構９０は、ネジ部９８
の両端部にサポートユニット９７、９７が基台９６上に
立設されていると共に、サポートユニット９７、９７間
に位置するボールユニット９４が移動台９２に固着され
ている。かかるネジ部９８は、その一端側に設けられた
歯車９５を介してサーボモータ（図示せず）に連結され
ている。

【００１１】この様なボールネジ機構９０によれば、サ
ーボモータを駆動させ歯車９５を介してネジ部９８を回
転しボールユニット９４を所定距離移動せしめることに
よって、移動台９２を所定距離移動させることができ
る。従って、サーボモータの駆動量を調整することによ
って、移動台９２の移動量を調整でき、中抜き金型３４
の位置決め及び位置の微調整を可能にできるのである。
図２に示す中抜き装置２０においては、中抜き金型３４
の交換を容易にすべく、中抜き金型３４を取り出す取出
装置として、空気シリンダ８８によって進退自在に設け
られた電磁ホルダ８３が装着されている。また、中抜き
金型３４の移動を容易化すべく、電磁ホルダ８３側に位
置し且つ移動台９２に接続された載置台９９上には、ベ
アリングが回転自在に保持されているフリーベア８７が
複数個設けられている。更に、中抜き金型３４を載置し
ている固着台８６には、図３に示す様に、回転自在に保
持されたボールベアリング７８が空気導入孔７９から供
給された空気圧によって浮上されるエア浮上式フリーベ
ア８９が複数個設けられている。

【００１２】このため、金型交換の際には、ボールネジ
機構９０のネジ部９８を回転させてボールユニット９４
を９４′の位置に移動させた後、押圧部材８０を押圧す
る油圧シリンダの押圧力を解除した後、エア浮上式フリ
ーベア８９のボールベアリング７８を浮上させて中抜き
金型３４の移動を容易化する。次いで、空気シリンダ８
８によって、励磁された電磁ホルダ８３を８３′の位置
まで移動して中抜き金型３４と電磁ホルダ８３とを接合
させた後、中抜き金型３４を載置台９９上に引き出すこ
とができる。引き出された中抜き金型３４は、載置台９
９に設けられたフリーベア上に載置されているために移
動を容易に行うことができ、金型交換を容易に行うこと
ができる。

【００１３】図２に示す中抜き装置２０で中抜き加工さ
れた帯状金属板１０は、図４に示すスリッター２２に供
給され、カラー付き透孔列毎にスリットされる。このス
リッター２２は、回転駆動可能な円筒部５４に形成され
た円周刃溝５６・・・に噛み合って回転し且つ回転軸５
８に軸着された筒状刃５２・・・が設けられている。か
かる筒状刃５２間の間隔がスリットされたスリット板１
１の幅となる。この様にスリットされたカラー付き透孔
列の各々は、図５に示すカッター２４に所定長さに切断
される。このカッター２４は、上刃６０と下刃６２とか
ら成り、熱交換器の仕様に適応できるように、ガイド６
４ａ、６４ｂに沿って位置変更可能に装着されている。
本実施例の製造装置においては、図４に示すスリッター
２２と図５に示すカッター２４との間に、図６に示す送
り装置２５が配設されている。

【００１４】図６に示す送り装置２５において、基準プ
レート６６上には、金属帯状体が所定幅にスリットされ
たスリット板１１が載置されている。このスリット板１
１には、スリット板１１の移送方向（矢印Ｈ方向）に複
数個のカラー付き透孔２（以下、透孔２と称することが
ある）が一列に穿設され、各透孔２の直下にはスリット
板１１の移送方向に延びるスリット４が基準プレート６
６に形成されている。かかる基準プレート６６の下方に
は、複数枚の移動プレート６８が設けられている。これ
ら移動プレート６８は、後述する様に、スリット板１１
の移動方向に対し平行となるように、基準プレート６６
の端面側に配設されたガイド板４５（図８参照）に形成
された無限軌道状のガイドガイド溝８４（一点鎖線）に
案内され、サーボモータ等で駆動される駆動ホイール３
によって矢印Ｉ方向に順次移動するように設けられてい
る。このため、基準プレート６６の直下の移動プレート
６８の移動方向は、基準プレート６６と平行で且つスリ
ット板１１の移送方向（矢印Ｈ方向）と同一方向とな
る。

【００１５】この移動プレート６８には、複数本の送り
ピン７０が移動プレート６８の移動方向に対して垂直方
向に移動プレート６８を貫通するように取り付けられ、
送りピン７０の下端部は移動プレート６８の下面側に突
出している。かかる送りピン７０は、後述する様に、バ
ネ等の付勢部材によって送りピン７０の下端側に付勢さ
れている。また、矢印Ｈ方向に移動する移動プレート６
８の下方に、両端部に傾斜面８０、８２が形成された縦
断面形状が略台形状の板カム７６が設けられている。こ
の板カム７６の傾斜面８０、８２間に形成された水平面
７８によって、移動プレート６８の下面側に突出する送
りピン７０の下端が送りピン７０の先端方向に押圧さ
れ、送りピン７０の先端が基準プレート６６のスリット
４上方に位置するスリット板１１の透孔２内に嵌入され
スリット板１１を所定距離移動する。図６に示す送り装
置を構成する移動プレート６８のガイド溝８４側端部に
は、図７に示す案内部７２が取り付けられ、移動プレー
ト６８を無限軌道状のガイド溝８４の内壁面に沿って案
内する。この案内部７２を構成する二個のガイドローラ
７１、７１を連結するリンクブラッケット７３には、駆
動ホイール３の先端部と当接して移動プレート６８に駆
動力が伝達されるシャフト８５が立設されている。

【００１６】この様な案内部７２が取り付けられている
移動プレート６８の部分断面図を図８に示す。この図８
に示す移動プレート６８は、基準プレート６６の直下に
移動してきた移動プレート６８（図６において矢印Ｘで
示す位置に在る移動プレート）である。図７に示す案内
部７２は、図８に示す様に、ガイドローラ７１、７１の
中心軸７５の端部方向に設けられたネジ部４３によっ
て、規制ガイド４１を介して移動プレート６８に螺着さ
れている。尚、規制ガイド４１は、移動プレート６８間
のピッチの調整、送りピン７０の横方向の芯ズレの防
止、送りピン７０の各上端部を基準プレート６６に形成
されたスリット４内への挿入を図り、送りピン７７の各
上端面を透孔２の各々に正しく臨ませるものである。図
７、図８に示す案内部７２を構成するガイドローラ７
１、７１は、ガイド板４５に形成されている無限軌道状
の溝８４の内壁面に沿って移動プレート６８を案内す
る。このガイド板４５は、前述した様に、スリット板１
１の移動方向に対し平行となるように、基準プレート６
６の端面側に配設されたものであり、本実施例において
は、基準プレート６６を支承する支承板でもある。

【００１７】また、本実施例で用いる移動プレート６８
は、図８に示す様に、二枚のプレート３３、３５が重ね
合わされ構成され、複数本の送りピン７０・・・が先端
部と後端部とを同時に移動プレート６８の上面側及び下
面側から突出するように、プレート３３、３５を貫通し
て設けられている。かかる送りピン７０の途中にフラン
ジ部２３が形成されており、プレート３３、３５中に形
成される空間に挿入されるバネ部材２１によってフラン
ジ部２３が送りピン７０の下端方向に付勢されている。
尚、本実施例においては、図８に示す様に、送りピン７
０のガタを防止すべく、移動プレート６８の送りピン３
６を挿通する貫通孔の両端部の各々にオイルレスメタル
３７をガイド用に設けている。

【００１８】図６〜図８に示す本実施例の送り装置２５
によれば、図６の矢印Ｘの位置にある移動プレート６８
の送りピン７０は、下端面が台形状の板カム７６の傾斜
面８２、水平面７８、及び傾斜面８０に沿って移動す
る。この際に、板カム５０の傾斜面８２においては、送
りピン７０の下端面が送りピンを下端方向に押圧するバ
ネ部材２１の付勢力に抗して次第に押圧されるため、送
りピン７０の先端がスリット板１１の透孔２内に序々に
嵌入される。次いで、傾斜面８２に連結されている水平
面７８においては、送りピン７０は先端を透孔２内に嵌
入した状態で矢印Ｈ方向に移動し、スリット板１１を矢
印Ｈ方向に送ることができる。この様に、板カム７６の
傾斜面８２及び水平面７８においては、送りピン７０の
下端面がバネ部材２１の付勢力に抗して送りピン７０の
先端方向に押圧される。

【００１９】一方、水平面７８に連結されている傾斜面
８０においては、送りピン７６の下端面をバネ部材２１
の付勢力に抗して送りピン７０の先端方向に押圧する押
圧力が次第に減少するため、送りピン７０はバネ部材２
１によって下方に送り出され、スリット板１１の透孔２
内に嵌入していた送りピン７０の先端も次第に送り出さ
れる。この様に本実施例の送り装置２５においては、送
りピン７０が次々にスリット板１１の透孔２内に嵌入し
て矢印Ｈ方向に移動するため、スリット板１１を矢印Ｈ
方向に移送することができる。尚、スリット板１１とス
リット前の帯状金属体１０が連繋されていれば、帯状金
属体１０も矢印Ｈ方向に移送できる。板カム７６を通過
した移動プレート６８は、無限軌道状のガイド溝８４に
案内され、矢印Ｉ方向に移動する。その移動の際に、案
内部４０のリングブラッケト７２上に立設されたシャフ
ト８５と駆動ホイール３の外周部に形成された凹部とが
当接して駆動力が移動プレート６８に伝達される。この
ため、複数個の移動プレート６８が隣接して設けられて
いる本実施例の送り装置２５では、駆動ホイール３の動
力は、駆動ホイール３と当接した移動プレート６８を介
して他の移動プレート６８に伝達され、移動プレート６
８はガイド溝８４に沿って移動できるのである。

【００２０】ところで、図６の送り装置２５において
は、スリット板１１の透孔２に送りピン７０の先端部が
挿入されたとき、両者間のクリアランスを可及的に狭く
することによって、送りピン７０に因る透孔２の変形を
小さくできる。唯、スリット板１１の透孔２と送りピン
７０の先端部とのクリアランスを可及的に狭くすると、
送りピン７０の下端が板カム７６の上面７８によって押
圧される所定の距離を通過しても、送りピン７０の先端
部とスリット板１１の透孔２との嵌合状態が依然として
継続している場合が発生し、スリット板１１の連続送り
を中断しなければならない場合がある。この様な嵌合状
態は、板カム７６において、スリット板１１の送り方向
の端部に、スリット板１１の透孔内に嵌入した送りピン
７０を強制的に引き出す引出手段を設けることによって
解消でき、スリット板１１の連続送りを可能にできる。
かかる引出手段としては、図９に示す様に、送りピン７
０の下端部に鍔部８３を形成すると共に、板カム７６に
おけるスリット板１１の移送方向（矢印Ｈ方向）の端部
に形成された傾斜面８０に沿って平行に、鍔部８３と接
触して鍔部８３を強制的に送りピン７０の下端方向に押
圧する接触板８１を形成することが簡単である。

【００２１】この図９に示す引出手段によれば、板カム
７６の傾斜面８０に形成された接触板８１の下面と送り
ピン７０の下端部に形成された鍔部８３の上面とが当１
する。この接触板８１は板カム７６の傾斜面８０に沿っ
て平行に形成されているため、鍔部８３が接触板８１に
沿って当接しつつ矢印Ｈ方向に移動するに従い、鍔部８
３の上面に送りピン７０を下端方向に押圧する押圧力が
作用し、送りピン７０を強制的に下端方向に送り出す。
このため、スリット板１１の透孔２内に嵌合状態にあっ
た送りピン７０の先端も下端方向に送り出され、嵌合状
態を解消できるのである。スリット板１１の透孔２と送
りピン７０の先端との嵌合状態が解消される程度に下端
方向に送り出された送りピン７０は、バネ部材２１によ
って元の位置に戻される。

【００２２】この様な図９に示す引出手段が設けられた
板カム７６を具備する送り装置２５によれば、透孔２の
内径と送りピン７０の先端の外径とのクリアランスを
０．０１〜０．１ｍｍとしても、スリット板１１の連続
送りを安定して行うことができる。また、送りピン７０
が水平方向に移動しつつ上下動し、送りピン７０の先端
がスリット板１１の透孔２に直線的に送り込まれ且つ直
線的に送り出されるため、スリット板１１の移送中に透
孔２が変形することを防止できる。しかも、透孔２と送
りピン７０の先端とのクリアランスを可及的に狭くして
も、送りピン７０と透孔２との嵌合状態を強制的に解消
できるため、スリット板１１の移送中の透孔２の変形を
更に一層少なくできる。

【００２３】かかる図６〜図９に示す送り装置２５によ
れば、先に述べた様に、駆動ホイール３の動力は駆動ホ
イール３と当接した移動プレート６８を介して他の移動
プレート６８に伝達され、移動プレート６８はガイド溝
８４に沿って移動する。このため、駆動ホイール３を連
続駆動する場合は、移動プレート６８を連続移動させる
ことができ、駆動ホイール３を間欠的に駆動する場合
は、移動プレート６８を間欠移動させることができる。
しかも、移動プレート６８を間欠移動させる際に、駆動
ホイール３を停止すると、送りピン７０の先端がスリッ
ト板１１の透孔２内に嵌入した送りピン７０が装着され
た移動プレート６８の移動も停止し、帯状金属板１０及
びスリット板１１は位置決めがなされた状態で静止状態
とすることができ、中抜き装置２０及びカッター２４お
いて正確に中抜き加工及び切断を行うことができる。こ
の様に、本実施例の送り装置２５によれば、スリット板
１１を所定長さ連続移送を行い且つ帯状金属板１０及び
スリット板１１を位置決め状態で停止できるため、図４
に示す連続スリット可能なスリッター２２を採用して
も、中抜き加工を行う中抜き装置２０やカッター２４等
の間欠作動の装置との性能バランスを保つことができ
る。

【００２４】特に、図６の板カム７６に、図９に示す引
出手段が設けられた送り装置２５を使用した場合、透孔
２の内径と送りピン７０の先端の外径とのクリアランス
を０．０１〜０．１ｍｍとしても、スリット板１１の連
続送りを安定して行うことができ、スリッター２２によ
る帯状金属体１０の連続スリットを安定して行うことが
できる。また、駆動ホイール３を停止し移動プレート６
８を静止状態とすることによって確実に且つ正確に帯状
金属板１０及びスリット板１１の位置決めを行うことが
できるため、金型２４による中抜き加工及びカッター２
４によるスリット板１１の切断を正確に行うこともでき
る。更に、送りピン７０が水平方向に移動しつつ上下動
し、送りピン７０の先端がスリット板１１の透孔２に直
線的に送り込まれ且つ直線的に送り出されるため、スリ
ット板１１の移送中に透孔２が変形防止を図ることがで
きる。しかも、透孔２と送りピン７０の先端とのクリア
ランスを可及的に狭くしても、送りピン７０と透孔２と
の嵌合状態を強制的に解消できるため、スリット板１１
の移送中の透孔２の変形を更に一層少なくできる。特に
近年は、熱交換器用フィンの伝熱交換効率を向上すべ
く、図１２に示す様に、透孔２間にスリット及び／又は
ルーバーを形成する要望が多くなっている。かかるスリ
ット等が形成されているスリット板１１においても、送
りピン７０の先端がスリット板１１の裏面と摺接するこ
とがないため、前記スリット等を変形することなくスリ
ット板１１を移送できる。

【００２５】以上、説明してきた送り装置２５において
は、板カム７６の傾斜面８０に送りピン７０の先端部に
形成された鍔部８３と当接する接触板８１を設けたが、
スリット板１１の透孔２内に嵌入した送りピン７０を強
制的に引き出す他の引出手段、例えば傾斜面８０に永久
磁石を装着して送りピン７０を強制的に引き出す等の引
出手段を設けてもよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、中抜き金型の位置を容
易に変更できるため、熱交換器用フィンの製造開始前に
行う調整を容易化でき、且つ熱交換器用フィンに形成す
るコーナーカット部の形成位置の変更に対して容易に対
応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱交換器用フィンの製造装置に係る一
実施例を示す概略図である。

【図２】図１に示す後加工装置を構成する中抜き装置の
部分断面側面図である。

【図３】図２に示す中抜き装置に設けられた流体圧浮上
式フリーベアを示す部分断面図である。

【図４】図１に示す後加工装置を構成するスリッターの
断面図である。

【図５】図１に示す後加工装置を構成するカッターの断
面図である。

【図６】図１に示す後加工装置を構成する送り装置を説
明するための説明図である。

【図７】図６に示す移動プレートに設けられた案内部の
正面図である。

【図８】案内部及び移動プレートの構造を説明するため
の部分断面図である。

【図９】送り装置の他の実施例を示す部分断面図であ
る。

【図１０】熱交換器用フィンを説明するための説明図で
ある。

【図１１】熱交換器用フィンの製造方法を説明するため
の説明図である。

【符号の説明】

２０ 中抜き装置 ３４ 中抜き金型 ８３ 電磁ホルダー ８８ シリンダー ８６ 固着台 ８７ フリーベア ８９ 流体浮上式フリーベア ９０ ボールネジ機構（位置調整機構） ９２ 移動台

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周縁に所定高さのカラーが設けられた透
   孔の複数個が帯状金属板の長手方向に形成されたカラー
   付き透孔列を前記帯状金属板の幅方向に平行に複数列形
   成する金型が装着されたプレス装置と、 前記プレス装置から分離されて設けられ、カラー付き透
   孔列間に所定形状の穿設孔を打ち抜く中抜き金型が装着
   された中抜き装置と、 前記カラー付き透孔列間を帯状金属板の長手方向にスリ
   ットしカラー付き透孔列毎のスリット板とするスリッタ
   ーと、 前記スリット板の各々を所定長さに切断するカッターと
   が設けられた熱交換器用フィンの製造装置において、 該中抜き装置の中抜き金型が移動可能に設けられた移動
   台上に載置されていると共に、前記移動台に位置調整機
   構が連結されていることを特徴とする熱交換器用フィン
   の製造装置。
2. 【請求項２】 位置調整機構がボールネジ機構である請
   求項１記載の熱交換器用フィンの製造装置。
3. 【請求項３】 移動台上に設けられ且つ中抜き金型が載
   置される固着台に、回転自在に保持されたボールベアリ
   ングを流体圧によって浮上する流体圧浮上式フリーベア
   が配設されていると共に、 前記移動台に接続された載置台上に、ベアリングが回転
   自在に保持されたフリーベアの複数個が配設され、 且つ前記固着台上に載置された中抜き金型を、前記載置
   台上に引き出す引出手段が設けられた金型交換装置を具
   備する請求項１記載の熱交換器用フィンの製造装置。