JPH0619600Y2

JPH0619600Y2 - 加工紙

Info

Publication number: JPH0619600Y2
Application number: JP1984060480U
Authority: JP
Inventors: 安男新川
Original assignee: 大松化学工業株式会社
Priority date: 1984-04-23
Filing date: 1984-04-23
Publication date: 1994-05-25
Anticipated expiration: 1999-04-23
Also published as: JPS60172800U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、加工紙に関し、たとえば印刷等の後加工を
するのに最適な加工紙に関する。

（従来技術の説明）従来、紙は、木材、古紙等を粉砕してその繊維を取り出
し、これを水に分散させて網の上に均一分散させ、水を
ろ過した後、これを搾って乾かして作成されていた。ま
た、このようにして紙を作成するには、多数のローラを
含む抄紙機を用いて作成する場合が多い。

ところが、従来の抄紙機は、水に分散させた繊維を一方
向に送り出して抄くので、製造された紙は、紙の原料と
なる繊維がほぼ一方向に配向され、したがって方向性を
有する。このような方向性を有する紙は、紙のたてよこ
のそれぞれの方向の引張強さ，破断時の伸び，湿度等に
対する伸び縮み等の性質が違っている。そして、このよ
うな従来の紙は、その使用される態様において、たとえ
ばその紙自身の持つ水分を大気中に発散したりその表面
に塗布される接着剤の水分や大気中の水分を吸収したり
して、収縮したり膨脹したりし、紙全体が第１図や第２
図に示すような形状に湾曲してしまう。このように湾曲
した紙は、たとえばその表面に印刷等の後加工をするの
に適さない。すなわち、このように湾曲した紙は、たと
えば印刷機の版胴および圧胴の間に挿通させるのが困難
である。また、湾曲した紙に印刷を行うと、版が紙の表
面に正確に合わなくて印刷ずれや印刷むらを引き起こす
場合がある。

そこで、特公昭４６−４０８号公報に開示された、板紙
に樹脂塗布紙等を合紙する際のカールをなくすための合
紙方法が提案されている。

しかし、この合紙方法によれば、板紙の接着面にタテ目
と平行に５〜１５mmの間隔で０．２〜０．３mm程度の深
さに切り込み、この面に紙、合成樹脂シートまたは紙と
合成樹脂の貼合シート等を水溶性接着剤で貼り合わせ、
他面に水打ちを行うことを必要としているので、１枚の
紙ではないために、１枚の紙を利用したい場合等におい
て使用しづらい嫌いがある。

（考案の目的）それゆえに、この考案の目的は、通常時に略平坦状であ
り、印刷等の後加工がしやすい加工紙を提供することで
ある。

（考案の構成）この考案は、簡単にいえば、通常時に紙が略平坦状とな
るようにするために、紙の少なくとも一方主面に切目を
形成した加工紙である。

この考案の上述の目的および特徴は図面を参照して行う
以下の詳細な説明から一層明らかとなろう。

（実施例の説明）第３図はこの考案の一実施例としての加工紙の裏面の斜
視図であり、第４図は第３図の線IV-IVにおける断面図
である。

加工紙１は、一般的な紙に切目４を形成して加工された
紙２および接着剤層３を含む。この加工紙１は、たとえ
ば印刷，ミシン目形成，裁断等の後加工がされる。

紙２の裏面には、接着剤層３が形成される。この接着剤
層３は、たとえば水溶性ポリエチレンやポバール（ＰＶ
Ａ）やデキストリン，しょうふ，続飯等のでんぷん系の
接着剤や水溶性フェノール系の接着剤からなり、たとえ
ば１５〜２０ｇ／m²の割合で紙２の主面に塗布して形成
される。この接着剤層３は、水でぬらされることによっ
て活性化され加工紙１をたとえば台帳，台紙等の物品に
貼付するための粘着力を発生する。

切目４は、第３図および第４図で示すように、紙２の表
面を含む一部を残して、紙２および接着剤層３の厚み方
向にたてよこの格子状に形成される。また、この切目４
は、たとえば、第５図に示すように紙２に対する切目４
の方向を変えるてもよく、また紙２の繊維と直交する多
列条に形成してもよく、要は紙２の繊維と交差してこの
繊維による紙２の方向性を取り除くように形成すればよ
い。このような切目４は、加工紙１全体が紙２の繊維に
よって湾曲するのを防止するように作用する。すなわ
ち、切目４が形成された加工紙１は、変形しようとする
加工紙１の繊維を細かく切るので、加工紙１の繊維によ
る変形を防止することができる。このようにして加工さ
れた加工紙１は、その繊維による方向性が取り除かれ、
通常時において略平坦状となるので、印刷等の後加工が
しやすい。

なお、切目４の間隔は、加工紙１の用途に応じて変え得
るが、たとえば０．５〜１mm程度である。

但し、切目４の間隔が余り広すぎては紙の湾曲を防止す
ることができず、逆に余り狭すぎると紙を弱くするおそ
れもあるので、紙の繊維方向と直交する方向の長さの３
分の１以下の間隔で、０．４mm以下１．２mm程度が適当
であり、好ましくは０．６mm程度である。もっとも、紙
の面積が大きくなれば、１．２mm以上の間隔をおいても
紙の湾曲を防止することができる。

次に、上述の加工紙の製造工程の一例を、第６図を参照
して説明する。

加工紙製造装置１０は保持リール１１を含む。保持リー
ル１１は基材１ａをロール状に保持する。この基材１ａ
はたとえば紙２および接着剤層３を積層したものであ
り、その一端は解かほどかれて切刃装置１３へ導かれ
る。また、基材１ａはロール状以外に１枚のシート状の
ものであってもよい。保持リール１１は、そこからほど
かれる基材１ａがたわまないようにするために、比較的
弱い力で基材１ａを巻取るようにして引っ張っている。

切刃装置１３は、基材１ａを加工紙１に加工するための
ものであり、第７図に示すような側面にたてよこに交差
する格子状の切り刃１３ｃを有する切り刃ローラ１３ａ
およびこのローラ１３ａと協働して基材１ａを挟むロー
ラ１３ｂを有する。この切り刃ローラ１３ａは、ローラ
１３ｂと協働して、基材１ａに、第３図および第４図あ
るいは第５図に示すように、接着剤層３を通過して紙２
にある深さでその繊維と交差する切目４を形成する。切
目４は、特に第３図および第５図では、直線を交差させ
て格子状にしたものが表されているが、曲線を混じえた
ものにしてもよい。このようにして、加工紙１が形成さ
れる。

さらに、上述のようにして形成された加工紙１は、巻取
りリール１５で巻き取られる。この場合、加工紙１は巻
取りリール１５で巻き取らずに、適当な大きさに裁断し
て１枚のシート状のものにしてもよい。

次に、上述した加工紙１は、たとえば印刷、ミシン目形
成、裁断等の後加工をして、第９図および第１０図に示
すシール５を製造する工程の一例を、第８図を参照して
説明する。

保持リール２１は加工紙１をロール状に保持する。この
加工紙１の一端は解きほどかれて印刷装置２３へ導かれ
る。この加工紙１はロール状以外にシート状のものであ
ってもよい。この場合、加工紙１には切目４が形成さ
れ、通常時に略平坦状となるので、印刷装置２３の版胴
２３ｃおよび圧胴２３ｄ間やその他の装置のローラ間に
挿通しやすい。また、この保持リール２１はそこからほ
どかれる加工紙１がその自重でたわまないようにするた
めに比較的弱い力で加工紙１を巻取るようにして引っ張
っている。

印刷装置２３は、印刷インクを溜めるためのパン２３
ａ，その印刷インクに一部が漬けられた塗布ローラ２３
ｂ，この塗布ローラ２３ｂと接しかつ凸版を有する版胴
２３ｃおよびこの版胴２３ｃと協働して加工紙１等を挟
む圧胴２３ｄを有する。この印刷装置２３は、パン２３
ａ内の印刷インクが塗布ローラ２３ｂによって版胴２３
ｃの凸版に塗られ、この版胴２３ｃと圧胴２３ｄによっ
て加工紙１の表面すなわち紙２の表面に、文字，図形，
記号あるいはこれらの結合等の印刷層６を形成する。こ
の場合、版胴２３ｃの凸版は、印刷層６が特に第９図に
示すように同一の図形等のたてよこの多数配列で印刷さ
れるように、形成されている。したがって、この印刷装
置２３によって１度に多数のシールの印刷が行われる。
この場合、加工紙１は通常時に略平坦状であり、凸版が
正確に紙２の表面に接触するので、印刷ずれや印刷むら
等を起こさず、加工紙１の表面に印刷を鮮明に行うこと
ができる。なお、印刷層６を形成する装置としては、た
とえばオフセット印刷やスクリーン印刷等の公知の印刷
機を用いて印刷してもよい。

さらに、印刷層６が形成された加工紙１は、ミシン目形
成装置２５へ導かれる。ミシン目形成装置２５によっ
て、加工紙１等に切取用のミシン目７が形成される。ミ
シン目７は特に第９図に示すように前述した印刷層７の
多数の同一の配列を分割するようにして形成される。こ
の切取用のミシン目７はシール５を１枚ずつに分割する
ことを容易にするためのものである。ミシン目形成装置
２５は、このようなミシン目７の形状に対応する形状の
切り刃を有する切り刃ローラ２５ａおよびこのローラ２
５ａとで加工紙１等を挟むローラ２５ｂを有する。

最後に、ミシン目７の形成された加工紙１は、切断装置
２７へ導かれる。切断装置２７は、切り刃を有する切り
刃ローラ２７ａを含む。この切り刃ローラ２７ａはロー
ラ２７ｂと協働して、帯状の加工紙１等を適宜な長さに
切断して、シール５を形成する。また、形成されたシー
ル５は、受け部２９によって、１枚ずつ積み重ねられて
受けられるのである。

このようにして、第９図および第１０図に示すシール５
が製造されるのである。

このシール５は、たとえばサービスシールとして使用さ
れるものであり、シール収集用の台帳，台紙等に貼られ
るものである。

なお、上述のような各装置１３，２３，２５，２７のそ
れぞれに基材１ａあるいは加工紙１を導く方法として
は、それらの装置１３，２３，２５，２７によって、加
工紙１等を挟んで引っ張ればよく、また、別個に加工紙
１等を移送するためのフィーダローラを設けてもよい。

加工紙１は、上述した例では紙２およびこの紙２に積層
された接着剤層３に切目４を形成したものであるが、第
１１図にその断面を示すように紙１０２に切目１０４を
形成した加工紙１０１であってもよい。

このような加工紙１０１の製造工程の一例を第１２図を
参照して説明する。

保持リール１１０にはロール状に巻かれた紙１０２が保
持され、その一端がときほどかれて、切刃装置１３０に
導かれる。また、この紙１０２はロール状以外に１枚の
シート状のものであってもよい。

保持リール１１０は前述した保持リール１１と同一のも
のであり、ロール状に巻かれた紙１０２がその自重でた
わまないようにするために、紙１０２を比較的弱い力で
巻き取るようにして引っ張っている。

切刃装置１３０は、紙１０２を加工紙１０１に加工する
ためのものであり、前述した切刃装置１３と略同様のも
のであり、第７図に示すような側面にたてよこに交差す
る格子状の切り刃１３ｃを有する切り刃ローラ１３０ａ
およびこのローラ１３０ａと協働して紙２を挾むローラ
１３０ｂを有する。この切り刃ローラ１３０ａは、ロー
ラ１３０ｂと協働して、紙２に、第１２図に示すような
紙２にある深さでその繊維と交差する切目１０４を形成
する。この切目１０４は前述したものと同様に、直線を
交差させて格子状にしたものや曲線を混じえたものにし
てもよい。このようにして、加工紙１０１が形成され
る。

上述のようにして形成された加工紙１０１は、巻取りリ
ール１５０で巻き取られる。また、この加工紙１０１は
巻取りリール１５０で巻き取らずに、適当な大きさに裁
断して１枚のシート状のものにしてもよい。

次に、上述した加工紙１０１に、たとえば接着剤塗布，
印刷、ミシン目形成、裁断等の後加工をして、第１４図
に示すシール１０５を製造する工程の一例を、第１３図
を参照して説明する。

保持リール２１０は加工紙１０１をロール状に保持して
いる。また、この加工紙１０１の一端はときほどかれ
て、塗布装置２２０へ導かれる。塗布装置２２０へ導か
れる加工紙１０１は１枚のシート状のものであってもよ
い。

塗布装置２２０は、メインローラ２２０ａ，そのローラ
２２０ａの側部と接するドクタローラ２２０ｂおびメイ
ンローラ２２０ａの下方に設けられるローラ２２０ｃを
含み、加工紙１０１の裏面に接着剤１０３ａを塗布す
る。すなわち、メインローラ２２０ａとドクターローラ
２２０ｂとの間に溜められるたとえば水溶性ポリエチレ
ンやポバール（ＰＶＡ）やでんぷん糊等のでんぷん系の
接着剤１０３ａを、メインローラ２２０ａとローラ２２
０ｃとに挟まれている加工紙１０１の裏面に、メインロ
ーラ２２０ａで塗る。この場合、接着剤１３０ａの塗布
量はたとえば１５〜２０ｇ／m²の量である。なお、塗布
装置２２０としては、オフセット印刷機等の公知の印刷
機を用いてもよい。

このようにして接着剤１０３ａの塗られた加工紙１０１
は、たとえば熱線等を含む乾燥器２３０へ導かれ、そこ
で接着剤１０３ａが乾かされ、接着剤層１０３が形成さ
れる。

さらに、接着剤層１０３が形成された加工紙１０１は、
版胴２５０ａおよび圧胴２５０ｂを有する印刷装置２５
０へ導かれ、加工紙１０１の表面に、前述した印刷層６
と同様な印刷層１０６が形成される。

さらに、印刷層１０６が形成された加工紙１０１は、前
述したミシン目形成装置２５と同一のミシン目形成装置
２７０に導かれ、前述した切取り用ミシン目７と同一の
ミシン目１０７が形成される。

さらに、ミシン目１０７が形成された加工紙１０１は、
前述した切断装置２７と同一の切断装置２９０に導か
れ、前述と同一の切断が行われ、第１５図に示すシール
１０５が受け部３００に重ねられるのである。

以上のように、たとえば加工紙１，１０１に後加工をし
てシール５，１０５を得る場合には、加工紙１，１０１
の紙２，１０２等に切目４，１０４が形成され、通常時
において加工紙１，１０１が略平坦状であるので、印刷
装置等に挿通することが容易にできしかもその印刷を鮮
明に行うことができるのである。

なお、これらの加工紙１，１０１に印刷等の後加工をし
て形成したシール５、１０５は、たとえばサービスシー
ルとして使用されるものであり、シール収集用の台帳、
台紙等に貼られるものであるが、この考案に係る加工紙
は、適当な後加工をして、切手，収入印紙や包装袋や印
刷用紙，筆記用紙等に加工してもよい。

（考案の効果）以上のように、この考案によれば、紙の少なくとも一方
主面に切目を形成して、繊維による紙の方向生をなく
し、湾曲しようとする加工紙の面に柔軟性を持たせてそ
の湾曲を打ち消すように働かせるので、通常時に略平坦
状で後加工がしやすい加工紙が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の紙が湾曲した例を示す斜視図である。第２図は紙の変形の他の例を示す斜視図である。第３図はこの考案の一実施例としての加工紙の裏面の斜
視図である。第４図は第３図の線IV-IVにおける断面図である。第５図は切目の変形例を示す斜視図である。第６図は第３図および第４図に示した加工紙を製造する
ための製造装置の概略正面図である。第７図は切刃装置の切り刃ローラの平面図である。第８図は加工紙を後加工してシールにする装置の一例の
正面図である。第９図は第８図の装置によって、加工紙を後加工して製
造したシールの斜視図である。第１０図は第９図の線Ｘ−Ｘにおける断面図である。第１１図は加工紙の変形例を示す断面図である。第１２図は第１１図に示した加工紙を製造する装置の一
例を示す正面図である。第１３図は第１１図に示した加工紙に後加工してシール
を製造する装置の一例を示す正面図である。第１４図は第１３図に示す装置で加工紙に後加工して製
造したシールの断面図である。図において、１，１０１は加工紙、２，１０２は紙、１
ａは基材、３，１０３は接着剤層、４，１０４は切目、
５，１０５はシール、６、１０６は印刷層、７，１０７
は切取用のミシン目である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】紙の少なくとも一方主面に、紙の繊維方向
と直交する方向で、紙の繊維方向と直交する方向の長さ
の３分の１以下の間隔で、少なくとも０．４mm以上の間
隔をおいて、紙の厚み方向に、多列条の切目を形成した
加工紙。
【請求項２】前記切目は、前記紙の厚み方向の一部に形
成される、実用新案登録請求の範囲第１項記載の加工
紙。
【請求項３】前記紙の一方主面上に形成された接着剤層
を含む、実用新案登録請求の範囲第１項または第２項記
載の加工紙。
【請求項４】前記接着剤層に厚み方向に１．２mmないし
０．４mmの間隔をおいて紙の切目と連続した切目を形成
した、実用新案登録請求の範囲第３項記載の加工紙。