CN118055887A - 用于包装的撕开带和制造撕开带的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于包装(28)的撕开带(10)，包括层系统(12)。层系统(12)包括纸基材(14)和设置在纸基材(14)第一侧上的粘合层(16)。粘合层(16)的至少部分区域中包括具有相对隆起(20)和相对凹陷(22)的不平坦的表面结构。本发明还涉及一种制造撕开带(10)的方法。

Description

用于包装的撕开带和制造撕开带的方法

技术领域

本发明涉及一种用于包装的撕开带、一种制造此撕开带的方法以及一种具有此撕开带的包装。

背景技术

用于包装的撕开带是现有技术中已知的，其用于方便密封包装的打开。然而，撕开带目前主要由塑料构成，这在环境保护和回收方面存在问题。因此，已经开始尝试制造可堆肥或可生物降解的纸基撕开带。

然而，这些纸基撕开带的劣势在于其撕开性能远不如塑料撕开带。因为纸基撕开带在撕开过程中往往会被撕断，导致无法打开或只能部分打开包装。

因此，本发明的目的是提供一种具有改进的撕开性能的纸基撕开带。进一步的目的是提供一种制造此撕开带的方法。最后，进一步的目的是提供具有此撕开带的包装。

发明内容

根据本发明，上述目的是通过具有权利要求1的特征的撕开带、具有权利要求9的特征的用于制造此撕开带的方法以及根据权利要求15的包装实现的。从属权利要求中描述了具有方便开发的有利构造，其中，各个创新方面的有利构造也应被视为对应的其它创新方面的有利构造。

本发明的第一方面涉及一种用于包装的撕开带，包括层系统。该层系统包括纸基材和设置在纸基材的第一侧上的粘合层。根据本发明，通过粘合层的至少部分区域中包括具有相对隆起和相对凹陷的不平坦的表面结构，改善了撕开性能。换句话说，本发明提供了一种纸基撕开带，其粘合层的部分区域或全部区域包括具有相对隆起(峰)和相对凹陷(谷、凹部)的不平坦的表面结构。虽然不希望受这一理论的束缚，但发明人假定通过这种不平坦的表面结构改善了撕开性能。由于凹陷或谷会减弱局部粘附力，而隆起或峰会使得连接更牢固从而更牢固地结合在一起，因而撕开带可以在局部不同牢固度地粘附于相关包装。在撕开包装时，粘附力的局部减弱可防止纸基撕开带过于牢固地粘附于包装而被撕裂。然而，通过隆起，又可以可靠地避免撕开带对相关包装的整体粘附力过弱。优选地，粘合层在纸基材的每平方厘米包括20至100个隆起。特别优选地，每平方厘米包括40至60个隆起，更特别优选地每平方厘米约50个隆起。基本上，粘合层可以由一种或多种合适的粘合剂构成，并且可选地包括添加剂。例如，可以使用基于聚(甲基)丙烯酸酯、天然或合成橡胶和/或密封蜡的粘合剂。一般地，“一个”应理解为在本发明范围内的不定冠词，因而，在没有明确相反指示的情况下，通常应理解为“至少一个”。当然，“一个”也可理解为“只有一个”。

在本发明的有利构造中，纸基材是可堆肥的和/或可生物降解的，从而改善环境平衡。可替代地或附加地，纸基材的克重在80g/m²与200g/m²之间，特别地在100g/m²与140g/m²之间，特别地为约120g/m²。这样，可确保纸基材的稳定性，进而确保撕开带在大部分应用场景和实施例中具有有利的密封和撕开性能。特别优选地，纸基材每单位面积的粘合剂的涂布量取决于纸基材的克重或作为纸基材的克重的函数，其中，纸基材的克重越大，每单位面积的涂布量越高。这样，一方面可以确保包装的可靠密封，另一方面可以避免过早地撕裂或撕下撕开带，从而确保撕开性能的可靠性。可替代地或附加地，纸基材在主延伸方向上具有至少75N/15mm、优选地至少110N/15mm的稳定性；和/或，纸基材的厚度在100μm和250μm之间，特别地在150μm和200μm之间，从而确保撕开带有利的密封和撕开性能。主延伸方向可以理解为撕开带最长延伸的方向，即沿该方向实现相关包装的撕开。

进一步的有利在于，纸基材的第一侧和/或第二侧被压花和/或被漂白和/或被染色和/或被印刷。这样，撕开带可以特别简单地在光学上和/或功能上适用于不同的需求。例如，压花纸基材可以在其非粘附的第二侧上具有更好的不粘特性。

在本发明进一步的有利构造中，在第一侧上全部地或分段地涂布粘合层。换句话说，纸基材的全部表面涂布有粘合层或仅一个或多个表面区域涂布有粘合层。这样，可以控制粘合和撕开性能。可替代地或附加地，粘合层的涂布重量在15g/m²和60g/m²之间，特别地在20g/m²和30g/m²之间，以实现有利的撕开性能。在进一步的构造中，粘合层具有规则的表面结构，特别地为点状结构和/或波形结构和/或线形结构和/或棱锥结构和/或截棱锥结构和/或六边形结构和/或具有凹部的线形结构和/或圆顶结构，以实现特别均匀的撕开性能。表面结构的隆起和凹陷包括规则布置的结构单元，其中，可以仅设置一种结构单元类型，也可设置两种或更多种结构单元类型。在设置有多种结构单元类型的情况下，这些结构单元的体积可以相同也可以不同。

额外改进的撕开性能在于，粘合层的表面结构的至少部分区域中包括周期性的结构单元，其中结构单元的周期性的至少一个扩展向量优选地相对于纸基材的主延伸方向倾斜设置。换句话说，结构单元的周期性的扩展矢量不是与纸基材的主延伸方向平行或同轴设置，而是与纸基材的主延伸方向之间具有不等于0度也不等于180度的夹角。在撕拉撕开带时，其内部产生的作用力被有利地偏转并更好地分布，从而特别可靠地防止撕开带被撕裂。

在本发明进一步的有利构造中，在纸基材的第二侧上全部或分段地设置分隔层。分隔层的涂布重量优选地在0.1g/m²和2.0g/m²之间，特别地在0.2g/m²和1.0g/m²之间。这样，可以可靠地防止撕开带，例如在卷绕过程中，产生阻滞或粘附到自身的情况。分隔层可以基于硅酮形成，也可以提供基于聚丙烯酸酯、氨基甲酸酯、聚乙烯醚蜡或其它合适的化合物及其混合物的其它分隔层。

可替代地或附加地，已经证明有利的是，在粘合层背离纸基材的一侧上设置分隔带，这也可避免撕开带阻滞或粘附到自身或相关包装的不期望区域。例如，分隔带可以是分隔箔或分隔纸，例如硅酮纸。

在进一步的构造中，撕开带被卷绕在卷筒上，优选地横向卷绕，和/或被包装为扁卷，以方便撕开带的储存或运输。

本发明的第二方面涉及一种制造用于包装的撕开带的方法，在此方法中，制造粘合层涂布于纸基材的第一侧的层系统。根据本发明，粘合层被制造为其至少部分区域中包括具有相对隆起和相对凹陷的不平坦的表面结构，从而改善了撕开性能。第二创新方面具有的有益效果可参考第一创新方面的描述，且第一创新方面的有利构造应被视为第二创新方面的有利构造。第二创新方面的有利构造也应被视为是第一创新方面的有利构造。在制造撕开带后，可将撕开带以横向卷绕的方式卷绕在卷筒上，从而使其使用长度长达40,000米或更长，通常为10,000至20,000米。可替代地，撕开带也可以被包装为扁卷。

在本发明进一步的有利构造中，在涂布粘合层之前，纸基材设置不平坦的表面结构，和/或在粘合层中生成不平坦的表面结构。因此，粘合层的不平坦的表面结构通常可通过将粘合层自身相应地不均匀地涂布到至少在部分区域中具有均匀表面的纸基材上来实现。然而，可替代地或附加地，首先，纸基材的至少部分区域中设置不平坦的表面，然后将粘合层均匀地或不均匀地涂布到纸基材上。纸基材的第一侧和/或第二侧通常可以具有不均匀的表面。光滑的纸基材通常比粗糙的或结构化的纸基材更容易涂布。

在本发明进一步的有利构造中，利用网纹辊，特别地为三螺旋(hachure)辊，将粘合层涂布于纸基材，从而可将指定局部剂量的粘合剂涂布于纸基材形成粘合层，进而产生具有预定隆起和凹陷的表面结构。除了形成表面结构的一个或多个结构元素的几何形状之外，还可以通过适当选择网纹辊的凹部和隆起来精确地控制粘合层的局部涂布体积。

进一步的有利在于，纸基材的第二侧上设置印刷层和/或分隔层。借助于印刷层，可适配撕开带的光学印痕。此外，撕开带还可设置符号或使用指示。印刷通常可采用凹版印刷、柔性版印刷、胶版印刷、激光印刷、喷墨印刷或其他任意一种合适的印刷方式。印刷油墨可以基于硝化纤维(NC)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或其它粘合剂。分隔层可防止撕开带的意外粘连，例如与自身粘连。

进一步证明有利的是，印刷层和分隔层之间涂布漆层，这样，可以以简单的方式保护印刷层免受损坏，并且还可以额外地改进光学效果。

可将撕开带切割成多条，优选地利用剪刀切割，以使得撕开带的宽度适用不同的应用需求。在制造撕开带时，可以首先使用该宽度的倍数，以便于形成层系统的一个或多个涂布过程。优选地，切割后的撕开带的宽度在2mm和15mm之间，特别地在4mm和8mm之间。

本发明的第三方面涉及一种包装，其包括至少一条撕开带，其中，该撕开带为根据第一创新方面的撕开带和/或利用根据第二创新方面的方法制造得到的撕开带。第三创新方面具有的有益效果可参考第一和第二创新方面的描述，其中第一和第二创新方面的有利构造应被视为第三创新方面的有利构造。反之，第三创新方面的有利构造也应被视为第一和第二创新方面的有利构造。优选地，该包装为完全可堆肥或可生物降解的。此外，该包装可包括两条或更多条撕开带。

附图说明

本发明的进一步特征可以从权利要求、附图和附图说明中显而易见地得到。说明书中记载的特征和特征组合以及在附图描述中记载的和/或仅在附图中示出的特征和特征组合不仅可以在各自指定的组合中应用，还可以在不脱离本发明范围的情况下在其他组合中应用。因此，虽未在附图中明确示出和说明，但可由已说明的实施方式的特征组合产生的实施方式也应被认为是本发明所涵盖和公开的。未包括原始独立权利要求的所有特征的实施方式和特征组合也应被认为是公开的。此外，超出或偏离权利要求的关系中记载的特征组合的实施方式和特征组合，特别地是本说明书中记载的实施方式，也应被认为是本发明公开的。在这些附图中：

图1是根据本发明的撕开带的横截面示意图；

图2是在粘合层的涂布过程中，根据本发明的撕开带的局部俯视示意图；

图3是撕开带卷的立体示意图；

图4是设置有撕开带的包装的俯视图；以及

图5是图4中V处的放大示意图。

附图标记：

10 撕开带

12 层系统

14 纸基材

16 粘合层

18 分隔层

20 隆起

22 凹陷

24 芯

26 撕开带卷筒

28 包装

H 主延伸方向

V 扩展向量

具体实施方式

图1示出了根据本发明的撕开带的横截面示意图。撕开带10包括层系统12，其中，在本方案中，层系统12包括纸基材14、设置在纸基材14的第一侧上的粘合层16、以及基本上可选的设置在纸基材14的第二侧上的分隔层18。从横截面可看出，粘合层16包括具有相对隆起20和相对凹陷22的波状结构的不平坦的表面结构。

附图所示的撕开带10是可堆肥的和/或可生物降解的。一般地，纸基材14是基于纤维素形成的。但是，也可以是其它纸类型，例如基于PET纤维的纸。纸基材14的克重在90g/m²和200g/m²之间，例如为120g/m²。纸基材14可为白色的或漂白的或未漂白的或染色的。类似地，可在纸基材14的一侧或两侧上印刷。纸基材14在主延伸方向H(参见图2)或运行方向上具有至少75N/15mm的机械稳定性，特别地至少110N/15mm或更高的机械稳定性。如图1所示，纸基材14是光滑的，从而具有良好的涂布能力。然而，纸基材14的第一侧和/或第二侧上也可包括结构化表面，其上涂布粘合层16和/或分隔层18。通过对纸基材14进行压花，可在其非粘附的第二侧上实现更好的不粘特性。

在本方案中，在纸基材14的整个第一侧上涂布粘合层16，也可以仅在第一侧的部分区域中涂布粘合层16。参考图2，图2是在粘合层的涂布过程中，根据本发明的撕开带的局部俯视示意图。粘合层16的结构化表面包括规则的线形或波形结构，该线形或波形结构是由作为结构单元的隆起20形成的多条线或多个波构成。图中示出的波形或线形结构可以例如通过涂布滚筒的对应凹版产生，例如通过hachure辊产生。此外，如图2所示，多条线在纸基材14的表面上周期性地重复，因而具有隆起20和凹陷22的线形结构是规则形成的。另外，线形结构单元的周期性的扩展向量V相对于纸基材14的主延伸方向H倾斜地设置。换句话说，线或隆起20并不是垂直或平行于主延伸方向H进行扩展，而是以对角方式进行扩展。但是，基本上也可以生成其它规则或不规则的表面结构(图案)来代替线形或波形表面结构。

粘合层16可以使用基于聚丙烯酸酯、天然或合成橡胶或密封蜡的粘合剂。粘合剂的涂布用量通常在15g/m²至60g/m²之间，特别地在20g/m²至30g/m²之间。

分隔层18也可以涂布在纸基材14的整个表面或仅部分表面区域。分隔层18通常基于硅酮，当然也可以使用其它分隔剂，例如基于聚丙烯酸酯、氨基甲酸酯或聚乙烯醚蜡。分隔层18的涂布重量通常在0.1g/m²和2.0g/m²之间，特别地在0.2g/m²和1.0g/m²之间。

可替代地，可以取消分隔层18，而在粘合层16上覆盖分隔箔(未在图中示出)或分隔纸，例如硅树脂纸。

可选地，可以在纸基材14上进行印刷，特别地是在其非粘附侧上。在设置有分隔层18的情况下，在涂布分隔层18之前，优选地直接在纸基材14上进行印刷。印刷可采用凹版印刷、柔性版印刷、胶版印刷或其它印刷方式。印刷油墨可以基于NC、PU、PVC、PVB或其它粘合剂。可选地，可以在印刷层和分隔层18之间涂布额外的漆层(未在图中示出)。在本方案中，该层系统12的层构造是粘合层16—纸基材14—印刷层—漆层—分隔层18。

图3示出了撕开带卷筒26的立体示意图。撕开带10被绕在芯24上。撕开带10优选地以横向卷绕的方式卷绕，从而使其使用长度长达40,000米、通常10,000至20,000米。可替代地，撕开带10也可以被包装为扁卷。撕开带10可以被切割成窄带。用于最常用的包装28的带宽通常约为2mm至15mm，特别地为4mm至8mm。通常可利用剪刀切割，当然也可使用其他切割或分割方式。

图4示出了处于展开状态的包装28的俯视图，其中，包装28上设置有根据本发明另一个实施例的撕开带10。结合图5一起理解，其中，图5是图4中V处的放大示意图。特别地，从图5可看出，在本方案中，粘合层16具有点状隆起20和对应凹陷22的规则点状图案。

在用于定义用于表征本发明主题的特定特征的过程和测量条件的文件中指定的参数值应被视为包含在本发明的范围内，也在本发明的偏差(例如，由测量误差、系统误差、称重误差、DIN公差等导致的)范围内。

Claims (15)

1.一种用于包装(28)的撕开带(10)，包括层系统(12)，所述层系统(12)包括纸基材(14)和设置在所述纸基材(14)的第一侧上的粘合层(16)，其特征在于，

所述粘合层(16)的至少部分区域中包括具有相对隆起(20)和相对凹陷(22)的不平坦的表面结构。

2.根据权利要求1所述的撕开带(10)，其特征在于，

所述纸基材(14)是可堆肥的和/或可生物降解的；和/或，所述纸基材(14)的克重在80g/m²和200g/m²之间，特别地在100g/m²和140g/m²之间；和/或，所述纸基材(14)在主延伸方向(H)上具有至少75N/15mm、优选地至少110N/15mm的稳定性；和/或，所述纸基材(14)的厚度在100μm和250μm之间，特别地在150μm和200μm之间。

3.根据权利要求1或2所述的撕开带(10)，其特征在于，

所述纸基材(14)的所述第一侧和/或第二侧是被压花的和/或被漂白的和/或被染色的和/或被印刷的。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的撕开带(10)，其特征在于，

在所述第一侧上全部或分段地涂布所述粘合层(16)；和/或，所述粘合层(16)的涂布重量在15g/m²和60g/m²之间，特别地在20g/m²和30g/m²之间；和/或，所述粘合层(16)包括规则的表面结构，特别地为点状结构和/或波形结构和/或线形结构和/或棱锥结构和/或截棱锥结构和/或六边形结构和/或具有凹部的线形结构和/或圆顶结构。

5.根据权利要求4所述的撕开带(10)，其特征在于，

所述粘合层(16)的所述表面结构的至少在部分区域中包括周期性的结构单元，其中，所述结构单元的周期性的至少一个扩展矢量(V)优选地相对所述纸基材(14)的所述主延伸方向(H)倾斜设置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的撕开带(10)，其特征在于，

在所述纸基材(14)的所述第二侧上全部或分段地设置分隔层(18)，其中，所述分隔层(18)的涂布重量优选地在0.1g/m²至2.0g/m²之间，特别地在0.2g/m²至1.0g/m²之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的撕开带(10)，其特征在于，

所述粘合层(16)背离所述纸基材(14)的一侧上设置有分隔带。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的撕开带(10)，其特征在于，

所述撕开带(10)被卷绕在卷筒(26)上，优选地横向卷绕，和/或所述撕开带(10)被包装成扁卷。

9.一种制造用于包装(28)的撕开带(10)的方法，包括制造层系统(12)，其中粘合层(16)涂布于纸基材(14)的第一侧，其特征在于，

所述粘合层(16)被制造为至少部分区域中具有相对隆起(20)和相对凹陷(22)的不平坦的表面结构。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

在涂布所述粘合层(16)之前，所述纸基材(14)设置所述不平坦的表面结构；和/或，在所述粘合层(16)中生成所述不平坦的表面结构。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，

通过网纹辊，特别地三螺旋(hachure)辊，将所述粘合层(16)涂布于所述纸基材(14)。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其特征在于，

所述纸基材(14)的第二侧上设置印刷层和/或分隔层(18)。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，

在所述印刷层和所述分隔层(18)之间涂布漆层。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，其特征在于，

将所述撕开带(10)切割成多条，优选地通过剪刀切割，其中，所述多条的宽度优选地在2mm和15mm之间，特别地在4mm和8mm之间。

15.一种包括至少一条撕开带(10)的包装(28)，所述至少一条撕开带(10)为根据权利要求1至8中任一项所述的撕开带形成，和/或，利用根据权利要求1至14中任一项所述的方法制造。