JP6057491B1 - シート状部材とシート状部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】水溶性のシート状部材に形成した非水溶性の形成物を取り出しやすくすると共に、シート状部材の強度を高めるシート状部材とシート状部材の製造方法を提供する。【解決手段】本願に開示されるシート状部材は、平面方向に延びる水溶性のフィルム層と、平面方向に延びる補強層とを備え、フィルム層は、補強層に積層されており、補強層は、平面方向に延び絶縁性を有する非水溶性の絶縁性補強部を備え、絶縁性補強部は、無結節の網状に形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、シート状部材とシート状部材の製造方法に関する。より詳しくは、水溶性のシート状部材とその製造方法に関する。

従来、用途に合わせた様々な水溶性のシート状部材が知られている（例えば、特許文献１及び２）。例えば、オブラートシートは、薬や食品を摂取する際に用いられることがある。オブラートシートは、澱粉を含む水溶性のシートである。その他にも、他の様々な材料から構成される水溶性のシート状部材が存在しており、農業、衛生材料、手工芸等、様々な分野において使用されている。

特開２００１−２５２０１７号公報 特開２００２−６５８６３号公報

しかしながら、水溶性のシート状部材には、用途によっては、強度が足りないという問題がある。また、例えば、水溶性のシート状部材に非水溶性の材料を塗ったり、印刷等したりして、非水溶性の材料を水溶性のシート状部材に重ねた後に、水溶性のシート状部材を溶解させて、非水溶性の形成物を取り出す場合には、水溶性のシート状部材の全ての部分が溶けてしまうと、上記非水溶性の形成物が水から取り出しにくくなってしまう。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、水溶性のシート状部材に形成した非水溶性の形成物を取り出しやすくすると共に、シート状部材の強度を高めるシート状部材とシート状部材の製造方法を提供することを目的とする。

本願に開示されるシート状部材は、平面方向に延びる水溶性のフィルム層と、平面方向に延びる補強層とを備え、フィルム層は、補強層に積層されており、補強層は、平面方向に延び絶縁性を有する非水溶性の絶縁性補強部を備え、絶縁性補強部は、無結節の網状に形成されている。

本願に開示されるシート状部材によれば、水溶性のシート状部材に形成した非水溶性の形成物を取り出しやすくすると共に、シート状部材の強度を高めることができる。

（ａ）第１の実施形態に係るシート状部材の平面図である。（ｂ）図１（ａ）のＡ−Ａ´線断面の部分拡大図である。 （ａ）第１の実施形態に係る絶縁性補強部の部分拡大平面図である。（ｂ）図２（ａ）のＢ−Ｂ´線位置におけるシート状部材の断面部分拡大図である。 第２の実施形態に係るシート状部材の断面部分拡大図である。 第３の実施形態に係るシート状部材の断面部分拡大図である。 第４の実施形態に係るシート状部材の断面部分拡大図である。 （ａ）他の実施形態に係る絶縁性補強部の部分拡大平面図である。（ｂ）他の実施形態に係る絶縁性補強部の部分拡大平面図である。（ｃ）他の実施形態に係る絶縁性補強部の部分拡大平面図である。

［第１の実施形態］
以下、本発明の実施の形態を添付の図により説明する。なお、「表」、「裏」、「上」、「下」、「縦」、「横」、「幅方向」、「長さ方向」、「厚さ方向」等の方向を示す語は、図面の状態に基づく便宜上のものであり、実際の方向はこれに限定されるものではない。

図１に第１の実施形態に係るシート状部材１の平面図及び断面図を示す。シート状部材１は、平面方向（幅方向Ｘ及び長さ方向Ｙ）に延びている。図１（ｂ）に示すように、シート状部材１は、フィルム層２と補強層３とを備えている。フィルム層２は、平面方向に延びている。本実施形態において、フィルム層２は、シート状部材１の幅方向Ｘにおける両縁部１ａの間に連続して延び、長さ方向Ｙにおける両縁部１ｂの間に連続して延びている。すなわち、シート状部材１を平面視したときに、フィルム層２はシート状部材１の全面に亘って設けられている。

フィルム層２は、水溶性の材料によって構成されている。この実施形態において、フィルム層２は澱粉を糊化させて乾燥させたものによって構成されている。したがって、フィルム層２を溶かした水溶液は非電解質となる。フィルム層２は、例えば、オブラート等の、植物性の多糖質水溶性フィルムによって構成されていてもよい。
フィルム層２の一方の主面２ａは、露出してシート状部材１の表面を構成している。フィルム層２の一方の主面２ａは、凹凸のない平坦面である。

フィルム層２の他方の主面２ｂ側には、フィルム層２に沿って、補強層３が設けられている。すなわち、補強層３の一方の主面３ａには、フィルム層２が積層されている。補強層３は、水溶性補強部４と絶縁性補強部５とを備えている。
絶縁性補強部５は、フィルム層２の他方の主面２ｂ側において、フィルム層２に沿って、平面方向に延びている。すなわち、絶縁性補強部５にはフィルム層２が積層されている。
絶縁性補強部５は、非水溶性の材料によって構成されている。また、絶縁性補強部５は、絶縁性を有している。本実施形態において、絶縁性補強部５は、ガラス繊維によって構成されている。
絶縁性補強部５は平面方向に延びる水溶性補強部４に埋設されている。厚さ方向Ｄにおいて、絶縁性補強部５は水溶性補強部４の中央部分に位置している。絶縁性補強部５は水溶性補強部４によって覆われており、補強層３の一方の主面３ａ側及び他方の主面３ｂ側に露出していない。

図２（ａ）に示すように、絶縁性補強部５は、網状に形成されていて、縦横に交わる糸部８と、糸部８の間に形成された多数の網目部９とを備えている。本実施形態では、糸部８は平織りされていて、直線状に延びる複数の縦糸部８ａと、直線状に延びる複数の横糸部８ｂとが９０度の角度で交差している。縦糸部８ａは、シート状部材１の長さ方向Ｙに沿って延び、横糸部８ｂは幅方向Ｘに沿って延びている。絶縁性補強部５は、無結節に形成されている。「無結節」とは、結節がない、すなわち、結び目がないことをいう。結び目とは、複数の糸が互いに結ばれている部分を意味し、糸が結ばれていることによって、他の部分よりも厚さ方向Ｄに突出している部分のことをいう。
本実施形態において、縦糸部８ａと横糸部８ｂの交わる箇所には、厚さ方向Ｄに突出する結び目は形成されていない。

なお、図１（ａ）のＡ−Ａ´線は、図２（ａ）のＡ−Ａ´線に対応している。図１（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ´線にて示すように、絶縁性補強部５において、横糸部８ｂが存在する部分における断面を示している。したがって、図１（ｂ）の例では、横糸部８ｂの手前側及び奥側に網目部９が存在していることになる。
図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ´線にて示すように、横糸部８ｂが存在しない部分におけるシート状部材１の断面を示している。図２（ｂ）に示すように、隣り合う縦糸部８ａの間には、網目部９が位置している。網目部９は、縦糸部８ａと横糸部８ｂによって囲まれた空間であり、この空間は、水溶性補強部４によって充填されている。
なお、水溶性補強部４が透明の場合には、図２（ｂ）に示す断面において、奥側に、図１（ｂ）に示す横糸部８ｂが表れる場合があるが、ここでは、説明のために、横糸部８ｂの記載は省略している。
図１（ｂ）及び図２（ｂ）においては、シート状部材１の幅方向断面（幅方向Ｘに横断する断面）を示しているが、長さ方向断面（長さ方向Ｙに縦断する断面）の形状も、図１（ｂ）及び図２（ｂ）と同様である。

絶縁性補強部５は、シート状部材１の幅方向Ｘにおける両縁部１ａの間に連続して延び、長さ方向Ｙにおける両縁部１ｂの間に連続して延びている。すなわち、絶縁性補強部５は、フィルム層２の他方の主面２ｂ側において、シート状部材１の全面に亘って設けられている。

水溶性補強部４は、水溶性の材料によって構成されている。本実施形態において、水溶性補強部４は、糊化させて乾燥させた澱粉によって形成されている。したがって、水溶性補強部４を構成する材料は、フィルム層２を構成する材料と同じである。水溶性補強部４は、フィルム層２に沿って、平面方向に延びている。説明のために、水溶性補強部４のうち、平面方向に延び、糸部８の上端８ｃとフィルム層２の間に設けられている部分を第１の被膜部６と呼ぶ。第１の被膜部６の上面６ａは補強層３の一方の主面３ａを構成している。
なお、糸部８の上端８ｃは、縦糸部８ａ及び横糸部８ｂにおいて、高さ位置（厚さ方向Ｄにおける位置）が最も高い部分を示している。図１（ｂ）に示す例において、縦糸部８ａの上端８ｃ及び横糸部８ｂの上端８ｃの高さ位置は同じである。

また、説明のために、水溶性補強部４のうち、平面方向に延び、糸部８の下端８ｄ側に設けられている部分を第２の被膜部７と呼ぶ。第２の被膜部７の下面７ａは、補強層３の他方の主面３ｂを構成している。また、下面７ａは、平坦面であり、シート状部材１の裏面を構成している。
なお、糸部８の下端８ｄは、縦糸部８ａ及び横糸部８ｂにおいて、高さ位置（厚さ方向Ｄにおける位置）が最も低い部分を示している。図１（ｂ）に示す例において、縦糸部８ａの下端８ｄ及び横糸部８ｂの下端８ｄの高さ位置は同じである。

第１の被膜部６と第２の被膜部７は、澱粉を糊化させて乾燥させたものによって構成されていて、網目部９（図２）に充填されている水溶性補強部４も、同様に、澱粉を糊化させて乾燥させたものによって構成されている。第１の被膜部６と第２の被膜部７と網目部９の充填部分とは、一体的に形成されて水溶性補強部４を構成している。

水溶性補強部４は、シート状部材１の幅方向Ｘにおける両縁部１ａの間に連続して延び、長さ方向Ｙにおける両縁部１ｂの間に連続して延びている。すなわち、水溶性補強部４は、フィルム層２の他方の主面２ｂ側において、シート状部材１の全面に亘って設けられている。

本実施形態において、シート状部材１の厚さ寸法（厚さ方向Ｄにおける寸法）ｄ１は０．２ｍｍである。シート状部材１の厚さ寸法ｄ１は、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内のいずれかの数値であることが望ましい。本実施形態において、シート状部材１の厚さ寸法ｄ１は、均一である。本実施形態において、絶縁性補強部５の厚さ寸法ｄ４（糸部８の上端８ｃから下端８ｄまでの厚さ寸法）は、０．０３５ｍｍ〜０．１８ｍｍの範囲内のいずれかの数値であり、絶縁性補強部５の厚さ寸法ｄ４は均一である。
フィルム層２の厚さ寸法ｄ２は、絶縁性補強部５の厚さ寸法ｄ４よりも薄い。したがって、フィルム層２の厚さ寸法ｄ２は、補強層３の厚さ寸法よりも薄い。フィルム層２の厚さ寸法ｄ２は、０．０２ｍｍ以上であることが望ましい。

第１の被膜部６の厚さ寸法ｄ３は、絶縁性補強部５の厚さ寸法ｄ４よりも薄い。第１の被膜部６の厚さ寸法ｄ３は、０．０２ｍｍ以上であることが望ましい。第２の被膜部７の厚さ寸法ｄ５は、絶縁性補強部５の厚さ寸法ｄ４よりも薄い。第２の被膜部７の厚さ寸法ｄ５は、第１の被膜部６と同様に、０．０２ｍｍ以上であることが望ましい。

次に、第１の実施形態に係るシート状部材１の製造方法について説明する。第１の実施形態に係るシート状部材１の製造方法は、糊化させた澱粉によって絶縁性補強部５を覆って乾燥させることにより、絶縁性補強部５が水溶性補強部４に埋設された補強層３を形成する補強層形成工程と、補強層３の一方の主面３ａに、澱粉を糊化させた澱粉糊状液を積層させて乾燥させることにより、フィルム層２を形成するフィルム層形成工程とを含む。

補強層形成工程においては、まず、製造するシート状部材１の寸法に合わせて、網状に形成されたガラス繊維をカットして、絶縁性補強部５を形成する。また、澱粉を糊化させた澱粉糊状液を用意する。次いで、絶縁性補強部５を澱粉糊状液に含浸させる。このとき、ガラス繊維が露出しないように、ガラス繊維の上端８ｃ及び下端８ｄが澱粉糊状液によって薄く覆われるようにする。このガラス繊維の上端８ｃ及び下端８ｄを薄く覆う澱粉糊状液によって形成される部分が、前述の第１の被膜部６及び第２の被膜部７に対応している。また、網目部９には、澱粉糊状液が充填されることになる。

その後、澱粉糊状液に浸された絶縁性補強部５を乾燥させると、絶縁性補強部５が水溶性補強部４に埋設された補強層３が形成される。澱粉糊状液が乾燥した部分は、水溶性補強部４を構成している。第１の被膜部６と第２の被膜部７と網目部９の充填部分とは、一体的に同時に形成されることになる。澱粉糊状液の乾燥に際しては、例えば、澱粉糊状液の水分が１０〜１５％程度になるように、急速に乾燥させることが望ましい。これにより、澱粉を老化させずに糊化状態を保持できる。

フィルム層形成工程においては、まず、形成した補強層３の上に、澱粉を糊化させた澱粉糊状液を積層させる。例えば、澱粉糊状液を補強層３の上にかけ流すことによって、澱粉糊状液を積層させてもよいし、補強層３の上に澱粉糊状液をローラ等で塗り重ねることによって積層させてもよい。このとき、澱粉糊状液の上面が平坦面となるように積層する。次いで、積層させた澱粉糊状液を乾燥させて、フィルム層２を形成する。このとき、前述の乾燥工程と同様に、澱粉糊状液の水分が１０〜１５％程度になるように、急速に乾燥させることが望ましい。

次に、シート状部材１の作用について説明する。
第１の実施形態に係るシート状部材１において、フィルム層２の一方の主面２ａ、すなわち、シート状部材１の表面には、非水溶性の材料を重ねて、様々な非水溶性の形成物を形成することができる。例えば、シート状部材１の表面に、非水溶性の材料によって、マスキングパターンや回路パターン等の所定のパターンを印刷してもよい。シート状部材１への印刷の際には、インクジェットプリンター、レーザープリンター、コピー機等の市販の印刷機器を用いることができる。

シート状部材１に、非水溶性の材料を塗り重ねたり印刷したりした後に、シート状部材１を水に溶解させると、水溶性のフィルム層２は溶けて、非水溶性の材料によって形成された形成物を取得することができる。
例えば、シート状部材１に、非水溶性の材料によって所定のマスキングパターンを印刷等した場合には、サンドブラスト用マスク等の各種マスキングシートを容易に形成することができる。また、シート状部材１に、導電性インク又は導電性トナー等の非水溶性の導電性材料によって所定の回路パターンを印刷等した場合には、回路基板等の電子部品を容易に形成することができる。

シート状部材１は、前述のように、平面方向に延びる補強層３を備えているため、フィルム層２が補強されている。したがって、シート状部材１の強度が高まることになり、非水溶性の材料の塗り重ねや印刷等にも耐え得る強度が保持される。さらに、フィルム層２が水分を帯びた場合であっても、補強層３によってフィルム層２が補強されているため、フィルム層２の強度低下が低減する。

また、絶縁性補強部５は非水溶性である。したがって、例えば、シート状部材１に非水溶性の材料によって、所定のパターンを印刷し、その後、シート状部材１を水に溶解させると、水溶性のフィルム層２及び水溶性補強部４は溶けて、非水溶性の絶縁性補強部５は残ることになる。よって、上記所定のパターンは、絶縁性補強部５の上に保持されることになる。したがって、絶縁性補強部５を把持して取り出すことにより、絶縁性補強部５の上に保持された所定のパターンが容易に取り出される。このように、所定のパターン自体を直接把持して取り出す必要がないため、パターンが変形したり破れたりする可能性が低減することになる。

また、絶縁性補強部５によって上記所定のパターンが支持されるため、形成された所定のパターンが水の重み等で変形したり破れたりする可能性が低減することになる。加えて、絶縁性補強部５を覆う水溶性補強部４も水溶性であるため、シート状部材１を水に溶解させると、フィルム層２と共に水溶性補強部４も溶ける。よって、絶縁性補強部５が露出して網目部９も開口することになる。したがって、絶縁性補強部５を把持して水から取り出す際に、網目部９から水が落ち、水切れがよくなる。

また、絶縁性補強部５は絶縁性を有している。したがって、上記所定のパターンが導電性の材料によって形成されていた場合であっても、上記所定のパターンと絶縁性補強部５が導通しない。したがって、上記所定のパターンを絶縁性補強部５から取り外すことなく、他の電子部品等を作成することも可能である。例えば、導電性インク又は導電性トナー等の非水溶性の導電性材料によって、シート状部材１に所定の回路パターンを印刷する。その後、シート状部材１を水に浸けると、フィルム層２及び及び水溶性補強部４が溶けて、所定の回路パターンが絶縁性補強部５の上に載置されることになる。次いで、エポキシ樹脂等の樹脂によって、回路パターンを絶縁性補強部５ごと封止して回路基板を作成する。この場合、回路パターンを絶縁性補強部５から取り外す必要がないため、回路基板の作成が容易になる。
加えて、シート状部材１によれば、回路パターンのみを形成して取り出すことが容易になるため、様々な形状、サイズの部材に回路パターンを取り付けることが可能になる。

また、絶縁性補強部５は、平面方向に延びる網状のものであるため、シート状部材１の伸縮が防止されることになる。さらに、絶縁性補強部５は無結節に構成されている。したがって、絶縁性補強部５には、結節に起因する厚さ方向Ｄへの突出がない。このように、結節部分がシート状部材１の表面（フィルム層２の一方の主面２ａ）に突出してしまうことがないので、シート状部材１の表面が平滑に保たれる。また、結節部分がシート状部材１の表面に突出しないように、シート状部材１の厚さを厚くする必要がない。
さらに、絶縁性補強部５は水溶性補強部４に埋設されているため、絶縁性補強部５の凹凸がシート状部材１の表面及び裏面に表出しない。

以上のように、第１の実施形態に係るシート状部材１は、平面方向に延びる補強層３を備えているため、フィルム層２が補強され、シート状部材１の強度を高めることができる。
また、絶縁性補強部５は非水溶性である。前述のように、フィルム層２が溶解した後に、絶縁性補強部５を把持して取り出すことにより、絶縁性補強部５の上に保持された非水溶性の形成物（例えば、上記所定のパターン等）を容易に取り出すことができる。また、非水溶性の形成物自体を直接把持して取り出す必要がないため、非水溶性の形成物が変形したり破れたりする可能性が低減させることができる。

したがって、第１の実施形態に係るシート状部材１によれば、水溶性のシート状部材１に形成した非水溶性の形成物を取り出しやすくすると共に、シート状部材１の強度を高めることができる。

また、フィルム層２が水分を帯びた場合であっても、補強層３によってフィルム層２が補強されているため、フィルム層２の強度低下を低減させることができる。

加えて、絶縁性補強部５によって上記非水溶性の形成物が支持されるため、形成物の形状が水の重み等で変形したり、形成物が破れたりする可能性を低減させることができる。また、シート状部材１を水に溶解させると、前述のように、絶縁性補強部５が露出して網目部９も開口することになるため、絶縁性補強部５を把持して水から取り出す際に、水切れを良くすることができる。

さらに、絶縁性補強部５は絶縁性を有している。したがって、非水溶性の形成物（例えば、上記所定のパターン等）が導電性の材料によって形成されていた場合であっても、非水溶性の形成物と絶縁性補強部５が導通してしまうことを防止することができる。したがって、前述のように、非水溶性の形成物を絶縁性補強部５から取り外すことなく、回路基板等の電子部品を作成することもできる。
また、シート状部材１によれば、回路パターンのみを形成して取り出すことが容易になるため、様々な形状、サイズの部材に回路パターンを取り付けることができる。

また、絶縁性補強部５は、平面方向に延びる網状のものであるため、シート状部材１の伸縮を防止することができる。例えば、微細なパターンを印刷する場合には、印刷位置や印刷対象物のサイズがずれないことが望ましい。絶縁性補強部５によって、シート状部材１の伸縮が防止されることにより、正確性がより要求される印刷にも対応することができる。

さらに、絶縁性補強部５は無結節に構成されている。したがって、前述のように、シート状部材１の表面を平滑に保つことができる。また、前述のように、結節部分がシート状部材１の表面に突出しないように、シート状部材１の厚さを厚くする必要がないため、シート状部材１を薄く形成することができる。

前述のように、補強層３において、絶縁性補強部５は水溶性補強部４に埋設されている。したがって、絶縁性補強部５の凹凸がシート状部材１の表面及び裏面に表出することを防止することができる。よって、シート状部材１をプリンターやコピー機等の印刷機器に挿入して印刷する場合に、より円滑に印刷を行うことができる。
また、水溶性補強部４を備えることによって、補強力が高まり、シート状部材の強度をより高めることができる。

前述のように、フィルム層２の一方の主面２ａは平坦面であるため、上記一方の主面２ａに対する非水溶性の材料の塗り重ねや印刷等の作業を容易に行うことができる。

また、フィルム層２は、糊化させて乾燥させた澱粉を含んでいる。したがって、フィルム層２の一方の主面２ａの表面円滑性をより高めることができる。よって、例えば、非水溶性材料によって所定の形状をフィルム層２の一方の主面２ａに印刷した場合、印刷された形状の輪郭をより鮮明にすることができる。例えば、一般的なコピー用紙と比較すると、印刷した文字、画像等の輪郭の滲みがより少なく、よりシャープな印刷が可能になる。

さらに、糊化させて乾燥させた澱粉は切れにくいため、薄くて丈夫なフィルム層２を形成することができる。また、糊化させて乾燥させた澱粉は、透明又は半透明であるため、フィルム層２も透明又は半透明に形成されることになる。これにより、フィルム層２の一方の主面２ａに、不透明又は有色の材料によって所定の形状、パターン等を印刷等した場合に、その印刷した形状、パターン等の視認が容易になる。
加えて、糊化させて乾燥させた澱粉は熱に溶けにくいため、一般的な印刷機器を用いてフィルム層２に印刷を行う際に、フィルム層２に熱が加わった場合であっても、フィルム層２が溶けることなく印刷を行うことができる。

シート状部材１においては、前述のように、厚さ寸法（厚さ方向Ｄにおける寸法）ｄ１は、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内のいずれかの数値であることが望ましい。これにより、プリンターやコピー機等の印刷機器によってシート状部材１に印刷を行う際に、印刷機器の内部にシート状部材１が引っかかってしまう可能性を低減させることができる。
また、シート状部材１の厚さ寸法ｄ１は、均一であるため、上記印刷機器によってシート状部材１に印刷を行う際に、より円滑に印刷を行うことができる。

シート状部材１においては、絶縁性補強部５の厚さ寸法ｄ４は均一である。したがって、シート状部材１の全体に亘ってシート状部材を均一に補強することができる。
前述のように、フィルム層２の厚さ寸法ｄ２は、絶縁性補強部５の厚さ寸法ｄ４よりも薄い。よって、シート状部材１の厚さ寸法ｄ１のうち、絶縁性補強部５の厚さ寸法ｄ４の比率をより大きく確保することができる。したがって、絶縁性補強部５による補強力をより高めることができる。
シート状部材１において、フィルム層２の厚さ寸法ｄ２は、補強層３の厚さ寸法よりも薄い。よって、シート状部材１の厚さ寸法ｄ１のうち、補強層３の厚さ寸法の比率をより大きく確保することができる。したがって、補強層３による補強力をより高めることができる。

また、第１の被膜部６の厚さ寸法ｄ３は、絶縁性補強部５の厚さ寸法ｄ４よりも薄い。よって、補強層３の厚さ寸法のうち、絶縁性補強部５の厚さ寸法ｄ４の比率をより大きく確保することができる。したがって、絶縁性補強部５による補強力をより高めることができる。さらに、第２の被膜部７の厚さ寸法ｄ５は、絶縁性補強部５の厚さ寸法ｄ４よりも薄い。よって、同様に、補強層３の厚さ寸法のうち、絶縁性補強部５の厚さ寸法ｄ４の比率をより大きく確保することができる。したがって、絶縁性補強部５による補強力をより高めることができる。

前述のように、フィルム層２の厚さ寸法ｄ２は、０．０２ｍｍ以上であることが望ましく、第１の被膜部６の厚さ寸法ｄ３も、０．０２ｍｍ以上であることが望ましい。これにより、絶縁性補強部５において糸部８と網目部９によって構成される凹凸が、フィルム層２の一方の主面２ａに表出してしまうことを防止することができる。

さらに、本実施形態において、絶縁性補強部５は、フィルム層２の他方の主面２ｂ側において、シート状部材１の全面に亘って設けられている。したがって、シート状部材１の全体の強度を高めることができる。

また、本実施形態では、絶縁性補強部５をガラス繊維によって構成している。したがって、絶縁性補強部５の絶縁性を高めると共に、絶縁性補強部５を構成する糸部８が熱等によって伸縮することを防止することができる。

また、シート状部材１の製造方法は、糊化させた澱粉によって絶縁性補強部５を覆って乾燥させることにより、絶縁性補強部５が水溶性補強部４に埋設された補強層３を形成する補強層形成工程と、補強層３の一方の主面３ａに、澱粉を糊化させた澱粉糊状液を積層させて乾燥させることにより、フィルム層２を形成するフィルム層形成工程とを含んでいる。
このように、補強層形成工程において、糊化させた澱粉によって絶縁性補強部５を覆って乾燥させることにより、絶縁性補強部５が水溶性補強部４に埋設されるため、絶縁性補強部５の凹凸がシート状部材１の表面及び裏面に表出することを防止することができる。また、フィルム層２を均一の厚さで積層することを容易に行うことができる。

［第２の実施形態］
図３に、第２の実施形態に係るシート状部材１００における厚さ方向Ｄに沿った断面であり、前述の図１（ｂ）に示す位置に対応する断面図を示す。シート状部材１００の平面形状は、図１（ａ）に示すシート状部材１の平面形状と同様である。ここでは、主として、前述した第１の実施形態と異なる点について説明する。図３において、第１の実施形態と同様の構成要素には、同じ符号を付している。

シート状部材１００は、前述のシート状部材１の裏面側に、他のフィルム層１０２を備えた構成を有している。ここでは、前述のフィルム層２を表面側フィルム層２と呼び、他のフィルム層１０２を裏面側フィルム層１０２と呼ぶ。表面側フィルム層２及び補強層３の構成は、第１の実施形態におけるフィルム層２及び補強層３の構成と同様である。

裏面側フィルム層１０２は、補強層３の他方の主面３ｂ側に設けられている。したがって、補強層３は、表面側フィルム層２と裏面側フィルム層１０２との間に位置している。裏面側フィルム層１０２は、表面側フィルム層２及び補強層３に沿って、平面方向に延びている。本実施形態において、裏面側フィルム層１０２は、表面側フィルム層２と同様に、平面視したときにシート状部材１００の全面に亘って延びている。

また、裏面側フィルム層１０２は、表面側フィルム層２と同様に、澱粉を糊化させて乾燥させたものによって構成されている。裏面側フィルム層１０２は、例えば、オブラート等の、植物性の多糖質水溶性フィルムによって構成されていてもよい。裏面側フィルム層１０２の一方の主面１０２ａは、補強層３の他方の主面３ｂ側に位置し、他方の主面３ｂに接している。裏面側フィルム層１０２の他方の主面１０２ｂは、凹凸のない平坦面である。

第２の実施形態に係るシート状部材１００の製造方法は、基本的には、前述した第１の実施形態に係るシート状部材１の製造方法と同様である。第１の実施形態と異なる点は、フィルム層形成工程において、補強層３の両面３ａ，３ｂに、澱粉を糊化させた澱粉糊状液を積層させて乾燥させる点である。これにより、表面側フィルム層２と共に裏面側フィルム層１０２を形成することができる。

第２の実施形態に係るシート状部材１００には、前述の第１の実施形態に係るシート状部材１において述べた利点に加えて、以下のような利点がある。
第２の実施形態に係るシート状部材１００は、前述のように、平面方向に延びる水溶性の他のフィルム層（裏面側フィルム層）１０２をさらに備えている。したがって、第２の実施形態に係るシート状部材１００によれば、シート状部材１の両面２ａ，１０２ｂに、非水溶性の材料を重ねて、様々な非水溶性の形成物を形成することができる。また、非水溶性の材料の塗り重ね又は印刷面として、シート状部材１００の両面２ａ，１０２ｂが使用できるため、シート状部材の使用時において、表裏を確認する手間を省くことができる。
加えて、裏面側フィルム層１０２の他方の主面１０２ｂは、平坦面であるため、シート状部材１００の裏面側においても、非水溶性の材料の塗り重ねや印刷等の作業を容易に行うことができる。

［第３の実施形態］
図４に、第３の実施形態に係るシート状部材２００における厚さ方向Ｄに沿った断面であり、前述の図１（ｂ）に示す位置に対応する断面図を示す。シート状部材２００の平面形状は、図１（ａ）に示すシート状部材１の平面形状と同様である。ここでは、主として、前述した第１の実施形態と異なる点について説明する。図４において、第１の実施形態と同様の構成要素には、同じ符号を付している。

シート状部材２００においては、フィルム層２の構成は第１の実施形態と同様であり、補強層２０３の構成において、一部異なる点がある。補強層２０３は、絶縁性補強部５と水溶性補強部２０４を備えている。絶縁性補強部５の構成は、第１の実施形態と同様である。

第１の実施形態では、水溶性補強部４を構成する材料は、澱粉を糊化させて乾燥させたものであり、フィルム層２を構成する材料と同じである。しかしながら、第３の実施形態に係るシート状部材２００おいて、水溶性補強部２０４を構成する材料は、水溶性繊維を混入させた澱粉を糊化させて乾燥させたものである。本実施形態では、混入させた繊維は水溶性セルロース繊維である。
したがって、絶縁性補強部５の網目部９には、繊維を混入させた澱粉を糊化させて乾燥させたものが充填されており、絶縁性補強部５の上側と下側には、同じく、繊維を混入させた澱粉を糊化させて乾燥させたものが平面方向に延びている。

説明のために、水溶性補強部２０４のうち、平面方向に延び、糸部８の上端８ｃとフィルム層２の間に設けられている部分を第１の繊維被膜部２０６と呼ぶ。第１の繊維被膜部２０６の上面２０６ａは、補強層２０３の一方の主面２０３ａを構成し、その上にはフィルム層２が積層されている。また、説明のために、水溶性補強部２０４のうち、平面方向に延び、糸部８の下端８ｄ側に設けられている部分を第２の繊維被膜部２０７と呼ぶ。第２の繊維被膜部２０７の下面２０７ａは、補強層２０３の他方の主面２０３ｂを構成している。また、下面２０７ａは、平坦面であり、シート状部材２００の裏面を構成している。

第３の実施形態に係るシート状部材２００の製造方法は、基本的には、前述した第１の実施形態に係るシート状部材１の製造方法と同様である。第１の実施形態と異なる点は、補強層形成工程において、糊化させた澱粉には、水溶性繊維が混入されている点である。本実施形態では、補強層形成工程において、微細裁断した水溶性セルロース繊維を糊化させた澱粉に混入し、乾燥させている。これにより、水溶性補強部２０４を形成することがきる。

第３の実施形態に係るシート状部材２００には、前述の第１の実施形態に係るシート状部材１において述べた利点に加えて、以下のような利点がある。
第３の実施形態に係るシート状部材２００において、水溶性補強部２０４は、水溶性繊維を含んでいる。したがって、シート状部材２００によれば、補強層２０３の強度をより高めることができる。よって、シート状部材２００の強度をさらに高めることができる。

［第４の実施形態］
図５に、第４の実施形態に係るシート状部材３００における厚さ方向Ｄに沿った断面であり、前述の図１（ｂ）に示す位置に対応する断面図を示す。シート状部材３００の平面形状は、図１（ａ）に示すシート状部材１の平面形状と同様である。ここでは、主として、前述した第３の実施形態と異なる点について説明する。図５において、第１の実施形態及び第３の実施形態と同様の構成要素には、同じ符号を付している。

シート状部材３００は、前述のシート状部材２００の裏面側に、他のフィルム層３０２を備えた構成を有している。ここでは、第１の実施形態において述べたシート状部材１の表面側に位置するフィルム層２を表面側フィルム層２と呼び、他のフィルム層３０２を裏面側フィルム層３０２と呼ぶ。表面側フィルム層２及び補強層２０３の構成は、第１の実施形態におけるフィルム層２及び第３の実施形態における補強層２０３の構成と同様である。

裏面側フィルム層３０２は、補強層２０３の他方の主面２０３ｂ側に設けられている。したがって、補強層２０３は、表面側フィルム層２と裏面側フィルム層３０２との間に位置している。裏面側フィルム層３０２は、表面側フィルム層２及び補強層２０３に沿って、平面方向に延びている。本実施形態において、裏面側フィルム層３０２は、表面側フィルム層２と同様に、シート状部材３００の全面に亘って延びている。

また、裏面側フィルム層３０２は、表面側フィルム層２と同様に、澱粉を糊化させて乾燥させたものによって構成されている。裏面側フィルム層３０２は、例えば、オブラート等の、植物性の多糖質水溶性フィルムによって構成されていてもよい。裏面側フィルム層３０２の一方の主面３０２ａは、補強層２０３の他方の主面２０３ｂ側に位置し、他方の主面２０３ｂに接している。裏面側フィルム層３０２の他方の主面３０２ｂは、凹凸のない平坦面である。

第４の実施形態に係るシート状部材３００の製造方法は、基本的には、前述した第３の実施形態に係るシート状部材２００の製造方法と同様である。第３の実施形態と異なる点は、フィルム層形成工程において、補強層２０３の両面２０３ａ，２０３ｂに、澱粉を糊化させた澱粉糊状液を積層させて乾燥させる点である。これにより、表面側フィルム層２と共に裏面側フィルム層３０２を形成することができる。

第４の実施形態に係るシート状部材３００には、前述の第３の実施形態に係るシート状部材２００において述べた利点に加えて、以下のような利点がある。
第４の実施形態に係るシート状部材３００は、前述のように、平面方向に延びる水溶性の他のフィルム層（裏面側フィルム層）３０２をさらに備えている。したがって、第４の実施形態に係るシート状部材３００によれば、シート状部材３００の両面２ａ，３０２ｂに、非水溶性の材料を重ねて、様々な非水溶性の形成物を形成することができる。また、非水溶性の材料の塗り重ね又は印刷面として、シート状部材３００の両面２ａ，３０２ｂが使用できるため、シート状部材の使用時において、表裏を確認する手間を省くことができる。
加えて、裏面側フィルム層３０２の他方の主面３０２ｂは、平坦面であるため、シート状部材３００の裏面側においても、非水溶性の材料の塗り重ねや印刷等の作業を容易に行うことができる。

［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
例えば、シート状部材１，１００，２００，３００の形状は、どのようなサイズであってもよいし、どのような形状であってもよい。一例として、インクジェットプリンター、レーザープリンター、コピー機、プロッター等の一般的な印刷機器によって印刷可能なＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ｂ５等の用紙サイズであってもよいし、円形、三角形、多角形等の平面形状であってもよい。また、長尺状のシート状部材をロール状にして保管、運搬等するものであってもよい。

絶縁性補強部５の形状は、網状であれば、クロス、メッシュ等どのような形状であってもよい。図６に、その一例を示す。図６（ａ）に示す絶縁性補強部１０５は、糸部１０８と網目部１０９を備え、糸部１０８は第１の糸部１０８ａと第２の糸部１０８ｂを備えている。第１の糸部１０８ａと第２の糸部１０８ｂは直交していて、第１の糸部１０８ａと第２の糸部１０８ｂはシート状部材の幅方向Ｘ及び長さ方向Ｙに対して斜めに延びている。図６（ｂ）に示す絶縁性補強部２０５は、糸部２０８と網目部２０９を備え、糸部２０８は、長さ方向Ｙに沿って波状に延びる複数の波状糸部２０８ａを備えている。波状糸部２０８ａは、幅方向Ｘに突出する波状の突出部２０８ｂにおいて、隣接する波状糸部２０８ａと交差している。

図６（ｃ）に示す絶縁性補強部３０５は、糸部３０８と網目部３０９を備え、糸部３０８は等間隔で互いに平行に延びる複数の第１の糸部３０８ａと、等間隔で互いに平行に延びる複数の第２の糸部３０８ｂを備えている。第１の糸部３０８ａと第２の糸部３０８ｂは、交差している。ここでは、第１の糸部３０８ａと第２の糸部３０８ｂは、直交している。第１の糸部３０８ａと第２の糸部３０８ｂは、それぞれ、複数の細糸３１０の集合として構成されている。細糸３１０は、第１の糸部３０８ａ又は第２の糸部３０８ｂの延伸方向に沿って、直線状に延びている。
よって、絶縁性補強部３０５によれば、網目部９の空間領域を狭くすることなく、糸部３０８の強度を高めることができる。したがって、前述の水切れ効果を低下させることなく、絶縁性補強部５の強度及び絶縁性補強部５による補強力を高めることができる。

なお、上記図６（ａ）〜（ｃ）を参照して説明した絶縁性補強部１０５，２０５，３０５には、結び目がなく、無結節の網状に形成されている。
絶縁性補強部５，１０５，２０５，３０５を構成する糸部８，１０８，２０８，３０８及び網目部９，１０９，２０９，３０９の形状及び大きさも、どのような形状及び大きさであってもよい。また、絶縁性補強部５では、縦糸部８ａと横糸部８ｂとが直交しているが、縦糸部８ａと横糸部８ｂはどのような角度で交差していてもよい。同様に、絶縁性補強部１０５，３０５では、第１の糸部１０８ａ，３０８ａと第２の糸部１０８ｂ，３０８ｂとが直交しているが、第１の糸部１０８ａ，３０８ａと第２の糸部１０８ｂ，３０８ｂはどのような角度で交差していてもよい。

第１の実施形態に係る絶縁性補強部５では、糸部８が平織りされており、縦糸部８ａと横糸部８ｂの交差部分において、縦糸部８ａと横糸部８ｂが上下に重なっているが、縦糸部８ａと横糸部８ｂが交差部分において同一平面上で接合するように縦糸部８ａと横糸部８ｂを一体的に形成し、縦糸部８ａと横糸部８ｂが同一平面上に位置するように構成してもよい。
また、前述の絶縁性補強部５において、複数の細い糸を束にすることによって１本の縦糸部８ａを形成し、複数の細い糸を束にすることによって１本の横糸部８ｂを形成してもよい。

第１の実施形態においては、補強層３に直接フィルム層２が積層されているが、フィルム層２が他の層を介して補強層３に積層されていてもよい。例えば、補強層３の上に、フィルム層２とは異なる材質からなる他の層を積層し、その上にフィルム層２を積層してもよいし、補強層３の上に、フィルム層２と同じ材質からなる他の層を積層し、その上にフィルム層２を積層してもよい。

補強層３は、水溶性補強部４を備えているが、水溶性補強部４を備えなくてもよい。例えば、絶縁性補強部５に、フィルム層２を直接積層してもよい。また、絶縁性補強部５が水溶性補強部４に埋設されていなくてもよい。例えば、絶縁性補強部５の糸部８の下端８ｄがシート状部材１の裏面に露出していてもよい。
第１の実施形態においては、水溶性補強部４に絶縁性補強部５を埋設させているが、例えば、非水溶性の材料によって、絶縁性補強部５を覆って補強層３を形成してもよい。
第３の実施形態では、水溶性補強部２０４に含まれる水溶性繊維として、水溶性セルロース繊維を用いているが、他の繊維材を用いてもよい。

第１の実施形態において、フィルム層２の一方の主面２ａは平坦面であり、第２の実施形態において、フィルム層２の一方の主面２ａと、他のフィルム層１０２の他方の主面１０２ｂは、平坦面であるが、これらの主面２ａ，１０２ｂが平坦面に形成されていなくてもよい。

また、シート状部材１，１００，２００，３００の製造方法は、前述した方法以外の製造方法であってもよい。一例として、第１の実施形態では、補強層形成工程において、絶縁性補強部５を澱粉糊状液に浸して、水溶性補強部４を形成しているが、他の方法によって、水溶性補強部４を形成してもよい。
例えば、絶縁性補強部５に澱粉糊状液をかけ流して、水溶性補強部４を形成してもよいし、絶縁性補強部５をオブラートシートで覆うことによって水溶性補強部４を形成してもよい。また、網目部９には、澱粉糊状液を充填させてもよいし、させなくてもよい。例えば、絶縁性補強部５をオブラートシートで覆って水溶性補強部４を形成した場合に、網目部９には空間が保持されていてもよい。

また、第１の実施形態では、補強層３を形成してから、フィルム層２を形成しているが、補強層３とフィルム層２を同時に形成してもよい。
例えば、絶縁性補強部５に澱粉を糊化させた澱粉糊状液を所定の厚さになるまで塗り重ねて、乾燥させることにより、補強層３とフィルム層２を一体的に同時に形成してもよい。

第１の実施形態において、フィルム層２及び補強層３は、平面視したときに、シート状部材１の全面に亘って設けられているが、これに限定されない。例えば、シート状部材１の中央部分のみにフィルム層２及び補強層３を設けてもよいし、シート状部材１において、非連続の複数の配置領域に、それぞれフィルム層２及び補強層３を配置してもよい。

シート状部材１，１００，２００，３００を構成する各部の材質は、どのような材質であってもよい。例えば、フィルム層２は、水溶性であれば足り、各種の澱粉、アルギン酸ナトリウム、ゼラチン又はプルラン等によって構成してもよい。また、各種の材料を単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。また、各種の添加物を主材料に添加して用いてもよい。

シート状部材１，１００，２００，３００の一方の主面２ａ又は両面２ａ，１０２ｂ，３０２ｂを保護するために、シート状部材１，１００，２００，３００の一方の主面２ａ又は両面２ａ，１０２ｂ，３０２ｂに保護フィルムを貼付してもよい。保護フィルムとして、例えば、シリコンゴムをスプレー又は塗布したポリプロピレン、再生ＰＥＴ、生分解性プラスチック等の薄いフィルムを用いてもよい。この場合、フィルム層２又は他のフィルム層１０２，３０２に印刷等を行う際には、この保護フィルムをシート状部材１，１００，２００，３００から剥がして使用することができる。

マス目や対角線、使用目的に応じた補助線、図柄、所定のパターン等を、フィルム層２、他のフィルム層１０２，３０２又は補強層３，２０３に、水溶性インク等の水溶性材料によって予め印刷しておいてもよい。
シート状部材１，１００，２００，３００は、既述の用途以外にも、さまざまな用途に用いることができる。
各部の寸法は、すべて例示であり、既述した数値に限定されない。

以上の実施形態等に関し、さらに以下の付記を記す。
（付記１）
平面方向に延びる水溶性のフィルム層と、
前記平面方向に延びる補強層とを備え、
前記フィルム層は、前記補強層に積層されており、
前記補強層は、前記平面方向に延び絶縁性を有する非水溶性の絶縁性補強部を備え、
前記絶縁性補強部は、無結節の網状に形成されているシート状部材。

（付記２）
前記補強層は、水溶性の材料によって形成された水溶性補強部をさらに備え、前記絶縁性補強部は前記水溶性補強部に埋設されている付記１記載のシート状部材。

（付記３）
前記水溶性補強部は、糊化させて乾燥させた澱粉を含む付記２記載のシート状部材。

（付記４）
前記水溶性補強部は、水溶性繊維を含む付記２又は付記３記載のシート状部材。

（付記５）
前記フィルム層の一方の主面は平坦面であり、前記フィルム層の他方の主面側に、前記補強層が設けられている付記１から付記４のいずれか１項記載のシート状部材。

（付記６）
前記平面方向に延びる水溶性の他のフィルム層をさらに備え、前記フィルム層と前記他のフィルム層との間に、前記補強層が設けられており、
前記他のフィルム層の一方の主面は前記補強層側に位置し、
前記フィルム層の一方の主面と、前記他のフィルム層の他方の主面は、平坦面である付記１から付記５のいずれか１項記載のシート状部材。

（付記７）
前記フィルム層は、糊化させて乾燥させた澱粉を含む付記１から付記６のいずれか１項記載のシート状部材。

（付記８）
付記２又は付記２に従属する付記３から付記７のいずれか１項に記載のシート状部材の製造方法であって、
糊化させた澱粉によって前記絶縁性補強部を覆って乾燥させることにより、前記絶縁性補強部が前記水溶性補強部に埋設された前記補強層を形成する補強層形成工程と、
前記補強層形成工程によって形成された前記補強層の一方の主面又は両面に、澱粉を糊化させた澱粉糊状液を積層させて乾燥させることにより、前記フィルム層を形成するフィルム層形成工程とを含むシート状部材の製造方法。

（付記９）
前記補強層形成工程において、前記糊化させた澱粉には、水溶性繊維が混入されている付記８記載のシート状部材の製造方法。

１，１００，２００，３００ シート状部材
２ フィルム層
３ 補強層
４，２０４ 水溶性補強部
５ 絶縁性補強部
６ 第１の被膜部
７ 第２の被膜部
８ 糸部
９ 網目部
１０２，３０２ 裏面側フィルム層（他のフィルム層）

Claims (7)

1. 平面方向に延びる水溶性のフィルム層と、
   前記平面方向に延びる補強層とを備え、
   前記フィルム層は、前記補強層に積層されており、
   前記補強層は、前記平面方向に延び絶縁性を有する非水溶性の絶縁性補強部を備え、
   前記絶縁性補強部は、無結節の網状に形成されており、
   前記補強層は、水溶性の材料によって形成された水溶性補強部をさらに備え、前記絶縁性補強部は前記水溶性補強部に埋設されており、
   前記水溶性補強部は、水溶性繊維を含むシート状部材。
2. 前記水溶性補強部は、糊化させて乾燥させた澱粉を含む請求項１記載のシート状部材。
3. 前記フィルム層の一方の主面は平坦面であり、前記フィルム層の他方の主面側に、前記補強層が設けられている請求項１又は請求項２記載のシート状部材。
4. 前記平面方向に延びる水溶性の他のフィルム層をさらに備え、前記フィルム層と前記他のフィルム層との間に、前記補強層が設けられており、
   前記他のフィルム層の一方の主面は前記補強層側に位置し、
   前記フィルム層の一方の主面と、前記他のフィルム層の他方の主面は、平坦面である請求項１から請求項３のいずれか１項記載のシート状部材。
5. 前記フィルム層は、糊化させて乾燥させた澱粉を含む請求項１から請求項４のいずれか１項記載のシート状部材。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のシート状部材の製造方法であって、
   糊化させた澱粉によって前記絶縁性補強部を覆って乾燥させることにより、前記絶縁性補強部が前記水溶性補強部に埋設された前記補強層を形成する補強層形成工程と、
   前記補強層形成工程によって形成された前記補強層の一方の主面又は両面に、澱粉を糊化させた澱粉糊状液を積層させて乾燥させることにより、前記フィルム層を形成するフィルム層形成工程とを含むシート状部材の製造方法。
7. 前記補強層形成工程において、前記糊化させた澱粉には、水溶性繊維が混入されている請求項６記載のシート状部材の製造方法。

Images