JPH06194892A - プロセスカートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents
プロセスカートリッジおよび画像形成装置Info
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- JPH06194892A JPH06194892A JP4346730A JP34673092A JPH06194892A JP H06194892 A JPH06194892 A JP H06194892A JP 4346730 A JP4346730 A JP 4346730A JP 34673092 A JP34673092 A JP 34673092A JP H06194892 A JPH06194892 A JP H06194892A
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- Japan
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- process cartridge
- image forming
- main body
- forming apparatus
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Laser Beam Printer (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置本体からプロセスカートリッジへ正確に
駆動の伝達を行うこと。 【構成】 枠体と、像担持体と、前記像担持体に作用す
るプロセス手段と、画像形成装置本体に装着された際、
画像形成装置本体側に設けられた駆動伝達手段の位置決
めを行うための位置決め手段と、を有することを特徴と
するプロセスカートリッジ及び画像形成装置である。
駆動の伝達を行うこと。 【構成】 枠体と、像担持体と、前記像担持体に作用す
るプロセス手段と、画像形成装置本体に装着された際、
画像形成装置本体側に設けられた駆動伝達手段の位置決
めを行うための位置決め手段と、を有することを特徴と
するプロセスカートリッジ及び画像形成装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプロセスカートリッジ及
び画像形成装置に関する。
び画像形成装置に関する。
【０００２】ここで画像形成装置としては、レーザービ
ームプリンタ、ＬＥＤプリンタ、電子写真複写機及びフ
ァクシミリ装置等が含まれる。
ームプリンタ、ＬＥＤプリンタ、電子写真複写機及びフ
ァクシミリ装置等が含まれる。
【０００３】
【従来の技術】電子写真プロセスによって画像を記録す
るレーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等の画像形成
装置は、画像形成プロセスに必要な複数のプロセスユニ
ットを一つの筐体に一体的に収納して装置本体に対して
着脱可能とし、メンテナンスフリーとしたプロセスカー
トリッジタイプのプリンタが提供されたことにより、デ
スクトップパブリッシング（ＤＴＰ）の発展に貢献して
きた。
るレーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等の画像形成
装置は、画像形成プロセスに必要な複数のプロセスユニ
ットを一つの筐体に一体的に収納して装置本体に対して
着脱可能とし、メンテナンスフリーとしたプロセスカー
トリッジタイプのプリンタが提供されたことにより、デ
スクトップパブリッシング（ＤＴＰ）の発展に貢献して
きた。
【０００４】このメンテナンスの容易なプリンタの普及
により、近年、より高品位な写真製版等の、所謂印刷機
並の高印字品質のプリンタの要求が高まってきている。
により、近年、より高品位な写真製版等の、所謂印刷機
並の高印字品質のプリンタの要求が高まってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】前述のような高密
度のプリンタを提供するためには、用紙の搬送方向に対
して水平方向のレーザープリンタで言う所謂主走査方向
は、前述のレーザースキャナーやＬＥＤといった光スキ
ャナーの性能を向上させることによって実現可能であ
る。
度のプリンタを提供するためには、用紙の搬送方向に対
して水平方向のレーザープリンタで言う所謂主走査方向
は、前述のレーザースキャナーやＬＥＤといった光スキ
ャナーの性能を向上させることによって実現可能であ
る。
【０００６】しかしながら、用紙搬送方向の所謂副走査
方向の印字精度は、用紙あるいは感光ドラムの駆動の正
確さが大きな要素となっている。これは、印字密度が高
密度になって、より高精細になればなるほど重要にな
り、例えば、歯車のかみ合い精度が悪かったり、歯車軸
がたわんだ状態で駆動伝達すると、所謂ピッチむらと言
ったような画像ムラが目立つようになってしまう虞れが
ある。
方向の印字精度は、用紙あるいは感光ドラムの駆動の正
確さが大きな要素となっている。これは、印字密度が高
密度になって、より高精細になればなるほど重要にな
り、例えば、歯車のかみ合い精度が悪かったり、歯車軸
がたわんだ状態で駆動伝達すると、所謂ピッチむらと言
ったような画像ムラが目立つようになってしまう虞れが
ある。
【０００７】そのため、このような高精細プリンタを実
現するためには、駆動系の部品精度を高めたり、振動に
よるムラを防ぐために取付け強度を増加させてこのよう
なムラをなくするように設計をしなければならない。
現するためには、駆動系の部品精度を高めたり、振動に
よるムラを防ぐために取付け強度を増加させてこのよう
なムラをなくするように設計をしなければならない。
【０００８】特に、画像形成部である感光ドラム等の画
像形成プロセス部の駆動部の歯車の噛み合わせ精度等
は、直接画像に影響するため十分高精度に位置決めしな
ければならない。
像形成プロセス部の駆動部の歯車の噛み合わせ精度等
は、直接画像に影響するため十分高精度に位置決めしな
ければならない。
【０００９】しかしながら、従来のプロセスカートリッ
ジの駆動伝達では、駆動時に、歯車の歯面圧力等により
軸が撓んだり、振動してピッチむら等の画像ムラを引き
起こす虞れがあった。
ジの駆動伝達では、駆動時に、歯車の歯面圧力等により
軸が撓んだり、振動してピッチむら等の画像ムラを引き
起こす虞れがあった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めの主要な本発明は、画像形成装置本体に装着可能なプ
ロセスカートリッジにおいて、枠体と、像担持体と、前
記像担持体に作用するプロセス手段と、画像形成装置本
体に装着された際、画像形成装置本体側に設けられた駆
動伝達手段の位置決めを行うための位置決め手段と、を
有することを特徴とするプロセスカートリッジである。
めの主要な本発明は、画像形成装置本体に装着可能なプ
ロセスカートリッジにおいて、枠体と、像担持体と、前
記像担持体に作用するプロセス手段と、画像形成装置本
体に装着された際、画像形成装置本体側に設けられた駆
動伝達手段の位置決めを行うための位置決め手段と、を
有することを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１１】さらに他の主要な本発明は、プロセスカー
トリッジを装着可能であって、記録媒体に画像を形成す
る画像形成装置において、枠体と、像担持体と、前記像
担持体に作用するプロセス手段と、画像形成装置本体に
装着された際、画像形成装置本体側に設けられた駆動伝
達手段の位置決めを行うための位置決め手段と、を有す
るプロセスカートリッジを装着可能な装着手段と、前記
装着手段に装着したプロセスカートリッジに駆動を伝達
するための駆動伝達手段と、を有することを特徴とする
画像形成装置である。
トリッジを装着可能であって、記録媒体に画像を形成す
る画像形成装置において、枠体と、像担持体と、前記像
担持体に作用するプロセス手段と、画像形成装置本体に
装着された際、画像形成装置本体側に設けられた駆動伝
達手段の位置決めを行うための位置決め手段と、を有す
るプロセスカートリッジを装着可能な装着手段と、前記
装着手段に装着したプロセスカートリッジに駆動を伝達
するための駆動伝達手段と、を有することを特徴とする
画像形成装置である。
【００１２】
【実施例】さて次に、図面を用いて、本発明を適用した
各実施例について説明する。
各実施例について説明する。
【００１３】なお以下説明する実施例は、着脱可能なプ
ロセスカートリッジの筐体部に装置本体の駆動手段の位
置決め部材を設けることにより、装置本体の駆動軸とプ
ロセスカートリッジの駆動部との軸間を簡単に、かつ正
確に保持することができるようになり、駆動軸の振動を
押さえ、かつ正確に軸間を保持することが出来るもので
ある。
ロセスカートリッジの筐体部に装置本体の駆動手段の位
置決め部材を設けることにより、装置本体の駆動軸とプ
ロセスカートリッジの駆動部との軸間を簡単に、かつ正
確に保持することができるようになり、駆動軸の振動を
押さえ、かつ正確に軸間を保持することが出来るもので
ある。
【００１４】さて、図１〜図３は本発明を適用した第１
の実施例である。
の実施例である。
【００１５】図１は、本発明による実施例を適用したプ
ロセスカートリッジ１とその装置本体部側の収納部２を
あらわした主要部の斜視図である。
ロセスカートリッジ１とその装置本体部側の収納部２を
あらわした主要部の斜視図である。
【００１６】図２は、本発明による実施例を適用した駆
動係の断面詳細図である。
動係の断面詳細図である。
【００１７】さて、プロセスカートリッジ１は、感光ド
ラム１１と前記感光ドラム１１に所定の画像形成プロセ
スによって形成された静電潜像にトナー像を形成する現
像部１１０（図９）、および前記トナーによる感光ドラ
ム１１上の像を用紙に転写後に感光ドラム１１上に残っ
た残留トナーを回収するためのクリーニング装置１１１
（図９）などを一体的に収納している。なお本プロセス
カートリッジの詳細な構成については、図９を用いて後
述する。
ラム１１と前記感光ドラム１１に所定の画像形成プロセ
スによって形成された静電潜像にトナー像を形成する現
像部１１０（図９）、および前記トナーによる感光ドラ
ム１１上の像を用紙に転写後に感光ドラム１１上に残っ
た残留トナーを回収するためのクリーニング装置１１１
（図９）などを一体的に収納している。なお本プロセス
カートリッジの詳細な構成については、図９を用いて後
述する。
【００１８】このプロセスカートリッジ１の駆動は、感
光ドラム１１端部にそれと一体的に固着され、プロセス
カートリッジの外部筐体１４に、軸受け１５によって回
転自在に保持されているドラムギヤ１２が、装置本体側
の駆動ギヤ２１と噛合して、ギヤ２１から駆動を受ける
ことによって行われる。また現像部の現像ローラ１３は
やはりその端部に設けられたギヤ１３ａがドラムギヤ１
２によって駆動され、所定の回転速度で回転しトナーを
感光ドラム１１の現像部位へ供給する。
光ドラム１１端部にそれと一体的に固着され、プロセス
カートリッジの外部筐体１４に、軸受け１５によって回
転自在に保持されているドラムギヤ１２が、装置本体側
の駆動ギヤ２１と噛合して、ギヤ２１から駆動を受ける
ことによって行われる。また現像部の現像ローラ１３は
やはりその端部に設けられたギヤ１３ａがドラムギヤ１
２によって駆動され、所定の回転速度で回転しトナーを
感光ドラム１１の現像部位へ供給する。
【００１９】また、前記プロセスカートリッジ１を装着
本体の装着部２に装着する際に前記プロセスカートリッ
ジ１と装置本体の装着部２との位置決めは、前記プロセ
スカートリッジ１の感光ドラム１１の回転中心と同芯円
上にこのプロセスカートリッジ１の筐体１４にこの筐体
１４から突出して設けられた突起部１６と、装置本体側
の装着部２に設けられ、プロセスカートリッジ挿入側に
開放口２８ａを設けたＵ字型の嵌合溝部２８が嵌合する
ことによって行われる。
本体の装着部２に装着する際に前記プロセスカートリッ
ジ１と装置本体の装着部２との位置決めは、前記プロセ
スカートリッジ１の感光ドラム１１の回転中心と同芯円
上にこのプロセスカートリッジ１の筐体１４にこの筐体
１４から突出して設けられた突起部１６と、装置本体側
の装着部２に設けられ、プロセスカートリッジ挿入側に
開放口２８ａを設けたＵ字型の嵌合溝部２８が嵌合する
ことによって行われる。
【００２０】さて本体側の駆動ギヤ２１は、平行ピン２
３によって駆動軸２２と結合していて、同じく平行ピン
２４によって駆動軸２２と結合している駆動伝達ギヤ２
５が装置本体側の駆動モータ（図示せず）より駆動がか
かることによって、ギヤ列（図示せず）とアイドラギヤ
２６によって回転駆動が与えられる。なお、この駆動軸
２２には、駆動ギヤ２１側の端部に突出部２７が設けら
れている。
３によって駆動軸２２と結合していて、同じく平行ピン
２４によって駆動軸２２と結合している駆動伝達ギヤ２
５が装置本体側の駆動モータ（図示せず）より駆動がか
かることによって、ギヤ列（図示せず）とアイドラギヤ
２６によって回転駆動が与えられる。なお、この駆動軸
２２には、駆動ギヤ２１側の端部に突出部２７が設けら
れている。
【００２１】一方、プロセスカートリッジ１側には、プ
ロセスカートリッジ１の本体への装着時に、この駆動軸
２２の突出部２７に嵌合するＵ溝１７が設けられてい
る。このＵ溝１７は、プロセスカートリッジ１の着脱方
向（図３矢印Ｃ）と略平行方向に、同じく着脱方向と略
平行に設けられた装置本体２の嵌合溝部２８の開口部２
８ａと略反対方向に開口部１７ａを向けて、ドラムギヤ
１２よりも内側の筐体１４に設けられている。そこでプ
ロセスカートリッジ１を装置本体２に装着する際には、
プロセスカートリッジ１の突起部１６が、嵌合部２８へ
そのガイド部２９に沿って挿入されると共に、駆動軸２
２の突出部２７は、プロセスカートリッジ１のＵ溝１７
に案内されて嵌合する。
ロセスカートリッジ１の本体への装着時に、この駆動軸
２２の突出部２７に嵌合するＵ溝１７が設けられてい
る。このＵ溝１７は、プロセスカートリッジ１の着脱方
向（図３矢印Ｃ）と略平行方向に、同じく着脱方向と略
平行に設けられた装置本体２の嵌合溝部２８の開口部２
８ａと略反対方向に開口部１７ａを向けて、ドラムギヤ
１２よりも内側の筐体１４に設けられている。そこでプ
ロセスカートリッジ１を装置本体２に装着する際には、
プロセスカートリッジ１の突起部１６が、嵌合部２８へ
そのガイド部２９に沿って挿入されると共に、駆動軸２
２の突出部２７は、プロセスカートリッジ１のＵ溝１７
に案内されて嵌合する。
【００２２】なお、駆動軸２２と軸受２２ａとの間には
ガタ２２ｂ（約０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ位）を設けてあ
り、前述嵌合を良好に行うことができる。
ガタ２２ｂ（約０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ位）を設けてあ
り、前述嵌合を良好に行うことができる。
【００２３】このとき、ドラムギヤ１２と駆動ギヤ２１
との中心を結んだ直線ｌ1 と直交する直線ｌ2 に対し
て、Ｕ溝１７の中心線ｌ3 がなす角度をα、駆動ギヤ２
１の回転方向（図３の矢印Ｂ）に対して駆動ギヤ２１と
ドラムギヤ１２との歯面のなす歯直角圧力角をθとした
とき、 α＋θ≦π／２ を満足するようになっている。
との中心を結んだ直線ｌ1 と直交する直線ｌ2 に対し
て、Ｕ溝１７の中心線ｌ3 がなす角度をα、駆動ギヤ２
１の回転方向（図３の矢印Ｂ）に対して駆動ギヤ２１と
ドラムギヤ１２との歯面のなす歯直角圧力角をθとした
とき、 α＋θ≦π／２ を満足するようになっている。
【００２４】このように構成することにより、プロセス
ユニット１に装置本体側から駆動力が伝達された時に、
その歯車の噛み合わせによって生じる伝達ギヤ２１のラ
ジアル方向の反力Ｃ１が、プロセスカートリッジ１の筐
体１４に設けられたＵ溝１７の半円周面１７ｂにかか
り、駆動軸２１がその反力Ｃ１によって撓んだり、振動
するのを抑制することが出来る。
ユニット１に装置本体側から駆動力が伝達された時に、
その歯車の噛み合わせによって生じる伝達ギヤ２１のラ
ジアル方向の反力Ｃ１が、プロセスカートリッジ１の筐
体１４に設けられたＵ溝１７の半円周面１７ｂにかか
り、駆動軸２１がその反力Ｃ１によって撓んだり、振動
するのを抑制することが出来る。
【００２５】（他の実施例）図４〜図７を用いて本発明
による他の実施例について説明する。
による他の実施例について説明する。
【００２６】図４、及び図５（ａ）・（ｂ）は、第２の
実施例を示したものである。
実施例を示したものである。
【００２７】なお図５（ａ）は嵌合穴３１に突出部２７
が嵌合する前の状態、図５（ｂ）は嵌合した状態を示
す。
が嵌合する前の状態、図５（ｂ）は嵌合した状態を示
す。
【００２８】この実施例は、Ｕ溝の代りに軸２２の嵌合
部２７に嵌合する穴３１を設けたものである。この嵌合
穴３１は、プロセスカートリッジ１の筐体１４であっ
て、本体側の軸２２のスラスト方向に弾性変形可能な可
変壁３２に設けられている。この可変壁３２のプロセス
カートリッジ１の装着方向上流側には、傾斜部３３が設
けられている。そこでプロセスカートリッジ１を装置本
体に挿入すると、本体側の駆動軸２２の軸端部３４によ
って傾斜部３３がスラスト方向に撓み、プロセスカート
リッジ装着完了時に、嵌合穴３１と突出部２７が嵌合
し、駆動軸２２の軸端を固定する。
部２７に嵌合する穴３１を設けたものである。この嵌合
穴３１は、プロセスカートリッジ１の筐体１４であっ
て、本体側の軸２２のスラスト方向に弾性変形可能な可
変壁３２に設けられている。この可変壁３２のプロセス
カートリッジ１の装着方向上流側には、傾斜部３３が設
けられている。そこでプロセスカートリッジ１を装置本
体に挿入すると、本体側の駆動軸２２の軸端部３４によ
って傾斜部３３がスラスト方向に撓み、プロセスカート
リッジ装着完了時に、嵌合穴３１と突出部２７が嵌合
し、駆動軸２２の軸端を固定する。
【００２９】また、プロセスカートリッジ１の装置本体
からの取り出し時には、解除部３０を操作者が手動作で
押し込むことにより（図中、右上方向）変形させて駆動
軸２２の嵌合を解除する。
からの取り出し時には、解除部３０を操作者が手動作で
押し込むことにより（図中、右上方向）変形させて駆動
軸２２の嵌合を解除する。
【００３０】勿論これは、装置本体Ａの図８を用いて後
述する開閉カバー１１４の動作に連動させて装置本体側
からのアクチュエートする部材又は、機構を設けても良
い。
述する開閉カバー１１４の動作に連動させて装置本体側
からのアクチュエートする部材又は、機構を設けても良
い。
【００３１】このように駆動軸の嵌合部をＵ溝ではなく
嵌合穴にすることによって、第１の実施例で示したＵ溝
の方向は考慮しなくても良い。
嵌合穴にすることによって、第１の実施例で示したＵ溝
の方向は考慮しなくても良い。
【００３２】図６は、第３の実施例を示したものであ
る。
る。
【００３３】本実施例は、プロセスカートリッジ１の筐
体１４に駆動軸２２の嵌合穴３１を設け、駆動ギヤ２１
および駆動軸２２をばね３５によってスラスト方向に可
動に構成したものである。
体１４に駆動軸２２の嵌合穴３１を設け、駆動ギヤ２１
および駆動軸２２をばね３５によってスラスト方向に可
動に構成したものである。
【００３４】プロセスカートリッジ１を装置本体に挿入
すると、駆動ギヤ２１と駆動軸２２は、プロセスカート
リッジ１の筐体部１４に設けられた傾斜部３３によって
矢印Ｄ方向に、ばね３５の反力に抗して退避し、プロセ
スカートリッジ装着完了時にばね３４によって嵌合穴３
１に嵌合する。
すると、駆動ギヤ２１と駆動軸２２は、プロセスカート
リッジ１の筐体部１４に設けられた傾斜部３３によって
矢印Ｄ方向に、ばね３５の反力に抗して退避し、プロセ
スカートリッジ装着完了時にばね３４によって嵌合穴３
１に嵌合する。
【００３５】なおこのとき退避するのは、駆動軸２２の
みでも良く、また、プロセスカートリッジ１に傾斜部が
なく、装置本体側のみでこの動作を行えるような機構を
用いても良い。
みでも良く、また、プロセスカートリッジ１に傾斜部が
なく、装置本体側のみでこの動作を行えるような機構を
用いても良い。
【００３６】このような構成をとると、定期交換部品で
あるプロセスカートリッジ１は、より簡単な構成で済
み、プロセスカートリッジ１をより低コストで提供でき
る。
あるプロセスカートリッジ１は、より簡単な構成で済
み、プロセスカートリッジ１をより低コストで提供でき
る。
【００３７】図７は、第４の実施例を示したものであ
る。
る。
【００３８】これは、プロセスカートリッジ１に嵌合ボ
ス４０を、駆動軸２２に嵌合穴４１を設けた実施例であ
り、この実施例では、プロセスカートリッジ１に設けた
嵌合ボス４０をばね４２によって退避可能に構成したも
のである。
ス４０を、駆動軸２２に嵌合穴４１を設けた実施例であ
り、この実施例では、プロセスカートリッジ１に設けた
嵌合ボス４０をばね４２によって退避可能に構成したも
のである。
【００３９】さてここで、前述各実施例で説明したプロ
セスカートリッジ１の内部構成、及びそのプロセスカー
トリッジを装着可能な画像形成装置の一例としてのレー
ザービームプリンタについて説明する。
セスカートリッジ１の内部構成、及びそのプロセスカー
トリッジを装着可能な画像形成装置の一例としてのレー
ザービームプリンタについて説明する。
【００４０】まず、プロセスカートリッジを装着した画
像形成装置の全体概略構成について説明する。
像形成装置の全体概略構成について説明する。
【００４１】この画像形成装置Ａは図８に示すように、
光学系１０１から画像情報に基づいた光像を照射して像
担持体である感光体ドラム１１に現像剤（以下トナー）
像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期して記
録媒体１０２を搬送手段１０３によって上方へ搬送し、
且つプロセスカートリッジ１としてカートリッジ化され
た画像形成部において前記感光体ドラムに形成したトナ
ー像を転写手段１０４によって記録媒体１０２に転写
し、その記録媒体１０２を定着手段１０５に搬送し、転
写トナー像を定着して上部排出部１０６へ排出する。
光学系１０１から画像情報に基づいた光像を照射して像
担持体である感光体ドラム１１に現像剤（以下トナー）
像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期して記
録媒体１０２を搬送手段１０３によって上方へ搬送し、
且つプロセスカートリッジ１としてカートリッジ化され
た画像形成部において前記感光体ドラムに形成したトナ
ー像を転写手段１０４によって記録媒体１０２に転写
し、その記録媒体１０２を定着手段１０５に搬送し、転
写トナー像を定着して上部排出部１０６へ排出する。
【００４２】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジ１は、図９に示すように、感光体ドラム１１を回
転してその表面を帯電手段１０８によって一様に帯電
し、前記光学系１０１からの光像を露光部１０９を介し
て感光体ドラム１１に露光して潜像を形成し、現像手段
１１０で前記潜像に応じたトナー像を形成することによ
り可視像化する。そして前記転写手段１０４でトナー像
を記録媒体１０２に転写した後は、クリーニング手段１
１１によって感光体ドラム１１に残留したトナーを除去
する。尚、前記感光体ドラム１１等の各部品はハウジン
グを構成する枠体１４内に収納されてカートリッジ化さ
れている。
リッジ１は、図９に示すように、感光体ドラム１１を回
転してその表面を帯電手段１０８によって一様に帯電
し、前記光学系１０１からの光像を露光部１０９を介し
て感光体ドラム１１に露光して潜像を形成し、現像手段
１１０で前記潜像に応じたトナー像を形成することによ
り可視像化する。そして前記転写手段１０４でトナー像
を記録媒体１０２に転写した後は、クリーニング手段１
１１によって感光体ドラム１１に残留したトナーを除去
する。尚、前記感光体ドラム１１等の各部品はハウジン
グを構成する枠体１４内に収納されてカートリッジ化さ
れている。
【００４３】次に前記画像形成装置Ａ及びプロセスカー
トリッジ１の各部の構成について説明する。
トリッジ１の各部の構成について説明する。
【００４４】｛画像形成装置｝まず前記画像形成装置Ａ
の各部の構成について、光学系、搬送手段、転写手段、
定着手段、カートリッジ装着手段の順に説明する。
の各部の構成について、光学系、搬送手段、転写手段、
定着手段、カートリッジ装着手段の順に説明する。
【００４５】（光学系）光学系１０１は外部装置等から
読み込んだ画像情報に基づいて光照射することによって
感光体ドラム１１へ光像を照射するものであり、図８に
示すように、装置本体１１３の光学ユニット１０１ａ内
にレーザーダイオード１０１ｂ、ポリゴンミラー１０１
ｃ、スキャナーモータ１０１ｄ、結像レンズ１０１ｅが
収納してある。
読み込んだ画像情報に基づいて光照射することによって
感光体ドラム１１へ光像を照射するものであり、図８に
示すように、装置本体１１３の光学ユニット１０１ａ内
にレーザーダイオード１０１ｂ、ポリゴンミラー１０１
ｃ、スキャナーモータ１０１ｄ、結像レンズ１０１ｅが
収納してある。
【００４６】そして例えばコンピュータやワードプロセ
ッサ等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザ
ーダイオード１０１ｂが前記画像信号に応じて発光し、
ポリゴンミラー１０１ｃに画像光として照射する。この
ポリゴンミラー１０１ｃはスキャナーモータ１０１ｄに
よって高速回転し、該ポリゴンミラー１０１ｃで反射し
た画像光が結像レンズ１０１ｅを介して回転する感光体
ドラム１１へ照射し、該ドラム１１の表面を選択的に露
光して画像情報に応じた潜像を形成する。
ッサ等の外部機器から画像信号が与えられると、レーザ
ーダイオード１０１ｂが前記画像信号に応じて発光し、
ポリゴンミラー１０１ｃに画像光として照射する。この
ポリゴンミラー１０１ｃはスキャナーモータ１０１ｄに
よって高速回転し、該ポリゴンミラー１０１ｃで反射し
た画像光が結像レンズ１０１ｅを介して回転する感光体
ドラム１１へ照射し、該ドラム１１の表面を選択的に露
光して画像情報に応じた潜像を形成する。
【００４７】（記録媒体搬送手段）次に記録媒体１０２
（例えば記録紙、ＯＨＰシート、布或は薄板等）を搬送
するための搬送手段１０３の構成について説明する。図
８に示すように、装置本体１１３の内底部にカセット１
０３ａの装着部を有し、カセット１０３ａ内の記録媒体
１０２をピックアップローラ１０３ｂによって上部から
一枚ずつレジストローラ対１０３ｃ１・１０３ｃ２に突
き当たるように給送する。そしてレジストローラ対１０
３ｃ１・１０３ｃ２が画像形成動作に応じて駆動回転し
て記録媒体１０２を画像形成部へと搬送する。更に画像
形成後の記録媒体１０２を定着手段１０５へと搬送し、
且つ排出ローラ対１０３ｄ１・１０３ｄ２によって排出
部１０６へと排出する。
（例えば記録紙、ＯＨＰシート、布或は薄板等）を搬送
するための搬送手段１０３の構成について説明する。図
８に示すように、装置本体１１３の内底部にカセット１
０３ａの装着部を有し、カセット１０３ａ内の記録媒体
１０２をピックアップローラ１０３ｂによって上部から
一枚ずつレジストローラ対１０３ｃ１・１０３ｃ２に突
き当たるように給送する。そしてレジストローラ対１０
３ｃ１・１０３ｃ２が画像形成動作に応じて駆動回転し
て記録媒体１０２を画像形成部へと搬送する。更に画像
形成後の記録媒体１０２を定着手段１０５へと搬送し、
且つ排出ローラ対１０３ｄ１・１０３ｄ２によって排出
部１０６へと排出する。
【００４８】（転写手段）転写手段１０４は画像形成部
で感光体ドラム１１に形成されたトナー像を記録媒体１
０２に転写するものであり、本実施例の転写手段１０４
は図８に示すように、転写ローラ１０４によって構成し
ている。即ち、装着したプロセスカートリッジ１の感光
体ドラム１１に転写ローラ１０４によって記録媒体１０
２を押圧し、該転写ローラ１０４に感光体ドラム１１に
形成されたトナー像と逆極性の電圧を印加することによ
り、感光体ドラム１１上のトナーを記録媒体１０２に転
写する。
で感光体ドラム１１に形成されたトナー像を記録媒体１
０２に転写するものであり、本実施例の転写手段１０４
は図８に示すように、転写ローラ１０４によって構成し
ている。即ち、装着したプロセスカートリッジ１の感光
体ドラム１１に転写ローラ１０４によって記録媒体１０
２を押圧し、該転写ローラ１０４に感光体ドラム１１に
形成されたトナー像と逆極性の電圧を印加することによ
り、感光体ドラム１１上のトナーを記録媒体１０２に転
写する。
【００４９】（定着手段）定着手段１０５は前記転写ロ
ーラ１０４の電圧印加によって記録媒体１０２に転写し
たトナー像を定着させるものである。その構成は図８に
示すように、駆動回転する駆動ローラ１０５ａと、内部
にヒータ１０５ｂを有し、前記駆動ローラ１０５ａと圧
接して従動回転する定着ローラ１０５ｃとからなる。即
ち、画像形成部でトナー像を転写された記録媒体１０２
が前記駆動ローラ１０５ａと定着ローラ１０５ｃ間を通
過する際に、両ローラ１０５ａ、１０５ｃの押圧によっ
て圧力が印加され、且つ定着ローラ１０５ｃの発熱によ
って熱を印加され、記録媒体１０２上のトナー像を記録
媒体１０２に定着する。
ーラ１０４の電圧印加によって記録媒体１０２に転写し
たトナー像を定着させるものである。その構成は図８に
示すように、駆動回転する駆動ローラ１０５ａと、内部
にヒータ１０５ｂを有し、前記駆動ローラ１０５ａと圧
接して従動回転する定着ローラ１０５ｃとからなる。即
ち、画像形成部でトナー像を転写された記録媒体１０２
が前記駆動ローラ１０５ａと定着ローラ１０５ｃ間を通
過する際に、両ローラ１０５ａ、１０５ｃの押圧によっ
て圧力が印加され、且つ定着ローラ１０５ｃの発熱によ
って熱を印加され、記録媒体１０２上のトナー像を記録
媒体１０２に定着する。
【００５０】（プロセスカートリッジ装着手段）前記画
像形成装置Ａ内にはプロセスカートリッジ１を装着する
ための前述カートリッジ装着手段が設けてある。プロセ
スカートリッジ１の装置本体に１１３に対する着脱は、
前ユニット１１４を開くことによって行う。即ち、装置
本体１１３の上部にはヒンジ１１４ａによって開閉可能
な前ユニツト１１４が取り付けてある。そして前記前ユ
ニット１１４を開くと装置本体１１３内には前述したカ
ートリッジ装着スペースが設けてある。そして前述した
通り、プロセスカートリッジ１を挿入し、前ユニット１
１４を閉じることによってプロセスカートリッジ１を画
像形成装置Ａに装着する。
像形成装置Ａ内にはプロセスカートリッジ１を装着する
ための前述カートリッジ装着手段が設けてある。プロセ
スカートリッジ１の装置本体に１１３に対する着脱は、
前ユニット１１４を開くことによって行う。即ち、装置
本体１１３の上部にはヒンジ１１４ａによって開閉可能
な前ユニツト１１４が取り付けてある。そして前記前ユ
ニット１１４を開くと装置本体１１３内には前述したカ
ートリッジ装着スペースが設けてある。そして前述した
通り、プロセスカートリッジ１を挿入し、前ユニット１
１４を閉じることによってプロセスカートリッジ１を画
像形成装置Ａに装着する。
【００５１】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装着される前述したプロセスカートリッジ１
の各部の構成について説明する。
成装置Ａに装着される前述したプロセスカートリッジ１
の各部の構成について説明する。
【００５２】このプロセスカートリッジ１は像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施例の
プロセスカートリッジ１は図９に示すように、像担持体
である電子写真感光体ドラム１１の周囲に帯電手段１０
８、露光部１０９、現像手段１１０、クリーニング手段
１１１を配置し、これらを枠体１４からなるハウジング
で覆って一体化し、装置本体１１３に着脱可能として
る。
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーをクリーニ
ングするためのクリーニング手段等がある。本実施例の
プロセスカートリッジ１は図９に示すように、像担持体
である電子写真感光体ドラム１１の周囲に帯電手段１０
８、露光部１０９、現像手段１１０、クリーニング手段
１１１を配置し、これらを枠体１４からなるハウジング
で覆って一体化し、装置本体１１３に着脱可能として
る。
【００５３】次にプロセスカートリッジ１の各部の構成
を、感光体ドラム１１７、帯電手段１１８、露光部１１
９、現像手段１１０、クリーニング手段１１１の順に説
明する。
を、感光体ドラム１１７、帯電手段１１８、露光部１１
９、現像手段１１０、クリーニング手段１１１の順に説
明する。
【００５４】（感光体ドラム）本実施例に係る感光体ド
ラム１１は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体の
外周面に有機感光層を塗布している。この感光体ドラム
１１を枠体１４に回動可能に取り付け、該ドラム１１の
長手方向一方端に固着したギヤ１２に装置本体側に設け
た駆動モータの駆動力を伝達することにより、感光体ド
ラム１１を画像形成動作に応じて図９の矢印方向へ回転
させる。
ラム１１は円筒状のアルミニウムからなるドラム基体の
外周面に有機感光層を塗布している。この感光体ドラム
１１を枠体１４に回動可能に取り付け、該ドラム１１の
長手方向一方端に固着したギヤ１２に装置本体側に設け
た駆動モータの駆動力を伝達することにより、感光体ド
ラム１１を画像形成動作に応じて図９の矢印方向へ回転
させる。
【００５５】（帯電手段）帯電手段は前記感光体ドラム
１１の表面を一様に帯電させるためのものであり、本実
施例では枠体１４に帯電ローラ１０８を回動自在に取り
付けた、所謂接触帯電方法を用いている。帯電ローラ１
０８は金属製のローラ軸１０８ａに導電性の弾性層を設
け、更にその上に高抵抗の弾性層を設け、更にその表面
に保護膜を設けてなる。導電性の弾性層はＥＰＤＭやＮ
ＢＲ等の弾性ゴム層にカーボンを分散したもので構成
し、ローラ軸１０８ａに供給されるバイアス電圧を導く
作用をなす。また高抵抗の弾性層はウレタンゴム等で構
成し、微量の導電性微粉末を含有するものが一例として
あげられ、感光体ドラム１１のピンホール等導電度の高
い帯電ローラが相対した場合でも、感光体ドラム１１へ
のリーク電流を制限してバイアス電圧の急降下を防ぐ作
用をなす。また保護層はＮ−メチルメトキシ化ナイロン
で構成し、導電性弾性層や高抵抗の弾性層の塑性物質
が、感光体ドラム１１に触れて感光体ドラム１１の表面
を変質させることがないように作用する。
１１の表面を一様に帯電させるためのものであり、本実
施例では枠体１４に帯電ローラ１０８を回動自在に取り
付けた、所謂接触帯電方法を用いている。帯電ローラ１
０８は金属製のローラ軸１０８ａに導電性の弾性層を設
け、更にその上に高抵抗の弾性層を設け、更にその表面
に保護膜を設けてなる。導電性の弾性層はＥＰＤＭやＮ
ＢＲ等の弾性ゴム層にカーボンを分散したもので構成
し、ローラ軸１０８ａに供給されるバイアス電圧を導く
作用をなす。また高抵抗の弾性層はウレタンゴム等で構
成し、微量の導電性微粉末を含有するものが一例として
あげられ、感光体ドラム１１のピンホール等導電度の高
い帯電ローラが相対した場合でも、感光体ドラム１１へ
のリーク電流を制限してバイアス電圧の急降下を防ぐ作
用をなす。また保護層はＮ−メチルメトキシ化ナイロン
で構成し、導電性弾性層や高抵抗の弾性層の塑性物質
が、感光体ドラム１１に触れて感光体ドラム１１の表面
を変質させることがないように作用する。
【００５６】そして前記帯電ローラ１０８を感光体ドラ
ム１１に接触させ、画像形成に際して帯電ローラ１０８
が感光体ドラム１１の回転に従動して回転し、このとき
帯電ローラ１０８に直流電圧と交流電圧とを重畳して印
加することにより感光体ドラム１１の表面を均一に帯電
させる。
ム１１に接触させ、画像形成に際して帯電ローラ１０８
が感光体ドラム１１の回転に従動して回転し、このとき
帯電ローラ１０８に直流電圧と交流電圧とを重畳して印
加することにより感光体ドラム１１の表面を均一に帯電
させる。
【００５７】（露光部）露光部１０９は前記帯電１０８
によつて均一に帯電した感光体ドラム１１の表面に、光
学系１０１から照射される光像を露光して該ドラム１０
７表面に静電潜像を形成するためのものであり、現像手
段１１０の上部に前記光像を導くための光路１０９を設
けることによって露光部を構成している。そして前記光
路１０９の上方には帯電ローラ１０８及びクリーニング
手段１１１を配し、下方には現像手段１１０を配してい
る。
によつて均一に帯電した感光体ドラム１１の表面に、光
学系１０１から照射される光像を露光して該ドラム１０
７表面に静電潜像を形成するためのものであり、現像手
段１１０の上部に前記光像を導くための光路１０９を設
けることによって露光部を構成している。そして前記光
路１０９の上方には帯電ローラ１０８及びクリーニング
手段１１１を配し、下方には現像手段１１０を配してい
る。
【００５８】（現像手段）現像手段１０は図９に示すよ
うに、トナーｔを収納するトナー溜め１１０ａを有し、
且つトナー溜め１１０ａ内にはトナーを送り出すために
矢印ａ方向へ回転するトナー送り部材１１０ｂが設けて
ある。更に内部に磁石１１０ｃを有し、回転することに
よって表面に薄いトナー層を形成する現像スリーブ１１
０ｄが感光体ドラム１１と微小間隔を隔てて設けてあ
る。前記微小間隔は現像スリーブ１１０ｄの長手方向両
端にスペーサ１１０ｆを取り付け、このスペーサ１１０
ｆを感光体ドラム１１の表面に当接させることによって
構成している。
うに、トナーｔを収納するトナー溜め１１０ａを有し、
且つトナー溜め１１０ａ内にはトナーを送り出すために
矢印ａ方向へ回転するトナー送り部材１１０ｂが設けて
ある。更に内部に磁石１１０ｃを有し、回転することに
よって表面に薄いトナー層を形成する現像スリーブ１１
０ｄが感光体ドラム１１と微小間隔を隔てて設けてあ
る。前記微小間隔は現像スリーブ１１０ｄの長手方向両
端にスペーサ１１０ｆを取り付け、このスペーサ１１０
ｆを感光体ドラム１１の表面に当接させることによって
構成している。
【００５９】現像スリーブ１１０ｄの表面にトナー層が
形成されるとき、トナーと現像スリーブ１１０ｄとの摩
擦によって感光体ドラム１１上の静電潜像を現像するの
に十分な摩擦帯電電荷を得る。またトナーの層厚を規制
するために現像ブレード１１０ｅが設けてある。
形成されるとき、トナーと現像スリーブ１１０ｄとの摩
擦によって感光体ドラム１１上の静電潜像を現像するの
に十分な摩擦帯電電荷を得る。またトナーの層厚を規制
するために現像ブレード１１０ｅが設けてある。
【００６０】（クリーニング手段）クリーニング手段１
１１の構成は、図９に示すように、感光体ドラム１１の
表面に接触し、該ドラム１１に残留したトナーを掻き落
とすためのクリーニングブレード１１１ａと、前記掻き
落としたトナーを掬い取るために前記ブレード１１ａの
下方に位置し、且つ感光体ドラム１１の表面に弱く接触
したスクイシート１１１ｂと、前記掬い取った廃トナー
を溜めるめの廃トナー溜め１１１ｃとで構成している。
１１の構成は、図９に示すように、感光体ドラム１１の
表面に接触し、該ドラム１１に残留したトナーを掻き落
とすためのクリーニングブレード１１１ａと、前記掻き
落としたトナーを掬い取るために前記ブレード１１ａの
下方に位置し、且つ感光体ドラム１１の表面に弱く接触
したスクイシート１１１ｂと、前記掬い取った廃トナー
を溜めるめの廃トナー溜め１１１ｃとで構成している。
【００６１】なお、前述プロセスカートリッジとは、帯
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
更に、少なくとも現像手段と、電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。
更に、少なくとも現像手段と、電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。
【００６２】前述実施例によれば、プロセスカートリッ
ジを駆動する駆動軸の嵌合部をプロセスカートリッジの
筐体に設けることによって、プロセスカートリッジを用
いた画像形成装置のプロセスカートリッジの駆動ギヤの
軸端をプロセスカートリッジの筐体で固定することによ
り、駆動時に生じるギヤの歯面から生じる反力による軸
の撓みや、振動を抑制することができる。さらに、プロ
セスカートリッジ側の歯車と一定の軸間を保持すること
が出来るようになった。
ジを駆動する駆動軸の嵌合部をプロセスカートリッジの
筐体に設けることによって、プロセスカートリッジを用
いた画像形成装置のプロセスカートリッジの駆動ギヤの
軸端をプロセスカートリッジの筐体で固定することによ
り、駆動時に生じるギヤの歯面から生じる反力による軸
の撓みや、振動を抑制することができる。さらに、プロ
セスカートリッジ側の歯車と一定の軸間を保持すること
が出来るようになった。
【００６３】このため、プロセスカートリッジ駆動部で
の駆動部の振動等による所謂ピッチムラ等の画像不良を
改善することができ、プロセスカートリッジを用いて画
像形成装置で、簡単な構成で、より高精細な印字品質を
実現することが可能になった。
の駆動部の振動等による所謂ピッチムラ等の画像不良を
改善することができ、プロセスカートリッジを用いて画
像形成装置で、簡単な構成で、より高精細な印字品質を
実現することが可能になった。
【００６４】
【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、プロ
セスカートリッジを装置本体に装着した際に、装置本体
からプロセスカートリッジ側へ振動等が発生することな
く正確に駆動の伝達を行うことができる。
セスカートリッジを装置本体に装着した際に、装置本体
からプロセスカートリッジ側へ振動等が発生することな
く正確に駆動の伝達を行うことができる。
【図１】本発明の第１の実施例の斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施例の要部断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例の本体装着時の説明図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第２の実施例の斜視図である。
【図５】ａは本発明の第２の実施例の要部断面図であ
る。ｂは本発明の第２の実施例の要部断面図である。
る。ｂは本発明の第２の実施例の要部断面図である。
【図６】本発明による第３の実施例の斜視図である。
【図７】本発明による第４の実施例の要部断面図であ
る。
る。
【図８】本発明を適用したレーザービームプリンタの側
面図である。
面図である。
【図９】本発明を適用したプロセスカートリッジの側面
図である。
図である。
１ プロセスカートリッジ ２ 装置本体 １１ 感光ドラム １２ ドラムギヤ １６ 突起部 １７ Ｕ溝 ２１ 駆動ギヤ ２２ 駆動軸 ２７ 突出部 ２８ 嵌合溝部 ３１ 嵌合穴 ３３ 傾斜部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 23/02 Ｂ Ｇ０３Ｇ 21/00 １１８
Claims (9)
- 【請求項１】 画像形成装置本体に装着可能なプロセス
カートリッジにおいて、 枠体と、 像担持体と、 前記像担持体に作用するプロセス手段と、 画像形成装置本体に装着された際、画像形成装置本体側
に設けられた駆動伝達手段の位置決めを行うための位置
決め手段と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２】 前記位置決め手段は前記枠体に設けられ
ており、前記装置本体側に設けられた駆動伝達手段の有
する駆動歯車の回転軸と嵌合する嵌合部を有することを
特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３】 前記位置決め手段は前記枠体に設けられ
たＵ字状の溝を有し、ドラムギアと駆動ギアとの中心を
結んだ直線と直交する直線に対して、前記Ｕ字状の溝の
中心線がなす角度をα、前記ドラムギアと駆動ギアとの
歯面のなす圧力角をθとしたとき、 α＋θ≦π／２ となるように構成したことを特徴とする請求項１に記載
のプロセスカートリッジ。 - 【請求項４】 前記プロセスカートリッジは、前記プロ
セス手段としての帯電手段、現像手段またはクリーニン
グ手段と前記像担持体としての電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装
置本体に対して着脱可能とするものてあることを特徴と
する請求項１に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 前記プロセスカートリッジは、前記プロ
セス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング手
段の少なくとも一つと前記像担持体としての電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体
に対して着脱可能とするものであることを特徴とする請
求項１に記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項６】 前記プロセスカートリッジは、少なくと
も前記プロセス手段としての現像手段と前記像担持体と
しての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して
画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであるこ
とを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッ
ジ。 - 【請求項７】 プロセスカートリッジを装着可能であっ
て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、 枠体と、 像担持体と、 前記像担持体に作用するプロセス手段と、 画像形成装置本体に装着された際、画像形成装置本体側
に設けられた駆動伝達手段の位置決めを行うための位置
決め手段と、 を有するプロセスカートリッジを装着可能な装着手段
と、 前記装着手段に装着したプロセスカートリッジに駆動を
伝達するための駆動伝達手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項８】 前記画像形成装置は電子写真複写機であ
ることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。 - 【請求項９】 前記画像形成装置はレーザビームプリン
タであることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34673092A JP3200208B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | プロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34673092A JP3200208B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | プロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06194892A true JPH06194892A (ja) | 1994-07-15 |
| JP3200208B2 JP3200208B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=18385433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34673092A Expired - Fee Related JP3200208B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | プロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200208B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11184196A (ja) * | 1997-12-17 | 1999-07-09 | Konica Corp | 駆動機構及びこの駆動機構を有する画像形成装置 |
| KR100352415B1 (ko) * | 2000-01-05 | 2002-09-11 | 캐논 가부시끼가이샤 | 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치 |
| US6934489B2 (en) | 2002-01-11 | 2005-08-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
| US7027754B2 (en) * | 2002-01-11 | 2006-04-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
| JP2008275664A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Ricoh Co Ltd | 駆動伝達手段の軸間距離規定構造及び画像形成装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1635230B1 (en) | 2004-09-07 | 2013-11-06 | Ricoh Company, Ltd. | Process cartridge with means to reduce vibration of a gear and image forming apparatus. |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34673092A patent/JP3200208B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11184196A (ja) * | 1997-12-17 | 1999-07-09 | Konica Corp | 駆動機構及びこの駆動機構を有する画像形成装置 |
| KR100352415B1 (ko) * | 2000-01-05 | 2002-09-11 | 캐논 가부시끼가이샤 | 프로세스 카트리지 및 전자 사진 화상 형성 장치 |
| US6934489B2 (en) | 2002-01-11 | 2005-08-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
| US7027754B2 (en) * | 2002-01-11 | 2006-04-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
| US7039339B2 (en) | 2002-01-11 | 2006-05-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
| US7233752B2 (en) | 2002-01-11 | 2007-06-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
| JP2008275664A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Ricoh Co Ltd | 駆動伝達手段の軸間距離規定構造及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3200208B2 (ja) | 2001-08-20 |
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