JPH06192797A - 打ち抜き性および曲げ加工性の優れた高珪素鋼板 - Google Patents
打ち抜き性および曲げ加工性の優れた高珪素鋼板Info
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- JPH06192797A JPH06192797A JP4359418A JP35941892A JPH06192797A JP H06192797 A JPH06192797 A JP H06192797A JP 4359418 A JP4359418 A JP 4359418A JP 35941892 A JP35941892 A JP 35941892A JP H06192797 A JPH06192797 A JP H06192797A
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- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
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- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 通常の珪素鋼板用の設備で加工可能な加工性
の優れた高珪素鋼板を提供すること 【構成】 Ｓｉ：４〜７ｗｔ％、Ｃ：０．００１〜０．
０１ｗｔ％、Ｍｎ：０．０１〜０．５ｗｔ％、Ｓｏｌ．
Ａｌ：０．００１〜０．０１ｗｔ％、Ｏ：０．００１〜
０．０１ｗｔ％、必要に応じてＢ：０．００１〜０．０
１ｗｔ％、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなり、結晶
粒界のＯ濃度がオージェ分光分析法のピーク高さでＦｅ
のＬＭＭピークの５倍以下であり、且つ（２００）面の
Ｐ値が１以上である高珪素鋼板。
の優れた高珪素鋼板を提供すること 【構成】 Ｓｉ：４〜７ｗｔ％、Ｃ：０．００１〜０．
０１ｗｔ％、Ｍｎ：０．０１〜０．５ｗｔ％、Ｓｏｌ．
Ａｌ：０．００１〜０．０１ｗｔ％、Ｏ：０．００１〜
０．０１ｗｔ％、必要に応じてＢ：０．００１〜０．０
１ｗｔ％、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなり、結晶
粒界のＯ濃度がオージェ分光分析法のピーク高さでＦｅ
のＬＭＭピークの５倍以下であり、且つ（２００）面の
Ｐ値が１以上である高珪素鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はトランスやモータの鉄
心材料等に使用される高珪素鋼板に関する。
心材料等に使用される高珪素鋼板に関する。
【従来の技術】珪素鋼板は優れた磁気特性を有するた
め、トランスやモータの鉄心材料等に広く使用されてい
る。珪素鋼板の高周波磁気特性は珪素添加量が増加する
ほど向上するが、珪素添加量が４ｗｔ％以上になると鋼
が脆くなり、通常の圧延法では薄板とすることが困難で
ある。しかし、最近になり珪素を４ｗｔ％以上含有する
高珪素鋼薄板の製造方法が開発され（特開昭６２−１０
３３２１号）、高珪素鋼板の工業的規模での製造が可能
となった。
め、トランスやモータの鉄心材料等に広く使用されてい
る。珪素鋼板の高周波磁気特性は珪素添加量が増加する
ほど向上するが、珪素添加量が４ｗｔ％以上になると鋼
が脆くなり、通常の圧延法では薄板とすることが困難で
ある。しかし、最近になり珪素を４ｗｔ％以上含有する
高珪素鋼薄板の製造方法が開発され（特開昭６２−１０
３３２１号）、高珪素鋼板の工業的規模での製造が可能
となった。
【０００２】ところで、高珪素鋼板をトランスやモータ
等の部品として使用する場合、剪断機やプレス機等によ
る部品加工が必要となる。しかし、高珪素鋼板は脆性で
あるため加工による割れ等の欠陥が生じ易く、このた
め、その加工は特開昭６２−２６３８２７号に示される
ように温間加工で行うか、或いは加工条件（例えば、剪
断加工の場合にはクリアランス）を厳密に管理して行う
必要がある。
等の部品として使用する場合、剪断機やプレス機等によ
る部品加工が必要となる。しかし、高珪素鋼板は脆性で
あるため加工による割れ等の欠陥が生じ易く、このた
め、その加工は特開昭６２−２６３８２７号に示される
ように温間加工で行うか、或いは加工条件（例えば、剪
断加工の場合にはクリアランス）を厳密に管理して行う
必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、温間加工を行
うためには加熱設備を備えたプレス機が必要になり、ま
た、熱膨張を考慮した金型設計が必要であるため、高精
度の高価な金型が不可欠となる。また、室温で加工しよ
うとすると許容加工条件が厳しくなるため加工コストが
高くなる。例えば、プレス打抜きの場合、許容クリアラ
ンスは０〜５％であるが、プレスを続けるとクリアラン
スが大きくなるため頻繁に金型の研磨が必要となり、コ
ストを押し上げる。本発明はこのような部品加工におけ
る問題を解決し、通常の珪素鋼板用の設備で加工可能な
加工性の優れた高珪素鋼板を提供するものである。
うためには加熱設備を備えたプレス機が必要になり、ま
た、熱膨張を考慮した金型設計が必要であるため、高精
度の高価な金型が不可欠となる。また、室温で加工しよ
うとすると許容加工条件が厳しくなるため加工コストが
高くなる。例えば、プレス打抜きの場合、許容クリアラ
ンスは０〜５％であるが、プレスを続けるとクリアラン
スが大きくなるため頻繁に金型の研磨が必要となり、コ
ストを押し上げる。本発明はこのような部品加工におけ
る問題を解決し、通常の珪素鋼板用の設備で加工可能な
加工性の優れた高珪素鋼板を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは高珪素鋼板
の加工性を改善するための種々の実験、検討を行い、そ
の結果、高珪素鋼板の結晶粒界に存在する酸素が高珪素
鋼板の脆化に大きく関与していること、すなわち、粒界
酸素の存在が高珪素鋼板の加工性を阻害している最大の
要因であることを突き止めた。酸素が高純度鉄を脆化さ
せることはよく知られているが、炭素を数十ｐｐｍ含有
する鋼において結晶粒界の酸素が鋼を脆化させることは
従来全く知られておらず、本発明者らの研究によって初
めて明らかになったものである。さらに、本発明者ら
は、粒界酸素を低減させた高珪素鋼板であってもその集
合組織によって加工性に差が生じるという事実に基づき
検討を進めた結果、優れた加工性を得るためには粒界酸
素濃度を十分に低減させ、しかも集合組織中の特定の結
晶方位面の存在比率を制御することが有効であること、
そして、このような粒界酸素濃度が低く且つ特定の結晶
方位面の存在比率が調整された高珪素鋼板は、通常の珪
素鋼板用加工設備において室温での加工が可能な程度の
加工性を示すことを見出した。
の加工性を改善するための種々の実験、検討を行い、そ
の結果、高珪素鋼板の結晶粒界に存在する酸素が高珪素
鋼板の脆化に大きく関与していること、すなわち、粒界
酸素の存在が高珪素鋼板の加工性を阻害している最大の
要因であることを突き止めた。酸素が高純度鉄を脆化さ
せることはよく知られているが、炭素を数十ｐｐｍ含有
する鋼において結晶粒界の酸素が鋼を脆化させることは
従来全く知られておらず、本発明者らの研究によって初
めて明らかになったものである。さらに、本発明者ら
は、粒界酸素を低減させた高珪素鋼板であってもその集
合組織によって加工性に差が生じるという事実に基づき
検討を進めた結果、優れた加工性を得るためには粒界酸
素濃度を十分に低減させ、しかも集合組織中の特定の結
晶方位面の存在比率を制御することが有効であること、
そして、このような粒界酸素濃度が低く且つ特定の結晶
方位面の存在比率が調整された高珪素鋼板は、通常の珪
素鋼板用加工設備において室温での加工が可能な程度の
加工性を示すことを見出した。
【０００５】本発明はこのような知見に基づきなされた
もので、その構成は以下の通りである。 （１） Ｓｉ：４〜７ｗｔ％、Ｃ：０．００１〜０．０
１ｗｔ％、Ｍｎ：０．０１〜０．５ｗｔ％、Ｓｏｌ．Ａ
ｌ：０．００１〜０．０１ｗｔ％、Ｏ：０．００１〜
０．０１ｗｔ％、残部Ｆｅおよび不可避不純物からな
り、結晶粒界のＯ濃度がオージェ分光分析法のピーク高
さでＦｅのＬＭＭピークの５倍以下であり、且つ（２０
０）面のＰ値が１以上である打ち抜き性および曲げ加工
性の優れた高珪素鋼板。 （２） Ｓｉ：４〜７ｗｔ％、Ｃ：０．００１〜０．０
１ｗｔ％、Ｍｎ：０．０１〜０．５ｗｔ％、Ｓｏｌ．Ａ
ｌ：０．００１〜０．０１ｗｔ％、Ｏ：０．００１〜
０．０１ｗｔ％、Ｂ：０．００１〜０．０１ｗｔ％、残
部Ｆｅおよび不可避不純物からなり、結晶粒界のＯ濃度
がオージェ分光分析法のピーク高さでＦｅのＬＭＭピー
クの５倍以下であり、且つ（２００）面のＰ値が１以上
である打ち抜き性および曲げ加工性の優れた高珪素鋼
板。
もので、その構成は以下の通りである。 （１） Ｓｉ：４〜７ｗｔ％、Ｃ：０．００１〜０．０
１ｗｔ％、Ｍｎ：０．０１〜０．５ｗｔ％、Ｓｏｌ．Ａ
ｌ：０．００１〜０．０１ｗｔ％、Ｏ：０．００１〜
０．０１ｗｔ％、残部Ｆｅおよび不可避不純物からな
り、結晶粒界のＯ濃度がオージェ分光分析法のピーク高
さでＦｅのＬＭＭピークの５倍以下であり、且つ（２０
０）面のＰ値が１以上である打ち抜き性および曲げ加工
性の優れた高珪素鋼板。 （２） Ｓｉ：４〜７ｗｔ％、Ｃ：０．００１〜０．０
１ｗｔ％、Ｍｎ：０．０１〜０．５ｗｔ％、Ｓｏｌ．Ａ
ｌ：０．００１〜０．０１ｗｔ％、Ｏ：０．００１〜
０．０１ｗｔ％、Ｂ：０．００１〜０．０１ｗｔ％、残
部Ｆｅおよび不可避不純物からなり、結晶粒界のＯ濃度
がオージェ分光分析法のピーク高さでＦｅのＬＭＭピー
クの５倍以下であり、且つ（２００）面のＰ値が１以上
である打ち抜き性および曲げ加工性の優れた高珪素鋼
板。
【０００６】
【作用】高珪素鋼板の結晶粒界に存在するＯ濃度および
集合組織が加工性に及ぼす影響を調べた。この試験で
は、表１に示す組成の高珪素鋼板を圧延法と浸珪処理法
により製造し、集合組織については圧延条件または浸珪
処理条件を種々変化させることにより調整した。また、
粒界酸素濃度については最終熱処理の雰囲気の真空度を
５ｔｏｒｒ〜１×（１／１０5）ｔｏｒｒの範囲で変化
させ、或いは浸珪処理の雰囲気中の窒素ガス（キャリア
ガス）の純度を変化させることにより調整した。
集合組織が加工性に及ぼす影響を調べた。この試験で
は、表１に示す組成の高珪素鋼板を圧延法と浸珪処理法
により製造し、集合組織については圧延条件または浸珪
処理条件を種々変化させることにより調整した。また、
粒界酸素濃度については最終熱処理の雰囲気の真空度を
５ｔｏｒｒ〜１×（１／１０5）ｔｏｒｒの範囲で変化
させ、或いは浸珪処理の雰囲気中の窒素ガス（キャリア
ガス）の純度を変化させることにより調整した。
【０００７】結晶粒界のＯ濃度は、試料をオージェ分光
分析器中で破壊し、粒界破面を分析して求めたもので、
ＦｅのＬＭＭピーク（７００〜７０３ｅｖ）高さに対す
るＯピーク高さの比で表してある。図３はオージェ・ピ
ークの一例を示すもので、同図に示したピーク高さの比
でＯ濃度を規定した。オージェ分光分析器による測定で
は、所定の真空度に保たれた真空容器中において試料を
破壊し、大気に汚染されていない清浄な粒界破面を観察
しながらオージェ電子を分光するものであり、これによ
り清浄な粒界破面における元素の分析が可能である。ま
た、鋼板の集合組織の｛１１０｝｛２００｝｛２１１｝
｛３１０｝｛２２２｝｛３２１｝｛３３２｝面の存在比
率を表す指数としてＰ値が知られており、これら各結晶
方位面のＰ値と加工性との関係を調べた。加工は鋼板を
プレス機でモータのステイタに打抜き、剪断面を倍率３
０倍の顕微鏡で観察して割れの数を測定した。上記プレ
スは、室温においてクリアランス５％、１２０ＳＰＭ
（ストローク／分）で行った。
分析器中で破壊し、粒界破面を分析して求めたもので、
ＦｅのＬＭＭピーク（７００〜７０３ｅｖ）高さに対す
るＯピーク高さの比で表してある。図３はオージェ・ピ
ークの一例を示すもので、同図に示したピーク高さの比
でＯ濃度を規定した。オージェ分光分析器による測定で
は、所定の真空度に保たれた真空容器中において試料を
破壊し、大気に汚染されていない清浄な粒界破面を観察
しながらオージェ電子を分光するものであり、これによ
り清浄な粒界破面における元素の分析が可能である。ま
た、鋼板の集合組織の｛１１０｝｛２００｝｛２１１｝
｛３１０｝｛２２２｝｛３２１｝｛３３２｝面の存在比
率を表す指数としてＰ値が知られており、これら各結晶
方位面のＰ値と加工性との関係を調べた。加工は鋼板を
プレス機でモータのステイタに打抜き、剪断面を倍率３
０倍の顕微鏡で観察して割れの数を測定した。上記プレ
スは、室温においてクリアランス５％、１２０ＳＰＭ
（ストローク／分）で行った。
【０００８】図１は結晶粒界に存在するＯ濃度および
（２００）面のＰ値と加工性との関係を、また図２は結
晶粒界に存在するＯ濃度および（２２２）面のＰ値と加
工性との関係をそれぞれ示している。図１によれば、Ｏ
濃度がオージェ分光分析法のピーク高さでＦｅのＬＭＭ
ピークの５倍を超えた鋼板は加工性が悪く、また、Ｏの
ピーク高さがＦｅのＬＭＭピークの５倍以下であって
も、（２００）面のＰ値が１未満の鋼板では加工性が急
激に悪化する。なお、上記試料はいずれもＣを２０〜３
０ｐｐｍ含有しており、したがって、図１に示される結
果は、従来報告されているＯ脆化とは全く異なる現象で
あることは明らかである。一方、図２によれば（２２
２）面のＰ値と加工性との相関は全く認められない。他
の結晶方位面についても同様の試験を行ったが、（２２
２）面と同様に加工性との相関は全く認められなかっ
た。このように（２００）面のＰ値だけが加工性に影響
を与える原因は必ずしも明かではないが、粒界に存在す
るＯが加工性に大きな影響を与えることから、粒界の性
質が加工性を支配しているものと推定される。粒界の性
質はその構造と関係するが、粒界の構造は隣り合う結晶
粒の方位で決まるため、特定の集合組織の時、すなわち
（２００）面が多い集合組織において加工性が良好にな
るものと推定される。
（２００）面のＰ値と加工性との関係を、また図２は結
晶粒界に存在するＯ濃度および（２２２）面のＰ値と加
工性との関係をそれぞれ示している。図１によれば、Ｏ
濃度がオージェ分光分析法のピーク高さでＦｅのＬＭＭ
ピークの５倍を超えた鋼板は加工性が悪く、また、Ｏの
ピーク高さがＦｅのＬＭＭピークの５倍以下であって
も、（２００）面のＰ値が１未満の鋼板では加工性が急
激に悪化する。なお、上記試料はいずれもＣを２０〜３
０ｐｐｍ含有しており、したがって、図１に示される結
果は、従来報告されているＯ脆化とは全く異なる現象で
あることは明らかである。一方、図２によれば（２２
２）面のＰ値と加工性との相関は全く認められない。他
の結晶方位面についても同様の試験を行ったが、（２２
２）面と同様に加工性との相関は全く認められなかっ
た。このように（２００）面のＰ値だけが加工性に影響
を与える原因は必ずしも明かではないが、粒界に存在す
るＯが加工性に大きな影響を与えることから、粒界の性
質が加工性を支配しているものと推定される。粒界の性
質はその構造と関係するが、粒界の構造は隣り合う結晶
粒の方位で決まるため、特定の集合組織の時、すなわち
（２００）面が多い集合組織において加工性が良好にな
るものと推定される。
【０００９】以上の理由から、本発明では結晶粒界にお
ける酸素量を、オージェ分光分析ででＦｅのＬＭＭピー
ク高さに対するＯのピーク高さの比（Ｏピーク高さ／Ｆ
ｅピーク高さ）で５倍以下とし、且つ（２００）面のＰ
値を１以上と規定する。なお、Ｐ値の定義から（２０
０）面のＰ値の上限は７となる。
ける酸素量を、オージェ分光分析ででＦｅのＬＭＭピー
ク高さに対するＯのピーク高さの比（Ｏピーク高さ／Ｆ
ｅピーク高さ）で５倍以下とし、且つ（２００）面のＰ
値を１以上と規定する。なお、Ｐ値の定義から（２０
０）面のＰ値の上限は７となる。
【００１０】次に、本発明鋼板の基本成分の限定理由に
ついて説明する。Ｓｉが４ｗｔ％未満では高珪素鋼板と
しての高周波磁気特性が得られず、また、室温加工にお
いてもその加工性に何ら問題は生じない。一方、Ｓｉが
７ｗｔ％を超えると磁気特性が劣化する。このためＳｉ
は４〜７ｗｔ％とする。Ｍｎは加工性を改善するため
０．０１ｗｔ％以上必要であるが、０．５ｗｔ％を超え
ると固溶硬化により加工性が害される。このためＭｎは
０．０１〜０．５ｗｔ％とする。Ｃは加工性、磁気特性
を劣化させるため上限を０．０１ｗｔ％とする。一方、
Ｃを０．００１ｗｔ％未満まで低下させると製造コスト
が急増するため、下限を０．００１ｗｔ％とする。
ついて説明する。Ｓｉが４ｗｔ％未満では高珪素鋼板と
しての高周波磁気特性が得られず、また、室温加工にお
いてもその加工性に何ら問題は生じない。一方、Ｓｉが
７ｗｔ％を超えると磁気特性が劣化する。このためＳｉ
は４〜７ｗｔ％とする。Ｍｎは加工性を改善するため
０．０１ｗｔ％以上必要であるが、０．５ｗｔ％を超え
ると固溶硬化により加工性が害される。このためＭｎは
０．０１〜０．５ｗｔ％とする。Ｃは加工性、磁気特性
を劣化させるため上限を０．０１ｗｔ％とする。一方、
Ｃを０．００１ｗｔ％未満まで低下させると製造コスト
が急増するため、下限を０．００１ｗｔ％とする。
【００１１】Ｓｏｌ．Ａｌは加工性を損なうＯを低下さ
せるために０．００１ｗｔ％以上添加する必要がある
が、０．０１ｗｔ％を超えて添加すると加工性を害する
ため、上限を０．０１ｗｔ％とする。Ｏは高珪素鋼板の
加工性を劣化させるため０．０１ｗｔ％以下とする必要
があるが、０．００１ｗｔ％未満まで低下させるとコス
トが上昇するため、０．００１ｗｔ％を下限とする。Ｂ
は高珪素鋼板の加工性を向上させる元素であり、この効
果を得るためには０．００１ｗｔ％以上添加することが
必要であるが、０．０１ｗｔ％を超えて添加すると鋼板
を脆化させるため、０．０１ｗｔ％を上限とする。
せるために０．００１ｗｔ％以上添加する必要がある
が、０．０１ｗｔ％を超えて添加すると加工性を害する
ため、上限を０．０１ｗｔ％とする。Ｏは高珪素鋼板の
加工性を劣化させるため０．０１ｗｔ％以下とする必要
があるが、０．００１ｗｔ％未満まで低下させるとコス
トが上昇するため、０．００１ｗｔ％を下限とする。Ｂ
は高珪素鋼板の加工性を向上させる元素であり、この効
果を得るためには０．００１ｗｔ％以上添加することが
必要であるが、０．０１ｗｔ％を超えて添加すると鋼板
を脆化させるため、０．０１ｗｔ％を上限とする。
【００１２】
【実施例】表２の成分組成を有する板厚０．３ｍｍの高
珪素鋼板を製造した。各々のサンプルは圧延条件と最終
熱処理条件を変え、結晶粒界のＯ濃度とＰ値を変化させ
た。すなわち、最終熱処理を８００〜１２００℃で１５
分実施し、熱処理雰囲気の真空度を５ｔｏｒｒ〜１×
（１／１０5）ｔｏｒｒの範囲で変化させることにより
粒界Ｏ濃度を変化させ、また、熱処理前の圧延率を０〜
９０％の範囲で変化させることによりＰ値を変化させ
た。得られた鋼板は、室温でモータのステイタにプレス
打抜きした。プレスはクリアランス７％、１２０ＳＰＭ
（ストローク／分）で実施した。また、ＣＳ４００のカ
ットコアを室温で加工した。加工後、倍率３０倍の顕微
鏡で割れの有無を調べた。プレス打抜き結果とカットコ
ア成型結果を、粒界Ｏ濃度および（２００）面のＰ値と
ともに表３に示す。これらによれば、本発明条件を満足
する高珪素鋼板だけが室温での加工が可能であり、優れ
た加工性を有していることが判る。
珪素鋼板を製造した。各々のサンプルは圧延条件と最終
熱処理条件を変え、結晶粒界のＯ濃度とＰ値を変化させ
た。すなわち、最終熱処理を８００〜１２００℃で１５
分実施し、熱処理雰囲気の真空度を５ｔｏｒｒ〜１×
（１／１０5）ｔｏｒｒの範囲で変化させることにより
粒界Ｏ濃度を変化させ、また、熱処理前の圧延率を０〜
９０％の範囲で変化させることによりＰ値を変化させ
た。得られた鋼板は、室温でモータのステイタにプレス
打抜きした。プレスはクリアランス７％、１２０ＳＰＭ
（ストローク／分）で実施した。また、ＣＳ４００のカ
ットコアを室温で加工した。加工後、倍率３０倍の顕微
鏡で割れの有無を調べた。プレス打抜き結果とカットコ
ア成型結果を、粒界Ｏ濃度および（２００）面のＰ値と
ともに表３に示す。これらによれば、本発明条件を満足
する高珪素鋼板だけが室温での加工が可能であり、優れ
た加工性を有していることが判る。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【表３】
【図１】高珪素鋼板の加工性に対する粒界Ｏ濃度および
（２００）面のＰ値の影響を示すグラフ
（２００）面のＰ値の影響を示すグラフ
【図２】高珪素鋼板の加工性に対する粒界Ｏ濃度および
（２２２）面のＰ値の影響を示すグラフ
（２２２）面のＰ値の影響を示すグラフ
【図３】オージェ分光分析法により得られるオージェ・
ピークの一例を示すグラフ
ピークの一例を示すグラフ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平谷 多津彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｓｉ：４〜７ｗｔ％、Ｃ：０．００１〜
０．０１ｗｔ％、Ｍｎ：０．０１〜０．５ｗｔ％、Ｓｏ
ｌ．Ａｌ：０．００１〜０．０１ｗｔ％、Ｏ：０．００
１〜０．０１ｗｔ％、残部Ｆｅおよび不可避不純物から
なり、結晶粒界のＯ濃度がオージェ分光分析法のピーク
高さでＦｅのＬＭＭピークの５倍以下であり、且つ（２
００）面のＰ値が１以上である打ち抜き性および曲げ加
工性の優れた高珪素鋼板。 - 【請求項２】 Ｓｉ：４〜７ｗｔ％、Ｃ：０．００１〜
０．０１ｗｔ％、Ｍｎ：０．０１〜０．５ｗｔ％、Ｓｏ
ｌ．Ａｌ：０．００１〜０．０１ｗｔ％、Ｏ：０．００
１〜０．０１ｗｔ％、Ｂ：０．００１〜０．０１ｗｔ
％、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなり、結晶粒界の
Ｏ濃度がオージェ分光分析法のピーク高さでＦｅのＬＭ
Ｍピークの５倍以下であり、且つ（２００）面のＰ値が
１以上である打ち抜き性および曲げ加工性の優れた高珪
素鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359418A JP2795115B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 打ち抜き性および曲げ加工性の優れた高珪素鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359418A JP2795115B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 打ち抜き性および曲げ加工性の優れた高珪素鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192797A true JPH06192797A (ja) | 1994-07-12 |
| JP2795115B2 JP2795115B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=18464402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4359418A Expired - Lifetime JP2795115B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 打ち抜き性および曲げ加工性の優れた高珪素鋼板 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR102314989B1 (ko) * | 2020-07-31 | 2021-10-21 | 센주긴조쿠고교 가부시키가이샤 | 땜납 합금 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4359418A patent/JP2795115B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2017047049A1 (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高けい素鋼板およびその製造方法 |
| JP6123960B1 (ja) * | 2015-09-17 | 2017-05-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高けい素鋼板およびその製造方法 |
| CN108026621A (zh) * | 2015-09-17 | 2018-05-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 高硅钢板及其制造方法 |
| TWI625175B (zh) * | 2015-09-17 | 2018-06-01 | Jfe Steel Corp | 高矽鋼板及其製造方法 |
| CN108026621B (zh) * | 2015-09-17 | 2020-08-04 | 杰富意钢铁株式会社 | 高硅钢板及其制造方法 |
| US10760143B2 (en) | 2015-09-17 | 2020-09-01 | Jfe Steel Corporation | High-silicon steel sheet and method of manufacturing the same |
| KR102314989B1 (ko) * | 2020-07-31 | 2021-10-21 | 센주긴조쿠고교 가부시키가이샤 | 땜납 합금 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2795115B2 (ja) | 1998-09-10 |
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