JPH06190900A - 薬液用プラスチック容器の製造方法 - Google Patents
薬液用プラスチック容器の製造方法Info
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- JPH06190900A JPH06190900A JP4255939A JP25593992A JPH06190900A JP H06190900 A JPH06190900 A JP H06190900A JP 4255939 A JP4255939 A JP 4255939A JP 25593992 A JP25593992 A JP 25593992A JP H06190900 A JPH06190900 A JP H06190900A
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- Japan
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- parison
- mold
- plastic container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3041—Preforms or parisons made of several components having components being extruded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚肉の口部と薄肉の胴部を一体に成形して、
胴部と口部との接続部分の強度を向上させた薬液用プラ
スチック容器を提供する。 【構成】 胴部２の一端に口部３を有する薬液用プラス
チック容器１の製造方法である。口部金型１３および口
部コア金型１４で構成される口部キャビティ１６に押出
ヘッド１２より樹脂を充填して口部３を成形する。次い
で、押出ヘッド１２からパリスン１５を押し出して、口
部金型１３および口部コア１４をパリスン１５とともに
垂下させて、胴部２および吊具４を形成する本体金型１
８間に配置する。本体金型１８を閉じる前にパリスン１
５内に加圧流体を吹き込んでプリブローする。次いで、
本体金型１８を閉じてパリスン１５内に加圧流体を吹き
込んでブロー成形して、胴部２と口部３を一体に形成す
る。
胴部と口部との接続部分の強度を向上させた薬液用プラ
スチック容器を提供する。 【構成】 胴部２の一端に口部３を有する薬液用プラス
チック容器１の製造方法である。口部金型１３および口
部コア金型１４で構成される口部キャビティ１６に押出
ヘッド１２より樹脂を充填して口部３を成形する。次い
で、押出ヘッド１２からパリスン１５を押し出して、口
部金型１３および口部コア１４をパリスン１５とともに
垂下させて、胴部２および吊具４を形成する本体金型１
８間に配置する。本体金型１８を閉じる前にパリスン１
５内に加圧流体を吹き込んでプリブローする。次いで、
本体金型１８を閉じてパリスン１５内に加圧流体を吹き
込んでブロー成形して、胴部２と口部３を一体に形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、糖質薬液剤、電解質薬
液剤、血漿増量剤、浸透圧利尿剤、アミノ酸薬液剤、脂
肪乳剤、高カロリー薬液剤等の静脈注射用薬液や、経腸
栄養剤、高蛋白栄養剤、成分栄養剤、流動食等の経腸的
高カロリー栄養剤等の薬液用プラスチック容器をブロー
成形により製造する方法に関するものである。
液剤、血漿増量剤、浸透圧利尿剤、アミノ酸薬液剤、脂
肪乳剤、高カロリー薬液剤等の静脈注射用薬液や、経腸
栄養剤、高蛋白栄養剤、成分栄養剤、流動食等の経腸的
高カロリー栄養剤等の薬液用プラスチック容器をブロー
成形により製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】胴部の一端に口部を有する薬液用プラス
チック容器の製造方法は、例えば、特開昭６３−３５３
２９号公報に記載されているように、従来から種々のも
のが知られている。
チック容器の製造方法は、例えば、特開昭６３−３５３
２９号公報に記載されているように、従来から種々のも
のが知られている。
【０００３】胴部の一端に口部を有する薬液用容器は、
口部を密封するゴム栓に注射針を射し込み、口部を下に
して吊り下げ、自然滴下により輸液を行うものである
が、自然滴下による薬液の滴下性を良好にするのは、口
部が厚肉であり、かつ胴部が薄肉であることが肝要であ
る。
口部を密封するゴム栓に注射針を射し込み、口部を下に
して吊り下げ、自然滴下により輸液を行うものである
が、自然滴下による薬液の滴下性を良好にするのは、口
部が厚肉であり、かつ胴部が薄肉であることが肝要であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来からこの種の容器
は、薄肉の胴部に厚肉の口部を溶着して構成している
が、薄肉の胴部に厚肉の口部を溶着するところから、そ
の溶着が不完全となりがちであり、溶着部の強度が低
く、輸送、保管などの際に液漏れを起こし易いなどの問
題が生じている。
は、薄肉の胴部に厚肉の口部を溶着して構成している
が、薄肉の胴部に厚肉の口部を溶着するところから、そ
の溶着が不完全となりがちであり、溶着部の強度が低
く、輸送、保管などの際に液漏れを起こし易いなどの問
題が生じている。
【０００５】本発明は、自然滴下性を良好にするため、
口部を厚肉とし、かつ胴部を薄肉としたものであって
も、胴部と口部を一体に成形することができて、胴部と
口部との接続部分の強度を向上させ、もって、液漏れな
どを起こすことがない薬液用プラスチック容器を得るこ
とができる薬液用プラスチック容器の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
口部を厚肉とし、かつ胴部を薄肉としたものであって
も、胴部と口部を一体に成形することができて、胴部と
口部との接続部分の強度を向上させ、もって、液漏れな
どを起こすことがない薬液用プラスチック容器を得るこ
とができる薬液用プラスチック容器の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る薬液用プラスチック容器の製造方法
は、胴部の一端に口部を有する薬液用プラスチック容器
の製造方法において、口部金型および口部コア金型で構
成される口部キャビティに押出ヘッドより樹脂を充填し
て口部を成形し、次いで、押出ヘッドからパリスンを押
し出して、口部金型および口部コアをパリスンとともに
垂下させて、胴部および吊具を形成する本体金型間に配
置し、本体金型を閉じる前にパリスン内に加圧流体を吹
き込んでプリブローし、次いで、本体金型を閉じてパリ
スン内に加圧流体を吹き込んでブロー成形して、胴部、
口部および吊具を一体に形成するものである。
め、本発明に係る薬液用プラスチック容器の製造方法
は、胴部の一端に口部を有する薬液用プラスチック容器
の製造方法において、口部金型および口部コア金型で構
成される口部キャビティに押出ヘッドより樹脂を充填し
て口部を成形し、次いで、押出ヘッドからパリスンを押
し出して、口部金型および口部コアをパリスンとともに
垂下させて、胴部および吊具を形成する本体金型間に配
置し、本体金型を閉じる前にパリスン内に加圧流体を吹
き込んでプリブローし、次いで、本体金型を閉じてパリ
スン内に加圧流体を吹き込んでブロー成形して、胴部、
口部および吊具を一体に形成するものである。
【０００７】
【作用】本発明に係る薬液用プラスチック容器の製造方
法によれば、先ず、押出ヘッドから口部金型および口部
コアに樹脂が充填され、口部が成形される。次いで、押
出ヘッドからパリスンを押出し、パリスンとともに口部
金型および口部コア金型を垂下させ、胴部および吊具を
形成する本体金型間にパリスンを配置して、プリブロー
の後、本体金型を閉じてブロー成形して、胴部の一端に
口部が一体となった薬液用プラスチック容器が形成され
る。このように、口部が胴部のブロー成形より先に成形
されるので、口部を厚肉に成形でき、また、一連のパリ
スンにより胴部がブロー成形されるので、胴部と口部が
一体に成形される。また、本体金型を閉じる前にパリス
ンをプリブローしたうえでブロー成形するるので、パリ
スンはブロー成形前に薄肉化され、胴部は薄肉にブロー
成形される。
法によれば、先ず、押出ヘッドから口部金型および口部
コアに樹脂が充填され、口部が成形される。次いで、押
出ヘッドからパリスンを押出し、パリスンとともに口部
金型および口部コア金型を垂下させ、胴部および吊具を
形成する本体金型間にパリスンを配置して、プリブロー
の後、本体金型を閉じてブロー成形して、胴部の一端に
口部が一体となった薬液用プラスチック容器が形成され
る。このように、口部が胴部のブロー成形より先に成形
されるので、口部を厚肉に成形でき、また、一連のパリ
スンにより胴部がブロー成形されるので、胴部と口部が
一体に成形される。また、本体金型を閉じる前にパリス
ンをプリブローしたうえでブロー成形するるので、パリ
スンはブロー成形前に薄肉化され、胴部は薄肉にブロー
成形される。
【０００８】
【実施例】図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１ないし図３には、本発明の製造方法で製造された熱
可塑性のプラスチックをブロー成形して製造された薬液
用プラスチック容器が例示されている。１は薬液用プラ
スチック容器であり、この薬液用プラスチック容器１
は、偏平形状の胴部２の一端に口部３が、他端に吊具４
が一体に形成されたものである。口部３は、その外周面
にフランジ５が一体に形成されており、口部３から薬液
を封入後に、口部３はフランジ５に栓体６のフランジ７
を溶着して密封する。栓体６内にはゴム栓８が封入され
ており、上部には開封用のプルリング９が備えられてい
る。このプルリング９を引っ張ることにより、栓体６の
天板部の内面に形成されたスコア部６ａで区画された部
分６ｂを切除できる構造となっている。また、口部３の
上端にはゴム栓８に係止する突起部１０が一体に形成さ
れており、ゴム栓８の係止凹部１１に係止している。ゴ
ム栓８の胴部２側の接液面にはフッ素樹脂などの衛生性
に優れたプラスチックが積層されている。
図１ないし図３には、本発明の製造方法で製造された熱
可塑性のプラスチックをブロー成形して製造された薬液
用プラスチック容器が例示されている。１は薬液用プラ
スチック容器であり、この薬液用プラスチック容器１
は、偏平形状の胴部２の一端に口部３が、他端に吊具４
が一体に形成されたものである。口部３は、その外周面
にフランジ５が一体に形成されており、口部３から薬液
を封入後に、口部３はフランジ５に栓体６のフランジ７
を溶着して密封する。栓体６内にはゴム栓８が封入され
ており、上部には開封用のプルリング９が備えられてい
る。このプルリング９を引っ張ることにより、栓体６の
天板部の内面に形成されたスコア部６ａで区画された部
分６ｂを切除できる構造となっている。また、口部３の
上端にはゴム栓８に係止する突起部１０が一体に形成さ
れており、ゴム栓８の係止凹部１１に係止している。ゴ
ム栓８の胴部２側の接液面にはフッ素樹脂などの衛生性
に優れたプラスチックが積層されている。
【０００９】図４ないし図９には、前記薬液用プラスチ
ック容器１の製造工程が示されている。図４に示すよう
に、１２は押出ヘッド、１３は口部金型、１４は口部コ
ア金型であり、押出ヘッド１２はダイ１２ａとマンドレ
ル１２ｂより構成されている。口部コア金型１４は焼結
金属で構成されている。上記押出ヘッド１２から押し出
されたプラスチックは、先ず、口部金型１３と口部コア
金型１４で形成される口部キャビティ１６に充填して、
端部に突起部１０を備える厚肉の口部３を形成する。こ
の工程において口部キャビティ１６に押し出されたプラ
スチックが流れ方向の先端にエアを巻き込んで口部キャ
ビティ１６の先端にエアが滞留しても、焼結金属で構成
されている口部コア金型１４の微小孔からエアを外部に
逃がすことができるので、成形不良を起こすことはな
い。１７はブロー孔である。次いで、図５に示すよう
に、押出ヘッド１２からパリスン１５を押し出し、その
下端の口部金型１３および口部コア金型１４とともに垂
下させ、分割形式の本体金型１８間に配置する。本体金
型１８は、胴部２および吊具４を形成するものであり、
１９は胴部キャビティ、２０は吊具キャビティである。
図５に示すように、パリスン１５は、口部金型１３の上
端と本体金型１８の下端面が接する状態に垂下する。こ
の工程において、口部金型１３および口部コア金型１４
の垂下速度を押出ヘッド１２からの押し出し速度より速
くして、引っ張りぎみにすることにより、パリスン１５
の押し出し方向肉厚を制御することができる。また、マ
ンドレル１２ｂを上下に摺動させることによりダイ１２
ａとマンドレル１２ｂで形成される押出ヘッド１５の出
口部分の間隙を制御してなお一層のパリスン１５の押し
出し方向の肉厚を制御することができる。図５に示すよ
うに、上記の操作により、胴部２を形成するパリスン１
５の部分をきわめて薄肉にすることができる。
ック容器１の製造工程が示されている。図４に示すよう
に、１２は押出ヘッド、１３は口部金型、１４は口部コ
ア金型であり、押出ヘッド１２はダイ１２ａとマンドレ
ル１２ｂより構成されている。口部コア金型１４は焼結
金属で構成されている。上記押出ヘッド１２から押し出
されたプラスチックは、先ず、口部金型１３と口部コア
金型１４で形成される口部キャビティ１６に充填して、
端部に突起部１０を備える厚肉の口部３を形成する。こ
の工程において口部キャビティ１６に押し出されたプラ
スチックが流れ方向の先端にエアを巻き込んで口部キャ
ビティ１６の先端にエアが滞留しても、焼結金属で構成
されている口部コア金型１４の微小孔からエアを外部に
逃がすことができるので、成形不良を起こすことはな
い。１７はブロー孔である。次いで、図５に示すよう
に、押出ヘッド１２からパリスン１５を押し出し、その
下端の口部金型１３および口部コア金型１４とともに垂
下させ、分割形式の本体金型１８間に配置する。本体金
型１８は、胴部２および吊具４を形成するものであり、
１９は胴部キャビティ、２０は吊具キャビティである。
図５に示すように、パリスン１５は、口部金型１３の上
端と本体金型１８の下端面が接する状態に垂下する。こ
の工程において、口部金型１３および口部コア金型１４
の垂下速度を押出ヘッド１２からの押し出し速度より速
くして、引っ張りぎみにすることにより、パリスン１５
の押し出し方向肉厚を制御することができる。また、マ
ンドレル１２ｂを上下に摺動させることによりダイ１２
ａとマンドレル１２ｂで形成される押出ヘッド１５の出
口部分の間隙を制御してなお一層のパリスン１５の押し
出し方向の肉厚を制御することができる。図５に示すよ
うに、上記の操作により、胴部２を形成するパリスン１
５の部分をきわめて薄肉にすることができる。
【００１０】次いで、図６に示すように、本体金型１８
を閉じる前に、ブロー孔１７からパリスン１５内に求め
るパリスン１５の径に応じた量の加圧流体を導入して、
パリスン１５の胴部２に当たる部分をプリブローして、
薄肉に形成する。なお、このプリブローは加圧流体を比
較的低圧かつ微速で導入することにより行われる。次い
で、図７に示すように本体金型１８を閉じ、パリスン１
５内に加圧流体を導入してブローを行い、胴部キャビテ
ィ１９の形状に沿った胴部２を成形するとともに、吊具
キャビティ２０により吊具４を成形する。なお、吊具キ
ャビティ２０には樹脂注入孔２１が形成されており、押
出ヘッド１２から樹脂注入孔２１に樹脂をさらに注入し
て、吊具４を美麗な形状に成形する。その後、マンドレ
ル１２ｂを押し下げて水平方向の樹脂注入孔２１ａを圧
縮して除去することにより吊具４が美麗に形成される
が、パリスン１５の吊具４に対応する部分の肉厚を薄く
形成することにより、吊具４に連設される胴部２のパー
ティングラインの内面に発生するプラスチックの盛り上
がりを防止することができる。
を閉じる前に、ブロー孔１７からパリスン１５内に求め
るパリスン１５の径に応じた量の加圧流体を導入して、
パリスン１５の胴部２に当たる部分をプリブローして、
薄肉に形成する。なお、このプリブローは加圧流体を比
較的低圧かつ微速で導入することにより行われる。次い
で、図７に示すように本体金型１８を閉じ、パリスン１
５内に加圧流体を導入してブローを行い、胴部キャビテ
ィ１９の形状に沿った胴部２を成形するとともに、吊具
キャビティ２０により吊具４を成形する。なお、吊具キ
ャビティ２０には樹脂注入孔２１が形成されており、押
出ヘッド１２から樹脂注入孔２１に樹脂をさらに注入し
て、吊具４を美麗な形状に成形する。その後、マンドレ
ル１２ｂを押し下げて水平方向の樹脂注入孔２１ａを圧
縮して除去することにより吊具４が美麗に形成される
が、パリスン１５の吊具４に対応する部分の肉厚を薄く
形成することにより、吊具４に連設される胴部２のパー
ティングラインの内面に発生するプラスチックの盛り上
がりを防止することができる。
【００１１】図８に示すように、本体金型１８を閉じる
前は、パリスン１５が円筒状に垂下されているが、本体
金型１８を閉じる過程で図９に示すように、本体金型１
８の胴部キャビティ１９の扁平面にパリスン１５が先に
接触し、次いで長辺方向に押しやられながら胴部キャビ
ティ１９面を滑って行き、胴部２がブロー成形により胴
部２が形成される。ここでプリブローにより、パリスン
１５の横断面の周長を薬液用プラスチック容器１の胴部
２の横断面の周長より若干短かめの長さまでパリスン１
５を膨らませることによって、型締め時にパリスン１５
を胴部キャビティ１９面を滑らすことができ、肉厚の均
一な胴部２を形成することができる。
前は、パリスン１５が円筒状に垂下されているが、本体
金型１８を閉じる過程で図９に示すように、本体金型１
８の胴部キャビティ１９の扁平面にパリスン１５が先に
接触し、次いで長辺方向に押しやられながら胴部キャビ
ティ１９面を滑って行き、胴部２がブロー成形により胴
部２が形成される。ここでプリブローにより、パリスン
１５の横断面の周長を薬液用プラスチック容器１の胴部
２の横断面の周長より若干短かめの長さまでパリスン１
５を膨らませることによって、型締め時にパリスン１５
を胴部キャビティ１９面を滑らすことができ、肉厚の均
一な胴部２を形成することができる。
【００１２】図１０および図１１には、本発明の他の実
施例が示されている。この図に示す製造方法は、本体金
型１８の両端のピンチオフ部２２により、胴部２の両端
を圧縮溶着した形状の薬液用プラスチック容器を成形す
る態様を示している。この実施例において、パリスン１
５の横断面の周長を薬液用プラスチック容器１の胴部２
の横断面の周長より大きめにプリブローすることによ
り、型締め時にパリスン１５が胴部キャビティ１９面を
滑り、型締め完了前にパリスン１５がピンチオフ部２２
に至るようになる。このように、ピンチオフ部２２でパ
リスン１５が圧縮溶着されることにより、薬液用プラス
チック容器１の胴部２の側面を鋭角に形成することがで
きるので、自然滴下性の良好なものが得られる。２３は
両端のバリであり、成形後除去される。
施例が示されている。この図に示す製造方法は、本体金
型１８の両端のピンチオフ部２２により、胴部２の両端
を圧縮溶着した形状の薬液用プラスチック容器を成形す
る態様を示している。この実施例において、パリスン１
５の横断面の周長を薬液用プラスチック容器１の胴部２
の横断面の周長より大きめにプリブローすることによ
り、型締め時にパリスン１５が胴部キャビティ１９面を
滑り、型締め完了前にパリスン１５がピンチオフ部２２
に至るようになる。このように、ピンチオフ部２２でパ
リスン１５が圧縮溶着されることにより、薬液用プラス
チック容器１の胴部２の側面を鋭角に形成することがで
きるので、自然滴下性の良好なものが得られる。２３は
両端のバリであり、成形後除去される。
【００１３】以上のように、本発明に係る製造方法によ
れば、先ず、押出ヘッド１２から口部金型１３および口
部コア金型１４で形成される口部キャビティ１６にパリ
スン１５を充填して、口部３を成形するので、口部３は
胴部２のブロー成形とかかわりなく、厚肉に形成できる
とともに、口部３の上端には突起部１０が一体に形成で
きるので、ゴム栓８に対する捕捉性の良い輸液性プラス
チック容器が得られる。次いで、パリスン１５をプリブ
ローの後、本体金型１８により、胴部２および吊具４を
ブロー成形するので、胴部２を薄肉に成形しても、その
胴部２に厚肉の口部３が一体に成形される。そして、胴
部２と口部３との接続部分の強度は大である。したがっ
て、従来のもののように、胴部２に口部３を溶着するも
ののように、液漏れを起こす虞はない。
れば、先ず、押出ヘッド１２から口部金型１３および口
部コア金型１４で形成される口部キャビティ１６にパリ
スン１５を充填して、口部３を成形するので、口部３は
胴部２のブロー成形とかかわりなく、厚肉に形成できる
とともに、口部３の上端には突起部１０が一体に形成で
きるので、ゴム栓８に対する捕捉性の良い輸液性プラス
チック容器が得られる。次いで、パリスン１５をプリブ
ローの後、本体金型１８により、胴部２および吊具４を
ブロー成形するので、胴部２を薄肉に成形しても、その
胴部２に厚肉の口部３が一体に成形される。そして、胴
部２と口部３との接続部分の強度は大である。したがっ
て、従来のもののように、胴部２に口部３を溶着するも
ののように、液漏れを起こす虞はない。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、口部を厚肉とし、かつ
胴部を薄肉としたものであっても、胴部、口部および吊
具を一体に成形することができて、胴部と口部との接続
部分の強度を向上させて、液漏れなどを起こすことがな
い薬液用プラスチック容器を得ることができる。
胴部を薄肉としたものであっても、胴部、口部および吊
具を一体に成形することができて、胴部と口部との接続
部分の強度を向上させて、液漏れなどを起こすことがな
い薬液用プラスチック容器を得ることができる。
【図１】本発明に係る製造方法により製造された薬液用
プラスチック容器の全体正面図である。
プラスチック容器の全体正面図である。
【図２】図１に示した薬液用プラスチック容器の全体側
面図である。
面図である。
【図３】図１に示した薬液用プラスチック容器の口部の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図４】口部の成形工程を示す縦断正面図である。
【図５】ブロー成形工程におけるパリスン配置態様を示
す縦断正面図である。
す縦断正面図である。
【図６】図４に示す態様においてプリブロー工程を示す
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図７】ブロー成形態様を示す縦断正面図である。
【図８】ブロー成形工程において本体金型を閉じる前の
状態を示す水平断面図である。
状態を示す水平断面図である。
【図９】図７における本体金型を閉じた状態を示す水平
断面図である。
断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例の工程を示す水平断面図
である。
である。
【図１１】図９に示す態様におけるブロー成形工程を示
す水平断面図である。
す水平断面図である。
１ 薬液用プラスチック容器 ２ 胴部 ３ 口部 ５ フランジ ６ 栓体 ７ フランジ ８ ゴム栓 ９ プルリング １０ 係止突起 １１ 係止凹部 １２ 押出ヘッド １３ 口部金型 １４ 口部コア金型 １５ パリスン １６ 口部キャビティ １７ プリブロー孔 １８ 本体金型 １９ 胴部キャビティ ２０ 吊具キャビティ ２１ 樹脂注入孔 ２２ ピンチオフ部 ２３ バリ
Claims (1)
- 【請求項１】 胴部の一端に口部を有する薬液用プラス
チック容器の製造方法において、 口部金型および口部コア金型で構成される口部キャビテ
ィに押出ヘッドより樹脂を充填して口部を成形し、 次いで、押出ヘッドからパリスンを押し出して、口部金
型および口部コアをパリスンとともに垂下させて、胴部
および吊具を形成する本体金型間に配置し、本体金型を
閉じる前にパリスン内に加圧流体を吹き込んでプリブロ
ーし、 次いで、本体金型を閉じてパリスン内に加圧流体を吹き
込んでブロー成形して、 胴部、口部および吊具を一体に形成することを特徴とす
る薬液用プラスチック容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4255939A JPH06190900A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 薬液用プラスチック容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4255939A JPH06190900A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 薬液用プラスチック容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190900A true JPH06190900A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=17285675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4255939A Pending JPH06190900A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 薬液用プラスチック容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190900A (ja) |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP4255939A patent/JPH06190900A/ja active Pending
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