JPH06190678A - 医療用細物治療器具の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ホッパーに収容した縫合針，歯科用治療器具で
あるリーマ，ファイル等の細物治療器具の素材を安定し
た状態で確実に次工程に供給する。長時間の連続自動運
転を実現する。 【構成】底板６と固定仕切板８とによって素材１の太さ
に応じた供給口７を形成した固定ホッパーＢに対しシャ
ッター４によって枠体２と底板３との間に形成した開口
５を開放する移動ホッパーＡを装着する。シャッターを
上昇させることで移動ホッパーに収容された素材が自重
で排出され、供給口に規制されて確実に１本宛溝車Ｃに
供給される。複数の移動ホッパーを移送手段Ｄに配列
し、センサー24の信号に応じて装着手段Ｅを駆動して移
動ホッパーを固定ホッパーに装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、医療用の縫合針或いは
歯科治療用のリーマ，ファイル等の細長い治療器具を製
造する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】縫合針或いはリーマ，ファイル等の細物
治療器具は太さが１mm前後で長さが５mm〜30mmであり、
一般の機械部品と比較して極めて細く且つ短い。このた
め、細物治療器具の製造に際し、各工程間の搬送を行う
場合に多くの問題があり、製造設備の無人化運転を妨げ
る要因となっている。

【０００３】上記問題の一例を元端面に縫合糸を結合す
る盲穴を形成したアイレス針を製造する場合について説
明する。先ず冷間線引き加工によって予め所定の太さに
加工した線を目的のアイレス針の長さに応じて切断し、
切断された線の一方の端部をプレス加工或いは研削加工
によって鋭利な針先を形成して素材を形成する。

【０００４】上記の如くして形成された素材51は、図７
（ａ），（ｂ）に示すように、針先51ａを同一方向に揃
えてホッパー52に収容される。ホッパー52の一方の側
面、即ち、素材51の長手方向と平行な一方の側面52ａに
は上下方向に移動する仕切板53が設けられており、ホッ
パー52の底面52ｂは仕切板53に向かって傾斜している。
従って、ホッパー52の仕切板53を次工程を構成する溝車
54と対向させると共に、該仕切板53を上方に移動させて
素材51の太さに対応させて開放することで、収容された
素材51は順次溝車54に供給される。

【０００５】上記の如くしてホッパー52に収容された多
数の素材51は順次溝車54に供給され、該溝車54によって
一定のピッチで一方向に移送される。そして移送された
素材51の一方の端面にレーザー光が照射されて盲穴が形
成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の如く構成したホ
ッパーでは、仕切板を開放して素材を次工程（溝車）に
供給するに際し、素材が極めて細いため、仕切板を開放
し過ぎると複数の素材が同時に溝車に供給され、且つ仕
切板の開度を小さくすると素材が供給されない等微妙な
調整が要求されるという問題、即ち、仕切板の調整に熟
練が要求されるという問題がある。

【０００７】またホッパーの底面が傾斜しているため、
収容された素材の重量が仕切板の近傍にある素材に作用
して圧密し、仕切板を開放しても素材が転がり出なくな
ることがあり、このような場合に仕切板をより開放させ
ると一度に多数の素材が溝車に供給されてしまうという
問題がある。

【０００８】また長時間の自動運転を実現するために容
量の大きいホッパーを構成して大量の素材を収容した場
合、針先が仕切板の方向に向く倒れが発生する等によっ
て素材がホッパーの内部で同一方向を維持することが困
難となり、特に、ホッパーの移送中に収容された素材が
他の素材に対し傾斜してホッパーから外部に供給されな
くなるという問題が生じる。

【０００９】上記素材の圧密による供給不能や倒れによ
る供給不能の可能性を回避し得るホッパーを構成しよう
とすると、該ホッパーの容量を小さくすることが必須と
なり、長時間の連続自動運転を実現することが出来ない
という問題が生じる。

【００１０】本発明の目的は、ホッパーに収容された素
材を確実に次工程に円滑に供給することが出来、且つ長
時間の連続自動運転を可能とした医療用細物治療器具の
製造装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る医療用細物治療器具の製造装置は、ホッ
パーに収容された多数の素材を１本宛次工程に供給し該
工程及び引き続く工程で所定の加工を行って医療用細物
治療器具を製造する製造装置に於いて、多数の素材を収
容し且つ素材の長手方向と平行な面に該面を開閉する開
閉部材を設けた移動ホッパーと、水平面に対し傾斜させ
た底板及び前記底板との間に所定の間隙を形成した固定
仕切板とからなる固定ホッパーとを有し、前記固定ホッ
パーの間隙を次工程に対向させて素材の供給部とし、且
つ前記移動ホッパーを固定ホッパーに装着して開閉部材
を開放し、移動ホッパーに収容された素材を固定ホッパ
ーを介して次工程に供給し得るように構成したものであ
る。

【００１２】また他の製造装置は、水平面に対し傾斜さ
せた底板及び前記底板との間に所定の間隙を形成した固
定仕切板とからなり前記間隙を次工程に対向させて構成
した固定ホッパーと、多数の素材を収容し且つ素材の長
手方向と平行な面に該面を開閉する開閉部材を設けた移
動ホッパーと、複数の前記移動ホッパーを載置して一方
向に移送する移送手段と、前記移動ホッパーを前記固定
ホッパーに離接させると共に所定位置に装着する装着手
段と、前記移動ホッパーを固定ホッパーに装着させたと
き該移動ホッパーの開閉部材を開閉させる開閉手段とを
有して構成したものである。

【００１３】

【作用】上記第１の製造装置によれば、移動ホッパーに
収容された素材を一度固定ホッパーに供給し、この固定
ホッパーを中継して次工程に供給することで、移動ホッ
パーの開閉部材の開度を微妙に調整することなく確実に
１本宛供給することが出来る。

【００１４】即ち、移動ホッパーを固定ホッパーに装着
して開閉部材を開放することによって、移動ホッパーに
収容された素材を固定ホッパーに供給することが出来
る。このとき、移動ホッパーに収容された素材が圧密状
態にある場合であっても、素材を移動ホッパーから直接
次工程に供給するものではないため、開閉部材を大きく
開放することで素材を確実に且つ開閉部材の開度に応じ
て固定ホッパーに供給することが出来る。

【００１５】固定ホッパーに供給された素材は移動ホッ
パーに収容された量と比較してはるかに少ないので固定
ホッパー上で圧密することがなく、自重で底板上を転が
ることが可能である。従って、固定ホッパーの間隙を素
材の太さに応じた寸法に形成することによって、固定ホ
ッパーに供給された素材を確実に１本宛次工程に供給す
ることが出来る。

【００１６】また第２の製造装置では、多数の素材を収
容した複数の移動ホッパーを移送手段によって一方向に
移送すると共に、移送された移動ホッパーを装着手段に
よって固定ホッパーに離接させて装着することが出来
る。そして移動ホッパーを固定ホッパーに装着したとき
開閉手段によって移動ホッパーの開閉部材を開放するこ
とで、移動ホッパーに収容された素材を固定ホッパーに
供給することが出来る。従って、予め移送手段に所要数
の移動ホッパーを取り付けておくことで、長時間の連続
自動運転を実現することが出来る。

【００１７】

【実施例】以下、上記製造装置の実施例について図を用
いて説明する。図１は第１実施例に係る製造装置の側面
図、図２は作動状態を示す側面図、図３は素材の側面図
である。本実施例に係る製造装置は、縫合針，リーマ，
ファイル等の医療用細物治療器具の素材１を多数収容し
た移動ホッパーＡを固定ホッパーＢに接近させて装着
し、収容された素材１を一度固定ホッパーＢに供給した
後、該固定ホッパーＢから次工程Ｃに１本宛供給し得る
ように構成したものである。

【００１８】素材１は、縫合針の製造を目的とする場合
或いはリーマ，ファイル等の歯科用治療器具の製造を目
的とする場合等に応じて異なる寸法を有している。然
し、何れの場合であっても全体的な形状は類似してお
り、図３に示すように、細長い軸状に形成されている。

【００１９】本実施例では、縫合針を製造することを目
的とした製造装置として構成されており、素材１の一方
の端部に生体組織を刺通する鋭利な針先１ａが形成さ
れ、他方の端部は平坦な元端面１ｂが形成されている。
また針先１ａから所定の長さ範囲にわたってテーパ部或
いは角断面を持った切刃部等の縮径部１ｃが形成され、
この縮径部１ｃと連続して丸軸状の胴部１ｄが形成され
ている。

【００２０】また素材１が歯科治療用のリーマ，ファイ
ルの製造を目的としたものである場合、針先１ａに対応
する先端は比較的鋭利に形成され、この先端から所定長
さ範囲にわたってテーパ部或いは角断面を持った縮径部
が形成され、且つ縮径部と連続して丸軸状の胴部が形成
される。このように、素材１は目的の治療器具が縫合針
或いはリーマ，ファイル等であっても、太さ，長さが異
なるのみで全体的な形状は略同様に形成される。

【００２１】移動ホッパーＡは多数の素材１を同一方
向、即ち、針先１ａを同一方向に整列して収容するもの
であり、開閉部材となるシャッター４を上昇させたと
き、収容された素材１に他の力を作用させることなく、
自重の作用によって外部に排出し得るように構成されて
いる。

【００２２】移動ホッパーＡは単独で搬送することが可
能であり、所定の工程で多数の素材１を充填した後、固
定ホッパーＢに接近させて装着される。移動ホッパーＡ
の固定ホッパーＢに対する装着は特別な機構を設ける必
要はなく、固定ホッパーＢの近傍に設けたフレーム（図
示せず）に移動ホッパーＡを載置或いは係合させること
で該ホッパーＡを移動不能にすれば良い。

【００２３】移動ホッパーＡは、幅方向の寸法が素材１
の長さと略等しく形成された箱状の枠体２と、枠体２の
底に素材１が自重で転がり得る傾斜角度を持って固着さ
れた底板３と、底板３の傾斜方向下方側に設けた開閉部
材となるシャッター４とによって構成されている。また
底板３の傾斜方向下方側の端部と枠体２との間には開口
５が形成されている。従って、シャッター４を上昇させ
て開口５を開放したとき、収容された素材１は底板３に
沿って外部に転がり出ることが可能となる。

【００２４】移動ホッパーＡの容量は収容すべき素材１
の太さに応じて設定されている。この移動ホッパーＡは
約2000本〜3000本の素材１を収容し得る容量を有するこ
とが好ましい。

【００２５】移動ホッパーＡに上記本数以上の素材１を
収容した場合、底板３が傾斜角度を有するため、シャッ
ター４の近傍にある素材１に収容された多数の素材１の
重量が作用して互いに圧接した所謂圧密状態となる可能
性が高くなり、シャッター４を開放しても素材１の排出
が不能になる虞がある。また収容された素材１が整列状
態を維持することが困難となり、特に、移動ホッパーＡ
の搬送に伴う振動等の影響によって上方に位置する素材
１が他の素材１に対して傾斜する所謂倒れが生じてシャ
ッター４を開放しても素材１の排出が不能になる虞があ
る。

【００２６】シャッター４を上昇させるには、オペレー
ターによる手動操作が可能である。また後述する第２実
施例に示すようにカム機構によって操作することも可能
である。何れの場合であってもシャッター４の上昇高さ
を微調整する必要はなく、収容された素材１が容易に転
がり出る高さまで上昇させれば良い。

【００２７】固定ホッパーＢは、移動ホッパーＡから素
材１の供給を受け、この素材１を次工程Ｃに１本宛確実
に供給するものである。この固定ホッパーＢは、水平面
に対し予め設定された傾斜角度を持って固定され且つ先
端６ａが次工程Ｃと対向して配置された底板６と、底板
６の先端６ａの上方に配置され且つ底板６との間に素材
１の太さに対応した寸法を有する供給口７を形成して固
定された固定仕切板８とによって構成されている。

【００２８】固定ホッパーＢの幅方向両端には素材１の
長さに対応して位置を調整することが可能な一対の側板
９が配置されている。固定ホッパーＢに側板９を設ける
ことによって、供給された素材１が底板６上で針先１ａ
を中心とした平面的な回動による倒れの発生を防止して
いる。

【００２９】次工程Ｃを構成する部材として特に限定す
るものではない。即ち、素材１が縫合針を目的として形
成されている場合、或いはリーマ，ファイル等を目的と
して形成されている場合等に応じて次工程Ｃは異なる部
材によって構成される。本実施例では、縫合針の製造を
目的としており、次工程Ｃとして外周に一定のピッチで
複数の溝を形成し、この溝に素材１を嵌合して一方向に
搬送する溝車Ｃを用いている。そして溝車Ｃによって搬
送された素材１の元端面１ｂにレーザー光を照射するこ
とで、元端面１ｂに縫合糸を結合するための盲穴を形成
してアイレス針を製造し得るように構成されている。

【００３０】上記構成に於いて、図１に示すように移動
ホッパーＡを固定ホッパーＢに接近させて装着し、その
後、図２に示すようにシャッター４を上昇させると、移
動ホッパーＡに収容された素材１は開口５から固定ホッ
パーＢの底板６上に転がり出ることにより、固定ホッパ
ーＢに供給される。このとき、シャッター４の上昇高さ
（開口５の開度）を微調整する必要はない。また転がり
出る素材１の数は開口５によって規制され、一度に大量
の素材１が固定ホッパーＢに供給されることはない。従
って、固定ホッパーＢに於いて素材１が圧密状態になる
ことはない。

【００３１】固定ホッパーＢに供給された素材１が底板
６に沿って移動し供給口７に到達すると、この供給口７
によって整列状態が規制されて溝車Ｃ側に供給される。
従って、溝車Ｃを図２に於ける矢印方向に回転させるこ
とで、素材１は溝車Ｃに形成した溝に順に嵌合して一定
のピッチで搬送される。固定ホッパーＢから溝車Ｃに対
する素材１の供給に伴って、固定ホッパーＢには移動ホ
ッパーＡに収容された素材１が順次供給される。

【００３２】上記の如く、固定ホッパーＢに底板６と固
定仕切板８とによって予め素材１の太さに対応する寸法
を持った供給口７を形成し、移動ホッパーＡに収容され
た素材１を固定ホッパーＢを介して次工程Ｃに供給する
ことによって、移動ホッパーＡのシャッター４を上昇さ
せることによる開口５の開度を微調整することなく、確
実に且つ安定した状態で次工程Ｃに供給することが可能
である。

【００３３】図４は第２実施例に係る製造装置の斜視
図、図５は固定ホッパーＢに於ける素材１を検出するセ
ンサーの取付状態を説明する図、図６は移動ホッパーＡ
の斜視図である。尚、図に於いて前述の第１実施例と同
一の部分或いは同一の機能を有する部分には同一の符号
を付して説明を省略する。本実施例に係る製造装置は、
多数の素材１を収容した複数の移動ホッパーＡを順次固
定ホッパーＢに装着して長時間の連続自動運転を可能に
したものである。

【００３４】先ず、移動ホッパーＡの構成について図６
により説明する。枠体２の外側面であってシャッター４
から離隔した位置（移動ホッパーＡの後端側）に回動ピ
ン11が設けられており、この回動ピン11にシャッター４
を開閉するレバー12が回動可能に取り付けられている。
レバー12の略中央にはカムフォロアー13が設けられてお
り、該カムフォロアー13を後述するカム22によって駆動
したとき、レバー12の先端がシャッター４の幅方向端部
に設けた係合部４ａと係合して該シャッター４を開閉し
得るように構成されている。また移動ホッパーＡの底部
には長手方向に複数の溝14が形成されている。

【００３５】上記の如く構成された複数の移動ホッパー
Ａは移送手段Ｄに所定のピッチで配列されて取り付けら
れている。移送手段Ｄは配列された複数の移動ホッパー
Ａを固定ホッパーＢと対向する位置に順に移送するもの
であり、所定のピッチで溝15ａを形成したプレート状の
載置台15と、各溝15ａに対応して移動ホッパーＡを載置
した載置台15を溝15ａの間隔と等しい距離だけ間歇的に
矢印ｃ方向に移動させる駆動機構16とによって構成され
ている。

【００３６】上記駆動機構16としては、パルスモーター
とラック，ピニオンとの組み合わせによる駆動方式，パ
ルスモーターとスクリューとの組み合わせによる駆動方
式，エアシリンダーとラッチ機構との組み合わせによる
駆動方式等を選択的に用いることが可能である。

【００３７】固定ホッパーＢと載置台15との間を接続し
て装着手段Ｅが設けられている。この装着手段Ｅは、多
数の素材１を収容して載置台15上に配列された移動ホッ
パーＡを固定ホッパーＢに接近させて装着すると共に、
素材１の供給を終了した移動ホッパーＡを離隔させて載
置台15上に戻す機能を有するものである。

【００３８】装着手段Ｅは、固定ホッパーＢと載置台15
を接続して設けられ移動ホッパーＡの底部に形成した溝
14に嵌合して該ホッパーＡの移動方向を規定する一対の
レール17と、レール17と平行に設けられたガイドバー18
と、ガイドバー18に沿って移動し且つ昇降カム19によっ
て駆動されて移動ホッパーＡを昇降させる昇降ブロック
20と、載置台15の下方に配置され移動ホッパーＡの底部
と係合して該ホッパーＡを図４に於ける矢印ａ，ｂ方向
に移動させる移動部材21とによって構成されている。

【００３９】上記構成に於いて、固定ホッパーＢと対向
する位置にある移動ホッパーＡを矢印ａ方向に移動させ
て移動ホッパーＡを固定ホッパーＢに装着すると共に、
矢印ｂ方向に移動させて固定ホッパーＢに装着された移
動ホッパーＡを取り外すことが可能である。

【００４０】移動ホッパーＡが固定ホッパーＢに接近し
て装着されたとき、移動ホッパーＡに設けたレバー12の
カムフォロアー13と対向する位置にシャッター４を開閉
させるカム22が設けられている。カム22はエアシリンダ
ー23によって駆動されて往復回動し得るように構成され
ており、この回動に伴ってシャッター４を昇降させて移
動ホッパーＡの開口５を開閉する。

【００４１】固定ホッパーＢには、図５に示すように、
底板６上の素材１を検出するセンサー24が設けられてい
る。センサー24は底板６上に一定レベル以上の素材１の
有無を検出するものであり、このセンサー24からの信号
によって装着手段Ｅ，移送手段Ｄの一連のシーケンス動
作が開始される。

【００４２】上記の如く構成された本実施例では、加工
の開始に先立って載置台15上であって溝15ａと対応する
位置に多数の素材１を収容した複数の移動ホッパーＡが
配置される。

【００４３】加工装置の作動を開始させると、センサー
24によって固定ホッパーＢに於ける素材１の有無を検出
し、該ホッパーＢに素材１がないと判断すると、装着手
段Ｅが作動を開始する。即ち、固定ホッパーＢと対向し
た載置台15にある移動ホッパーＡは移動部材21に駆動さ
れて矢印ａ方向に移動する。このとき、昇降ブロック20
は載置台15と接近した位置にあり、移動部材21の駆動開
始と同時に昇降カム19に駆動されて載置台15と略同一レ
ベルまで上昇している。そして移動部材21が作動限界に
達したとき、移動ホッパーＡは昇降ブロック20上に移載
される。次いで昇降ブロック20が下降し、これにより移
動ホッパーＡの溝14とレール17が嵌合する。更に、昇降
ブロック20は図示しない駆動装置によって矢印ａ方向に
移動され、該ブロック19の移動に伴って移動ホッパーＡ
が固定ホッパーＢに接近して装着される。

【００４４】移動ホッパーＡが固定ホッパーＢに装着さ
れると、カム22が駆動されてシャッター４を上昇させて
開口５を開放する。開口５の開放によって移動ホッパー
Ａに収容された素材１は固定ホッパーＢに供給され、該
ホッパーＢから溝車Ｃに１本宛の素材１が安定して供給
される。移動ホッパーＡから固定ホッパーＢに素材１が
供給されている間、センサー24からは固定ホッパーＢに
素材１がある旨の信号が発生する。

【００４５】移動ホッパーＡに収容された素材１の供給
が終了すると、固定ホッパーＢから溝車Ｃに対する素材
１の供給に伴って底板６上の素材１のレベルが低下し、
センサー24から固定ホッパーＢに素材１が無くなった旨
の信号が発生する。

【００４６】上記信号の発生に応じて、カム22が駆動さ
れてシャッター４を下降させ、次いで、昇降ブロック20
が矢印ｂ方向に移動して移動ホッパーＡを載置台15に接
近させる。移動ホッパーＡが載置台15まで到達すると昇
降カム19が駆動されて移動ホッパーＡを載置台15と同レ
ベルまで上昇させ、溝14をレール17から離脱させる。同
時に移動部材21が駆動されて移動ホッパーＡの底部と係
合し、移動ホッパーＡを矢印ｂ方向に移動させて元の位
置に戻し且つ移動部材21は載置台15の下方に退避する。

【００４７】移動部材21が載置台15の下方に退避する
と、駆動機構16が駆動され、載置台15を図４に於ける矢
印ｃ方向に隣接する溝15ａの距離と等しい距離移送す
る。これにより、多数の素材１を収容した新たな移動ホ
ッパーＡが固定ホッパーＢと対向する位置に移送され、
この移動ホッパーＡは前述と同様にして矢印ａ方向に移
動して固定ホッパーＢに装着される。

【００４８】上記の如く本実施例では、載置台15に配列
された移動ホッパーＡを順次固定ホッパーＢに装着して
連続自動運転を行うことが可能である。従って、所望の
運転時間に応じた本数の素材１を複数の移動ホッパーＡ
に分割して収容し、予めこれ等の移動ホッパーＡを移送
手段Ｄに配列しておくことで、長時間の連続自動運転を
実現することが可能となる。

【００４９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
第１の製造装置では、移動ホッパーに収容された素材を
一度固定ホッパーに供給した後、次工程に供給するよう
に構成したので、移動ホッパーの開閉部材の開度を微調
整する必要がなく、また固定ホッパーに供給された素材
が圧密状態となる虞がない。このため、固定ホッパーか
ら次工程に対し確実に１本宛供給することが出来る。

【００５０】また第２の製造装置では、多数の素材を収
容した複数の移動ホッパーを移送手段によって一方向に
移送すると共に、移送された移動ホッパーを装着手段に
よって固定ホッパーに離接させて装着することが出来
る。このため、移動ホッパーを素材の圧密による供給不
能や倒れによる供給不能の可能性を回避し得る容量で形
成することが可能となり、且つ予め所要数の移動ホッパ
ーを移送手段に載置しておくことで、長時間の連続自動
運転を実現することが出来る等の特徴を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る製造装置の側面図である。

【図２】第１実施例に係る製造装置の作動状態を示す側
面図である。

【図３】素材の側面図である。

【図４】第２実施例に係る製造装置の斜視図である。

【図５】固定ホッパーＢに於ける素材１を検出するセン
サーの取付状態を説明する図である。

【図６】移動ホッパーＡの斜視図である。

【図７】従来の製造装置を説明する図である。

【符号の説明】

Ａ 移動ホッパー Ｂ 固定ホッパー Ｃ 次工程（溝車） Ｄ 移送手段 Ｅ 装着手段 １ 素材 ２ 枠体 ３，６ 底板 ４ シャッター ５ 開口 ７ 供給口 ８ 固定仕切板 ９ 側板 12 レバー 14 溝 15 載置台 15ａ 溝 16 駆動機構 17 レール 18 ガイドバー 19 昇降カム 20 昇降ブロック 21 移動部材 22 カム 24 センサー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパーに収容された多数の素材を１本
   宛次工程に供給し該工程及び引き続く工程で所定の加工
   を行って医療用細物治療器具を製造する製造装置に於い
   て、多数の素材を収容し且つ素材の長手方向と平行な面
   に該面を開閉する開閉部材を設けた移動ホッパーと、水
   平面に対し傾斜させた底板及び前記底板との間に所定の
   間隙を形成した固定仕切板とからなる固定ホッパーとを
   有し、前記固定ホッパーの間隙を次工程に対向させて素
   材の供給部とし、且つ前記移動ホッパーを固定ホッパー
   に装着して開閉部材を開放し、移動ホッパーに収容され
   た素材を固定ホッパーを介して次工程に供給し得るよう
   に構成したことを特徴とした医療用細物器具の製造装
   置。
2. 【請求項２】 水平面に対し傾斜させた底板及び前記底
   板との間に所定の間隙を形成した固定仕切板とからなり
   前記間隙を次工程に対向させて構成した固定ホッパー
   と、多数の素材を収容し且つ素材の長手方向と平行な面
   に該面を開閉する開閉部材を設けた移動ホッパーと、複
   数の前記移動ホッパーを載置して一方向に移送する移送
   手段と、前記移動ホッパーを前記固定ホッパーに離接さ
   せると共に所定位置に装着する装着手段と、前記移動ホ
   ッパーを固定ホッパーに装着させたとき該移動ホッパー
   の開閉部材を開閉させる開閉手段とを有することを特徴
   とした医療用細物器具の製造装置。