JPH06190332A

JPH06190332A - 塗装仕上げ方法

Info

Publication number: JPH06190332A
Application number: JP35934692A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Ito; 均伊東
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1992-12-25
Filing date: 1992-12-25
Publication date: 1994-07-12
Anticipated expiration: 2012-05-14
Also published as: JP2610085B2

Abstract

(57)【要約】【構成】カルボニル基含有共重合体水分散液（Ａ）、
架橋剤として１分子当たり少なくとも２個以上のヒドラ
ジド基を含有するヒドラジド化合物（Ｂ）及び顔料
（Ｃ）を含有し、該混合物中における顔料体積濃度が３
０〜６０％であって、且つ形成塗膜の伸び率が２０℃雰
囲気で３０〜１５０％である弾性ベース用塗料を塗布し
た後、該塗面上に形成塗膜の伸び率が２０℃雰囲気で１
５０％以下である上塗塗料を塗布する塗装仕上げ方法。【効果】本発明によれば、良好な仕上り外観、高耐久
性を有する複層塗膜を形成でき、建築内外装などに有用
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装仕上げ方法に関
し、詳しくは良好な仕上り外観、高耐久性を有する複層
塗膜を形成できる特に建築内外装に好適な塗装仕上げ方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物壁面等の塗装には、下塗
材、主材、上塗材などの塗装材を用いて装飾性のある凹
凸模様などに仕上げる複層仕上げ塗装が一般的に行なわ
れている。かかる仕上げ塗装法としては、模様形成を目
的とする主材の種類によって、合成樹脂エマルジョン系
複層仕上げ方法や、セメント系又はポリマーセメント系
複層仕上げ方法などが挙げられる。前者は、通常、シー
ラー、下塗材、主材、上塗材を用いて４層塗膜を構成す
るものであり、該シーラーは基材と下塗層との付着性向
上を、下塗材は基材を均一に調整することを目的とし、
主材は仕上り面に立体模様を形成することを、上塗材は
美観や耐久性付与を目的として塗装されるものである。
かかる方法は凹凸の変化の大きい意匠性の高い模様を形
成することができるという利点があるが、塗装工程が多
く、コストや工期の面で問題がある。

【０００３】一方、後者の方法は、通常、シーラー、セ
メント系主材、上塗材を用いた３層塗膜を構成するもの
であり、前者の方法に比べて１工程少ないので有利であ
る。しかしながら通常のセメント系塗装材は、硬質で弾
性に乏しいため、建築物壁面などの基材面に発生するひ
びワレに該塗膜が追随できず、ひいては上塗塗膜にもひ
びワレが生じるという問題があった。この様なひびワレ
を放置すると雨水や炭酸ガスがこのひびワレから侵入
し、建築物の鉄筋の腐食及びそれに伴うコンクリート剥
落等が起こる原因となる。またセメントを結合材とする
塗装材なので、水／セメント、合成樹脂エマルジョン／
セメントの混合物は１〜４時間で固まるため、必要な量
をその度調合する必要があり、材料管理の面でも非常に
手間がかかる。また、液／粉を混合する時のセメントの
飛散及び混合物中に「まま粉」等が出易く、作業上も多
くの問題点がある。さらに該塗装材では、セメント粉中
に大きな粒子があるため形成する塗膜の肌がザラザラと
なり、上塗りを該面上に塗布してもかかるザラザラ感を
ひろって滑らかな模様塗面とならず、最終の仕上り外観
が劣るという問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の塗装
工程をさらに簡略化して２層構成とし、しかも良好な仕
上り外観を有し、基材面のひびワレ等にも追随しうる高
耐久性塗膜を形成できる塗装仕上げ方法の提供を目的と
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成すべく鋭意検討した結果、特定の組成を有し且つ微
弾性を有せしめた塗料を塗装した後、上塗塗装すること
により良好な仕上り外観を有する高耐久性塗膜が得られ
ることを見出し本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち本発明は、カルボニル基含有共重
合体水分散液（Ａ）、架橋剤として１分子当たり少なく
とも２個以上のヒドラジド基を含有するヒドラジド化合
物（Ｂ）及び顔料（Ｃ）を含有し、該混合物中における
顔料体積濃度が３０〜６０％であって、かつ形成塗膜の
伸び率が２０℃雰囲気で３０〜１５０％である弾性ベー
ス用塗料を塗布した後、該塗面上に形成塗膜の伸び率が
２０℃雰囲気で１５０％以下である上塗塗料を塗布する
塗装仕上げ方法を提供するものである。

【０００７】本発明方法は、特定の顔料濃度とし微弾性
を有せしめた一液型水性エマルジョン塗料をベース用塗
料として使用することにより、基材面のひびワレ等に追
随できるとともに各種基材及び旧塗膜等との付着性にも
優れ且つ強靭で弾性持続力を有する塗膜層を形成できる
ので、従来のシーラー塗装＋下塗塗装（＋模様塗装）の
各工程の有する機能を１つに集約することができ、該ベ
ース塗膜上に上塗塗装を施すことにより良好な仕上り外
観が得られ塗装工程の簡略化を実現できたものである。

【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。

【０００９】本発明方法に使用する弾性ベース用塗料
は、カルボニル基含有共重合体水分散液（Ａ）、架橋剤
として１分子当たり少なくとも２個以上のヒドラジド基
を有するヒドラジド化合物（Ｂ）及び顔料（Ｃ）を含有
してなる水性エマルジョン塗料である。

【００１０】上記カルボニル基含有共重合体水分散液
（Ａ）としては、（ａ）１分子中に少なくとも１個のカ
ルボニル基を有する、重合性のカルボニル基含有単量体
を０．１〜３０重量％、（ｂ）３〜５個の炭素原子を有
するモノオレフィン性不飽和カルボン酸、同不飽和カル
ボン酸アミド、同不飽和カルボン酸アミドのＮ−アルキ
ルおよび／又はＮ−アルキロール誘導体、モノオレフィ
ン性不飽和カルボン酸よりなる群から選ばれた単量体を
０〜１０重量％、並びに（ｃ）ビニル芳香族化合物、ア
クリル酸の炭素数１〜８個のｎ−アルキルエステル、メ
タクリル酸の炭素数１〜８個のｎ−アルキルエステル、
飽和カルボン酸のビニルエステル、１，３−ジエン、ア
クリル酸第三級ブチル、ハロゲン化ビニル、エチレン、
アクリロニトリル、メタクリロニトリルよりなる群から
選ばれた単量体を６０〜９９．９重量％含有する単量体
混合物を、分散剤の存在下で乳化共重合させることによ
り容易に得られるものが好適に使用できる。

【００１１】単量体（ａ）としては、１分子中に少なく
とも１個のカルボニル基を有する重合可能な二重結合を
有する単量体が用いられる。単量体（ａ）の具体例とし
ては、アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダ
イアセトンメタアクリルアミド、ホルミルスチロール、
４〜７個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン（例
えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニル
ブチルケトン）等があげられる。特に好ましいのは、ダ
イアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタアクリル
アミドである。

【００１２】上記架橋剤として使用する１分子当たり少
なくとも２個以上のヒドラジン残基を有するヒドラジド
化合物（Ｂ）としては、（ｄ）下記一般式で示されるジ
ヒドラジド化合物、Ｈ₂ Ｎ−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ₂ ）_n −ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ₂ （ｎ≦８）および／又は（ｅ）カルボン酸エステル基を有する重合
体をヒドラジン又はヒドラジン水化物（すなわちヒドラ
ジンヒドラード）と反応させることにより製造されるジ
ヒドラジド化合物が挙げられる（特公昭５２−２２８７
８号公報参照）。

【００１３】上記カルボン酸エステル基を有する重合体
は、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等の不飽和
カルボン酸と低級アルコールとのエステルに、スチレ
ン、ジビニルベンゼン、イソブチレン等の不飽和単量体
を共重合させることにより得られるものが適当である。

【００１４】上記カルボニル基含有共重合体水分散液
（Ａ）とヒドラジド化合物（Ｂ）の使用割合は、該共重
合体水分散液（Ａ）中に含まれる共重合体のカルボニル
基１モルに対してヒドラジド化合物中のヒドラジド残基
が、０．０２〜３モル、好ましくは０．１〜２モルにな
る割合であることが好適である。

【００１５】さらに弾性ベース用塗料に使用される顔料
（Ｃ）としては、例えば酸化チタン、カーボンブラッ
ク、ベンガラなどの着色顔料、炭酸カルシウム、タル
ク、マイカ、クレー、ケイ藻土、ケイ砂、パライトなど
の体質顔料や骨材等が挙げられ、適宜選択して使用でき
る。

【００１６】上記顔料（Ｃ）は、前記（Ａ）、（Ｂ）成
分との混合物中における顔料体積濃度（以下、「ＰＶ
Ｃ」と略称することがある）が３０〜６０％、好ましく
は４０〜５５％となるよう配合される必要がある。ここ
で「顔料体積濃度（ＰＶＣ）」は該混合物固形分に占め
る顔料分の体積割合であり、次式から得られるものであ
る。

【数１】

【００１７】上記ＰＶＣが３０％未満では、得られる弾
性ベース用塗膜の肉持ち感が乏しくなり下地調整能が低
下し、一方ＰＶＣが６０％を越えると得られる弾性ベー
ス用塗膜の緻密性が低下し上塗りを塗り重ねた際に上塗
塗料の吸いこみムラが発生しやすく良好な仕上り外観が
得られず、またベース用塗膜自体の膜物性も低下するの
で好ましくない。

【００１８】また本発明においては、上記弾性ベース用
塗料による形成塗膜の伸び率が２０℃雰囲気で３０〜１
５０％、好ましくは４０〜１４０％であることが必要で
ある。ここで塗膜の伸び率は、恒温槽付万能引張試験機
（島津製作所製、オートグラフＡＧ２０００Ｂ型）を用
い、２０℃において引張速度２００mm／分で測定したと
きの値であり、測定に使用する試料はＪＩＳ−Ａ−６９
１０に従って作成したものである。

【００１９】上記伸び率が３０％未満では、得られる弾
性ベース用塗膜が基材面のひびワレなどに十分追随でき
ず、一方１５０％を越えると該塗膜上に塗り重ねる上塗
塗料の種類によっては上塗塗膜にワレが生じる場合があ
るので好ましくない。

【００２０】上記弾性ベース用塗料には、さらに必要に
応じて界面活性剤、分散剤、消泡剤、増粘剤、造膜助
剤、防腐剤、凍結防止剤、有機溶剤などの塗料用添加剤
を配合することができる。

【００２１】本発明方法に使用する上塗塗料は、形成塗
膜の伸び率が２０℃雰囲気で１５０％以下、好ましくは
５〜１００％であれば、特に制限なく従来公知の仕上り
面の着色や光沢の付与、また耐候性、防水性などを付与
しうる水系または有機溶剤系の塗料が適用できる。かか
る上塗塗料としては、例えばアクリル樹脂、アクリル・
ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂、シリコ
ン・アクリル樹脂などを主成分とするものが挙げられ
る。

【００２２】該上塗塗料において、上記伸び率が１５０
％を越える場合には、上塗塗面の耐汚染性が低下し外観
の美粧性を損なうことになるので好ましくない。

【００２３】本発明の塗装仕上げ方法は、適宜な基材面
に、前記弾性ベース用塗料をローラー、エアスプレー、
エアレススプレー、リシンガン、万能ガン、ハケなどの
公知の塗装器具を用いて塗装してベース塗膜層を形成
し、次いで該塗面上に上記上塗塗料を上記と同様の塗装
器具で塗装して上塗塗膜層を形成することからなる。

【００２４】適用できる基材としては、特に制限される
ものではないが、例えばコンクリート面、モルタル面、
スレート板、ＰＣ板ＡＬＣ板、コンクリートブロック
面、木材、石材、プラスチック、金属などが挙げられ、
これらはそれぞれ適宜素地調整や、必要に応じてプライ
マー塗装などを行なっておくことが好ましい。

【００２５】本発明方法において、弾性ベース用塗料に
よる塗装膜厚は、塗布量に基づいて０．３〜１．５kg/m
² 、好ましくは０．５〜１．３kg/m² が適当である。該
塗料の塗装は基材面の全面にわたって平滑面もしくは滑
らかな凹凸面（ゆず肌状、クレーター状などの模様）な
どとなるように行なわれるのが好ましい。また上塗塗料
の塗布量は、０．１〜０．５kg/m² 程度が適当である。

【００２６】

【発明の効果】本発明の塗装仕上げ方法によれば、１工
程目に塗装する弾性ベース用塗料が基材面との付着性に
優れ、形成される微弾性塗膜自体が非常に強靭で基材面
のワレなどに十分追随するので従来の塗装工程を簡略化
でき、また該ベース塗膜が基材と上塗塗膜との間の緩衝
材としての機能を有するので、伸びの少ない硬質なタイ
プの上塗塗料を使用しても上塗塗膜にワレが発生するこ
となく良好な仕上り外観を有する塗膜が得られる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例により、更に詳細に説
明する。特にことわらない限り、すべての部は重量部を
示す。

【００２８】水性エマルジョンの製造例製造例１２リットルの４つ口フラスコに脱イオン水３１２部、Ｎ
ｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ（日本乳化剤製、固形分３０
％）２．３部を加え、窒素置換後、８０℃に保つ。下記
組成のプレエマルジョンを滴下する直前に０．７部の過
硫酸アンモニウムを加え、プレエマルジョンを３時間に
わたって滴下した。脱イオン水３３８部ダイアセトンアクリルアミド３２部アクリル酸３．２部スチレン９７部メチルメタクリレート２６０部２−エチルヘキシルアクリレート１００部ｎ−ブチルアクリレート１５０部Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ６２部過硫酸アンモニウム１．２部滴下終了後３０分より、３０分間０．７部の過硫酸アン
モニウムを７部の脱イオン水に溶かした溶液を滴下し、
さらに２時間８０℃に保持し、その後約４０〜６０℃に
降温した後、アンモニア水でｐＨを８〜９に調整し、エ
マルジョン（Ａ）−１を得た。

【００２９】製造例２滴下するプレエマルジョンを下記組成とする以外は製造
例１と同様の方法でエマルジョン（Ａ）−２を得た。脱イオン水３１５部ダイアセトンアクリルアミド７４部アクリル酸３．９部スチレン１０５部メチルメタクリレート２６９部２−エチルヘキシルアクリレート１０５部ｎ−ブチルアクリレート１７６部ヒドロキシエチルアクリレート１５部Ｎｅｗｃｏｌ７０７ＳＦ４９部過硫酸アンモニウム１．５部なお、反応終了後加えた過硫酸アンモニウムは、０．８
部を脱イオン水８部に溶かした溶液とした。

【００３０】上記製造例１〜２で得られたエマルジョン
（Ａ）−１、（Ａ）−２の性状値を表１に示した。

【００３１】

【表１】

【００３２】（注１）固形分は試料を１５０℃３０分間
加熱し、残量を測定して算出した。

【００３３】弾性ベース用塗料の作成上記製造例で得たエマルジョンに、アジピン酸ジヒドラ
ジドなどの成分を表２に示す組合せ及び配合量で添加
し、撹拌混合して各弾性ベース用塗料〜を得た。各
塗料の特性値を表２に示す。

【００３４】なお、表２中における（注２）〜（注６）
は下記のとおりである。（注２）体質顔料：比重２．７の炭酸カルシウムを使用（注３）増粘剤：２．５％ヒドロキシエチルセルロース（注４）消泡剤：「ＳＮデホーマーＡ６３」（サンノプ
コ社製品）（注５）分散剤：「ノプコサントＫ」（サンノプコ社製
品）

【００３５】（注６）形成塗膜の伸び率（％）：ＪＩＳ
−Ａ−６９１０に準じて試験片を作成、該乾燥塗膜の伸
び率を、引張試験機オートグラフＡＧ２０００Ｂ型（島
津製作所製）を用い、２０℃雰囲気で引張速度２００mm
/minにて測定した。

【００３６】

【表２】

【００３７】実施例及び比較例上記の如く作成した各弾性ベース用塗料を水で塗装適性
粘度に調整した後、エアレススプレーでモルタル板（９
０×３００×２０mm）に塗布量が約０．９kg/m² になる
よう塗装し、２０℃、７５ＲＨ％で１日乾燥させた。次
に各ベース塗膜上に各種上塗塗料を表３に示す組合せ
で、エアレススプレーにより塗布量が約０．２kg/m² に
なるよう塗装し、２０℃、７５ＲＨ％で７日間乾燥させ
て塗装仕上げ板を得た。これらの塗装板の性能試験結果
を表３に示す。

【００３８】なお、表３における（＊１）〜（＊６）の
上塗塗料は下記のとおりである。（＊１）アレスレタン白：ポリウレタン樹脂系溶剤型上
塗塗料、関西ペイント社製品、伸び率４０％（２０℃）（＊２）アレスタイルトップＳ白：アクリル樹脂系溶剤
型上塗塗料、関西ペイント社製品、伸び率１５％（２０
℃）

【００３９】（：３）アレスフロン白：フッ素樹脂系溶
剤型上塗塗料、関西ペイント社製品、伸び率５０％（２
０℃）（＊４）アレスシリコン白：アクリルシリコン樹脂系溶
剤型塗料、関西ペイント社製品、伸び率１５％（２０
℃）

【００４０】（：５）アレスタイルトップＥ白：アクリ
ル樹脂系水性塗料、関西ペイント社製品、伸び率２０％
（２０℃）（＊６）アレスゴムテックス白：アクリル樹脂系水性塗
料、関西ペイント社製品、伸び率４００％（２０℃）

【００４１】

【表３】

【００４２】表３における性能試験は下記のとおりであ
る。（注７）仕上り外観：３００×３００×５０mmのモルタ
ル板に実施例及び比較例の方法で形成した塗膜表面の仕
上り外観を目視で評価した。均一にムラなく滑らかに仕
上っているものを○とし、素地面をひろったりムラが発
生して均一に仕上っていないものを×とした。（注８）温冷繰返し作用に対する抵抗性：ＪＩＳ−Ａ−
６９１０に準じて、塗装板を２０℃の水中に１８時間浸
漬した後、直ちに−２０℃の恒温槽中で３時間冷却し、
次いで５０℃の恒温槽中で３時間加温する。この２４時
間を１サイクルとした操作を１０回繰返した後の塗装面
を目視観察し、下記基準で評価した。 ○：ハガレ、ひびワレ、フクレなどが全くなく、かつ著
しい変色及び光沢低下もない。 ×：上記欠陥が１つでもある。（注９）耐候性：屋外に１２ケ月暴露し、塗面を水洗し
た後の塗面状態や耐汚染性を目視観察し、下記基準で評
価した。試験塗板は底面垂直となるよう設置した。（塗面状態） ○：ハガレ、ひびワレ、フクレなどが全くなく、かつ著
しい変色及び光沢低下もない。 ×：上記欠陥が１つでもある。（耐汚染性） ○：ほとんど汚れが認められない。 △：汚れは認められるが目立たない。 ×：汚れが著しい。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０９Ｄ 5/03 ＰＰＴ 6904−4ＪＰＰＵ 6904−4Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カルボニル基含有共重合体水分散液
（Ａ）、架橋剤として１分子当たり少なくとも２個以上
のヒドラジド基を含有するヒドラジド化合物（Ｂ）及び
顔料（Ｃ）を含有し、該混合物中における顔料体積濃度
が３０〜６０％であって、且つ形成塗膜の伸び率が２０
℃雰囲気で３０〜１５０％である弾性ベース用塗料を塗
布した後、該塗面上に形成塗膜の伸び率が２０℃雰囲気
で１５０％以下である上塗塗料を塗布することを特徴と
する塗装仕上げ方法。