JPH0618710U - タッピンねじ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穿孔時の反動作用が小さく、大径の下孔穿削
に有利であり、特に８ｍｍ径以上のねじ部を備えたボル
トの締結用として好適なタッピンねじを提供するもので
ある。 【構成】 頭部下のねじ山部先端にドリル部を有するも
のにおいて、該ドリル部の太さを２段階となして最先端
にシャンク部よりも小径のドリル刃部分を、ねじ山側に
シャンク部とほぼ同径のエンドミル刃部分を設け、ドリ
ル刃部分の主切れ刃の尖端部からエンドミル刃部分を通
りねじ山下端に向って斜めに延びる縦溝を設け、ドリル
刃部分の副切れ刃及びエンドミル刃部分の副切れ刃から
縦溝へつながる軸周面部に副にげ面をそれぞれ形成し、
ドリル刃部分でもって小さい孔を先行して穿削し、続い
て、エンドミル刃部分でもって孔を広げて所定径の下孔
を穿設するように構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ねじ部の先端に、被締結物に対してねじの下孔を穿設するためのド リル部を備えたタッピンねじに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ねじ部の先端にドリル部を備えたタッピンねじについては既に多種多様なタイ プのものが知られているが、代表的な構造は図７に示しているように、頭部４に 続くシャンク部１にねじ山２が成形され、該ねじ山の先端部にドリル部５を設け 、該ドリル部でもって下孔を穿設しながらねじ山部でねじをきり、被締結物に対 してねじ締結するようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

ところが、このようなタッピンねじによる穿設は、穿設初期から貫通までの間 におけるドリル部分の反動が大きく、また、貫通直前に切刃面が噛み込むという 衝撃が生じることから、ハンドドリルによる穿設作業に多大の労力と時間を要す る。そのうえ、穿孔はドリル部の切刃面にのみ依存しているため、穿孔初期の揺 れが大きく孔の直径に不同が生じやすい。そのため、タッピンねじとして実用で きるねじ部の直径に限界があり、通常４ｍｍ〜６ｍｍ径の比較的小径のねじに採 用されているのが実情である。

【０００４】 本考案は、穿孔時の反動作用が小さく、したがって、特に、８ｍｍ径以上のね じ部を備えたねじの締結用として好適なタッピンねじを提供しようとするもので ある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

本考案はねじ山部先端のドリル部の太さを２段階となし、まず最先端の小径の ドリル刃部分でもって小さい孔を先行して穿削し、続いて、大径のエンドミル形 状の切刃部分でもって先に穿削した孔を広げ、所定径の穿孔が実施できるように 構成することによって上記問題点を解決した。

【０００６】 即ち、本考案におけるタッピンねじは、頭部に続くシャンク部にねじ山が形成 され、該ねじ山部の先端に、シャンク部よりも小径のドリル刃部分とシャンク部 とほぼ同径のエンドミル刃部分を設け、ドリル刃部分の主切れ刃の尖端部分から エンドミル刃部分を通りねじ山下端に向って斜めに延びる縦溝を設け、ドリル刃 部分の副切れ刃及びエンドミル刃部分の副切れ刃から縦溝へつながる軸周面部に 副にげ面をそれぞれ形成し、まず、ドリル刃部分でもって小さい孔を先行して穿 削し、続いて、エンドミル刃部分でもって孔を広げて所定径の下孔を穿設するよ うにしたものである。

【０００７】

【作用】

最先端の小径のドリル刃部分で、まず、被締結材に所定の孔よりも小さい孔を 穿削し、続いて、大径のエンドミル刃部分でもって孔を広げ、所定の孔径を穿削 する。したがって、穿孔初期のドリル部の負荷が小さく所定の位置に円滑に小孔 をあけることができる。続いて、エンドミル刃部分でもって孔を広げ、所定径の 孔となすものであるから、穿孔衝撃が少なく、貫通直前の切刃の噛み込みを緩和 する。そして、ドリル刃部分及びエンドミル刃部分の副にげ面は切り屑の排出を 円滑にする。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を示した図にもとづいて説明すると、図１において、１ はねじ山２が成形されたシャンク部であり、ねじ山２の上部には、ワッシャー３ を備えた頭部４が一体的に成形されている。本実施例においては、この頭部４は ６角形状をなしているが、丸頭，皿頭等他の形であってもよく、また、ワッシャ ー３は一体成形であっても、なくてもよい。

【０００９】 本考案は上記のように、上部に頭部４を有し、シャンク部１にねじ山２が成形 されている該ねじ山２下端のドリル部５を長さ方向に２分して最先端部をシャン ク部よりも小径のドリル刃部分６となし、ねじ山２側をシャンク部１とほぼ同径 のエンドミル刃部分７となすとともに、図２〜図５に示したように、ドリル刃部 分６の主切れ刃８の尖端部からエンドミル刃部分を通りねじ山下端に向って斜め に延びる縦溝９を設け、ドリル刃部分６の副切れ刃１０及びエンドミル刃部分７ の副切れ刃１１から前記縦溝９へつながる軸周面部に副にげ面１２，１３を形成 している。

【００１０】 ドリル刃部分６は、従来と同様、主切れ刃８に主にげ面１４を備えた形をなし ているが、エンドミル刃部分７の水平な主切れ刃１５の主にげ面１６はねじ山部 と同方向に傾斜し捩じれている。

【００１１】 図６は、前記主切れ刃１５とドリル刃部分６の副切れ刃１０とが交わる隅角部 に凹部１７を設け、該主切れ刃１５の主にげ面１６に沿って縦溝９へ至る傾斜凹 溝１８を設けた本考案の他の実施例を示している。このようにすれば、主切れ刃 １５によって切削された切屑が連なって出てくるのを防止することができる。

【００１２】

【考案の効果】

本考案は、前記の構成としたので、最先端の小径のドリル刃部分６でもって、 まず、被締結材に所定の孔よりも小さい孔を穿削し、続いて、大径のエンドミル 刃部分７でもって孔を広げ、所定の孔径を穿削するので切屑の排出も円滑となる 。

【００１３】 したがって、穿孔位置の精度を向上させることができるばかりでなく、穿孔初 期のドリル刃部分の負荷が小さく穿孔労力を軽減する。そのうえ、まず、小孔を あけ、続いて、エンドミル刃部分でもって孔を広げ、所定径の孔となすのである ので、ハンドルにかかる穿孔衝撃も少なく、貫通直前の切刃の噛み込みを解消す ることができることから周面がきれいな大きな孔を穿削でき、従来よりも大径の タッピンねじに実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のタッピンねじの正面図である。

【図２】本考案のタッピンねじの要部拡大正面図であ
る。

【図３】図２のタッピンねじをドリル刃部分側からみた
底面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】本考案のタッピンねじの他の実施例の要部正面
図である。

【図７】従来のタッピンねじの正面図である。

【符号の説明】

１ シャンク部 ２ ねじ山 ４ 頭部 ５ ドリル部分 ６ ドリル刃部分 ７ エンドミル刃部分 ８ ドリル刃部分の主切れ刃 ９ 縦溝 １０ ドリル刃部分の副切れ刃 １１ エンドミル刃部分の副切れ刃 １２ ドリル刃部分の副にげ面 １３ エンドミル刃部分の副にげ面 １４ ドリル刃部分の主切れ刃の主にげ面 １５ エンドミル刃部分の主切れ刃 １６ エンドミル刃部分の主切れ刃の主にげ面 １７ 凹部 １８ 傾斜凹溝

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 頭部に続くシャンク部にねじ山を有し、
   該ねじ山の先端にドリル部が設けられてなるものにおい
   て、該ドリル部をシャンク部よりも小径のドリル刃部分
   とシャンク部とほぼ同径のエンドミル刃部分とにより構
   成するとともに、ドリル刃部分の主切れ刃の尖端部から
   エンドミル刃部分を通りねじ山下端に向って斜めに延び
   る縦溝を設け、ドリル刃部分の副切れ刃及びエンドミル
   刃部分の副切れ刃から縦溝へつながる軸周面部に副にげ
   面をそれぞれ形成してなるを特徴とするタッピンねじ。
2. 【請求項２】 エンドミル刃部分の水平な主切れ刃とド
   リル刃部分の副切れ刃とが交わる隅角部に凹部を設ける
   とともに、該凹部から前記主切れ刃の主にげ面に、縦溝
   に至る傾斜凹溝を設けてなるを特徴とする請求項１記載
   のタッピンねじ。