JPH06186376A - 構造材の欠陥補修方法 - Google Patents
構造材の欠陥補修方法Info
- Publication number
- JPH06186376A JPH06186376A JP4337341A JP33734192A JPH06186376A JP H06186376 A JPH06186376 A JP H06186376A JP 4337341 A JP4337341 A JP 4337341A JP 33734192 A JP33734192 A JP 33734192A JP H06186376 A JPH06186376 A JP H06186376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- memory alloy
- shape memory
- repairing
- repaired
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】構造材に発生した欠陥の補修を短時間で行うこ
とができ、また複雑な形状の構造材にも適用でき、もっ
て構造材を長寿命化し、信頼性を向上する。 【構成】欠陥６が発生している構造材としての被補修配
管５の外周に補修部材用内管７を嵌着し、液体窒素温度
に保持した状態で内管７の外周に50％Ｔｉ−47％Ｎｉ−
３％Ｆｅの形状記憶合金製線８をほぼ均一に巻き付け
る。形状記憶合金製線８は液体窒素温度（77Ｋ）で室温
状態より４％の引張り加工を施したものである。その
後、室温状態に放置すると形状記憶合金製線８の収縮に
よって内管７に周囲から均一に圧縮応力が加わり、内管
７が被補修配管５に強固に固定される。
とができ、また複雑な形状の構造材にも適用でき、もっ
て構造材を長寿命化し、信頼性を向上する。 【構成】欠陥６が発生している構造材としての被補修配
管５の外周に補修部材用内管７を嵌着し、液体窒素温度
に保持した状態で内管７の外周に50％Ｔｉ−47％Ｎｉ−
３％Ｆｅの形状記憶合金製線８をほぼ均一に巻き付け
る。形状記憶合金製線８は液体窒素温度（77Ｋ）で室温
状態より４％の引張り加工を施したものである。その
後、室温状態に放置すると形状記憶合金製線８の収縮に
よって内管７に周囲から均一に圧縮応力が加わり、内管
７が被補修配管５に強固に固定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば原子炉圧力容器に
溶接された炉内構造材にひび割れ等の欠陥が生じている
補修箇所を補修するための構造材の欠陥補修方法に関す
る。
溶接された炉内構造材にひび割れ等の欠陥が生じている
補修箇所を補修するための構造材の欠陥補修方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】オーステナイト系ステンレス鋼やニッケ
ル基合金などの炉内構造材と原子炉圧力容器を構成する
材料の接合には溶接が用いられている。溶接部近傍に形
成される熱影響部ではクロム炭化物が粒界に析出し、使
用環境にさらされて粒界腐食あるいは粒界腐食割れを発
生する場合がある。
ル基合金などの炉内構造材と原子炉圧力容器を構成する
材料の接合には溶接が用いられている。溶接部近傍に形
成される熱影響部ではクロム炭化物が粒界に析出し、使
用環境にさらされて粒界腐食あるいは粒界腐食割れを発
生する場合がある。
【０００３】以上のような原子炉圧力容器に付属した部
位に割れが発見された場合、例えば割れ発生部位を溶接
による入熱により溶融し穴埋めをするか、または、当て
板を添えてその周囲を溶接により接合する等の溶接を用
いた補修方法が考えられる。
位に割れが発見された場合、例えば割れ発生部位を溶接
による入熱により溶融し穴埋めをするか、または、当て
板を添えてその周囲を溶接により接合する等の溶接を用
いた補修方法が考えられる。
【０００４】しかしながら、この補修方法は溶接部近傍
に新たな熱影響部を作り補修部周辺に割れ発生の確率の
高い部分を形成するという矛盾をうむ。したがって、溶
接以外の方法で補修接合する技術が望まれる。
に新たな熱影響部を作り補修部周辺に割れ発生の確率の
高い部分を形成するという矛盾をうむ。したがって、溶
接以外の方法で補修接合する技術が望まれる。
【０００５】従来から配管の接合方法として形状記憶合
金を用いた技術が応用されてきている。図４は、形状記
憶合金を用いた配管継ぎ手の接合方法を示す断面図であ
る。この接続方法においては欠陥を有する配管を新しい
配管と取り換えることによって欠陥補修した場合と同等
に解釈する。
金を用いた技術が応用されてきている。図４は、形状記
憶合金を用いた配管継ぎ手の接合方法を示す断面図であ
る。この接続方法においては欠陥を有する配管を新しい
配管と取り換えることによって欠陥補修した場合と同等
に解釈する。
【０００６】図４において、符号１は補修または接合さ
れる配管である。これら配管１の外周には薄肉の内管２
が配置されるとともに、その外周には外管３が配置され
ている。内管２の内周面には複数の突起４が形成されて
おり、この突起４が配管１の外周面に食込むことにより
配管１どうしを接合する。
れる配管である。これら配管１の外周には薄肉の内管２
が配置されるとともに、その外周には外管３が配置され
ている。内管２の内周面には複数の突起４が形成されて
おり、この突起４が配管１の外周面に食込むことにより
配管１どうしを接合する。
【０００７】次に、その接合の手順を説明する。まず、
外管３は形状記憶合金からなり、液体窒素（−７０℃）
中でその内径が拡径された状態となり、使用温度（−２
０℃）で縮径される。
外管３は形状記憶合金からなり、液体窒素（−７０℃）
中でその内径が拡径された状態となり、使用温度（−２
０℃）で縮径される。
【０００８】一方、内管２は接合前は配管１の外径より
その内径が大きくなっている。そして、内径が拡径され
た状態の外管３内に内管２を配置するとともに、内管２
内に配管１を挿入する。
その内径が大きくなっている。そして、内径が拡径され
た状態の外管３内に内管２を配置するとともに、内管２
内に配管１を挿入する。
【０００９】常温に戻るにつれて外管３は収縮していき
内管２を圧縮していく。その結果、内管２はその内径が
配管１の外径と同一になるまで圧縮され、内管２の内周
面に突設された複数の突起４が配管１の外周面に食込
み、それによって配管１どうしが接合される。
内管２を圧縮していく。その結果、内管２はその内径が
配管１の外径と同一になるまで圧縮され、内管２の内周
面に突設された複数の突起４が配管１の外周面に食込
み、それによって配管１どうしが接合される。
【００１０】その際、外管３による圧縮力と配管１の抗
力が釣合うまで収縮するが、一部形状復元残部分を残
す。つまり、内管３の内径は３％圧縮できるが、接合状
態では２％圧縮された状態であり、それによって強固な
接合状態が提供される。
力が釣合うまで収縮するが、一部形状復元残部分を残
す。つまり、内管３の内径は３％圧縮できるが、接合状
態では２％圧縮された状態であり、それによって強固な
接合状態が提供される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このような形状記憶合
金を炉内構造材の補修に使用する場合、補修する部位に
合わせた形状を有する形状記憶合金製締め付け部材を作
成しておく必要がある。また、締め付け力は材料と形状
記憶合金の加工寸法で一義的にきまってしまうため、施
工性が悪くなる。さらに、炉内構造材の欠陥を補修する
際には分解する等の工程を必要とするため、結局長時間
を要することになる。
金を炉内構造材の補修に使用する場合、補修する部位に
合わせた形状を有する形状記憶合金製締め付け部材を作
成しておく必要がある。また、締め付け力は材料と形状
記憶合金の加工寸法で一義的にきまってしまうため、施
工性が悪くなる。さらに、炉内構造材の欠陥を補修する
際には分解する等の工程を必要とするため、結局長時間
を要することになる。
【００１２】本発明は上記の各課題を解決するためにな
されたもので、欠陥発生部を補修する際に施工性が良好
でかつ短時間で行うことができ、また、複雑な形状の構
造材にも適用でき、もって構造材を長寿命化し、信頼性
を向上する構造材の欠陥補修方法を提供することにあ
る。
されたもので、欠陥発生部を補修する際に施工性が良好
でかつ短時間で行うことができ、また、複雑な形状の構
造材にも適用でき、もって構造材を長寿命化し、信頼性
を向上する構造材の欠陥補修方法を提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は欠陥が生じてい
る構造材の補修部位に補修用部材を密接して取り付け、
Ｍｆ（冷却時の変態終了温度）＜Ａｆ（加熱時の逆変態
終了温度）＜室温の変態点を有し、かつＭｆ点以下で引
張り加工を施した形状記憶合金製線または箔を前記補修
用部材にＭｆ点以下の温度で均一に巻き付けたのち、室
温（＞Ａｆ）まで加熱することを特徴とする。
る構造材の補修部位に補修用部材を密接して取り付け、
Ｍｆ（冷却時の変態終了温度）＜Ａｆ（加熱時の逆変態
終了温度）＜室温の変態点を有し、かつＭｆ点以下で引
張り加工を施した形状記憶合金製線または箔を前記補修
用部材にＭｆ点以下の温度で均一に巻き付けたのち、室
温（＞Ａｆ）まで加熱することを特徴とする。
【００１４】
【作用】構造材の欠陥補修部位に補修用部材を密接して
取り付け、この補修用部材に形状記憶合金製線または箔
を均一に巻き付ける。形状記憶合金はＭｆ＜Ａｆ＜室温
の変態点を有し、Ｍｆ点以下で巻き付け加工を行う。た
だし、Ｍｆは冷却時の変態終了温度、Ａｆは加熱時の逆
変態終了温度である。
取り付け、この補修用部材に形状記憶合金製線または箔
を均一に巻き付ける。形状記憶合金はＭｆ＜Ａｆ＜室温
の変態点を有し、Ｍｆ点以下で巻き付け加工を行う。た
だし、Ｍｆは冷却時の変態終了温度、Ａｆは加熱時の逆
変態終了温度である。
【００１５】その後、室温（＞Ａｆ）まで加熱を行い、
変態に伴う形状記憶合金製線または箔の長さ方向の収縮
により被修用部材を締め付け、構造材との強固な機械的
接合を形成する。締め付け強さはＭｆ点以下での変形量
によってもコントロールできるが、変形量一定の線また
は箔を用いる場合には二層以上巻き付けることによって
さらに強固に締め付けることができる。
変態に伴う形状記憶合金製線または箔の長さ方向の収縮
により被修用部材を締め付け、構造材との強固な機械的
接合を形成する。締め付け強さはＭｆ点以下での変形量
によってもコントロールできるが、変形量一定の線また
は箔を用いる場合には二層以上巻き付けることによって
さらに強固に締め付けることができる。
【００１６】このようにＭｆ点以下であらかじめ与える
変形量と巻き付け回数により締め付け強さを任意にコン
トロールできる。以上の理由から従来の溶接等の補修方
法に比較して施工性が良好となり、再鋭敏化の問題を発
生しないため、従来例よりも信頼性が高くなる。
変形量と巻き付け回数により締め付け強さを任意にコン
トロールできる。以上の理由から従来の溶接等の補修方
法に比較して施工性が良好となり、再鋭敏化の問題を発
生しないため、従来例よりも信頼性が高くなる。
【００１７】
【実施例】図１を参照しながら本発明に係る構造材の欠
陥補修方法の第１の実施例を説明する。図１中符号５は
たとえば炉内構造材としての外径 100mm，肉厚５mmのス
テンレス鋼製被補修配管を部分的に示している。この被
補修配管５には外面に腐食割れなどの微少欠陥６を有し
ている。この欠陥６を包むようにして被補修配管５の外
面に肉厚 1.5mmのステンレス鋼製補修部材用内管７を密
接して取り付ける。
陥補修方法の第１の実施例を説明する。図１中符号５は
たとえば炉内構造材としての外径 100mm，肉厚５mmのス
テンレス鋼製被補修配管を部分的に示している。この被
補修配管５には外面に腐食割れなどの微少欠陥６を有し
ている。この欠陥６を包むようにして被補修配管５の外
面に肉厚 1.5mmのステンレス鋼製補修部材用内管７を密
接して取り付ける。
【００１８】この内管７の周囲に直径１mmの50％Ｔｉ−
47％Ｎｉ−３％Ｆｅ合金からなる形状記憶合金製線８を
均一に巻き付けて三層形成した。形状記憶合金製線８は
液体窒素温度（77Ｋ）で室温状態より４％の引張り加工
を行い、液体窒素温度に保持した状態で内管７の外周面
に均一に巻き付けた。
47％Ｎｉ−３％Ｆｅ合金からなる形状記憶合金製線８を
均一に巻き付けて三層形成した。形状記憶合金製線８は
液体窒素温度（77Ｋ）で室温状態より４％の引張り加工
を行い、液体窒素温度に保持した状態で内管７の外周面
に均一に巻き付けた。
【００１９】その後、室温に放置されることにより形状
記憶合金製線８は徐々に加熱されて逆変態し、引張り加
工前の形状（長さ）に戻る。なお、形状記憶合金製線８
の両端は機械的手段により内管７の端部に固定する。こ
のような形状記憶合金製線８の収縮によって内管７に周
囲から均一に圧縮応力が加わり、内管７が被補修配管５
に強固に固定されて、欠陥６を補修することができた。
記憶合金製線８は徐々に加熱されて逆変態し、引張り加
工前の形状（長さ）に戻る。なお、形状記憶合金製線８
の両端は機械的手段により内管７の端部に固定する。こ
のような形状記憶合金製線８の収縮によって内管７に周
囲から均一に圧縮応力が加わり、内管７が被補修配管５
に強固に固定されて、欠陥６を補修することができた。
【００２０】次に図２により本発明の第２の実施例を説
明する。この第２の実施例は第１の実施例における形状
記憶合金製線８の代りに形状記憶合金製箔９を使用した
ことにある。なお、他の部分は第１の実施例と同様なの
で、その部分には同一符号を付して説明は省略する。
明する。この第２の実施例は第１の実施例における形状
記憶合金製線８の代りに形状記憶合金製箔９を使用した
ことにある。なお、他の部分は第１の実施例と同様なの
で、その部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００２１】この第２の実施例によれば、第１の実施例
の効果に加えて線材よりも巻回数が少なくてすみ、施工
性および作業性が良好となり、大型でかつ面積の大きい
構造材の補修に適している。
の効果に加えて線材よりも巻回数が少なくてすみ、施工
性および作業性が良好となり、大型でかつ面積の大きい
構造材の補修に適している。
【００２２】次に図３により本発明の第３の実施例を説
明する。図３中符号10は原子炉圧力容器壁を部分的に示
している。この原子炉圧力容器壁10には炉内構造材とし
ての被補修配管５が貫挿され、この被補修配管５はスタ
ンドパイプ11を介して原子炉圧力容器壁10に支持されて
いる。スタンドパイプ11の先端部と被補修配管５との外
面とは溶接金属13により溶接されている。
明する。図３中符号10は原子炉圧力容器壁を部分的に示
している。この原子炉圧力容器壁10には炉内構造材とし
ての被補修配管５が貫挿され、この被補修配管５はスタ
ンドパイプ11を介して原子炉圧力容器壁10に支持されて
いる。スタンドパイプ11の先端部と被補修配管５との外
面とは溶接金属13により溶接されている。
【００２３】被補修配管５の欠陥６を補修する場合には
実施例１に準じて行う。すなわち、欠陥６を有する補修
部位近傍の被補修配管５の外面に管状体12をスタンドパ
イプ11の先端部外面まで覆うようにして密接して取り付
ける。そして、実施例１に準じて、管状体12の外面に形
状記憶合金製線８を均一に巻き付けて二層形成する。
実施例１に準じて行う。すなわち、欠陥６を有する補修
部位近傍の被補修配管５の外面に管状体12をスタンドパ
イプ11の先端部外面まで覆うようにして密接して取り付
ける。そして、実施例１に準じて、管状体12の外面に形
状記憶合金製線８を均一に巻き付けて二層形成する。
【００２４】しかして、室温に放置すると形状記憶合金
製線８の収縮によって管状体12に周囲から均一に圧縮応
力が加わり、管状体12が被補修配管５に強固に固定さ
れ、欠陥６を補修することができた。
製線８の収縮によって管状体12に周囲から均一に圧縮応
力が加わり、管状体12が被補修配管５に強固に固定さ
れ、欠陥６を補修することができた。
【００２５】第３の実施例によれば形状記憶合金製線８
を使用することによって、表面に凹凸を有するような複
雑な形状の構造材についても直管部を補修する場合と同
様に施工することができる。また、図３における溶接金
属13の溶接熱影響部は滞在的に割れ発生の危険性が高
く、そのような部位の補修には特に有効である。
を使用することによって、表面に凹凸を有するような複
雑な形状の構造材についても直管部を補修する場合と同
様に施工することができる。また、図３における溶接金
属13の溶接熱影響部は滞在的に割れ発生の危険性が高
く、そのような部位の補修には特に有効である。
【００２６】なお、本発明で使用する形状記憶合金とし
てはＭｆ＜Ａｆ＜室温および炉内環境で十分な耐食性を
有していればいずれの合金を使用してもよい。耐食性が
問題の場合にはステンレス鋼，ニッケル基合金などの耐
食性材料、白金などの貴金属をコーティングすることが
望ましい。
てはＭｆ＜Ａｆ＜室温および炉内環境で十分な耐食性を
有していればいずれの合金を使用してもよい。耐食性が
問題の場合にはステンレス鋼，ニッケル基合金などの耐
食性材料、白金などの貴金属をコーティングすることが
望ましい。
【００２７】また、線または箔を多層化し、巻き数によ
り締め付け力をコントロールでき、均一な締め付けがで
きるため、隙間腐食等の耐食性劣化の問題がない。さら
に、バルク状形状記憶合金を用いる場合より材料が少な
くてすむため経済的である。
り締め付け力をコントロールでき、均一な締め付けがで
きるため、隙間腐食等の耐食性劣化の問題がない。さら
に、バルク状形状記憶合金を用いる場合より材料が少な
くてすむため経済的である。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、構造材に発生した欠陥
の補修を短時間で行うことができ、また凹凸面を有する
複雑な形状の構造材にも適用でき、もって構造材を長寿
命化し、信頼性を向上することができる。
の補修を短時間で行うことができ、また凹凸面を有する
複雑な形状の構造材にも適用でき、もって構造材を長寿
命化し、信頼性を向上することができる。
【図１】本発明に係る構造材の欠陥補修方法の第１の実
施例を示す縦断面図。
施例を示す縦断面図。
【図２】本発明に係る構造材の欠陥補修方法の第２の実
施例を示す縦断面図。
施例を示す縦断面図。
【図３】本発明に係る構造材の欠陥補修方法の第３の実
施例を示す縦断面図。
施例を示す縦断面図。
【図４】従来の構造材の欠陥補修方法を示す縦断面図。
１…配管、２…内管、３…外管、４…突起、５…被補修
配管、６…欠陥、７…補修部材用内管、８…形状記憶合
金製線、９…形状記憶合金製箔、10…原子炉圧力容器
壁、11…スタンドパイプ、12…管状体、13…溶接金属。
配管、６…欠陥、７…補修部材用内管、８…形状記憶合
金製線、９…形状記憶合金製箔、10…原子炉圧力容器
壁、11…スタンドパイプ、12…管状体、13…溶接金属。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ２１Ｃ 17/10
Claims (1)
- 【請求項１】 欠陥が生じている構造材の補修部位に補
修用部材を密接して取り付け、Ｍｆ（冷却時の変態終了
温度）＜Ａｆ（加熱時の逆変態終了温度）＜室温の変態
点を有し、かつＭｆ点以下で引張り加工を施した形状記
憶合金製線または箔を前記補修用部材にＭｆ点以下の温
度で均一に巻き付けたのち、室温（＞Ａｆ）まで加熱す
ることを特徴とする構造材の欠陥補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4337341A JPH06186376A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 構造材の欠陥補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4337341A JPH06186376A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 構造材の欠陥補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06186376A true JPH06186376A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18307722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4337341A Pending JPH06186376A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 構造材の欠陥補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06186376A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996012588A1 (en) * | 1994-10-19 | 1996-05-02 | Dpd, Inc. | Shape-memory material repair system and method of use therefor |
| WO2001086096A1 (en) * | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Qinetiq Limited | Method of reinforcing structures |
| JPWO2013150750A1 (ja) * | 2012-04-03 | 2015-12-17 | 株式会社東芝 | 原子炉圧力容器の貫通部保護構造及び原子炉 |
| CN114935063A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-23 | 太仓阿尔法数字科技有限公司 | 一种管道记忆合金修复方法及装置 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP4337341A patent/JPH06186376A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996012588A1 (en) * | 1994-10-19 | 1996-05-02 | Dpd, Inc. | Shape-memory material repair system and method of use therefor |
| WO2001086096A1 (en) * | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Qinetiq Limited | Method of reinforcing structures |
| US6865791B2 (en) | 2000-05-10 | 2005-03-15 | Qinetiq Limited | Method of generating force between a structure and an additional member |
| JPWO2013150750A1 (ja) * | 2012-04-03 | 2015-12-17 | 株式会社東芝 | 原子炉圧力容器の貫通部保護構造及び原子炉 |
| CN114935063A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-23 | 太仓阿尔法数字科技有限公司 | 一种管道记忆合金修复方法及装置 |
| CN114935063B (zh) * | 2022-06-02 | 2023-11-21 | 太仓阿尔法数字科技有限公司 | 一种管道记忆合金修复方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0105892B1 (en) | A method for diffusion welding | |
| JP4403145B2 (ja) | 溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた高強度溶接鋼管とその製造方法 | |
| EP1927668A2 (en) | Restoration method for deteriorated part and restoration apparatus for deteriorated part | |
| JPS622903B2 (ja) | ||
| US6845559B2 (en) | Method for coupling a protective net to flexible tube for a sprinkler | |
| JPH06186376A (ja) | 構造材の欠陥補修方法 | |
| JPH0825063A (ja) | 異材管継手の製造方法 | |
| US4683014A (en) | Mechanical stress improvement process | |
| US4612071A (en) | Mechanical stress improvement process | |
| JP3410814B2 (ja) | 異径配管継手装置 | |
| JP3079995B2 (ja) | 金属材料の拡散接合方法 | |
| JPH0246654B2 (ja) | Chukutainozanryuoryokukaizenhoho | |
| JPH058057A (ja) | 二重金属管の製造方法 | |
| JP2008119710A (ja) | 高強度溶接鋼管の製造方法 | |
| JPS58167089A (ja) | クラツドパイプ製作法 | |
| Roos et al. | New approach on solid state joining of stainless steel tube to tube sheet joints | |
| Focke et al. | The influence of the reeling installation method on the integrity of circumferential welds in tight fit pipe | |
| JPH0230716A (ja) | 円周溶接部の残留応力改善方法 | |
| Ekvall et al. | T-111 ALLOY CRACKING PROBLEMS DURING PROCESSING AND FABRICATION. | |
| JPH0571688A (ja) | 圧縮継手 | |
| RU2279955C1 (ru) | Способ образования стыковых сварных швов на трубах | |
| JPH07185794A (ja) | アルミ管相互の接合構造および接合方法 | |
| JPS5966994A (ja) | ニツケル基耐熱合金の溶接用溶加材 | |
| JP2003326385A (ja) | 補修溶接方法 | |
| JPH07214373A (ja) | 鋼管板と鋼管の溶接構造ならびに鋼管寄と鋼管の溶接構造 |