JPH06186123A - 超音波式漏れ位置測定方法と装置 - Google Patents
超音波式漏れ位置測定方法と装置Info
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- JPH06186123A JPH06186123A JP5225222A JP22522293A JPH06186123A JP H06186123 A JPH06186123 A JP H06186123A JP 5225222 A JP5225222 A JP 5225222A JP 22522293 A JP22522293 A JP 22522293A JP H06186123 A JPH06186123 A JP H06186123A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
- G01M3/243—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations for pipes
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 正確な測定が可能なように従来の超音波式漏
れ位置測定方法を改良する。 【構成】 測定道程が内部で一様な減衰α1 〜α3 を有
する部分道程Ａ〜Ｃに分割され、これらの部分道程にこ
れらの道程と従属減衰係数との積である有効な部分片α
1 Ａ〜α3 Ｃが割り付けられ、有効な部分片内では測定
位置に対して相応の有効測定位置Ｘ1 〜Ｘ4 が求めら
れ、有効測定位置上に対数化された正味音響レベルが棒
グラフで記入され、棒グラフの頂点を通って二つの傾斜
直線Ｇ１、Ｇ２が描かれ、その交点Ｐが漏れ位置ｘL の
特定のために求められる。
れ位置測定方法を改良する。 【構成】 測定道程が内部で一様な減衰α1 〜α3 を有
する部分道程Ａ〜Ｃに分割され、これらの部分道程にこ
れらの道程と従属減衰係数との積である有効な部分片α
1 Ａ〜α3 Ｃが割り付けられ、有効な部分片内では測定
位置に対して相応の有効測定位置Ｘ1 〜Ｘ4 が求めら
れ、有効測定位置上に対数化された正味音響レベルが棒
グラフで記入され、棒グラフの頂点を通って二つの傾斜
直線Ｇ１、Ｇ２が描かれ、その交点Ｐが漏れ位置ｘL の
特定のために求められる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、測定道程に沿った種
々の位置で測定された音響レベルが棒グラフに示され、
この棒グラフ中の二つの直線の交点が漏れ位置の特定の
ために求められるような超音波式漏れ位置測定方法及び
この方法を実施するための装置に関する。
々の位置で測定された音響レベルが棒グラフに示され、
この棒グラフ中の二つの直線の交点が漏れ位置の特定の
ために求められるような超音波式漏れ位置測定方法及び
この方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記の種類の方法及び装置は欧州特許第
0140174 号明細書特にその第５図、及び説明書「ＡＬＵ
ＥＳ音響式漏れ監視装置（ALUES Akustisches Leck-Ueb
erwachungs-system ）」、注文番号第A19100-U653-A212
号、１９９０年４月、シーメンス社、発電事業部、Ｄ−
８５２０エルランゲン、から知られている。
0140174 号明細書特にその第５図、及び説明書「ＡＬＵ
ＥＳ音響式漏れ監視装置（ALUES Akustisches Leck-Ueb
erwachungs-system ）」、注文番号第A19100-U653-A212
号、１９９０年４月、シーメンス社、発電事業部、Ｄ−
８５２０エルランゲン、から知られている。
【０００３】音響式漏れ監視のためのここに検討された
方法は、漏れ個所を通って流出し解放された液体、水蒸
気又は気体が固体音を発生させるという事実に基づいて
いる。これらの騒音は当該構成要素（例えば管路、容
器、ポンプ、弁）の中で伝播し、音響変換器又は音響セ
ンサにより測定される。音響センサは監視される構成要
素の表面に沿って或る程度の間隔を置いて取り付けられ
ている。
方法は、漏れ個所を通って流出し解放された液体、水蒸
気又は気体が固体音を発生させるという事実に基づいて
いる。これらの騒音は当該構成要素（例えば管路、容
器、ポンプ、弁）の中で伝播し、音響変換器又は音響セ
ンサにより測定される。音響センサは監視される構成要
素の表面に沿って或る程度の間隔を置いて取り付けられ
ている。
【０００４】その際測定量として高周波の音響変換器信
号の実効値又は二乗平均値が用いられる。正常運転中、
流れ騒音はバックグラウンド信号レベルＥo を生じる。
漏れが突然発生すると音響変換器の位置ｘi （ｉ＝１、
２、・・・）に漏れ騒音レベルＥL を発生させ、その高
さは漏れの大きさ及び音響変換器からの距離に関係す
る。変換器の位置ｘi での全騒音レベルＥL、o が漏れ騒
音と運転騒音との重畳により次式に従い起こる。 ＥL、o ＝（Ｅo 2＋ＥL 2）0.5 （１） このことは音響センサの位置ｘi に運転騒音と同じ騒音
レベルを発生させる漏れが全騒音レベルを約４０％だけ
高めることを意味する。これは良好に測定可能な上昇で
ある。
号の実効値又は二乗平均値が用いられる。正常運転中、
流れ騒音はバックグラウンド信号レベルＥo を生じる。
漏れが突然発生すると音響変換器の位置ｘi （ｉ＝１、
２、・・・）に漏れ騒音レベルＥL を発生させ、その高
さは漏れの大きさ及び音響変換器からの距離に関係す
る。変換器の位置ｘi での全騒音レベルＥL、o が漏れ騒
音と運転騒音との重畳により次式に従い起こる。 ＥL、o ＝（Ｅo 2＋ＥL 2）0.5 （１） このことは音響センサの位置ｘi に運転騒音と同じ騒音
レベルを発生させる漏れが全騒音レベルを約４０％だけ
高めることを意味する。これは良好に測定可能な上昇で
ある。
【０００５】漏れの位置測定のためにまず各測定位置ｘ
i に対して、センサの測定音響レベルから漏れ騒音によ
り決定される成分を算定すべきである。これは公知のよ
うに次式に従い装置のバックグラウンド騒音Ｅo 2を減算
することにより行われる。 ＥL 2＝ＥL、o 2−Ｅo 2 （２） 測定道程に沿ったｉ個の種々の位置ｘi での正味音響レ
ベルＥL 2が対数により棒グラフに示され、そして漏れが
存在する限りそのとき存在する二つの直線の交点が漏れ
位置ｘL の特定のために利用される。
i に対して、センサの測定音響レベルから漏れ騒音によ
り決定される成分を算定すべきである。これは公知のよ
うに次式に従い装置のバックグラウンド騒音Ｅo 2を減算
することにより行われる。 ＥL 2＝ＥL、o 2−Ｅo 2 （２） 測定道程に沿ったｉ個の種々の位置ｘi での正味音響レ
ベルＥL 2が対数により棒グラフに示され、そして漏れが
存在する限りそのとき存在する二つの直線の交点が漏れ
位置ｘL の特定のために利用される。
【０００６】換言すればここで考慮される方法の場合に
は、固定設置された複数の超音波領域センサにより運転
騒音レベル（二乗平均値）が異常な変化について監視さ
れる。周波数域は、運転騒音レベルを超えて存在する高
周波の漏れ騒音成分が検出され、しかしながら機械的に
励起される低周波の音波はろ過排除されるように選ばれ
ている。正常運転時には個々のセンサの二乗平均値はほ
ぼ一定である。これに反し漏れは値の上昇を引き起こ
す。公知の方法によればこの上昇から各センサに対し専
ら漏れに起因する成分が測定される。この成分は漏れ個
所からの距離の増加と共に規則的に低下する。
は、固定設置された複数の超音波領域センサにより運転
騒音レベル（二乗平均値）が異常な変化について監視さ
れる。周波数域は、運転騒音レベルを超えて存在する高
周波の漏れ騒音成分が検出され、しかしながら機械的に
励起される低周波の音波はろ過排除されるように選ばれ
ている。正常運転時には個々のセンサの二乗平均値はほ
ぼ一定である。これに反し漏れは値の上昇を引き起こ
す。公知の方法によればこの上昇から各センサに対し専
ら漏れに起因する成分が測定される。この成分は漏れ個
所からの距離の増加と共に規則的に低下する。
【０００７】前記のようにこの成分は対数的に個々のセ
ンサ位置ｘi の関数として棒グラフの形に示される。比
較的長い又は分岐する管路は複数の監視区画に分割さ
れ、各区画に対してこの種の棒グラフが作られる。
ンサ位置ｘi の関数として棒グラフの形に示される。比
較的長い又は分岐する管路は複数の監視区画に分割さ
れ、各区画に対してこの種の棒グラフが作られる。
【０００８】従来の漏れ位置測定方法は各測定道程に沿
った一定の音響減衰を前提としている。局部的な差異は
特殊な校正により各設備での方法の使用の開始の際に計
算により補正される。しかしながら実際には、例えば原
子力発電所の一次回路でのこの方法の適用の際に、減衰
係数の非常に大きい差異が管路と設備の個々の構成要素
（フランジ、ポンプ、蒸気発生器など）との間に生じ
る。減衰係数のこの差異は相互に１０倍以上に達するお
それがある。従って位置測定の際に平均化された従って
局部的に不正確な減衰係数により処理され、このことは
必然的に漏れ位置の不正確な位置測定を招く。不正確な
位置測定は特にこの漏れ位置の付近で大きい減衰変動が
短い道程にわたって見いだされるときに生じる。
った一定の音響減衰を前提としている。局部的な差異は
特殊な校正により各設備での方法の使用の開始の際に計
算により補正される。しかしながら実際には、例えば原
子力発電所の一次回路でのこの方法の適用の際に、減衰
係数の非常に大きい差異が管路と設備の個々の構成要素
（フランジ、ポンプ、蒸気発生器など）との間に生じ
る。減衰係数のこの差異は相互に１０倍以上に達するお
それがある。従って位置測定の際に平均化された従って
局部的に不正確な減衰係数により処理され、このことは
必然的に漏れ位置の不正確な位置測定を招く。不正確な
位置測定は特にこの漏れ位置の付近で大きい減衰変動が
短い道程にわたって見いだされるときに生じる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、正
確な漏れ位置測定が可能なように前記方法を改良するこ
と、更にこの方法を実施するための装置を提供すること
にある。
確な漏れ位置測定が可能なように前記方法を改良するこ
と、更にこの方法を実施するための装置を提供すること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】方法に関する課題はこの
発明に基づき、 ａ）測定道程が内部で一様な減衰を有する部分道程に分
割され、 ｂ）これらの部分道程のそれぞれには、部分道程と従属
する減衰係数との乗算により得られる有効な部分片が割
り付けられ、 ｃ）有効な部分片内では測定位置に対して相応の有効測
定位置が求められ、 ｄ）そのようにして求められた有効測定位置の上方にそ
れぞれ公知の方法で、対数化された正味音響レベルが記
入され、それにより二つの傾斜直線が生じ、 ｅ）これらの直線の交点が漏れ位置の特定のために求め
られることにより解決される。
発明に基づき、 ａ）測定道程が内部で一様な減衰を有する部分道程に分
割され、 ｂ）これらの部分道程のそれぞれには、部分道程と従属
する減衰係数との乗算により得られる有効な部分片が割
り付けられ、 ｃ）有効な部分片内では測定位置に対して相応の有効測
定位置が求められ、 ｄ）そのようにして求められた有効測定位置の上方にそ
れぞれ公知の方法で、対数化された正味音響レベルが記
入され、それにより二つの傾斜直線が生じ、 ｅ）これらの直線の交点が漏れ位置の特定のために求め
られることにより解決される。
【００１１】方法を実施するための装置に関する課題は
この発明に基づき、データ処理装置としてコンピュータ
が用いられ、このコンピュータが測定道程に沿った減衰
を考慮しながら測定個所から有効測定位置を算定し、そ
れにより対数化された実効値を用いて棒グラフを作成
し、そしてこの棒グラフ中に傾斜の異なる二つの直線を
書き込み、それらの交点を実際の漏れ位置の特定のため
に算定することにより解決される。
この発明に基づき、データ処理装置としてコンピュータ
が用いられ、このコンピュータが測定道程に沿った減衰
を考慮しながら測定個所から有効測定位置を算定し、そ
れにより対数化された実効値を用いて棒グラフを作成
し、そしてこの棒グラフ中に傾斜の異なる二つの直線を
書き込み、それらの交点を実際の漏れ位置の特定のため
に算定することにより解決される。
【００１２】従ってこの発明は「有効形状寸法」を導入
することが合目的的であるという考慮に基づいている。
この「有効形状寸法」は実際上局部的に異なる音響減衰
の考慮に役立つ。監視しようとする設備又は構成要素は
相前後して配置されそれぞれ相異なる音響減衰係数を有
する部分片又は管路から成る。実地ではこれらの異なる
音響減衰係数は知られているか、又は少なくとも実験的
に求めることができる。
することが合目的的であるという考慮に基づいている。
この「有効形状寸法」は実際上局部的に異なる音響減衰
の考慮に役立つ。監視しようとする設備又は構成要素は
相前後して配置されそれぞれ相異なる音響減衰係数を有
する部分片又は管路から成る。実地ではこれらの異なる
音響減衰係数は知られているか、又は少なくとも実験的
に求めることができる。
【００１３】
【実施例】次にこの発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
【００１４】問題点を明らかにするために監視道程に沿
った種々のセンサの対数二乗平均値が個々の測定位置ｘ
i に関係して示されている従来の棒グラフを示した図１
の場合には、簡単化のために超音波センサが圧力を導く
設備（例えば原子力発電所の一次回路）上の監視道程に
沿ってただ四つの測定位置ｘ1 、ｘ2 、ｘ3 、ｘ4 に取
り付けられているということを仮定している。従って０
からｘ4 にまで達する監視又は測定道程が区画Ｉ、II、
III に分割されている。しかし実際には例えば３０〜４
０個所のこのような測定位置が監視される。ここでは各
測定位置ｘi での対数化された音響レベルＥL 2が棒グラ
フの形で記入される。もし密に隣接する多数のセンサを
使用するならば逆向きの二つの線Ｋ１、Ｋ２が得られ、
これらの線は点Ｓで実際の漏れ位置ｘL で交差する。そ
の際線Ｋ１は直線である。線Ｋ２は折れ線である。すな
わちその際測定位置ｘ2 とｘ3 との間の道程の経過中
に、一様に大きい減衰α2 を有する部分道程又は区画Ｂ
が存在するということが仮定されている。これに反して
両区画Ａ、Ｃではそれぞれ一様にこれに比べて小さい減
衰α1 又はα3 が支配的である。測定位置ｘ1 、ｘ2 は
区画Ａ中に存在し、測定位置ｘ3 、ｘ4 は区画Ｃ中に存
在する。区画Ｂの境界は符号ｘA 、ｘC で示されてい
る。実地の場合ならば異なる減衰係数α1 、α2 、・・
・の多数の区画Ａ、Ｂ、・・・が存在する。
った種々のセンサの対数二乗平均値が個々の測定位置ｘ
i に関係して示されている従来の棒グラフを示した図１
の場合には、簡単化のために超音波センサが圧力を導く
設備（例えば原子力発電所の一次回路）上の監視道程に
沿ってただ四つの測定位置ｘ1 、ｘ2 、ｘ3 、ｘ4 に取
り付けられているということを仮定している。従って０
からｘ4 にまで達する監視又は測定道程が区画Ｉ、II、
III に分割されている。しかし実際には例えば３０〜４
０個所のこのような測定位置が監視される。ここでは各
測定位置ｘi での対数化された音響レベルＥL 2が棒グラ
フの形で記入される。もし密に隣接する多数のセンサを
使用するならば逆向きの二つの線Ｋ１、Ｋ２が得られ、
これらの線は点Ｓで実際の漏れ位置ｘL で交差する。そ
の際線Ｋ１は直線である。線Ｋ２は折れ線である。すな
わちその際測定位置ｘ2 とｘ3 との間の道程の経過中
に、一様に大きい減衰α2 を有する部分道程又は区画Ｂ
が存在するということが仮定されている。これに反して
両区画Ａ、Ｃではそれぞれ一様にこれに比べて小さい減
衰α1 又はα3 が支配的である。測定位置ｘ1 、ｘ2 は
区画Ａ中に存在し、測定位置ｘ3 、ｘ4 は区画Ｃ中に存
在する。区画Ｂの境界は符号ｘA 、ｘC で示されてい
る。実地の場合ならば異なる減衰係数α1 、α2 、・・
・の多数の区画Ａ、Ｂ、・・・が存在する。
【００１５】超音波式漏れ位置測定のための従来の方法
では公知のように、測定位置ｘi での個々の棒グラフの
現存の終端を通って逆傾斜の補正直線が引かれる。この
ことは測定位置ｘ1 、ｘ2 では容易に可能である。直線
Ｋ１が得られる。測定位置ｘ3 、ｘ4 での棒グラフ終端
を通って直線を引くこともできる。この直線は破線で示
されている。ただしそのとき誤った漏れ位置ｘF を招く
直線Ｋ１との交点ＳFが得られる。実際の漏れ位置ｘL
と誤って求められた漏れ位置ｘF との間の距離はかなり
のものとなるおそれがある。なぜならばこの交点ＳF は
区画II中ではなくてその左隣に存在する区画Ｉ中に存在
するおそれもあるからである。
では公知のように、測定位置ｘi での個々の棒グラフの
現存の終端を通って逆傾斜の補正直線が引かれる。この
ことは測定位置ｘ1 、ｘ2 では容易に可能である。直線
Ｋ１が得られる。測定位置ｘ3 、ｘ4 での棒グラフ終端
を通って直線を引くこともできる。この直線は破線で示
されている。ただしそのとき誤った漏れ位置ｘF を招く
直線Ｋ１との交点ＳFが得られる。実際の漏れ位置ｘL
と誤って求められた漏れ位置ｘF との間の距離はかなり
のものとなるおそれがある。なぜならばこの交点ＳF は
区画II中ではなくてその左隣に存在する区画Ｉ中に存在
するおそれもあるからである。
【００１６】この種の誤差は実地において時々実際に生
じる。この誤差をこの発明によりほぼ解消しようとする
ものである。その方法が原理的に図２に示されている。
この方法は特に音響を減衰する構成要素が二つのセンサ
の間の領域内に存在する場合に、特にこれらの音響を減
衰する構成要素が漏れ個所の付近に存在するときに適切
である。
じる。この誤差をこの発明によりほぼ解消しようとする
ものである。その方法が原理的に図２に示されている。
この方法は特に音響を減衰する構成要素が二つのセンサ
の間の領域内に存在する場合に、特にこれらの音響を減
衰する構成要素が漏れ個所の付近に存在するときに適切
である。
【００１７】この発明に従い０からｘ4 にまで達する測
定又は監視道程は、それぞれが内部に一様な減衰従って
一定の音響減衰係数α1 、α2 、α3 を有するような区
画又は部分道程Ａ、Ｂ、Ｃに分割される（図１と比較せ
よ）。これらの部分道程Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれには図２
に示すように有効な位置座標軸Ｘ上の有効な部分片が割
り付けられる。有効な部分片α1 Ａ、α2 Ｂ、α3 Ｃは
それぞれ部分片Ａ、Ｂ、Ｃと従属する減衰係数α1 、α
2 、α3 との乗算により生じる。これらの部分は量に従
って軸線Ｘに沿って記入されている。
定又は監視道程は、それぞれが内部に一様な減衰従って
一定の音響減衰係数α1 、α2 、α3 を有するような区
画又は部分道程Ａ、Ｂ、Ｃに分割される（図１と比較せ
よ）。これらの部分道程Ａ、Ｂ、Ｃのそれぞれには図２
に示すように有効な位置座標軸Ｘ上の有効な部分片が割
り付けられる。有効な部分片α1 Ａ、α2 Ｂ、α3 Ｃは
それぞれ部分片Ａ、Ｂ、Ｃと従属する減衰係数α1 、α
2 、α3 との乗算により生じる。これらの部分は量に従
って軸線Ｘに沿って記入されている。
【００１８】次に有効な位置座標又は有効な測定位置Ｘ
1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｘ4 が求められる。これらの有効な位
置座標Ｘ1 〜Ｘ4 は、それぞれの減衰係数を考慮するこ
とにより測定位置の位置座標ｘ1 〜ｘ4 から得られる。
従って区画Ａでは一般にＸ＝α1 ・ｘが成立する。区画
ＢではＸ＝ＸA ＋α2 ・（ｘ−ｘA ）が成立する。区画
ＣではＸ＝ＸC ＋α3 ・（ｘ−ｘC ）が成立する。
1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｘ4 が求められる。これらの有効な位
置座標Ｘ1 〜Ｘ4 は、それぞれの減衰係数を考慮するこ
とにより測定位置の位置座標ｘ1 〜ｘ4 から得られる。
従って区画Ａでは一般にＸ＝α1 ・ｘが成立する。区画
ＢではＸ＝ＸA ＋α2 ・（ｘ−ｘA ）が成立する。区画
ＣではＸ＝ＸC ＋α3 ・（ｘ−ｘC ）が成立する。
【００１９】４個の超音波センサに対する有効な位置座
標Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｘ4 が図２に記入されている。
標Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｘ4 が図２に記入されている。
【００２０】次に棒グラフが作成される。このために有
効な位置座標Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｘ4 上にそれぞれ測定
された正味音響レベルＥL 2［ｄＢ］が対数で記入され
る。
効な位置座標Ｘ1 、Ｘ2 、Ｘ3 、Ｘ4 上にそれぞれ測定
された正味音響レベルＥL 2［ｄＢ］が対数で記入され
る。
【００２１】そして棒グラフの終端を通って逆向きに傾
斜した二つの補正直線Ｇ１、Ｇ２を引くことができる。
これらの両直線Ｇ１、Ｇ２の交点Ｐが求められる。交点
の有効な位置座標ＸL が真の漏れ位置ｘL を特定する。
ｘL は式ｘL ＝ＸL ／α1 に従い逆算により求められ
る。
斜した二つの補正直線Ｇ１、Ｇ２を引くことができる。
これらの両直線Ｇ１、Ｇ２の交点Ｐが求められる。交点
の有効な位置座標ＸL が真の漏れ位置ｘL を特定する。
ｘL は式ｘL ＝ＸL ／α1 に従い逆算により求められ
る。
【００２２】これらの計算はコンピュータにより実施さ
れるのが合目的的である。漏れ位置ｘL は例えばスクリ
ーン又はチャート式記録計のハードコピー上に表示する
ことができる。
れるのが合目的的である。漏れ位置ｘL は例えばスクリ
ーン又はチャート式記録計のハードコピー上に表示する
ことができる。
【図１】従来の漏れ位置測定方法により作成された棒グ
ラフを示す線図。
ラフを示す線図。
【図２】この発明に基づく方法の一実施例により作成さ
れた棒グラフを示す線図。
れた棒グラフを示す線図。
ｘ1 〜ｘ4 測定位置 Ｘ1 〜Ｘ4 有効測定位置 ｘL 漏れ位置 Ａ〜Ｃ 部分道程 α1 〜α3 減衰係数 α1 Ａ〜α3 Ｃ 有効な部分片 ＥL 2 正味音響レベル Ｇ１、Ｇ２ 直線 Ｐ 交点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ギユンター シユルツエ ドイツ連邦共和国 90768 フユルト ガ イスエツカーシユトラーセ 15
Claims (4)
- 【請求項１】 測定道程に沿った種々の位置での音響レ
ベルが棒グラフで示され、この棒グラフ中の二つの直線
の交点が漏れ位置の特定のために求められるような超音
波式漏れ位置測定方法において、 ａ）測定道程（０〜ｘ4 ）が内部で一様な減衰（α1 、
α2 、α3 ）を有する部分道程（Ａ、Ｂ、Ｃ）に分割さ
れ、 ｂ）これらの部分道程（Ａ、Ｂ、Ｃ）のそれぞれには、
部分道程（Ａ、Ｂ、Ｃ）と従属する減衰係数（α1 、α
2 、α3 ）との乗算により得られる有効な部分片（α1
Ａ、α2 Ｂ、α3 Ｃ）が割り付けられ、 ｃ）有効な部分片（α1 Ａ、α2 Ｂ、α3 Ｃ）内では測
定位置（ｘ1 、ｘ2 、・・・）に対して相応の有効測定
位置（Ｘ1 、Ｘ2 、・・・）が求められ、 ｄ）そのようにして求められた有効測定位置（Ｘ1 、Ｘ
2 、・・・）の上方にそれぞれ公知の方法で、対数化さ
れた正味音響レベル（ＥL 2）が記入され、それにより二
つの傾斜直線（Ｇ１、Ｇ２）が生じ、 ｅ）これらの直線（Ｇ１、Ｇ２）の交点（Ｐ）が漏れ位
置（ｘL ）の特定のために求められることを特徴とする
超音波式漏れ位置測定方法。 - 【請求項２】 漏れ位置（ｘL ）が例えばスクリーン又
はチャート式記録計のハードコピー上に表示されること
を特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 測定道程に沿って設けられ出力端を増幅
器及び有効値を形成する構成要素を介してデータ処理装
置と結合された幾つかの超音波センサを備えた超音波式
漏れ位置測定装置において、データ処理装置としてコン
ピュータが用いられ、このコンピュータが測定道程（０
〜ｘ4 ）に沿った減衰（α1 、α2 、α3 ）を考慮しな
がら測定個所（ｘ1 、ｘ2 、・・・）から有効測定位置
（Ｘ1、Ｘ2 、・・・）を算定し、それにより対数化さ
れた実効値（ＥL 2）を用いて棒グラフを作成し、そして
この棒グラフ中に傾斜の異なる二つの直線（Ｇ１、Ｇ
２）を書き込み、これらの直線の交点（Ｐ）を実際の漏
れ位置（ｘL ）の特定のために算定することを特徴とす
る超音波式漏れ位置測定装置。 - 【請求項４】 それぞれ同じ減衰（α1 、α2 、α3 ）
を有する二つの部分道程（Ａ、Ｂ、Ｃ）内に少なくとも
二つの超音波センサが設けられていることを特徴とする
請求項３記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4227458A DE4227458A1 (de) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Verfahren und Einrichtung zur Ultraschall-Leckage-Ortung |
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