JPH06184495A - コーティング剤、その製造法および多層コーティング上の透明上塗り層の製造へのその使用 - Google Patents
コーティング剤、その製造法および多層コーティング上の透明上塗り層の製造へのその使用Info
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- JPH06184495A JPH06184495A JP5230110A JP23011093A JPH06184495A JP H06184495 A JPH06184495 A JP H06184495A JP 5230110 A JP5230110 A JP 5230110A JP 23011093 A JP23011093 A JP 23011093A JP H06184495 A JPH06184495 A JP H06184495A
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- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 多層コーティングの透明なトップコート用の
コーティング剤の提供。 【構成】 Ａ）混合物のヒドロキシル価が４０〜７０と
なる量のヒドロキシアルキルエステルを含むアクリルエ
ステル５０〜７０重量％を、混合物のヒドロキシル価が
１８０〜４５０となる量のヒドロキシアルキルエステル
を含むメタクリルエステル３０〜５０重量％と共重合さ
せて得られる（メタ）アクリル共重合物４０〜６０重量
％ Ｂ）アクリル酸アルキルエステル２７〜４０重量％、混
合物のヒドロキシル価が２４０〜３００となる量のヒド
ロキシアルキルエステルを含むメタクリル酸エステル４
９〜５５重量％、アクリル酸１〜３重量％、カルボキシ
ル基が３級炭素原子に結合している脂肪族飽和モノカル
ボン酸のビニルエステル１０〜１４重量％の共重合によ
り得られる（メタ）アクリル共重合物６０〜４０重量％
の混合物とポリイソシアネートを含むコーティング剤。
コーティング剤の提供。 【構成】 Ａ）混合物のヒドロキシル価が４０〜７０と
なる量のヒドロキシアルキルエステルを含むアクリルエ
ステル５０〜７０重量％を、混合物のヒドロキシル価が
１８０〜４５０となる量のヒドロキシアルキルエステル
を含むメタクリルエステル３０〜５０重量％と共重合さ
せて得られる（メタ）アクリル共重合物４０〜６０重量
％ Ｂ）アクリル酸アルキルエステル２７〜４０重量％、混
合物のヒドロキシル価が２４０〜３００となる量のヒド
ロキシアルキルエステルを含むメタクリル酸エステル４
９〜５５重量％、アクリル酸１〜３重量％、カルボキシ
ル基が３級炭素原子に結合している脂肪族飽和モノカル
ボン酸のビニルエステル１０〜１４重量％の共重合によ
り得られる（メタ）アクリル共重合物６０〜４０重量％
の混合物とポリイソシアネートを含むコーティング剤。
Description
【０００１】本発明は多層コーティング上の透明上塗り
層の製造に使用できるコーティング剤に関する。多層コ
ーティング上の透明上塗り層を製造するためのコーティ
ング剤は既知である。ＤＥ−Ａ ３３ ２２ ０３７に
は、このような（メタ）アクリル共重合物をベースとす
るコーティング剤が記載されている。このようなコーテ
ィング剤には特定の（メタ）アクリル共重合物の混合物
が含まれ、加工の間に固形物含有量を５５重量％までの
量とすることを許容する。
層の製造に使用できるコーティング剤に関する。多層コ
ーティング上の透明上塗り層を製造するためのコーティ
ング剤は既知である。ＤＥ−Ａ ３３ ２２ ０３７に
は、このような（メタ）アクリル共重合物をベースとす
るコーティング剤が記載されている。このようなコーテ
ィング剤には特定の（メタ）アクリル共重合物の混合物
が含まれ、加工の間に固形物含有量を５５重量％までの
量とすることを許容する。
【０００２】しかしながら、コーティング剤、特に噴霧
用途に使用されるようなコーティング剤では、環境保護
や作業時の安全性の面から、揮発性で場合により毒性の
ある溶媒の含有量を減らすために、固体含有量は増やす
のが望ましい。同じ理由で、このような系で通常用いら
れる重金属触の使用は避けるのが望ましい。従って、本
発明の目的は、固体含有量を増やして塗布することがで
き、良好な流動性およびトップコートの優れたたるみ性
を有する、多層コーティングの透明上塗り層の製造に特
に適したコーティング剤を提供することである。
用途に使用されるようなコーティング剤では、環境保護
や作業時の安全性の面から、揮発性で場合により毒性の
ある溶媒の含有量を減らすために、固体含有量は増やす
のが望ましい。同じ理由で、このような系で通常用いら
れる重金属触の使用は避けるのが望ましい。従って、本
発明の目的は、固体含有量を増やして塗布することがで
き、良好な流動性およびトップコートの優れたたるみ性
を有する、多層コーティングの透明上塗り層の製造に特
に適したコーティング剤を提供することである。
【０００３】この目的は、本発明の主題となるコーティ
ング剤、すなわち Ａ） ａ１） 混合物のヒドロキシル価が４０〜７０ｍ
ｇ ＫＯＨ／ｇとなる量の一つまたはそれ以上のアクリ
ル酸ヒドロキシアルキルエステルと混合した、一つまた
はそれ以上のアクリルエステル５０〜７０重量％を ａ２） 混合物のヒドロキシル価が１８０〜４５０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇとなる量の一つまたはそれ以上のメタアク
リル酸ヒドロキシアルキルエステルと混合した、一つま
たはそれ以上のメタクリルエステル３０〜５０重量％と
共重合させて得られるヒドロキシ基を含有する一つまた
はそれ以上の（メタ）アクリル共重合物４０〜６０重量
％ Ｂ） ｂ１） 一つまたはそれ以上のアクリル酸アルキ
ルエステル２７〜４０重量％ ｂ２） 混合物のヒドロキシル価が２４０〜３００ｍｇ
ＫＯＨ／ｇとなる量の一つまたはそれ以上のメタアク
リル酸ヒドロキシアルキルエステルと混合した、一つま
たはそれ以上のメタクリル酸エステル４９〜５５重量％ ｂ３） アクリル酸１〜３重量％ ｂ４） カルボキシル基が３級炭素原子に結合している
脂肪族飽和モノカルボン酸のビニルエステルの一つまた
はそれ以上１０〜１４重量％の共重合により得られるヒ
ドロキシ基を含む一つまたはそれ以上の（メタ）アクリ
ル共重合物６０〜４０重量％（成分ＡおよびＢならびに
ａ１、ａ２およびｂ１〜ｂ４は各場合において添加して
１００重量％となる）の混合物からなる一つまたはそれ
以上（メタ）アクリル共重合物をベースとするバインダ
ーを含むコーテイング剤により達成することができる。
ング剤、すなわち Ａ） ａ１） 混合物のヒドロキシル価が４０〜７０ｍ
ｇ ＫＯＨ／ｇとなる量の一つまたはそれ以上のアクリ
ル酸ヒドロキシアルキルエステルと混合した、一つまた
はそれ以上のアクリルエステル５０〜７０重量％を ａ２） 混合物のヒドロキシル価が１８０〜４５０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇとなる量の一つまたはそれ以上のメタアク
リル酸ヒドロキシアルキルエステルと混合した、一つま
たはそれ以上のメタクリルエステル３０〜５０重量％と
共重合させて得られるヒドロキシ基を含有する一つまた
はそれ以上の（メタ）アクリル共重合物４０〜６０重量
％ Ｂ） ｂ１） 一つまたはそれ以上のアクリル酸アルキ
ルエステル２７〜４０重量％ ｂ２） 混合物のヒドロキシル価が２４０〜３００ｍｇ
ＫＯＨ／ｇとなる量の一つまたはそれ以上のメタアク
リル酸ヒドロキシアルキルエステルと混合した、一つま
たはそれ以上のメタクリル酸エステル４９〜５５重量％ ｂ３） アクリル酸１〜３重量％ ｂ４） カルボキシル基が３級炭素原子に結合している
脂肪族飽和モノカルボン酸のビニルエステルの一つまた
はそれ以上１０〜１４重量％の共重合により得られるヒ
ドロキシ基を含む一つまたはそれ以上の（メタ）アクリ
ル共重合物６０〜４０重量％（成分ＡおよびＢならびに
ａ１、ａ２およびｂ１〜ｂ４は各場合において添加して
１００重量％となる）の混合物からなる一つまたはそれ
以上（メタ）アクリル共重合物をベースとするバインダ
ーを含むコーテイング剤により達成することができる。
【０００４】本発明のコーティング剤は上記した（メ
タ）アクリル共重合物の両者と共に架橋剤として一つま
たはそれ以上の脂肪族および／または環式脂肪族ポリイ
ソシアネートまたはこれらの混合物を含む。さらに、こ
のコーティング剤には一つまたはそれ以上の溶媒および
光安定剤のような慣用のラッカー補助剤が含まれる。
タ）アクリル共重合物の両者と共に架橋剤として一つま
たはそれ以上の脂肪族および／または環式脂肪族ポリイ
ソシアネートまたはこれらの混合物を含む。さらに、こ
のコーティング剤には一つまたはそれ以上の溶媒および
光安定剤のような慣用のラッカー補助剤が含まれる。
【０００５】本発明のコーティング剤に含まれる（メ
タ）アクリル共重合物の製造は、慣用の方法による重
合、例えば塊状重合、溶液重合またはビーズ重合により
実施できる。これらの異なった重合法については良く知
られており、例えばHouben-Weyl，Methoden der Organi
schen Chemie、第４版、第１４／１巻、第２４〜２５５
頁（1961）に記載されている。
タ）アクリル共重合物の製造は、慣用の方法による重
合、例えば塊状重合、溶液重合またはビーズ重合により
実施できる。これらの異なった重合法については良く知
られており、例えばHouben-Weyl，Methoden der Organi
schen Chemie、第４版、第１４／１巻、第２４〜２５５
頁（1961）に記載されている。
【０００６】本発明のコーティング剤に使用される（メ
タ）アクリル共重合物の製造には、溶液重合が好まし
い。この方法を実施するには、溶媒を反応容器中に入
れ、沸点に加熱し、モノマーおよび開始剤の混合物を一
定時間内に連続的に添加する。
タ）アクリル共重合物の製造には、溶液重合が好まし
い。この方法を実施するには、溶媒を反応容器中に入
れ、沸点に加熱し、モノマーおよび開始剤の混合物を一
定時間内に連続的に添加する。
【０００７】重合は６０〜１６０℃、好ましくは１２０
〜１５０℃の温度で実施される。重合反応は慣用の重合
開始剤を用いて開始される。開始剤の例としては、第一
段階の反応中に熱によりラジカルに分解する、ペル化合
物およびアゾ化合物が挙げられる。開始剤の種類および
量は、重合温度で添加している間に、ラジカルの量がで
きるだけ一定となるように選ばれる。
〜１５０℃の温度で実施される。重合反応は慣用の重合
開始剤を用いて開始される。開始剤の例としては、第一
段階の反応中に熱によりラジカルに分解する、ペル化合
物およびアゾ化合物が挙げられる。開始剤の種類および
量は、重合温度で添加している間に、ラジカルの量がで
きるだけ一定となるように選ばれる。
【０００８】重合に好ましい開始剤の例は、ジアルキル
ペルオキシド、例えばジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ
ド、ジ−クミルペルオキシド；ジ−アシルペルオキシ
ド、例えばジ−ベンゾイルペルオキシド、ジ−ラウロイ
ルペルオキシド；ヒドロペルオキシド、例えばクメンヒ
ドロペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシ
ド；ペルエステル、例えばｔｅｒｔ−ブチル−ペルベン
ゾエート、ｔｅｒｔ−ブチル−ペルピバレート、ｔｅｒ
ｔ−ブチル−ペル−３,５,５−トリメチルヘキサノエー
ト、ｔｅｒｔ−ブチル−ペル−２−エチルヘキサノエー
ト；ペルオキシジカーボネート、例えばジ−２−エチル
ヘキシルペルオキシジカーボネート、ジシクロヘキシル
ペルオキシジカーボネート；ペルケタール、例えば１,
１−ビス−（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）−３,５,５
−トリメチルシクロヘキサン、１,１−ビス−（ｔｅｒ
ｔ−ブチルペルオキシ）−シクロヘキサン；ケトンペル
オキシド、例えばシクロヘキサンペルオキシド、メチル
イソブチルケトンペルオキシド；アゾ化合物、例えば
２,２′−アゾ−ビス（２,４−ジメチルバレロニトリ
ル）、２,２′−アゾ−ビス（２−メチルブチロニトリ
ル）、１,１′−アゾ−ビス−シクロヘキサンカルボニ
トリル、アゾ−ビス−イソブチロニトリルである。
ペルオキシド、例えばジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ
ド、ジ−クミルペルオキシド；ジ−アシルペルオキシ
ド、例えばジ−ベンゾイルペルオキシド、ジ−ラウロイ
ルペルオキシド；ヒドロペルオキシド、例えばクメンヒ
ドロペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシ
ド；ペルエステル、例えばｔｅｒｔ−ブチル−ペルベン
ゾエート、ｔｅｒｔ−ブチル−ペルピバレート、ｔｅｒ
ｔ−ブチル−ペル−３,５,５−トリメチルヘキサノエー
ト、ｔｅｒｔ−ブチル−ペル−２−エチルヘキサノエー
ト；ペルオキシジカーボネート、例えばジ−２−エチル
ヘキシルペルオキシジカーボネート、ジシクロヘキシル
ペルオキシジカーボネート；ペルケタール、例えば１,
１−ビス−（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）−３,５,５
−トリメチルシクロヘキサン、１,１−ビス−（ｔｅｒ
ｔ−ブチルペルオキシ）−シクロヘキサン；ケトンペル
オキシド、例えばシクロヘキサンペルオキシド、メチル
イソブチルケトンペルオキシド；アゾ化合物、例えば
２,２′−アゾ−ビス（２,４−ジメチルバレロニトリ
ル）、２,２′−アゾ−ビス（２−メチルブチロニトリ
ル）、１,１′−アゾ−ビス−シクロヘキサンカルボニ
トリル、アゾ−ビス−イソブチロニトリルである。
【０００９】このペルオキシド開始剤、特にペルエステ
ルは、モノマー重量の３〜８重量％の量で使用されるの
が好ましい。溶液中での重合および最終的に得られる本
発明のコーティング剤に使用するのに適した有機溶媒
は、例を挙げると、グリコールエステル、例えばエチレ
ングリコールジメチルエーテル；グリコールエーテルエ
ステル、例えばエチルグリコールアセテート、ブチルグ
リコールアセテート、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテ
ート、ブチルジグリコールアセテート、メトキシプロピ
ルアセテート；エステル、例えばブチルアセテート、イ
ソブチルアセテート、アミルアセテート；ケトン、例え
ばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイ
ソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン；芳香
族炭化水素、例えばキシレン、Solvesso 100（登録商
標）であり、脂肪族炭化水素は上記溶媒と混合して使用
することもできる。
ルは、モノマー重量の３〜８重量％の量で使用されるの
が好ましい。溶液中での重合および最終的に得られる本
発明のコーティング剤に使用するのに適した有機溶媒
は、例を挙げると、グリコールエステル、例えばエチレ
ングリコールジメチルエーテル；グリコールエーテルエ
ステル、例えばエチルグリコールアセテート、ブチルグ
リコールアセテート、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテ
ート、ブチルジグリコールアセテート、メトキシプロピ
ルアセテート；エステル、例えばブチルアセテート、イ
ソブチルアセテート、アミルアセテート；ケトン、例え
ばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイ
ソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン；芳香
族炭化水素、例えばキシレン、Solvesso 100（登録商
標）であり、脂肪族炭化水素は上記溶媒と混合して使用
することもできる。
【００１０】分子量を調節して溶液中で好ましい重合を
行うためには、連鎖移動剤を使用することができる。例
としては、メルカプタン、チオグリコール酸エステル、
塩素含有炭化水素、クモール、二量化α−メチルスチレ
ンが挙げられる。
行うためには、連鎖移動剤を使用することができる。例
としては、メルカプタン、チオグリコール酸エステル、
塩素含有炭化水素、クモール、二量化α−メチルスチレ
ンが挙げられる。
【００１１】重合の条件（反応温度、モノマー混合物の
添加時間、溶液の濃度）は、本発明で製造されるコーテ
ィング剤用の（メタ）アクリル共重合物の重量平均分子
量（標準物質としてポリスチレンを使用するゲルパーミ
エーションクロマトグラフィーにより測定される）が、
成分Ａ）については３０００〜５０００、そして成分
Ｂ）については５０００〜８０００となるように調節さ
れる。
添加時間、溶液の濃度）は、本発明で製造されるコーテ
ィング剤用の（メタ）アクリル共重合物の重量平均分子
量（標準物質としてポリスチレンを使用するゲルパーミ
エーションクロマトグラフィーにより測定される）が、
成分Ａ）については３０００〜５０００、そして成分
Ｂ）については５０００〜８０００となるように調節さ
れる。
【００１２】本発明で製造されるコーティング剤のヒド
ロキシ基含有（メタ）アクリル共重合物のガラス転移温
度は、成分Ａ）については１０℃〜＋３０℃であり、成
分Ｂ）については＋２０℃〜５０℃であり、これは文献
（例えばPolymere Werkstoffe，Bather，1985，第３０
７頁に記載されているようなＦＯＸの方程式）に記載さ
れているように単一のモノマーで実施された単独重合物
のガラス転移温度として計算した。
ロキシ基含有（メタ）アクリル共重合物のガラス転移温
度は、成分Ａ）については１０℃〜＋３０℃であり、成
分Ｂ）については＋２０℃〜５０℃であり、これは文献
（例えばPolymere Werkstoffe，Bather，1985，第３０
７頁に記載されているようなＦＯＸの方程式）に記載さ
れているように単一のモノマーで実施された単独重合物
のガラス転移温度として計算した。
【００１３】成分Ａ全体のヒドロキシル価は１２０〜１
７０ｍｇ ＫＯＨ／ｇが好ましい。成分Ｂのヒドロキシ
ル価は１２０〜１６０ｍｇ ＫＯＨ／ｇが好ましい。ア
クリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステルはヒド
ロキシ基を含有する（メタ）アクリル共重合物（成分Ａ
およびＢ）を製造するためのモノマー成分として使用す
ることができ、例えば、メタクリレート、メチルメタク
リレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレー
ト、イソプロピルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルア
クリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタ
クリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタ
クリレート、シクロヘキシルメタクリレート、トリメチ
ルシクロヘキシルメタクリレート、２ーエチルヘキシル
アクリレート、２ーエチルヘキシルメタクリレート、ラ
ウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ステア
リルアクリレート、ステアリルメタクリレート、イソボ
ルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート；ア
クリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシアルキルエス
テル、例えばβ−ヒドロキシエチルアクリレート、β−
ヒドロキシエチルメタクリレート、β−ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、β−ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート、ブタンジオール−１,４−モノアクリレート、ブ
タンジオール−１,４−モノメタクリレート、ヘキサン
ジオール−１,６−モノアクリレート、ヘキサンジオー
ル−１,６−モノメタクリレートが挙げられる。
７０ｍｇ ＫＯＨ／ｇが好ましい。成分Ｂのヒドロキシ
ル価は１２０〜１６０ｍｇ ＫＯＨ／ｇが好ましい。ア
クリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステルはヒド
ロキシ基を含有する（メタ）アクリル共重合物（成分Ａ
およびＢ）を製造するためのモノマー成分として使用す
ることができ、例えば、メタクリレート、メチルメタク
リレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレー
ト、イソプロピルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルア
クリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタ
クリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタ
クリレート、シクロヘキシルメタクリレート、トリメチ
ルシクロヘキシルメタクリレート、２ーエチルヘキシル
アクリレート、２ーエチルヘキシルメタクリレート、ラ
ウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ステア
リルアクリレート、ステアリルメタクリレート、イソボ
ルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート；ア
クリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシアルキルエス
テル、例えばβ−ヒドロキシエチルアクリレート、β−
ヒドロキシエチルメタクリレート、β−ヒドロキシプロ
ピルアクリレート、β−ヒドロキシプロピルメタクリレ
ート、ブタンジオール−１,４−モノアクリレート、ブ
タンジオール−１,４−モノメタクリレート、ヘキサン
ジオール−１,６−モノアクリレート、ヘキサンジオー
ル−１,６−モノメタクリレートが挙げられる。
【００１４】カルボキシル基を有する（メタ）アクリル
共重合物を得るには、アクリル酸に成分Ｂの酸価が２５
〜５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇとなるような量で重合させて挿
入する。
共重合物を得るには、アクリル酸に成分Ｂの酸価が２５
〜５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇとなるような量で重合させて挿
入する。
【００１５】本発明のコーテイング剤は、多層コーテイ
ングの透明上塗り層を製造するために架橋剤、例えばポ
リイソシアネートまたはポリイソシアネートプレポリマ
ーと配合される。
ングの透明上塗り層を製造するために架橋剤、例えばポ
リイソシアネートまたはポリイソシアネートプレポリマ
ーと配合される。
【００１６】ポリイソシアネート架橋剤の量は、バイン
ダー成分のヒドロキシ基一個あたりイソシアネート基が
０.５〜２.０個となるように選ぶのが好ましい。過剰の
イソシアネート基は水分と反応することができ、架橋反
応を助ける。脂肪族および／または環式脂肪族ポリイソ
シアネート、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、
トリメチルヘキサメチレンジアミン、ジイソシアネー
ト、イソホロン；およびビウレット基、アロハネート
基、ウレタン基またはイソシアヌレート基を含むポリイ
ソシアネートを使用することができる。ポリイソシアネ
ートは少なくともＣＨ−アシド、ＮＨ−アシドおよび／
またはＯＨ−アシド化合物で部分的にブロックすること
ができる。
ダー成分のヒドロキシ基一個あたりイソシアネート基が
０.５〜２.０個となるように選ぶのが好ましい。過剰の
イソシアネート基は水分と反応することができ、架橋反
応を助ける。脂肪族および／または環式脂肪族ポリイソ
シアネート、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、
トリメチルヘキサメチレンジアミン、ジイソシアネー
ト、イソホロン；およびビウレット基、アロハネート
基、ウレタン基またはイソシアヌレート基を含むポリイ
ソシアネートを使用することができる。ポリイソシアネ
ートは少なくともＣＨ−アシド、ＮＨ−アシドおよび／
またはＯＨ−アシド化合物で部分的にブロックすること
ができる。
【００１７】このようなポリイソシアネートの例は、ヘ
キサメチレンジイソシアネート３モルを水１モルと反応
させた、ＮＣＯ−含有量約２２％を有する反応生成物
（市販製品Desmodur NR，BAYER AGに相当する）および
ヘキサメチレンジイソシアネート３モルを三量化させて
得られる、ＮＣＯ−含有量約２１.５％を有する、イソ
シアネート基を含むポリイソシアネート（市販製品Desm
odur N3390R，BAYER AGに相当する）である。
キサメチレンジイソシアネート３モルを水１モルと反応
させた、ＮＣＯ−含有量約２２％を有する反応生成物
（市販製品Desmodur NR，BAYER AGに相当する）および
ヘキサメチレンジイソシアネート３モルを三量化させて
得られる、ＮＣＯ−含有量約２１.５％を有する、イソ
シアネート基を含むポリイソシアネート（市販製品Desm
odur N3390R，BAYER AGに相当する）である。
【００１８】ポリイソシアネート架橋剤は、部分的にブ
ロックすることができるか、または長期貯蔵可能な製
品、即ち一成分コーティング剤が望まれる場合は活性水
素を含む単官能性化合物で全体的にブロックすることが
できる。熱により開裂し遊離のイソシアネート基を生じ
ることができるブロック剤の選択は、本発明のコーティ
ング剤の硬化条件による。適切なブロック剤の例として
は、ラクタム、例えばイプシロンカプロラクタム、オキ
シム、例えばメチルエチルケトキシムおよびアルコー
ル、例えば２−エチルヘキサノールを挙げることができ
る。しかしながら、ポリイソシアネート架橋剤はブロッ
クされていない状態で使用するのが好ましい。
ロックすることができるか、または長期貯蔵可能な製
品、即ち一成分コーティング剤が望まれる場合は活性水
素を含む単官能性化合物で全体的にブロックすることが
できる。熱により開裂し遊離のイソシアネート基を生じ
ることができるブロック剤の選択は、本発明のコーティ
ング剤の硬化条件による。適切なブロック剤の例として
は、ラクタム、例えばイプシロンカプロラクタム、オキ
シム、例えばメチルエチルケトキシムおよびアルコー
ル、例えば２−エチルヘキサノールを挙げることができ
る。しかしながら、ポリイソシアネート架橋剤はブロッ
クされていない状態で使用するのが好ましい。
【００１９】本発明のコーティング剤はブロックされた
またはブロックされていないポリイソシアネート架橋剤
を部分的に慣用の架橋剤で置き換えることができる。一
成分コーティング剤を得るためには、本発明のコーティ
ング剤の（メタ）アクリル共重合物Ａ）およびＢ）を慣
用のアミノプラスト架橋剤とだけ配合させて、即ちブロ
ックされたまたはブロックされていないポリイソシアネ
ート架橋剤を配合させないで処方することができる。ア
ミノプラスト架橋剤の例、例えばメラミンおよびベンゾ
グアニジン樹脂はKarsten,Lackrohstoffe，Curt R．Vin
centz Verlag，第９版、1992に記載されている。しか
し、本発明コーテイング剤はいずれのアミノプラスト架
橋剤も含まないのが好ましい。
またはブロックされていないポリイソシアネート架橋剤
を部分的に慣用の架橋剤で置き換えることができる。一
成分コーティング剤を得るためには、本発明のコーティ
ング剤の（メタ）アクリル共重合物Ａ）およびＢ）を慣
用のアミノプラスト架橋剤とだけ配合させて、即ちブロ
ックされたまたはブロックされていないポリイソシアネ
ート架橋剤を配合させないで処方することができる。ア
ミノプラスト架橋剤の例、例えばメラミンおよびベンゾ
グアニジン樹脂はKarsten,Lackrohstoffe，Curt R．Vin
centz Verlag，第９版、1992に記載されている。しか
し、本発明コーテイング剤はいずれのアミノプラスト架
橋剤も含まないのが好ましい。
【００２０】本発明のバインダー含有コーティング剤
は、上記溶媒および付加的な慣用のラッカー添加剤、例
えば流動剤、例として（メタ）アクリル単独重合物、シ
リコンオイルおよびヒマシ油（これは水素化されていて
もよい）、可塑剤、例えばリン酸エステル、フタル酸エ
ステルまたはクエン酸エステル、たれ下り防止剤、場合
により透明な顔料、例えばエアロシル、レオロジー調節
剤、例えばミクロゲル、ＮＡＤ’ｓ（非水性ディスパー
ジョン）および置換されたポリウレア、光安定剤、例え
ばベンズトリアゾール誘導体および／またはＨＡＬＳ−
誘導体（立体障害をうけたアミンの光安定剤）を含むこ
とができる。
は、上記溶媒および付加的な慣用のラッカー添加剤、例
えば流動剤、例として（メタ）アクリル単独重合物、シ
リコンオイルおよびヒマシ油（これは水素化されていて
もよい）、可塑剤、例えばリン酸エステル、フタル酸エ
ステルまたはクエン酸エステル、たれ下り防止剤、場合
により透明な顔料、例えばエアロシル、レオロジー調節
剤、例えばミクロゲル、ＮＡＤ’ｓ（非水性ディスパー
ジョン）および置換されたポリウレア、光安定剤、例え
ばベンズトリアゾール誘導体および／またはＨＡＬＳ−
誘導体（立体障害をうけたアミンの光安定剤）を含むこ
とができる。
【００２１】本発明のコーティング剤は慣用の硬化促進
剤を含むことができる。しかしながら、（重金属）触媒
なしで１１０〜１６０℃の温度、好ましくは１５０℃よ
り低い温度で硬化させて非常に光沢のあるコーテイング
が得られるということは、格別の利点である。
剤を含むことができる。しかしながら、（重金属）触媒
なしで１１０〜１６０℃の温度、好ましくは１５０℃よ
り低い温度で硬化させて非常に光沢のあるコーテイング
が得られるということは、格別の利点である。
【００２２】不透明コーテイングを得るには、コーティ
ング剤に不透明顔料を加えることができる。当業者に知
られた慣用の方法を用いて単一成分から、本発明のコー
テイング剤を得ることができる。ポリイソシアネート成
分は塗布直前に加えるのが好ましい。
ング剤に不透明顔料を加えることができる。当業者に知
られた慣用の方法を用いて単一成分から、本発明のコー
テイング剤を得ることができる。ポリイソシアネート成
分は塗布直前に加えるのが好ましい。
【００２３】本発明のコーティング剤は既知の方法、例
えば噴霧、浸漬、ロール塗りまたはドクターナイフを用
いて塗布することができる。トップコートは、すでにコ
ーテイング層が得られている基体に塗布することができ
る。塗布されたコーティング剤はエアレーションフェー
ズの後に加熱して架橋させるのが好ましい。硬化温度は
１１０〜１６０℃であり、１２０〜１５０℃が好まし
い。しかし、より低い温度、例えば２０〜１１０℃、好
ましくは２５〜８０℃で硬化させることもできる。硬化
させた膜の層厚は約１５〜５０μｍである。硬化させ
た、硬い、光沢のあるラッカーコートが得られる。好ま
しい態様では本発明のコーテイング剤はクリアラッカー
の形態で下塗りラッカー、好ましくは水性下塗りラッカ
ー上に塗布される。ウエットインウエットで作業するこ
とができる。しかしながら、加熱して予め下塗りラッカ
ーを乾燥させることもできる。両ラッカーの優れた接着
性が得られる。
えば噴霧、浸漬、ロール塗りまたはドクターナイフを用
いて塗布することができる。トップコートは、すでにコ
ーテイング層が得られている基体に塗布することができ
る。塗布されたコーティング剤はエアレーションフェー
ズの後に加熱して架橋させるのが好ましい。硬化温度は
１１０〜１６０℃であり、１２０〜１５０℃が好まし
い。しかし、より低い温度、例えば２０〜１１０℃、好
ましくは２５〜８０℃で硬化させることもできる。硬化
させた膜の層厚は約１５〜５０μｍである。硬化させ
た、硬い、光沢のあるラッカーコートが得られる。好ま
しい態様では本発明のコーテイング剤はクリアラッカー
の形態で下塗りラッカー、好ましくは水性下塗りラッカ
ー上に塗布される。ウエットインウエットで作業するこ
とができる。しかしながら、加熱して予め下塗りラッカ
ーを乾燥させることもできる。両ラッカーの優れた接着
性が得られる。
【００２４】本発明のクリアコート組成物は例えば仕上
げラッカー用の慣用の顔料、好ましくは効果顔料、例え
ばメタリック顔料を含む下塗りラッカーに塗布すること
ができる。下塗りラッカーのバインダーは、ポリエステ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂またはアクリレート樹脂をベ
ースにするのが好ましい。このようなバインダーは、場
合により架橋剤、例えばメラミン誘導体またはイソシア
ネート誘導体で架橋することができる。
げラッカー用の慣用の顔料、好ましくは効果顔料、例え
ばメタリック顔料を含む下塗りラッカーに塗布すること
ができる。下塗りラッカーのバインダーは、ポリエステ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂またはアクリレート樹脂をベ
ースにするのが好ましい。このようなバインダーは、場
合により架橋剤、例えばメラミン誘導体またはイソシア
ネート誘導体で架橋することができる。
【００２５】本発明のコーティング剤は、種々の分野、
好ましくは自動車の分野で使用できるトップコート、仕
上げラッカーまたはクリアラッカーとして特に有用であ
る。本発明のコーティング剤は、多層コーティング、特
に自動車の分野での連続的なコーティングに使用するこ
とができる。しかしながら、このコーティング剤は他の
目的、例えば家庭用機器または家具製造業に使用するこ
ともできる。本発明のコーティング剤では、固体含有量
を５５重量％以上にして塗布することができる。しか
し、それにもかかわらず、このコーティング剤では優れ
た流動性が得られ、優れたトップコートの、優れた光沢
性を有するコーティング剤の製造が可能となる。
好ましくは自動車の分野で使用できるトップコート、仕
上げラッカーまたはクリアラッカーとして特に有用であ
る。本発明のコーティング剤は、多層コーティング、特
に自動車の分野での連続的なコーティングに使用するこ
とができる。しかしながら、このコーティング剤は他の
目的、例えば家庭用機器または家具製造業に使用するこ
ともできる。本発明のコーティング剤では、固体含有量
を５５重量％以上にして塗布することができる。しか
し、それにもかかわらず、このコーティング剤では優れ
た流動性が得られ、優れたトップコートの、優れた光沢
性を有するコーティング剤の製造が可能となる。
【００２６】本発明のコーティング剤は、空気乾燥され
る、または炉で乾燥される多層コーティングの透明上塗
り層の製造に特に有用である。このコーティング剤は、
特に自動車の車体や部品の工業用コーティングに有用で
ある。
る、または炉で乾燥される多層コーティングの透明上塗
り層の製造に特に有用である。このコーティング剤は、
特に自動車の車体や部品の工業用コーティングに有用で
ある。
【００２７】本発明のコーティング剤は、ウエットイン
ウエットで慣用の、すなわち溶媒含有又は水性ラッカー
層に塗布することができ、両ラッカーは高められた温度
で一緒に硬化させるができる。従って、例えば本発明の
ポリイソシアネート含有クリアラッカーをウエットイン
ウエットで慣用のまたは水性下塗りラッカーに塗布して
透明上塗り層を製造することができる。そして、両層は
一緒に硬化させることができる。硬化温度は、例えば１
２０〜１５０℃のオーダーである。硬化時間は、例えば
２０〜４０分のオーダーである。
ウエットで慣用の、すなわち溶媒含有又は水性ラッカー
層に塗布することができ、両ラッカーは高められた温度
で一緒に硬化させるができる。従って、例えば本発明の
ポリイソシアネート含有クリアラッカーをウエットイン
ウエットで慣用のまたは水性下塗りラッカーに塗布して
透明上塗り層を製造することができる。そして、両層は
一緒に硬化させることができる。硬化温度は、例えば１
２０〜１５０℃のオーダーである。硬化時間は、例えば
２０〜４０分のオーダーである。
【００２８】従って、本発明は、多層コーティングの製
造、または硬化できる多層コーティングのトップコート
層、例えばクリアコート層の製造に本発明のコーティン
グ剤を使用することに関する。以下の実施例は本発明を
説明するものである。部およびパーセントは重量に基付
く。
造、または硬化できる多層コーティングのトップコート
層、例えばクリアコート層の製造に本発明のコーティン
グ剤を使用することに関する。以下の実施例は本発明を
説明するものである。部およびパーセントは重量に基付
く。
【００２９】
実施例１〜３ 成分ＡおよびＢの（メタ）アクリル共重合物の製造 成分Ａの製造 区分Ｉ（定義および量は以下の表１に示す）を、撹拌
機、接点温度計、ボール入りの冷却器および滴下ロート
を有する２リッター三つ口すりガラスの反応容器の中に
満たし、撹拌し、約１４５℃の還流下で加熱した。区分
II（モノマー混合物＋開始剤）を滴下ロートから６時間
にわたって連続的に添加した。完全に添加した後区分II
Iで滴下ロートをすすぎ、この中味は反応混合物に加え
た。この後、混合物を９９％以上反応させるため、約１
４３℃で３時間重合させた。次いで、これを１００℃に
冷却し、区分ＩＶで希釈し、固体含有量を約６５重量％
とした。
機、接点温度計、ボール入りの冷却器および滴下ロート
を有する２リッター三つ口すりガラスの反応容器の中に
満たし、撹拌し、約１４５℃の還流下で加熱した。区分
II（モノマー混合物＋開始剤）を滴下ロートから６時間
にわたって連続的に添加した。完全に添加した後区分II
Iで滴下ロートをすすぎ、この中味は反応混合物に加え
た。この後、混合物を９９％以上反応させるため、約１
４３℃で３時間重合させた。次いで、これを１００℃に
冷却し、区分ＩＶで希釈し、固体含有量を約６５重量％
とした。
【００３０】成分Ｂの製造 区分Ｉ（定義および量は以下の表１に示す）を、撹拌
機、接点温度計、ボール入りの冷却器および滴下ロート
を有する２リッター三つ口すりガラスの反応容器中に添
加し、撹拌下で加熱し、約１３９℃で還流下した。区分
II（モノマー混合物＋開始剤）を滴下ロートから５時間
にわたって連続的に添加した。完全に添加した後、区分
IIIで滴下ロートをすすぎ、この中味は反応混合物に加
えた。この後、混合物を９９％以上反応させるため、約
１３５℃で５時間重合させた。次いで、これを１００℃
に冷却し、区分ＩＶで希釈し、固体含有量を約５０重量
％とした。
機、接点温度計、ボール入りの冷却器および滴下ロート
を有する２リッター三つ口すりガラスの反応容器中に添
加し、撹拌下で加熱し、約１３９℃で還流下した。区分
II（モノマー混合物＋開始剤）を滴下ロートから５時間
にわたって連続的に添加した。完全に添加した後、区分
IIIで滴下ロートをすすぎ、この中味は反応混合物に加
えた。この後、混合物を９９％以上反応させるため、約
１３５℃で５時間重合させた。次いで、これを１００℃
に冷却し、区分ＩＶで希釈し、固体含有量を約５０重量
％とした。
【００３１】
【表１】
【００３２】多層コーティング剤の製造 実施例４ 実施例３の樹脂溶液４０９部および実施例１の樹脂溶液
３２３部を均一に混合し、次いで市販のフタレート２１
部および市販の光安定剤の混合物（ＨＡＬＳ誘導体とベ
ンゾトリアゾール誘導体の比率が１：１である）２４
部、キシレン中の市販シリコンオイルの１％溶液（流動
および湿潤剤）２３部並びにブチルジグリコールアセテ
ート、エトキシプロピルアセテート、ブチルグリコール
アセテートおよび高沸点芳香族炭化水素の比率が１３：
１０：１２：６５である溶媒混合物１８０部を撹拌下で
混合した。キシレン／ブチルアセテート（１：１）中の
脂肪族イソシアヌレートポリイソシアネートの８２％溶
液３０部を上記で得た溶液１００部中に均一に撹拌し
た。クリアラッカーは以下の多層コートの製造に使用さ
れる。車体シートは、１５μｍの乾燥厚を得るために、
自動車産業の連続的なラッカー処理に使用される、工業
的な陰極で析出する電気泳動塗装層（ＫＴＬ）（１８μ
ｍ）および市販の表面プライマー（３５μｍ）で下塗り
して、市販の水希釈性メタリックベースコートでコート
し、８０℃で６分間、前乾燥した。その後すぐに、クリ
アラッカーを噴霧してウエットインウエットで塗布し、
５分間エアレーションした後、１４０℃（対称物温度）
で２０分間硬化させ、３５μｍの乾燥膜厚を得た。
３２３部を均一に混合し、次いで市販のフタレート２１
部および市販の光安定剤の混合物（ＨＡＬＳ誘導体とベ
ンゾトリアゾール誘導体の比率が１：１である）２４
部、キシレン中の市販シリコンオイルの１％溶液（流動
および湿潤剤）２３部並びにブチルジグリコールアセテ
ート、エトキシプロピルアセテート、ブチルグリコール
アセテートおよび高沸点芳香族炭化水素の比率が１３：
１０：１２：６５である溶媒混合物１８０部を撹拌下で
混合した。キシレン／ブチルアセテート（１：１）中の
脂肪族イソシアヌレートポリイソシアネートの８２％溶
液３０部を上記で得た溶液１００部中に均一に撹拌し
た。クリアラッカーは以下の多層コートの製造に使用さ
れる。車体シートは、１５μｍの乾燥厚を得るために、
自動車産業の連続的なラッカー処理に使用される、工業
的な陰極で析出する電気泳動塗装層（ＫＴＬ）（１８μ
ｍ）および市販の表面プライマー（３５μｍ）で下塗り
して、市販の水希釈性メタリックベースコートでコート
し、８０℃で６分間、前乾燥した。その後すぐに、クリ
アラッカーを噴霧してウエットインウエットで塗布し、
５分間エアレーションした後、１４０℃（対称物温度）
で２０分間硬化させ、３５μｍの乾燥膜厚を得た。
【００３３】実施例５ 実施例４を繰り返したが、実施例３の樹脂溶液４０９部
および実施例１の樹脂溶液３２３部を実施例３の樹脂溶
液４１４部および実施例２の樹脂溶液３１８部で置き換
えた。
および実施例１の樹脂溶液３２３部を実施例３の樹脂溶
液４１４部および実施例２の樹脂溶液３１８部で置き換
えた。
【００３４】実施例６ 実施例４を繰り返したが、実施例３の樹脂溶液４０９部
および実施例１の樹脂溶液３２３部を実施例１の樹脂溶
液３２３部および実施例３の樹脂溶液５８１部で置き換
えた。
および実施例１の樹脂溶液３２３部を実施例１の樹脂溶
液３２３部および実施例３の樹脂溶液５８１部で置き換
えた。
【００３５】実施例７ 実施例４を繰り返したが、溶媒混合物１８０部を同じも
のの１００部で置き換えた。固形物含有量が高いにもか
かわらず、流動性は優れており、実施例４〜６に記載さ
れたクリアラッカーにより、優れたトップコートを有す
る非常に光沢性のある多層コーティングが得られた。
のの１００部で置き換えた。固形物含有量が高いにもか
かわらず、流動性は優れており、実施例４〜６に記載さ
れたクリアラッカーにより、優れたトップコートを有す
る非常に光沢性のある多層コーティングが得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フリードリヒ・ヘルマン ドイツ連邦共和国42105ヴツパータール. フリードリヒスアレー27 (72)発明者 ヘルマン・ケルバー ドイツ連邦共和国42369ヴツパータール. ダニエルシユルマンヴエーク37 (72)発明者 ハンス−マルテイン・シエーンロツク ドイツ連邦共和国42289ヴツパータール. コンラーツヘーエ１
Claims (9)
- 【請求項１】 Ａ） ａ１） 混合物のヒドロキシル価
が４０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇとなる量の一つまたはそれ
以上のアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルと混合し
た、一つまたはそれ以上のアクリルエステル５０〜７０
重量％を ａ２） 混合物のヒドロキシル価が１８０〜４５０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇとなる量の一つまたはそれ以上のメタアク
リル酸ヒドロキシアルキルエステルと混合した、一つま
たはそれ以上のメタクリルエステル３０〜５０重量％と
共重合させて得られるヒドロキシ基を含有する一つまた
はそれ以上の（メタ）アクリル共重合物４０〜６０重量
％ Ｂ） ｂ１） 一つまたはそれ以上のアクリル酸アルキ
ルエステル２７〜４０重量％ ｂ２） 混合物のヒドロキシル価が２４０〜３００ｍｇ
ＫＯＨ／ｇとなる量の一つまたはそれ以上のメタアク
リル酸ヒドロキシアルキルエステルと混合した、一つま
たはそれ以上のメタクリル酸エステル４９〜５５重量％ ｂ３） アクリル酸１〜３重量％ ｂ４） カルボキシル基が３級炭素原子に結合している
脂肪族飽和モノカルボン酸のビニルエステルの一つまた
はそれ以上１０〜１４重量％の共重合により得られるヒ
ドロキシ基を含む一つまたはそれ以上の（メタ）アクリ
ル共重合物６０〜４０重量％（成分ＡおよびＢならびに
ａ１、ａ２およびｂ１〜ｂ４は各場合において添加して
１００重量％となる）の混合物からなるバインダーを含
むことを特徴とする、ヒドロキシ官能化（メタ）アクリ
ル共重合物をベースとする一つまたはそれ以上のバイン
ダー、脂肪族および／または環式脂肪族ポリイソシアネ
ートをベースとする一つまたはそれ以上の架橋剤、一つ
またはそれ以上の溶媒および慣用のラッカー補助剤を含
む、透明上塗り層の製造に適したコーティング剤。 - 【請求項２】 脂肪族および／または環式脂肪族ポリイ
ソシアネートが、それぞれのバインダー成分ＡおよびＢ
のヒドロキシ基あたり、０.５〜２.０のイソシアネート
基となるような量で含まれることを特徴とする請求項１
に記載のコーティング剤。 - 【請求項３】 成分Ａが１２０〜１７０ｍｇ ＫＯＨ／
ｇのヒドロキシル価、３０００〜５０００の重量平均分
子量（Ｍｗ）および１０〜＋３０℃のガラス転移温度Ｔ
ｇを有することを特徴とする請求項１または２に記載の
コーティング剤。 - 【請求項４】 成分Ｂが２０〜５０ｍｇ ＫＯＨ／ｇの
酸価、１２０〜１６０ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル
価、５０００〜８０００の重量平均分子量（Ｍｗ）およ
び＋２０〜＋５０℃のガラス転移温度Ｔｇを有すること
を特徴とする請求項１、２または３に記載のコーティン
グ剤。 - 【請求項５】 Ａ） ａ１） 混合物のヒドロキシル価
が４０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇとなる量の一つまたはそれ
以上のアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルと混合し
た、一つまたはそれ以上のアクリルエステル５０〜７０
重量％を ａ２） 混合物のヒドロキシル価が１８０〜４５０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇとなる量の一つまたはそれ以上のメタアク
リル酸ヒドロキシアルキルエステルと混合した、一つま
たはそれ以上のメタクリルエステル３０〜５０重量％と
共重合させて、共重合物を製造し、 Ｂ） ｂ１） 一つまたはそれ以上のアクリル酸アルキ
ルエステル２７〜４０重量％ ｂ２） 混合物のヒドロキシル価が２４０〜３００ｍｇ
ＫＯＨ／ｇとなる量の一つまたはそれ以上のメタアク
リル酸ヒドロキシアルキルエステルと混合した、一つま
たはそれ以上のメタクリル酸エステル４９〜５５重量％ ｂ３） アクリル酸１〜３重量％、および ｂ４） カルボキシル基が３級炭素原子に結合している
脂肪族飽和モノカルボン酸のビニルエステルの一つまた
はそれ以上１０〜１４重量％の共重合により得られるヒ
ドロキシ基を含む一つまたはそれ以上の（メタ）アクリ
ル共重合物６０〜４０重量％を共重合させてさらなる共
重合物を製造し、この後で、得られた共重合物Ａ）４０
〜６０重量％を、得られた共重合物Ｂ）６０〜４０重量
％、一つまたはそれ以上の溶媒および場合により慣用の
ラッカー補助剤と混合し、そして塗布直前に一つまたは
それ以上の脂肪族および／または環式脂肪族ポリイソシ
アネートを、それぞれの共重合物Ａ）およびＢ）のヒド
ロキシ基あたり、０.５〜２.０のイソシアネート基とな
るような量で添加することを特徴とする、前記請求項の
うちいずれか一項に記載のコーティング剤の製造方法。 - 【請求項６】 溶媒を含有するまたは水性のベースコー
トをベースとする下塗り層を、プライマー層、表面プラ
イマー層および／またはさらなる中間層を提供すること
ができる基体に塗布し、ここで請求項１〜４のいずれか
一項記載のコーティング剤からなるトップコートを得ら
れた下塗り層に塗布し、短いエアレーションまたは硬化
を行うことを特徴とする多層コーティングの製造方法。 - 【請求項７】 水性ベースコートをベースとする下塗り
層を塗布することを特徴とする請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 上塗り層が噴霧により塗布され、固体含
有量が５５重量％以上のコーティング剤を使用すること
を特徴とする請求項６または７に記載の方法。 - 【請求項９】 多層コーティング上の透明トップコート
の製造のための、請求項１〜４のうちいずれか一項記載
のコーティング剤の使用。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19924231071 DE4231071A1 (de) | 1992-09-17 | 1992-09-17 | Überzugsmittel, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung zur Herstellung transparenter Deckschichten auf Mehrschichtüberzügen |
| DE4236673:9 | 1992-10-30 | ||
| DE19924236673 DE4236673A1 (de) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Überzugsmittel, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung zur Herstellung transparenter Deckschichten auf Mehrschichtüberzügen |
| DE4231071:7 | 1992-10-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184495A true JPH06184495A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=25918598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5230110A Pending JPH06184495A (ja) | 1992-09-17 | 1993-09-16 | コーティング剤、その製造法および多層コーティング上の透明上塗り層の製造へのその使用 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5614590A (ja) |
| EP (1) | EP0588314B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06184495A (ja) |
| KR (1) | KR940007147A (ja) |
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