JPH06183555A

JPH06183555A - 緩衝装置

Info

Publication number: JPH06183555A
Application number: JP35682592A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Miyoshi; 邦彦三好; Tetsuo Imakire; 哲生今給黎; Hideo Yamazaki; 秀夫山崎; Suguru Ishikawa; 英石川
Original assignee: SIEGEL KK; Taiyo Steel Co Ltd; Taiyo Ltd
Current assignee: SIEGEL KK; Taiyo Steel Co Ltd; Taiyo Ltd
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1992-12-22
Publication date: 1994-07-05

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明はシリンダチューブ内壁や補助緩衝体と
弾性部材との摩擦を小さくして弾性部材の損傷を少なく
するためになされたものである。【構成】緩衝装置のシリンダチューブ１１と各単位弾性
部材１６との接触部またはシリンダチューブ１１及び補
助緩衝体１５ａと各単位弾性部材１６とのそれぞれの接
触部にフェニル変性シリコーングリース、シリコーンパ
ウダー、潤滑性ポリマー等の滑材を介在させることを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】本発明は各種工業製品の組み立
て、搬送ライン等において、移動物体を停止させるとき
に生ずる衝撃を吸収し、製品及び周辺機材に与える損
傷、騒音、振動を緩和させる働きをする緩衝装置に関す
るものである。

【０００２】

【発明の背景】近時における製造ラインでは、部品の供
給から組み立て、梱包、搬送に至るまでのすべての工程
を殆ど人手を要せず、自動化により行っている。この場
合、自動機の停止あるいは位置決め時に生ずる衝撃を緩
和し、製品や周辺機材が受ける損傷を少なくし、騒音や
振動の発生を防止する緩衝機能を有する緩衝装置が広く
用いられている。

【０００３】この種の緩衝装置は、ショックアブソーバ
等に代表されるものであり、従来圧縮コイルバネのみを
用いたものや油圧を用いたものが利用されてきたが、前
者はストロークエンドで大きな反発力を生じる問題があ
り、後者は油の漏出により使用環境を汚染したり、構造
が複雑であることもあり高価であるという問題を抱えて
いた。

【０００４】そこで本出願人等は、上記問題点を解決す
べくすでに実願平２− 35002号「緩衝装置」及び実願平
３− 73718号「緩衝装置」の出願に及んでおり、装置内
部に一切油を含まず、且つ機構が簡単で復元性、耐久性
に優れた信頼性の高い緩衝装置を開示している。しかし
これら緩衝装置は、ワークの停止に伴う緩衝を吸収する
手段として、弾性部材をシリンダチューブ内で、ストロ
ーク方向に摺動するようにして変形させたり、ストロー
ク方向と直角方向に作用する補助緩衝体を変形させて行
なっているから、シリンダチューブ内壁や補助緩衝体と
弾性部材の凸部とが摩擦で擦り減ってしまう。特に上記
出願において特徴的構造をなす所謂そろばん珠型の弾性
部材では、外周部が鋭角的に形成されるため、特に金属
製のシリンダチューブ内壁との摩擦による損傷が激し
く、装置寿命が短かくなりがちであった。

【０００５】

【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景に
鑑みなされたものであって、シリンダチューブ内壁や補
助緩衝体と弾性部材との摩擦を小さくして弾性部材の損
傷を少なくした新たな緩衝装置の開発を試みたものであ
る。

【０００６】

【発明の構成】

【目的達成の手段】本出願に係る第一の発明たる緩衝装
置は、シリンダチューブと、このシリンダチューブに対
し摺動自在に内嵌めされ、シリンダチューブの一端から
その一部が突出して設けられるプランジャと、前記シリ
ンダチューブ内に装着され、一個または軸方向に配列さ
れた複数個のシリコーン系ゴム製の単位弾性部材が組み
合わされて構成され、この単位弾性部材の外周面には変
形許容凹部が形成される緩衝体とを具えて成る緩衝装置
において、前記シリンダチューブと前記各単位弾性部材
との接触部には滑材を介在させて成ることを特徴として
成るものである。

【０００７】また本出願に係る第二の発明たる緩衝装置
は、シリンダチューブと、このシリンダチューブに対し
摺動自在に内嵌めされ、シリンダチューブの一端からそ
の一部が突出して設けられるプランジャと、前記シリン
ダチューブ内に装着され、一個または軸方向に配列され
た複数個のシリコーン系ゴム製の単位弾性部材が組み合
わされて構成され、この単位弾性部材の外周面には変形
許容凹部が形成される緩衝体と、前記プランジャのスト
ローク方向と直角な方向に変形し緩衝作用をなす補助緩
衝体とを具えて成る緩衝装置において、前記シリンダチ
ューブ及び前記補助緩衝体と前記各単位弾性部材とのそ
れぞれの接触部には滑材を介在させて成ることを特徴と
して成るものである。

【０００８】更にまた本出願に係る第三の発明たる緩衝
装置は、前記要件に加え前記滑材は、フェニル変性シリ
コーングリースであることを特徴として成るものであ
る。

【０００９】更にまた本出願に係る第四の発明たる緩衝
装置は、前記要件に加え前記滑材は、シリコーンパウダ
ーであることを特徴として成るものである。

【００１０】更にまた本出願に係る第五の発明たる緩衝
装置は、前記要件に加え前記滑材は、潤滑性ポリマーで
あることを特徴として成るものである。これら発明をも
って前記目的を達成しようとするものである。

【００１１】

【発明の作用】本発明では、シリンダチューブや補助緩
衝体と各単位弾性部材との接触部に滑材を介在させたか
ら、滑材の作用によりシリンダチューブや補助緩衝体と
各単位弾性部材との滑りが良くなって、単位弾性部材の
摩擦による損傷が軽減される。

【００１２】

【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的
に説明する。尚、説明にあたっては、まず本発明の適用
できる種々の緩衝装置の構造について説明し、次いで本
発明の特徴を説明し、更にその作動態様を説明する。

【００１３】図中符号１は、本発明の緩衝装置であり、
一例として図１〜３に示すような構成をとる。このもの
は両端を開放して成るほぼ円筒形状のシリンダチューブ
１１に対し、摺動自在にプランジャ１３を内嵌めし、こ
のプランジャ１３の一部をシリンダチューブ１１の一端
から外側に幾分突出するように設け、このプランジャ１
３の他端には、これと接するようにしてシリンダチュー
ブ１１内に緩衝体１５を設け、シリンダチューブ１１の
他端の開放部をエンドキャップ２０により塞いで成る。

【００１４】このうちシリンダチューブ１１は両端を開
放して成るほぼ筒状の部材であって、その一方の端部に
は後述するプランジャ１３におけるロッド１４を案内す
るガイド孔２３が設けられ、そしてこのガイド孔２３か
ら他方の端部にかけて緩衝体１５等の収納される収納部
２４が形成され、更に他方の端部にはエンドキャップ２
０が螺合するメネジ部２１が設けられている。このうち
ガイド孔２３はロッド１４が軸芯に対して多少傾斜でき
るゆとりをとるため、ロッド１４との間に若干の隙間が
できるように形成されている。また収納部２４はプラン
ジャ１３における係止頭部１４ａが摺動し得るよう、こ
の係止頭部１４ａより幾分大径にガイド孔２３に対し段
差を有して設けられている。

【００１５】またプランジャ１３は、前記ガイド孔２３
より幾分小径に形成されるロッド１４を主体とするもの
で、このロッド１４のシリンダチューブ１１側の端面に
は少なくともガイド孔２３より大径で且つ収納部２４よ
り小径に構成される係止頭部１４ａが設けられ、更にロ
ッド１４の他端には当接部１４ｂが球面の一部を構成す
るような弧面を形成して設けられる。

【００１６】そして緩衝体１５は、プランジャ１３のス
トローク方向に変形して緩衝作用をなすように、一例と
して単位弾性部材１６が三個連結されたものが、直列的
に二組配列されて成る。

【００１７】更に単位弾性部材１６は軸方向の中央部１
６ａが円形状を成し、軸方向の両端部１６ｂが中央部よ
りも小径の円形状を成し、中央部１６ａと両端部１６ｂ
との間にテーパ面１７を形成し、あたかも二つの円錐台
の底面を貼り合わせ、そろばん珠様の形状としたもので
あり、中央部１６ａ同士の貼り合わせ部分には凸部１６
ｃが形成される。この単位弾性部材１６の原料として
は、付加型シリコーンゲル、ミラブル型シリコーン
ゴムの各単体またはこれらを主体として他の添加物を加
えたものが適用できる。このうちの付加型シリコーン
ゲルは別名液状シリコーンゴムとも呼ばれ、両末端ビニ
ルポリオルガノシロキサン (主鎖成分) と、ポリハイド
ロジェンシロキサン (架橋剤成分）とをヒドロシリル付
化反応により架橋させたもののことをいう。

【００１８】ここで本出願に最も適する原料としては
(a)両末端ビニルポリジメチルシロキサン成分と、架橋
成分としてのヒドロシル基 (−SiH)を一分子中二個以上
有するシラン化合物かポリハイドロジェンシロキサンか
ら成り白金系触媒でヒドロシリル化反応により架橋・硬
化し、針入度 (JIS K-2207-1980 50gr. 荷重) ５〜350
度、好ましくは５〜250 度の範囲の硬度のゲル状組成物
を提供するものが挙げられる。

【００１９】またのミラブル型シリコーンゴムは高分
子直鎖状または分枝状ポリオルガノシロキサンか、これ
に各種特性を付与する目的で、更にフェニル基、フロロ
基等が導入されたシリコーン生ゴムを過酸化物等の加硫
剤で架橋させたもののことをいい、このものの最も適す
る原料としては、(b) 両末端及び／あるいは側鎖ビニル
ポリシロキサン成分から成るシラン化合物を過酸化化合
物などで架橋し、Ａ形スプリング式硬さ計の硬度Hs＝10
〜90 (JIS K-6301) の組成物を提供するものと、 (c)両
末端及び／あるいは側鎖トリメチルシロキサン成分から
成るシラン化合物を過酸化化合物などで架橋し、前記
(b)に記載類似の組成物を提供するものが挙げられる。
またこれら原料に原料混合段階で、顔料、染料等、各種
フィラーなどを目的に応じて添加することもできる。

【００２０】尚このものの実製品としては、CF5027、Ｔ
ＯＵＧＨ−３、ＴＯＵＧＨ−４、ＴＯＵＧＨ−５、ＴＯ
ＵＧＨ−６、ＴＯＵＧＨ−７（トーレ・ダウコーニング
シリコーン株式会社製）やX32 −902 /cat1300、KE1308
/cat1300−L4（信越化学工業株式会社製）、F250−121
(日本ユニカ株式会社製) 等や、DY32−149u、DY32−152
u (トーレ・ダウコーニングシリコーン株式会社製) やK
E−520u、KE−981u (信越化学工業株式会社製) 等が挙
げられる。また前記との原料を主体とするものとし
ては、前記のゲル状組成物原料に日本フィライト株式
会社製のエクスパンセル（登録商標）、フィライト（登
録商標）などの中空バルーンを添加したフィラー充填ゲ
ル (このものの例としては株式会社シーゲル製造のβゲ
ル、γゲルが挙げられる) やこれを連続気泡化した多孔
ゲル、あるいは前記の原料を重炭酸ナトリウムなどの
発泡剤を添加して、付加反応時に発泡させて内部に独立
気泡を形成した付加反応型ゲルの独立発泡体や前記の
原料に従来の充填剤、加硫剤などの添加物に加え、更に
発泡剤を添加して架橋反応時に発泡させて内部に独立気
泡を形成したミラブル型シリコーンゴムの独立発泡体等
が挙げられる。

【００２１】これらのうちミラブル型シリコーンゴムの
独立発泡体の実製品としてはトーレ・ダウコーニングシ
リコーン株式会社製造のSH 871U 、SE1188U 等が挙げら
れる。またこのうちSE1188U を利用した加工法の一例を
示せば、まずシリコーンゴムコンパウンドSE1188U(シリ
コーンメーカーで必要な添加剤をすでに添加した原料）
に、所定の発泡倍率を得るための発泡剤所定量、加硫剤
所定量を添加してロールにより混練する。そしてこのよ
うにして得られたシートを押出機に投入して低温（ゴム
の加硫反応が進行しない温度）で押し出しを行い、所定
の仕込重量となるように切断して金型に仕込み、プレス
により加圧及び加熱し、この状態で加硫及び発泡を 170
℃で８分間行い、その後、金型より取り出して 200℃で
６時間後架橋して緩衝体１５を成形するのである。

【００２２】またスペーサ１９は、収納部２４の内周径
より幾分小径に構成される円板状部材であり、その一方
の端面には前述した係合溝１９ａが形成される。そして
エンドキャップ２０は、前記シリンダチューブ１１の一
方の端部に形成されるメネジ部２１に螺合するオネジ部
２０ａを設けて成るものであり、その螺合ピッチを可変
することで緩衝体１５の抗力調整が図られる。尚、シリ
ンダチューブ１１、スペーサ１９、エンドキャップ２０
の材質としてはアクリル、ナイロン、塩化ビニル等、各
種の合成樹脂材料により形成できるが、締め付け強度を
必要とする場合は、金属製あるいはセラミックス製材料
によって成形することも勿論可能である。

【００２３】また緩衝体１５の構成としては、例えば単
位弾性部材１６の形状に関し、前記図１〜３に示す実施
例では「そろばん珠」様を成し、このものを複数個組み
合わせたのに対し、図４ (ａ) に示すようにこのものを
半ピッチ分ずらし、中くびれ状の「つづみ」様の形状の
単位弾性部材１６を複数個組み合わせて緩衝体１５を構
成することもできる。尚、単位弾性部材１６の形状をこ
のようにしても、このものが複数個組み合わされた状態
においては前記図１〜３の実施例同様変形許容凹部１８
は形成され、その機能も図１〜３の実施例と実質的に変
わらない。

【００２４】また図４（ｂ）（ｃ) に示すように、単位
弾性部材１６の形状が前記図１〜３に示す実施例におい
ては、「そろばん珠」様であったものを中央がやや肉厚
の円板に対しその両側から円錐台を貼り合わせ、または
両端部が円形状を成し、この両端部間を中央部において
最も大径となるように曲線で結び、「樽」様に形成する
こともできる。このような形状としても変形許容凹部１
８は存在し、実質的機能は異ならないからである。尚こ
の図４ (ｂ) (ｃ) に示す緩衝体１５にあっても前記図
１〜３に示す実施例同様、図４（ａ）に示すような構成
をとり入れることも勿論可能である。なお以上の各実施
例において、シリンダチューブ１１内径寸法と単位弾性
部材１６の外径寸法とは、単位弾性部材１６の収縮過程
において、シリンダチューブ１１と単位弾性部材１６と
の間にオリフィスが形成され、ここをエアが通過するこ
とによる緩衝作用をなすような適当な寸法関係になって
いる。

【００２５】以上が緩衝装置の基本的構造であるが、こ
のような緩衝装置に対して、緩衝能力を向上させるた
め、プランジャ１３のストローク方向と直角な方向に変
形し緩衝作用をなす補助緩衝体１５ａを設けることもで
きる。この補助緩衝体１５ａは図１、２、３に示すよう
に板バネ状部材をＵ字形に折り曲げ、その両腕部がプラ
ンジャ１３に当接し、直接緩衝作用をなす緩衝作用部１
５ｃが両腕部の一部を湾曲させて設けられている。そし
て補助緩衝体１５ａを二個交差させて用い、その交差部
位はスペーサ１９に形成される係合溝１９ａに係止さ
れ、その両腕部はシリンダチューブ１１の収納部２４の
内周面に形成される係合スリット２５に係合し保持され
る。

【００２６】また補助緩衝体１５ａの構成としては、図
５ (ａ) に示すようにシリンダチューブ１１と一体に構
成し、シリンダチューブ１１の周胴部の一部の肉厚を薄
くし、ここを内側に湾曲させて弾性をもたせ、緩衝作用
部１５ｃとして作用させることもできる。また図５
(ｂ) に示すように板バネに代えてゴム材あるいは主緩
衝体１５ａを構成するシリコーンゴム等を用いることも
できる。更にまた図５ (ｃ) に示すように、板バネを利
用して、その曲げ方を変更したものも同じく適用でき
る。

【００２７】このほか図６ (ａ) に示すように補助緩衝
体１５ａは一体部材により構成し、円板状の基部３５に
対し、その基部３５の周縁部から板バネ状の弾性片３６
を複数設け、このものを一個のみシリンダチューブ１１
内に装着することもできる。また図６ (ｂ) に示すよう
に平板の板バネ状部材により補助緩衝体１５ａを構成
し、このものを収納部２４の内周面に刻設されている係
合スリット２５に複数個嵌め込むようにすることもでき
る。尚これら図６ (ａ) (ｂ) に示す実施例の場合には
スペーサ１９には係合溝１９ａを設ける必要はない。ま
たこのように複数の緩衝作用部１５ｃが存在する場合に
は、それぞれ適宜その作用位置を異ならせたり、一つの
弾性片３６中に複数個の緩衝作用部１５ｃを設けること
もできる。なお以上のように補助緩衝体を設ける場合に
も、なるべくシリンダチューブ１１と単位弾性部材１６
との間にオリフィスが形成されるような位置関係とする
ことが好ましい。

【００２８】本発明の適用できる緩衝装置は以上述べた
通りであり、本発明はこのような緩衝装置１において、
シリンダチューブ１１と各単位弾性部材１６との接触
部、あるいは補助緩衝体１５ａと各単位弾性部材１６と
の接触部に、滑材Ｓを介在させることを特徴とするもの
である。ここで滑材とは、シリンダチューブ１１の内面
と各単位弾性部材１６との間に存在することで両者の摩
擦を大幅に軽減することができるものをいい、一例とし
てフェニル変性シリコーングリース、シリコーンパウダ
ー、潤滑性ポリマーを挙げることができる。

【００２９】フェニル変性シリコーングリースは、化１
に示すようなメチルフェニルシリコーンオイルをベース
に、リチゥム石鹸やカーボンブラックあるいはホワイト
カーボンを増稠剤としたもので、一般の石油系グリース
に比べ、低温から高温まで広い温度範囲で使用でき、熱
酸化安定性、耐剪断性、耐薬品性、耐水性などに優れて
いる。市販品にはトーレ・シリコーン株式会社販売の
「トーレ・シリコーン（登録商標）ＳＨ３３」「トーレ
・シリコーン（登録商標）ＳＨ４１」「トーレ・シリコ
ーン（登録商標）ＳＨ４４」「トーレ・シリコーン（登
録商標）ＳＨ４５」等がある。尚、シリコーングリース
にはジメチルシリコーンオイルをベースとするものもあ
るが、ジメチルシリコーンオイルをベースとするもので
は、両者の分子構造が等しく溶解度係数がほぼ等しいた
め、グリス中のオイル成分がシリコーン系ゴムで形成さ
れる単位弾性部材１６へ移行してこれを膨潤させてしま
うから好ましない。

【００３０】

【化１】

【００３１】またシリコーンパウダーは、潤滑性、耐熱
性、耐候性、撥水性などのシリコーンの特長をもつとと
もに、パウダーの性状に起因して流動性、分散性、計量
性、作業性に優れており、市販品には例えばトーレ・シ
リコーン株式会社販売のトレフィル（登録商標）「Ｆシ
リーズ」「Ｒシリーズ」「Ｅシリーズ」がある。トレフ
ィルＦシリーズは、無機担持材に各種シリコーンポリマ
ーを高配合させながらパウダー化したタイプと超疎水化
処理したシリカパウダータイプとがあり、またトレフィ
ルＲシリーズは、シリコーンレジンをパウダー化したも
ので、微粉末状のものと微小フレーク状のものとがあ
る。更にトレフィルＥシリーズは、球状あるいは不定形
に超微粒子化したシリコーンゴム弾性体であり、耐熱
性、耐寒性、耐候性などの点で従来の有機材料系の微粒
子にない優れた性質を具えるものである。本発明では各
シリーズのいずれを適用しても構わない。

【００３２】尚、フェニル変性シリコーングリースやシ
リコーンパウダーを、シリンダチューブ１１と各単位弾
性部材１６との接触部、あるいは補助緩衝体１５ａと各
単位弾性部材１６との接触部に介在させるには、これら
をシリンダチューブ１１の内面や各種構造の緩衝作用部
１５ｃ表面、あるいは単位弾性部材１６の凸部１６ｃに
塗布しておく方法や、単位弾性部材１６の組み合わせで
形成される各変形許容凹部１８にあらかじめ入れ込んで
おき、緩衝装置の作動中に徐々にシリンダチューブ１１
と各単位弾性部材１６との接触部、あるいは補助緩衝体
１５ａと各単位弾性部材１６との接触部に供給されるよ
うにしてもよい。

【００３３】更にまた潤滑性ポリマーは、本装置の作動
状況からして、静摩擦係数というよりも動摩擦係数が小
さなポリマーを選択するのが好ましく、例えば四弗化樹
脂、ポリアセタール、ナイロン並びにポリエチレン等が
適用できる。尚、潤滑性ポリマーをシリンダチューブ１
１と各単位弾性部材１６との接触部に介在させるには、
図７のようにシリンダチューブ１１の内側に潤滑性ポリ
マー製の円筒ケースＳ_Kを嵌め込む他、シリンダチュー
ブ１１自体を潤滑性ポリマーで構成するようにしてもよ
い。また潤滑性ポリマーを補助緩衝体１５ａと各単位弾
性部材１６との接触部に介在させるには、補助緩衝体１
５ａの表面を潤滑性ポリマーで被覆したり、補助緩衝体
１５ａ自体を潤滑性ポリマーで構成する方法が採り得
る。

【００３４】次に本発明の緩衝装置１の作動態様を簡単
に説明する。まず補助緩衝体１５ａを有しない緩衝装置
１では、プランジャ１３のロッド１４の先端の当接部１
４ｂに移動物体Ｗが衝突すると、図８ (ａ) に示すよう
に緩衝体１５はプランジャ１３のストローク方向に圧縮
されて、これに伴い緩衝体１５は、その構成要素である
単位弾性部材１６の形状を「そろばん珠」様の形状か
ら、軸方向に圧縮、径方向に膨張した偏平形状に変形
し、変形許容凹部１８がその変形量を吸収する。そして
このとき、各単位弾性部材１６の凸部１６ｃが径方向の
膨張によってシリンダチューブ１１内面と接触状態で擦
れるが、滑材Ｓの存在により両者の間に大きな摩擦を生
じることなく、その後もとの状態に復元する。

【００３５】また補助緩衝体１５ａを有する緩衝装置１
では、図８（ｂ）に示すように緩衝体１５がプランジャ
１３のストローク方向に圧縮されるのに伴い、緩衝作用
部１５ｃにプランジャ１３の係止頭部１４ａや一部単位
弾性部材１６の凸部１６ｃが当接して垂直方向からも緩
衝作用を受ける。このとき緩衝作用部１５ｃと単位弾性
部材１６の凸部１６ｃとは接触した状態で擦れることに
なるが、滑材Ｓの存在により両者の間に大きな摩擦を生
じることなく、その後戻り行程を迎えてもとの状態に復
元する。

【００３６】

【発明の効果】本発明では、シリンダチューブ１１や補
助緩衝体１５ｂと各単位弾性部材１６との接触部に滑材
Ｓを介在させたから、シリンダチューブ１１や補助緩衝
体１５ｂと各単位弾性部材１６との滑りが良くなり、単
位弾性部材の摩擦による損傷が軽減されて耐久性のある
緩衝装置１を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の緩衝装置の使用状態を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の緩衝装置を示す分解斜視図である。

【図３】同上縦断側面図である。

【図４】単位弾性部材の形状を異ならせた種々の実施例
を示す縦断側面図である。

【図５】補助緩衝体の形状、構成を異ならせた種々の実
施例を示す縦断面図である。

【図６】同上他の二種の実施例を示す斜視図である。

【図７】シリンダチューブ内側に潤滑性ポリマー製の円
筒ケースを嵌め込んだ実施例を示す縦断側面図である。

【図８】本発明の緩衝装置の動作原理を補助緩衝体を設
けない場合と設けた場合とに分けて示す縦断側面図であ
る。

【符号の説明】

１緩衝装置１１シリンダチューブ１３プランジャ１４ロッド１４ａ係止頭部１４ｂ当接部１５緩衝体１５ａ補助緩衝体１５ｃ緩衝作用部１６単位弾性部材１６ａ中央部１６ｂ端部１６ｃ凸部１７テーパ面１８変形許容凹部１９スペーサ１９ａ係合溝２０エンドキャップ２０ａオネジ部２１メネジ部２３ガイド孔２４収納部２５係合スリット３５基部３６弾性片Ｓ滑材Ｓ_K 円筒ケースＷ移動物体

フロントページの続き (72)発明者山崎秀夫静岡県清水市江尻台町５−３プラザハイツ清水Ｂ−406 (72)発明者石川英静岡県静岡市豊原町10−26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダチューブと、このシリンダチュ
ーブに対し摺動自在に内嵌めされ、シリンダチューブの
一端からその一部が突出して設けられるプランジャと、
前記シリンダチューブ内に装着され、一個または軸方向
に配列された複数個のシリコーン系ゴム製の単位弾性部
材が組み合わされて構成され、この単位弾性部材の外周
面には変形許容凹部が形成される緩衝体とを具えて成る
緩衝装置において、前記シリンダチューブと前記各単位
弾性部材との接触部には滑材を介在させて成ることを特
徴とする緩衝装置。
【請求項２】シリンダチューブと、このシリンダチュ
ーブに対し摺動自在に内嵌めされ、シリンダチューブの
一端からその一部が突出して設けられるプランジャと、
前記シリンダチューブ内に装着され、一個または軸方向
に配列された複数個のシリコーン系ゴム製の単位弾性部
材が組み合わされて構成され、この単位弾性部材の外周
面には変形許容凹部が形成される緩衝体と、前記プラン
ジャのストローク方向と直角な方向に変形し緩衝作用を
なす補助緩衝体とを具えて成る緩衝装置において、前記
シリンダチューブ及び前記補助緩衝体と前記各単位弾性
部材とのそれぞれの接触部には滑材を介在させて成るこ
とを特徴とする緩衝装置。
【請求項３】前記滑材は、フェニル変性シリコーング
リースであることを特徴とする請求項１または２記載の
緩衝装置。
【請求項４】前記滑材は、シリコーンパウダーである
ことを特徴とする請求項１または２記載の緩衝装置。
【請求項５】前記滑材は、潤滑性ポリマーであること
を特徴とする請求項１または２記載の緩衝装置。