JPH0618264Y2 - ガスケット型圧力センサー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、内燃機関の爆発燃焼やノッキング、燃料噴射
時に発生する圧力変動を検出して、点火時期を調整した
り、燃料噴射を制御したりして内燃機関の燃焼状態を最
適に維持するために、エンジンのシリンダブロックとシ
リンダヘッドとを結合するボルトの座金部やシリンダヘ
ッド座面とスパークプラグのガスケット座面との間に挿
着してシリンダ内の圧力の変化に応答して電気信号を発
生する圧力センサーに関し、更に詳しくは、圧電素子を
用いたガスケット型圧力センサーの出力取り出し用リー
ド線と出力測定器に出力信号を送るためのケーブルとの
接続部分とその絶縁構造に係わるものである。

（従来の技術） 従来から用いられていたこの種の圧力センサーとして
は、第２図に示す如きものがあった。即ち、平たい環状
に形成した２枚の圧電素子2,2を間に電極板３を介して
重ね合わせた上下に外側電極板4,4を配して圧電素子積
層体５を構成し、この積層体５は金属ケース６内に封入
され、電極板３に接続された絶縁被覆した出力取り出し
用リード線（以下単にリード線という）７は金属ケース
６の一側面に設けたリード線取り出し用開孔部に溶接さ
れた第一の金属保護パイプ９−１内を挿通して、一端が
該保護パイプの開口端から引き出されて、該リード線の
芯線とケーブルの芯線10−１とが接続されて出力測定器
に結合されると共に、両芯線の接続部分の外側には絶縁
チューブ11が嵌装され、且つ、該絶縁チューブ内には絶
縁充填物１２を封入して絶縁され、更に、該絶縁チュー
ブ11の外側を第二の金属保護パイプ９−２で覆ったもの
である。そして、従来は絶縁チューブ11にはガラス繊維
を編組したチューブが使用されていた。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記のような従来の圧力センサーは、ケ
ーブルの芯線は撚り線でできているために、リード線７
の芯線とケーブル10の芯線10−１とを接続する際に、撚
り線の端末処理が充分でないと素線よる突起を生ずるこ
とがあり、この突起がガラス繊維を編組した絶縁チュー
ブ11の編み目を貫通したり、或いは、芯線の接続部分と
前記絶縁チューブ11との間隙部分に絶縁充填物を封入す
る工程での振動等によって編組が乱れて編み目に隙間が
生じたりして、芯線の接続部分と第二の金属保護パイプ
９−２とが接触して、電気的に短絡する恐れがあるとい
う難点があった。

（課題を解決するための手段） 本考案は、上記したような問題点を解決するために、圧
力センサーからの出力取り出し用リード線７の芯線とケ
ーブルの芯線10との外側に嵌装する絶縁チューブとし
て、従来用いられているガラス繊維を編組したものに代
えて、ポリ弗化ビニリデン、弗化シリコーン樹脂等の弗
素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂等か
らなる熱収縮性チューブを絶縁チューブ11Ｂとして使用
し、更に第二の金属保護パイプと熱収縮チューブとの間
隙部分に絶縁充填物を封入するものである。

（作用） 本考案の圧力センサーからのリード線７とケーブルの芯
線10−１との接続部分の外側に、弗素系樹脂その他の合
成樹脂からなる熱収縮性チューブを絶縁チューブ11とし
て嵌装したことにより、例え、リード線にケーブルの芯
線を接続する際の撚り線の端末処理過程に於いて微細な
素線の突起を生じたり、また、絶縁充填物の封入工程時
に曲げや振動その他の作用を受けたとしても、上記の熱
収縮性チューブにはガラス繊維を編組したチューブのよ
うな欠陥を生じることがなく、更に熱収縮チューブが接
続部分で破れた場合でも、外側の絶縁充填物により絶縁
性を保持するために、芯線の接続部分と金属保護パイプ
とが接触して、電気的に短絡するといった事態は起らな
い。

（実施例） 本考案の圧力センサーに於ける接続部分とその絶縁構造
について、実施例に基づいて図面を参照しつつ説明す
る。第１図は、接続部分を含む要部の縦断面図であっ
て、第一の金属保護パイプ９−１の開口端から引き出し
た圧力センサーからのリード線７とケーブル10の芯線10
−１とを少しばかりの遊び長さを持たせて接続し、該接
続部を含む裸線部分に前記熱収縮性チューブ11Ｂを嵌装
すると共に加熱収縮して密封し、該接続部分を含む外側
に大径の第二の金属保護パイプ９−２が被嵌して、第一
の金属保護パイプ９−１との間でかしめ加工により接合
して、熱収縮性チューブ11Ｂと第二の金属保護パイプ９
−２との間隙部分にマグネシア、アルミナ等の粉粒体か
ら成る絶縁充填物12を封入して第二の金属保護パイプ９
−２の端部を出力ケーブル10面に縮径かしめ加工して固
定して成るもので、特に、熱収縮チューブを使用したこ
とにより、芯線部分を第二の金属保護パイプ９−２内の
略中央部分に固定できて、芯線の接続部分が金属保護パ
イプと接触して電気的に短絡するのを阻止する上で効果
的である。また、センサー本体にはこれに接続された絶
縁リード線を保護するとともにその姿勢を固定するため
に短尺の第一の金属保護パイプを設けておき、リード線
と長尺の出力ケーブルとを容易に接続するために、該接
続部を覆う第二の金属保護パイプを別個に用いるもので
ある。

尚、本考案の実施例に於ける上記した以外の構造は、第
２図に示した従来例と同様であるから図示及び説明する
のを省略する。

また、上記の実施例に於いては、熱収縮性チューブ11Ｂ
を嵌装して加熱収縮させた後、絶縁充填物12を封入した
が、熱収縮性チューブ11Ｂを嵌装してすぐに絶縁充填物
12を封入した後、絶縁充填物の乾燥工程を利用して、50
〜200℃の温度で前記熱収縮性チューブを加熱収縮させ
るようにしてもよい。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案の圧力センサーは、圧電素
子電極からのリード線と測定器からのケーブルの芯線と
の接続部分に、従来のガラス繊維を編組したチューブの
ような編み目のないフッ素系樹脂その他の合成樹脂から
なる熱収縮性チューブを絶縁チューブとして被嵌したと
により、リード線の接続部分が第二の金属保護パイプ内
の略中央部分に固定することができ、例え、芯線同志を
接続する際の撚り線の末端処理が不充分で微細な素線の
突起を生じたとしても、通常の場合、この突起が熱収縮
チューブを突き破るおそれがなく、外側の第二の金属保
護パイプとの間に絶縁充填物を封入することにより、本
考案のガスケット型圧力センサーの組付け段階及び使用
中の振動等の影響で万一前記芯線接続部の突起により熱
収縮チューブに破損を生じたとしても、前記絶縁充填物
により、第二の金属保護パイプとの間が完全に絶縁され
ているので、電気的に短絡するおそれがなく、センサー
の信頼性を高める事ができる。

また、芯線の接続部分には遊び長さを持たせて有るの
で、使用時に、過大な屈曲応力が作用したとしても、リ
ード線が破断するようなことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に於ける実施例の圧力センサー接続部
分を含む要部の縦断面図、第２図は、従来の圧力センサ
ーの縦断面図である。 １：圧力センサー本体、５：圧電素子積層体、 ７：リード線、９−１：第一金属保護パイプ、 ９−２：第二金属保護パイプ、10：ケーブル、 10−１：ケーブルの芯線、11：絶縁チューブ、 11Ｂ：熱収縮性チューブ、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 戸舎 顕博 愛知県名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日 本特殊陶業株式会社内 (72)考案者 松原 儀明 愛知県名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日 本特殊陶業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−147387（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−65542（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−22063（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】圧電素子を金属ケース内に収納して圧力セ
   ンサー本体を構成し、前記金属ケースの外表面の一側面
   に設けたリード線導出開口部に立ち上げ溶接した第一の
   金属保護パイプ内に、絶縁被覆リード線を挿通して圧電
   素子内部電極板に接続した一端を、該第一の金属保護パ
   イプの外に導出して遊び長さを持って出力ケーブル端子
   との接続部を形成し、該接続部には熱収縮チューブが被
   嵌された絶縁接続部を形成し、該絶縁接続部の外側には
   大径の第二の金属保護パイプが被嵌されると共に、該第
   二の金属保護パイプと熱収縮チューブとの間隙部分に絶
   縁充填物が封入されて第二の金属保護パイプの両端が第
   一の金属保護パイプ及び出力ケーブル面にそれぞれ縮径
   かしめ加工により固定されて成ることを特徴とするガス
   ケット型圧力センサー。
2. 【請求項２】熱収縮チューブがフッ素樹脂からなること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のガス
   ケット型圧力センサー。