JPH06180278A - 溶接割れ試験方法および試験片 - Google Patents
溶接割れ試験方法および試験片Info
- Publication number
- JPH06180278A JPH06180278A JP33419092A JP33419092A JPH06180278A JP H06180278 A JPH06180278 A JP H06180278A JP 33419092 A JP33419092 A JP 33419092A JP 33419092 A JP33419092 A JP 33419092A JP H06180278 A JPH06180278 A JP H06180278A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 試験ビードを一定に開先の長手方向全長に渡
って容易に設けることができる溶接割れ試験方法および
試験片を提供すること。 【構成】 中央部分に一直線状の開先２が形成された試
験片１を用いた溶接割れ試験方法において、溶接線の延
長線上となる試験片１の外側から開先２の溶接部分へ溶
接棒１０２を一直線状に供給しながら試験溶接を行うこ
と。
って容易に設けることができる溶接割れ試験方法および
試験片を提供すること。 【構成】 中央部分に一直線状の開先２が形成された試
験片１を用いた溶接割れ試験方法において、溶接線の延
長線上となる試験片１の外側から開先２の溶接部分へ溶
接棒１０２を一直線状に供給しながら試験溶接を行うこ
と。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接割れ試験方法およ
び試験片に関するものであり、特に、ティグ溶接などの
非溶極式溶接によるＵ型溶接割れ試験や斜めＹ形溶接割
れ試験に用いて好適なものである。
び試験片に関するものであり、特に、ティグ溶接などの
非溶極式溶接によるＵ型溶接割れ試験や斜めＹ形溶接割
れ試験に用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】溶接性試験の中でも溶接割れ試験は最も
重要なものの一つであり、この溶接割れ試験の中の低温
割れ試験の標準的な試験方法として、ＪＩＳＺ３１５７
で規定されたＵ形溶接割れ試験方法や、ＪＩＳＺ３１５
８で規定された斜めＹ形溶接割れ試験方法などが、広く
一般に利用されている。
重要なものの一つであり、この溶接割れ試験の中の低温
割れ試験の標準的な試験方法として、ＪＩＳＺ３１５７
で規定されたＵ形溶接割れ試験方法や、ＪＩＳＺ３１５
８で規定された斜めＹ形溶接割れ試験方法などが、広く
一般に利用されている。
【０００３】この従来のＵ形溶接割れ試験における試験
片の平面の外観を図７に表し、そのVIII-VIII 線矢視断
面を図８に表し、IX-IX 線矢視断面を図９に表す。即
ち、Ｕ形溶接割れ試験片（以下、単にＵ形試験片と略称
する）２１の図中、中央部分には、Ｕ形開先２２が形成
され、このＵ形開先２２の長手方向両端側には、丸穴部
２３がそれぞれ設けられている。
片の平面の外観を図７に表し、そのVIII-VIII 線矢視断
面を図８に表し、IX-IX 線矢視断面を図９に表す。即
ち、Ｕ形溶接割れ試験片（以下、単にＵ形試験片と略称
する）２１の図中、中央部分には、Ｕ形開先２２が形成
され、このＵ形開先２２の長手方向両端側には、丸穴部
２３がそれぞれ設けられている。
【０００４】そして、Ｕ形溶接割れ試験片を行うには、
まず、Ｕ形試験片２１を所定の温度に加熱して、下向き
の溶接姿勢で、Ｕ形開先２２の長手方向一端側から他端
側へ向けて試験溶接を行って、この試験溶接した状態を
表す図１０及びそのXI-XI 線矢視断面図を表す図１１に
示すように、試験ビード１０１を所定の規格通りに設け
る。次いで、このＵ形試験片２１を４８時間以上放置
し、Ｕ形開先２２と試験ビード１０１とに生成した割れ
を所定の規格通りに、確認、測定して割れ率を算出す
る。
まず、Ｕ形試験片２１を所定の温度に加熱して、下向き
の溶接姿勢で、Ｕ形開先２２の長手方向一端側から他端
側へ向けて試験溶接を行って、この試験溶接した状態を
表す図１０及びそのXI-XI 線矢視断面図を表す図１１に
示すように、試験ビード１０１を所定の規格通りに設け
る。次いで、このＵ形試験片２１を４８時間以上放置
し、Ｕ形開先２２と試験ビード１０１とに生成した割れ
を所定の規格通りに、確認、測定して割れ率を算出す
る。
【０００５】また、従来の斜めＹ形溶接割れ試験におけ
る試験片の平面の外観を図１２に表し、そのXIII-XIII
線矢視断面を図１３に表す。即ち、斜めＹ形溶接割れ試
験片（以下、単に斜めＹ形試験片と略称する）３１の図
中、中央部分には、斜めＹ形開先３２が形成され、この
斜めＹ形開先３２の長手方向両側には、拘束溶接３３が
それぞれ施されている。
る試験片の平面の外観を図１２に表し、そのXIII-XIII
線矢視断面を図１３に表す。即ち、斜めＹ形溶接割れ試
験片（以下、単に斜めＹ形試験片と略称する）３１の図
中、中央部分には、斜めＹ形開先３２が形成され、この
斜めＹ形開先３２の長手方向両側には、拘束溶接３３が
それぞれ施されている。
【０００６】そして、斜めＹ形溶接割れ試験を行うに
は、試験溶接した状態の断面を表す図１４に示すよう
に、まず、Ｕ形溶接割れ試験と同様に、試験ビード１０
１を所定の規格通りに設け、次いで、Ｕ形溶接割れ試験
と同様に、生成した割れの割れ率を算出する。
は、試験溶接した状態の断面を表す図１４に示すよう
に、まず、Ｕ形溶接割れ試験と同様に、試験ビード１０
１を所定の規格通りに設け、次いで、Ｕ形溶接割れ試験
と同様に、生成した割れの割れ率を算出する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述したＵ形溶接割れ
試験や斜めＹ形溶接割れ試験において、ミグ溶接等の溶
極式溶接や、比較的開先深さの浅い試験片でティグ溶接
等の非溶極式溶接を行う場合には、試験ビード１０１を
開先の長手方向一端側から他端側まで全長に渡って一定
に設けることができる。しかし、比較的開先深さの深い
試験片で非溶極式溶接を行う場合には、例えば、この時
のＵ形試験片でのティグ溶接による試験溶接の状態を表
す図１５に示すように、溶接棒１０２がＵ形開先２２の
長手方向の開口部分の周壁に当ってしまうため、電極１
０３の先端部分に曲折しなければ送り込めないので、試
験ビード１０１をＵ形開先２２の長手方向一端側から他
端側まで全長に渡って一定に設けることが困難となって
いる。
試験や斜めＹ形溶接割れ試験において、ミグ溶接等の溶
極式溶接や、比較的開先深さの浅い試験片でティグ溶接
等の非溶極式溶接を行う場合には、試験ビード１０１を
開先の長手方向一端側から他端側まで全長に渡って一定
に設けることができる。しかし、比較的開先深さの深い
試験片で非溶極式溶接を行う場合には、例えば、この時
のＵ形試験片でのティグ溶接による試験溶接の状態を表
す図１５に示すように、溶接棒１０２がＵ形開先２２の
長手方向の開口部分の周壁に当ってしまうため、電極１
０３の先端部分に曲折しなければ送り込めないので、試
験ビード１０１をＵ形開先２２の長手方向一端側から他
端側まで全長に渡って一定に設けることが困難となって
いる。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、中央部分に一直線状の開先を
形成した試験片を用いた溶接割れ試験において、比較的
開先深さの深い試験片で非溶極式溶接を行う場合でも、
試験ビードを一定に開先の長手方向全長に渡って容易に
設けることができる溶接割れ試験方法および試験片を提
供することを目的とする。
形成した試験片を用いた溶接割れ試験において、比較的
開先深さの深い試験片で非溶極式溶接を行う場合でも、
試験ビードを一定に開先の長手方向全長に渡って容易に
設けることができる溶接割れ試験方法および試験片を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の溶接割れ試験方
法は、中央部分に一直線状の開先が形成された試験片を
用いた溶接割れ試験方法において、溶接線の延長線上と
なる前記試験片の外側から前記開先の溶接部分へ溶接棒
を一直線状に供給しながら試験溶接を行うことを特徴と
するものである。
法は、中央部分に一直線状の開先が形成された試験片を
用いた溶接割れ試験方法において、溶接線の延長線上と
なる前記試験片の外側から前記開先の溶接部分へ溶接棒
を一直線状に供給しながら試験溶接を行うことを特徴と
するものである。
【００１０】本発明の溶接割れ試験片は、中央部分に一
直線状の開先が形成された溶接割れ試験片において、前
記開先の長手方向に沿って設けられ且つ前記試験片の外
側と前記開先とを一直線状に連通し且つ溶接棒が通過可
能な孔部を備えたことを特徴とするものである。
直線状の開先が形成された溶接割れ試験片において、前
記開先の長手方向に沿って設けられ且つ前記試験片の外
側と前記開先とを一直線状に連通し且つ溶接棒が通過可
能な孔部を備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】溶接線の延長線上となる試験片の外側から開先
内の溶接部分へ溶接棒を一直線状に供給すると、溶接棒
は溶接線の一端側から他端側まで全長に渡って一定に移
動する。
内の溶接部分へ溶接棒を一直線状に供給すると、溶接棒
は溶接線の一端側から他端側まで全長に渡って一定に移
動する。
【００１２】
【実施例】本発明の一実施例であるＵ形溶接割れ試験の
試験片の平面の外観を図１に表し、そのII-II 線矢視断
面を図２に表し、III-III 線矢視断面を図３に表す。即
ち、Ｕ形試験片１の図中、中央部分には、Ｕ形開先２が
形成され、このＵ形開先２の長手方向両端側には、丸穴
部３がそれぞれ設けられている。このＵ形試験片１の図
中、左側中央部分には、Ｕ形試験片１の外側とＵ形開先
２とを一直線状に連通する孔部４がＵ形開先２の長手方
向に沿って設けられており、溶接棒が通過可能となって
いる。
試験片の平面の外観を図１に表し、そのII-II 線矢視断
面を図２に表し、III-III 線矢視断面を図３に表す。即
ち、Ｕ形試験片１の図中、中央部分には、Ｕ形開先２が
形成され、このＵ形開先２の長手方向両端側には、丸穴
部３がそれぞれ設けられている。このＵ形試験片１の図
中、左側中央部分には、Ｕ形試験片１の外側とＵ形開先
２とを一直線状に連通する孔部４がＵ形開先２の長手方
向に沿って設けられており、溶接棒が通過可能となって
いる。
【００１３】そして、ティグ溶接でＵ形溶接割れ試験を
行うには、この場合の試験溶接の状態を表す図４に示す
ように、まず、Ｕ形試験片１を所定の温度に加熱して、
溶接棒１０２を孔部４の図中、左側となるＵ形試験片１
の外側からＵ形開先２の内部に差し込んで、溶接棒１０
２の先端をＵ形開先２の長手方向の一端側の図中、右端
側まで送り込む。続いて、下向きの溶接姿勢となるよう
に電極１０３の先端を溶接棒１０２の先端に対応させて
試験溶接を開始し、消耗する溶接棒１０２を供給しなが
ら、電極１０３の先端と溶接棒１０２の先端とをＵ形開
先２の長手方向他端側の図中、左端側まで一体的に一定
の速度で移動させ、試験ビード１０１を一定に生成させ
て、試験ビード１０１を所定の規格通りに設ける。
行うには、この場合の試験溶接の状態を表す図４に示す
ように、まず、Ｕ形試験片１を所定の温度に加熱して、
溶接棒１０２を孔部４の図中、左側となるＵ形試験片１
の外側からＵ形開先２の内部に差し込んで、溶接棒１０
２の先端をＵ形開先２の長手方向の一端側の図中、右端
側まで送り込む。続いて、下向きの溶接姿勢となるよう
に電極１０３の先端を溶接棒１０２の先端に対応させて
試験溶接を開始し、消耗する溶接棒１０２を供給しなが
ら、電極１０３の先端と溶接棒１０２の先端とをＵ形開
先２の長手方向他端側の図中、左端側まで一体的に一定
の速度で移動させ、試験ビード１０１を一定に生成させ
て、試験ビード１０１を所定の規格通りに設ける。
【００１４】次いで、このＵ形試験片１を４８時間以上
放置し、Ｕ形開先２２と試験ビード１０１とに生成した
割れを所定の規格通りに、確認、測定して割れ率を算出
する。
放置し、Ｕ形開先２２と試験ビード１０１とに生成した
割れを所定の規格通りに、確認、測定して割れ率を算出
する。
【００１５】また、本発明の他の実施例である斜めＹ形
溶接割れ試験の試験片の平面の外観を図５に表し、その
VI-VI 線矢視断面を図６に表す。即ち、斜めＹ形試験片
１１の図中、中央部分には、斜めＹ形開先１２が形成さ
れ、この斜めＹ形開先１２の長手方向両側には、拘束溶
接１３がそれぞれ行われている。この斜めＹ形試験片１
１の図中、左側中央部分となる拘束溶接１３には、斜め
Ｙ形試験片１１の外側と斜めＹ形開先１２とを一直線状
に連通する孔部１４が斜めＹ形開先１２の長手方向に沿
って設けられており、溶接棒が通過可能となっている。
溶接割れ試験の試験片の平面の外観を図５に表し、その
VI-VI 線矢視断面を図６に表す。即ち、斜めＹ形試験片
１１の図中、中央部分には、斜めＹ形開先１２が形成さ
れ、この斜めＹ形開先１２の長手方向両側には、拘束溶
接１３がそれぞれ行われている。この斜めＹ形試験片１
１の図中、左側中央部分となる拘束溶接１３には、斜め
Ｙ形試験片１１の外側と斜めＹ形開先１２とを一直線状
に連通する孔部１４が斜めＹ形開先１２の長手方向に沿
って設けられており、溶接棒が通過可能となっている。
【００１６】そして、ティグ溶接で斜めＹ形溶接割れ試
験を行うには、前述したＵ形溶接割れ試験と同様に試験
溶接を行って、試験ビード１０１を所定の規格通りに設
け、次いで、Ｕ形溶接割れ試験と同様に、生成した割れ
の割れ率を算出する。
験を行うには、前述したＵ形溶接割れ試験と同様に試験
溶接を行って、試験ビード１０１を所定の規格通りに設
け、次いで、Ｕ形溶接割れ試験と同様に、生成した割れ
の割れ率を算出する。
【００１７】なお、本実施例では、ティグ溶接による試
験溶接を行ったが、これに限らず、非溶極式溶接であれ
ば全て同様に応用可能である。また、本実施例では、Ｕ
形溶接割れ試験及び斜めＹ形溶接割れ試験に応用した
が、これに限らず、試験片に開先が形成され、この開先
の長手方向両端側が閉じられた開先であれば応用可能で
ある。
験溶接を行ったが、これに限らず、非溶極式溶接であれ
ば全て同様に応用可能である。また、本実施例では、Ｕ
形溶接割れ試験及び斜めＹ形溶接割れ試験に応用した
が、これに限らず、試験片に開先が形成され、この開先
の長手方向両端側が閉じられた開先であれば応用可能で
ある。
【００１８】
【発明の効果】本発明の溶接割れ試験方法および試験片
によると、溶接線の延長線上となる試験片の外側から開
先内の溶接部分へ溶接棒を一直線状に供給するため、溶
接棒は溶接線の一端側から他端側まで全長に渡って一定
に移動するので、比較的開先深さが深い試験片で非溶極
式溶接を行う場合でも、試験ビードを一定に開先の長手
方向全長に渡って容易に設けることができる。
によると、溶接線の延長線上となる試験片の外側から開
先内の溶接部分へ溶接棒を一直線状に供給するため、溶
接棒は溶接線の一端側から他端側まで全長に渡って一定
に移動するので、比較的開先深さが深い試験片で非溶極
式溶接を行う場合でも、試験ビードを一定に開先の長手
方向全長に渡って容易に設けることができる。
【図１】本発明によるＵ形溶接割れ試験片の平面外観図
である。
である。
【図２】図１のII-II 線矢視断面図である。
【図３】図１のIII-III 線矢視断面図である。
【図４】本発明によるＵ形溶接割れ試験方法でティグ溶
接を用いた場合の試験溶接状態図である。
接を用いた場合の試験溶接状態図である。
【図５】本発明による斜めＹ形溶接割れ試験片の平面外
観図である。
観図である。
【図６】図５のVI-VI 線矢視断面図である。
【図７】従来のＵ形溶接割れ試験片の平面外観図であ
る。
る。
【図８】図７のVIII-VIII 線矢視断面図である。
【図９】図７のIX-IX 線矢視断面図である。
【図１０】従来のＵ形溶接割れ試験片に試験溶接した状
態図である。
態図である。
【図１１】図１０のXI-XI 線矢視断面図である。
【図１２】従来の斜めＹ形溶接割れ試験片の平面外観図
である。
である。
【図１３】図１２のXIII-XIII 線矢視断面図である。
【図１４】図１３の試験溶接した状態図である。
【図１５】従来のＵ形溶接割れ試験方法でティグ溶接に
よる試験溶接状態図である。
よる試験溶接状態図である。
１ Ｕ形溶接割れ試験片 ２ Ｕ形開先 ３ 丸穴部 ４ 孔部 １１ 斜めＹ形溶接割れ試験片 １２ 斜めＹ形開先 １３ 拘束溶接 １４ 孔部 １０１ 試験ビード １０２ 溶接棒 １０３ 電極
Claims (2)
- 【請求項１】 中央部分に一直線状の開先が形成された
試験片を用いた溶接割れ試験方法において、溶接線の延
長線上となる前記試験片の外側から前記開先の溶接部分
へ溶接棒を一直線状に供給しながら試験溶接を行うこと
を特徴とする溶接割れ試験方法。 - 【請求項２】 中央部分に一直線状の開先が形成された
溶接割れ試験片において、前記開先の長手方向に沿って
設けられ且つ前記試験片の外側と前記開先とを一直線状
に連通し且つ溶接棒が通過可能な孔部を備えたことを特
徴とする溶接割れ試験片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33419092A JPH06180278A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 溶接割れ試験方法および試験片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33419092A JPH06180278A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 溶接割れ試験方法および試験片 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06180278A true JPH06180278A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18274551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33419092A Withdrawn JPH06180278A (ja) | 1992-12-15 | 1992-12-15 | 溶接割れ試験方法および試験片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06180278A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011153926A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Nippon Steel Corp | 溶接金属の割れ感受性評価試験方法 |
| DE102014109398A1 (de) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | Thyssenkrupp Ag | LMIC Test |
| CN107020440A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-08-08 | 抚顺中油检测工程有限公司 | 一种带有人工焊接裂纹缺陷试板的制作方法 |
| CN111195807A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-26 | 西安交通大学 | 一种无损探伤教学用内部裂纹缺陷试板的制作方法 |
| CN112432862A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-02 | 上海交通大学 | 一种焊接热裂纹敏感性的综合评价方法 |
-
1992
- 1992-12-15 JP JP33419092A patent/JPH06180278A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011153926A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Nippon Steel Corp | 溶接金属の割れ感受性評価試験方法 |
| DE102014109398A1 (de) * | 2014-07-04 | 2016-01-07 | Thyssenkrupp Ag | LMIC Test |
| DE102014109398B4 (de) * | 2014-07-04 | 2019-01-24 | Thyssenkrupp Ag | Prüfung der Risssensibilität eines metallischen Werkstoffes |
| CN107020440A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-08-08 | 抚顺中油检测工程有限公司 | 一种带有人工焊接裂纹缺陷试板的制作方法 |
| CN107020440B (zh) * | 2017-05-05 | 2019-10-08 | 抚顺中油检测工程有限公司 | 一种带有人工焊接裂纹缺陷试板的制作方法 |
| CN111195807A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-26 | 西安交通大学 | 一种无损探伤教学用内部裂纹缺陷试板的制作方法 |
| CN112432862A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-02 | 上海交通大学 | 一种焊接热裂纹敏感性的综合评价方法 |
| CN112432862B (zh) * | 2020-11-05 | 2021-11-16 | 上海交通大学 | 一种焊接热裂纹敏感性的综合评价方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |