JPH06179405A - 包装方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トレーを使用することなくピロー包装袋に保
形性を付与して商品価値を向上させる。 【構成】 帯状フィルム２４に、その幅方向に離間する
４本の筋目を給送方向に沿って平行に付与する。帯状フ
ィルム２４における対をなす２本の筋目の間に、一対の
ラベル２２,２２を夫々貼着する。帯状フィルム２４
を、４本の筋目を基準に角筒状に成形すると共に、その
長手方向の重合端縁部を縦シールする。筒状フィルム２
６に充填した被包装物１８を挟む前後に、ガセット折込
みを施す。筒状フィルム２６のガセット折込みが施され
た部位に、フィルム給送方向と交差する方向に横シール
を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、保形性を有するピロー
包装袋にて被包装物を包装するための包装方法およびそ
の装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】ピロー包装袋に収容した被包装物の商品価
値を向上させると共に、該被包装物を保護するための１
つの手段として、ボール紙、プラスチック、発泡スチロ
ール等の材質からなるトレーに被包装物を載置した後
に、これを横型製袋充填包装機にてピロー包装すること
が従来より知られている。すなわち、トレーにより包装
袋に保形性を付与して、被包装物の商品価値の向上と保
護とを図るものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】前記トレーを使用して
被包装物を横型製袋充填包装機で包装する場合は、該包
装機に接続される被包装物の供給手段上にトレーを供給
するトレー供給装置や、該トレーに被包装物を整列した
状態で載置する整列供給装置等が別途必要となり、設備
コストが嵩む問題があった。また、トレーを使用する
と、包装素材だけの包装に比べてトレー自体の材料費が
製品の製造コスト(包装コスト)に上乗せされるため、製
品の売価が上昇して消費者への負担が大きくなる欠点が
指摘される。更に、ゴミ処理等の環境問題に鑑み、トレ
ーを使用した過剰包装の欠点が指摘され、トレーを使用
しなくても保形性を備えて商品価値を向上し得る包装形
態が希求されている。

【０００４】

【発明の目的】この発明は、前記従来技術に内在してい
る欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたも
のであって、トレーを使用することなくピロー包装袋に
保形性を付与して商品価値を向上させると共に、設備コ
ストや包装コストを低減し得る包装方法および装置を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述の課題を克服し、所
期の目的を達成するため本発明に係る包装方法は、フィ
ルム供給源から繰出し給送される帯状フィルムに、該フ
ィルムを被包装物の高さおよび幅寸法に応じて角筒状に
成形する際の４隅位置と対応する位置に筋目を夫々給送
方向に沿って平行に付与する工程と、前記帯状フィルム
における前記被包装物の高さ寸法に応じて付された各対
をなす２本の筋目の間に、一対のラベルをフィルム給送
方向に１包装長毎に位置決めして夫々貼着する工程と、
前記帯状フィルムに付与された４本の筋目を基準に、該
フィルムを角筒状に成形する工程と、前記角筒状に成形
されたフィルムにおける長手方向の重合端縁部を縦シー
ルする工程と、前記得られた筒状フィルムに充填した被
包装物を挟むフィルム給送方向の前後に、ガセット折込
みを施す工程と、前記筒状フィルムにおけるガセット折
込みの施された個所に、フィルム給送方向と交差する方
向に横シールを施す工程とからなることを特徴とする。

【０００６】また、前述の方法を好適に実施するため本
願の別の発明に係る包装装置は、フィルム供給源から繰
出し給送される帯状フィルムに、該フィルムを被包装物
の高さおよび幅寸法に応じて角筒状に成形する際の４隅
位置と対応する位置に筋目を夫々給送方向に沿って平行
に付与する筋目付与手段と、前記筋目付与手段の下流側
に配設され、ラベル供給源から繰出した一対のラベル
を、前記帯状フィルムにおける被包装物の高さ寸法に応
じて付された各対をなす２本の筋目の間に、フィルム給
送方向に１包装長毎に位置決めして夫々貼着するラベル
貼着手段と、前記ラベル貼着手段の下流側に配設され、
前記帯状フィルムに付与された４本の筋目を基準に、該
フィルムを角筒状に成形する製袋手段と、前記製袋手段
の下流側に配設され、前記角筒状に成形されたフィルム
における長手方向の重合端縁部をシールする縦シール手
段と、前記得られた筒状フィルムに被包装物を供給する
供給手段と、前記筒状フィルムに充填された被包装物を
挟むフィルム給送方向の前後に、ガセット折込みを施す
ガセット折込み手段と、前記筒状フィルムに充填された
被包装物を挟むフィルム給送方向の前後に、フィルム給
送方向と交差する方向にシールを施す横シール手段とか
ら構成したことを特徴とする。

【０００７】更に、前述の課題を克服し、所期の目的を
達成するため本発明に係る別の包装方法は、フィルム供
給源から繰出し給送される帯状フィルムに、該フィルム
を被包装物の高さおよび幅寸法に応じて角筒状に成形す
る際の４隅位置と対応する位置に筋目を夫々給送方向に
沿って平行に付与する工程と、前記帯状フィルムに付与
された４本の筋目を基準に、該フィルムを角筒状に成形
する工程と、前記角筒状に成形されたフィルムの両側面
における２本の筋目の間に、一対のラベルをフィルム給
送方向に１包装長毎に位置決めして夫々貼着する工程
と、前記角筒状のフィルムにおける長手方向の重合端縁
部を縦シールする工程と、前記得られた筒状フィルムに
ガセット折込みを施すと共に、該折込み部にフィルム給
送方向と交差する横シールを施す工程と、下端部が横シ
ールされた筒状フィルムに被包装物を落下供給する工程
と、前記筒状フィルムに充填された被包装物の上部位置
にガセット折込みを施すと共に、該折込み部にフィルム
給送方向と交差する横シールを施す工程とからなること
を特徴とする。

【０００８】また、前述の方法を好適に実施するため本
願の別の発明に係る包装装置は、フィルム供給源から繰
出し給送される帯状フィルムに、該フィルムを被包装物
の高さおよび幅寸法に応じて角筒状に成形する際の４隅
位置と対応する位置に筋目を夫々給送方向に沿って平行
に付与する筋目付与手段と、前記筋目付与手段の下流側
に配設され、前記帯状フィルムに付与された４本の筋目
を基準に、該フィルムを角筒状に成形する製袋手段と、
前記製袋手段の下流側に配設され、ラベル供給源から繰
出した一対のラベルを、前記角筒状に成形されたフィル
ムの両側面における２本の筋目の間に、フィルム給送方
向に１包装長毎に位置決めして夫々貼着するラベル貼着
手段と、前記製袋手段の下流側に配設され、前記角筒状
に成形されたフィルムにおける長手方向の重合端縁部を
シールする縦シール手段と、前記得られた筒状フィルム
に被包装物を落下供給する供給手段と、前記筒状フィル
ムに充填された被包装物を挟む上下部位に、ガセット折
込みを施すガセット折込み手段と、前記筒状フィルムに
充填された被包装物を挟む上下部位に、フィルム給送方
向と交差する方向にシールを施す横シール手段とから構
成したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】フィルム供給源から繰出し給送される帯状フィ
ルムに、該フィルムを被包装物の高さおよび幅寸法に応
じて角筒状に成形する際の４隅位置と対応する位置に筋
目を夫々給送方向に沿って平行に付与することにより、
帯状フィルムは４本の筋目を基準として角筒状に成形可
能となる。帯状フィルムにおける前記被包装物の高さ寸
法に応じて付された各対をなす２本の筋目の間に、一対
のラベルをフィルム給送方向に１包装長毎に位置決めし
て夫々貼着することにより、該帯状フィルムを角筒状に
成形した際に該フィルムの両側面にラベルが対向的に臨
む。そして、ラベルが貼着された帯状フィルムを筒状成
形すると共に、該フィルムに被包装物を充填して、縦シ
ール，横シールおよびガセット折込みを施すことによ
り、保形性を有する包装袋が得られる。

【００１０】また、４本の筋目が付与された帯状フィル
ムを角筒状に成形した後に、その両側面における２本の
筋目の間にラベルを貼着し、このフィルムに被包装物を
充填して、縦シール,横シールおよびガセット折込みを
施すことにより、保形性を有する包装袋が得られる。

【００１１】

【実施例】次に、本発明に係る包装方法につき、これを
好適に実施し得る装置との関係において説明する。

【００１２】

【第１実施例について】図１は、第１実施例に係る横型
製袋充填包装機を示し、該包装機１０は、循環走行する
無端チェン１２からなる供給コンベヤ１４を備え、無端
チェン１２に所定間隔で取付けた多数のアタッチメント
１６により、被包装物１８を一定間隔で下流側に向け押
送するようになっている。この供給コンベヤ１４の下流
側に製袋器２０が配設され、機体(図示せず)の上方から
供給される所要性状のラベル２２,２２が貼着された帯
状フィルム２４(後述)を、該製袋器２０に通過させるこ
とにより、被包装物１８の高さおよび幅寸法に応じて角
筒状に成形するよう構成されている。そして、この筒状
フィルム２６中に、前記供給コンベヤ１４を介して被包
装物１８が順次供給される。

【００１３】前記製袋器２０の下流側に一対の送りロー
ラ２８,２８(一方のみ図示)が配設され、両ローラ２８,
２８により筒状フィルム２６の重合端縁部を挟持しつつ
引張って下流側へ送るようになっている。そして、被包
装物１８を封入した筒状フィルム２６の長手端縁部に縦
シールを施すと共に、該フィルム２６の被包装物１８を
挾む前後に夫々横シールおよび切断を施して、三方シー
ルの施されたピロー包装袋３０(図４参照)を連続的に製
造するよう構成されている。なお前記縦シールは、水平
に対向し合うロール対からなる縦シール装置３２により
行なわれ、また前記横シールは、筒状フィルム２６の水
平な給送路を挟んで上下に対向して、ボックスモーショ
ン駆動される１対のシール体からなる横シール装置３４
により行なわれる。

【００１４】前記横シール装置３２の配設個所には、筒
状フィルム２６の水平な給送路を挟んで幅方向の左右に
対向し合う１対の折込み部材３６ａ,３６ａ(一方のみ図
示)を相互に近接および離間自在に備えたガセット折込
み装置３６が配設されている。折込り部材３６ａは平面
コ字状を呈し、横シール装置３２による横シール個所を
挟む給送方向前後に臨む筒状フィルム２６の側面を内方
に折込み得るよう構成されている。すなわち、横シール
装置３２により筒状フィルム２６に横シールを施すのに
先立ち、両折込み部材３６ａ,３６ａが相互に近接して
筒状フィルム２６の側部を内方に折込み、該折込み部材
３６ａ,３６ａが相互に離間した後に、横シール装置３
２により横シールおよび切断を施すことにより、得られ
たピロー包装袋３０の被包装物１８を挟む前後側面にガ
セット折込み部３０ａ,３０ａが夫々形成される(図４参
照)。なお、図１において符号３８は、横シール装置３
４の上流側に位置する搬送コンベヤ４０から下流側に位
置する搬送コンベヤ４２へ被包装物１８を受渡すべく機
能する受渡しコンベヤを示す。

【００１５】図１に示す如く、前記供給コンベヤ１４の
上方には、帯状フィルム２４を所要直径で巻回した供給
ロール４４が回転自在に配設され、下流側に配設した一
対の繰出しローラ４６,４６を介して該ロール４４から
帯状フィルム２４が間欠的に繰出されるようになってい
る。また、供給ロール４４から繰出されて下流側に給送
される帯状フィルム２４は、該供給ロール４４から繰出
しローラ４６,４６に至る経路中に配設した筋目付与手
段４８に、複数の案内ローラ４３を介して案内される。
この筋目付与手段４８は、図２に示す如く、帯状フィル
ム２４が巻掛けられるアンビルローラ５０と、該ローラ
５０と帯状フィルム２４を挟んで平行に配設される支持
軸５１とを備え、該支持軸５１は帯状フィルム２４の給
送方向に回転するよう構成される。また支持軸５１に
は、軸方向に離間して４枚の薄肉円盤５２が配設され、
該円盤５２は、アンビルローラ５０の周面に所要圧力で
当接するよう設定されている。従って、アンビルローラ
５０と４枚の円盤５２との間を通過する帯状フィルム２
４には、４本の筋目５３が幅方向に離間して給送方向に
沿って平行に付与される。なお、前記４枚の円盤５２
は、前記製袋器２０により被包装物１８の高さおよび幅
寸法に応じて角筒状に成形される筒状フィルム２６の４
隅部に対応する位置(図５参照)に、筋目５３を夫々付与
し得る位置関係をもって支持軸５１に配設される。

【００１６】前記縦シール装置３２の上方には、図１に
示す如く、所要直径で離形紙５４を巻回した供給ロール
５５が回転自在に配設され、該離形紙５４の表面には、
所要の性状を有するラベル２２が、長手方向に所定間隔
離間して張付けられている(図３参照)。そしてこの離形
紙５４は、下流側に配設した一対の繰出しローラ５６,
５６により該ロール５５から間欠的に繰出されて、複数
の案内ローラ５７を経て後述するラベル貼着手段５８に
向けて給送されるようになっている。なお供給ロール５
５の下流には、図３に示す如く、離形紙５４およびラベ
ル２２を幅方向の中央において給送方向に沿って切断す
るカッタ５９が配設される。また、カッタ５９により切
断された２枚の離形紙５４,５４は、変更ローラ６０,６
０により前記被包装物１８の幅寸法だけ離間された状態
で、下流側に平行に案内されるよう構成してある。

【００１７】前記ラベル２２は、例えば紙、プラスチッ
ク、アルミニウムまたは合成樹脂、あるいはそれらの複
合材料等を材質として形成され、後述する如く、ピロー
包装袋３０の両側面に貼着した際に、該包装袋３０を角
筒状に保形可能な性状を有するよう設定されている。す
なわち実際には、ピロー包装袋３０が複数個集積状態で
箱詰めされた場合等、少なくてもその角筒状胴部が外圧
による型崩れを生じても元に戻る程度で、販売される時
点でもその形状を保持し得る条件を満す剛性または厚み
等を有するラベル２２であればよい。

【００１８】前記切断された各離形紙５４に張付けられ
ているラベル２２は、前記筒状フィルム２６における側
面の上下に位置する筋目５３,５３(被包装物１８の高さ
寸法に対応する筋目)の間隔と略同一の幅寸法(図５参
照)に設定されると共に、その長さは、前記両ガセット
折込み部３０ａ,３０ａに端部が介在しない寸法(図４参
照)に設定されている。また、ラベル２２の裏面に感圧
接着剤層が設けられており、該ラベル２２は感圧接着剤
層を介して帯状フィルム２６に貼着されるようになって
いる。なお、ラベル２２の表面に、内容物の表示、商品
名の表示、製造年月日等の各種印刷を施しておけば、別
途印刷を施したシール等を貼着する手間を省くことがで
きる。

【００１９】前記ラベル貼着手段５８は、図３に示す如
く、前記帯状フィルム２４が巻掛けられる所定位置の案
内ローラ４３に近接する位置に、該ローラ４３を指向す
る三角形状の剥離体６１を備え、前記変更ローラ６０,
６０および案内ローラ５７で案内される２枚の離形紙５
４,５４が、該剥離体６１に案内供給されるようになっ
ている。そして、離形紙５４が剥離体６１に案内され
て、その給送方向が鋭角的に変更される際に、該離形紙
５４に張付いているラベル２２が剥離されるよう構成さ
れる。この剥離されたラベル２２は、案内ローラ４３に
巻掛け案内されている帯状フィルム２４における表面側
(筒状フィルム２６の外側となる面)において、前記対応
する筋目５３,５３の間に貼着される。なお、ラベル２
２が剥離された離形紙５４は、剥離体６１の下流側に配
設した回収ロール６２により巻取られるようになってい
る。

【００２０】

【第１実施例の作用について】次に、第１実施例に係る
横型製袋充填包装機の作用につき、包装方法との関係に
おいて説明する。

【００２１】前記機体の上方に配置した供給ロール４４
から繰出しローラ４６,４６により間欠的に繰出されて
筋目付与手段４８に向けて給送された帯状フィルム２４
には、図２に示す如く、４枚の円盤５２により幅方向に
離間して４本の筋目５３が給送方向に沿って付される。
次いでこの帯状フィルム２４は、前記ラベル貼着手段５
８に供給される。また、前記供給ロール５５から繰出し
ローラ５６,５６を介して間欠的に繰出された離形紙５
４は、前記カッタ５９により幅方向中央において切断さ
れて給送方向に沿って２分され、両離形紙５４,５４は
変更ローラ６０,６０に変更案内されて所定間隔で平行
に給送される。そして、各離形紙５４が剥離体６１を通
過する際に、張付いているラベル２２が剥離され、この
ラベル２２が、図２に示す如く、帯状フィルム２４にお
ける対応の筋目５３,５３の間に貼着される。なおラベ
ル２２は、１包装長毎の帯状フィルム２４に対応する位
置に位置合わせされて貼着される。また剥離体６１を通
過した各離形紙５４は、回収ロール６２に巻取られて回
収される。

【００２２】前記ラベル２２,２２が貼着された帯状フ
ィルム２４は、前記製袋器２０に向けて給送され、前記
４本の筋目５３を基準として角筒状に成形される。そし
てこの筒状フィルム２６に、図１に示す如く、前記供給
コンベヤ１４から被包装物１８が１個当てづつ順次供給
される。このとき筒状フィルム２６の両側面には、充填
された被包装物１８と対応する位置において筋目５３,
５３の間に貼着されたラベル２２が対向的に臨むことと
なる。

【００２３】次いで、前記縦シール装置３２により筒状
フィルム２６の長手方向の重合端縁部に縦シールが施さ
れると共に、この筒状フィルム２６は前記横シール装置
３４に供給される。そして、横シール装置３４により該
筒状フィルム２６の被包装物１８を挟む前後に横シール
が施される。また横シールを施す際に、前記ガセット折
込み装置３６が作動し、筒状フィルム２６の被包装物１
８を挟む前後側面にガセット折込み部３０ａ,３０ａが
施され、図４および図５に示すピロー包装袋３０が得ら
れる。このピロー包装袋３０は、両側面の上下に位置す
る２本の筋目５３,５３の間に前述した性状を有するラ
ベル２２,２２が貼着されているので、該包装袋３０自
体に保形性があり、商品価値を向上させ得ると共に、被
包装物１８を保護することができる。なお、ラベル２２
は、両ガセット折込み部３０ａ,３０ａに端部が介在し
ない長さに設定されているので、確実な横シールを施す
ことができる。

【００２４】

【第２実施例について】図６は、第２実施例に係る横型
製袋充填包装機の概略構成を示し、該実施例では帯状の
ラベルを所定寸法毎に切断すると共に、該ラベルを帯状
フィルムに熱シールするよう構成してある。なお、基本
的な構成は第１実施例と同一であるので、異なる部分の
み説明すると共に、同一の部材には同一の符号を付して
詳細説明は省略する。

【００２５】図６に示す如く、前記供給ロール４４の下
方に、所要直径で帯状のラベル６３を巻回した供給ロー
ル６４が回転自在に配設され、下流側に配設した一対の
繰出しローラ６５,６５により該ロール６４から帯状ラ
ベル６３が間欠的に繰出されるよう構成される。この帯
状ラベル６３は、カッタ５９により幅方向中央において
給送方向に沿って切断され、２枚の帯状ラベル６３,６
３は変更ローラ６０,６０を介して下流側に所定間隔離
間して平行に案内される。なお帯状ラベル６３は、包装
袋に貼着することにより該包装袋を角筒状に保形可能な
性状を有すると共に、後述する帯状フィルム２４との重
合面側が熱溶着性を有する材質で形成される。

【００２６】前記繰出しローラ６５,６５の下流側に、
２枚の帯状ラベル６３,６３を給送方向に所定寸法毎に
切断する切断装置６６が配設される。この切断装置６６
は、図７に示す如く、帯状ラベル６３,６３の給送路下
側に共通的に位置する受け台６７と、該受け台６７と帯
状ラベル６３,６３を挟んで上方に位置するナイフ６８
とから構成され、該ナイフ６８を受け台６７に当接する
ことにより、帯状ラベル６３,６３を切断するようにな
っている。そしてこの切断装置６６により切断されたラ
ベル２２,２２は、その幅寸法が前記帯状フィルム２４
に付した筋目５３,５３(筒状フィルム２６の側面におい
て上下に臨む筋目)の間隔と略同一で、その長さ寸法が
前記ガセット折込み部３０ａ,３０ａに端部が介在しな
いよう設定される。

【００２７】前記切断装置６６の下流側に、前記帯状フ
ィルム２４と切断された各ラベル２２とを挟持して給送
する一対の送りローラ６９,６９が配設され、所定寸法
で切断されたラベル２２,２２は、帯状フィルム２４の
熱溶着性を有する面(筒状フィルム２６の内側となる面)
における対応する筋目５３,５３の間に重ね合わされる
よう構成される。また送りローラ６９,６９の下流側
に、帯状フィルム２４およびラベル２２を挟んで上下に
対向し合う一対のシールローラ７０,７０からなるシー
ル組を、幅方向に離間して２組(一方のみ図示)配設して
構成されるシール手段７１が配設されている。そして各
シール組は、帯状フィルム２４とラベル２２とを熱シー
ルするよう位置決めされている。すなわち、帯状フィル
ム２４とラベル２２,２２とが重合した状態でシール手
段７１を通過することにより、ラベル２２,２２は帯状
フィルム２４に熱シールされる。なおシール組における
上側のシールローラ７０は、帯状フィルム２４のラベル
２２が重合されていない個所がシール手段７１を通過す
る際に上昇して、該フィルム２４に熱影響を与えないよ
う設定してある。

【００２８】

【第２実施例の作用について】次に、第２実施例に係る
横型製袋充填包装機の作用につき説明する。

【００２９】前記機体の上方に配置した供給ロール４４
から繰出されて筋目付与手段４８を通過した帯状フィル
ム２４には、幅方向に離間して４本の筋目５３が給送方
向に沿って付される。次いでこの帯状フィルム２４は、
前記送りローラ６９,６９に供給される。また、前記供
給ロール６４から繰出されてカッタ５９により切断され
て給送方向に沿って２分された帯状ラベル６３,６３
は、変更ローラ６０,６０および案内ローラ５７に案内
されて所定間隔離間した状態で切断装置６６に供給され
る。切断装置６６により所定寸法に切断されたラベル２
２,２２は、前記送りローラ６９,６９に供給され、ここ
で帯状フィルム２４の熱溶着性を有する面において対応
する筋目５３,５３の間に重合され、この状態でシール
手段７１に供給される。

【００３０】前記帯状フィルム２４のラベル２２,２２
が重合された部位が、夫々一対のシールローラ７０,７
０の間に到来すると、上側のシールローラ７０が下降し
て該フィルム２４およびラベル２２を両ローラ７０,７
０で挟持する。これにより、ラベル２２は帯状フィルム
２４に熱シールされる。

【００３１】前記ラベル２２,２２が熱シールされた帯
状フィルム２４は、前記第１実施例と同様に、前記４本
の筋目５３を基準として製袋器２０で角筒状に成形さ
れ、次いで縦シール装置３２により縦シールが施され
る。そして筒状フィルム２６に被包装物１８が１個当て
づつ順次供給された後、ガセット折込み装置３６により
筒状フィルム２６の被包装物１８を挟む前後側面にガセ
ット折込み部３０ａ,３０ａが形成されると共に、横シ
ール装置３４により筒状フィルム２６の被包装物１８を
挟む前後に横シールが施される。これにより、内部側面
にラベル２２,２２が熱シールされて保形性を有するピ
ロー包装袋３０が得られる。なお第２実施例では、包装
袋３０の内面にラベル２２が熱シールされるので、前述
した如く内容物に関する各種印刷を施したラベル２２を
使用する場合は、ラベル２２のシール面に印刷を施すと
共に、印刷が施されていない部分において筒状フィルム
２６に線状に熱シールする。

【００３２】

【第３実施例について】図８および図９は、第３実施例
に係る包装機を示すものであって、該実施例では縦型製
袋充填包装機に本願を採用した場合につき説明する。な
お、第１実施例および第２実施例で説明した部材と同一
の機能を有する部材については、同一の符号を付して示
すこととする。

【００３３】図９に示す如く、帯状フィルム２４を所要
直径で巻回した供給ロール４４からのフィルム２４は、
一対の繰出しローラ４６,４６により間欠的に繰出さ
れ、複数の案内ローラ４３を経て筋目付与手段４８に向
け給送される。筋目付与手段４８は、前述した如く、ア
ンビルローラ５０と４枚の円盤５２を配設した支持軸５
１とから構成され、該アンビルローラ５０と円盤５２と
の間を通過した帯状フィルム２４に４本の筋目５３を付
与するようになっている。そして４本の筋目５３が付与
された帯状フィルム２４は、案内ローラ４３を経て製袋
器２０に向け給送される。

【００３４】前記製袋器２０は、直立配置した中空マン
ドレル７２と同心配置され、前記帯状フィルム２４は該
製袋器２０を通過する際に、被包装物１８の高さおよび
幅寸法に応じた角筒状に成形される。筒状成形されたフ
ィルム２６は、図８に示す如く、前記マンドレル７２の
外方に対向配置した送りベルト７３,７３によって、該
マンドレル７２の外周に沿いつつ下方へ間欠給送され
る。そして筒状フィルム２６の長手方向に重なり合う端
縁部は、適宜の駆動源(図示せず)により所要タイミング
で開閉駆動される一対のシール体からなる縦シール装置
３２によって、該フィルム２６が下方へ給送された後の
フィルム給送休止期間中に縦シールが施される。

【００３５】また前記製袋器２０の直上には、各種の被
包装物１８が投入されるホッパ７４が配設され、下方に
位置するマンドレル７２とその軸心が整列されている。
前記ホッパ７４の上方には、被包装物１８を所要タイミ
ングで落下供給する供給装置(図示せず)が設けられてい
る。前記マンドレル７２の下方には、筒状フィルム２６
の垂直な給送経路を挟んで水平移動可能に対向配置した
一対のシール体からなる横シール装置３４が配設され、
筒状フィルム２６に供給される被包装物１８を挟む上下
の位置において、該横シール装置３４によりフィルム２
６を挟圧して横シールを施すようになっている。なお、
一方のシール体にはカッタ(図示せず)が設けられてお
り、両シール体による筒状フィルム２６の挟圧時に該フ
ィルム２６の切断が併せて行なわれる。

【００３６】前記横シール装置３４の配設個所には、図
８に示す如く、筒状フィルム２６の垂直な給送路を挟ん
でシール体と交差する方向に水平移動可能な一対の折込
み部材３６ａ,３６ａを備えたガセット折込み装置３６
が配設されている。そして横シール装置３４により筒状
フィルム２６に横シールを行なうのに先立ち、両折込み
部材３６ａ,３６ａを相互に近接移動して筒状フィルム
２６の側部を内方に折込むよう構成している。これによ
り、得られたピロー包装袋３０の被包装物１８を挟む前
後側面にガセット折込み部３０ａ,３０ａが夫々形成さ
れる。

【００３７】図８に示す如く、前記製袋器２０の下方に
臨むマンドレル７２を挟む両側には、該マンドレル７２
に沿って給送される筒状フィルム２６における側面の筋
目５３,５３間に、前述した如く、包装袋に貼着した際
に該包装袋を角筒状に保形可能な性状を有するラベル２
２を貼着する機構が配設されている。なお両機構は対称
であるので、図において右側に配設される機構について
のみ説明し、左側の機構には同一の符号を付して詳細な
説明は省略する。

【００３８】前記マンドレル２２を挟む右側に、所要直
径で離形紙５４を巻回した供給ロール７５が回転自在に
配設され、該離形紙５５の表面にはラベル２２が、長手
方向に所定間隔離間して張付けられている。そしてこの
離形紙５４は、下流側に配設した一対の繰出しローラ５
６,５６により該ロール７５から間欠的に繰出されて、
複数の案内ローラ５７を経てラベル貼着手段５８に供給
されるようになっている。なお離形紙５４に張付けられ
ているラベル２２は、前記筒状フィルム２６における側
面に位置する筋目５３,５３の間隔と略同一の幅寸法に
設定されると共に、その長さは、前記両ガセット折込み
部３０ａ,３０ａに端部が介在しない寸法に設定されて
いる。また、ラベル２２の裏面には感圧接着剤層が設け
られ、該層を介して筒状フィルム２６に貼着されるよう
になっている。

【００３９】前記ラベル貼着手段５８は、前記送りベル
ト７３の配設位置の上方に臨むマンドレル７２を指向す
る三角形状の剥離体６１を備え、前記案内ローラ５７で
案内される離形紙５４が剥離体６１を通過して、その給
送方向が鋭角的に変更される際に、該離形紙５４に張付
いているラベル２２が剥離されるよう構成される。そし
て、剥離されたラベル２２は、マンドレル７２の外側に
臨む１包装長毎の筒状フィルム２６の位置に位置合わせ
されて、前記筋目５３,５３の間に貼着される。なお、
ラベル２２が剥離された離形紙５４は、剥離体６１の下
流側に配設した回収ロール６２により巻取られる。

【００４０】

【第３実施例の作用について】次に、第３実施例に係る
縦型製袋充填包装機の作用につき、包装方法との関係に
おいて説明する。

【００４１】前記製袋器２０の後方に配置した供給ロー
ル４４から繰出しローラ４６,４６により間欠的に繰出
されて筋目付与手段４８に供給された帯状フィルム２４
には、４枚の円盤５２により幅方向に離間して４本の筋
目５３が給送方向に沿って付される。次いで、この帯状
フィルム２４は製袋器２０に供給されて、前記４本の筋
目５３を基準として角筒状に成形される。また、前記供
給ロール７５から繰出しローラ５６,５６を介して間欠
的に繰出された離形紙５４は、複数の案内ローラ５７を
経て剥離体６１に供給され、該剥離体６１を通過する際
に前記ラベル２２が剥離される。このラベル２２は、図
８に示す如く、マンドレル７２の外側に臨む筒状フィル
ム２６の側面における対をなす筋目５３,５３の間に貼
着される。すなわち、筒状フィルム２６には、左右両側
面における筋目５３,５３の間に、ラベル２２,２２が対
向的に貼着される。なお、ラベル２２が剥離された離形
紙５４は、前記回収ロール６２に巻取り回収される。

【００４２】前記ラベル２２,２２が貼着された筒状フ
ィルム２６は、図８に示す如く、前記一対の送りベルト
７３,７３によって下方へ間欠給送されると共に、その
長手方向に重なり合う端縁部には縦シール装置３２によ
って縦シールが施される。また、前記ホッパ７４を介し
て筒状フィルム２６に落下供給された被包装物１８を挟
む上下位置に横シール装置３４により横シールが施され
る共に、ガセット折込み装置３６によりガセット折込み
部３０ａ,３０ａが形成される。これにより得られたピ
ロー包装袋３０は、その両側面にラベル２２,２２が貼
着されることにより包装袋自体に保形性が付与され、商
品価値の向上と被包装物１８の保護とを達成し得る。

【００４３】

【変形例について】前記第１実施例では、１つの供給ロ
ール５５から繰出した離形紙５４およびラベル２２を２
つに切断する構成につき説明したが、本願はこれに限定
されるものでない。例えば、予め２つの供給ロール５
５,５５を配設し、夫々の供給ロール５５から繰出した
離形紙５４に張付けられているラベル２２を、帯状フィ
ルム２４の対をなす筋目５３,５３の間に別々に貼着す
るようにしてもよい。また第２実施例においても、２つ
の供給ロール６４,６４を配設し、夫々の供給ロール６
４から繰出した帯状ラベル６３を所定寸法毎に切断し、
この切断されたラベル２２を、帯状フィルム２４の対を
なす筋目５３,５３の間に別々に熱シールすることも可
能である。更に、第３実施例においては、１つの供給ロ
ールから繰出した離形紙およびラベルを２つに切断し、
各離形紙を対応個所に案内してラベルを筒状フィルムに
貼着する構成としてもよい。

【００４４】前記ラベル２２の幅寸法は、両筋目５３,
５３の間隔よりも大きくならなければ、該間隔より僅か
に短かくてもよい。また、ラベル２２の長さは、両ガセ
ット折込み部３０ａ,３０ａに端部が介在しない寸法と
することが好ましいが、横シール部に介在しない長さで
あれば、ラベル２２の一部がガセット折込み部３０ａに
存在する寸法であってもよい。

【００４５】更に、ラベルの供給および貼着手段、ラベ
ルのシール手段、筋目の付与手段、横型製袋充填包装
機、縦型製袋充填包装機等の各構成については、実施例
に限らず、他の公知の構成および方式等も適宜採用し得
るものである。

【００４６】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る包装方
法および装置によれば、トレーを使用しなくても包装袋
を角筒状に保形することができ、商品価値の向上と、簡
易的な被包装物の保護をなし得る包装袋が得られる。ま
た、トレーの供給装置や被包装物の整列供給装置等を必
要としないので、設備コストを低廉とし得ると共に、包
装コストを低く抑えることができる。更に、トレーを使
用しない包装形態であるので、ゴミ処理等環境問題に適
応した包装袋を提供し得る利点も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る横型製袋充填包装機
の概略構成図である。

【図２】第１実施例に係る横型製袋充填包装機における
筋目付与手段を示す概略斜視図である。

【図３】第１実施例に係る横型製袋充填包装機における
ラベル供給部およびラベル貼着手段を示す概略斜視図で
ある。

【図４】第１実施例に係る横型製袋充填包装機により製
造されるピロー包装袋を示す斜視図である。

【図５】第１実施例に係る横型製袋充填包装機により製
造されるピロー包装袋の縦断面図である。

【図６】本発明の第２実施例に係る横型製袋充填包装機
の概略構成図である。

【図７】第２実施例に係る横型製袋充填包装機における
ラベル供給部およびラベル貼着手段を示す概略斜視図で
ある。

【図８】本発明の第３実施例に係る縦型製袋充填包装機
の正面図である。

【図９】第３実施例に係る縦型製袋充填包装機の側面図
である。

【符号の説明】

１４ 供給コンベヤ １８ 被包装物 ２０ 製袋器 ２２ ラベル ２４ 帯状フィルム ２６ 筒状フィル
ム ３０ａ ガセット折込み部 ３２ 縦シール装
置 ３４ 横シール装置 ３６ ガセット折
込み装置 ４４ 供給ロール ４８ 筋目付与手
段 ５３ 筋目 ５４ 離形紙 ５５ 供給ロール ５８ ラベル貼着
手段 ５９ カッタ ６３ 帯状ラベル ６４ 供給ロール ６６ 切断装置 ７１ シール手段 ７５ 供給ロール

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルム供給源から繰出し給送される帯
   状フィルムに、該フィルムを被包装物の高さおよび幅寸
   法に応じて角筒状に成形する際の４隅位置と対応する位
   置に筋目を夫々給送方向に沿って平行に付与する工程
   と、 前記帯状フィルムにおける前記被包装物の高さ寸法に応
   じて付された各対をなす２本の筋目の間に、一対のラベ
   ルをフィルム給送方向に１包装長毎に位置決めして夫々
   貼着する工程と、 前記帯状フィルムに付与された４本の筋目を基準に、該
   フィルムを角筒状に成形する工程と、 前記角筒状に成形されたフィルムにおける長手方向の重
   合端縁部を縦シールする工程と、 前記得られた筒状フィルムに充填した被包装物を挟むフ
   ィルム給送方向の前後に、ガセット折込みを施す工程
   と、 前記筒状フィルムにおけるガセット折込みの施された個
   所に、フィルム給送方向と交差する方向に横シールを施
   す工程とからなることを特徴とする包装方法。
2. 【請求項２】 フィルム供給源から繰出し給送される帯
   状フィルムに、該フィルムを被包装物の高さおよび幅寸
   法に応じて角筒状に成形する際の４隅位置と対応する位
   置に筋目を夫々給送方向に沿って平行に付与する筋目付
   与手段と、 前記筋目付与手段の下流側に配設され、ラベル供給源か
   ら繰出した一対のラベルを、前記帯状フィルムにおける
   被包装物の高さ寸法に応じて付された各対をなす２本の
   筋目の間に、フィルム給送方向に１包装長毎に位置決め
   して夫々貼着するラベル貼着手段と、 前記ラベル貼着手段の下流側に配設され、前記帯状フィ
   ルムに付与された４本の筋目を基準に、該フィルムを角
   筒状に成形する製袋手段と、 前記製袋手段の下流側に配設され、前記角筒状に成形さ
   れたフィルムにおける長手方向の重合端縁部をシールす
   る縦シール手段と、 前記得られた筒状フィルムに被包装物を供給する供給手
   段と、 前記筒状フィルムに充填された被包装物を挟むフィルム
   給送方向の前後に、ガセット折込みを施すガセット折込
   み手段と、 前記筒状フィルムに充填された被包装物を挟むフィルム
   給送方向の前後に、フィルム給送方向と交差する方向に
   シールを施す横シール手段とから構成したことを特徴と
   する包装装置。
3. 【請求項３】 フィルム供給源から繰出し給送される帯
   状フィルムに、該フィルムを被包装物の高さおよび幅寸
   法に応じて角筒状に成形する際の４隅位置と対応する位
   置に筋目を夫々給送方向に沿って平行に付与する工程
   と、 前記帯状フィルムに付与された４本の筋目を基準に、該
   フィルムを角筒状に成形する工程と、 前記角筒状に成形されたフィルムの両側面における２本
   の筋目の間に、一対のラベルをフィルム給送方向に１包
   装長毎に位置決めして夫々貼着する工程と、 前記角筒状のフィルムにおける長手方向の重合端縁部を
   縦シールする工程と、 前記得られた筒状フィルムにガセット折込みを施すと共
   に、該折込み部にフィルム給送方向と交差する横シール
   を施す工程と、 下端部が横シールされた筒状フィルムに被包装物を落下
   供給する工程と、 前記筒状フィルムに充填された被包装物の上部位置にガ
   セット折込みを施すと共に、該折込み部にフィルム給送
   方向と交差する横シールを施す工程とからなることを特
   徴とする包装方法。
4. 【請求項４】 フィルム供給源から繰出し給送される帯
   状フィルムに、該フィルムを被包装物の高さおよび幅寸
   法に応じて角筒状に成形する際の４隅位置と対応する位
   置に筋目を夫々給送方向に沿って平行に付与する筋目付
   与手段と、 前記筋目付与手段の下流側に配設され、前記帯状フィル
   ムに付与された４本の筋目を基準に、該フィルムを角筒
   状に成形する製袋手段と、 前記製袋手段の下流側に配設され、ラベル供給源から繰
   出した一対のラベルを、前記角筒状に成形されたフィル
   ムの両側面における２本の筋目の間に、フィルム給送方
   向に１包装長毎に位置決めして夫々貼着するラベル貼着
   手段と、 前記製袋手段の下流側に配設され、前記角筒状に成形さ
   れたフィルムにおける長手方向の重合端縁部をシールす
   る縦シール手段と、 前記得られた筒状フィルムに被包装物を落下供給する供
   給手段と、 前記筒状フィルムに充填された被包装物を挟む上下部位
   に、ガセット折込みを施すガセット折込み手段と、 前記筒状フィルムに充填された被包装物を挟む上下部位
   に、フィルム給送方向と交差する方向にシールを施す横
   シール手段とから構成したことを特徴とする包装装置。
5. 【請求項５】 ラベルが所定間隔毎に張付けられた離形
   紙を供給源から繰出して、該離形紙をカット手段により
   その幅方向の中央で繰出し方向に沿って切断し、この切
   断された各離形紙に張付けられているラベルを剥離して
   前記帯状フィルムに夫々貼着するようにした請求項２ま
   たは４記載の包装装置。
6. 【請求項６】 ラベルが所定間隔毎に張付けられた離形
   紙の供給源を２組備え、各供給源から繰出した離形紙か
   らラベルを剥離して前記帯状フィルムに貼着するように
   した請求項２または４記載の包装装置。
7. 【請求項７】 熱シール可能な帯状ラベルをラベル供給
   源から繰出して、該帯状ラベルをカット手段によりその
   幅方向の中央で繰出し方向に沿って切断すると共に繰出
   し方向に所定長さで切断し、得られたラベルを前記帯状
   フィルムに重ね合わせてシール手段により熱シールする
   ようにした請求項２記載の包装装置。
8. 【請求項８】 前記帯状フィルムまたは筒状フィルムに
   貼着されるラベルは、前記対をなす２本の筋目の間隔と
   略同一の幅寸法に設定されると共に、前記被包装物を挟
   む両側に形成されるガセット折込みに端部が介在しない
   長さ寸法に設定される請求項２,４,５,６,７の何れかに
   記載の包装装置。