JPH061790Y2 - ケーブル接続部成形用押出機 - Google Patents
ケーブル接続部成形用押出機Info
- Publication number
- JPH061790Y2 JPH061790Y2 JP1987073870U JP7387087U JPH061790Y2 JP H061790 Y2 JPH061790 Y2 JP H061790Y2 JP 1987073870 U JP1987073870 U JP 1987073870U JP 7387087 U JP7387087 U JP 7387087U JP H061790 Y2 JPH061790 Y2 JP H061790Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extruder
- frame
- screw
- connecting portion
- support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、例えばＣＶケーブルの接続部を押出モールド
にて施工する際に用いられる押出機に関する。
にて施工する際に用いられる押出機に関する。
［考案の背景］ 近年１５４ｋｖ級以上のＣＶケーブル線路の直線接続部
には、ゴミ異物等の混入が防止でき、しかも高品質で安
定した性能が確保できるという利点を有する押出モール
ド方式が、接続部の補強絶縁体を成形する手段として主
流となりつつある。このようなＣＶケーブルの接続作業
が人孔あるいは洞道内の現場で行われるため、押出機は
それぞれの現場の状況により異なる押出モールド形接続
部の成型位置に合わせて移動固定する必要がある。そこ
で洞道内等の搬入及び運搬を容易とするため、押出機は
極力小型軽量とすることが作業能率を向上させるため重
要である。ところが押出機を小型軽量化するということ
は押出機の押し出し能力を低下させることになり、押し
出し作業に長時間を要するため好ましくなく小型軽量化
には限界があるため、押出機はその本体重量が数十kg〜
百kg程度のものが必要である。このため接続現場へ当該
押出機を運搬するのに労力を要するのは言うまでもな
く、現場において実際に押出モールドを行う際、押出機
の押出孔と押出成型用金型へ押出材料を注入するべく通
常前記金型に固定される管路との芯合せのため押出機の
設置位置を微調整する必要があるにもかかわらず、一度
押出機を設置してしまうとその重量から微調整が極めて
困難であった。なお上記管路は耐熱性及び機械的強度を
考慮してプラスチック製パイプやフレキシブル金属パイ
プを用いず、剛性の金属パイプを用いるのが通常であっ
て、管路を変形して押出孔と調芯するのは困難であるた
め、押出孔の設置位置を調整できる押出機の実現が待ち
望まれている。
には、ゴミ異物等の混入が防止でき、しかも高品質で安
定した性能が確保できるという利点を有する押出モール
ド方式が、接続部の補強絶縁体を成形する手段として主
流となりつつある。このようなＣＶケーブルの接続作業
が人孔あるいは洞道内の現場で行われるため、押出機は
それぞれの現場の状況により異なる押出モールド形接続
部の成型位置に合わせて移動固定する必要がある。そこ
で洞道内等の搬入及び運搬を容易とするため、押出機は
極力小型軽量とすることが作業能率を向上させるため重
要である。ところが押出機を小型軽量化するということ
は押出機の押し出し能力を低下させることになり、押し
出し作業に長時間を要するため好ましくなく小型軽量化
には限界があるため、押出機はその本体重量が数十kg〜
百kg程度のものが必要である。このため接続現場へ当該
押出機を運搬するのに労力を要するのは言うまでもな
く、現場において実際に押出モールドを行う際、押出機
の押出孔と押出成型用金型へ押出材料を注入するべく通
常前記金型に固定される管路との芯合せのため押出機の
設置位置を微調整する必要があるにもかかわらず、一度
押出機を設置してしまうとその重量から微調整が極めて
困難であった。なお上記管路は耐熱性及び機械的強度を
考慮してプラスチック製パイプやフレキシブル金属パイ
プを用いず、剛性の金属パイプを用いるのが通常であっ
て、管路を変形して押出孔と調芯するのは困難であるた
め、押出孔の設置位置を調整できる押出機の実現が待ち
望まれている。
［考案の構成］ 本考案は上記の点に鑑みてなされたものであって、その
要旨とするところは、ケーブル６３の接続部上に被嵌さ
れた金型６２へ管路６１を介してプラスチック材料を注
入する場合に使用される押出機であって、 プラスチック材料を軟化させて押し出す押出機本体１が
フレーム１７上に載置され、該フレーム１７はキャスタ
ー付支持体５により支持されており、前記フレーム１７
とキャスター付支持体５との間には、 押出機本体１を上下に昇降させる昇降機構２と、回転移
動させる回転機構３と、上下に首振りさせる傾斜機構４
とを設けて、前記押出機本体１にある押出孔Ｈの前記管
路６１への芯合せ調整を可能としてなり、 上記昇降機構２は、キャスター付支持体５に設けたネジ
部５４に螺合される昇降ネジ２２を、胴部２４を介して
一体とされた昇降ハンドル２１を回動させるネジ作用に
よる上下移動によって構成され、 上記回転機構３は、前記胴部２４の上方に設けた雄部
と、一端がフレーム１７軸着された支柱４５に設けた雌
部との嵌めあわせで構成され、上記傾斜機構４は、フレ
ーム１７に設けたターンバックルネジ４６と上記支柱４
５に突設した受け部４３との間のリンク機構で構成され
る、ことを特徴とするケーブル接続部成形用押出機にあ
る。
要旨とするところは、ケーブル６３の接続部上に被嵌さ
れた金型６２へ管路６１を介してプラスチック材料を注
入する場合に使用される押出機であって、 プラスチック材料を軟化させて押し出す押出機本体１が
フレーム１７上に載置され、該フレーム１７はキャスタ
ー付支持体５により支持されており、前記フレーム１７
とキャスター付支持体５との間には、 押出機本体１を上下に昇降させる昇降機構２と、回転移
動させる回転機構３と、上下に首振りさせる傾斜機構４
とを設けて、前記押出機本体１にある押出孔Ｈの前記管
路６１への芯合せ調整を可能としてなり、 上記昇降機構２は、キャスター付支持体５に設けたネジ
部５４に螺合される昇降ネジ２２を、胴部２４を介して
一体とされた昇降ハンドル２１を回動させるネジ作用に
よる上下移動によって構成され、 上記回転機構３は、前記胴部２４の上方に設けた雄部
と、一端がフレーム１７軸着された支柱４５に設けた雌
部との嵌めあわせで構成され、上記傾斜機構４は、フレ
ーム１７に設けたターンバックルネジ４６と上記支柱４
５に突設した受け部４３との間のリンク機構で構成され
る、ことを特徴とするケーブル接続部成形用押出機にあ
る。
すなわち押出機本体に昇降機構、回転機構、傾斜機構及
びキャスター付支持体を設けることにより押出機本体の
搬送を容易とすると共に設置位置の微調整を行えるよう
にしたものである。つまり押出機本体（すなわち押出
孔）の設置位置を、昇降機構により上下方向を、回転機
構により左右方向を、傾斜機構により押出孔の設置角度
を微調整可能とし、キャスター付支持体により押出機本
体を可搬式にすると共に前後方向の微調整及び大まかな
位置決めを行うものである。
びキャスター付支持体を設けることにより押出機本体の
搬送を容易とすると共に設置位置の微調整を行えるよう
にしたものである。つまり押出機本体（すなわち押出
孔）の設置位置を、昇降機構により上下方向を、回転機
構により左右方向を、傾斜機構により押出孔の設置角度
を微調整可能とし、キャスター付支持体により押出機本
体を可搬式にすると共に前後方向の微調整及び大まかな
位置決めを行うものである。
［実施例］ 以下図面を参照して本考案の一実施例を説明する。第１
図は本考案の押出機を示す側面図である。押出機本体１
はスクリューを内蔵するシリンダ１１と、このスクリュ
ーを駆動する電動機１３と、該電動機１３と駆動チェー
ンＷで連結される減速機１６と、軸受部１５と、シリン
ダ１１に接続されるプラスチック材料注入用のホッパー
１２と、シリンダ１１の先端に位置し軟化させたプラス
チック材料の押出孔となるヘッドフランジ１４と、上記
部品を載置及び係止するフレーム１７等から成ってい
る。フレーム１７を動かせば上記部品から成る押出機本
体１も同様に動くようになっている。なお６１は押出材
料注入金属製管路、６２は押出成型用金型、６３はケー
ブルで、当該部分でケーブル６３の接続が行なわれる。
図は本考案の押出機を示す側面図である。押出機本体１
はスクリューを内蔵するシリンダ１１と、このスクリュ
ーを駆動する電動機１３と、該電動機１３と駆動チェー
ンＷで連結される減速機１６と、軸受部１５と、シリン
ダ１１に接続されるプラスチック材料注入用のホッパー
１２と、シリンダ１１の先端に位置し軟化させたプラス
チック材料の押出孔となるヘッドフランジ１４と、上記
部品を載置及び係止するフレーム１７等から成ってい
る。フレーム１７を動かせば上記部品から成る押出機本
体１も同様に動くようになっている。なお６１は押出材
料注入金属製管路、６２は押出成型用金型、６３はケー
ブルで、当該部分でケーブル６３の接続が行なわれる。
本考案の押出機は前述したヘッドフランジ１４の押出孔
Ｈと押出材料注入金型製管路６１との芯合せを容易とす
るため、次のような押出機本体１の設置位置微調整機構
を設けてある。まず押出機本体１を昇降させる機構、す
なわち押出孔Ｈを上下に移動させる昇降機構２を説明す
る。２１は昇降ハンドル、２２は昇降ネジで、昇降ハン
ドルと昇降ネジは胴部２４を介して一体となっていて連
動するもので、昇降ハンドル２１を一方向に回動させる
と昇降ネジ２２と後述するキャスター付支持体５のネジ
部５４のネジ作用でフレーム１７を上に移動させ、昇降
ハンドル２１を他方向に回動させるとフレーム１７を下
に移動させることができるようになっている。３は回転
機構を呈する部分で、上記昇降機構２の胴部２４上方に
ある凸部２３を雄部とし、後述する傾斜機構４の一つで
ある支柱４５に設けてある空洞を雌部としてベアリング
等を介して嵌めあわせ、フレーム１７を回転させるもの
である。なお回転機構３には押出機本体１の設置位置が
決定した後固定するため回転止手段を設けることが望ま
しい。４は傾斜機構で、フレーム１７と軸４４で上部が
軸支されている支柱４５に、支柱４５と一体の受け部４
３が設けられている。受け部４３には軸承部４３２がピ
ン４３１で軸支され、該軸承部４３２にリンク４２が後
述するように軸着される。その詳細図は第２図に示して
いる。４１はフレーム１７に固定される中空状の枠体
で、枠体４１内部にはターンバックルネジ４６とこれに
螺合されるそれぞれ逆方向にネジ切りしてあるスライド
ネジ４２３，４２４が収納されている。スライドネジ４
２３，４２４はピン４２１，４２２を介してリンク４
２，４２と連動する。リンク４２，４２は他端で一本の
ロッドピン４２５にて前述の軸承部４３２に軸着されて
いる。従ってハンドル４７を一方向に回転させればスラ
イドネジ４２３、４２４は互に引き寄せあってリンク４
２は直立状態になり枠体４１を上部に持ち上げることに
なる。ハンドル４７を他方向に回転させれば上記と逆の
状態になる。枠体４１とフレーム１７は固定されている
から、ハンドル４７を回転させればフレーム１７は軸４
４を中心として傾斜することになる。従って傾斜機構４
により押出孔Ｈの首振りが可能となり設置角度が調整で
きるものである。さらに５は押出機本体１を可搬式にす
ると共に大まかな位置決めを行い、押出孔Ｈの前後方向
の微調整を行なうキャスター付き支持体である。キャス
ター付き支持体は脚５１、キャスター５２、ストッパ５
３、及び昇降ネジ２２と螺合されるネジ部５４よりな
る。なお脚５１とネジ部５４は一体である。
Ｈと押出材料注入金型製管路６１との芯合せを容易とす
るため、次のような押出機本体１の設置位置微調整機構
を設けてある。まず押出機本体１を昇降させる機構、す
なわち押出孔Ｈを上下に移動させる昇降機構２を説明す
る。２１は昇降ハンドル、２２は昇降ネジで、昇降ハン
ドルと昇降ネジは胴部２４を介して一体となっていて連
動するもので、昇降ハンドル２１を一方向に回動させる
と昇降ネジ２２と後述するキャスター付支持体５のネジ
部５４のネジ作用でフレーム１７を上に移動させ、昇降
ハンドル２１を他方向に回動させるとフレーム１７を下
に移動させることができるようになっている。３は回転
機構を呈する部分で、上記昇降機構２の胴部２４上方に
ある凸部２３を雄部とし、後述する傾斜機構４の一つで
ある支柱４５に設けてある空洞を雌部としてベアリング
等を介して嵌めあわせ、フレーム１７を回転させるもの
である。なお回転機構３には押出機本体１の設置位置が
決定した後固定するため回転止手段を設けることが望ま
しい。４は傾斜機構で、フレーム１７と軸４４で上部が
軸支されている支柱４５に、支柱４５と一体の受け部４
３が設けられている。受け部４３には軸承部４３２がピ
ン４３１で軸支され、該軸承部４３２にリンク４２が後
述するように軸着される。その詳細図は第２図に示して
いる。４１はフレーム１７に固定される中空状の枠体
で、枠体４１内部にはターンバックルネジ４６とこれに
螺合されるそれぞれ逆方向にネジ切りしてあるスライド
ネジ４２３，４２４が収納されている。スライドネジ４
２３，４２４はピン４２１，４２２を介してリンク４
２，４２と連動する。リンク４２，４２は他端で一本の
ロッドピン４２５にて前述の軸承部４３２に軸着されて
いる。従ってハンドル４７を一方向に回転させればスラ
イドネジ４２３、４２４は互に引き寄せあってリンク４
２は直立状態になり枠体４１を上部に持ち上げることに
なる。ハンドル４７を他方向に回転させれば上記と逆の
状態になる。枠体４１とフレーム１７は固定されている
から、ハンドル４７を回転させればフレーム１７は軸４
４を中心として傾斜することになる。従って傾斜機構４
により押出孔Ｈの首振りが可能となり設置角度が調整で
きるものである。さらに５は押出機本体１を可搬式にす
ると共に大まかな位置決めを行い、押出孔Ｈの前後方向
の微調整を行なうキャスター付き支持体である。キャス
ター付き支持体は脚５１、キャスター５２、ストッパ５
３、及び昇降ネジ２２と螺合されるネジ部５４よりな
る。なお脚５１とネジ部５４は一体である。
本考案の押出機を使用する場合、キャスター５２を利用
してまず押出機本体１を例えば洞道内におけるケーブル
接続部への押出材料注入管路６１の注入端付近まで搬送
する。次いで押出孔Ｈの前後位置を微調整してストッパ
５３で設置位置を固定する。そして、昇降ハンドル２１
を回動させて上下方向を、胴部２４と支柱４５との嵌め
あわせ部分を回転させることにより左右方向を、ターン
バックルネジ４６を回転させるハンドル４７を回動させ
ることにより上下角度をそれぞれ調整し、押出孔Ｈと管
路６１との芯合わせを行うものである。このような構成
とすることにより、押出孔Ｈは前後、上下、左右、上下
角度の４方向の調整が可能であるので芯合わせは極めて
容易に行い得、油圧機構等を使用しない純機械的な調整
機構であるので装置が複雑化することなく、さらに支持
体５部分と昇降機構２部分とはネジ機構で連結され、ま
た昇降機構部分２と支柱は嵌めあわせで連結されている
ので、解体及び組み付けを行う必要がある場合でも容易
に作業できる。
してまず押出機本体１を例えば洞道内におけるケーブル
接続部への押出材料注入管路６１の注入端付近まで搬送
する。次いで押出孔Ｈの前後位置を微調整してストッパ
５３で設置位置を固定する。そして、昇降ハンドル２１
を回動させて上下方向を、胴部２４と支柱４５との嵌め
あわせ部分を回転させることにより左右方向を、ターン
バックルネジ４６を回転させるハンドル４７を回動させ
ることにより上下角度をそれぞれ調整し、押出孔Ｈと管
路６１との芯合わせを行うものである。このような構成
とすることにより、押出孔Ｈは前後、上下、左右、上下
角度の４方向の調整が可能であるので芯合わせは極めて
容易に行い得、油圧機構等を使用しない純機械的な調整
機構であるので装置が複雑化することなく、さらに支持
体５部分と昇降機構２部分とはネジ機構で連結され、ま
た昇降機構部分２と支柱は嵌めあわせで連結されている
ので、解体及び組み付けを行う必要がある場合でも容易
に作業できる。
［効果］ 本考案の押出機は、押出機本体にある押出孔の設置位置
を調整するための昇降機構、回転機構、傾斜機構及びキ
ャスター付き支持体を具備させたので、押出孔と押出材
料注入用の管路との芯合せを容易に行なうことができ、
洞道内等でのケーブル接続作業を効率良く速やかに実施
することができる。
を調整するための昇降機構、回転機構、傾斜機構及びキ
ャスター付き支持体を具備させたので、押出孔と押出材
料注入用の管路との芯合せを容易に行なうことができ、
洞道内等でのケーブル接続作業を効率良く速やかに実施
することができる。
第１図は本考案の押出機の一例を示す側面図、第２図は
傾斜機構の詳細図で、１は押出機本体、２は昇降機構、
３は回転機構、４は傾斜機構、５はキャスター付き支持
体、Ｈは押出孔をそれぞれ表わす。
傾斜機構の詳細図で、１は押出機本体、２は昇降機構、
３は回転機構、４は傾斜機構、５はキャスター付き支持
体、Ｈは押出孔をそれぞれ表わす。
Claims (1)
- 【請求項１】ケーブル６３の接続部上に被嵌された金型
６２へ管路６１を介してプラスチック材料を注入する場
合に使用される押出機であって、 プラスチック材料を軟化させて押し出す押出機本体１が
フレーム１７上に載置され、該フレーム１７はキャスタ
ー付支持体５により支持されており、前記フレーム１７
とキャスター付支持体５との間には、 押出機本体１を上下に昇降させる昇降機構２と、回転移
動させる回転機構３と、上下に首振りさせる傾斜機構４
とを設けて、前記押出機本体１にある押出孔Ｈの前記管
路６１への芯合せ調整を可能としてなり、 上記昇降機構２は、キャスター付支持体５に設けたネジ
部５４に螺合される昇降ネジ２２を、胴部２４を介して
一体とされた昇降ハンドル２１を回動させるネジ作用に
よる上下移動によって構成され、 上記回転機構３は、前記胴部２４の上方に設けた雄部
と、一端がフレーム１７軸着された支柱４５に設けた雌
部との嵌めあわせで構成され、 上記傾斜機構４は、フレーム１７に設けたターンバック
ルネジ４６と上記支柱４５に突設した受け部４３との間
のリンク機構で構成される、 ことを特徴とするケーブル接続部成形用押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987073870U JPH061790Y2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | ケーブル接続部成形用押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987073870U JPH061790Y2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | ケーブル接続部成形用押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182113U JPS63182113U (ja) | 1988-11-24 |
| JPH061790Y2 true JPH061790Y2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=30918582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987073870U Expired - Lifetime JPH061790Y2 (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | ケーブル接続部成形用押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061790Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499565A (ja) * | 1972-05-24 | 1974-01-28 | ||
| JPS5354262A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-17 | Purasuchitsuku Kougaku Kenkiyu | Synthetic resin extruder |
-
1987
- 1987-05-18 JP JP1987073870U patent/JPH061790Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63182113U (ja) | 1988-11-24 |
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