JPH0617817U - スローアウェイ式エンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クラックの発生や破断を防止することのでき
るスローアウェイ式エンドミルを得る。 【構成】 略円柱状を呈するエンドミル本体１２の先端
部に、その円周方向に沿って複数のチップ座１４が形成
され、これらチップ座１４の各々には、その底面１４ａ
からエンドミル本体１２の外周面１６に貫通してねじ穴
１８が形成されるとともに、このねじ穴１８に、頭部を
スローアウェイチップ２０の一端部に係合されたクラン
プボルトのねじ部が螺合せしめられるスローアウェイ式
エンドミルにおいて、エンドミル本体１２の外周面１６
の、ねじ穴１８の開口部周縁部に、該周縁部をほぼ均一
な厚さに切除してなる除肉部２４を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、エンドミル本体の先端部にスローアウェイチップ（以下「チップ 」という。）を装着してなるスローアウェイ式エンドミルの形状改良に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

従来、エンドミル本体の先端部にチップを装着したスローアウェイ式エンドミ ルとしては、例えば図６及び図７に示すものがある。このスローアウェイ式エン ドミルは、エンドミル本体２の先端部に、その円周方向に沿って複数（この場合 ２つ）のチップ座８が形成され、各チップ座８にチップ１０がクランプボルト１ ２で着脱自在に装着されてなるものである。

【０００３】 各チップ座８には、その底面８ａからエンドミル本体２の外周面４に至るねじ 穴６が貫通して形成され、このねじ穴６に、前記クランプボルト１２の先端側に 形成されたねじ部が螺合されるようになっている。

【０００４】 ところで、上記のような従来のスローアウェイ式エンドミルにおいては、エン ドミル本体２の外周面４において、ねじ穴６の開口部周縁部６ａが鋭角に形成さ れる。このようなスローアウェイ式エンドミルにおいて切削加工を行う場合、上 記周縁部６ａに切屑が係止されやすく、クラックの発生や破断の原因となってい た。本考案は上記の如き課題を解決することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、略円柱状（テーパ状を含む）を呈するエンドミル本体の先端部に、 その円周方向に沿って複数のチップ座が形成され、これらチップ座の各々には、 その底面からエンドミル本体の外周面に貫通してねじ穴が形成されるとともに、 このねじ穴に、頭部をチップの一端部に係合されたクランプボルトのねじ部が螺 合せしめられるスローアウェイ式エンドミルにおいて、前記エンドミル本体の前 記外周面の、前記ねじ穴の開口部周縁部に、該周縁部をほぼ均一な厚さに切除し てなる除肉部を形成したことを特徴とするものである。

【０００６】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の実施例を説明する。 図１乃至図４は本考案の一実施例に係るスローアウェイ式エンドミル（以下「 エンドミル」という。）を示すものである。これらの図に示すエンドミルの基本 的構成は前述の図６及び図７に示したエンドミルと同様であり、略円柱状（テー パ状を含む）を呈するエンドミル本体１２の先端部に、その円周方向に沿って複 数（図では２つ）のチップ座１４が形成されている。

【０００７】 そして、これらチップ座１４の各々には、その底面１４ａからエンドミル本体 １２の外周面１６に貫通してねじ穴１８が形成され、このねじ穴１８に、頭部を チップ２０の一端部に係合されたクランプボルト２２の先端側ねじ部が螺合せし められ、これにより各チップ２０がエンドミル本体１２に装着されている。

【０００８】 本実施例に係るエンドミルは、上記基本的構成に係るエンドミルにおいて、図 ４に示すように、エンドミル本体１２の外周面１６の、ねじ穴１８の開口部周縁 部に、除肉部２４を形成したことを特徴とする。

【０００９】 上記除肉部２４は、側面視において切刃のなす先端形状（切刃のなす回転軌跡 ）が略半球面状となる図４に示すような切削工具Ｗ1を用い、各ねじ穴１８の開 口部周縁部をほぼ均一な厚さに切除（切削）して形成されたものである。

【００１０】 ねじ穴１８の軸線方向視における除肉部２４の外形は図２に示すように楕円状 となり、また図４において、斜線部（切除された部分を示す。）Ｓ1の面積と斜 線部Ｓ2の面積とはほぼ同一とされ、除肉部２４の外縁部接線とねじ穴１８の軸 線とがなす角αは９０゜より大きくなっている。

【００１１】 また、上記除肉部２４を、側面視において切刃のなす先端形状が略円錐状とな る図５に示すような切削工具Ｗ2を用い、各ねじ穴１８の開口部周縁部をほぼ均 一な厚さに切除して形成してもよい。

【００１２】 この場合においても、ねじ穴１８の軸線方向視における除肉部２４の外形は楕 円状となり、また図５において、斜線部Ｓ3の面積と斜線部Ｓ4の面積とはほぼ同 一とされ、除肉部２４の外縁部接線とねじ穴１８の軸線とがなす角βは９０゜よ り大きくなっている。

【００１３】 上記のような除肉部２４を形成してなるエンドミルによれば、切削加工時、被 切削材とエンドミル本体１２の外周面１６との間に飛散した切屑が、従来のエン ドミルと異なり、ねじ穴１８の開口部周縁部に係止されることがない。従って、 クラックの発生や破断を有効に防止することができ、エンドミルの寿命を延長せ しめ、また切削加工の安全性を向上させることができる。

【００１４】 なお、本考案は上述のような２つのチップを用いるものには限られず、チップ 座底面からエンドミル本体の外周面に至るねじ穴が形成されたものであれば、３ つ以上のチップを用いたものでもよい。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案に係るエンドミルによれば、エンドミル本体の 外周面において、ねじ穴の開口部周縁部に、該周縁部をほぼ均一な厚さに切除し てなる除肉部を形成しているので、切削加工時、被切削材とエンドミル本体外周 面との間に飛散した切屑がねじ穴の開口部周縁部に係止されず、クラックの発生 や破断を有効に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のＩ方向からの矢視図である。

【図２】本考案の一実施例に係るエンドミルを示す側面
図である。

【図３】図２のIII方向からの矢視図である。

【図４】図１のＡ部拡大図である。

【図５】本考案の他の実施例に係る要部拡大図である。

【図６】従来のエンドミルを示す側面図である。

【図７】図６のVII方向からの矢視図である。

【符号の説明】

１２ エンドミル本体 １４ チップ座 １４ａ チップ座底面 １６ エンドミル本体 ２０ チップ ２２ クランプボルト ２４ 除肉部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】略円柱状を呈するエンドミル本体の先端部
   に、その円周方向に沿って複数のチップ座が形成され、
   これらチップ座の各々には、その底面からエンドミル本
   体の外周面に貫通してねじ穴が形成されるとともに、こ
   のねじ穴に、頭部をスローアウェイチップの一端部に係
   合されたクランプボルトのねじ部が螺合せしめられるス
   ローアウェイ式エンドミルにおいて、 前記エンドミル本体の前記外周面の、前記ねじ穴の開口
   部周縁部に、該周縁部をほぼ均一な厚さに切除してなる
   除肉部を形成したことを特徴とするスローアウェイ式エ
   ンドミル。