JPH06176856A - 面状発熱抵抗体とその製造方法 - Google Patents
面状発熱抵抗体とその製造方法Info
- Publication number
- JPH06176856A JPH06176856A JP32692692A JP32692692A JPH06176856A JP H06176856 A JPH06176856 A JP H06176856A JP 32692692 A JP32692692 A JP 32692692A JP 32692692 A JP32692692 A JP 32692692A JP H06176856 A JPH06176856 A JP H06176856A
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- Japan
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- heating resistor
- insulating substrate
- counter electrodes
- release paper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 抵抗体単品を離型紙より簡単に剥がすことが
できると共に各単品が収容箱内で乱雑にならないように
する。 【構成】 絶縁基板１上に一対の対向電極２ａ，２ｂが
形成され、それら対向電極間に発熱抵抗体層３が形成さ
れ、その基板上に粘着層付き離型紙５の粘着層４側が貼
り付けられる。その絶縁基板１の裏面に、一対の対向電
極２ａ，２ｂを囲むように、少なくとも粘着層４に達す
る切込み９が形成されると共に、その切込み９の外周に
枠状の摘まみ部１０が形成される。なお、摘まみ部１０
を予め離型紙５より剥がしておき、各単品７のみが離型
紙上に密着されるようにしてもよい。
できると共に各単品が収容箱内で乱雑にならないように
する。 【構成】 絶縁基板１上に一対の対向電極２ａ，２ｂが
形成され、それら対向電極間に発熱抵抗体層３が形成さ
れ、その基板上に粘着層付き離型紙５の粘着層４側が貼
り付けられる。その絶縁基板１の裏面に、一対の対向電
極２ａ，２ｂを囲むように、少なくとも粘着層４に達す
る切込み９が形成されると共に、その切込み９の外周に
枠状の摘まみ部１０が形成される。なお、摘まみ部１０
を予め離型紙５より剥がしておき、各単品７のみが離型
紙上に密着されるようにしてもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自動車、バイク、電車
等のサイドミラー、バックミラー、或いは座席、便座、
カーペット等を加熱するのに用いられる面状発熱抵抗体
とその製法に関し、特に被加熱物に貼り付ける際の作業
性の向上に関する。
等のサイドミラー、バックミラー、或いは座席、便座、
カーペット等を加熱するのに用いられる面状発熱抵抗体
とその製法に関し、特に被加熱物に貼り付ける際の作業
性の向上に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の面状発熱抵抗体は絶縁基板１上
に、櫛歯状の一対の対向電極２ａ，２ｂが形成され（図
５Ａ），それら対向電極２ａ，２ｂ間に発熱抵抗体層３
が形成される（図５Ｂ）。それら対向電極２ａ，２ｂ及
び発熱抵抗体層３の形成された絶縁基板１上のほゞ全面
に亘って、粘着層４の付いた離型紙５の粘着層４側を貼
り付けられる。図５Ｃでは離型紙５側が裏側になるよう
に、絶縁基板１を裏返して示している。一対の対向電極
２ａ，２ｂの外周よりやゝ大きめな方形状の切断線Ｌに
沿ってプレスで打ち抜いて、面状発熱抵抗体６の単品７
（図５Ｄ）が得られる。この単品７を被加熱物８に貼り
付ける場合は、その離型紙５を剥がして粘着層４側を貼
り付ける（図５Ｅ）。対向電極２ａ，２ｂ間に電圧を印
加し、発熱抵抗体層３に電流を流して発熱させる。
に、櫛歯状の一対の対向電極２ａ，２ｂが形成され（図
５Ａ），それら対向電極２ａ，２ｂ間に発熱抵抗体層３
が形成される（図５Ｂ）。それら対向電極２ａ，２ｂ及
び発熱抵抗体層３の形成された絶縁基板１上のほゞ全面
に亘って、粘着層４の付いた離型紙５の粘着層４側を貼
り付けられる。図５Ｃでは離型紙５側が裏側になるよう
に、絶縁基板１を裏返して示している。一対の対向電極
２ａ，２ｂの外周よりやゝ大きめな方形状の切断線Ｌに
沿ってプレスで打ち抜いて、面状発熱抵抗体６の単品７
（図５Ｄ）が得られる。この単品７を被加熱物８に貼り
付ける場合は、その離型紙５を剥がして粘着層４側を貼
り付ける（図５Ｅ）。対向電極２ａ，２ｂ間に電圧を印
加し、発熱抵抗体層３に電流を流して発熱させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の面状発熱抵抗体
単品７の離型紙５を剥がして被加熱物８に貼付する場
合、離型紙５は粘着層４を介して絶縁基板１に密着して
いるので、剥がしずらいという問題があった。また多量
の被加熱物の１つ１つに同単品７を貼付する作業におい
て、多量の単品７が収容箱に収容されているが、比較的
薄くまた軽いものであるから、作業中に動いて、乱雑に
なり易く、単品７の側面に粘着層４が露出しているた
め、互いに粘着し合ったりして、１枚ずつ取り出しずら
いという問題があった。この発明の目的は、これら従来
の問題を解決して、被加熱物に貼付する際、単品７を離
型紙から簡単に剥がすことができ、また収容箱に収容中
各単品が乱雑になり難い面状発熱抵抗体を提供すること
にある。
単品７の離型紙５を剥がして被加熱物８に貼付する場
合、離型紙５は粘着層４を介して絶縁基板１に密着して
いるので、剥がしずらいという問題があった。また多量
の被加熱物の１つ１つに同単品７を貼付する作業におい
て、多量の単品７が収容箱に収容されているが、比較的
薄くまた軽いものであるから、作業中に動いて、乱雑に
なり易く、単品７の側面に粘着層４が露出しているた
め、互いに粘着し合ったりして、１枚ずつ取り出しずら
いという問題があった。この発明の目的は、これら従来
の問題を解決して、被加熱物に貼付する際、単品７を離
型紙から簡単に剥がすことができ、また収容箱に収容中
各単品が乱雑になり難い面状発熱抵抗体を提供すること
にある。
【０００４】
（１） 請求項１の面状発熱抵抗体は、絶縁基板上に一
対の対向電極が形成され、それら対向電極間に発熱抵抗
体層が形成され、それら対向電極及び発熱抵抗体層の形
成された前記絶縁基板上に粘着層付き離型紙がその粘着
層側を貼り付けられ、その絶縁基板の裏面に前記一対の
対向電極を囲むように切込みが形成されると共にその切
込みの外周に摘まみ部が形成される。
対の対向電極が形成され、それら対向電極間に発熱抵抗
体層が形成され、それら対向電極及び発熱抵抗体層の形
成された前記絶縁基板上に粘着層付き離型紙がその粘着
層側を貼り付けられ、その絶縁基板の裏面に前記一対の
対向電極を囲むように切込みが形成されると共にその切
込みの外周に摘まみ部が形成される。
【０００５】（２） 請求項２の発明では、絶縁基板上
に一対の対向電極が形成され、その対向電極間に発熱抵
抗体層が形成され、単数または複数の前記絶縁基板が、
前記対向電極及び発熱抵抗体層の形成された面を粘着層
を介して共通の離型紙上に貼り付けられ、その貼り付け
られた絶縁基板の周縁の少なくとも一部より前記離型紙
が突出される。
に一対の対向電極が形成され、その対向電極間に発熱抵
抗体層が形成され、単数または複数の前記絶縁基板が、
前記対向電極及び発熱抵抗体層の形成された面を粘着層
を介して共通の離型紙上に貼り付けられ、その貼り付け
られた絶縁基板の周縁の少なくとも一部より前記離型紙
が突出される。
【０００６】（３） 請求項３の発明では、絶縁基板上
に一対の対向電極が形成され、その対向電極間に発熱抵
抗体層が形成され、それら対向電極及び発熱抵抗体層の
形成された面上に粘着層を介して離型紙が貼り付けられ
て面状発熱抵抗体単品が形成される。複数の前記単品が
同一平面上に所定の間隔で配列され、それら各単品の周
辺の積層体（前記絶縁基板、粘着層及び離型紙より成
る）の一部が外部に突出延長されて接続部とされ、それ
らの接続部によって前記単品の隣接するもの同志が一体
に連結される。前記絶縁基板の裏面の前記単品と前記接
続部との境に切込みが形成される。
に一対の対向電極が形成され、その対向電極間に発熱抵
抗体層が形成され、それら対向電極及び発熱抵抗体層の
形成された面上に粘着層を介して離型紙が貼り付けられ
て面状発熱抵抗体単品が形成される。複数の前記単品が
同一平面上に所定の間隔で配列され、それら各単品の周
辺の積層体（前記絶縁基板、粘着層及び離型紙より成
る）の一部が外部に突出延長されて接続部とされ、それ
らの接続部によって前記単品の隣接するもの同志が一体
に連結される。前記絶縁基板の裏面の前記単品と前記接
続部との境に切込みが形成される。
【０００７】（４） 請求項４の発明では、前記（１）
または（２）項に記載の面状発熱抵抗体において、前記
切込みの深さが少なくとも前記粘着層に達するように形
成される。 （５） 請求項５の発明の面状発熱抵抗体の製造方法
は、絶縁基板上に一対の対向電極を形成する工程と、そ
の対向電極間に発熱抵抗体層を形成する工程と、前記絶
縁基板の前記対向電極及び発熱抵抗体層の形成された面
に粘着層付き離型紙の粘着層側を貼り付ける工程と、前
記絶縁基板の裏面に、前記一対の対向電極を囲むように
切込みを形成すると共にその切込みの外周に摘まみ部を
形成する工程とより成る。
または（２）項に記載の面状発熱抵抗体において、前記
切込みの深さが少なくとも前記粘着層に達するように形
成される。 （５） 請求項５の発明の面状発熱抵抗体の製造方法
は、絶縁基板上に一対の対向電極を形成する工程と、そ
の対向電極間に発熱抵抗体層を形成する工程と、前記絶
縁基板の前記対向電極及び発熱抵抗体層の形成された面
に粘着層付き離型紙の粘着層側を貼り付ける工程と、前
記絶縁基板の裏面に、前記一対の対向電極を囲むように
切込みを形成すると共にその切込みの外周に摘まみ部を
形成する工程とより成る。
【０００８】
【実施例】この発明の実施例を図１乃至図４に、図５と
対応する部分に同じ符号を付して示し、重複説明を省略
する。請求項１の発明では、図１に示すように、絶縁基
板１上に粘着層付き離型紙５を貼り合わせた面状発熱抵
抗体６の絶縁基板１の裏面に、一対の対向電極２ａ，２
ｂを囲むように切込み９が形成されると共に、その切込
み９の外周に枠状の摘まみ部１０が形成される。切込み
９はプレスの刃先１１によって付けることができ、少な
くとも粘着層４に達しているのが望ましい。図１Ｄの例
では、切込み９は離型紙５に達するようにされている。
面状発熱抵抗体単品７を被加熱物に貼付する際には、図
２に示すように親指１２と人指し指１３で摘まみ部１０
を摘んで曲げれは、単品７を容易に離型紙５から剥がす
ことができる。面状発熱抵抗体を収容箱等へ収容、保管
する際には、従来のように単品７に分離された状態では
なく、各単品を分離する前の図１Ｃの状態で行われる。
対応する部分に同じ符号を付して示し、重複説明を省略
する。請求項１の発明では、図１に示すように、絶縁基
板１上に粘着層付き離型紙５を貼り合わせた面状発熱抵
抗体６の絶縁基板１の裏面に、一対の対向電極２ａ，２
ｂを囲むように切込み９が形成されると共に、その切込
み９の外周に枠状の摘まみ部１０が形成される。切込み
９はプレスの刃先１１によって付けることができ、少な
くとも粘着層４に達しているのが望ましい。図１Ｄの例
では、切込み９は離型紙５に達するようにされている。
面状発熱抵抗体単品７を被加熱物に貼付する際には、図
２に示すように親指１２と人指し指１３で摘まみ部１０
を摘んで曲げれは、単品７を容易に離型紙５から剥がす
ことができる。面状発熱抵抗体を収容箱等へ収容、保管
する際には、従来のように単品７に分離された状態では
なく、各単品を分離する前の図１Ｃの状態で行われる。
【０００９】請求項２の面状発熱抵抗体６ａを図３Ｂに
示す。絶縁基板１上には、図示していないが図１と同様
に、一対の対向電極と、それらの間に発熱抵抗体層が形
成されている。このような複数の絶縁基板１が、対向電
極及び発熱抵抗体層の形成された面を粘着層４を介して
共通の離型紙５上に所定の間隔で貼り付けられる。離型
紙５は各単品７の周縁の少なくとも一部（図３Ｂでは全
周縁）から突出される。
示す。絶縁基板１上には、図示していないが図１と同様
に、一対の対向電極と、それらの間に発熱抵抗体層が形
成されている。このような複数の絶縁基板１が、対向電
極及び発熱抵抗体層の形成された面を粘着層４を介して
共通の離型紙５上に所定の間隔で貼り付けられる。離型
紙５は各単品７の周縁の少なくとも一部（図３Ｂでは全
周縁）から突出される。
【００１０】このような面状発熱抵抗体６ａは、図１Ｃ
の面状発熱抵抗体６の摘まみ部１０を離型紙５から剥が
すことにより得られる。また別の方法として同抵抗体６
に、図３Ａに示すように、切込み９の他に、切込み９ａ
を予め設け、摘まみ部１０を１０ａと１０ｂに分ける区
切りを付けておくと、剥がすのが容易となる。請求項３
の面状発熱抵抗体６ｂを図４Ｂに示す。複数の面状発熱
抵抗体単品７の周辺の積層体（絶縁基板１，粘着層４及
び離型紙５より成る）の一部が外部に突出延長されて接
続部１４とされ、これらの接続部１４によって前記単品
７の隣接するもの同志が一体に連結される。絶縁基板１
の裏面の単品７と接続部１４との境に切込み９ｂが形成
される。切込み９ｂは少なくとも粘着層４に達している
のが望ましい。
の面状発熱抵抗体６の摘まみ部１０を離型紙５から剥が
すことにより得られる。また別の方法として同抵抗体６
に、図３Ａに示すように、切込み９の他に、切込み９ａ
を予め設け、摘まみ部１０を１０ａと１０ｂに分ける区
切りを付けておくと、剥がすのが容易となる。請求項３
の面状発熱抵抗体６ｂを図４Ｂに示す。複数の面状発熱
抵抗体単品７の周辺の積層体（絶縁基板１，粘着層４及
び離型紙５より成る）の一部が外部に突出延長されて接
続部１４とされ、これらの接続部１４によって前記単品
７の隣接するもの同志が一体に連結される。絶縁基板１
の裏面の単品７と接続部１４との境に切込み９ｂが形成
される。切込み９ｂは少なくとも粘着層４に達している
のが望ましい。
【００１１】このような面状発熱抵抗体６ｂは、図４Ａ
に示すように、切込みを設ける前の面状発熱抵抗体６を
プレスで切断線Ｌに沿って打ち抜き、更に単品７と接続
部１４との境に切込み９ｂを設けれることにより得られ
る。切込み９ｂはプレスで打ち抜くとき同時に形成して
もよい。単品７は端のものから順次折り曲げて、切込み
９ｂのところから離型紙５より容易に剥がすことができ
る。
に示すように、切込みを設ける前の面状発熱抵抗体６を
プレスで切断線Ｌに沿って打ち抜き、更に単品７と接続
部１４との境に切込み９ｂを設けれることにより得られ
る。切込み９ｂはプレスで打ち抜くとき同時に形成して
もよい。単品７は端のものから順次折り曲げて、切込み
９ｂのところから離型紙５より容易に剥がすことができ
る。
【００１２】図１乃至図４の面状発熱抵抗体６，６ａ，
６ｂの各部の材質につき付記する。絶縁基板１は例えば
ポリエステル樹脂製である。その上に銀を主成分とする
ペーストを例えばスクリーン印刷し、焼成して対向電極
２ａ，２ｂが形成される。これら対向電極間に、カーボ
ンを主成分とするＰＴＣ（正温度係数）特性を有するペ
ーストを例えばスクリーン印刷して発熱抵抗体層３が形
成される。離型紙５の粘着層４は例えばアクリル系樹脂
を主成分としたものが用いられる。
６ｂの各部の材質につき付記する。絶縁基板１は例えば
ポリエステル樹脂製である。その上に銀を主成分とする
ペーストを例えばスクリーン印刷し、焼成して対向電極
２ａ，２ｂが形成される。これら対向電極間に、カーボ
ンを主成分とするＰＴＣ（正温度係数）特性を有するペ
ーストを例えばスクリーン印刷して発熱抵抗体層３が形
成される。離型紙５の粘着層４は例えばアクリル系樹脂
を主成分としたものが用いられる。
【００１３】図１乃至図３の面状発熱抵抗体６，６ａで
は、同抵抗体単品７が複数個あるものとしたが、１個で
もよい。
は、同抵抗体単品７が複数個あるものとしたが、１個で
もよい。
【００１４】
【発明の効果】図１の例では面状発熱抵抗体単品７の周
縁に切込み９と摘まみ部１０が形成され、図３Ｂの例で
は離型紙５が同単品７の周縁より外部に突出しており、
また図４Ｂの例では単品７と接続部１４との境に切込み
９ｂが形成されているので、面状発熱抵抗体６の摘まみ
部を折り曲げるか（図１Ｃの場合），単品７または接続
部１４付近を折り曲げるか（図４Ｂの場合），または単
品７の周辺の離型紙５を直接折り曲げることにより容易
に各単品７を離型紙５から剥がすことができる。
縁に切込み９と摘まみ部１０が形成され、図３Ｂの例で
は離型紙５が同単品７の周縁より外部に突出しており、
また図４Ｂの例では単品７と接続部１４との境に切込み
９ｂが形成されているので、面状発熱抵抗体６の摘まみ
部を折り曲げるか（図１Ｃの場合），単品７または接続
部１４付近を折り曲げるか（図４Ｂの場合），または単
品７の周辺の離型紙５を直接折り曲げることにより容易
に各単品７を離型紙５から剥がすことができる。
【００１５】この発明の面状発熱抵抗体では、上記いず
れかの場合でも、各単品７は共通の離型紙５上に貼付さ
れ、一体につなげられているので、このまゝ収容箱等に
収容することができる。従って、従来のように各単品が
収容箱内で乱雑になり、使いにくいと言うことはない。
れかの場合でも、各単品７は共通の離型紙５上に貼付さ
れ、一体につなげられているので、このまゝ収容箱等に
収容することができる。従って、従来のように各単品が
収容箱内で乱雑になり、使いにくいと言うことはない。
【図１】請求項１の実施例を製造工程順に示した斜視
図。
図。
【図２】図１Ｃの面状発熱抵抗体６より単品７を分離す
る方法を説明するための斜視図。
る方法を説明するための斜視図。
【図３】請求項２の実施例を製造工程順に示した斜視
図。
図。
【図４】請求項３の実施例を製造工程順に示した斜視
図。
図。
【図５】従来の面状発熱抵抗体単品を製造工程順に示し
た斜視図。
た斜視図。
Claims (5)
- 【請求項１】 絶縁基板上に一対の対向電極が形成さ
れ、それら対向電極間に発熱抵抗体層が形成され、 それら対向電極及び発熱抵抗体層の形成された前記絶縁
基板上に粘着層付き離型紙がその粘着層側を貼り付けら
れ、 その絶縁基板の裏面に前記一対の対向電極を囲むように
切込みが形成されると共にその切込みの外周に摘まみ部
が形成されて成る面状発熱抵抗体。 - 【請求項２】 絶縁基板上に一対の対向電極が形成さ
れ、その対向電極間に発熱抵抗体層が形成され、 単数または複数の前記絶縁基板が、前記対向電極及び発
熱抵抗体層の形成された面を粘着層を介して共通の離型
紙上に貼り付けられ、その貼り付けられた絶縁基板の周
縁の少なくとも一部より前記離型紙が突出されている面
状発熱抵抗体。 - 【請求項３】 絶縁基板上に一対の対向電極が形成さ
れ、その対向電極間に発熱抵抗体層が形成され、それら
対向電極及び発熱抵抗体層の形成された面上に粘着層を
介して離型紙が貼り付けられて面状発熱抵抗体単品が形
成され、 複数の前記単品が同一平面上に所定の間隔で配列され、
それら各単品の周辺の積層体（前記絶縁基板、粘着層及
び離型紙より成る）の一部が外部に突出延長されて接続
部とされ、 それらの接続部によって前記単品の隣接するもの同志が
一体に連結され、 前記絶縁基板の裏面の前記単品と前記接続部との境に切
込みが形成されて成る面状発熱抵抗体。 - 【請求項４】 請求項１または３に記載の面状発熱抵抗
体において、前記切込みの深さが少なくとも前記粘着層
に達していることを特徴とする。 - 【請求項５】 絶縁基板上に一対の対向電極を形成する
工程と、 その対向電極間に発熱抵抗体層を形成する工程と、 前記絶縁基板の前記対向電極及び発熱抵抗体層の形成さ
れた面に粘着層付き離型紙の粘着層側を貼り付ける工程
と、 前記絶縁基板の裏面に、前記一対の対向電極を囲むよう
に切込みを形成すると共にその切込みの外周に摘まみ部
を形成する工程とを有する面状発熱抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32692692A JPH06176856A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 面状発熱抵抗体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32692692A JPH06176856A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 面状発熱抵抗体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06176856A true JPH06176856A (ja) | 1994-06-24 |
Family
ID=18193310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32692692A Pending JPH06176856A (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 面状発熱抵抗体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06176856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530762A (ja) * | 2006-03-17 | 2009-08-27 | ジーケイエヌ エアロスペース サービシイズ リミテッド | ヒータ構造の製造方法およびヒータ構造 |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP32692692A patent/JPH06176856A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530762A (ja) * | 2006-03-17 | 2009-08-27 | ジーケイエヌ エアロスペース サービシイズ リミテッド | ヒータ構造の製造方法およびヒータ構造 |
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