JPH06174987A

JPH06174987A - リボン状光導波体の製造方法

Info

Publication number: JPH06174987A
Application number: JP5199720A
Authority: JP
Inventors: Ulrich Oestreich; エーストライヒウルリッヒ; Peter Dotzer; ドッツァーペーター; Siegfried Unterberger; ウンターベルガージークフリート
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1992-08-11
Filing date: 1993-08-11
Publication date: 1994-06-24
Anticipated expiration: 2018-12-08
Also published as: DE59306434D1; EP0582944A1; EP0582944B1; ATE153145T1; JP3474225B2; US5486378A

Abstract

(57)【要約】【目的】光導波体を、コーティングに機械的に作用す
る案内部材なしにコーティング材料内に定心配列する。【構成】光導波体ＬＷ１〜ＬＷｎが自由走行するよう
に案内され、事実上、コーティング材料ＢＭのみと接触
するようにし、光導波体の走行により生じるコーティン
グ材料の引きずり流によって、光導波体の自己定心が行
なわれるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リボン状光導波体を製
造する方法、それも、前コーティング済みの複数光導波
体が、これらを取囲むコーティング装置内を並列的に通
過案内され、コーティング装置に光導波体を包み込むの
に役立つコーティング材料が供給される形式のものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】米国特許４１４７４０７により公知のリ
ボン導体の製造方法の場合、前コーティングを施された
光導波体は、長方形のノズル内を通過する。そのさいノ
ズルには付加的に溶剤が供給される。この溶剤は、光導
波体の前コーティングを溶解し、光導波体の種々のコー
ティングが相互に溶け合わされる。このため、所望の溶
解が達せられるためには光導波体が互いに接触せねばな
らないので、開口は、光導波体が丁度通り抜けられるだ
けの大きさにすればよい。しかし、このことは、コーテ
ィングの直径が変動せしめられる点で問題がある。加え
て、この方法の場合、常に、コーティングされた光導波
体が、長方形のコーティングノズルの外壁と接触する必
要があり、この結果、光導波体が摩耗や機械応力にさら
されることになる。

【０００３】ドイツ出願公開３７３３１２４により、リ
ボン光導波体を形成するため、光導波体の相互接着する
方法が公知である。この方法の場合には、光導波体が長
方形のコーティングノズル内を通過案内される。この場
合も、個々の光導波体が互いに押し合わされるようにさ
れ、その目的のために、コーティングノズルの片側に、
ばねにより予圧を与えられた滑り弁が設けられている。
この滑り弁によりコーティング直径の変動時に一定の公
差補償が可能になる。しかしながら、ノズル内壁と光導
波体のコーティングとの間に密な接触が生じることによ
り、摩擦力が生じ、コーティング材料の、望ましくない
障害となる摩耗が生じることがある。

【０００４】欧州特許Ａ２４３８６６８による公知コー
ティング方法によれば、光導波体がコーティング装置へ
走入する前に、みぞを有する少なくとも１つのローラを
介して案内され、光導波体相互に一定の位置と間隔が与
えられる。しかし、この場合、直ちには、光導波体が、
みぞを有するローラによって与えられた位置のままその
後のコーティング装置内のコースをたどることにはなら
ない。このため、走入路と走出路との間に、付加的に案
内ブロックが設けてあり、この案内ブロックに複数の平
行に延びるみぞが形成されている。この場合、みぞのそ
れぞれのなかに光導波体が収容されるので、光導波体相
互の間隔が付加的に改めて定められる。

【０００５】以上の公知の方法のいずれもが前提として
いる思想は、ノズル壁であれ、みぞ付き案内ローラ又は
案内ブロックであれ、機械式の案内により光導波体の相
互位置を決定せねばならないとする思想である。この結
果、光導波体は常に機械的に不動の構造部材、つまりコ
ーティングノズルないしみぞ付き案内部材と結合される
か、接触せしめられるかし、その結果、光導波体は摩擦
応力や摩耗にさらされることになり、加えて、前コーテ
ィングが比較的大きい公差範囲を有している場合には、
種々の障害が生じる。公知の方法は、加えて、光導波体
前コーティングが機械応力にさらされることにより、高
い通過速度が実現できない欠点を有している。通過速度
を高めると、機械応力が不釣合に大きくなり、特に、予
想される摩損が大きくなる点である。どの方法の場合に
もコーティング材料には過圧が用いられ、この過圧が分
散的な作用を及ぼす。言いかえると、ファイバが完成リ
ボン内で、たとえば単一の平面内に位置しなくなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、光導波体を、コーティングに機械的に作用する不
動の案内部材なしにコーティング材料内に正確に中央に
配置する方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題は、冒頭に挙げ
た方法の場合に、次のようにすることにより解決され
た。すなわち、光導波体が、コーティング装置の前方に
おいても内部においても自由に走行するように案内され
て、事実上、供給コーティング材料とだけ接触するよう
にし、更に、光導波体の縦方向運動により、流動的なコ
ーティング材料の引きずり流が生ぜしめられ、この引き
ずり流により光導波体の自己調節が生ぜしめられるよう
にするのである。

【０００８】本発明の場合、したがって、公知の解決策
と異なり、光導波体を壁部やみぞ付き案内部材その他に
押圧することによって整列かつ定心させるのではなく、
コーティング材料内を通過する光導波体により引ずられ
る流れが生じることによって、両軸線内にコーティング
材料が圧力を生じさせ、この圧力値が、コーティングの
層厚が減じるにつれて、むしろ増大するようにしたので
ある。要するに、本発明の場合には、光導波体がコーテ
ィング装置の区域で壁部と接触することなく、流動的な
コーティング材料の、引きずられる流れ内に浸漬された
ままであり、これによって一方では、特に無理の生じな
い搬送過程が可能になると同時に、他方では自動的な整
列効果が生ぜしめられる。したがって、本発明により、
光導波体に事実上機械応力を生ぜしめることなしに、リ
ボン状導体内部で光導波体の定心と整列とが達せられ
る。言いかえると、コーティング材料により与えられる
輪郭内で光導波体の均等かつ対称的な分配が達成され
る。光導波体の軸線は、したがって事実上１つの平面内
に位置し、コーティング材料は、どの側にもほぼ等しい
厚さで塗布される。光導波体のこのような正確な位置決
めが特に重要な理由は、たとえば、リボン状光導波体の
スプライス過程時に、すべての光導波体を１回の作業工
程で相互結合せねばならず、しかもこのことは、光導波
体が、既に前もってリボン状光導波体内で出来るだけ著
しい偏差や間隔変動なしに１つの平面内に位置する場合
にのみ可能なことだからである。

【０００９】本発明は、更に、リボン状光導波体を製造
する装置、それも、複数光導波体が、これらを取囲むコ
ーティング装置の通過口内を並列的に案内され、このコ
ーティング装置に光導波体を包囲するのに役立つコーテ
ィング材料が供給される形式のものに関する。この装置
の特徴は、光導波体の通過する通過口の寸法づけが、コ
ーティング装置内を光導波体が自由に走行するように案
内されて、事実上コーティング材料と以外は接触するこ
とがなく、更に、コーティング装置が、通過方向に先細
になる少なくとも１つの送出路を有し、この送出路が、
光導波体の縦方向運動によりコーティング材料の引ずら
れる流れが生じるように構成されている点にある。

【００１０】このほかの、本発明による構成は、請求項
２以下に記載されている。

【００１１】

【実施例】以下で本発明及びこのほかの構成を図示の実
施例につき説明する。

【００１２】図１にはコーティング装置ＢＥが断面で示
されている。この場合、切断線は光導波体の通過方向の
軸線と合致している。コーティング装置ＢＥは２つの等
しい部材ＢＥ１とＢＥ２とから成っている。これらの部
材は、適当な結合手段、たとえばねじを介して結合され
ている。このために、相応の貫通孔ＢＯ（図２）が設け
られている。図１のコーティング装置の場合、光導波
体、たとえばＬＷ１は、走入路ＥＴに供給される。走入
路ＥＴの、より詳細な構成は、図３と図４のところで説
明する。光導波体は、引続き、コーティング装置下方部
分ＢＥ１内に設けられた開口ＯＭを介して外部から流動
的なコーティング材料ＢＭが供給される内室ＩＫ内へ達
する。内室ＩＫには走出口側の第１のホッパ状部（送出
路）ＡＴ１が続いている。このホッパ状部は２つの部分
区域ＡＴ１１とＡＴ１２から成っている。これら部分区
域については図５及び図６のところで説明する。接続区
域である部分区域ＡＴ１２を通過したのち、光導波体は
第２の走出路ＡＴ２に達する。この走出路ＡＴ２は、部
分区域ＡＴ２１とＡＴ２２から構成されている。これら
部分区域については図７及び図８のところで説明する。

【００１３】図２はコーティング材料ＢＥ２を除去して
示したコーティング材料ＢＥ１の平面図である。複数
の、この例では４本の光導波体ＬＷ１〜ＬＷ４が左側か
ら走入路ＥＴ内に走入する。この走入路は、その全長に
わたって長方形の横断面を有している。走入路ＥＴの第
１の部分区域ＥＴ１は、くさび状に構成され、その高さ
が双方のコーティング材料ＢＥ１，ＢＥ２間の開角をな
している。この開角は図３では符号φｅｈで表わされて
いる。部分区域ＥＴ１の幅は、図４の平面図で分かるよ
うに、同じくくさび形に構成され、このホッパ状部が角
度φｅｂを有している。走入路ＥＴの続く部分区域ＥＴ
２は、長方形のまま変化しない横断面を有している。こ
の部分区域ＥＴ２の高さは、図３に符号ｈｅで示され、
その幅は、図４に符号ｂｅで示されている。

【００１４】走入路ＥＴは、その部分区域ＥＴ２でも、
並列位置で長方形の通過口を通過する光導波体ＬＷ１〜
ＬＷ４が側方に十分な遊びを有するように寸法づけられ
ている。光導波体、たとえばＬＷ１の外径（前コーティ
ングされたもの）を符号ｄ１で表わせば、幅ｂｅと外径
ｄ１との関係は次のように選定されねばならない：ｂｅ＝ｎ（ｄ１）＋Δｂ（１）幅ｂｅはｎ（ｄ１）の値より０．５〜０．２ｍｍの付加
値Δｂだけ大きくする必要があろう。この付加値Δｂ
は、ファイバの数には依存しない。なぜなら、この値
が、引ずられる流れの最高圧力を決定し、光導波体ＬＷ
１〜ＬＷ４への所望被覆層（上下）の厚さにほぼ相当す
るからである。

【００１５】部分区域ＥＴ２の、不変の長方形横断面区
域の高さｈｅも、同様に、光導波体の両側が壁から間隔
をおいて案内されるように選定されている。したがっ
て、高さｈｅの値は次式の値となる：ｈｅ＝ｄ１＋Δｈ（２）ファイバと工具出口との間の隙間は有利にはリボンの周
囲でほぼ等しくしておかねばならない（図９参照）。し
たがって、ほぼΔｈ≒Δｂの値とする。

【００１６】ホッパ状部分区域ＥＴ１の角度は、有利に
は、φｅｈが１０°〜２０°、φｅｂが１０°〜３０°
である。

【００１７】走入路ＥＴは、したがって、光導波体ＬＷ
１〜ＬＷ４を１列に並置し、整然と走入させ、案内圧力
を生じさせる役割を果たしている。その場合、管状の部
分区域ＥＴ２も横断面を相応に大きく寸法づけることに
よって、部分区域ＥＴ２内での光導波体ＬＷ１〜ＬＷ４
の滑動が低い摩擦値で容易に行なわれる。

【００１８】互いに直角の２つの平面内にくさび形に構
成された部分区域ＥＴ１（図４参照）は、長さＬ１を有
し、他方、箱形又は直方体形の開口を形成する管状（長
方形管）部分区域ＥＴ２は長さＬ２を有している。長さ
Ｌ１は、有利には約５ｍｍに、また長さＬ２は０．５ｍ
ｍ〜６ｍｍに選定されている。長さＬ１，Ｌ２は、いず
れにしろリボン幅の数倍の値である。これらの値は、走
入する光導波体の数ｎとは無関係である。このことは、
部分区域ＥＴ２の高さｈｅにも妥当する。これに対し部
分区域ＥＴ２の幅ｂｅは、光導波体の数が多くなれば、
式（１）に従って拡大せねばならない。

【００１９】特に図２から分かるように、部分区域ＥＴ
２には、内室ＩＫが続いている。内室ＩＫの横断面は、
有利にはほぼ長方形に形成されている。内室ＩＫの長さ
Ｌ３は、通過方向で見て部分区域ＡＴ２２の幅（図９の
ｂａ２）の１〜３倍である。この内室ＩＫは、コーティ
ング材料ＢＭの供給に役立っている。材料ＢＭは、先ず
開口ＯＭを介して、内室ＩＫと平行に延びる２つの外室
ＡＫ１，ＡＫ２に達する。この外室ＡＫ１，ＡＫ２は、
横方向通路ＱＫ１，ＱＫ２を介して内室ＩＫと接続され
ている。この結果、外室ＡＫ１，ＡＫ２から材料ＢＭは
内室ＩＫへ供給され、内室ＩＫ内で光導波体ＬＷ１〜Ｌ
Ｗ４の周囲を取囲むことになる。著しく流動的な材料Ｂ
Ｍは、部分区域ＥＴ２内へも侵入する。内室ＩＫ内には
場合により極めて僅かの予圧を与えておき、空気の侵入
を防止せねばならない。光導波体の案内と定心は、すべ
て、引きずられる流れによって行なわれる。予圧が大き
い値であれば、光導波体は、定心されずに片側へ押付け
られ、壁部に接触することだろう。部分区域ＥＴ２で
は、その場合も光導波体の案内は未だ十分に臨界的では
ない。

【００２０】内室ＩＫの出口側の端部には、（第１）走
出路ＡＴ１が設けられている。走出路ＡＴ１は、２つの
部分区域ＡＴ１１とＡＴ１２から成っている。この場合
も、断面は、走出路ＡＴ１の全長にわたって長方形に選
定されている。第１の部分区域ＡＴ１１だけが、互いに
直角の２つの平面内にくさび形に構成されており、続く
部分区域ＡＴ１２は、一様の管状横断面を有している。
この横断面は、走出路ＡＴ１の最小横断面を形成してい
る。くさび形部分区域ＡＴ１１は、高さに当る開角は符
号φａ１ｈで表わされ（図５）、他方、幅で示される角
度は符号φａ１ｂで示されている。この場合、有利な角
度範囲は次の値である： φａ１ｈは５°〜２０° φａ１ｂは５°〜２０° これら双方の角度値は、リボン状導体にまとめられる光
導波体の数とは無関係である。横断面が長方形の第１部
分区域ＡＴ１１の端部は、管状の、すなわち横断面が不
変の部分区域ＡＴ１２に移行している。この区域ＡＴ１
２の高さｈａ１は光導波体の外径ｄ１より大きく選定さ
れているので、次式が成り立つ：ｈａ１＝ｄ１＋Δｈ１（３）０．０５〜０．２ｍｍの付加値Δｈ１を加えるのが有利
である。

【００２１】管状部分区域ＡＴ１２の幅ｂａ１は、次式
が成立つように選定するのが有利である：ｂａ１＝ｎ（ｄ１）＋Δｂａ１（４）この式でΔｂａ１は、値の上ではΔｈ１とほぼ等しい範
囲にある。

【００２２】光導波体ＬＷ１〜ＬＷ４は、部分区域ＡＴ
１２内では、その壁部に接触しないようにする。このこ
とは、部分区域ＡＴ１１内でコーティング材料ＢＭの引
きずり流が生ぜしめられることにより達せられる。引き
ずり流については図１１のところで詳説する。

【００２３】部分区域ＡＴ１２の出口側開口は横方向流
路ＡＫ１２に開いている。流路ＡＫ１２は外側流路ＡＫ
１，ＡＫ２を相互に接続させている。したがって、この
個所ではコーティング材料ＢＭの新たな供給が行なわれ
る。この個所には、第２の走出路ＡＴ２が接続され、こ
の走出路ＡＴ２は、塗布されたコーティング材料ＢＭ
（たとえば樹脂）の硬化処理前に光導波体の最終的な位
置決めを行なう。それにより、光導波体リボン状導体Ｌ
ＷＢは、図２の右端及び図９の拡大横断面で示したよう
に位置決めされる。特にスプライス過程に関しては、各
光導波体が、コーティング材料ＢＭにより形成される被
覆内で常に出来るだけ正確に、その定められた、リボン
状導体ＬＷＢ外形に関し対称的な位置を維持することが
必要である。

【００２４】くさび形部分区域ＡＴ１１の長さは符号Ｌ
４で示されている。この場合、長さＬ４は有利にはリボ
ン幅（図９の符号ｂａ２）の１〜５倍である。

【００２５】管状部分区域ＡＴ１２の長さＬ５は有利に
は０．２〜１０ｍｍである。

【００２６】コーティング材料ＢＭから成る被覆内での
光導波体の最終的な定心及び均等な分配は、（第２）走
出路ＡＴ２内で行なわれる。走出路ＡＴ２は、同じく２
つの部分区域ＡＴ２１，ＡＴ２２を有している。くさび
形の第１部分区域ＡＴ２１は全長にわたり長方形横断面
を有し、その高さは、図７から分かるように角度φａ２
ｈに相当する。この場合、角度φａ２ｈは有利には５°
〜２０°であり、特に８°に選定されている。このくさ
び形開口の幅は、図８から分かるように符号φａ２ｂで
示された角度に相当する。この場合、角度φａ２ｂも、
同じく５°〜２０°であり、有利には８°である。管状
の、横断面の変化しない部分区域ＡＴ２２の幅ｂａ２は
次式が成立するように選定されている：ｂａ２＝ｎ（ｄ１）＋Δｂａ２付加値Δｂａ２は０．０５〜０．２ｍｍの値に選定する
のが有利である。

【００２７】第２（管状）部分区域ＡＴ２２の長方形開
口の高さｈａ２（図７参照）は、有利には次式が成り立
つように選定される：ｈａ２＝ｄ１＋Δｈａ２この場合、高さｈａ２も、有利には同じく０．０５〜
０．２ｍｍに選定する。Δｈａ２とΔｂａ２の値は、光
導波体への付加コーティング厚を決定し、それにより光
導波体リボン状導体ＬＷＢの外のりを決定する。付加コ
ーティング厚は、双方の軸線内で有利には所望最終寸法
より幾分大きく選定される。なぜなら体積収縮が、たと
えば架橋時に約１５〜２０％に達するからである。

【００２８】コーティング装置ＢＥの全通過区域で光導
波体ＬＷ１〜ＬＷ４の案内が保証される。光導波体は、
狭い長方形区域ＥＴ１２，ＡＴ１２，ＡＴ２２を通過す
るさいにも、外面が摩擦接触することはない。その場
合、光導波体の位置決めが継続的に改善され、最終的に
区域ＡＴ２２のところで走出時の位置決めが特に正確に
行なわれる。これらのすべての狭い管状の区域内で、光
導波体ＬＷ１〜ＬＷ４には、壁部との間隔が自己定心作
業により常時維持され、最適結果が得られる。

【００２９】本発明により、光導波体ＬＷ１〜ＬＷ４
は、コーティング装置ＢＥ内を、既述のように自由走行
するように案内されるだけでなく、加えて、光導波体が
コーティング材料ＢＭとだけ接触するようにされてい
る。更に、本発明の場合、光導波体リボン状導体ＬＷＢ
内部での光導波体の最適定心、すなわち所定位置の正確
な維持が保証されるように、光導波体の縦方向運動によ
って、引きずられる流れがコーティング材料ＢＭに生じ
るようにされている。光導波体は、かくして流動的なコ
ーティング材料内を通過することにより、材料が、通過
方向、すなわち図１及び図２で見て左から右へ光導波体
により連行される。材料のこの引きずられる流れによ
り、光導波体が自己定心作用を受けるようにされ、外部
から機械的に作用する案内部材―この種の案内部材は常
に光導波体に摩耗と摩擦を生じさせる―により一定位置
に押付けられる必要がない。

【００３０】図９には、部分区域ＡＴ２２の正面図が示
されている。この図には、４個の光導波体ＬＷ１〜ＬＷ
４が示されている。光導波体ＬＷ１〜ＬＷ４は、互いに
側部が接触している。言いかえると、保護被覆（前コー
ティング）ＣＴ１〜ＣＴ４が互いに側部のところで結合
されている。他方、外方には一様の幅の間隙が残されて
おり、この間隙にはコーティング材料ＢＭが充填されて
いる。区域ＡＴ２２の壁部光導波体ＬＷ１〜ＬＷ４との
間にもコーティング部材ＢＭが充填されている。寸法づ
けを適正した場合、引ずられる流れの圧力は、どこでも
等しい値となり（矢印ＰＦで示す）、光導波体の正しい
位置が生ぜしめられ、言いかえると光導波体の整列が強
制的に生ぜしめられる。個々の光導波体間には引きずら
れる流れは発生しない。３角の区域内での圧力は極めて
小さい。もちろん、その場合、一定の補償は行なわれる
が、それによって相互の接触が断たれることはない。光
導波体ＬＷ１〜ＬＷ４は、したがって、部分区域ＡＴ２
２ないしリボン状導体ＬＷＢの外形の幅軸線ＢＸに関し
ても、高さ軸線ＨＸに関しても対称的である。高さ及び
幅に関してこのように対称的であることは左右両側のコ
ーティング厚と上下のコーティング厚とを等しくせねば
ならないということではない。対称性は、たとえば左右
のコーティング材料が、底部と上部のそれより幾分厚い
場合にも、またその逆の場合にも可能である。

【００３１】図１０には製造ラインの構成が示されてい
る。この製造ラインは本発明の方法により作動せしめら
れる。光導波体ＬＷ１〜ＬＷ４は、貯蔵リールＶＳ１〜
ＶＳ４から引出され、案内ローラＦＲ１〜ＦＲ２を介し
て単一平面内に並列配置せしめられる。続いて、光導波
体ＬＷ１〜ＬＷ４が巻き掛けられる引出しローラＡＲ１
が配置されており、この引出しローラが、出口側に予定
される引張力が得られる一定の位置を用意する。次に、
図１〜図８に示されたコーティング装置ＢＥが配置され
ている。この場合、コーティング材料ＢＭは、相応の容
器ＶＢ内に流動的な形態で溜められている。ローティン
グ装置ＢＥにはＵＶランプが後置され、硬化可能の樹脂
をコーティング材料として用いた場合、コーティングを
確実に迅速に硬化させる。このようにして得られた光導
波体リボンＬＷＢは、別の引出しローラＡＲ２に巻き掛
けられ、無限軌条引出し装置ＲＡを介して巻取りドラム
ＡＴその他へ送られる。引出しローラＡＲ１が制動され
ることにより、光導波体ＬＷ１〜ＬＷ４は、緊張せしめ
られコーティング装置ＢＥを通過する。出口での各光導
波体の引張力は１Ｎを超えてはならないが、０．３Ｎを
下回ってはならない。この引張力は無限軌条引出し装置
ＲＡにより用意される。この場合、次式が成り立つ：引張力（ＲＡのところでの）＝出口での制動力（ＡＲ１
のところでの）＋コーティング力（ＢＥのところでの）コーティング装置ＢＥ内での静予圧は出来るだけ低くな
ければならない。なぜならば圧力が高ければ、リボンＬ
ＷＢ内で光導波体が分散ないし非対称化されるからであ
る。その原因は、高い外圧により生じる流れが分散的に
作用し、言いかえると、圧力増大により光導波体が一方
の側壁方向に押しやられ、他方の側壁のところには、相
応に間隙が大きくなるからである。この圧力は、要する
に次のような値に選定される。すなわち、コーティング
装置ＢＥの各室内に十分に流動的なコーティング材料Ｂ
Ｍが存在し、かつ入口ＥＴの走入側から空気が引き入れ
られることのない値にされる。有利な圧力値は、１０⁴
〜１０⁵Ｐａである。

【００３２】コーティング材料ＢＭの粘度に関しれは次
の点が前提とされる。すなわち低粘度の材料のほうが、
引きずり流を生じさせる場合に、高粘度の材料より高い
通過速度ｖｏを必要とするという点である。大体のとこ
ろ、次の関係が成り立つ：

【００３３】

【数１】

【００３４】この式において、ｖｏはコーティング装置
ＢＥ通過時の光導波体の速度である。

【００３５】

【数２】

【００３６】コーティング材料ＢＭの粘度が予め与えら
れている場合、リボン内で光導波体を十分に定心させる
ための引ずり流は簡単に調節でき、それによって、図１
０の無限軌条引出し装置ＲＡの引出し速度ｖｏが相応の
制御装置ＳＥＡを介して変更される。但し、この変更
は、コーティング材料ＢＭにより形成される被覆力で光
導波体の所望の定心が得られるまでの間だけ行なわれ
る。引出し速度ｖｏが大であれば、それだけ動圧が高く
なり、定心効果が向上する。

【００３７】所定引出し速度ｖｏで作業する場合には、
コーティング材料ＢＭの粘度を相応に調整することもで
きる。この目的のためには、たとえば貯蔵容器ＶＢに加
熱装置ＨＨＥを備えており、装置ＨＨＥが制御装置ＳＥ
Ｈによって負荷されるようにする。粘度が減じることに
より、せん断応力及び動圧を引下げることができ、粘度
を高めることで、これらを相応に増大させることができ
る。

【００３８】次に引ずり流に関する諸関連を図１１につ
いて説明する。図１１には、左から右へ通過する４個の
光導波体の第１のもの（ＬＷ１）が示されている。残り
の光導波体ＬＷ２〜ＬＷ４は奥の方向に、すなわち、図
平面と直角の平面内に位置している。制限壁が、図７及
び図８の走出路Ａ２の場合、直線的に延びているのに対
し、図１１の例では理論的な諸関連を説明するため、こ
れらの制限壁が、連続的な、漸次湾曲する線で示されて
いる。この場合、走出路ＡＴ２＊は左側の、より大きい
１つの部分区域ＡＴ２１＊から成っている。この区域Ａ
Ｔ２１＊は、図７と図８の（くさび形）区域ＡＴ２１に
対応している。続いて、ほぼ指数的に延びる制限壁曲線
が、次第に平らになりつつ右側の部分へ移行している。
この部分ＡＴ２２＊は、図７と図８の管状部分区域ＡＴ
２２に対応している。コーティング材料ＢＭは（スター
ト過程を終えた後は）、通過する光導波体ＬＷ１の近く
では、それぞれ光導波体とほぼ等しい速度であり、要す
るに引出し速度ｖｏを有している。これに対して、走出
路ＡＴ２＊の内壁区域では、コーティング材料の速度は
ゼロである。その場合、入口区域、つまり走出路ＡＴ２
＊の左側の開口のところでは、速度がほぼ放物線状に下
降し、符号ＣＵ１で示した曲線推移を示す。その場合の
放物線の軸はｙ方向に位置している。更に推移すると、
すなわち走出路ＡＴ２＊が狭くなるにつれて、曲線ＣＵ
１の勾配は急になり、ほぼ直線に近づく。この直線は符
号ＣＵ２で示されている（位置ａ）。外方での速度、つ
まりコーティング装置の部分ＢＥ１，ＢＥ２の内壁区域
での速度は、依然としてゼロである。更に狭くなるにつ
れて、曲線ＣＵ３で示されているように速度の分配が生
じる。この曲線ＣＵ３は、ｘ方向と平行な軸を有する放
物線とほぼ合致する。光導波体ＬＷ１、と直接接する区
域での速度ｖｏは、以前として変らない。しかし、その
上方には速度ｖｏを超える速度区域が存在し、走出路Ａ
Ｔ２＊の内壁区域での速度は、依然としてゼロである。
進行方向のどこかしらに生じる速度ｖｍは、速度ｖｏよ
り大であり、引きずられた流れの発生を示している、こ
の引きずられた流れは、走出路２＊内で光導波体を定心
させる働きを有している。整列作用を有する引きずり流
は、コーティング材料ＢＭ内で、光導波体ＬＷ１〜ＬＷ
４の引出し速度、つまり通過速度ｖｏより速い速度域を
有する速度であることが特徴である。この流れの発生
は、漸次細くなる走出路ＡＴ２＊内を速度ｖｏの光導波
体が右方向へ通過することによりコーティング材料ＢＭ
が連行されることに起因する。

【００３９】以下で理論的な考察及び推論により、この
事情を明かにする。その場合、前提とされるのは次の点
である：流量は走出路ＡＴ２＊のどの個所でも等しい値
である。更に、ｘ軸上の任意の個所で始めの引ずり流
が、オーバラップする圧力流れによって妨害されること
はない。この圧力流は、引きずり流が変成されて生じる
ものであり、また、粘度は圧力にも、せん断応力にも左
右されない。

【００４０】流れ方向に走出路ＡＴ２＊の間隙の幅が減
少するにつれて、引きずり流量が圧力流量に変換される
度合が高くなる。連続性（コヒーレンスの基準：符号
（ａ）の個所前方での“剥離”、又は符号（ａ）の個所
の後方での圧縮による偏差）を維持し続けねばならない
ので、符号（ａ）の個所の前方に、流れとは逆方向にこ
の個所（ａ）から遠くなるにつれて負圧が増大する区域
が形成される。この負圧は、過圧によって補償できる。
その限りにおいて、すなわち、図１のコーティング材料
ＢＭの入口ＯＭの区域で既に外圧を加えることが好まし
い。この場合、次の式が成り立つ：

【００４１】

【数３】

【００４２】

【数４】

【００４３】

【数５】

【００４４】

【数６】

【００４５】この圧力が増すにつれて、ｙ（ｘ）の値は
小さくなる。この場合、間隙の厚さの直線形の減少は圧
力の急上昇を結果する。

【００４６】この圧力の絶対値は、間隙厚の減少又は増
大に敏感に反応し、ファイバを中間位置（対称位置）へ
強制する。

【００４７】図１１に示した理想曲線は多大の出費なく
しては達成できないので、実際には、理想曲線に出来る
だけ近似する連続的な部分区域が用いられる。

【００４８】最も簡単な場合は、前記多項式ないし理想
曲線ＡＴ２＊に対する近似値として、破線で示したくさ
び形の区域ＡＴ２１を用いるのがよい。この区域ＡＴ２
１の開角φａ２ｈは２°〜１０°であり、有利には８°
に選定される。圧力分配は、その場合、区域全体にわた
り一定ではなく、圧力は、区域ＡＴ２１が理想曲線より
狭い横断面であるため、左から右へ進むにつれて幾分上
昇する。

【００４９】平面ＥＢのところからは（この部分では理
想曲線ＡＴ２＊は極めてゆるやかであるので）、一定不
変の横断面を有する管状区域ＡＴ２２が近似値として続
く。この区域では、横断面が不変のため、圧力は再び降
下する。

【００５０】定心作用を明確に改善するために、この過
程は、互いに整列せしめられているが互いに分離されて
いる２つのくさび形区域内で２回行なわれる。第１のく
さび形区域ＡＴ１１は図５と図６に示され、第２のくさ
び形区域ＡＴ２１は図７と図８に示されている。これら
の区域とファイバの固有剛性とにより、十二分の定心が
可能になり、同時に入口ＥＴを介して空気が引きずり込
まれることがあっても、確実に排除される。

【００５１】走入路ＥＴ１は、光導波体を簡単に前配列
するのに役立っている。第１の走出路ＡＴ１内では、引
きずり流を介して、光導波体の最初の配列（対称的な位
置決め）が行なわれる。第２の走出路ＡＴ２内では更に
引きずり流により配列状態が更に改善される。対称的な
位置決めが完全に行なわれれば、加圧面は対称的に等し
い。整列状態が乱れるような場合、加圧面は、間隙が狭
くなったところでは大きくなり、間隙が広くなったとこ
ろでは小さくなるので、自動的に修正が行なわれる。く
さび形の区域（たとえばＡＴ２１）が長く選定されれ
ば、それだけ後続の管状区域（たとえばＡＴ２２）は短
くでき、またその逆も可能である。この様子は図２の区
域ＡＴ１１とＡＴ１２から知ることができよう。

【００５２】各光導波体間の３角状区域のため、４個の
光導波体ＬＷ１〜ＬＷ４から成る構成体の周囲での等速
の線は、言うまでもなく直線的には推移せず、３角形区
域では幾分落ち込むことになる。このことは、一定の圧
力補償を意味するが、この圧力補償は、しかし、くさび
形状によりｘ方向（光導波体の縦方向）で等圧点の一定
の縦方向（ｘ方向）移動を生じさせるにすぎない。した
がって、特定引きずり速度に達するのは、３角状区域で
は、非３角状区域でより幾分後になって（ｘ値がより大
きくなって）からである。このことは、出口に至るまで
の管状区域ＡＴ２２にも当てはまるので、整列作用を有
する外圧は終りまで維持される。

【００５３】これまでの各図について示した方法の場
合、走出路は、高さが、つまりリボン状導体の幅の軸線
に対して直角方向に、リボン状導体の幅の軸線内でなす
角度と等しい角度で先細にされている。しかし、光導波
体数が増せば（たとえば、現在、すでに１６個の光導波
体が並列されたリボン状導体が公知である）、引きずり
流による定心力は、それだけ小さくなる。光導波体は、
この定心力をリボン状導体の幅軸線方向に受けるからで
ある。

【００５４】本発明の別の構成が課題とする点は、引き
ずり流の力を改善することである。この課題は、冒頭に
述べた方法の場合に、本発明により次のようにすること
で解決された。すなわち、引きずり流を生じさせるのに
役立つ走出路が、リボン状導体の幅軸線と直角方向に
は、同幅軸線内におけるより著しく先細になるようにす
るのである。

【００５５】このように対称的な先細構成により、リボ
ン状導体の幅軸線区域では、先細の度合が減じて角度値
が小さくなるため、引きずり流により生じる力を増大さ
せることができる。この力は、リボン状導体内での光導
波体の定心が改善されることに現われている。走出路の
テーパ角は、幅軸線に対し直角方向には、幅軸線内での
走出路の角度、それもリボン状導体及びその縦軸線に対
して直角の各１つの平面に対する角度の２〜４倍に選定
するのが有利である。

【００５６】一般的には、リボン状導体の幅軸線に対し
直角方向の角度値は、リボン状導体内の光導波体数が多
ければ、それだけ大きく選定するのが有利である。また
一般的に言って、リボン状導体当り４個の光導波体の場
合は、幅軸線内での走出路テーパ角は、幅軸線と直角方
向でのテーパ角と等しく選定しておけば十分である。図
５、図６、また図７、図８には、これらの角度が符号φ
ａ１ｈ，φａ２ｈ（＝幅軸線と直角方向）と、符号φａ
１ｂ，φａ２ｂ（幅軸線内）とで示されている。

【００５７】リボン状導体当り８個の光導波体が含まれ
る場合には、これらの角度は異なる値に選定するのが好
ましい。その場合には、幅軸線に対し直角方向の角度
は、６°〜１０°とし、幅軸線内の角度は３°〜４°に
選定するのが好ましい。

【００５８】リボン状導体当り１６個の光導波体が含ま
れる場合には、幅軸線と直角方向の角度は８°〜１２
°、有利には１０°であり、幅軸線内の角度は３°〜５
°、有利には４°である。

【００５９】単数又は複数の走出路と並んで、先細の走
入路を設ける場合（図３と図４）、光導波体の数が多い
ときには、走入路も対称的に次のように構成する。すな
わち、引きずり流を生じさせるのに役立つ走入路が、リ
ボン状導体の幅軸線に対し直角方向に、幅軸線内におけ
るより著しく先細になるようにするのである。角度の数
値については、走出路との関連で先述した値と、ほぼ等
しい値とするのが有利である。

【００６０】本発明は更に、本発明の方法を実施する装
置に関するものである。この装置の特徴とする点は、リ
ボン状導体の幅軸線に対し直角方向の走出路のテーパ角
が、幅軸線内での壁部のテーパ角より大きく選定されて
いる点である。

【００６１】図１２には、その実施例が斜視図で示され
ている。図示の走出路は、たとえば図２の走出路ＡＴ１
に相当し、光導波体ＬＷ１〜ＬＷ１６はｚ方向に通過す
る。図示の態様は、図２の第２走出路ＡＴ２にも同じよ
うに当てはまる。図１２の例では符号は第１走出路のも
のを用いることにする。くさび形に先細になる走出路Ａ
Ｔ１の開角は、幅軸線方向ｘには符号φａ１ｂで示され
ている。他方、幅軸線と直角方向、つまりｙ方向の開角
は符号φａ１ｈで示されている。図１２から分かるよう
に、双方の角度φａ１ｂとφａ１ｈとは、対称的な走出
路ＡＴ１が形成されるように、異なる値に選定されてい
る。角度値は、リボン状導体ＬＷＢの幅軸線と直角方
向、つまり走出路ＡＴ１のｙ方向に幅軸線内、つまりｘ
方向におけるより著しく先細にされている（すなわち急
勾配にされている）。角度φａ１ｈ（ｙ方向）は、した
がって、角度φａ１ｂ（ｘ方向）より大きく選定されて
いる。このようにすることにより、ｘ方向での引きずり
圧力、すなわち引きずり流により生じる力Ｐｘは、幅軸
線に対し直角方向に作用する力Ｐｙより大となる。これ
によってまた、光導波体数が比較的多い場合にも（図示
の例では１６個）、リボン状導体ＬＷＢ内で光導波体の
十分な定心と一様な配列が達成される。

【００６２】角度φａ１ｈ，φａ１ｂを対称的にするこ
とにより改善される定心効果は、走出路ＡＴ１の出口区
域の間隙幅をも異なる値に選定することで、更に付加的
に改善される。光導波体ＬＷ１〜ＬＷ１６の外径Ｄの両
側に残るｘ方向での、つまりリボン状導体ＬＷＢ縦軸線
方向での間隙幅は、符号ｄｘで示され、幅軸線に直角方
向で両側に残る間隙幅は符号ｄｙで示されている。この
場合、間隙幅ｄｘは間隙幅ｄｙより大きく選定されてい
る。リボン状導体ＬＷＢのコーティング材料の層厚を決
定する間隙幅ｄｘ，ｄｙの値は、光導波体外径Ｄの１０
〜４５％である。特に有利には、約２０％である。

【００６３】この外径が１８０μｍ、外径の変動ｄＤが
±３μｍとした場合、走出路ＡＴ１の出口は、いずれに
せよ、最大可能の外径時に光導波体コーティングが走出
路ＡＴ１の出口に接触しないぎりぎりの寸法に選定され
る。走出路がｙ方向に、１８０μｍの光導波体直径より
１０％だけ大きく選定したと仮定すれば（すなわち出口
が１８０＋１８＝１９８μｍ）、最大のｄＤ公差の場
合、すなわち外径が１８０＋３＝１８３μｍの場合で
も、コーティングされた光導波体ＬＷ１〜ＬＷ１６がｙ
方向で、走出路ＡＴ１の出口に接触することは確実に避
けられる。

【００６４】しかし、ｘ方向、すなわちリボン状導体Ｌ
ＷＢの幅軸線内での事情は、また別である。この場合
は、１６個の光導波体が、最も不都合な場合には、公差
が１６・３＝４８μｍとなるので、接触を防止するに
は、出口を相応に大きく寸法づけせねばならない。出口
を一定％だけ大きく選定することを前提とすれば（たと
えば同じようにｘ方向にも１０％）、横方向に拡張され
る可能な最大値は１６（１８０＋３）＝２９２８μｍと
なる。この値に値Ｄの１０％を加えることにより出口が
得られる。すなわち２９２８＋１８＝２９４６μｍとな
る。したがって、理想直径Ｄに比して、間隙幅ｄｘは、
その時々で間隙幅ｄｙより大きくなる。

【００６５】くさび形の、したがって不変の開角φａ１
ｂ，φａ１ｈを有する走出路の代りに、図１１に示され
た漸次湾曲する壁部を有する走出路を用いた場合には、
光導波体軸線と直角のそれぞれ１つの切断面に対して
は、基本的な考察が準用される。つまり、ｚ方向で見て
湾曲ないし接線は、ｘ−ｙ平面内では幅軸線に対し直角
方向には（言いかえると図では上下に、つまり上下の壁
部）、幅軸線内（すなわち図では左右、つまり側壁）の
接線より大きい角度を有している。

【００６６】光導波体は、これまでの図面によれば、外
部からコーティング装置に供給され、コーティング装置
自体内で初めてコーティング材料と接触する。特に、通
過速度が極めて高い場合及び又はリボン状導体内の光導
波体数が多い場合には、ある程度の量の気泡が外部から
コーティング装置内へ引きずり込まれる。これらの気泡
の一部は、出口のところでもなお、コーティング材料内
に含まれており、したがってリボン状導体内にも残って
いる。このことは、製品が不均質となるので望ましくな
い。更に、時とともにコーティング装置内の空気量が増
大する危険もある。

【００６７】したがって、本発明の別の構成の課題は、
この障害を簡単な形式により対処することにある。この
課題は、本発明によれば、冒頭に述べた方法の場合に、
光導波体の通過方向とは逆方向にコーティング材料を供
給し、光導波体に接触させて外方へ排出するようにする
ことにより解決された。

【００６８】コーティング材料の少なくとも一部を事実
上逆流させて光導波体に接触させることにより、光導波
体の通過方向に気泡が奥まで侵入することが極めて難し
くなる。したがって、リボン状導体のコーティング内に
気泡が内包されることは、本発明により大方防止するこ
とができる。

【００６９】本発明による有利な構成によれば、光導波
体を前もって真空室に通し、この真空室内で光導波体を
負圧を加えておく。この負圧により、ごく僅かの気泡部
分がコーティング材料の存在する区域まで前進せしめら
れる。

【００７０】本発明は、更に、リボン状光導波体の製造
装置に関するものである。この製造装置の特徴は、コー
ティング装置本体の前方に溢れ段が設けられており、こ
の溢れ段が、少なくとも１つの連通路を介してコーティ
ング装置のコーティング材料を内包する区域と連通せし
められている。

【００７１】図１３には図１０同様の製造ラインでコー
ティング装置の詳細が示されている。等しい部品又は対
応する部品に対しては、図１０に用いた符号が用いられ
ている。１列の並置貯蔵リールＶＳ１ｎ（図１３では図
平面と直角方向に並列されている）が複数の並列光導波
体ＬＷ１ｎを供給している。光導波体は、先ず真空段階
ＶＣに走入する。この段階の詳細は図１４に示されてい
る。続いて溢れ段階又は戻し段階ＵＳが設けられてい
る。この段階の詳細も図１４に示されている。次にコー
ティング装置ＢＥが配置されている。この構造の詳細は
図１４、図１、図２から知ることができる。各ユニット
ＶＣ、ＵＳ、ＢＥは、それぞれ２つの半部ＶＣ１，ＶＣ
２；ＵＳ１，ＵＳ２；ＢＥ１，ＢＥ２から成っている。
これら半部は分離線（光導波体の通過平面と合致する）
のところで結合されている。各半部の構造は、それぞれ
鏡像的に等しくされている。ユニットＶＣ、ＵＳ、ＢＥ
は、機械式に単一のブロックに結合され、たとえばねじ
により互いに結合されている。共通のコーティングを施
された光導波体ＬＷ１ｎは、終りにコーティング装置Ｂ
Ｅを光導波体リボン状導体ＬＷＢとして走出され、引出
し無限軌条ＡＲＺ１と所属のローラＵＲとを介して巻取
りドラムＡＴに送られる。

【００７２】コーティング材料ＢＭは、貯蔵容器ＶＢ１
内に入れられている。この容器は、弁ＶＥ１を有する配
管を介して貯蔵容器ＶＢ２と接続されている。貯蔵容器
ＶＢ２は、有利には加熱装置と接続され、コーティング
過程に正確に適合する温度に保たれる。付加的に、圧力
装置ＯＴＥを介して一定の比較的低い過圧ＰＴ１が生ぜ
しめられ、この過圧によりコーティング材料ＢＭがコー
ティング装置ＢＥ内へ送入される。過圧測定用にマノメ
ータＭＮ１が備えられている。容器ＶＢ２の出口には別
の弁ＶＥ２が配置されている。コーティング材料ＢＭ
は、先ずコーティング装置ＢＥ内に達する。装置ＢＥ
は、図１及び図２のコーティング装置ＢＥと合致する。
光導波体の定心とコーティング材料による光導波体のす
べての側のコーティングが行なわれる。加えて、コーテ
ィング材料ＢＭの一部が光導波体の通過方向とは逆方向
に光導波体に沿って流され、溢れ段又は戻し段ＵＳに達
する。この段の詳細は図１４に示されている。コーティ
ング材料ＢＭの一部は、この溢れ段ＵＳから取出され、
弁ＶＥ３を介して貯蔵容器ＶＢ３へ送られる。この場
合、事情によっては、逆流コーティング材料ＢＭ１２内
に気泡が含まれているので、容器ＶＢ３には負圧ＰＴ２
が加えられる。負荷を生じさせるためには吸出装置ＵＴ
Ｅが役立つ。マノメータＭＮ２を介して、その時々に容
器ＶＢ３内に存在する負圧が継続的に測定される。その
さい、その値は０．１〜０．５バールであるのが有利で
ある。弁ＶＥ４と供給ポンプＰＰ３とを介して、余剰コ
ーティング材料ＢＭ１２は容器ＶＢ３から取出され、主
貯蔵容器ＶＢ１へ戻される。

【００７３】気泡がコーティング装置内へ引き入れられ
ることを始めから出来るだけ防止するために、溢れ段な
いし戻し段ＵＳ前方にもう１つの負圧段ＶＣが配置され
ている。この負圧段ＶＣは、図１４に詳細に示されてい
る。この負圧段ＶＣには吸出装置ＶＥを介して負圧が与
えられるが、その値はマノメータＭＮ３を介して測定す
ることができる。負圧は約０．２〜０．５バール、有利
には０．３バールである。

【００７４】図１４には、図１３のコーティング装置の
下半部ＢＥ１が、右側部分に示されている。この構造は
図１と図２のそれに合致している。コーティング材料Ｂ
Ｍの供給は、奥に位置する供給路を介して行なう。この
供給路は、連通路ＯＫ１，ＯＫ２を介して内側流路ＩＫ
とも、ほぼ平行に延びる外側流路ＡＫ１，ＡＫ２とも接
続されている。これらの流路は、更に、走出区域で横流
路ＡＫ１２を介して互いに接続されている。したがっ
て、凹所として構成された流路ＡＫ１，ＡＫ１２，ＡＫ
２，ＩＫの全区域、走入路ＥＴ、走出区域ＡＴ１，ＡＴ
２にはコーティング材料が充填される。外側流路ＡＫ１
とコーティング装置本体前方に位置する前段、つまり溢
れ段ＵＳとの間には接続流路ＶＫが設けられている。こ
の接続流路を介してコーティング材料の一部分が（矢印
ＢＭ２により示されているように）、前段、つまり戻し
段ＵＳの室ＵＫ内に流入する。コーティング材料の別の
一部ＢＭ１は走入路ＥＴと走出路ＡＵとを介して、通過
する光導波体ＬＷ１〜ＬＷｎに沿って同じく室ＵＫ内に
達する。“逆流原理”に従って光導波体の通過方向とは
逆に右から左へ流れるコーティング材料部分ＢＭ１によ
って、光導波体ＬＷ１〜ＬＷｎにより連行される気泡の
一種の“排除作用”が生じる。これら気泡は、したがっ
て、コーティング装置ＢＥ内へは達することはない。前
段、つまり溢れ段及び戻し段ＵＳの室ＵＫには溢れ流路
ＡＬが続いている。この溢れ流路ＡＬを介してコーティ
ング材料ＢＭ１２の全余剰量が流出でき、図１３の貯蔵
容器ＶＢ３に達する。コーティング装置ＢＥを通過し、
溢れ段又は戻し段ＵＳに達し、最終的に貯蔵容器ＶＢ３
まで達するコーティング材料の前進運動は、貯蔵容器Ｖ
Ｂ２内の過圧ＰＴ１により生ぜしめられる。前段、つま
り溢れ段又は戻し段ＵＳは、適当な形式でコーティング
装置ＢＥ本体に、たとえば相応の結合ねじによりフラン
ジ結合されている。その場合、前段ＵＳ１の端側区域は
シールＤＩにより密封され、コーティング材料の流出が
防止されている。

【００７５】気泡が引きずり込まれないための別の改良
は、真空段ＶＣにより達せられる。この真空段ＶＣは溢
れ段ＵＳの前方に設けられている。２部分構成の真空段
ＶＣは、図１４には平面図で示されている。真空段に
は、光導波体ＬＷ１〜ＬＷｎの通過方向と直角に複数の
チャンバＶＫ１〜ＶＫ３が設けられ、これらのチャンバ
が、それぞれ連通路ＶＤにより互いに接続されている。
この連通路ＶＤは、走入ホッパ状部ＥＴＶに接続され、
このホッパ状部には光導波体ＬＷ１〜ＬＷｎが供給され
る。ホッパ状部ＥＴＶと連通路ＶＤとは、付加的に光導
波体の一定の準備整列に役立っている。しかし、その主
要機能は、負圧によって前段ＵＳ及びとりわけコーティ
ング装置ＢＥ内への空気の侵入を防止することにある。
この目的のため、チャンバの少なくとも１つ、たとえば
チャンバＶＫ１が連通管ＶＬを介して吸出装置ＶＥ（図
１）に接続されている。この場合の負圧は、０．１〜
０．５バール、有利には０．３バールである。チャンバ
ＶＫ１〜ＶＫ３は連通路ＶＤを介して接続されているの
で、負圧は各チャンバに達し、光導波体ＬＷ１〜ＬＷｎ
の区域には次第に空気が少なくされる。連通路ＶＤの最
も狭い個所の幅は、隙間なしに並列されるＬＷ１〜ＬＷ
ｎの外のりより約５％だけ大きくしておくのが好まし
い。連通路ＶＤの個々の部分も、同じくホッパ状にして
おき、出来るだけ円滑に通過できるようにするのが好ま
しい。真空段ＶＣと前段ＵＳとの間にはシールＤＩが配
置され、圧力密の接続が保証されている。

【００７６】チャンバＵＫ内のコーティング材料ＢＭ
１，ＢＭ２の一部を走入ホッパ状部ＥＵを介して真空段
ＶＣまで送る場合には、最終チャンバＶＫ３にコーティ
ング材料が集められる。複数チャンバＶＫ１〜ＶＫ３を
配置することにより、負圧は、光導波体走入間隙を絞る
ことを通じて低減され、コーティング材料が辛うじてチ
ャンバに流入しうる程度にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるコーティング装置の断面図。

【図２】図１のコーティング装置の開放平面図。

【図３】図１及び図２の装置の走入路部分の構成を示し
た側断面図。

【図４】図３の走入路部分の平面図。

【図５】図１及び図２の装置の第１走出路部分の構成を
示した側断面図。

【図６】図５の走出路部分の平面図。

【図７】図１及び図２の装置の第２走出路部分の構成を
示した側断面図。

【図８】図７の部分の平面図。

【図９】リボン状導体の拡大断面図。

【図１０】本発明の方法を実施する装置を備えた製造ラ
インの略示図。

【図１１】引きずり流の発生を説明する図。

【図１２】非対称的に構成された走出路の斜視図。

【図１３】逆流原理に従って作動せしめられるコーティ
ング装置の詳細図。

【図１４】図１３の装置の部分拡大図。

【符号の説明】

ＢＥコーティング装置ＥＴ走入路ＬＷ１〜ＬＷｎ光導波体ＬＷＢリボン状導体ＡＴ１第１走出路ＡＴ２第２走出路ＡＴ１１，ＡＴ１２走出路部分区域ＥＴ１，ＥＴ２走入路部分区域ＩＫ内側チャンバＡＫ１，ＡＫ２外側チャンバＢＭコーティング材料Ｂｘ幅軸線ＣＴ１〜ＣＴ４前コーティング層Ａｘ高さ軸線ＡＴ２＊理想曲線ＶＢ１〜ＶＢ３貯蔵容器ＰＴ１，ＰＴ２負圧ＶＥ１〜ＶＥ４弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ペータードッツァードイツ連邦共和国ミュンヘン 70 コンラート−ツェルティス−シュトラーセ６アー (72)発明者ジークフリートウンターベルガードイツ連邦共和国コーブルクアムエールベルク 23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リボン状光導波体（ＬＷＢ）の製造方法
であって、前コーティングされた複数光導波体（ＬＷ１
〜ＬＷ４）が、これらを取囲むコーティング装置（Ｂ
Ｅ）内を並列的に通過するように案内され、このコーテ
ィング装置には、光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）を封入す
るのに役立つコーティング材料（ＢＭ）が供給される形
式のものにおいて、光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）が、コーティング装置（Ｂ
Ｅ）の前方及び内部で自由に走行するように案内される
ことにより、事実上、供給コーティング材料とのみ接触
し、かつまた光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）の縦運動によ
り流動コーティング材料（ＢＭ）の、引きずられる流れ
が生ぜしめられ、この流れによってコーティング（Ｂ
Ｍ）内部での光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）の自己整列が
生ぜしめられることを特徴とする、リボン状光導波体を
製造する方法。
【請求項２】光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）が、コーテ
ィング材料（ＢＭ）の供給前に前処理に役立つ走入路
（ＥＴ）を通って案内されることを特徴とする、請求項
１記載の方法。
【請求項３】光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）が、先ず走
入路（ＥＴ）のくさび形部分区域（ＥＴ１）を通過する
ことを特徴とする、請求項２記載の方法。
【請求項４】光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）が、くさび
形部分区域（ＥＴ１）の次に走入路（ＥＴ）の管状の部
分区域（ＥＴ２）を案内されることを特徴とする、請求
項３記載の方法。
【請求項５】光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）が、走入路
（ＥＴ）内で、十分な壁からの間隔をもって案内される
ことを特徴とする、請求項２から４までのいずれか１項
に記載の方法。
【請求項６】走入路（ＥＴ）の幅（ｂｅ）が、最も狭
い個所（ＥＴ２）でｎ（ｄ１）の値より０．５〜０．２
ｍｍだけ大きく選定され、この場合、ｎは光導波体の
数、ｄ１はその外径であることを特徴とする、請求項５
記載の方法。
【請求項７】走入路（ＥＴ）の高さ（ｈｅ）が、その
最も低い個所で光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）の外径ｄ１
より０．５〜０．２ｍｍだけ高く選定されていることを
特徴とする、請求項５又は６記載の方法。
【請求項８】くさび形の部分区域（ＥＴ１）の長さが
５ｍｍであることを特徴とする、請求項３から７までの
いずれか１項に記載の方法。
【請求項９】管状の部分区域（ＥＴ２）の長さが０．
５〜０．６ｍｍであることを特徴とする、請求項４から
８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】コーティング材料（ＢＭ）が軽度の予
圧なしに供給されることを特徴とする、請求項１から９
までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】コーティング材料（ＢＭ）を供給する
ための予圧は、コーティング装置（ＢＥ）の出口域で、
引ずり流が、予圧によって生じる圧力流より優勢となる
ように選定されていることを特徴とする、請求項１０記
載の方法。
【請求項１２】コーティング材料（ＢＭ）の僅かな部
分が、光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）の通過方向とは逆方
向に走入路（ＥＴ）に供給されることを特徴とする、請
求項２から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】光導波体が内室（ＩＫ）を貫通案内さ
れ、この内室にコーティング材料（ＢＭ）が供給され、
この内室（ＩＫ）内で光導波体がコーティング材料に接
触することを特徴とする、請求項１から１２までのいず
れか１項に記載の方法。
【請求項１４】コーティング材料（ＢＭ）が先ず２つ
の外室（ＡＫ１，ＡＫ２）に供給され、これらの外室か
ら内室（ＩＫ）へコーティング材料（ＢＭ）が供給され
ることを特徴とする、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）がコーテ
ィング材料（ＢＭ）内を通過したのち、少なくとも１つ
の、通過方向に先細になる送出路（ＡＴ１／ＡＴ２）へ
導入されることを特徴とする、請求項１から１４までの
いずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）が、走出
路（ＡＴ１）のところで先ずほぼくさび形の部分区域
（ＡＴ１１／ＡＴ２１）を通過案内されることを特徴と
する、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】光導波体が、ほぼくさび形の部分区域
（ＡＴ１１／ＡＴ２１）を通過した後、管状の部分区域
（ＡＴ１２／ＡＴ２２）を通過案内されることを特徴と
する、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】走出路（ＡＴ１／ＡＴ２）の角度（φ
ａ１ｈ／φａ２ｈ）は、その高さが、言いかえるとリボ
ン状導体（ＬＷＢ）の幅軸線と直角方向に５°〜２０
°、有利には８°に選定されていることを特徴とする、
請求項１５から１７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】幅の先細になる区域の角度（φａ１ｂ
／φａ２ｂ）が５°〜２０°、有利には８°に選定され
ていることを特徴とする、請求項１５又は１８に記載の
方法。
【請求項２０】走出路（ＡＴ１／ＡＴ２）の最小横断
面がｎ（ｄ１）の値より幅広に選定されており、この場
合、ｎは光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）の数、ｄ１はその
外径を表わすことを特徴とする、請求項１５から１９ま
でのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】走出路（ＡＴ１／ＡＴ２）の最小幅
（ｂａ１／ｂａ２）が、ｎ（ｄ１）の値より０．０５〜
０．２ｍｍだけ広く選定されていることを特徴とする、
請求項２０記載の方法。
【請求項２２】走出路（ＡＴ１／ＡＴ２）の高さが、
送出路の最小横断面のところで光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ
４）の外径より大きく選定されていることを特徴とす
る、請求項１５から２１までのいずれか１項に記載の方
法。
【請求項２３】高さ（ｈａ１／ｈａ２）が光導波体
（ＬＷ１〜ＬＷ４）の外径より０．０５〜０．２ｍｍだ
け大きく選ばれていることを特徴とする、請求項２２記
載の方法。
【請求項２４】光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）が、順次
に２つの走出路（ＡＴ１／ＡＴ２）を通過案内され、か
つまたこれら走出路（ＡＴ１／ＡＴ２）のそれぞれの内
部で引ずり流が生ぜしめられ、これら引ずり流が光導波
体（ＬＷ１〜ＬＷ２）を調整することを特徴とする、請
求項１５から２３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２５】双方の走出路（ＡＴ１／ＡＴ２）の間
で光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）が、改めて、供給コーテ
ィング材料（ＢＭ）内を通過案内されることを特徴とす
る、請求項２４記載の方法。
【請求項２６】引きずられる流れ生ぜしめるのに役立
つ走出路が、リボン状導体の幅軸線（ｙ）に対し直角方
向にリボン状導体の幅軸線内よりも著しく先細にされて
いることを特徴とする、請求項１から２５までのいずれ
か１項に記載の方法。
【請求項２７】コーティング材料（ＢＭ）が光導波体
（ＬＷ１ｎ）の通過方向とは逆方向に光導波体と接触案
内され、外方へ導出されることを特徴とする、請求項１
から２６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２８】貯蔵容器（ＶＢ３）に負圧が加えられ
ることを特徴とする、請求項２７記載の方法。
【請求項２９】コーティング材料（ＢＭ）が、過圧
（ＰＴ１）が加えられる貯蔵容器（ＶＢ１）から取出さ
れることを特徴とする、請求項２７又は２８記載の方
法。
【請求項３０】光導波体（ＬＷ１ｎ）のコーティング
前に、光導波体が負圧段（ＶＣ）を通過して、負圧を加
えられることを特徴とする、請求項２７から２９までの
いずれか１項に記載の方法。
【請求項３１】複数の光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）
が、これらを取囲むコーティング装置（ＢＥ）内に並列
的に通過口内を案内され、光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）
を取囲むのに役立つコーティング材料（ＢＭ）がコーテ
ィング装置に供給される、リボン状光導波体を製造する
装置において、光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）の通過口
が、事実上コーティング材料（ＢＭ）とだけ光導波体が
接触するようにコーティング装置（ＢＥ）内を自由に走
行案内されるように寸法づけられており、更に、コーテ
ィング装置（ＢＥ）が通過方向に先細になる少なくとも
１つの走出路（ＡＴ１／ＡＴ２）を有しており、この走
出路が、光導波体（ＬＷ１〜ＬＷ４）の縦運動によりコ
ーティング材料の引きずり流れが発生せしめられるよう
に構成されていることを特徴とする、リボン状光導波体
を製造する装置。
【請求項３２】走出路のテーパがリボン状導体の幅軸
線に対し直角方向には、リボン状導体幅軸線内の、走出
路壁部のテーパより大きく選定されていることを特徴と
する、本発明の方法を実施する装置。
【請求項３３】走出路の角度が、幅軸線に対し直角方
向には、リボン状導体幅軸線内の走出路の角度の２〜４
倍の値に選定されていることを特徴とする、請求項３２
記載の装置。
【請求項３４】走入路を用いる場合、走入路が、リボ
ン状導体の幅軸線に対し直角方向には、リボン状導体の
幅軸線内におけるよりも著しく先細にされていることを
特徴とする、請求項３２又は３３記載の装置。
【請求項３５】請求項１から３０までのいずれか１項
記載の方法を実施する、リボン状光導波体を製造する装
置において、コーティング装置本体（ＢＥ）の前方に、
溢れ段（ＵＳ）が設けられており、この溢れ段（ＵＳ）
が、少なくとも１つの連通路（ＶＫ）を介してコーティ
ング材料（ＢＭ）を内包するコーティング装置（ＢＥ）
区域と連通せしめられていることを特徴とする装置。
【請求項３６】コーティング装置（ＢＥ）の前方に、
場合によっては溢れ段（ＵＳ）の前にも、負圧段（Ｖ
Ｃ）が設けられており、この段内で光導波体（ＬＷ１
ｎ）に負圧が加えられることを特徴とする、請求項３１
から３５までのいずれか１項に記載の装置。